Для чего нужен штроборез
Штроборез представляет собой электроинструмент, с помощью которого делают параллельные борозды или штробы. Они могут быть разной ширины и глубины. Для чего это нужно? Существуют современные строительные стандарты, по которым все коммуникации должны прокладываться в углублениях стен, а не снаружи. Это относится к электрическим кабелям, отопительным и водопроводным трубам. Исключение составляют наружные провода в домах из дерева. Поэтому борозды вырезаются в минеральных материалах: в бетоне, гипсе, кирпиче. Штробы эстетичны, безопасны и являются обязательным условием ремонта и строительства.
Преимущества применения
Штробление стен — тяжелое, хлопотное занятие, которое отнимает много времени и сил. Ранее для такой работы использовали самые различные приспособления: долото и зубило, перфоратор, болгарку. Но намного удобнее и эффективнее использовать штроборез или насадку на болгарку для штробления.
Итак, применение специализированного инструмента имеет следующие преимущества:
- В разы увеличивается скорость выполнения работы, а трудозатраты снижаются.
- Можно использовать в паре со строительным пылесосом.
- Увеличивается безопасность труда.
- Легко регулировать ширину и глубину канавки.
- Канавки получаются ровными, без сколов и перепадов.
Как устроен и как работает
Устройство бороздодела похоже на устройство угловой шлифовальной машины (УШМ). Вращение рабочих дисков осуществляет мощный высокоскоростной электрический двигатель асинхронного типа. Через редуктор вращение передаётся на шпиндель, к которому прикреплены алмазные диски. На этом сходство с болгаркой заканчивается.
Устройство штробореза
Отличительной деталью бороздодела является объёмный кожух, предназначенный для улавливания и отвода пыли. Как правило, на кожухе имеется несколько посадочных мест для дополнительных рукояток. Это позволяет выбирать оптимальное положение инструмента во время работы. Расположен кожух на передвижной платформе, которая в нижней части снабжена колёсами. Их может быть от 2 до 4. Перекатывая платформу по стене, оператор пропиливает борозду по заранее намеченной линии. Благодаря такому устройству отпадает надобность регулировать степень нажатия и штроборез легко скользит по шероховатой поверхности стены. На одной из сторон кожуха находится патрубок для отвода пыли. К нему присоединяется всасывающая трубка пылесоса.
К патрубку для отвода пыли присоединяется шланг пылесоса
На корпусе кожуха также расположено устройство регулировки глубины реза. В разных моделях можно встретить различные конструктивные решения этой функции. Но общий принцип заключается в том, что кожух перемещается относительно подвижной платформы и фиксируется в нужном положении. Снаружи корпуса нанесена разметка глубины реза.
Линейка на корпусе показывает глубину врезания дисков в поверхность стены
Необходимо добавить, что многие штроборезы оснащены дополнительной электронной аппаратурой. Это повышает их стоимость, но и увеличивает эксплуатационные характеристики. К таким системам относятся:
- Регулировка оборотов двигателя. Предоставляет пользователю возможность ручной подстройки скорости вращения дисков. Это актуально при штроблении стен, выполненных из различных материалов (кирпич, бетон, шлакоблок, пенобетон и т.д.)
- Система плавного пуска. Весьма полезная функция для продления срока службы инструмента и обеспечения повышенного уровня безопасности при работе. Как показала практика, большинство поломок такого рода техники происходит в момент резкого запуска двигателя.
- Автоматизация торможения дисков. Сокращает время полной остановки вращения после отключения двигателя, гасит инерцию.
- Антивибрационное устройство. С его помощью амортизируются микро колебания штробореза в процессе работы. При длительном пользовании инструментом у оператора может возникнуть проблема «тремора» — нарушение кровообращения в руках.
- Блокировка мотора при перегревании. «Слабость» всех асинхронных двигателей состоит в том, что при высоких нагрузках, резко нагреваются обмотки якоря, вплоть до оплавления. Внешне (кроме повышения температуры) это ничем не выражается и в этом опасность — мотор может выйти из строя.
Именно из-за оснастки этими функциями многие штроборезы таких уважаемых фирм как Бош, Макита и другие имеют высокую стоимость.
Но надо понимать, что без них инструмент прослужит намного меньше времени.
Как сделать штроборез из болгарки своими руками
Прежде чем приступать к работе, необходимо найти ответы на такие вопросы:
- Как отвести пыль? Несмотря на кажущуюся простоту вопроса, ответ на него существенно облегчит дальнейшую деятельность и позволит избежать сложностей в работе.
- Как разметить два диска на валу, рассчитанном только на один круг. Конструкция обязательно должна получиться надёжной и стойкой. При этом приходится учитывать множество моментов. Так, круги следует размещать точно параллельно по отношению друг к другу, они должны выдерживать огромные нагрузки и быть в силах работать в сложных условиях. Для болгарки, например, — это резание армированного бетона — далеко не все модели смогут потянуть эту задачу должным образом.
Слова о надёжности — это не пустой звук.
Изготовление защитного кожуха
Защитный кожух вблизи
Конструктивно он является приплюснутым цилиндром, обрезанным сбоку. Дополняет его патрубок, рассчитанный на присоединение к нему шланга пылесоса. Последняя машина может быть строительной или вполне обычной бытовой. Во втором случае следует убедиться, что фильтр сможет потянуть будущие нагрузки.
Размеры цилиндра должны быть достаточны для помещения в нём дисков, размещаемых на требуемом и достаточном расстоянии.
Пластины приставляются, чтобы обеспечить защиту. Полоска стали сгибается, прикладывается и приваривается с прицелом на обеспечение целостной конструкции. Зависимо от принципа создания заводской защиты болгарки, в пластинах делаются отверстия для крепёжных болтов. На худой случай, их можно приварить.
Регулировка глубины пропила
Для решения этой задачи используется кожух. Дополнительно он ещё и позволяет направлять уже готовый штроборез. Для этого к конструкции добавляются колёсики. С регулировкой глубины самодельного штробореза дела обстоят сложнее:
- приходится работать с подвижной частью механизма;
- на кону стоят вопросы безопасности и сохранения здоровья.
Механизм регулировки глубины пропила делается в форме, похожей на букву «Т» или «Г», с помощью 2-х уголков. Крепятся они к верхней части сделанного защитного кожуха таким образом, чтобы была возможность свободно опускать/поднимать расположенные внизу компоненты техники. Именно за счёт этого и будет осуществляться регулирование дисков и того, насколько они будут выходить за линию кожуха. Для фиксации используется упор или же болтовое соединение.
Ещё на основании направляющей полезно приварить боковины — в таком случае, независимо от глубины реза, пыль не будет вылетать из-под кожуха. Хотя верхняя часть используется по минимуму, она необходима для получения устойчивости. Ведь именно к ней будут крепиться колёсики, способствующие плавному перемещению инструмента.
Установка на вал двух дисков
Два диска успешно установлено
Заводская деталь крайне редко изготавливается достаточно длинной, чтобы на ней получилось закрепить 2 круга. Выхода из этого положения два:
- использование нового вала;
- применение зажимной гайки (которая закрывала бы первый круг и могла удержать второй).
Второе решение является более привлекательным вследствие таких причин:
- не нужно разбирать шлифмашинку;
- гайка более простое изделие, нежели вал;
- при выходе болгарки из строя покупается другая, на которую гайка попросту переставляется;
Порядок действий для этого решения-чертежа следующий:
- Устанавливается первый диск на вал болгарки.
- Сверху ложится втулка.
- Далее следует второй диск.
- Гайка пускается сквозь круг № 2 и втулку. Затем она затягивается с тем, чтобы прижать первый диск. Одновременно при этом должны сжаться второй круг и втулка.
В целом, сейчас устройство завершено. Именно так решается вопрос, как из болгарки сделать штроборез.
Штроборез из болгарки своими руками
к использованию именно болгарки
Однако особенности конструкции таковы, что её использование приводит к образованию большого количества пыли. Однако если вы знаете ценник на штроборез, то для создания каналов для прокладки кабеля или труб вы, скорее всего, сделаете выбор в пользу изготовления инструмента своими руками.
В штроборезах, которые предлагаются в магазинах, в составе конструкции имеются два диска. На болгарку установка такого механизма обойдётся достаточно дорого. Закрепление первого диска происходит как обычно. Для того чтобы закрепить ещё один, потребуется вторая гайка с дополнительным кольцом. Оно используется для фиксации второго диска.
