Штроборез-насадка на болгарку. своими руками, чертёж

Изготовление электрического штробореза самостоятельно

Для штробореза используются специальные диски с прорезями.

Чтобы сделать штроборез своими руками, понадобится:

  • электрическая болгарка;
  • 2 алмазных диска, подходящих для данной модели инструмента;
  • дополнительная гайка, которая по диаметру соответствует крепежному элементу болгарки;
  • шайбы;
  • сварочный аппарат;
  • металлическая труба, которая будет служить опорной частью штробореза, а также патрубком для крепления пылеотводящих шлангов;
  • листовой металл, из которого можно изготовить кожух и боковые части опоры;
  • рулетка, карандаш для разметки.

Его крепление производится согласно инструкции. Далее на крепежный стержень необходимо установить специальную гайку с кольцом, диаметр которого совпадает с диаметром основного. Данное кольцо зафиксирует второй диск и не позволит ему крутиться при работе.

Между двумя дисками нужно установить гайку.

Если закрепить надежно второй диск не представляется возможным или вызывает определенные затруднения, то вместо гайки можно использовать кольцо из металла, толщина которого менее 1 см. С помощью второй гайки, кольцо которой перевернуто вниз, можно зафиксировать второй диск.

Альтернативой данному способу крепления может послужить использование удлиненной гайки или дистанционной втулки. Эти детали выбираются по диаметру стержня болгарки. Использование втулки, гаек, шайб позволяет изменять расстояние между дисками и, как следствие, регулировать ширину штробы.

Без кожуха данный инструмент использовать не рекомендуется. Это связано с тем, что в процессе выполнения работ образуется большое количество мелкой пыли, возможен также отлет и более крупных осколков строительного материала стен, полов, которые летят в лицо работающего человека. От данных проявлений работы инструмента невозможно полноценно защититься, например очками, респиратором. Эту защиту дыхательных путей и глаз может гарантировать только кожух. Однако использование средств индивидуальной защиты при работе только приветствуется.

Для удобства работы можно изготовить опорную подошву. Ее сваривают из металлической трубы, боковинами которой являются отрезки из листового металла. Эта конструкция крепится к болгарке хомутом.

Кожух выполняется из листов стали, которые можно согнуть соответствующим образом. При необходимости соединить детали в единую конструкцию можно использовать сварочный аппарат. Электроды подбираются в соответствии с материалом, из которого делается кожух. В результате он должен накрывать верхнюю работающую часть штробореза. Кроме того, для отвода пыли и другого мусора, который образуется в результате выполнения работы в кожухе необходимо предусмотреть крепление трубки.

Диаметр трубки, монтируемой в кожухе, которая предназначена для крепления пылесоса в дальнейшем при работе, должна быть немного меньше, чем сопло гибкого шланга электрического сборника пыли и мусора. Это позволит плотно соединять части между собой, обеспечивая надежное крепление. Кроме того, в качестве переходника между частями кожуха и пылеотведения можно использовать пластиковые трубки, оснащенные поворотными деталями. Это позволит освободить пространство для осмотра места проведения работ.

Приспособления для шлифовальной машинки

Учитывая, что конструкция бороздодела подобна шлифмашинке, умельцы научились делать штроборезы из болгарки своими руками. Эти механизмы режут бетонные стены без пыли, для этого они приспосабливают пылесос. Устройство штробы в бетонной стене — трудное дело. Для этой операции применяются мощные машины. В домашних условиях такой возможности нет, поэтому умельцы применяют шлифовальную машинку и алмазный круг для резки бетона. Чтобы во время работы уменьшить запылённость помещения, устанавливают самодельную насадку, соединённую с пылесосом.

Конструкция насадки проста. Отрезок канализационной трубы диаметром 60 и длиной 500 миллиметров при помощи строительного скотча крепится к нижней части корпуса болгарки. На верхней стенке торца трубы сделать пропил шириной 20 мм для захода режущего инструмента. Во время работы вращение круга происходит против часовой стрелки, тогда вся пыль и осколки бетона попадают в трубу, где захватываются воздушной струёй и подаются в накопитель пылесоса.

