Травление нержавеющей стали

Материалы для ванн

Правильный выбор материала для изготовления травильных ванн сложная задача для химиков и материаловедов.

Рекомендуются емкости:

• покрытые керамикой
• покрытого стеклом кирпича
• дерево, бетон с покрытием из свинца
• вещества, производные от резины
• определенные марки нержавеющей стали для кислотных ванн.

Содержание азотистой с примесями плавиковой или соляной кислоты позволяет применять такие же материалы. Исключение составляют лишь свинец, как покрытие, керамику с повышенным содержанием кремния, из-за их взаимодействия. Применение стали вполне возможно для использования в ваннах со щелочью, отслеживая протекание и интенсивность электролиза в непосредственной близости к материалу. При определенных условиях и содержании кислоты, ее температуры, характера есть возможность применять для травильных емкостей нержавеющие марки стали. Такие, например, как 8Х18Н8М или 10Х20Н25М4.

Из приведенной в этом обзоре информации можно сделать вывод, что режим обработки, химический состав ванны, необходимость дополнительной механической обработки, применение электролиза должны определяться исходя из конкретных начальных условий (марка стали, состояние оксидной пленки, технологические возможности) и регулироваться в контексте ожидаемого конечного результата.

Avesta Finishing Chemicals — обработка и травление нержавеющей стали

#1 Raden

https://www.avestawelding.ru, готова предложить вам следующие материалы:

Avesta Finishing Chemicals — линейка продуктов для очистки, травления и пассивации нержавеющей стали, а также обработки сварных швов после сварки.

Травильные средства содержат гидрофтористую кислоту, азотную кислоту и серную кислоту.

Травильные средства применяются для очистки поверхности от грязи, налета, следов сварки, делают поверхность чистой и светлой, а также гарантируют что шов после сварки не заржавеет.

Почему швы нержавеющей стали могут заржаветь? Во время сварки хром активно выгорает, таким образом, на поверхности металла повышается концентрация железа, что и приводит к ржавчине.

Как работает травильная паста? Содержащиеся в травильных пастах и спреях кислоты, «съедают» железо находящееся на поверхности шва, тем самым восстанавливая концентрацию хрома способную сопротивляться коррозии.

Что такое пассивация? Пассивация это образование пленки оксида хрома на поверхности нержавеющей стали. Пассивация может осуществляться на воздухе, и протекает около 1 суток. Недостатком такой пассивации является ее неравномерность, ввиду внешних факторов, чистота, движение воздуха, в результате чего можно получить пятнистую поверхность. Решением данной проблемы может служить пассивация средством Аvesta FinishOne, которая образует равномерную защитную пленку по всей поверхности за 30-60 минут, без образования пятнистости.

Технология обработки: Нанести очиститель на 20-30 минут, смыть водой. Нанести травильную пасту на швы или спрей по всей поверхности изделия, на 20-60 минут, смыть водой. Нанести пассиватор на 30-60 минут, смыть водой.

• Наверх
• Вставить ник

#2 Raden

Способы обработки и травления нержавеющей стали после сварки. Виды коррозии и причины образования.

Нередко можно наблюдать, как на качественной нержавеющей стали образуется ржавчина. Это происходит в случаях, когда нержавеющая сталь работает в агрессивных средах, при повышенных температуре или влажности. Трубопроводы, емкости, ванны покрываются ржавчиной при работе со слабыми кислотами, щелочами, молочной продукцией, с водой как водопроводной, так и прошедшей тонкую очистку. Но даже в идеальных условиях, когда на первый взгляд поверхности ничего не угрожает, атмосфера вносит свое разрушающее, окслительное действие на поверхность, всегда имея в своем составе кислород и водяной пар, зарождая очаги ржавчины в местах с поврежденной защитной пленкой оксида хрома. Чтобы понять, что происходит, необходимо еще раз проанализировать основные сведения о нержавеющей стали и процессе коррозии. Нержавеющая сталь — легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от содержания хрома: при его содержании 13 % и выше сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17 % — коррозионностойкими в более агрессивных окислительных и других средах, в частности, в азотной кислоте крепостью до 50 %. Наиболее популярными марками применяемыми в производстве оборудования, оснастки, сварных конструкций яляются: 12Х18Н9Т,04X18H10, 14Х17Н2, 20Х13, где цифра после буквы «Х» обозначает процентное содержание хрома, а после «Н» — никеля. Причина коррозионной стойкости нержавеющей стали объясняется, главным образом, тем, что на поверхности хромсодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая плёнка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических дефектов. Технологические этапы производства изделий из нержавеющей стали неизбежно предполагают создание внутренних напряжений, механическую обработку и сварку стали, что впоследствии сказывается на ее коррозионной стойкости, и вызывает необходимость ее травления. Есть несколько основных процессов, приводящих к коррозии нержавеющей стали: · Однородная коррозия; · Межкристаллитная коррозия; · Гальваническая или обычная коррозия, включающая изъязвление и коррозию в трещинах; · Коррозия в трещинах от механического воздействия; · Коррозию, вызванную микробиологическими факторами (МИК).

Можно ли зачернить винты из нержавейки.

#1 Просто Лось

• Спецгруппа
• Cообщений: 629
• ГородTown: Москва
• ИмяName: Виктор
• Матадор №: Продан
• Велес №: продан
• Леля №: 836
• Морана №: Егерь

#2 ижевск

ремонт и ревизия ЭДГАН продукции

Продавцы Cообщений: 3 504

• ГородTown: Ижевск
• ИмяName: Андрей
• Матадор №: 6,35K
• Велес №: 2шт
• Леля №: 1шт
• Леший №: Был

Сегодня прикупил винтов din912 из нержавейки на рынке. Кто-нибудь знает, их можно заворонить/зачернить, чтобы не так сильно блестели? Или тупо покрасить головку антигравием?

Спецгруппа Cообщений: 2 398

#4 DDD76

Читал что электролиз в насыщенном растворе поваренной соли чернит нержу. Но при этом, как говорят химики, поверхностный слой портится.

Так точно – нержавеющая блестяшка это оксид хрома, основного легирующего компонента нержавеющей стали. Поменять цвет это например ввести в соединение дополнительный кислород (оксид хрома ставится тёмно синим, но процесс приводит к межкристаллитной коррозии а это уже разрушение основного металла.

Возможно существует и другой способ изменения цвета нержавейки но я за 10 лет активной практики с такими задачами не сталкивался. Самому интересно стало, послежу за темкой.

Вольный художник тюнинга

Пользователи Cообщений: 16 566

• ГородTown: Москва
• ИмяName: Игорь
• Велес №: 11

#8 DDD76

Если она изначально не закалена может ее отжечь до потемнения и в масло кинуть7

Если это нержавеющая сталь, отжиг и масло её того.

вото фото изменений структуры металла вдоль границ зёрен:

Сообщение отредактировал DDD76: 18 Март 2012 – 00:34

#9 pifpafoy

Вольный художник тюнинга

Пользователи Cообщений: 16 566

• ГородTown: Москва
• ИмяName: Игорь
• Велес №: 11

Сообщение отредактировал pifpafoy: 18 Март 2012 – 00:31

#12 GIZMO413

какой есть, и в этом я весь

Спецгруппа Cообщений: 1 058

• ГородTown: г.Волхов Лен.обл.
• ИмяName: Евгений
• Матадор №: нет
• Велес №: нет
• Леля №: была
• Морана №: нет
• Леший №: нет

#13 bacs

Cервис EDgun Cообщений: 3 976

• ГородTown: г.Рязань тел. 8910-502-82-82
• ИмяName: Анатолий

Можно её зачернить. есть уже химикаты. Как то пару лет на зад сам решал такой вопрос.

Оказывается Америкосы придумали такой состав, также продаётся в их магазинах как наш КЛЕВЕР или Ржавый Лак для обычного металла. Тема была на Ганзе, уже забыл про это. Там один чел. наш но живёт в штатах, рассказывал про чернение нержавейки. Я связался с ним. В общем маленький пузырячик обойдётся где то 130уе. Решил что дешевле на это дело забить.

#14 Гость40

Заблокированные Cообщений: 3 183

Можно её зачернить. есть уже химикаты. Как то пару лет на зад сам решал такой вопрос.

Оказывается Америкосы придумали такой состав, также продаётся в их магазинах как наш КЛЕВЕР или Ржавый Лак для обычного металла. Тема была на Ганзе, уже забыл про это. Там один чел. наш но живёт в штатах, рассказывал про чернение нержавейки. Я связался с ним. В общем маленький пузырячик обойдётся где то 130уе. Решил что дешевле на это дело забить.

#15 bacs

Cервис EDgun Cообщений: 3 976

• ГородTown: г.Рязань тел. 8910-502-82-82
• ИмяName: Анатолий

Можно её зачернить. есть уже химикаты. Как то пару лет на зад сам решал такой вопрос.

Оказывается Америкосы придумали такой состав, также продаётся в их магазинах как наш КЛЕВЕР или Ржавый Лак для обычного металла. Тема была на Ганзе, уже забыл про это. Там один чел. наш но живёт в штатах, рассказывал про чернение нержавейки. Я связался с ним. В общем маленький пузырячик обойдётся где то 130уе. Решил что дешевле на это дело забить.

Не давно и сам прикупил сей продукт ” КЛЕВЕР” в оруж. магазине и был удивлён,что не только металл,но и те самые болтики он чернит.

Заблокированные Cообщений: 3 183

Травление нержавеющей ленты

Травление ленты из нержавеющей стали производится с целью удаления окалины и получения чистой металлической поверхности, обладающей высокой стойкостью против коррозии и необходимой для дальнейшего процесса холодной пронатки:

Травление ленты производится на установке непрерывного трав­ления.

1. Схема процесса травления металла

1. Обработка в щелочном расплаве2. Охлаждение и промывка в воде3. Травление в кислотном растворе4. Промывка в воде5. Отбелка и пассивирование в растворе азотной кислоты

6. Промывка, протирка и сушка.

2. Состав щелочного расплава 

Расплав состоит из 50-55% (по весу) щелочи (каустической NаОН) и кальцинированной (Na2СО3) соды, (35-30% натриевой се­литры (NaNO3) и до 15% поваренной соли (NaCl). Рабочая темпе­ратура расплава 400-530°.

 Примечание: Na2NO3 в расплаве допускается неболее 20%. кальцинированной соды в исходной каусти­ческой соде по ГОСТу допускается до 4%.

3. Состав и приготовление кислотных растворов

1. Раствор серной кислоты с селитрой и поваренноЙ солью. Свежеприготовленный раствор должен содержать 18-22% H2SO4+5% NaNO3 +1% NaCl .

Высота, занимаемая раствором в ванне — 88 см.

Подготовка раствора в ванне объемом 9,2 м3 должна производи­ться в следующей последовательности. Сначала в ванну равномерно по ее длине засыпается 300 кг (6 пакетов) селитры и 92 кг пова­ренной соли, затем заливается вода до высоты 50 см, серная кис­лота (75% моногидрат) — в количестве 2200 кг и вновь вода до уровня 88 см.

Раствор тщательно перемешивавтся, подогревается до темпера­туры 60-85°, после чего считается пригодным для работы.

2. Раствор азотной кислоты.

Свежеприготовленный раствор должен содержать 4-8% НNO3. Высота, занимаемая раствором в ванне, 88 см. Заправка ванны объемом 6,6 м3 производится в следующей последовательности. Сна­чала в ванну заливается вода до высоты 70 см, затем добавляется необходимое количество азотной кислоты.

После эаливки кислоты добавляется вода до уровня 88 см. Раствор перемешивается, подогревается до температуры 40-60°, после чего считается пригодным для работы.

Промывные ванны наполняются водой.

4. Заправка и обработка леаты 

1. Рулон нержавеющей ленты, назначенный на травление, устанавливается в ко­нический разматыватель.

2. При первоначальном пуске ленты нержавеющей через травильную установку сначала протягивается бракованная лента, к которой внахлест­ку приваривается передний конец ленты, подлежащей травлению. В дальнейшем для создания непрерывности процесса концу лент свариваются между собой внахлестку. Во время сварки лен­ту в агрегат подавать из петлевой ямы, не допуская задержки ленты в ваннах.

3. Движение ленты 12х18н10т через травильную установку осуществляется:а) при травлении толстой передельной ленты — с помошью подаю­щих и тянущих роликов;

б) при травлении тонкой передельной ленты и ленты на выпуок (мягкой) с помощью моталки.

По выходе из расплава лента проходит через подогреваемый ролик в промывную ванну с проточной водой и, кроме того, с обеих сторон промывается интенсивными струями воды для удале­ния остатков щелочи.

В процессе промывки необходимо тщательно следить за тем, чтобы на поверхности ленты не оставалооь прилипших частиц затвердевшего расплава, так как последние в процессе даль­нейшей обработки ленты в травильном растворе могут вызывать повышенный расход кислоты из-за реакции нейтрализации и ухудшать качество травления ленты (местные пятна, недотрав).

5. После обработки в щелочном расплаве промытая  нержавеющая лента 12х18н10т  поступает в ваннну кислотного травления. В травильной ванне лента проходит под направляющими роли­ками через раствор серной кислоты с селитрой и поваренной солью.х

6. Из травильной ванны лента поступает в промывную ванну, на вхо­де и выходе из которой обмывается с обеих сторон интенсивны­ми струями воды. При выходе из промывной ванны в случае местных недотрав в виде пятен поверхность ленты зачищается и протирается.

7. Затем лента поступает в раствор азотной кислоты, где отбели­вается и пассивируется.

8. После отбелки и пассивирования ленты проходит протирку в прес­се с войлочными прокладками, которые должны периодически, по мере загрязнения и истирания, заменяться, и поступает в моеч­но-сушильную машину.

9. По мере прохождения травления каждым рулоном нержавеющей ленты на гильо­тинных ножницах производится вырезка места сварки его со сле­дующим рулоном.

Способы травления

• Химический
• Электрохимический

Химическое травление выполняется путем погружения изделий в раствор серной или соляной кислот. При погружении изделия в растворы кислот во взаимодействие с ними вступают не только имеющиеся на поверхности металла окислы, но и металлическое железо.

При быстром растворении окислов травление основного металла должно быть как можно меньше. Относительная скорость процессов растворения металлов и их окислов зависит от состава окислов, концентрации кислот, температуры процесса и т. д. Увеличение концентрации серной и соляной кислот ускоряет растворение как окислов, так и чистого железа.

Для удаления с железа пленки FeO наиболее целесообразно пользоваться 10%-ной НСl. Оптимальной температурой травления для серной кислоты следует считать 60°, для соляной 40°.

• Образующаяся в ванне в результате травления соль FeSO4 снижает скорость травления;
• повышение содержания в растворе соли FеСl2 увеличивает скорость травления.

При химическом травлении стали, в результате взаимодействия железа с кислотами происходит интенсивное выделение водорода, который диффундирует в поверхностный слой металла, делает его хрупким и вызывает образование на поверхности так называемых «травильных пузырьков».

Для устранения этого явления в травильную ванну добавляют специальные добавки (замедлители КС, МН), которые создают при травлении защитную пленку, предохраняющую металл от вредного действия водорода.

Мелкие изделия загружаются в ванну в корзинах или лотках. Если перед паянием требуется очистить не все изделие, а только паяный шов, то лучше всего пользоваться 10-15%-ным раствором соляной кислоты (наносить на шов при помощи кисточки) с последующей промывкой водой.

Для травления изделий из меди и медных сплавов часто применяют растворы соляной, серной или азотной кислот, но более надежные результаты дает травление в 8%-ном растворе серной кислоты с добавкой 10% хромпика. Изделия из алюминия и его сплавов рекомендуется травить в растворе щелочей, но иногда для этой цели пользуются и соляной кислотой.

Травление изделий из никеля и его сплавов производится в 20% -ном растворе серной кислоты с добавкой хромового ангидрида при температуре 60—80°. Изделия из мельхиора травятся в 10%-ном растворе серной кислоты с добавкой 1,5% хромпика. После травления необходима обязательная промывка в горячей воде с небольшим количеством винного камня.

Электролитическое травление выполняется методом погружения изделия в качестве анода (анодное травление) или катода (катодное травление) в электролитическую ванну.

В случае анодного травления:

• электролитом обычно служат растворы кислот или солей щелочных металлов
• очистка происходит путем быстрого электролитического растворения
• Обязательно строгое соблюдение режима во избежание чрезмерного растворения металла
• Катодом служат нерастворимые в электролите материалы, главным образом свинец и иногда железо.

При катодном травлении:

• в качестве анода применяют обычно свинец или его сплав с 6—10% сурьмы
• электролитом служат растворы кислот или их смеси с солями щелочных металлов

Очистка поверхности металла от окислов по этому методу происходит действием образующегося на катоде атомарного водорода, который восстанавливает окислы металла, а газообразный водород механически отрывает их от поверхности металла.

Во избежание коррозии, которая может начаться от наличия остатков кислот и солей на изделии, желательно после травления произвести нейтрализацию остатков травильных растворов.

Для этой цели изделия погружают в 2,5—5,0% раствор кальцинированной соды на 1/2—1 мин. при комнатной температуре и после промывки в холодной и горячей воде тщательно высушивают.

После такой обработки хранение паяемых деталей в сухом помещении не вызовет коррозии их поверхности. Для того, чтобы подготовленное изделие не окислилось снова, рекомендуется возможно скорее производить пайку его.

Травление – это процесс очистки и обработки металлической заготовки. Химическое, кислотное, щелочное, электрохимическое – есть много способов выполнения этой технологической операции. Где применяют травление металла, зачем его используют в промышленности, какие бывают способы обработки с применением этой технологии, всё эти вопросы подробно разобраны в представленной ниже статье.

Травление алюминия щелочью — Справочник металлиста

Травление алюминия (изделий из данного металла) осуществляется для того, чтобы очистить его поверхность от верхнего, ненужного слоя либо от ржавчины. Также еще существует такая его разновидность — художественное травление, когда необходимо выгравировать рисунок на поверхности детали из металла.

Травление металлов вообще и алюминия в частности бывает двух основных видов: химическое и гальваническое. Последним методом осуществляют как раз художественное.

При химическом: изделие кладется в емкость, в которую предварительно налит раствор соляной или серной кислоты. Таким же способом осуществляется травление алюминиевой заготовки щелочью, например едким натром.

А гальваническое (иначе — электролитическое или электрохимическое) происходит благодаря электрической батарее. Сам процесс осуществляется в специальной ванне, где есть анод и катод.

Далее будет рассмотрен каждый из способов травления алюминия более подробно. Также выясним, какой метод наиболее безопасный в домашних условиях.

Травление алюминия кислотой

Ввиду того, что в данном процессе применяются очень сильные кислоты, то прежде всего необходимо соблюдать повышенные меры предосторожности при работе с ними. Оператор должен надевать перчатки, маску, фартук

Важно, чтобы помещение, где происходит сам процесс, хорошо проветривалось. Не имея определенных навыков и без определенных средств защиты работать с кислотами не рекомендуется. Как уже отмечалось выше, изделие из алюминия помещается в емкость с кислотой

Наиболее часто при химическом травлении алюминия кислотой применяют следующие реагенты: соляная или серная кислоты. При взаимодействии их с металлом выделяется водород. Внешне это выглядит следующим образом: поверхность изделия покрывается мелкими пузырями. Но, в принципе, это можно предотвратить, если заранее добавить в емкость специальный ингредиент. Таким образом металл будет защищен от пузырьков тончайшей пленкой

Как уже отмечалось выше, изделие из алюминия помещается в емкость с кислотой. Наиболее часто при химическом травлении алюминия кислотой применяют следующие реагенты: соляная или серная кислоты. При взаимодействии их с металлом выделяется водород. Внешне это выглядит следующим образом: поверхность изделия покрывается мелкими пузырями. Но, в принципе, это можно предотвратить, если заранее добавить в емкость специальный ингредиент. Таким образом металл будет защищен от пузырьков тончайшей пленкой.

Очень важный момент: все операции по травлению изделия из алюминия кислотой необходимо выполнять интенсивно, чтобы сама поверхность металла осталась целостной.

Описываемый способ рекомендуется проводить в емкостях из дерева или бетона. При этом внутренняя поверхность ее должна быть облицована кислотоупорной плиткой, чтобы не разъедались стенки емкости.

Такой метод применяется на практике не очень часто.

Травление алюминия щелочью

Чаще всего при данном способе применяется водный раствор едкого натра (возможен вариант с добавками или без них).

А используется он для того, чтобы очистить поверхность алюминиевого изделия от оксида или ненужной смазки и получить более гладкую (матовую или глянцевую) поверхность.

Метод травления щелочью алюминия, с одной стороны, является достаточно недорогим, но он очень трудоемкий.

Особенности этого способа

Применяемые растворы содержат от четырех до десяти процентов натра. Температура при травлении щелочью составляет примерно 40-90 градусов по Цельсию.

При необходимости, чтобы получить легкое пенистое покрытие на заготовке, применяется увлажняющее средство или специальная добавка.

Средняя температура в разгаре процесса – шестьдесят градусов. Именно при таких тепловых показателях происходит качественная очистка поверхности.

Оптимальные показатели чистоты алюминия — 99.5%, а концентрация раствора едкого натра — 10, 15, или 20% .

Таким образом, во время реакции алюминий растворяется в едком натре, при этом выделяется водород. В результате формируется составной алюминат, и существует он только в растворе щелочи.

Травильная паста для нержавеющих сталей Metaflux 70-66

Этот товар можно приобрести с сертификатом НАКС Аттестация НАКС является одним из требований Ростехнадзора. Осуществлять деятельность на объектах, которые находятся в ведомстве Ростехнадзора без аттестации НАКС проблематично и зачастую невозможно. Регулирует данное утверждение ФНП Ростехнадзора «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» (утверждены Приказом Ростехнадзора от 14 марта 2014г. № 102, зарегистрированы Минюстом России 16 мая 2014г).

Обратите, пожалуйста, внимание, что есть разные группы НАКС:

• НАКС ПТО — Подъемно-транспортное оборудование
• НАКС КО — Котельное оборудование
• НАКС ГО — Газовое оборудование
• НАКС НГДО — Нефтегазодобывающее оборудование
• НАКС ОХНВП — оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств
• НАКС ГДО — Горнодобывающее оборудование
• НАКС МО — Металлургическое оборудование
• НАКС ОТОГ — Оборудование для транспортировки опасных грузов
• НАКС СК — Строительные конструкции
• НАКС КСМ — Конструкции стальных мостов

При заказе укажите к какой группе технических устройств Вам нужен сертификат НАКС.

Также наши менеджеры могут оказать Вам содействие в получении аттестата НАКС на уже имеющееся у Вас оборудование или оборудование, которое вы приобрели без сертификата.

Процедура травления нержавеющей стали

Химическая и электрохимическая обработка или травление считается одним из лучших способов очистки верхнего слоя нержавейки. Данная процедура отлично очищает поверхность стали от сварных швов, устраняет деформации различного типа, а также способствует укреплению структуры сплава после термической обработки. Кроме очистных свойств, процедура обеспечивает восстановление пассивного слоя стали, необходимого для защиты сплава от разрушения структуры при повышенных температурах.

Суть очистки стали 12х18н10т заключается в химическом взаимодействии верхнего слоя с концентрированным кислотным раствором. В основном используются соляная либо серная кислоты, после чего в ход вступает смесь расплавленной щелочи. Процесс очистки кислотой имеет две стадии: в первую очередь металл обрабатывается основным кислотным составом, а в заключении сплав выдерживается в ванне с раствором азотной кислоты.

Обрабатывая нержавейку, стоит строго соблюдать этапы технологического процесса. Емкость с раствором, в которую помещен сплав, должна обрабатывать лишь верхние слои металла, дополнительно устраняя имеющиеся повреждения. Не рекомендуется допускать изменение макроструктуры нержавеющей стали, так как железо может потерять свои первоначальные свойства.