Виброметр. переносной измеритель вибрации вк 5м, см 21, янтарь м, fluke 805, ввм 311

ТОП-3 самых надежных катушек для бытового использования

На рынке есть свой рейтинг самых долговечных косильных головок. Они выделяются простотой устройства, надежностью и устойчивостью к повреждениям. В их число входит:

3-е место – Bosch K-103. Это универсальная катушка весом примерно 300 г. Чаще всего она используется для комплектации мотокос компания Makita и Hyundai. Модель выделяется низким расходом режущего корда, стойкостью к ударам и долговечностью. Сердечник и другие ее запчасти изготовлены из кованой стали, а корпус – из пластика;

2-е место – Flymo 15. Эта полуавтоматическая модель для триммеров оборудуется тонкой чашечкой, что приводит к повышенному расходу режущей лески. Тем не менее, она хорошо показала себя при скашивании травы в каменистой местности. Для работы с ней нужно использовать только тонкую леску;

1-ое место – EFCO 8100. Эта модель входит в число самых надежных косильных головок. Она работает в полностью автоматическом режиме, что упрощает ее заправку режущим кордом. Для работы со шпулей используется только тонкая леска. Корпус модели изготовлен из прочного многослойного пластика.

Несмотря на устойчивость и долговечность, все перечисленные катушки стоят на порядок дешевле других, менее качественных аналогов, что делает их лидерами на рынке постсоветского пространства.

Сфера применения

Диски могут делать последующее:

  • резать армированный бетон ;
  • делать штробирование под коммуникации;
  • шлифовать бетонный пол.

Чтоб поверхность вышла совершенно ровненькой, диск необходимо выбирать верно, это сбережет ваши средства и уменьшит трудовые затраты.

Диск представляет собой круг из металла с маленький шириной, на его кромках размещены режущие алмазные пластинки. Они изготовлены из промышленных молотых алмазов, впрессованных в связывающее вещество:

Пластинки прикрепляются к диску средством лазерной сварки либо припаиваются серебром. Чтоб режущий инструмент прослужил подольше, его соединяют с железным основанием средством порошковой пайки. Когда режущая часть диска заточена, его можно использовать по предназначению.

Шлифовальные алмазные круги

Благодаря шлифовальным кругам бетон обрабатывается для выравнивания пола, до того как будет наноситься декоративное покрытие. Рабочим инвентарем является болгарка либо машина для шлифовки. Особенностью таких инструментов будет то, что алмазный режущий слой находится на конической кольцевой поверхности, выступающей по краю (чашечки).

Круг для механической обработки полов обустроен несколькими шлифовальными чашечками, а меж ними находятся борозды для отведения пыли.

2-ой тип инструмента для бетонных конструкций — шлифовальные алмазные диски. С помощью их бетон шлифуют по мере надобности выравнивания пола.

Отрезные диски

Эта категория алмазных кругов разделяется на некоторое количество видов.

Сегментные диски для сухой резки употребляются вкупе с ручными инструментами:

Контур на основании сегментного круга расположен в виде нескольких секторов, меж ними находятся круговые сквозные пазы. Диски греются при резке, пластинки же испытывают огромные нагрузки. Прорези необходимы для снятия напряжения в резцах, удаления отходов, компенсации линейного расширения и отвода тепла. Чтоб лучше распределить ударные нагрузки, используйте радиусную расточку на конце технологической прорези.

Отдельной разновидностью сегментных кругов являются алмазные инструменты по свежайшему бетону. Сектор имеет особенный состав, с помощью которого бетон можно резать в течение 2 суток после застывания. Алмазный слой обычно напыляется прямо на тело без связывающего сплава.

READ Как Заточить Диск Для Триммера

2-ая разновидность отрезных дисков — это цельные. На их нет частей, напряжение распределяется при помощи круговых отверстий. Они необходимы, если бетон режется с водяным остыванием. Влажная обработка производится на стационарном оборудовании, которое может подавать охлаждающую жидкость.