Машинка УШМ предназначена в основном для шлифования поверхности материала и резки металла, поэтому применяется режущий инструмент в виде тонкого диска. Для штробления стен нужна болгарка с двумя дисками. Установить два диска не составляет особого труда. Для этого в магазине нужно купить зажимную гайку. Тогда на посадочное место машинки устанавливается алмазный диск и специальная гайка, на которую садится второй алмазный круг и укрепляется купленной гайкой. Созданный механизм можно смело назвать штроборезом.

Самодельный защитный кожух

Безопасностью при работе на самодельном оборудовании нельзя пренебрегать. Все болгарки имеют высокие обороты, что может быть причиной разрыва круга и травмирования работника. Поэтому нужно следить, чтобы механизм имел защитный кожух. Эффективность работы в значительной степени зависит от мощности машинки и плотности обрабатываемого материала. Возникает много различных проблем, которые определяют оптимальную характеристику выбора алмазного круга, особенно когда нужно подобрать режущий инструмент для высокоэффективного резания.

Чтобы надёжно защитить себя от воздействия пыли и поражения при разрыве режущего инструмента, опытные специалисты предлагают изготовить на болгарку для штробления стен закрытый кожух с патрубком. Конструкция самоделки проста. За идею взят стандартный кожух, добавлена платформа, боковая щёчка, патрубок и регулятор глубины резания. Чертежи на изделие изготавливаются в виде эскизов по ходу работы с учётом наличия необходимых материалов. Процесс изготовления:

  1. Платформа изготавливается из листовой стали толщиной 2 мм. Размер основания 250х90 мм. По осевой линии прорезано окно для выхода режущего круга.
  2. С одного края основания приварен шарнир для регулировки глубины резания, с другого кронштейн с прорезью для фиксации.
  3. Щёчки изготавливаются из стального листа толщиной два миллиметра. Форма в виде полукруга, закрывает две трети режущего инструмента.
  4. Ширина кожуха — 40 миллиметров. На одном конце приварена ось шарнира, с другой — шпилька М6 с барашком для фиксации.
  5. Наружная щёчка имеет патрубок для шланга пылесоса и хомут крепления к шейке болгарки.

Бороздоделатель для газобетона

Газобетон, по сравнению с бетоном, режется легче, поэтому можно приспособить любой электроинструмент, который есть в домашней мастерской: дрель, перфоратор, ручную циркулярку. Идея выглядит следующим образом. Купить шпоночную фрезу по металлу, установить её в перфоратор и по разметке фрезеровать канавку. Для простоты выполнения операции нужно изготовить из дерева простенькую насадку. Для этого понадобятся две рейки 300х50х30 миллиметров, два деревянных отрезка размером 300х150х20 мм.

Технологический процесс изготовления приспособления:

  1. Сделать салазки. Для этого две заготовленные рейки шурупами прикрепить к основанию, в котором вырезано отверстие для выхода фрезы.
  2. К основанию прикрепить перпендикулярно кронштейн из доски для упора и фиксации электроинструмента.
  3. Изготовить дощатую каретку с отверстием под шейку перфоратора.
  4. Перед работой выставить размер глубины резания, подложив под каретку и основание деревянные подкладки.

Способ №2. Электрический штроборез

Инструмент с электрическим приводом является куда более эффективным для выработки канавки в стене. Поэтому для прочных поверхностей и больших объемов работы, гораздо удобнее использовать готовый инструмент для изготовления электрического штробореза. Наиболее подходящим вариантом электрического инструмента является обычная болгарка, которой не хватает еще одного рабочего диска для функционирования в режиме штробореза.

Решить этот вопрос на практике можно достаточно просто:

  • Приобретите два одинаковых диска по бетону и дополнительную гайку для затяжки;
  • Сначала установите на болгарку один диск и затяните родную гайку, как при обычной работе углошлифовальной машиной;

    Рис. 5: установите первый диск на болгарку

  • Поверх гайки установите на вал и второй диск;

    Установите второй диск

  • Прижмите второй диск еще одной гайкой;

    Рис. 7: прижмите второй диск гайкой

  • Электрический штроборез готов для использования.

