Как правильно пользоваться шарошками на дрели
Шарошки не предназначены для применения их в конструкции дрелей поэтому, чтобы не снизить ресурс инструмента, к применению борфрез необходим соответствующий подход. Если учитывать советы и рекомендации по применению шарошек в патроне дрели, то можно предотвратить преждевременный выход из строя электроинструмента.
- Исключить вероятность соприкосновения хвостовика насадки с обрабатываемой поверхностью. Хвостовик, в отличие от головки, изготовлен из обычной стали, поэтому малейшее прикосновение вызовет перегрев, а также последующее нарушение целостности всей насадки
- Исключить избыточное давление насадкой на обрабатываемый материал. Если давить фрезой на обрабатываемый материал, то увеличивается сила трения, которая способствует понижению скорости. Избыточные нагрузки испытывает электромотор инструмента, поэтому если не хотите, чтобы дрель пришла в негодность, обработка должна выполняться правильно и аккуратно
- Хорошо фиксировать обрабатываемую деталь в тисках. Работы выполняются за счет перемещения инструмента, поэтому детали, которые подлежат обработке, должны крепко фиксироваться в неподвижном положении
- Если шарошка изношена или стерлась, то продолжать работать ею нельзя. Ведь таким образом увеличивается нагрузка на инструмент, а результат достичь неисправной насадкой не удастся
- Окунать насадку в специальную смазку при работе, что исключит ее перегрев, а также выход из строя
- Скорость вращения патрона должна быть максимальной, что позволит улучшить качество проделываемых работ
- Не работать в режиме удара с шарошками в патроне дрели, так как они не предназначены для ударных нагрузок, и быстро выйдут из строя
Шарошки изготавливают разные производители, но особенно ценят мастера насадки из Германии. Такие насадки отличаются не только надежностью, но и высокой точностью, однако и цена у них не слабая. Прежде чем купить борфрезы, и работать ими в паре с дрелью, нужно понять, какие технологические задачи планируется выполнять.
https://youtube.com/watch?v=1z8J-8nkzOA%3F
Конструкция шарошки и ее преимущества
Шарошки по металлу называют еще борфрезами. Их преимущество состоит в возможности обрабатывать труднодоступные места на заготовках из разных материалов. Их отличие от фрезы заключается в том, что с помощью шарошки невозможно создать определенные формы, она относится к вспомогательным инструментам конечной обработки. Особенности шарошки состоят:
- в возможности использовать ее в ручных инструментах;
- в абразивной структуре рабочей поверхности;
- большей скорости обработки изделия – до 60 тыс. об./мин.;
- высоком качестве шлифовки.
Это интересно: Цекование отверстий: виды цековок, ГОСТ 26258-87
Шарошки – что это такое и для чего они нужны
Абразивные круги относятся к категории режущих устройств. Они позволяют осуществлять такую операцию, как шлифование металлических деталей, а также повысить их степень точности. Шлифование, как правило, относится к заключительному этапу обрабатывания поверхностной части изделий, таких как отверстия, торцы, резьба и др., по этой причине к кругу предъявляются достаточно высокие требования. Круг должен быть выбран правильно, от этого зависит качество полученного изделия.
Зернистый материал, из которого изготавливают абразивное оборудование, имеет свойство загрязняться металлической пылью и мелкими кусочками металла при совершении процедуры шлифовки. Чтобы очистить его, задействуют специальные резцы, которые при работе вращаются. Именно это и есть шарошки (звездочки).
Шарошки появились давно, однако со времени своего изобретения претерпели некоторые внешние изменения. Они стали более удобной формы, а ряд пополнился новыми различными видами. Шарошки обеспечивают комфортные условия для шлифовки, экономя усилия работника и сокращая сроки обработки. Конструкция их элементарна – металлический круг с зубчатыми краями.
Шарошка абразивная по металлу назначение
Абразивные шарошки служат непосредственно для обработки металлических материалов, но также они отлично справляются с пластиком, стеклом, керамикой, кирпичом и даже гранитом. Изготавливаются они при помощи метода напыления, поэтому имеют одинаковые параметры шероховатости с алмазными борфрезами.
Головки абразивных насадок имеют разные формы, и изготавливаются двумя способами: напылением на металлическое основание, а также путем применения целого абразива, в качестве которого служит зачастую электрокорунд. Достоинство таковых насадок в том, что они стоят недорого, а также отлично справляются с поставленными задачами по обработке разного рода материалов.
Как правильно выбрать шарошку по металлу на дрель
Подбор сменной насадки начинается с обдумывания готового результата. Какой тип поверхности и на какой глубине будет обрабатываться? Насколько прямым должно быть углубление и какая точность допускается? Характер выполняемой работы – важный критерий, так как выставляет требования к инструменту. Что ещё?
- материал обрабатываемой детали и его свойства: твёрдость, теплопроводность, склонность к образованию крупной стружки;
- общие габариты и особенности детали;
- возможности и требования электроинструмента, с которым планируется работа абразива: его обороты и мощность.
Типы формы рабочей зоны и целевые поверхности соотносятся следующим образом:
- цилиндрическая: для плоскостных и гладких поверхностей, выступающих и находящихся на одном уровне;
- цилиндрическая с торцовыми зубьями: для канавок и углублений;
- цилиндрическая со сферическим концом: для снятия излишне наплавленного металла сварного шва;
- конусообразная: для обработки зубчатых колёс;
- сферические и овальные: для подготовки фасок под сварку, скругления острых граней и отделки чуть углублённых участков;
- параболическая: для глубоких канавок и зубчатых колёс.
Результат будет в значительной степени определять нарезка зубцов и степень их заточки:
- обычная: типовое назначение – очистка от заусенцев и обработка фасок;
- редко нанесённые зубцы: служат для работы с медью и алюминием;
- изготовленные из твёрдого сплава: потребуются для чугуна или легированной стали;
- тонко расположенные зубцы: служат для шлифовки с высоким квалитетом шероховатости.
Для бытовой электродрели не следует покупать насадки твердосплавные. Скорость вращения не будет достаточной, поэтому необходимый уровень качества вряд ли будет достижим. Оптимально выбрать изделие из стали быстрорежущей.
Влияние оказывает и хвостовик – его длина и диаметр. Для удобной работы хвостовик не должен быть слишком длинным – разве что для глубоко расположенных поверхностей. При значительной длине будет проявляться вибрация, особенно – на немонолитной структуре материала. По диаметру рекомендуется тыловая часть с универсальным диаметром. Срок службы шарошки обычно значительный, поэтому работать ею можно будет разными дрелями.
Рекомендуется иметь для выбора целый комплект из отличающихся вариантов. В таком случае задачу можно будет выполнить более или менее приближённо.
Правильная работа шарошками на дрели
Применение фрезы на станке с ЧПУ интересна возможностью оптимальной настройки рабочего режима. При этом регулируется каждый параметр обработки:
- угловое положение инструмента по отношению к детали;
- глубина в материале и вылет из патрона;
- геометрия фаски и канавки;
- диаметр и угловая направленность отверстия.
Работа электродрелью не настолько скрупулёзна – всё зависит от внимания и усилий мастера. При этом повышается износ инструмента и снижается его эффективность.
При работе рекомендуется выдерживать простые правила, которые позволяют существенно продлить срок её эксплуатации:
давить следует несильно, без налегания телом – иначе перегрев и изгибание выведут инструмент из строя;
рабочая поверхность насадки должна плотно соприкасаться с обрабатываемой деталью – без биения и лишнего дребезжания;
перед работой следует проверить технические требования самого инструмента – особенно номинальную скорость вращения, что поможет задействовать его максимально эффективно;
применение специального смазочно-охлаждающего вещества для рабочей зоны заметно сгладит ещё износ;
на рабочих оборотах касаться детали допускается только рабочей зоне – не хвостовику;
при обнаружении чрезмерного износа или неисправности важно заменить объект на новый – иначе выход из строя будет опасен уже для дрели.
Что необходимо иметь для притирки клапанов?
Если вы решили заниматься притиркой клапанов своими руками, тогда необходимо обзавестись инструментом и средствами. Прежде всего, для работы нам понадобиться:
- Специальная паста для притирки клапанов. Продается она под индексом 1 и индексом 2, что обозначает зернистость содержащихся гранул. Понадобиться оба вида
- Инструмент для притирки клапанов, благодаря которому и осуществляется весь процесс.
Кроме того, необходимо оценить и состояние клапана. Если клапан был изогнут, не пытайтесь его восстановить, так как без высокоточных приборов вам не удастся создать идеально точную геометрию, проще купить новый клапан.
Шарошки по металлу — какие и для чего лучше
Очень часто при обработке металла необходимо тщательно доработать края заготовки. Конечно, в большинстве случаев можно просто обойтись обычным шлифовальным кругом по металлу и болгаркой, с их помощью получится шлифануть кромку металла и убрать лишнее. Но что делать, когда болгаркой не подлезть или нужно обработать фигурное отверстие. Для этой цели применяются шарошки.
Шарошки, их еще называют бор фрезы — это специальные насадки для шлифования металла и других материалов, применяются при работе дрелью, поэтому имеют шпильку для зажима в патроне дрели. Продаются чаще всего в комплекте, поскольку для точной обработки фигурных отверстий бывает недостаточно какой-либо одной шарошки, нужны разные размеры и форма. В комплекте будет 5-6 штук: конусные, цилиндрические разной длины и диаметра, круглые. Такое разнообразие позволит подобрать оптимальную для работы.
Бывают из металла
Сделаны такие из высокоуглеродистой стали, с их помощью удобно доводить фигурные отверстия, раззенковывать их, снимать металлическую стружку, оставшуюся после отрезки металла, делать края заготовки ровными и гладкими. Такие фрезы бывают 2 видов — с острыми режущими краями и выполненными в виде насечек (как у напильника) — рисунок вверху статьи.
Металлические фрезы бывают для дрели (когда размеры обрабатываемой детали немаленькие и точность не требуется) и для микро-дрели(гравера) — для точных работ, где размер детали невелик. Маленькими можно не только обрабатывать края заготовки, а также можно гравировать по поверхности металла(выгравировать номер чего-либо или сделать надпись).
Также бывают варианты, которые сделаны из твердого сплава ВК8 — для обработки твердых сталей. Они служат очень долго и практически не изнашиваются. Однако и стоимость их достаточно велика, в разы больше обычных бытовых комплектов бор фрез. Применяют их в основном на производстве, для дома такие шарошки ни к чему. Вот они. У нас такие заказывает завод обработки цветных металлов.
Абразивные
Бор-фрезы из абразива предназначены для обработки не только металла, а также пластика и любого вида камня (керамическая плитка, керамогранит, мрамор, кирпич, бетон и даже стекло). Работают данными шарошками дрелью, в комплекте идет 5 насадок разной формы, материал — абразив (электрокорунд).
Еще на заметку: Нужно большое отверстие в дереве? Балеринку по дереву пробовали?
Не так давно пришли к нам в магазин еще необычные варианты из стали Р6М5, советского производства — так их разобрали моментально. А я то думал, что они никому не нужны, оказывается, много народу у нас занимается обработкой металла ))
Правила использования шарошек для дрели
До середины 80-х годов прошлого столетия многие производители, выполняя обработку при помощи борфрез, делали это вручную. В тот момент, когда начали приобретаться более современные и доступные ЧПУ, изменился подход к использованию этих насадок, поскольку теперь их можно было применять в сочетании со станками.
Ручной метод использования этих головок не позволяет обеспечить идеальное качество поверхности, которая остаётся неровной. Вдобавок к этому это негативным образом сказывается на самом инструменте, у которого зазубриваются края и в результате сокращается его эксплуатационный ресурс.
Появление ЧПУ позволило улучшить определённые характеристики. В первую очередь производители теперь могут выбирать желаемую частоту и глубину канавок, их концентричность, а также угол наклона. Все это позволило и увеличить срок службы насадки. Итогом этого стала возможность обеспечить более эффективный результат обработки.
Негативным моментом ручной обработки является повышенный износ рабочей части шарошки
Для увеличения срока службы инструмента важно в точности следовать правилам его эксплуатации
В первую очередь необходимо уделять внимание следующим моментам:
Важно добиваться наиболее полного взаимодействия между борфрезой и рабочей заготовкой. За счёт этого можно улучшить качество обработки
Однако во время подобной операции важно не допускать контактирования заготовки с хвостовиком инструмента, поскольку из-за этого может произойти перегрев, а это чревато разрушением припоя. Необходимо избегать значительного давления на борфрезы. Если нагрузка на головку будет значительной, то это уменьшит скорость обработки. Ввиду повышенного давления инструмент начнёт перегреваться и в результате сократится срок его службы. По мере необходимости нужно менять изношенные шарошки. Если головка достаточно износилась, то оператор вынужден оказывать всё большее давление на обрабатываемое изделие. И чаще всего это заканчивается повреждением не только самой насадки, но и пневмомашины. Необходимо регулярно обрабатывать инструмент специальной смазкой, которая поможет избежать перегрузок и улучшит скольжение насадки. Для обеспечения лучшей работы желательно периодически опускать насадку в специальную смазку, в качестве которой обычно выступает синтетическое вещество или жидкий воск.
В процессе использования шарошки важно обеспечить высокую скорость обработки, что не только продлит срок службы инструмента, но и поможет избежать необязательных расходов. При работе в скоростном режиме уменьшается риск появления неровностей и заусенец на обрабатываемом изделии. Вдобавок к этому появляется возможность для свободной обработки пазов и углов рабочего металла
Также это позволяет свести к минимуму вероятность заклинивания борфрез. При выборе скорости рекомендуется ориентироваться на следующий показатель – 450–950 метров в минуту
Вдобавок к этому появляется возможность для свободной обработки пазов и углов рабочего металла. Также это позволяет свести к минимуму вероятность заклинивания борфрез. При выборе скорости рекомендуется ориентироваться на следующий показатель – 450–950 метров в минуту.
Этот параметр считается оптимальным для обеспечения эффективной работы пневмомашины. Точное значение определяют с учётом диаметра используемой насадки
Помимо этого, важно периодически проводить обслуживание воздухоподающих систем рабочего места. Если рабочая скорость будет грамотно подобрана, то это обеспечит качественный результат и ускорит обработку. Для работы с металлическими изделиями важно правильно подобрать инструмент для обработки, включая и используемые насадки
Именно поэтому рекомендуется и специалистам, и любителям применять такой тип инструмента, как шарошки для дрели
Для работы с металлическими изделиями важно правильно подобрать инструмент для обработки, включая и используемые насадки. Именно поэтому рекомендуется и специалистам, и любителям применять такой тип инструмента, как шарошки для дрели. Помимо того, что они способны упростить подобную работу, появляется возможность и сократить время, необходимое на обработку рабочего металла
Помимо того, что они способны упростить подобную работу, появляется возможность и сократить время, необходимое на обработку рабочего металла.
Однако в любом случае необходимо первым делом подобрать подходящий тип насадки, где следует учитывать прочность материала, который планируется обрабатывать. Это главный параметр, который способен значительно повлиять не только на эффективность обработки металлического изделия, но и на срок службы инструмента.
Правила использования
Борфрезы несколько десятилетий назад использовались только с ручным инструментом. В настоящее время появилась возможность оснащение ими стационарного оборудования. В быту чаще всего шарошки устанавливают на дрель. Насадки позволяют получить ровные и высококачественные поверхности даже в самых труднодоступных местах.
Но их применение неблагоприятно влияет на сам инструмент, у которого затупляются режущие кромки.
Минимизировать риски помогает соблюдение следующих правил:
Если предстоит обработка в труднодоступном месте, рекомендуется использовать насадки с длинными хвостовиками.
При работе на дрель не нужно сильно давить, иначе это негативно скажется на качестве обработке или обусловит перегрев электроинструмента.
При первых признаках износа насадку нужно сразу поменять. Эксплуатация значительно изношенной шарошки может привести к поломке инструмента.
Головка шарошки подвержена интенсивному истиранию и износу. Существует несколько простых приемов, которые позволяют уменьшить уровень износа этой детали и увеличить долговечность самого инструмента
Для этой цели можно пользоваться специальной смазкой, которая уменьшает степень нагрузки и позволяет инструменту лучше скользить по изделию
Немаловажно подобрать подходящий скоростной режим
Работая с керамической плиткой или стеклом, нужно соблюдать предельную осторожность. На их поверхности заранее чертят контур отверстия с помощью специальной фрезы. По нему пробивают отверстие борфрезой с шаровидной головкой
Головка шарошки должна плотно взаимодействовать с обрабатываемой плоскостью. Но хвостик не должен контактировать с плоскостью: это может привести к деформации детали
По нему пробивают отверстие борфрезой с шаровидной головкой. Головка шарошки должна плотно взаимодействовать с обрабатываемой плоскостью. Но хвостик не должен контактировать с плоскостью: это может привести к деформации детали.
- Работая по камню или керамограниту, нужно постоянно смачивать водой обрабатываемую плоскость. Но жидкость не должна попадать на электроинструмент.
- Для твердых материалов используют насадку абразивного типа или с алмазным напылением. Они справляются с твердыми сортами стали и позволяют получить ровную и гладкую поверхность.
- Для работы с твердыми сталями используют насадки, с головками двойной заточки.
- Обрабатывая древесину, многослойную фанеру, ДСП, ДВП применяют шарошки с крупными насечками или зубьями. Необходимо правильно выбирать режим работы электродрели или шуруповерта, поскольку на повышенных оборотах возможен поджог дерева.
Работа шарошки сопровождается вылетом мелких и очень твердых частиц, способных нанести травму, особенно глазам. Пользуясь электрическим инструментом, нужно не забывать об обеспечении защиты рукам и глазам.
Классификация борфрез
Различия в конструкции борфрез разных категорий позволяют оптимально подбирать такой инструмент для решения определенных технологических задач. Борфрезы по металлу классифицируются по своему конструктивному исполнению. Так, в зависимости от данного параметра они могут быть:
- одноконусными;
- двухконусными;
- трехконусными.
Каждый из представленных выше типов борфрез выбирается в зависимости от характера технологических задач, которые предстоит решить с их помощью.
Маркировка твердосплавеных борфрез
Форма рабочей (режущей) головки – еще один параметр, по которому борфрезы разделяются на различные категории. На сегодняшний день борфрезы выпускаются с рабочими головками следующих форм:
- цилиндрической;
- конической;
- круглой;
- полуовальной;
- овальной.
Формы режущей части борфрез по металлу
На выбор инструмента с рабочей головкой определенной формы также оказывает влияние характер предстоящих технологических задач. Например, для гравировки по металлу используется борфреза коническая, для расточки и шлифовки отверстий и пазов – инструмент с цилиндрической рабочей головкой, для зачистки сварных швов и обработки плоских поверхностей – шарошки, режущая часть которых имеет круглую форму.
Форма борфрезы подбирается в зависимости от конфигурации обрабатываемой поверхности
Если говорить о материале изготовления борфрез по металлу, то в зависимости от данного параметра они делятся на следующие категории:
- изготовленные из углеродистой стали;
- абразивные (борфрезы данной категории делятся на два типа: с металлической рабочей головкой, на поверхность которой нанесено напыление из абразивного материала, и с режущей частью, целиком выполненной из абразива – электрокорунда);
- с напылением из алмазной крошки (алмазные борфрезы);
- твердосплавные (к их хвостовику из углеродистой стали методом пайки крепится рабочая головка из твердого сплава).
Борфрезы по металлу, изготовленные из углеродистой стали, самые недорогие из представленных, но их рабочий ресурс минимальный. Приобретать шарошки данного типа можно в том случае, если использоваться они будут не слишком часто и не в интенсивном режиме. Свою эффективность борфрезы из углеродистых сталей проявляют при несложной обработке не слишком твердых материалов.
Простые борфрезы из углеродистой стали
Алмазные борфрезы, при помощи которых можно успешно выполнять обработку высокопрочных и хрупких металлов, являются профессиональным инструментом, подходящим как для домашнего, так и для промышленного использования. При помощи таких шарошек, рабочие головки которых могут иметь любые размеры и конфигурацию, можно выполнять расточку и тонкую шлифовку отверстий, при этом поверхность, формируемая после такой обработки, получается идеально ровной и гладкой. Именно алмазными борфрезами чаще всего оснащают гравировальные установки.
Алмазные борфрезы
Борфрезы твердосплавные, отличающиеся самым высоким рабочим ресурсом среди инструментов подобного назначения, используются преимущественно в производственных условиях. Применяя твердосплавные борфрезы, которыми оснащается мощное и высокооборотистое оборудование, можно выполнять обработку металлов самой высокой твердости (чугуна, нержавеющей и жаропрочной стали, титана и др.).
Борфрезы из твердого сплава подходят для подгонки форм и завершающей обработки различных металлических поверхностей
Борфрезы, используемые для выполнения работ по металлу, различаются и по типу заточки режущей части. Так, в зависимости от данного параметра борфрезы могут быть:
- с тонкой нарезкой режущей части;
- с универсальной нарезкой;
- с ультратонкой нарезкой;
- предназначенные для выполнения работ по алюминию.
Шарошка по металлу на дрель их виды назначение и применение
Для обработки металлических деталей используются напильники, абразивные круги и шарошки. Среди этих всех инструментов мало известна шарошка, применяемая в паре со специальными электроинструментами, в том числе и дрелью. Шарошка по металлу для дрели предназначается для зачистки, шлифования, а также дробления и доводки деталей до необходимых размеров и форм.
Шарошки что такое для чего применяются
Шарошки еще называют борфрезами и бурами шарового, конусного, цилиндрического и других типов, в зависимости от формы насадки. Конструктивно насадка состоит из двух частей — это хвостовая часть цилиндрической формы для фиксации в патроне дрели, а также рабочая область или головка. Если с хвостовиком насадки все просто, то с рабочей частью нужно разобраться подробно, так как форма головок бывает разной, от чего зависят способности инструмента по достижению конечного результата.
Шарошки служат для применения совместно со специализированными электроинструментами, которые способны развивать скорость вращения шпинделя до 60 тысяч оборотов в минуту. К таковым инструментам относятся станки ЧПУ. Дрель развивает скорость до 7-8 тысяч оборотов в минуту, поэтому применение борфрез в этом инструменте является неправильным, но возможным. Если необходимо обработать металлическую заготовку, то в единичных случаях применение дрели допустимо.
Шарошки по металлу для дрелей имеют упрощенные формы головок, что позволяет обеспечить их функциональность в патроне маломощных инструментов. Для изготовления борфрез используются разные материалы, обладающие высокой прочностью. Это легированные и инструментальные сорта стали, которые положительно влияют на функциональность, а также имеют продолжительный срок службы.
Где применяются насадки
Рассматриваемые устройства нашли свое применения не только в сфере обработки металла, но еще и в строительстве, автомобильном и машинном строении, а также горнодобывающей промышленности. Кроме того, шарошки применяются в медицине, где с их помощью выполняется просверливание зубов. В ювелирном деле борфрезы используются для обточки и изготовления украшений из золота и серебра.
Кроме специализированных направлений, борфрезы применяются и в хозяйстве. Выполняя работы, которые связаны с обработкой металла, купить шарошки понадобится, чтобы произвести обточку, отделку или высверливание соответствующей формы заготовки. Кроме подготовки металла, насадки можно использовать также для обработки дерева, пластика и стекла.
Применение шарошек дает возможность получения ровных и аккуратных поверхностей в металлических заготовках. О точности обработки шарошками в патроне дрели говорить не приходится, однако произвести черновую обработку материала вполне возможно. Если необходимо получить максимально-качественный, точный и аккуратный способ обработки, то для этого насадки нужно применять совместно со специальным оборудованием — бормашинки. Только цена таких бормашин очень высокая, и покупать их рационально в одном случае, если заниматься обработкой металла на профессиональном уровне.
Виды инструмента и особенности его конструкции
Шарошки производятся в различном конструктивном исполнении, а для их изготовления, как уже говорилось выше, могут использоваться разные материалы.
По строению борфрезы могут быть:
- одноконусной конструкции;
- двухконусными;
- трехконусными.
Разнообразными могут быть и формы головки такого инструмента. Так, встречаются шарошки с головкой конусной, цилиндрической, шаровидной, овальной или полуовальной формы. Выбор того или иного типа инструмента зависит как от характера технологических задач, так и от геометрических параметров изделия, которое предстоит обрабатывать.
Формы рабочих головок шарошек
Различаются шарошки и по материалу изготовления. В зависимости от данного параметра это могут быть:
- инструменты, изготовленные из углеродистой стали;
- алмазные шарошки, на рабочую часть которых нанесено напыление алмазной крошки;
- абразивные шарошки, которые также могут выполняться с напылением на рабочую часть или полностью изготавливаться из абразивного материала;
- твердосплавные шарошки, на металлический хвостовик которых напаяна рабочая головка из твердого сплава.
Борфрезы из углеродистой стали Шарошки, для изготовления которых применяется углеродистая сталь, чаще всех остальных используются для работы в комплекте с электрической дрелью или шуруповертом. Это могут быть как шарошки по дереву для дрели, так и инструмент, предназначенный для обработки металлических изделий. Одним из главных достоинств такой борфрезы является ее невысокая цена.
Зубья шарошек из углеродистой стали сильно изнашиваются при работе с твердыми металлами
Используя этот металлический инструмент, даже в бытовых условиях можно выполнять обработку углублений сложной конфигурации, устранять на изделиях острые края, создавать ровные и аккуратные отверстия и увеличивать диаметр уже имеющихся.
Шарошки с алмазным напылением
Шарошки алмазные, которые также могут использоваться в комплекте с ручным электроинструментом, – это уже профессиональный инструмент. С его помощью можно выполнять тонкую шлифовку и расточку отверстий. Такие инструменты демонстрируют свою эффективность не только при обработке хрупких материалов, таких как стекло или керамика, но и при выполнении работ с высокопрочными материалами, где металлические шарошки просто бессильны.
Профессиональные насадки с алмазным напылением
Алмазная шарошка – это именно тот инструмент, которым оснащаются гравировальные установки, позволяющие обрабатывать мельчайшие детали, наносить на поверхность изделий различные узоры и надписи. Обработанная при помощи алмазной шарошки поверхность отличается минимальной степенью шероховатости.
Абразивные шарошки
С точки зрения применения шарошка абразивная, изготовленная методом напыления, мало чем отличается от инструмента алмазного типа. За счет высокой твердости своей рабочей части шарошка абразивная может успешно применяться для обработки таких материалов, как металл, пластик, керамика и стекло, бетон, искусственный и натуральный камень, кирпич и др. Как и инструменты двух предыдущих категорий, шарошка абразивная может выполняться в любых формах и размерах, а также использоваться в комплекте с дрелью и шуруповертом.
Корундовые шарошки
Рабочая часть, которой оснащена шарошка абразивная, изготавливается методом напыления или целиком выполняется из абразивного материала, в качестве которого чаще всего используют электрокорунд. Шарошечное долото из абразива отличается низкой стоимостью, но и служит значительно меньше, чем даже металлический инструмент.
Шарошки с головкой из твердого сплава
Шарошки, рабочая часть которых выполнена из твердого сплава, используются преимущественно в производственных условиях. Твердосплавные шарошки, которыми оснащаются мощные и высокооборотистые электроинструменты, применяются для обработки материалов, отличающихся высокой твердостью, – чугуна, жаропрочной и нержавеющей стали, титановых сплавов и др.
Шарошки по металлу с твердосплавной головкой
Шарошки именно данного типа являются оптимальным выбором в тех случаях, когда необходимо качественно обработать сварные швы. Твердосплавные инструменты, рабочая часть которых также может иметь различную конфигурацию, отличаются исключительно длительным сроком эксплуатации.