При помощи второй гайки происходит закрепление второго диска, который лежит на первой родной гайке инструмента. Работать переделанной под штроборез болгаркой можно только с установленным на неё предохранительным кожухом. В этом случае при работе возникающая пыль будет направляться в сторону от вас.
Особенности использования самодельного штробореза
Для этого трубка загибается, после чего скрепляется хомутами, чтобы она не создавала препятствий для вращения дисков. К штроборезу мотор пылесоса домашний мастер может закрепить своими руками. Делать это нужно таким образом, чтобы, держа инструмент в руках, не возникало никаких проблем.
Возможность для использования самодельного штробореза будет лишь в том случае, если в комнате, в которой проводятся работы, имеются две розетки. Используя болгарку как штроборез, можно заметно снизить затраты времени на выполнение работы. Вам будет обеспечены условия для создания ровной штробы. В созданную канавку вы без проблем сможете уложить кабель тёплого пола или электропровод.
Если в квартире проводятся электромонтажные работы, то будет вполне достаточно небольшого штробореза. С его помощью владелец с минимальными затратами сил и времени может создать канавку шириной до 30 мм. Если стоит задача проложить трубы водопровода, то необходимо использовать более габаритные приборы.
С их помощью можно создать штробу, в которой можно спокойно расположить трубы диаметром до 50 мм. Если для выполнения монтажных работ необходима канавка больших размеров, то в этом случае следует выполнять два и более параллельных резов.
При выполнении ремонтных работ в квартире часто возникает необходимость в создании штробы для прокладки проводки или для укладки труб водопровода. Для выполнения этой работы необходим штроборез.
Однако этот инструмент достаточно дорогой и не каждому по карману. Но решение есть. Для выполнения штробления в стенах можно использовать обычную болгарку, переделанную под штроборез.
Работа эта несложная и не отнимает много времени. Совершив определённые манипуляции, вы можете получить подходящий для штробления инструмент, которым при минимальных затратах времени и сил вы сможете создать канавки в стенах для укладки инженерных коммуникаций.
Как использовать?
Фирменный прибор для резки штроб делается по другим канонам, чем отличается от самодельного агрегата, состоящего из болгарки и насадки. Заводской инструмент имеет качественные узлы, которые идеально подогнаны друг к другу. Особенно хороши инструменты от таких производителей, как Makita, Bosch, «Интерскол». Работают такие устройства по принципу передачи силового импульса от движка на вал агрегата. Делается это с помощью углового редуктора. Его вполне хватает, чтобы «брать» твердые поверхности из таких материалов, как бетон, кирпич, металл. Фирменные инструменты имеют хорошую мощность и производительность. На них стоят качественные движки, которые способны выдержать длительный режим работы.
У болгарки несколько иное устройство функционирующих узлов. Если усилия слишком большие, то редуктор испытывает повышенную нагрузку, что приводит к преждевременному износу подшипников. Если ставится еще один диск, то нагрузка увеличивается. Поэтому турбинку уместно использовать для работы с мягким материалом в течение небольшого промежутка времени (не более 15 минут). Как уже было сказано, если предстоит иметь дело с бетонными стенами в новом доме, то разумнее взять напрокат штроборез известного бренда. Турбинкой с самодельной насадкой подобный материал «взять» невозможно.
Пользоваться болгаркой с насадкой следует с осторожностью, иначе можно «сжечь» движок за очень короткое время. Нельзя допускать, чтобы болгарка перегревалась
Когда это случается, появляется запах жженого металла
Могут начать искрить щетки, что подтверждает их изношенность. Возможно также возникновение чрезмерного нагрева проводки, тогда обязательно будет ощущаться характерный запах. Чтобы сделать качественный экран для штробореза, который будет использоваться при больших объемах, следует соблюсти некоторые правила. Прежде всего понадобятся:
Когда это случается, появляется запах жженого металла. Могут начать искрить щетки, что подтверждает их изношенность. Возможно также возникновение чрезмерного нагрева проводки, тогда обязательно будет ощущаться характерный запах. Чтобы сделать качественный экран для штробореза, который будет использоваться при больших объемах, следует соблюсти некоторые правила. Прежде всего понадобятся:
- металлический лист;
- прямоугольная труба;
- шпильки с резьбой;
- сварочный аппарат;
- болты и гайки.
Разрезается металлический лист толщиной 3 мм. Резать можно лобзиком или маленькой болгаркой. К одной половине приваривается плоскость. Затем приваривается вторая. При этом следует оставлять щель для того, чтобы можно было крепить зажим, а также регулировать движение самого инструмента. После этого нужно сделать держатель болгарки, к которому приваривается хомутовое крепление. На нем обязательно должен быть зажим. Диаметр хомутового крепления должен соответствовать размерам УШМ. Также к нему крепятся две пластинки, в которых будут отверстия (на них крепятся колеса). Затем устанавливается патрубок воздуховода.
Электрический движок питается от сети. Принцип функционирования несложен: инструмент плотно прижимается к плоскости и без особых механических усилий проводится по намеченной черте (бедующей линии реза). В работе принимает участие два диска, отчего желоб получается идеально ровным, одинаковой глубины по всей длине.
При работе с плоскостью диск следует погружать в материал осторожно. Слишком большие механические усилия, которые прикладываются к работающему инструменту, пагубно сказываются на качестве работы и сроке службы агрегата
Если появляется лишняя вибрация или спонтанные рывки, то следует прекращать работу, потому что можно легко перегреть движок
Если во время работы алмазный диск начинает чернеть, это также говорит о том, что материал испытывает чрезмерные перегрузки. В этом случае стоит прекратить резку и дать «отдохнуть» диску и самой болгарке
Если появляется лишняя вибрация или спонтанные рывки, то следует прекращать работу, потому что можно легко перегреть движок. Если во время работы алмазный диск начинает чернеть, это также говорит о том, что материал испытывает чрезмерные перегрузки. В этом случае стоит прекратить резку и дать «отдохнуть» диску и самой болгарке.
О том, как сделать насадку-штроборез на болгарку своими руками, смотрите в следующем видео.
Приспособления для шлифовальной машинки
Учитывая, что конструкция бороздодела подобна шлифмашинке, умельцы научились делать штроборезы из болгарки своими руками. Эти механизмы режут бетонные стены без пыли, для этого они приспосабливают пылесос. Устройство штробы в бетонной стене — трудное дело. Для этой операции применяются мощные машины. В домашних условиях такой возможности нет, поэтому умельцы применяют шлифовальную машинку и алмазный круг для резки бетона. Чтобы во время работы уменьшить запылённость помещения, устанавливают самодельную насадку, соединённую с пылесосом.
Конструкция насадки проста. Отрезок канализационной трубы диаметром 60 и длиной 500 миллиметров при помощи строительного скотча крепится к нижней части корпуса болгарки. На верхней стенке торца трубы сделать пропил шириной 20 мм для захода режущего инструмента. Во время работы вращение круга происходит против часовой стрелки, тогда вся пыль и осколки бетона попадают в трубу, где захватываются воздушной струёй и подаются в накопитель пылесоса.
Машинка УШМ предназначена в основном для шлифования поверхности материала и резки металла, поэтому применяется режущий инструмент в виде тонкого диска. Для штробления стен нужна болгарка с двумя дисками. Установить два диска не составляет особого труда. Для этого в магазине нужно купить зажимную гайку. Тогда на посадочное место машинки устанавливается алмазный диск и специальная гайка, на которую садится второй алмазный круг и укрепляется купленной гайкой. Созданный механизм можно смело назвать штроборезом.
Самодельный защитный кожух
Безопасностью при работе на самодельном оборудовании нельзя пренебрегать. Все болгарки имеют высокие обороты, что может быть причиной разрыва круга и травмирования работника. Поэтому нужно следить, чтобы механизм имел защитный кожух. Эффективность работы в значительной степени зависит от мощности машинки и плотности обрабатываемого материала. Возникает много различных проблем, которые определяют оптимальную характеристику выбора алмазного круга, особенно когда нужно подобрать режущий инструмент для высокоэффективного резания.
Чтобы надёжно защитить себя от воздействия пыли и поражения при разрыве режущего инструмента, опытные специалисты предлагают изготовить на болгарку для штробления стен закрытый кожух с патрубком. Конструкция самоделки проста. За идею взят стандартный кожух, добавлена платформа, боковая щёчка, патрубок и регулятор глубины резания. Чертежи на изделие изготавливаются в виде эскизов по ходу работы с учётом наличия необходимых материалов. Процесс изготовления:
- Платформа изготавливается из листовой стали толщиной 2 мм. Размер основания 250х90 мм. По осевой линии прорезано окно для выхода режущего круга.
- С одного края основания приварен шарнир для регулировки глубины резания, с другого кронштейн с прорезью для фиксации.
- Щёчки изготавливаются из стального листа толщиной два миллиметра. Форма в виде полукруга, закрывает две трети режущего инструмента.
- Ширина кожуха — 40 миллиметров. На одном конце приварена ось шарнира, с другой — шпилька М6 с барашком для фиксации.
- Наружная щёчка имеет патрубок для шланга пылесоса и хомут крепления к шейке болгарки.
Бороздоделатель для газобетона
Газобетон, по сравнению с бетоном, режется легче, поэтому можно приспособить любой электроинструмент, который есть в домашней мастерской: дрель, перфоратор, ручную циркулярку. Идея выглядит следующим образом. Купить шпоночную фрезу по металлу, установить её в перфоратор и по разметке фрезеровать канавку. Для простоты выполнения операции нужно изготовить из дерева простенькую насадку. Для этого понадобятся две рейки 300х50х30 миллиметров, два деревянных отрезка размером 300х150х20 мм.
Технологический процесс изготовления приспособления:
- Сделать салазки. Для этого две заготовленные рейки шурупами прикрепить к основанию, в котором вырезано отверстие для выхода фрезы.
- К основанию прикрепить перпендикулярно кронштейн из доски для упора и фиксации электроинструмента.
- Изготовить дощатую каретку с отверстием под шейку перфоратора.
- Перед работой выставить размер глубины резания, подложив под каретку и основание деревянные подкладки.
Основные характеристики
Размерные параметры штробореза определяют пределы, в рамках которых пользователь сможет получить те или иные характеристики канавы. В частности, учитывается диаметр круга, глубина реза и ширина паза. Что касается дисков, то штроборез использует распространенные форматы – от 115 до 230 мм в среднем. От этого диаметра также зависит и глубина реза, но ее можно регулировать. К примеру, типоразмер на 115 мм допускает возможность настройки глубины в диапазоне 0-20 мм.
Если же используется 230-миллиметровый диск, то глубина может достигать и 65 мм
Если штроборез-насадка на болгарку подбирается для точечной работы по укладке тонких кабельных линий или крупных труб, то важно учитывать и величину регулировки шага по ширине. В большинстве моделей этот параметр настраивается ступенчато с позициями по 3-40 мм. Это расстояние от одного диска до другого
Кстати, опытные мастера в решении нестандартных задач нередко практикуют одиночное, а не парное использование дисков
Это расстояние от одного диска до другого. Кстати, опытные мастера в решении нестандартных задач нередко практикуют одиночное, а не парное использование дисков.
Ручная модель для работы с газобетоном
Прорезать борозды в газобетонных блоках лучше на стадии кладки стены. Работнику не нужно наклоняться набок, удерживая руками вес инструмента, что может сказаться на качестве штроб.
Работу с ручным штроборезом выполняют следующим порядком:
- Газобетонные блоки выставляют последовательно на ровном основании.
- Торец последнего блока подпирают клином либо фиксируют иным способом.
- С помощью рулетки или линейки наносят маркером осевую линию будущей штробы.
- Если трудно сделать первый врез, то долотом выбивают стартовую выемку.
- Двигая инструмент с небольшим усилием, формируют канал на всех блоках;
- Газоблоки кладут на возводимую стену.
Бороздодел заводского исполнения
Приспособления для шлифовальной машинки
Учитывая, что конструкция бороздодела подобна шлифмашинке, умельцы научились делать штроборезы из болгарки своими руками. Эти механизмы режут бетонные стены без пыли, для этого они приспосабливают пылесос. Устройство штробы в бетонной стене — трудное дело. Для этой операции применяются мощные машины. В домашних условиях такой возможности нет, поэтому умельцы применяют шлифовальную машинку и алмазный круг для резки бетона. Чтобы во время работы уменьшить запылённость помещения, устанавливают самодельную насадку, соединённую с пылесосом.
Конструкция насадки проста. Отрезок канализационной трубы диаметром 60 и длиной 500 миллиметров при помощи строительного скотча крепится к нижней части корпуса болгарки. На верхней стенке торца трубы сделать пропил шириной 20 мм для захода режущего инструмента. Во время работы вращение круга происходит против часовой стрелки, тогда вся пыль и осколки бетона попадают в трубу, где захватываются воздушной струёй и подаются в накопитель пылесоса.
Машинка УШМ предназначена в основном для шлифования поверхности материала и резки металла, поэтому применяется режущий инструмент в виде тонкого диска. Для штробления стен нужна болгарка с двумя дисками. Установить два диска не составляет особого труда. Для этого в магазине нужно купить зажимную гайку. Тогда на посадочное место машинки устанавливается алмазный диск и специальная гайка, на которую садится второй алмазный круг и укрепляется купленной гайкой. Созданный механизм можно смело назвать штроборезом.
Самодельный защитный кожух
Безопасностью при работе на самодельном оборудовании нельзя пренебрегать. Все болгарки имеют высокие обороты, что может быть причиной разрыва круга и травмирования работника. Поэтому нужно следить, чтобы механизм имел защитный кожух. Эффективность работы в значительной степени зависит от мощности машинки и плотности обрабатываемого материала. Возникает много различных проблем, которые определяют оптимальную характеристику выбора алмазного круга, особенно когда нужно подобрать режущий инструмент для высокоэффективного резания.
Чтобы надёжно защитить себя от воздействия пыли и поражения при разрыве режущего инструмента, опытные специалисты предлагают изготовить на болгарку для штробления стен закрытый кожух с патрубком. Конструкция самоделки проста. За идею взят стандартный кожух, добавлена платформа, боковая щёчка, патрубок и регулятор глубины резания. Чертежи на изделие изготавливаются в виде эскизов по ходу работы с учётом наличия необходимых материалов. Процесс изготовления:
- Платформа изготавливается из листовой стали толщиной 2 мм. Размер основания 250х90 мм. По осевой линии прорезано окно для выхода режущего круга.
- С одного края основания приварен шарнир для регулировки глубины резания, с другого кронштейн с прорезью для фиксации.
- Щёчки изготавливаются из стального листа толщиной два миллиметра. Форма в виде полукруга, закрывает две трети режущего инструмента.
- Ширина кожуха — 40 миллиметров. На одном конце приварена ось шарнира, с другой — шпилька М6 с барашком для фиксации.
- Наружная щёчка имеет патрубок для шланга пылесоса и хомут крепления к шейке болгарки.
Бороздоделатель для газобетона
Газобетон, по сравнению с бетоном, режется легче, поэтому можно приспособить любой электроинструмент, который есть в домашней мастерской: дрель, перфоратор, ручную циркулярку. Идея выглядит следующим образом. Купить шпоночную фрезу по металлу, установить её в перфоратор и по разметке фрезеровать канавку. Для простоты выполнения операции нужно изготовить из дерева простенькую насадку. Для этого понадобятся две рейки 300х50х30 миллиметров, два деревянных отрезка размером 300х150х20 мм.
Технологический процесс изготовления приспособления:
- Сделать салазки. Для этого две заготовленные рейки шурупами прикрепить к основанию, в котором вырезано отверстие для выхода фрезы.
- К основанию прикрепить перпендикулярно кронштейн из доски для упора и фиксации электроинструмента.
- Изготовить дощатую каретку с отверстием под шейку перфоратора.
- Перед работой выставить размер глубины резания, подложив под каретку и основание деревянные подкладки.
Конструкция штробореза
Однако у штробореза имеется одно отличие от шлифовальной машинки. Оно заключается в том, что создание штроб происходит в два раза быстрее по сравнению с использованием шлифмашины. К тому же, используя его для этой цели:
- края канавок получаются более ровными;
- работа становится более безопасной.
Если говорить подробнее о конструкции штробореза, то отметим, что собой она представляет отрезные машины большой мощности. В своём оснащении она имеет два алмазных диска. Расстояние между ними специалист может регулировать.
Настроить можно и глубину реза. Изменяя расстояние между алмазными дисками, можно прорезать пазы различной ширины и глубины. Диапазон, в котором можно осуществлять регулировку, варьируется от 3 до 40 мм.
Функции элементов штробореза
Основным элементом этого инструмента является пильный диск, который закреплён на валу. Для обеспечения хорошей безопасности при выполнении работ с использованием этого инструмента устанавливается специальный кожух для алмазных дисков. Благодаря этому исключается риск разлетания осколков. При пилении отсутствует вероятность их попадания в человека.
Все модели ручных штроборезов в составе своей конструкции имеют патрубки. К ним подключается внешний строительный пылесос. Благодаря этому оборудованию исключается появление в помещении пыли при выполнении работ.
Этот инструмент имеет платформу, которая снабжена направляющими роликами и салазками. Число последних может варьироваться от 2 до 4 штук. Платформа может устанавливаться относительно оси шпинделя в самых разных положениях.
Когда из прорезаемой канавки будет извлекаться диск, то салазки опустятся, что приведёт к его фиксации. Такая блокировка обеспечивает безопасность при использовании инструмента.
Возможность для получения реза высокого качества обеспечивается:
- Присутствием в оснащении этого инструмента двигателя большой мощности.
- Высокими оборотами алмазных дисков.
В современных моделях штроборезов в качестве силовой установки присутствует двигатель, мощность которого варьируется от 0,8 до 2,5 кВт. Чтобы повысить удобство при использовании этого инструмента, он оснащается специальными рукоятками.
Отлично, если у штробореза присутствует муфта скольжения. Благодаря ей обеспечивается плавность хода. Нелишним будет наличие у штробореза и системы защиты от перегрева.
Ещё одна полезная функция, которая не помешает — контроль износа щёток, а также электронная защита от перегрузок. Благодаря последней функции инструмент сможет отключиться в ситуации возникновения значительных нагрузок.
Подготовка каналов под электропроводку
Приступая к выполнению штроб, нужно составить план расположения кабеля и точек его подключения. Полученную схему перенести на плоскости стен, обозначив линиями места прохождения борозд. Отметить, где будут располагаться розетки, выключатели и распределительные коробки.
Работы по подготовке каналов для прокладки электрокабеля должны соответствовать нормативным требованиям СНиП 3.05.06−85:
- Нельзя подвергать долблению несущие стены.
- Прокладывание канала выполнять параллельно конструктивам: в вертикальном или горизонтальном положении. Запрещено штробить по диагонали.
- Наибольшее расстояние между бороздой и потолком должно быть до 15 см.
- Запрещено изготавливать борозду на расстоянии менее 40 сантиметров от газовой трубы.
- Глубина не должна быть более 25 мм.
- Необходимо осмотреть внимательно места, где будет прокладываться новая электропроводка, на наличие старой. Для обследования нужно взять отвёртку-индикатор.
План изготовки полноценного кожуха
Кожух делается предпочтительно из листа железа толщиной 2–3 мм. При расположении режущих дисков внутри кожуха толщина устанавливается по параметрам дисков. На внешней стороне кожуха располагается хомут, чтобы закрепить машину.
Используется сварочный аппарат для варки швов. Хомут приваривается максимально прилегающим слоем, не менее 50% окружности. При недостаточной площади соприкосновения с кожухом вибрационные движения могут привести к срыву кожуха из УШМ, и диск заклинит.
Сбоку располагается патрубок для рукоятки. Наверху располагается трубка для отведения пыли.
Прежде чем начать изготовку, нужно смоделировать конструкцию из картона. Затем перенести на железный лист.
После сварки кожух обработать прочной краской.
Подошва кожуха оснащается направляющими роликами. Для этого делается углубление по направлению движения углошлифовальной машины. Для верхней части кожуха предусмотрена направляющая – фиксатор. Чтобы изменять глубину канала, на торце кожуха укладывается шпилька с резьбой. В целях плавного воздействия режущих кругов на поверхность, можно установить возвратные пружины.
Пылеулавливающий патрубок имеет форму цилиндра, куда присоединяется шланг от пылесоса.