Следует отметить, что в некоторых моделях болгарок длина вала может быть очень мала, поэтому после установки второго диска места для закручивания гайки будет недостаточно. В таких ситуациях необходимо установить между дисками вместо зажимной гайки кусочка трубы или шайбы, разделяющей диски. Это значительно уменьшит ширину штробы, но позволит закрепить оба диска одновременно. При наличии достаточной длины вала можно использовать подобные подкладки для увеличения ширины штробы, к примеру, под водопроводные трубы или для нескольких кабелей.

Рис. 8. ширина штробления

Единственным недостатком такого самодельного инструмента будет огромное количество пыли при разработке борозд в стене, так как конструктивно болгарка, в отличии от штробореза, комплектуется щитком лишь от разлетающихся частиц. Поэтому при длительной работе вам потребуется защитить органы зрения и дыхания. Для этого можно использовать как респиратор в сочетании с защитными очками, так и специальный кожух в сочетании с промышленным пылесосом. Первый вариант наиболее простой, но пыль осядет по всей комнате и создаст ряд сложностей, для второго вам понадобится строительный пылесос и кожух для сборки пыли.

Самодельный кожух для штробореза.

В связи с тем, что оригинальный кожух для штробореза стоит немало, гораздо выгоднее его изготовить самостоятельно из подручных материалов. Конструктивно самодельный кожух должен иметь выход для подключения шланга от пылесоса. Обычный пылесос не справится с таким объемом мусора и его фракциями, в результате мешок или колба будут наполняться слишком быстро, а двигатель может сломаться от мелкодисперсионной пыли. Поэтому вам понадобится взять в аренду такое устройство или переоборудовать уже имеющееся.

Для металлического кожуха вам понадобится стальной лист 1 – 2мм в толщину. Болгарка с алмазным диском, сварка или болты с герметиком (в зависимости от удобного способа крепления). Если металл слишком тонкий и взять на сварку его не получится, то лучше соединить детали насадки болтами и обработать по швам герметиком. Так как сварная конструкция более надежна, рассмотрим детально этот вариант.

Весь процесс изготовления самодельной насадки для штробореза состоит из таких этапов:

  • Нарисуйте чертеж будущего кожуха для штробореза, можете сделать лекало для вырезания боковых элементов;
  • Вырежьте две боковые детали, в одной из которых сделайте отверстие для вала болгарки;

    Рис. 9: боковая пластина с отверстием

  • При помощи металлической полосы соедините две детали сваркой, все неровности на швах обработайте напильником, чтобы не пораниться о них во время работы;

    Рис. 10: при помощи полосы сварите боковые детали

  • К наружному краю насадки для штробореза приварите патрубок, по диаметру подходящий для подключения пылесоса;

    Рис. 11: приварите патрубок

  • По краям насадки для штробореза приварите два металлических бруска, в них сделайте отверстия для крепления кожуха к болгарке;

    Рис. 12: Приварите хомут

  • К отдельному металлическому листу треугольной формы приварите хомут на двух зажимах, как показано на рисунке – он предназначен для обхвата болгарки и позволяет регулировать глубину штробления.

Насадка для штробореза готова, вы можете подключать ее к собранному ранее устройству и применять для штробления

Единственное, на что следует обратить внимание – это необходимость одновременного включения и штробореза, и пылесоса. Если пылесос не оборудован розеткой на корпусе, то вам понадобиться воспользоваться переносным удлинителем, как минимум на две розетки, его можно купить в магазине или изготовить самому

Изготовление ручного штробореза из металлолома

Замена проводки в панельном доме своими руками

На свалке металлолома всегда можно найти кусок водопроводной трубы и небольшую металлическую полосу. Для изготовления бороздодела понадобится электросварка. Если будет в распоряжении трубогиб, то это облегчит работу. Итак, потребуются следующие материалы и инструменты.

Материалы

  • Отрезок водопроводной трубы диаметром 1 дюйм (2,54 см) и длиной 950 мм;
  • Стальная полоса толщиной 2 мм и длиной 150 мм;
  • Пильный диск для УШМ;
  • Отрезок водопроводного шланга;
  • Сварочные электроды.

Обратите внимание! В качестве основного материала также можно использовать полый квадратный профиль или арматуру. Уголок брать не следует, потому что охват руками этого профиля будет болезнен и неудобен

Чертежи и схемы

Делать чертёж бороздодела необязательно. Достаточно воспользоваться снимком бороздодела, сделанного домашним мастером.

Фото самодельного штробореза

Пошаговая инструкция

  1. Трубу разрезают пильным диском на три части: 500 мм, 200 мм и 250 мм.
  2. Длинную часть профиля сгибают трубогибом примерно на 1500.
  3. В сгиб перпендикулярно вваривают рычаг из отрезка трубы длиной 300 мм.
  4. К рычагу приваривают ручку длиной 250 мм. Чтобы этого не делать, трубку длиной 450 мм сгибают в виде буквы «Г», одним сварочным швом будет меньше.
  5. Отрезок полосы зажимают в тисках, молотком придают ей форму петли.
  6. Скобу приваривают к концу трубы.
  7. Другую сторону трубы выгибают в виде дуги.
  8. Переднюю кромку скобы обтачивают напильником до получения острого края.
  9. Отрезки шланга одевают на ручки штробореза.

Прорезка штробы в газоблоках

Дополнительная информация. Гнуть металлопрофиль можно без трубогиба. Место сгиба нагревают паяльной лампой или автогеном. На концы отрезка одевают куски труб большего диаметра и сгибают его, как нужно. Вместо УШМ также пользуются простой ножовкой.

План изготовки полноценного кожуха

Кожух делается предпочтительно из листа железа толщиной 2–3 мм. При расположении режущих дисков внутри кожуха толщина устанавливается по параметрам дисков. На внешней стороне кожуха располагается хомут, чтобы закрепить машину.

Используется сварочный аппарат для варки швов. Хомут приваривается максимально прилегающим слоем, не менее 50% окружности. При недостаточной площади соприкосновения с кожухом вибрационные движения могут привести к срыву кожуха из УШМ, и диск заклинит.

Сбоку располагается патрубок для рукоятки. Наверху располагается трубка для отведения пыли.

Прежде чем начать изготовку, нужно смоделировать конструкцию из картона. Затем перенести на железный лист.

После сварки кожух обработать прочной краской.

Подошва кожуха оснащается направляющими роликами. Для этого делается углубление по направлению движения углошлифовальной машины. Для верхней части кожуха предусмотрена направляющая – фиксатор. Чтобы изменять глубину канала, на торце кожуха укладывается шпилька с резьбой. В целях плавного воздействия режущих кругов на поверхность, можно установить возвратные пружины.

Пылеулавливающий патрубок имеет форму цилиндра, куда присоединяется шланг от пылесоса.

Нормы и ограничения при штроблении стен под проводку

Прежде чем приступать с инструментом к стене, нужно как следует подготовиться к процессу. Изначально необходимо план разводки рассчитать на листке бумаги. Наметить места будущих розеток, выключателей и точек освещения по всему дому. Их не должно быть слишком много. Каждый элемент должен быть отстоян жизненной необходимостью. Также нужно учесть материалы стен и определиться с лучшим способом штробления данного материала.

Нормативные документы по распределению проводов собраны в СНиП 3.05.06-85. Лучше всего их изучить детально один раз, чтобы потом все не переделывать заново. Вот основные пункты, на которые следует ориентироваться при выполнении работ:

  • Штроба (углубление) должна проводиться строго горизонтально или вертикально. Косые линии присутствовать не должны. Единственное исключение, когда проводку нужно развести на стенах с уклоном, к примеру, мансарде. Тогда магистраль может проходить параллельно наклону стены.
  • Между двумя электрическими точками поворачивать канавку можно лишь один раз. Каждый поворот – это перегиб кабеля, который в этих местах будет сильнее нагреваться. Такие условия могут привести к опасным ситуациям.
  • Штробы имеют ограничения по размерам. Максимально допустимая ширина канавки 30 мм, а глубина – 26 мм. Общая длина трассы от распределительной коробки к конкретной точке не должна превышать 3 метров.
  • Обязательно нужно соблюдать отступы: от батареи и газовых труб – минимум 40 см, от двери – 10 см, а от потолка и пола не менее 5 см, хотя желательно, все-таки придерживаться 10 см.
  • Делать штробление на внутренних несущих стенах запрещено. Толщина внешних стен от неглубокой канавки не пострадает, а вот на несущие перегородки нужно взять разрешение муниципального органа. Особенно это касается панельных домов. Штробление стен под проводку на первых этажах должно производиться с особой аккуратностью – нижние стены держат не только крышу, но и все здание.
  • Касаться при штроблении железобетонной конструкции нельзя. Это может повлечь за собою нарушение целостности конструкции и, как следствие, потери ее надежности. При острой необходимости, канавки в железобетоне должны быть неглубокими, а арматурная сетка не задета.
  • При проделывании канавок в потолке – необходимо рассчитать самый короткий путь к точке освещения.
  • В напольной плите перекрытия делать штробы запрещено. Если надо провести проводку по полу, то лучшим решением будет сделать ее в бетонной стяжке. Ее нужно залить с расчетом на канавки для проводов.
  • Кирпичные стены легче поддаются штроблению, нежели бетонные. Это нужно учитывать при выборе инструмента и наличии соответствующих навыков.
  • При штроблении необходимо защищать дыхательные пути от пыли маской или респиратором.

Штроборез для газобетона своими руками

В специализированных магазинах можно приобрести готовый штроборез. Однако целесообразно ли его покупать для разового выполнения ремонтных работ в доме? К тому же оборудование довольно дорогое. Именно поэтому рассмотрим, как самостоятельно можно изготовить из болгарки штроборез, оборудованный пылеотводящим кожухом.

Для выполнения работ необходимо подготовить:

  • болгарку с двигателем мощностью до 2,5 кВт;
  • бытовой или промышленный пылесос со шлангами;
  • пару алмазных дисков для обработки бетона;
  • промежуточную втулку и фиксирующую гайку;
  • материал для изготовления защитного кожуха.

Соблюдайте следующую последовательность действий по сборке:

  1. Закрепите на валу диски, установив между ними распорную втулку.
  2. Обеспечьте фиксацию рабочего органа, затянув гайку специальным ключом.
  3. Закрепите кожух и подключите всасывающую трубу к патрубку.

Рекомендации по изготовлению кожуха:

  1. Выполните разметку деталей.
  2. Вырежьте заготовки.
  3. Изготовьте опорную площадку.
  4. Прикрепите к ней боковины.
  5. Прихватите обечайку с патрубком.
  6. Проверьте правильность сборки.
  7. Зафиксируйте детали сваркой.

Болгарка и два алмазных круга для изготовления штробореза

Можно для изготовления кожуха использовать старую кастрюлю или имеющиеся металлические емкости цилиндрической формы.

Как сделать штроборез из болгарки своими руками

Два основных отличия болгарки от штробореза — это удлинённый шпиндель и кожух с пылеотсосом. Покупать готовый штроборез слишком дорого. И если вам нужно проложить несколько коммуникаций в квартире, то нет смысла тратить столько денег. Можно сделать бороздодел самостоятельно из болгарки.

Для установки двух дисков на болгарку вам понадобится вторая прижимная гайка:

  1. Снимите посадочную шайбу со шпинделя болгарки и сточите её, чтобы она стала тоньше. Тогда вторая прижимная гайка лучше закрутится на шпинделе. Можно не стачивать, а просто купить более тонкую шайбу от другой модели болгарки.

    Посадочная шайба, которую надо сточить

  2. Установите первый диск и закрутите прижимную гайку.

    Первый диск установлен

  3. Сверху наденьте второй диск и зафиксируйте его другой гайкой.

    Два диска на болгарке

Такой штробы вполне хватит для прокладывания кабеля в бытовых условиях. Но если вам этого не достаточно, то можно увеличить ширину. Возьмите удлинённый шпиндель и произведите установку дисков, как на штроборезе. Если нет шпинделя, то можно пойти другим путём:

  1. Изготовьте на токарном станке удлинённую гайку с внутренней резьбой, как у шпинделя болгарки и наружной резьбой под прижимную гайку, которую тоже надо изготовить. Возьмите несколько шайб для регулировки ширины штробы.

    Удлинённая гайка с шайбами навинчивается на шпиндель

  2. Закрутите удлинённую гайку на шпиндель болгарки.
  3. Установите первый диск. Потом необходимое количество шайб и второй диск.
  4. Зафиксируйте конструкцию прижимной гайкой.

    Удлинённая гайка с дисками и шайбами в сборе

Теперь нужно сделать специальный кожух для вашей болгарки.