Последующий вид отрезных кругов — это специально для железобетона. Их конструкция является сегментарной, но при всем этом в зубцах имеется больше алмазов. Помните, что железобетон без помощи других резать трудно, так как болгарка греется стремительно и пыль попадает вовнутрь машины, соответственно, нужен особый защитный движок. Ручным инвентарем железобетон можно резать за один проход максимум на глубину до 10 см, потом болгарка отключится.

Турбосегментные отрезные круги являются цельными, они охлаждаются благодаря собственной волнообразной поверхности. Они дорогие, но имеют расширенный функционал и долгий срок эксплуатации. С помощью их можно резать не только лишь бетон, да и железобетон, но только если поперечник арматуры не превосходит отметку в 10 мм.

Требования охраны труда перед началом работы

2.1. При выполнении опасных и редко выполняемых работ станочник должен получить целевой инструктаж по безопасности труда от руководителя.

2.2. Перед началом работ необходимо привести в порядок рабочую одежду, убрать волосы под головной убор, приготовить необходимый инструмент, крючок для удаления стружки, предохранительные приспособления (очки, наушники, респиратор), осмотреть станочное оборудование, грузоподъемные средства и инструмент, определить их исправность и готовность к использованию.

2.3. Рабочее место должно быть чистым и достаточно освещенным, проходы, места у станочного оборудования свободны от инструментов, деталей и расходного материала. Оснастка, заготовки, готовые детали и отходы производства должны находиться на специальных стеллажах, столах, в таре.

2.4. Для работы сидя рабочее место должно иметь стул (сидение) с регулируемыми высотой и наклоном спинки. Около станка на полу должны быть исправные деревянные решетки (настилы) на всю длину рабочей зоны и шириной не менее 0,6 м. Специальные площадки, подножки, ступеньки, лестницы, предназначенные для доступа к высокорасположенным органам управления станков, должны быть исправны и надежно закреплены.

2.5. Станочное оборудование и верстаки должны быть оборудованы низковольтным освещением. При использовании на станках люминесцентного освещения должна быть обеспечена защита обслуживающего персонала от стробоскопического эффекта, появляющегося на движущихся частях станка.

2.6. Перед пуском станка необходимо проверить наличие и исправность:

  • ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др., а также токоведущих частей аппаратуры (пускателей, рубильников и др.). Откидные, раздвижные и съемные ограждения должны удерживаться от самопроизвольного перемещения;
  • заземляющих устройств;
  • предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны размещаться так, чтобы было исключено соприкосновение их с режущим инструментом и движущимися частями станка;
  • устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, прочность крепления пластинок твердого сплава, стружколомающих порогов и пр.).

2.7. Станочник должен обеспечить достаточную смазку станка, пользуясь при этом специальными приспособлениями, проверить правильность работы блокирующих устройств и убедиться, что на станке нет посторонних предметов.

2.8. При включении станка на холостом ходу проверяется:

  • исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);
  • исправность системы смазки и охлаждения;
  • исправность фиксации рычагов включения и переключения (должна быть исключена возможность самопроизвольного переключения);
  • нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта).

2.9. Режущий, измерительный, крепежный инструмент и приспособления должны быть разложены в удобном для пользования порядке. Работать разрешается только исправным инструментом, приспособлениями и применять их строго по назначению.

2.10. Режущий инструмент должен быть правильно заточен, хвостовики и посадочные места не должны иметь повреждений, деформаций.

2.11. Гаечные ключи должны иметь зев, соответствующий размеру гаек, головок болтов, быть без трещин, выбоин и заусениц. Губки ключей должны быть параллельны. Раздвижные ключи не должны иметь излишней слабины в подвижных частях. Не разрешается пользоваться гаечными ключами, подкладывая пластинки между гайками и ключом, наращивать рукоятки ключей при помощи другого ключа, труб и др. предметов.

2.12. Ручные инструменты для рубки и пробивки металла (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки и др.) должны отвечать следующим требованиям:

  • режущая кромка не должна иметь повреждений; боковые грани в местах, где инструмент поддерживают руками, не должны иметь острых кромок, заусениц и трещин;
  • длина инструмента должна быть не менее 150 мм, кернера — 100 мм.

2.13. Напильники, рашпили, шаберы, молотки должны быть прочно насажены на деревянные ручки.

2.14. Абразивные круги должны быть надежно закреплены, не иметь трещин и выбоин. Между кругом и зажимными фланцами необходимы прокладки толщиной 0,5 — 1 мм. Зазор между абразивным кругом и подручником должен быль не более 3 мм.

2.15. Запрещается работать на неисправном оборудовании, использовать неисправный инструмент, самостоятельно производить ремонт станков и оборудования, не предусмотренный квалификационной характеристикой работающего.

Принцип работы

Как и любой физический колебательный процесс, вибрация характеризуется двумя основными параметрами – частотой и амплитудой. Их совокупность определяет три величины, значения которых позволяет выполнить объективную оценку вибрации: виброперемещение, виброскорость и виброускорение.

Под виброперемещением понимают относительное изменение положения подвижного узла или агрегата в целом от его начального расположения. Соответственно, виброскорость оценивает динамику такого изменения, а виброускорение – интенсивность возрастания виброскорости.

Полезность виброметра зависит от его возможности определять все три вышеуказанных параметра. Происходит это в следующей последовательности:

  • Закреплённый в определённом месте датчик вибраций фиксирует исходный сигнал.
  • По короткому кабелю сигнал в виде колебаний передаётся на усилитель. Длина кабеля должна быть минимально допустимой.
  • Усилитель усиливает исходный сигнал, и перенаправляет его на устройство индикации (в современных виброметрах это либо жидкокристаллический индикатор – для переносных приборов, либо экран монитора – для стационарных).
  • Параллельно производится запись текущих показаний в блок памяти.

Для особо сложных сигналов, которые воспринимаются датчиком, в виброметрах предусматривается ещё и блок обработки информации. Там первичный сигнал очищается от шумов и стабилизируется. Для переносных виброметров обработанный сигнал может подаваться и через наушники.

Принцип действия вибрационной дефектоскопии

Изменения в любой системе возникают по причине внутреннего или наружного воздействия, порождаемого в зависимости от характера рабочего процесса статическими, динамическими или вибрационными нагрузками. Возбудители вибрации и шумов, как правило, имеют механическое, магнитное или аэродинамическое происхождение.

  1. Механические колебания (вибрации) генерируют несбалансированные вращающиеся опоры, зубчатые передачи, щеточно-коллекторные узлы и другие детали. Их дисбаланс вызывает вибрации с кратными частотами
  2. Магнитные колебания вызываются изменениями электромагнитных усилий в воздушном зазоре систем с аналогичным названием
  3. Аэродинамические колебания создаются движением деталей в механизмах

Возникновение вибраций говорит о наличии повреждений, параметры которых устанавливают путем измерения колебаний. В диагностических целях определяют и анализируют по ГОСТ ИСО 10816-1-97 три величины:

  • Вибросмещение (амплитуда) – пределы перемещения точки измерения в момент вибрации
  • Виброскорость – скорость перемещения точки контроля в момент прецессии вдоль оси измерения
  • Виброускорение – значение вибрации, напрямую связанное с вызвавшей ее силой

В процессе измерения вибраций рассматривается наиболее информативный тип колебаний и параметр, обеспечивающий максимальную равномерность частотного спектра.

Сравнительный анализ эффективности виброметров различного типа

Выбор виброметра производят, принимая во внимание удобства его использования, точность определения амплитуды и частоты виброперемещений, скорости получения данных по виброскорости и виброускорению, а также практических границах использования, зависимости от условий, в которых проводятся измерения и возможностью фиксирования конечного результата. По последнему из перечисленных параметров несомненные преимущества имеют лазерные виброметры от Vela (Испания), OMS (США) или отечественный «Кварц». Недостаток такой техники – высокая цена, а также необходимость квалифицированного обслуживания и тарировки

Недостаток такой техники – высокая цена, а также необходимость квалифицированного обслуживания и тарировки

Однако записью на USB-носитель обладают акустический виброметр Fluke-806 (Германия) и отечественный прибор СМ-21

Недостаток такой техники – высокая цена, а также необходимость квалифицированного обслуживания и тарировки. Однако записью на USB-носитель обладают акустический виброметр Fluke-806 (Германия) и отечественный прибор СМ-21

По последнему из перечисленных параметров несомненные преимущества имеют лазерные виброметры от Vela (Испания), OMS (США) или отечественный «Кварц». Недостаток такой техники – высокая цена, а также необходимость квалифицированного обслуживания и тарировки. Однако записью на USB-носитель обладают акустический виброметр Fluke-806 (Германия) и отечественный прибор СМ-21.

Сопоставительная таблица возможностей современных измерителей уровня вибрации приведена ниже:

Модель прибораДиапазон измеренияПогреш-ность, %Темп-ерату-рный диапа-зон работы, °СПитание
Вибропере-мещений, мкмВиброско-ростей, мм/сВиброус-корений, мм2/с
ВК-5М1…7000,1…700,1…10До ±10%-10…+50Батарейное
ВВМ-3111…10000,05…1000,1…10До ±10%Нет данныхБатарейное
СМ-211…10000,1…1000,1…100До ±5%-40…+300Батарейное
Янтарь-5М6…4801…1501…2006…10%-10…+50Аккумулятор
Fluke-8051…1000,1…1000,1…50До ±10%-20…+50Батарейное

Замок Смаля. Удобство и безопасность работы

Стамески для резьбы по дереву. Создаём произведение искусства!

Сравнение приборов начнем с обзора рынка виброметров

Эти приборы предназначены для измерения интегральных параметров вибрации, в основном СКЗ (средне квадратичного значения – RMS) виброскорости. По существующим стандартам эти измерения производятся в диапазоне частот от 10 до 1000 герц. Многие виброметры измеряют не только СКЗ виброскорости, (размерность мм/сек), но и виброускорение (размерность пик) и виброперемещение (размерность пик – пик). В таблице исключение составляет виброметр “СК-100”, который измеряет только СКЗ виброскорости.

Равенство встроенных функций приводит к тому, что сравнение приборов между собой может быть проведено между собой только по дополнительным факторам. Попробуем это сделать.

  1. Габаритные размеры и масса виброметров. Минимальные размеры имеет прибор “СК-100”, который относят к классу “виброручек” – самых маленьких виброметров. Далее идет прибор “ВК-5”, немного больше его прибор “Vibro Vision”.
  2. Параметры информационного дисплея. Наиболее удобными для отображения информации являются жидкокристаллические графические индикаторы расширенного температурного диапазона до -20 градусов. Они имеют подсветку, облегчающую работу с прибором в условиях недостаточного освещения. Такими экранами оснащены приборы “Vibro Vision” и “Виброметр-К1”. Все остальные приборы оснащаются цифровыми индикаторами, имеющими худшие эксплуатационные показатели. У прибора “СК-100” имеется модификация со светодиодным индикатором, но он имеет большее потребление энергии от внутренней батареи.
  3. Тип элементов питания. Наименее удобными, с этой точки зрения, являются приборы с батарейным питанием – “СК-100” и “ВК-5”. Почему-то в наших экономических условиях замена батарейки требует больших временных и административных затрат. Более удобно применение аккумуляторного питания. В приборе “AU-34” для зарядки аккумулятора его необходимо доставать из корпуса, в приборах “ДПК-Вибро” и “Виброметр-К1” зарядка аккумуляторов производится “без демонтажа”, непосредственно в корпусе, что является оптимальным для эксплуатации.
  4. Дополнительные функции. Наиболее “нагружены” дополнительными функциями приборы нашего производства. “ДПК-Вибро” имеет функции анализатора вибросигналов начального уровня – просмотр формы сигнала и спектра. В “ДПК-Вибро” встроена функция диагностики подшипников качения. Все остальные приборы являются “чистыми” виброметрами.
  5. Время разработки прибора. Чем больший интервал времени прибор выпускается без модификации, тем менее совершенным является прибор. “Лидером” в этом вопросе является прибор “AU-34”, выпускающийся без модификации уже десять лет. Прибор, в целом, неплохой, но моральное отставание от других приборов уже чувствуется. Предпочтение нужно отдавать современным микропроцессорным приборам, использующим лучшие разработки компаний, производителей электронной техники.
  6. Цена прибора. Это очень тонкий экономический вопрос. Не называя истинных значений цены, просто расположим все приборы в порядке роста их стоимости: “СК-100”, “Vibro Vision”, “ВК-5”, “AU-34”, “Корсар+”.

Какой виброметр следует все-таки покупать, этот вопрос придется решать каждому потребителю самостоятельно, выше приведенная информация может только несколько помочь ему в этом. Если говорить кратко, то для проведения инспекции подходят все указанные выше приборы. Для проведения работ теми, кому интересны особенности возникновения вибрации, лучше подходят приборы (виброметры) с дополнительными функциями.

Предварительная подготовка

Прежде всего, для наматывания лески требуется снять катушку (шпульку, шпулю) с триммера — конкретные действия будут зависеть от сложности конфигурации и типа самого изделия:

  • небольшие электрические триммеры с рабочим расположением двигателя и катушки в нижней части, как правило, имеют по обеим сторонам бобины боковые клавиши. При одновременном нажатии на них верхняя часть катушки вместе с внутренним содержимым для намотки лески отсоединяется, в то время как нижняя остаётся на триммере. Разбор шпульки желательно производить на ровном гладком месте, чтобы входящая в конструкцию пружина не выскочила и не потерялась;
  • электрические и бензиновые триммеры с изогнутой штангой без возможности установки ножа, как правило, имеют катушки со специальным барашком: в подобных конструкциях следует одной рукой удерживать шпулю в неподвижном положении, а другой против часовой стрелки вращать фиксирующую бобину на штанге гайку-барашек. После отсоединения гайки снимается вся бобина.
  • электрические и бензиновые триммеры с возможностью установки ножа на прямой штанге (например, триммеры STIHL) под бобиной имеют отверстие. Для неподвижности штанги в это отверстие вставляется отвёртка или другой подходящий предмет и при медленном вращении достигается такое взаимное расположение, когда отвёртка входит внутрь отверстия, а бобина фиксируется. После этого корпус катушки прокручивается по часовой стрелке (при левой резьбе) и снимается с триммера.

Для второго и третьего случая катушки, в зависимости от конструкции, разбираются различными способами. В бобинах с барашком выкручивается барашек, в катушках с защёлками нажимаются защёлки-фиксаторы и одна часть катушки освобождается от другой. Если половинки шпули соединяются резьбой, то достаточно их поворачивать руками в противоположные стороны до полного развинчивания.

Катушка с двумя рабочими усиками

В такого типа шпулях следует определить количество канавок для наматывания лески, лежащих на внутренней стороне катушки:

  • одна канавка – оба усика наматываются вместе по одной канавке;
  • две канавки – каждый усик наматывается по индивидуальной канавке.

Для обоих случаев берётся леска длиной 2-3 м. В одноканавковых катушках леска протягивается в сквозное отверстие, её концы (усики) складываются вместе и выравниваются, после чего наматываются в обратную направлению вращения бобины на штанге сторону — внутри стрелкой обыкновенно указано правильное направление намотки. При наличии фиксирующих пазов концы лески продеваются в них или придерживаются пальцами свободной руки, продеваются в сквозное отверстие внешней половинки бобины, шпуля закрывается и крепится на штангу триммерного изделия.

Отличие намотки лески в двухканавочных катушках состоит в том, что первоначально отрезок лески длиной 2-5 м складывается пополам (для определения серединного сгиба), и петелька сгиба вставляется в специальный паз между канавками. Оба усика лески наматываются каждый по своей канавке, фиксация усиков и сборка катушки аналогична рассмотренному выше варианту с одной канавкой.

Первое выполнение данной процедуры, возможно, и покажется длительным и довольно трудоемким, но со временем и опытом эта задача будет решаться значительно быстрее и легче.

Приведённое ниже видео наглядно покажет, как заправить леску в катушку триммера и правильно намотать её – эта операция не представляет собой ничего сложного и при некотором терпении обязательно увенчается успехом:

Катушка с одним рабочим усиком

Самый простой вариант и несложная последовательность действий:

  • Размеры бобины и длина оригинальной заводской намотки определяют рекомендуемую для наматывания длину лески – 2…5 м.
  • Один конец лески вставляется в расположенное внутри шпули фиксирующее технологическое отверстие.
  • Леска наматывается на барабан в обратном вращению шпули на триммерном изделии направлении – как правило, на внутренней стороне бобины стрелочкой указано, в какую сторону ведётся наматывание.
  • Небольшой участок лески оставляется свободным для вывода его наружу – он фиксируется в специализированном пазу на внутренней стороне бобины, предназначенном для удержания намотки при сборке шпули в рабочее состояние.
  • Оставленный конец лески пропускается сквозь отверстие внешней части бобины.
  • Половинки бобины собираются и надеваются на штангу триммерного устройства.

Стандартный комплект поставки прибора «Vibro Vision-2» включает в себя:

Комплект поставки «Vibro Vision-2»

  • Прибор «Vibro Vision-2″ с установленным аккумулятором и щупом
  • Внешний датчик вибрации марки ВК-310А с соединительным кабелем длиной 1,5 м и магнитом
  • Транспортная сумка для переноски полного комплекта прибора
  • Зарядное устройство и кабель с разъёмом микро-USB
  • Гарнитура (наушники с микрофоном)
  • CD с программным обеспечением Атлант, Аврора-2000, драйвер USB, документация
  • Руководство по эксплуатации прибора Vibro Vision-2
  • Свидетельство о поверке прибора
  • Паспорт на прибор и датчик

По согласованию при заключении договора поставки длина внешнего кабеля может быть изменена.

Экспресс-диагностика дефектов электродвигателей и насосов при помощи виброметра «ДПК-Вибро» и виброручки «ViPen»

(вибрация измеряется на корпусах электродвигателей и насосов)

Объект контроляСимвол подшипника на экране*Диагностическое заключение
Возможные дефекты электродвигателя или насоса**Примечание***
ЭлектродвигательБыстрое вращениеДефекты не диагностируютсяДефектов подшипников нет
Медленное вращениеНаличие электромагнитных дефектов в статореДефектов подшипников нет
Аварийное миганиеНаличие электромагнитных дефектов в статоре и в ротореДефектов подшипников нет
 
НасосБыстрое вращениеДефекты не диагностируютсяДефектов подшипников нет
Медленное вращениеКавитация, проблемы в проточной части насосаДефектов подшипников нет
Аварийное миганиеПроблемы в проточной части, наличие дефектных лопатокДефектов подшипников нет

*) высокий уровень вибрации для данного вида диагностики – это не признак наличия явных дефектов. Измерение вибрации производится на внешнем корпусе оборудования, на котором часто возникают паразитные резонансные процессы большой амплитуды. Это может происходить даже тогда, когда оборудование находится в хорошем состоянии.

**) при помощи виброметра «ДПК-Вибро» и виброручки «ViPen» можно определить наличие только явно выраженных дефектов электродвигателей и насосов, которые сопровождаются динамическими ударами.

***) перед проведением диагностики электродвигателей и насосов убедитесь, что все подшипники контролируемого оборудования не имеют дефектов. В противном случае проведение такой диагностики невозможно.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий