Песок для пескоструйного аппарата и его аналоги

Изготовление абразива в домашних условиях

В некоторых случаях приходится самостоятельно готовить расходную смесь для пескоструйной обработки, например, в целях экономии. Самодельный абразив хорошо подойдет для очистки металла и бетонных оснований. Обычно в качестве исходного сырья берут гравийный или речной песок. Порядок работ таков:

• готовят 2–3 сита, сделанных из мелкой сетки, натянутой на деревянный каркас,
• просевают песок сначала, чтобы удалить мусор, через сито с более крупными ячейками, потом — через мелкие до получения абразива нужной фракции,
• готовый материал просушивают в металлической емкости на костре или иным способом,
• еще раз просеивают песок через сито с самыми мелкими ячейками.

Такой песок можно засыпать в пескоструйный пистолет или аппарат иной конструкции и применять по назначению.

Правильный подбор песка

Перед окончательным выбором, конечно же, в каждом отдельном случае стоит знать, какую именно работу должен выполнить пескоструй. Для сложных загрязнений, когда требуется сильный абразивный эффект, стоит использовать кварцевый песок. Если же нужна минимальная обработка поверхности, которая легко повреждается, или несложного загрязнения, то речной песок вполне подойдет для пескоструя. Перед принятием решения лучше всего свериться с таблицей, в которой указаны нюансы работы с песком и характеристики, подходящие для каждого вида работ.

Фракция песка	Вид работ
Песок без фракции	Обычные бытовые работы, те, что не требуют больших затрат материала. Это может быть очистка металлических поерхностей, дерева, фасадов домов. Загрязнения, с которыми справится такой песок – следы коррозии, краска или налет мелких загрязнений, который необходимо убрать перед новой покраской
0,1-0,2 мм	Матирование или нанесение узоров на стекло или зеркало
0,3-0,6 мм	Снятие с разных поверхностей свежего слоя лака или краски
До 0,3 мм	Полировка мягких металлов
0,6-1,6 мм	Очистка глубоких следов въевшейся ржавчины
2-5 мм	Очистка от сварочной окалины

Пескоструйная обработка кузова и кузовных элементов

Обработка кузова – наиболее востребованный вид работ с пескоструйным аппаратом. С ее помощью можно очистить поверхность от старой грязи, убрать следы окалины, краску, ржавчину. Также пескоструй помогает оценить степень поражения металла коррозией и выбрать оптимальный способ его восстановления.

Пескоструйная обработка узлов и агрегатов автомобиля

Чистка поверхности важных узлов, соединений и деталей машины при помощи пескоструя считается самым эффективным способом их защиты от повреждений. Кроме удаления ржавчины, пятен и старых покрытий, обработка помогает улучшить адгезию металла с грунтовкой, краской, лаком.

Пескоструй дисков

Пескоструйная обработка колесных дисков – популярная услуга в автомастерских. Она помогает удалить с основания все загрязнения, в том числе – застарелые и высокой плотности, убирает следы ржавчины и краски, в результате чего основа становится пригодной для реставрации. При помощи пескоструя можно избавить диски от первичного коррозионного воздействия (окалины), трудновыводимой точечной ржавчины, повысить прочность и внешнюю привлекательность. После применения пескоструя и нанесения порошковой краски диски будут выглядеть как новые.

Пескоструйная обработка рам и прицепов

Перед реставрацией и окрашиванием рам, прицепов обязательно осуществляется абразивная обработка, которая в будущем защитит металл от разрушающего действия коррозии. Особенно рекомендуется провести очистку пескоструем при наличии таких проблем:

• загрязнения, вызванные влиянием высоких температур,
• следы точечной или иной ржавчины,
• плесень, грибок,
• жирный налет, остатки нефтехимии,
• начавшее разрушаться противокоррозионное покрытие.

Пескоструй деталей мотоцикла

С использованием пескоструйной обработки можно без труда очистить различные детали мотоциклов от любых загрязнений. Чаще всего при ремонте техники осуществляют пескоструйную обработку таких узлов и элементов:

• рама,
• крылья,
• маятник,
• боковые крышки,
• бак,
• глушитель,
• суппорты,
• диски,
• руль,
• коляска, рама коляски,
• траверс.

Очистка металла от коррозии

В домашних условиях избавление металла от ржавчины чаще всего производят при помощи химических средств – так называемых преобразователей. Но эффективность их работы остается на невысоком уровне, если очаги коррозии множественные или глубокие. При наличии скрытых элементов их легко пропустить. Обычно удаляется лишь верхний слой ржавчины, и коррозионный процесс продолжает свое развитие.

Пескоструйная обработка убирает даже глубокое поражение металла ржавчиной, причем подходит для любых узлов, деталей, поверхностей. Желательно всегда подвергать изделия такой обработке перед нанесением нового защитного или декоративного покрытия.

Удаление ЛКП

Для очищения лака, краски с небольших оснований можно использовать металлическую щетку или наждачку. Но ручная очистка от старого ЛКП на значительных по площади поверхностях будет затруднена и займет много времени. Лучше воспользоваться технологией пескоструйной обработки, которая имеет ряд преимуществ:

• высокая скорость – за день реально удалить краску на 100 квадратных метрах поверхности и более,
• универсальность – можно избавиться от любого типа лакокрасочного покрытия,
• шлифовка и матирование – кроме устранения старой краски, лака, придания металлу чистоты до блеска на поверхности создаются микроскопические бороздки, что усиливает адгезию с новым слоем краски,
• идеальный результат – благодаря пескострую можно убрать остатки лакокрасочных материалов даже в труднодоступных местах.

Как выбрать качественный расходник

Для пескоструйной обработки всевозможных оснований требуются соответствующие абразивы. Их грамотный подбор позволяет повысить результативность очистных работ, существенно сэкономить средства на проведении последних. Накануне покупки абразивного материала стоит учесть некоторые нюансы:

• Если для удаления толстого, достаточно прочного отделочного слоя применить хрупкий абразив, то существует большая вероятность не достичь ожидаемого эффекта.
• Когда требуется, чтобы в результате очищенное основание осталось максимально ровным, то для очистительной процедуры нужно выбирать мелкофракционные изделия.
• Для слишком твердых поверхностей стоит покупать такой же абразив, соответственно для мягких – с меньшей твердостью. Это не позволит испортить обрабатываемую основу.
• Абразивный материал, состоящий из острых по краях частиц, обеспечивает более высокую скорость работы, чем такой же с округлыми элементами.

Для грубой обработки рекомендуется применять крупнофракционный материал, для тонкой очистки лучше подходят мелкие фракции Источник stroy-podskazka.ru

Изготовление абразива в домашних условиях

Существуют ситуации, когда нет возможности купить песок для пескоструйных работ. В этом случае можно самостоятельно сделать расходную смесь для обработки бетонных и металлических конструкций. Изготовление абразива своими руками — поэтапный процесс. Для работы можно использовать гравийный песок.

Этапы изготовления расходного материала:

1. Подготовьте 2–3 самодельных сита. Их изготавливают из сетки с мелкими ячейками и деревянного каркаса.
2. Просейте песок через крупные ячейки, чтобы извлечь посторонний мусор. Вторым этапом является просеивание до нужной фракции.
3. Когда смесь с нужным размером зёрен получена, её требуется просушить. Для этого можно использовать металлическую ёмкость и костёр.
4. После просушки смесь ещё раз просеивается через мелкое сито.

Обработка песка необходима для качественной работы. Самодельным составом очищаются грубые металлические и бетонные конструкции. Аппарат для проведения работ состоит из компрессора, шланга для подачи воздуха, сопла и ёмкости, в которой будет перемешиваться песок с воздухом. В домашних условиях можно собрать сушильную камеру и стол для равномерного нагревания самодельной смеси.

Выбираем абразивный материал

При подборе песка для пескоструйки далеко не всегда одного изучения характеристик интересующего вас вида бывает достаточно. Сравнив параметры различных абразивов, заказчик иногда покупает совсем не тот, что планировал изначально. Чтобы определиться какой вид песка для пескоструя нужен именно вам, необходимо, в первую очередь, тщательно изучить все варианты. К основным видам, имеющимся в каталоге каждой компании, относятся:

• Кварцевый песок для пескоструя — самый распространенный вид абразива. Этим объясняется его невысокая стоимость и повсеместная доступность. Однако, пыль, образующаяся в ходе работ, может нанести весьма ощутимый вред здоровью и даже вызвать неизлечимое заболевание – силикоз. Поэтому, если содержание кварца в абразиве в свободной форме превышает 1%, приобретать кварцевый песок для пескоструйки стоит только в случае работы в закрытых камерах или при наличии специальных систем пылеподавления. Благодаря многообразию фракций данный вид абразива идеально подходит, как для большинства пескоструйных установок, так и для преобладающего числа поверхностей.
• Гарнет (гранатовый песок) – минерал природного происхождения. Как правило, нужен для работы водоабразивных станков. В большинстве стран признан наиболее экологичным видом песка для абразивной обработки.
• Электрокорунд (корунд, оксид/диоксид алюминия) – получаемый в ходе промышленной обработки кристаллический материал, обладающий достаточно высокой твердостью и абразивной способностью. Если не знаете, какой материал выбрать для очистки камня или весьма твердых сплавов металла, выбирайте электрокорунд. Кроме того, он значительно легче, чем любые другие виды песка, а значит, и число чистящих частиц в единице веса у него будет в несколько раз больше. Благодаря возможности повторного использования электрокорунд получил распространение в системах беспылевой очистки, а также наиболее часто применяется для выполнения декоративных работ по стеклу. Сфера его использования достаточно широка: им чистят двигатели внутреннего сгорания и наносят надписи на памятники, матируют сталь и удаляют коррозию с лопастей турбин и т. д. За счет низкого содержания свободного кремния электрокорунд полностью безопасен для исполнителя абразивных работ.
• Никельшлак и купершлак образуются при обработке гранулированных шлаков никеле- и медеплавильного производств. Благодаря низкому содержанию кварца в свободном виде, доступны для открытой пескоструйной чистки и применяются в большинстве современных технологий, отвечающих за подготовку поверхности к последующей покраске. За счет высоких показателей удельной плотности частиц и возможности многократного повторного использования данный вид абразивов считается одним из наиболее результативных.
• Металлическая, стальная и чугунная дробь признана самым экономически эффективным видом абразивов. Возможность многократного повторного использования полностью компенсирует ее высокую стоимость. Благодаря высокой точности фракционирования дроби достигаются весьма неплохие показатели адгезии и однородности поверхности, а также улучшается качество защитного покрытия и исключается непреднамеренный перерасход лакокрасочных материалов. Идеально подходит для очистки металла от окалины и его подготовке к покраске. В случае использования дроби в дробеструйной камере или в системе беспылевой очистки, себестоимость очищенной поверхности снижается до минимума.

Помните, любой абразивный материал при столкновении с поверхностью постепенно превращается в пыль, поэтому работать с ним можно только при наличии специальных средств защиты.

Какие виды абразивных материалов бывают?

Кварцевый песок

Кварцевый песок получают в результате дробления и рассеивания породообразующего минерала кварца молочно-белого цвета. Вначале кварц измельчается, после просеивается и сортируется – так получают песок фракционированный. Сортируется полученная масса по размерам фракций:

• величина частиц меньше 0,1 мм – пылевидный кварц;
• величина частиц 0,1-0,4 мм – обычный песок;
• величина частиц 0,5-1 мм – крупный песок;
• величина частиц больше 1 мм – кварцевая крошка.

Белый кварцевый песок отличается однородностью, мономинеральностью, повышенной межзерновой пористостью. При соединении с водой он начинает выделять из жидкости растворённые в ней железо с марганцем.

Кварцевый песок длительное время занимал лидирующее положение среди расходного источника для пескоструйного аппарата. Такой обычный песок запрещён многими развитыми странами: природный кварц быстро измельчается в пыль при ударе с металлом. Поэтому абразивные материалы, содержащие большое количество кварцевой породы, запрещены для пескоструйной обработки.

Мелкокристализованная пыльца кварца способна вызвать тяжёлую болезнь лёгких – силикоз. В связи с этим применение такого песка осуществляется исключительно с использованием специфической системы подавления пыли либо в отдельно оснащённой камере. Используется для этого специальный пескоструйный аппарат, подающий расходный материал сильным воздушным потоком под давлением. Чаще всего кварцевым абразивом проводят обработку бетонных покрытий.

Кварцевый песок представляет собой сыпучий кварц – самый прочный в природе материал

Преимущества материала

Нужное количество кварцевого песка рассчитать заранее тяжело: это расходное сырьё в результате подготовки, промывки, сушки, фракционирования сильно теряет в весе.

Кварцевый абразив обладает рядом преимуществ:

• доступная цена;
• возможность использовать вторично;
• невысокие показатели прочности, как следствие, – умеренное воздействие на поверхность, не оставляющее сильных вмятин, сколов;
• возможность найти материал для обработки самостоятельно и бесплатно. Хороший абразив получится из речного, карьерного, пустынного песка;
• несложная подготовка сырья к работе;
• в результате сортировки отделяются крупицы разных габаритов, что помогает идеально подобрать материал для обрабатываемого изделия.

Купершлак, никельшлак

Медеплавильный и никелеплавильный процессы сопровождаются выделением отходной части, в ходе их утилизации получают расходный материал – абразив. По сравнению с кварцевым песком в этом абразиве содержится малая доля несвязанного минерала, поэтому им можно проводить открытые пескоструйные работы без вреда для здоровья.

Купершлак и никельшлак отличаются:

• высокой абразивной возможностью;
• повышенной твёрдостью;
• подвижной стойкостью частиц;
• малым пылеобразованием;
• способностью вторичного применения.

Гарнет (Гранатовый песок)

Гарнет, второе название – гранатовый песок, имеет чисто природное происхождение. Крупнейшие залежи этого минерала находятся на территории Чехии, Индии, Африки, Австралии. Главное отличие гарнета от других абразивов заключается в том, что его крупицы очень твёрдые и прочные. Это позволяет применять их многократно при пескоструйной обработке. Проводить работу на основе гарнета можно без специального прибора очищения пыли.

Корунд

Кристаллизованный оксид алюминия (корунд) также используется в качестве расходного сырья. Возможности его поражают – по прочности он сопоставим с алмазом. Он применяется при декоративных процедурах (например,  при полировке изделий из нержавейки). Пескоструйная обработка корундом отличается высокой скоростью работы.

Металлическая дробь

Металлическая дробь бывает двух видов: чугунная и стальная. Дороговизна расходного сырья полностью компенсируется его возможностью многоразового применения при пескоструйной обработке.

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке

РАСХОД ПЕСКА В КАЖДОМ КОНКРЕТНОМ СЛУЧАЕ ЗАВИСИТ ОТ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ: МОЩНОСТИ ПЕСКОСТРУЙНОГО АППАРАТА, ОБЪЕМА РАБОТЫ, СТЕПЕНИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ОСНОВАНИЯ, ФРАКЦИИ ПЕСКА, РАЗМЕРА И ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СОПЛА И НЕКОТОРЫХ ДРУГИХ.

ДЛЯ ПРИМЕРНОГО ВЫЧИСЛЕНИЯ СРЕДНЕГО РАСХОДА ПЕСКА ПРИВЕДЕМ СЛЕДУЮЩЕЕ ОБЩЕЕ СООТНОШЕНИЕ: 30 КГ/1 М2. В СЛУЧАЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАЛОМОЩНЫХ АГРЕГАТОВ, РАСХОД ВОЗДУХА КОТОРЫХ СОСТАВЛЯЕТ 200 Л/МИН, ПЕСКА УЙДЕТ ПРИМЕРНО 0,25 КГ/МИН. В КОМПРЕССОРАХ БОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ, РАБОТАЮЩИХ С РАСХОДОМ ВОЗДУХА ДО 10 КУБ.М./МИН, ЗАТРАТЫ ПЕСКА СОСТАВЯТ ОКОЛО 12 КГ.

Разновидности пескоструйных аппаратов

Шлифовальное оборудование варьируется в соответствии со следующими критериями:

Потребление энергии

В зависимости от мощности оборудование для струйных металлов и других поверхностей может быть:

• мощные машины — они могут иметь около 200 литров материалов. Такие приборы используются для обработки больших площадей и обычно используются в профессиональных отраслях;
• устройств средней мощности (мощностью от 50 до 140 литров). Этот тип не требует наличия слишком сильного компрессора, мобильность отличается и способность работать непрерывно до получаса;
• Низкая мощность (емкость до 30 литров). Они имеют малый вес и поэтому очень подходят для использования в труднодоступных местах или на высоте. Недостатки непрерывной работы можно отнести к отрицательным сторонам.

Пескоструйное оборудование различной мощности

Способ подачи

В зависимости от способа подачи абразива:

• Инъекция — устроена таким образом, что прохождение абразивного и воздушного потока осуществляется с помощью различных рычагов устройства, а носик сопла состоит из двух типов сопел — воздуха и абразива. Когда разряд между соплами является легковоспламеняющимися абразивными частицами. Как правило, он используется для небольших площадей, поскольку он имеет достаточно низкие производственные данные.

  Это отражается в стоимости адаптации, которая полностью доступна;

• давление — подача абразивных веществ и воздуха осуществляется с помощью одной трубки, а на конце имеется сопло для измельчения, которое определяет движение струи и придает ей необходимую форму. Такой инструмент характеризуется высокой скоростью и энергией, поэтому он используется на больших площадях или для глубокой очистки. Стоит отметить, что это оборудование довольно дорогое.

Используемое вещество

В зависимости от используемого материала:

• установки для обработки сухого льда. Этот метод обеспечивает дружественность к среде очистки, поскольку химические вещества не используются. В то же время нет необходимости демонтировать оборудование, поскольку самые маленькие гранулы могут проникать в самые недоступные трещины, что экономит много времени;
• пескоструйные машины. Это эффект фракций на различных сильных поверхностях (металл, бетон). Такое оборудование прочное и его использование обеспечивает высокую степень очистки и шероховатости обработанных поверхностей, что приводит к улучшению адгезионных свойств;
• водные установки для взрывных работ. Принцип работы заключается в смешивании абразивных веществ с определенным количеством жидкости, что позволяет предотвратить образование пыли во время очистки. Однако не желательно, чтобы такое оборудование использовалось на металлических изделиях, поскольку вероятность развития коррозионных процессов высока;
• тепловые приборы.

Сферы применения абразивных материалов различных типов

Если вы никогда не сталкивались с пескоструйной обработкой и не выполняли такую операцию своими руками, то для правильного выбора расходного материала необходимо воспользоваться следующими рекомендациями.

• Чтобы очистить от старого покрытия и следов коррозии металлическую поверхность или фасад здания, можно использовать предварительно просушенный и просеянный песок, который допускается не разделять на отдельные фракции.
• Для придания блеска изделиям, изготовленным из меди или алюминия, прекрасно подойдет мелкий песок с размером частиц в пределах 0,3 мм.
• Для удаления старого лакокрасочного покрытия, которое крепко держится на основании, лучше использовать песок с размером частиц 0,3–0,6 мм.
• Въевшиеся следы коррозии прекрасно удаляются песком, никель- и купершлаком с размерами частиц 0,6–1,6 мм.
• При помощи абразива крупной фракции удаляются следы сварочной окалины, толстые битумные покрытия.
• Детали автомобильного кузова, которые необходимо очистить и подготовить к дальнейшей покраске, обрабатываются стальной или чугунной дробью.
• Изделия, изготовленные из твердых металлов (легированной стали, титана и др.), обрабатываются при помощи электрокорунда или гранатового песка.
• Обработка обычных стекол (матирование, нанесение рисунков и узоров) выполняется при помощи чистого мелкого песка однородной фракции, закаленных — посредством электрокорунда (размер частиц 0,1–0,8 мм).
• Для обработки изделий из нержавеющих сталей используется также нержавеющая дробь либо мелкие стеклянные гранулы.

Кварцевый песок ВС-050-1 в мешках по 50 кг

Средние цены на абразивы для пескоструйной обработки (данные взяты для Москвы и области)

В заключение предлагаем ознакомиться с парой коротких видео, дающих ответы на вопросы о том, где взять песок для своего пескоструя и как привести его в надлежащий вид перед началом работ.

Виды абразивов

Подбирая песок для пескоструйного пистолета либо иной тип абразива, нужно учесть основные свойства и характеристики последнего, чтобы провести работу с максимальной эффективностью.

Кварцевый песок

Именно кварцевый песок является самым востребованным на рынке товаров для пескоструйной очистки и шлифовки. Он характеризуется низкой ценой, достойным качеством, реализуется повсеместно. Кварцевый песок делают из белого кварца путем его дробления на разные фракции:

• до 0,1 мм,
• 0,10–0,4 мм,
• 0,5–1 мм,
• более 1 мм.

Песок проходит тщательное отсеивание, поэтому в его мелких фракциях практически не встречаются более крупные частицы, и пескоструйную обработку можно произвести без вреда для изделия. Материал имеет хорошие показатели стойкости и абразивной способности, особенно с учетом его доступности. Песок не вызовет повреждения деликатных изделий, цветных металлов. Отходы кварцевого песка после пескоструйной обработки можно реализовывать как строительный материал.

Значительным минусом песка является выделение большого количества пыли, которая попадает в легкие, глаза работника, что наносит вред его здоровью. При регулярном применении песка для такой шлифовки при отсутствии средств индивидуальной защиты может развиться смертельно опасная болезнь — силикоз. Чтобы таких проблем не возникло, все оборудование должно быть оснащено системами пылеотвода, а каждая партия песка должна применяться не более 1–2 раз.

Купершлак и никельшлак

Эти абразивные материалы получают при переработке шлаков никелевого и медного производства. Они считаются многоразовыми, экономичными и более эффективными, нежели кварц. Прочность частиц, твердость и абразивная способность у купершлака выше, чем у никельшлака. Использовать такие материалы можно до 3 раз без риска появления запыленности.

Применение указанных абразивов целесообразно при проведении чистки дорогостоящих и сложных конструкций, что связано с высоким качеством результата, но и с ценой материалов. Купершлак и никельшлак способны очищать самые прочные виды металла и бетон, не дробятся вместе с налетом благодаря высокой прочности.

Металлическая (техническая) дробь

Данный материал представляет собой небольшие металлические шарики, которые делают из стали или чугуна. Техническая дробь может быть литой, рубленой, колотой, причем первая имеет сферическую форму, а остальные — остроугольную. Стальная и чугунная дробь применяется для дробеструйной, дробеметной обработки изделий, которым требуется выполнение насечки (профилирования) или удаление окалины. Такое предназначение связано с высокой прочностью материалов и наличием остроугольных краев у их частиц. После обработки металлическое основание будет иметь большую степень адгезии и отлично сцепливаться с финишными покрытиями.

Хорошим качеством выделяется стальная дробь — она самая твердая, обладает наивысшими прочностными характеристиками, может применяться несколько раз, не вызывает появления пыли. Повышенный эксплуатационный ресурс обусловлен дополнительной термической обработкой дроби в ходе ее производства. Нержавеющую дробь применяют для обработки конструкций из таких материалов:

• сталь,
• цинк,
• титан,
• алюминий,
• медь,
• бронза,
• латунь,
• бетон,
• гранит,
• мрамор.

Корунд

Этот материал готовится на основе оксида алюминия и считается одним из самых прочных абразивов. Его частицы имеют форму кристаллов, а по своим характеристикам близки к алмазу. Цена материала высокая, потому он применяется для обработки преимущественно дорогостоящих изделий. Корунд можно использовать повторно много раз. Он идеально подходит для декоративной шлифовки и полировки поверхностей.

Разновидностью корунда является электрокорунд — сверхпрочный материал, полученный путем добавления ряда примесей к оксиду алюминия. Его частицы вовсе не повреждаются при обработке материалов, потому повторные обработки могут производиться большое количество раз (после просеивания). По шкале Мооса электрокорунд уступает алмазу только одну позицию, настолько он твердый. Его зерна обладают острыми кромками и имеют уникальную способность самозатачиваться.

Гранатовый песок

Гарнет, или гранатовый песок — абразив минерального происхождения, который по техническим характеристикам превосходит кварцевый песок, никельшлак, купершлак. Материал может применяться многократно, используется как для пескоструйной обработки, так и для гидравлической резки металла.

Различия абразивов

Абразив — это твердый материал с шероховатой поверхностью, используемый для истирания и полировки разных оснований. Большинство абразивов представлено в виде тонкого порошка, но некоторые включают более крупные частицы с острыми кромками. Несмотря на существование разных видов абразивов, все они характеризуются общим свойством: имеют достаточную твердость, поэтому способны очищать металлические поверхности, бетонные плиты и иные материалы от загрязнений.

Абразивные частицы при применении в пескоструйном аппарате выдуваются наружу мощным потоком воздуха. Устройство придает им большую кинетическую энергию, в результате имеющийся налет быстро счищается. Все абразивы делятся на:

• природные (песок, корунд, шпат, алмаз, мел, железняк и т.д.),
• синтетические (купрошлак, боразон, карбид бора и т.д.).

Они различаются происхождением и составом, степенью твердости, механической и химической устойчивостью. Самым популярным и недорогим считается кварцевый песок для пескоструйного аппарата. Перед поступлением в продажу песок проходит несколько этапов обработки, иначе он может повредить оборудование. Абразивы различаются и размером частиц: например, для деликатных или поврежденных оснований нужно выбирать самые щадящие материалы.

Твердость

Все абразивы по твердости — способности сопротивляться вдавливанию в них другого материала — делятся на:

• сверхтвердые,
• твердые,
• мягкие.

Даже мягкие материалы могут отчищать загрязнения, но действуют более бережно. Показатель твердости устанавливается согласно разработанной минералогической шкале Мооса, делящей абразивы на 10 классов. Такое разделение подразумевают увеличение твердости по мере возрастания класса (самый мягкий — тальк — имеет класс 1, самый твердый — алмаз — класс 10).

Фракция

Абразивные материалы для шлифовки поверхностей различаются размером (крупностью) зерна, в зависимости от чего им присваиваются определенные номера:

• тонкие микропорошки (М10–М5),
• микропорошки (М63–М14),
• шлифовальные порошки (12–3),
• шлифовальное зерно (200–15).

Иными словами, по фракции абразивы подразделяют на грубые (крупные), средние, тонкие и особо тонкие. Для их производства основной материал дробится прессом, в результате чего формируется крошка. Она просеивается через специальные сита, разделяется на порошок с разным размером зерна, отдельного кристалла или осколка. Обычно для очищения материалов от толстого слоя налета применяются абразивы самой крупной фракции, а мелкая предназначена для финишной полировки.

Абразивная способность

Под абразивной способностью подразумевают временной отрезок, за который реально очистить определенную площадь изделия. Это количество материала, которое можно отшлифовать в единицу времени. Это свойство сильно зависит от размеров, твердости и иных физических качеств кристаллов. Также абразивная способность обусловлена интенсивностью разлома частиц на остроугольные элементы при проведении шлифовки.

Механическая устойчивость

Разные виды абразивов отличаются неодинаковой способностью выдерживать нагрузки без разрушения. Механическая стойкость зависит от предела прочности при сжатии. Последнюю выявляют в ходе давления на кристалл абразивного материала с измерением нагрузки в момент его разрушения. У большинства абразивов механическая устойчивость уменьшается по мере роста окружающей температуры. Чем выше показатель стойкости, тем большее количество раз можно использовать абразив повторно.

Химическая устойчивость

Данное свойство отражает способность абразивных материалов не менять основных качеств под действием агрессивных химических веществ (кислот, растворителей, щелочей), а также воды.