Готовый фабричный кожух для болгарки

Защитный кожух с регулятором глубины и пылеотсосом можно купить или сделать самостоятельно по определённым размерам.

Высота и длина кожуха для штробореза

Расстояние D1 от кожуха до диска со стороны пылеуловителя 45–50 мм. Его нельзя делать сильно прижатым к кругу. Противоположный зазор D2 между диском и кожухом 15–20 мм. Размер A кожуха складывается из этих зазоров и диаметра алмазного диска D: A = D1 + D + D2. Высота B кожуха больше диаметра диска D на 1 см: B = D + 1. Длина и ширина платформы должна выступать за пределы кожуха и болгарки на 5–10 мм. Штуцер для прикрепления шланга устанавливается в передней части кожуха, так как диск вращается по часовой стрелке и штроборез двигается вперёд. Пыль будет напрямую залетать в отверстие штуцера, не делая круги внутри кожуха. Можно установить патрубок для пылесоса в задней части кожуха, тогда болгарку нужно закрепить справа.

Циркуляция пыли во время работы штробореза

Для изготовления кожуха вам понадобятся: кастрюля радиусом не меньше размеров A и B на чертеже, профильная труба, металлический лист толщиной 1,5–2 мм, хомут с посадочным диаметром штатного кожуха болгарки, сгон диаметром 1 дюйм с четвертью, сантехнический отвод диаметром 40 мм.

  1. Чтобы сделать подошву, возьмите профильную трубу. Разрежьте её вдоль и сварите перпендикулярно две части.

    Подошва из профильной трубы

  2. Из металлического листа вырежьте щёки и приварите к подошве.
  3. Возьмите кастрюлю и разрежьте её.

    Кастрюля разрезана под кожух

  4. Сделайте отверстие в днище диаметром, как у штатного кожуха болгарки.

    Отверстие с диаметром, как у штатного кожуха болгарки

  5. Приварите хомут.

    Хомут приварен к отверстию

  6. Отрежьте часть кастрюли ниже отверстия. Вырежьте из металла усилитель и приварите его.

    Хомут и усилитель приварены к кастрюле

  7. Из металлического листа сделайте боковину для кожуха.

    Боковина для кожуха

  8. Приварите её к кастрюле.

    Боковина приварена к кастрюле

  9. Из сгона вырежьте штуцер и приварите его к отверстию в кастрюле.

    Штуцер из сгона приваривается к отверстию в кастрюле

  10. Возьмите сантехнический отвод и наденьте его на патрубок. Благодаря внутренней резинке отвод крепится прочно и поворачивается в любую сторону. В него будет входить шланг от пылесоса.

    Пластиковый отвод закреплён на патрубке кожуха

  11. В верхней точке кастрюли просверлите отверстие и закрепите болтом любую рукоять. Например, деревянную.

    Болт для рукояти закреплён в верхней части кастрюли

  12. Вставьте ролики в подошву и зафиксируйте стопорными шайбами. Для регулировки глубины реза используйте винт с контргайкой Соберите устройство.

    Кожух в сборе с болгаркой

Болгарка вставляется в кожух со стороны хомута.

Видео: изготовление штробореза своими руками

Зная основные элементы штробореза, можно без особого труда сделать его самостоятельно. Для безопасности работы кожух должен быть изготовлен из жёсткого материала, чтобы при срыве или разломе диска не получить травму. При соблюдении размеров кожуха пылеотведение будет работать эффективно.

Устройство и принцип действия бороздодела

Он не беспочвенно напоминает болгарку. Некоторые коммерческие образцы даже можно использовать, после перенастройки, как угловую шлифмашинку. Но отличий между ними достаточно много. Самый явный пример — мощность двигателя. Эта характеристика у штробореза приблизительно в 2 раза выше, чем у аналогичной болгарки.

Принцип его работы следующий: в кирпиче, газобетоне, гипсокартоне, пеноблоке, досках, ракушечнике и других используемых в строительстве расходниках делается надрез двумя бороздами путём заглубления работающих дисков в материал.

Круги при этом накрыты кожухом, в котором размещается лабиринтовая система уловления пыли. Из защиты идёт патрубок, предназначенный для подсоединения промышленного пылесоса. В результате, бороздодел не только режет материала, но и обеспечивает чистоту в процессе работы.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий