Виды инструмента и особенности конструкции
По используемому в конструкции материалу, виды шарошек по металлу бывают из:
- углеродистой стали;
- алмазные;
- абразивные;
- твердосплавные.
Углеродистая сталь используется в шарошках, которые применяются в работе с электродрелью. С их помощью можно обрабатывать изделия из дерева и металла, закруглять углы, сверлить новые и растачивать старые отверстия. Ее основное преимущество перед другими видами борфрез – низкая цена.
Алмазные шарошки по металлу чаще применяются на производстве, но их также можно встретить в наборе умельца, который занимается ремонтом. Кроме профессионального оборудования они подходят и для электродрели. На рабочую поверхность такой фрезы нанесено алмазное напыление. Это позволяет шлифовать и растачивать отверстия. Используются для обработки как хрупких, так и твердых материалов.
По технологии изготовления и области применения шарошка абразивная схожа с алмазной. Вместо алмазной крошки зачастую используется электрокорунд. Недолговечность в работе компенсируется низкой стоимостью.
Шарошки твердосплавные применяются на производстве в мощных станках, позволяющих создать скорость вращения до 60000 оборотов в минуту. С их помощью обрабатывают обладающие высокой твердостью стали и сплавы, чугун, титан и многое другое. Применение борфрез из твердого сплава позволяет наилучшим образом обрабатывать сварные швы.
В магазинах представлены разнообразные наборы шарошек по металлу, которые различаются по форме головки:
- цилиндр;
- сфера;
- овал;
- парабола;
- язык пламени;
- зенкер.
Цилиндрическая форма позволяет растачивать отверстия (в том числе и глухие), обрабатывать торцы и внутренние углы. Торец такой шарошки может быть сферическим или гладким. Первый вариант не позволит делать некоторые операции, но появится возможность использовать его вместо сферы и сэкономить на этом деньги. Если на борфрезе алмазное или абразивное напыление, то ею можно затачивать инструмент.
Сферическая головка используется для сглаживания граней изделия, внутренний углов и сварных швов, заточки, шлифовки и много другого. Овальная форма головки придает ей универсальность и наделает возможностями как цилиндрической, так и сферической головок. При обработке внутренних поверхностей такой шарошкой, не останется глубокого паза. Очень часто используется в автомобилестроении и автотюнинге при обработке двигателей и коллекторов.
Параболический контур может быть острым или закруглен. В первом исполнении это позволит легко устранить заусенцы в деталях зубчатых передач. Закругленная форма позволит делать небольшие пазы и обрабатывать внутренние сварные швы.
Чаще всего встречается борфреза с насадкой в форме языка пламени. Она является универсальной и подходит для выполнения большинства операций даже с самыми трудными поверхностями и материалами.
Шарошка G-Cut форма зенкер
Зенкер — это специальная шарошка, которая используется для снятия фаски на отверстии. Делать это можно и сверлом с большим диаметром, но зенкер позволяет сделать более ровную поверхность и угол наклона.
Что такое шарошки и для чего они нужны
—
Главным их преимуществом над напильником является то, что благодаря им не приходится тратить много времени и сил на обработку заготовок. Другим важным их достоинством является возможность обеспечить более высокое качество обработки.
В конструкционным плане борфрезы (именно так часто называют шарошки) представляют штифт-хвостовики, являющиеся основным элементом машинок, оснащённых электрическим или пневматическим приводом. Деталь отличается высокой скоростью работы, которая может составлять порядка 60 000 оборотов в одну минуту.
Обязательной составляющей борфреза является специальная головка, выполненная из твёрдого сплава, которая фиксируется на нём. Борфрезы используются для решения самых разнообразных задач, которые определяются в первую очередь конфигурацией этой головки.
Принимая решение в пользу того или иного варианта шарошки, следует первым делом изучить характеристики и возможности элемента, так как это впоследствии повлияет на эффективность его работы.
Нередко при помощи борфрез выполняется обработка матриц и сварных швов. При этом строительство является не единственной сферой, где используются эти изделия. Сегодня они получили распространение в медицине, стоматологии и ювелирном деле. Однако тут уже подразумеваются особые боры, представляющие класс твёрдосплавных элементов.
Среди достоинств, которыми обладают борфрезы, следует выделить возможность их использования в самых труднодоступных местах, где не под силу справиться иным деталям и человеку.
Именно этим обуславливается решение оборудовать этим элементом прямошлифовальную машину. С шарошкой подобное оборудование способно обрабатывать металл с любых направлений, включая и те, с которых затруднён доступ. За счёт этой особенности работу можно выполнить гораздо быстрее и с меньшими физическими усилиями.
На сегодняшний день доступно несколько видов шарошек по металлу:
- изделия из углеродистой стали;
- борфрезы с алмазным напылением;
- насадки из твёрдых сплавов.
https://youtube.com/watch?v=oy3io4I1pP0
Шарошки из углеродистой стали
наиболее популярным
Используя шарошки, специалист может выполнять сложные фигурные углубления на металлических поверхностях, что является невыполнимой задачей при работе иными инструментами.
Другим положительным качеством является способность устранять острые края или кусочки мелких границ, которые могут стать причиной травмы. Как правило, подобные насадки рассматриваются как вариант для бытового использования.
Насадки с алмазным напылением
наличием разнообразных форм
Особый тип подобных насадок представляют шарошки с алмазным напылением, которые предназначены для использования с гравировальной машиной. Их отличает наличие мелких размеров, а также ювелирная точность выполняемых работ.
Если говорить об обычных шарошках с алмазным напылением, то они отлично подходят для обработки ломких и малопрочных материалов, скажем, стекла и керамики.
Примечательно и то, что после их использования на изделии нельзя обнаружить ни одного признака обработки. В то же время с их помощью можно обрабатывать изделия, выполненные из более прочных металлов, которые демонстрируют стойкость к стальным борфрезам.
Шарошки из твёрдых сплавов
Подобный тип насадок для дрели создавался в целях обработки наиболее прочных металлов, в первую очередь чугуна или сплавов титана, а помимо этого различных сварочных швов. При их создании предполагалось, что с их помощью будет выполняться обработка металлов в условиях высоких температур, однако со временем они приобрели иное назначение.
Подобные шарошки рассчитаны на электроинструменты, обладающие высоким показателем мощности. Их отличает высокая долговечность, и в течение всего времени их использования они не лишаются своих преимуществ.
Выбирая подобные насадки, желательно отдавать предпочтение борфрезам в наборе, тогда у вас всегда будет возможность использовать наиболее подходящие формы. Лучше всего приобретать шарошки с учётом того металла, который планируется обрабатывать. В этом случае вам будет гарантирована наиболее качественная работа.
Основные правила эксплуатации
Несмотря на простоту процесса, при использовании шарошек необходимо придерживаться ряда требований:
- Правильно подбирайте размер инструмента. Он зависит от размера и зернистости круга.
- Производите правку выше центра круга. Это исключает сильное углубление зубьев.
- При появлении искр необходимо усилить нажим. Для этого возьмите ручку ближе к концу.
- При обработке необходимо сохранять постоянное давление, понемногу усиливая при необходимости.
- Обязательно используйте защитные очки и маску от искр, пыли и более крупных частиц абразива.
Применение шарошек позволяет значительно увеличить срок работы абразивного круга, уменьшить эксплуатационные затраты на инструмент.
Разновидности бофрезов
На сегодняшний день на полках магазинов можно увидеть большое количество разных шарошек, которые подойдут под любой фронт работ и смогут удовлетворить запрос самого избирательного покупателя.
Однако такое разнообразие пришло со временем. Изначально шарошки всем своим видом напоминали напильники, адаптированные под дрель. Но с развитием спроса появилось и множество предложений. Сегодня рынок предлагает следующие виды бофрезов.
Шарошка бывает:
- абразивная по металлу;
- по металлу с алмазным напылением;
- из углеродистой стали;
- из твердых сплавов;
- для шлифовальных кругов.
При этом не последнюю роль играет тип нарезки на головке бофреза. Именно от него зависит качество проделанной работы. По этой причине существует 4 типа нарезки:
- универсальная;
- тонкая;
- экстратонкая;
- для работ по алюминию.
Типы шарошек
Сама форма обеспечивает доступ к определенным местам и деталям. К тому же, благодаря разнообразию форм шарошек возможны самые разные шлифовальные и косметические работы.
На свое усмотрение можно заказать шарошку любого размера и формы, однако эти можно встретить в любом магазине:
- сферические;
- цилиндрические;
- конические;
- гиперболические.
Формы шарошек
Многообразие шарошек может вызвать у непрофессионала закономерный вопрос: какой бофрез выбрать при определенном виде работ? Поэтому основные виды бофрезов будут рассмотрены ниже.
Шарошка абразивная по металлу
Данный вид производится в форме шара, цилиндра или конуса. Преимуществом абразивного материала проявляется в возможности обработки металла, стекла, керамики и пластика. Кроме того, такие шарошки можно использовать не только с дрелью, но и для шуруповертов, кравировальных машин и другой техники данного назначения.
Все вышеописанные характеристики делают этот материал универсальным и незаменимым в шлифовальных работах. Только абразивные шарошки имеют широкий спектр применения и поэтому являются самыми распространенными и популярными.
Шарошка по металлу с алмазным напылением
Данный вид бофрезов пользуется популярностью у мастеров и знатоков дела. Благодаря алмазному напылению обработке поддаются самые твердые металлы и их сплавы. Кроме того, такими бофрезами можно шлифовать не только твердые, но и очень мягкие материалы. Алмазное напыление не оставляет видимых следов на обрабатываемом материале и за счет своей структуры предотвращает растрескивание хрупких материалов.
Шарошки с алмазным напылением встречаются значительно реже. Но их можно назвать выбором профессионалов, которые используют их в определенном ряде случаев.
Функции и назначение шарошек по металлу
Шарошка по металлу — это высокоскоростной многолезвийный фрезерный инструмент, в основном предназначенный для грубой и предварительной обработки изделий из сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов. В промышленности такие борфрезы используют главным образом для скоростного снятия припуска на этапах подготовки к последующей чистовой обработке, в том числе:
- для удаления облоев и корок с литых заготовок;
- зачистки и выравнивания сварочных швов;
- снятия заусенцев и фасок;
- обработки криволинейных поверхностей матриц, пуансонов, пресс-форм и фильеров;
- увеличения диаметров отверстий и размеров окон.
Кроме борфрез, из-за сходства внешнего вида шарошками также называют абразивные насадки с цилиндрическими хвостовиками. Разнообразные формы шарошек по металлу позволяют с достаточной точностью обрабатывать не только прямолинейные, но и профильные поверхности, в т. ч. сферические, параболические, конические и прочие. Их главное преимущество перед остальными видами инструментов для ручной металлообработки — высокая скорость резания металла, которая у твердосплавных борфрез достигает 900 м/мин.
В качестве привода для шарошек обычно используют прямошлифовальные машинки, ручные фрезеры, дрели и граверы. При этом основным ограничением для применения шарошек по металлу является максимально возможная скорость вращения приводного инструмента. Для дрелей частота вращения шпинделя обычно не превышает 6000 об/мин, что достаточно при использовании сверл из быстрореза, но не позволяет фрезеровать металл на номинальных скоростях резания шарошками небольшого размера. Граверы, использующие инструмент малого диаметра, обычно применяют шарошки из быстрорежущей стали, которые могут работать на меньших скоростях резания.
Шарошка абразивная по металлу назначение
Абразивные шарошки служат непосредственно для обработки металлических материалов, но также они отлично справляются с пластиком, стеклом, керамикой, кирпичом и даже гранитом. Изготавливаются они при помощи метода напыления, поэтому имеют одинаковые параметры шероховатости с алмазными борфрезами.
Головки абразивных насадок имеют разные формы, и изготавливаются двумя способами: напылением на металлическое основание, а также путем применения целого абразива, в качестве которого служит зачастую электрокорунд. Достоинство таковых насадок в том, что они стоят недорого, а также отлично справляются с поставленными задачами по обработке разного рода материалов.
Какие шарошки можно применять в шарошкодержателе
Есть два типа шарошек:
- с тупыми зубьями;
- с острыми зубьями.
Шарошка-звездочка – круглый диск с разными зубьями и отверстием в середине, сделанная из закаленной стали прошедшей специальную обработку, что повышает устойчивость к износу, при работе с шлифовальным кругом. Внутренний и внешний диаметр, толщина, являются главными характеристиками шарошки. С тупыми зубьями используют для правки на средне и крупнозернистых кругах, с острыми на мелкозернистых.
Размер шарошек и державки подбирается для каждого круга отдельно. В таблице указаны размеры шарошек для правки кругов:
| Размер шарошек | Зернистость шлифовального круга | ||
| 40 | 25 | 16 | |
| 35*10 | ПП, 2П, 3П, ПВ, ПВД | ПП, 2П, 3П, ПВ, ПВД | ПП, 2П, 3П, ПВ, ПВД |
| 40*8 | |||
| 50*14 | ПВДК, К, ЧЦ, ЧК, Т | ПК, ПВДК, К, ЧЦ, ЧК, Т | ПК, ПВДК, К, ЧЦ, ЧК, Т |
| 70*20 |
Чтобы избежать некорректной работы механизма, следует внимательно подбирать шарошкодержатель и шарошки к нему, что позволит механизму выполнять задачи, для которых он предназначен.
Разновидности борфрез
Борфрезы могут обладать разной конструкцией и включать в свой состав различные материалы. Различают следующие строения шарашек по металлу:
- одноконусное;
- двухконусное;
- трехконусное.
Различается и форма рабочих элементов. Так, существуют приспособления с овальной, шаровидной, цилиндрической или конусной головкой. Выбор подходящей шарошки находится в зависимости от конфигурации обрабатываемого изделия и поставленных перед инструментом задач.
Шарошки различаются и материалом, который использовался для их производства. Тут следует выделить:
- приспособления из углеродистого стального сплава;
- шарошки с алмазным напылением;
- абразивные борфрезы;
- шарошки из твердого сплава.
Из углеродистой стали
Инструмент, сделанный из углеродистого стального сплава, применяется в комбинации с шуруповертом или электродрелью. Его основное преимущество — небольшая стоимость.
Воспользовавшись этим инструментом, можно создавать сложные углубления, удалять острые края с изделий, создавать аккуратные и качественные отверстия, а также расширять диаметр уже созданных.
С алмазным напылением
Эти приспособления относятся к профессиональным. Такие шарошки позволяют выполнять тонкую расточку и шлифовку просверленных отверстий. Данная разновидность инструмента эффективна и при обработке керамики и стекла, и при работе с материалами высокой прочности.
Шарошками алмазного типа оснащается гравировальное оборудование, которое позволяет производить тончайшую обработку, наносить на различные покрытия надписи и узоры.
Абразивный инструмент
Такие приспособления похожи на алмазные шарошки. Благодаря повышенной твердости рабочего элемента абразивная борфреза используется для обработки стекла, керамика, пластмассы, камня, металла и т. д.
Эти шарошки обладают абразивным рабочим элементом, который полностью изготавливается из абразивного материала или делается посредством напыления. Абразивное шарошечное долото характеризуется небольшой ценой, однако отличается гораздо меньшей долговечностью, нежели инструмент из металла.
С твердосплавной головкой
Такой инструмент зачастую применяется на производстве. Шарошки твердосплавного типа используются для обработки таких высокотвердых материалов, как чугуна, стали, титана и т. д.
Этот тип приспособлений также прекрасно подходит для обработки сварочных швов.
Что собой представляет шарошка и где используется
Цилиндрический конус (заусенец, цилиндрический резец) — это инструмент с историей более десятка, а может быть, и сотни лет, для которого нет точных дат. Конструкция этого инструмента состоит из двух основных элементов: хвостовика, который крепит конус к патрону используемого инструмента, и рабочей головки, которая выполняет основную задачу по шлифовке различных материалов. Во время обработки головка фрезы вращается со скоростью до 60 000 об/мин.
Современные производители выпускают режущие головки из различных материалов, разных размеров и форм. Благодаря такому разнообразию инструмент может быть адаптирован к конкретным потребностям применения. Свойства материала заготовки и ее геометрия являются основными характеристиками, определяющими этот выбор.
Металлические борфрезы с удлиненным хвостовиком
Борфрезы по металлу и другим материалам активно используются во многих областях, таких как машиностроение, строительство, автомобилестроение, горнодобывающая промышленность, медицина, ювелирное дело и многие другие. Эти инструменты позволяют эффективно обрабатывать изделия из металла, дерева, камня, стекла и пластика.
Скребки (для удаления швов) незаменимы при производстве пластиковых окон. Скальные конусы большого диаметра используются в горнодобывающей промышленности, где рабочая часть оснащена твердосплавными вставками. В ювелирной и декоративной промышленности маленькие фрезы используются не только для отделки небольших изделий, но и для гравировки и создания узоров на поверхности изделий.
Гравировка на керамике с помощью мини-фрез
Стоматология — еще одна область, в которой широко используются фрезы. Он является рабочим инструментом привычной бормашины, а также используется при изготовлении зубных протезов. В повседневной жизни также часто используются фрезы, которые вставляются в патрон обычной дрели. С их помощью домашние мастера решают множество проблем, связанных с ремонтом и обслуживанием дома.
С помощью конусов, форма и материал которых правильно подобраны в зависимости от решаемых задач, можно сделать ровное и аккуратное отверстие в стекле, керамической плитке, камне, кирпиче и деревянных изделиях, качественно зачистить сварные швы, обработать труднодоступные места, с которыми не справится ни один инструмент.
Полезные рекомендации при обработке разных материалов борфрезой
Не только металл, но и другие материалы можно обработать борфрезой, закрепленной в патроне инструмента. Только перед выполнением соответствующей обработки, надо учитывать некоторые правила и рекомендации. В зависимости от типа материала, действуют соответствующие правила и рекомендации:
При использовании насадки для работ по камню, мрамору, керамике и граниту, требуется в процессе обработки смачивать поверхности водой. Вода выступает в качестве охлаждающей жидкости, не позволяющей перегреться насадке. Водой смачивать необходимо место контакта борфрезы с поверхностью, и не допускать ее попадания на электроинструмент
Использовать борфрезы можно для обработки дерева, ДВП, ДСП, фанеру и МДФ
Однако для большей производительности, для этих материалов лучше использовать специальной конструкции фрезы по дереву Если же используется шарошка по металлу для работ с деревообрабатывающими материалами, то здесь важно исключить манипуляции на высоких оборотах. При контактировании насадки с деревянной поверхностью возникает поджог (место контакта становится черным), поэтому работы на большой скорости недопустимы Чтобы исключить поджог древесины, работы следует проводить, чередуя с паузами
При контактировании насадки с деревянной поверхностью возникает поджог (место контакта становится черным), поэтому работы на большой скорости недопустимы Чтобы исключить поджог древесины, работы следует проводить, чередуя с паузами
При обработке стекла и керамики шарошками нужно соблюдать особую осторожность и внимательность. Для начала следует сделать отметку на поверхности материала, а только после этого приступать к обработке. Для керамики и стекла используются преимущественно шаровидной формы шарошки
Для керамики и стекла используются преимущественно шаровидной формы шарошки
Публикации по теме
Коронки по металлу на дрель их разновидности и конструктивные характеристики
Выбор лески для триммера — что надо знать о расходном материале
Патроны для перфораторов какими они бывают и как их ремонтировать
Квадратное сверло или как просверлить отверстие квадратной формы разными способами
Шарошки из углеродистой стали что можно обрабатывать
Насадки, изготавливаемые из углеродистой стали, нашли свою широкую популярность по применению в паре с дрелями и шуруповертами. С их помощью производится обработка не только металла, но и древесины. Углеродистая сталь является одним из самых не дорогостоящих материалов, поэтому цена насадок является доступной.
Применяются насадки, сделанные из углеродистой стали для обработки углублений, которые имеют сложную геометрическую форму. Кроме того, металлическими шарошками можно удалить, и зачистить острые края на металлических деталях, а также создать ровные и аккуратные отверстия. Часто случается так, что просверленное отверстие не удовлетворяет технологическим задачам, поэтому для рассверливания и увеличения диаметра отверстия, надо воспользоваться борфрезой.
Это интересно!Лучше не пробовать увеличивать диаметр отверстия в металле при помощи сверл большого диаметра или наоборот, маленького. Это приведет к тому, что сверло большого диаметра затупится, а малого переломается на две части.
Чем отличается Шарошка от фрезы?
Но главное их отличие в следующем. Бор-фреза изготавливается из стали и снимает материал за счет канавок фрезы. Шарошка имеет напыление – алмазное или абразивное, и снимает материал, деликатно шлифуя. Полностью металлическая, с насечками на рабочей части.
Но главное их отличие в следующем.
Бор-фреза изготавливается из стали и снимает материал за счет канавок фрезы. Шарошка имеет напыление – алмазное или абразивное, и снимает материал, деликатно шлифуя.
Полностью металлическая, с насечками на рабочей части. Хвостовик металлический, а рабочая часть абразивная – разноцветная или алмазная.
Классификация шарошек по материалу
- твердые сплавы;
- углеродистые инструментальные стали;
- быстрорежущие стали;
- твердые абразивы;
- стали с алмазным напылением.
Кроме того, твердосплавные шарошки для повышения износостойкости покрывают специальными материалами на основе нитридов и углерода.
Твердосплавные
Для улучшения физических характеристик режущих кромок шарошек на их поверхности наносят специальные покрытия, снижающие усилие резания и повышающие износостойкость инструмента. В настоящее время в основном применяют покрытия на основе нитрида титана, каждое из которых, помимо прочего, окрашивает поверхность шарошки в определенный цвет. Самые распространенные материалы для таких покрытий:
- нитрид титана (желтый цвет);
- алюмонитрид титана (синий цвет);
- карбонитрид титана (серый цвет).
Для улучшения стружкоотвода при обработке вязких металлов (сплавы алюминия, латунь и пр.) применяют шарошки с твердым покрытием на углеродной основе (LTE), которое имеет темно-серый цвет.
Из углеродистых и быстрорежущих сталей
Необходимо также отметить, что быстрорежущая сталь обладает повышенной вязкостью, поэтому более устойчива к вибрации и изменениям твердости обрабатываемой поверхности в процессе обработки. В отличие от металлов фрезеровка мягких материалов производится с низкими скоростями резания. В этом случае использование борфрез из инструментальных и быстрорежущих сталей предпочтительнее, в том числе и по экономическим соображениям.
Абразивные
Абразивные шлифовальные насадки по своей форме в основном повторяют борфрезы, поэтому в обиходе такой инструмент получил название шарошка абразивная. В качестве основы в них используют керамические, эластичные и бакелитовые связки, а абразивными наполнителями, как правило, служат оксид алюминия и карбид кремния. Твердые насадки используют для зачистки литья и сварных швов, удаления старых покрытий, окислов и окалины, а также прямой и профильной выборки металла. Бакелитовые и эластичные насадки служат для очистки, грубой шлифовки и точного снятия припусков на изделиях из металла и других материалов. Конструктивно такой инструмент состоит из головки в форме цилиндра, сферы, конуса, капли и пр., которая напрессована на цилиндрический хвостовик из металла.
Где применяются насадка-шарошка
Сфера применения абразива – обработка металла с целью получения интересующей формы. Это такие отрасли экономики как:
- машиностроение: для создания различных изделий;
- транспорт: для создания или технического обслуживания;
- строительство: для возведения сложных металлоконструкций;
- горнодобывающее дело: для ремонта дорогостоящего оборудования;
- медицина: для зубопротезного дела;
- ювелирное дело: для изготовления и ремонта различных украшений.
Для этого сменный абразивный инструмент помещается в электрический инструмент (станок), рассчитанный на десятки тысяч оборотов в минуту. Чаще всего это – автоматизированные станки с ЧПУ. При такой скорости снятие поверхностного слоя металла выполняется наименее затратно для оснастки.
В быту такая фреза применяется достаточно широко – для отделки или производства одиночных деталей. Однако в электродрель, способную развивать до 8000 оборотов, устанавливать такой борфрез по металлу не является оптимальным. Технические средства будут перегружены, потребуются повышенные усилия при нажатии. Электродрель применяется с фрезой в единичных ситуациях.
В качестве материала для обработки можно рассматривать не только металлы. Удачный результат обеспечен для изделий из пластика, дерева и даже стекла
Важно помнить следующее: точность результата от инструмента находится на черновом уровне. Получить филигранный и чистый срез возможно только со специальными бормашинками
Шарошки по металлу — какие и для чего лучше
Очень часто при обработке металла необходимо тщательно доработать края заготовки. Конечно, в большинстве случаев можно просто обойтись обычным шлифовальным кругом по металлу и болгаркой, с их помощью получится шлифануть кромку металла и убрать лишнее. Но что делать, когда болгаркой не подлезть или нужно обработать фигурное отверстие. Для этой цели применяются шарошки.
Шарошки, их еще называют бор фрезы — это специальные насадки для шлифования металла и других материалов, применяются при работе дрелью, поэтому имеют шпильку для зажима в патроне дрели. Продаются чаще всего в комплекте, поскольку для точной обработки фигурных отверстий бывает недостаточно какой-либо одной шарошки, нужны разные размеры и форма. В комплекте будет 5-6 штук: конусные, цилиндрические разной длины и диаметра, круглые. Такое разнообразие позволит подобрать оптимальную для работы.
Бывают из металла
Сделаны такие из высокоуглеродистой стали, с их помощью удобно доводить фигурные отверстия, раззенковывать их, снимать металлическую стружку, оставшуюся после отрезки металла, делать края заготовки ровными и гладкими. Такие фрезы бывают 2 видов — с острыми режущими краями и выполненными в виде насечек (как у напильника) — рисунок вверху статьи.
Металлические фрезы бывают для дрели (когда размеры обрабатываемой детали немаленькие и точность не требуется) и для микро-дрели(гравера) — для точных работ, где размер детали невелик. Маленькими можно не только обрабатывать края заготовки, а также можно гравировать по поверхности металла(выгравировать номер чего-либо или сделать надпись).
Также бывают варианты, которые сделаны из твердого сплава ВК8 — для обработки твердых сталей. Они служат очень долго и практически не изнашиваются. Однако и стоимость их достаточно велика, в разы больше обычных бытовых комплектов бор фрез. Применяют их в основном на производстве, для дома такие шарошки ни к чему. Вот они. У нас такие заказывает завод обработки цветных металлов.
Абразивные
Бор-фрезы из абразива предназначены для обработки не только металла, а также пластика и любого вида камня (керамическая плитка, керамогранит, мрамор, кирпич, бетон и даже стекло). Работают данными шарошками дрелью, в комплекте идет 5 насадок разной формы, материал — абразив (электрокорунд).
Еще на заметку: Нужно большое отверстие в дереве? Балеринку по дереву пробовали?
Не так давно пришли к нам в магазин еще необычные варианты из стали Р6М5, советского производства — так их разобрали моментально. А я то думал, что они никому не нужны, оказывается, много народу у нас занимается обработкой металла ))
Производители шарошек
Борфрезы сегодня производятся многими компаниями и предприятиями, как в нашей стране, так и за рубежом. Существует возможность заказать борфрезы по индивидуальному чертежу. Поскольку область применения такого инструмента велика, не всегда в продаже можно найти нужный аналог.
Отечественные производители
Из отечественных производителей можно отметить такие предприятия выпускающие шарошки, как:
- «Геомаш», которое производит борфрезы с диаметром от 76 до 490 мм.
- «Практика», выпускающая шарошечные долота с алмазным напылением.
- «Дело Техники» – российский изготовитель слесарного инструмента.
- «Зубр» – производит шарошки с абразивными головками.
- «Буринтех», в основном, производит мощные шарошки для бурения скважин различной направленности (нефтяные, горные, газовые).
Зарубежные производители
Из зарубежных популярностью пользуются изделия для шлифовки и прочих слесарных работ таких компаний как:
- Немецкая Karnasch.
- Китайская Sturm, производящая шарошки с алмазным напылением. Хотя сам бренд разработан в Германии.
- Kraftool I/E GmbH, немецкого происхождения, продукция которого продается под маркой STAYER.
- GROSS, также немецкого происхождения. На рынке появилась с 2008 года.
- Dremel, американская компания, производящая борфрезы из карбида кремния.
- Компания Norton, которая производит шарошки с абразивным и алмазным напылением.
Посмотрите видеоролик по работе с борфрезами:
Какого бы производителя вы не выбрали, не забывайте, что всегда может потребоваться не одна шарошка, поэтому есть смысл приобретать наборы этих приспособлений, чтобы для каждого отдельного случая была своя борфреза.
