Другие марки из этой
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 18ХГТ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 18ХГТ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 18ХГТ можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов
Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Более подробную информацию о марке 18ХГТ можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Обработка
Сплав с рассматриваемой маркировкой нуждается в правильно проведенных обработках. Так, процесс закаливания этого типа металла осуществляется под воздействием температурных значений, составляющих от 850 до 880 градусов Цельсия. По всем правилам процедура проводится в масле. После этого необходим обязательный последующий отпуск, но уже при условии температурных значений в 500-650 градусов Цельсия.
Поскольку металл с маркировкой 18ХГТ характерен отпускной хрупкостью, после отпуска высокого типа проводят процедуру охлаждения деталей в ускоренном режиме. Что касается цементации металла, то она осуществляется при температурных значениях от 940 до 950 градусов Цельсия. Далее следует обязательная закалка с температурными показателями 780-800 градусов Цельсия в масле, а также отпуск при 180-200 градусах Цельсия.
По отношению к рассматриваемой марке металла могут задействоваться разные способы обработки в виде сварки, а именно:
- контактная точечная;
- ручная дуговая.
Стальные компоненты при этом могут свариваться без дополнительного подогрева или термообработки. Определенные проблемы могут возникнуть только в том случае, если речь идет о составляющих, прошедших химико-термическую подготовку.
Источник статьи: http://stroy-podskazka.ru/stal/marki/18hgt/
Конструкционная легированная сталь
Нормативный документ: качественная конструкционная легированная сталь изготовляется согласно ГОСТ 4543-71.
Легированная сталь — сталь, в которую в процессе легирования в определенных количествах вводят специальные элементы, обеспечивающие требуемые свойства. Такие элементы называют легирующими. Они могут повышать прочность и коррозионную стойкость стали и снижать опасность ее хрупкого разрушения.
Для легирования стали используются следующие химические элементы: марганец (Mn) — Г; кремний (Si) — С; хром (Cr) — Х; никель (Ni) — Н; медь (Cu) — Д; азот (N) — А; ванадий (V) — Ф; ниобий (Nb) — Б; вольфрам (W) — В; селен (Se) — Е; кобальт (Co) — К; бериллий (Be) — Л; молибден (Mo) — М; бор (B) — Р; титан (Ti) — Т; алюминий (Al) — Ю.
Классификация конструкционной легированной стали
По отношения общей массы легирующих элементов к массе стали:
- сталь высоколегированная — более 10%;
- сталь среднелегированная — более 2,5-10%;
- сталь низколегированная — до 2,5%.
В зависимости от основных легирующих элементов:
- хромистая;
- марганцовистая;
- хромомарганцовая;
- хромокремнистая;
- хромомолибденовая;
- хромомолибденованадиевая;
- хромованадиевая;
- никельмолибденовая;
- хромоникелевая;
- хромоникелевая с бором;
- хромокремнемарганцовая;
- хромокремнемарганцовоникелевая;
- хромомарганцовоникелевая;
- хромомарганцовоникелевая с титаном и бором;
- хромоникельмолибденовая;
- хромоникельмолибденованадиевая;
- хромоникельванадиевая;
- хромоалюминиевая;
- хромоалюминиевая с молибденом;
- хромомарганцовоникелевая с молибденом;
- хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.
В зависимости от хим. состава и свойств:
- качественная;
- высококачественная — А;
- особо высококачественная (сталь электрошлакового переплава) — Ш.(например ШХ15)
По видам обработки:
- прокат горячекатаный и кованый (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью);
- калиброванный;
- со специальной отделкой поверхности.
По качеству поверхности:
- 1 группа;
- 2 группа;
- 3 группа.
По состоянию материала:
- без термической обработки;
- термически обработанный — Т;
- нагартованный — Н.
Марки конструкционной легированной стали
Марки стали: 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Г, 12ХН, 20ХН, 40ХН, 14ХГН, 19ХГН, 20ХГНМ, 30ХМ.
Заменители некоторых марок стали:
- 20Х — 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ;
- 30ХГСА — 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА;
- 40Х — 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС.
Обозначение марок конструкционной легированной стали: две первые цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента, цифры после букв указывают содержание легирующего элемента в целых единицах.
Применение конструкционной легированной стали
| Марка стали | Область применения |
| 60С2(А) | Рессоры из полосовой стали толщиной 3-16мм и пружинной ленты толщиной 0,08-3мм; витые пружины из проволоки диаметром 3-16мм. |
| 70СЗА | Тяжелонагруженные пружины ответственного назначения. Сталь склонна к графитизации. |
| 50ХГ(А) | Рессоры из полосовой стали толщиной 3-18мм. |
| 50ХФА(ХГФА) | Ответственные пружины и рессоры, работающие при повышенной температуре (до 300°С), или подвергаемые многократным переменным нагрузкам. |
| 60C2XA | Большие высоконагруженные пружины и рессоры ответственного назначения. |
| 60C2H2A(C2BA) | Ответственные высоконагруженные пружины и рессоры из калиброванной стали и пружинной ленты. |
| 20Х | Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др. |
| 40Х | Зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы и др. |
| 45Х, 50Х | Зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы, и др. детали, работающие на средних скоростях при небольшом давлении. |
| 38ХА | Зубчатые колеса, работающие на средних скоростях при средних давлениях. |
| 45Г2, 50Г2 | Крупные малонагруженные детали: валы, зубчатые колеса тяжелых станков и т.п. |
| 18ХГТ | Детали, работающие на больших скоростях при высоких давлениях и нагрузках. |
| 20ХГР | Тяжелонагруженные детали, работающие при больших скоростях и нагрузках. |
| 15ХФ | Некрупные детали, подвергаемые цементации и закалке с низким отпуском. |
| 40ХС | Мелкие детали высокой прочности. |
| 40ХФА | Ответственные высокопрочные детали, подвергаемые закалке и высокому отпуску; средние и мелкие детали сложной формы, работающих в условиях износа; ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках. |
| 35ХМ | Валы, детали турбин и крепеж, работающие при повышенной температуре. |
Свариваемость: cварка конструкционных легированных сталей несколько затруднена из-за склонности к закалке околошовной зоны и образованию в ней хрупких структур (требуется специальная технология сварки).
Легирующие элементы стали 12х18н10т
Основные легирующие элементы представлены хромом и никелем. Они оказывают следующее воздействие:
- Практически все распространенные нержавейки получаются при включении в состав хрома, который определяет коррозионную стойкость. Кроме этого, увеличивается способность структуры с пассивации.
- Никель добавляется в состав для того чтобы повысить эксплуатационные качества структуры. Примером назовем то, что рассматриваемая марка хорошо прокатывается в холодном и горячем состоянии.
Другие легирующие элементы лишь незначительно изменяют эксплуатационные характеристики рассматриваемого металла. Примером можно назвать ферритные свойства, а также межкристаллическую коррозионную устойчивость, связанная с высокой концентрацией титана.
При выборе металла следует уделить внимание его физическим свойствам. Они во многом определяют область применения и его основные эксплуатационные качества. В рассматриваемом случае плотность нержавеющей стали составляет 7920 кг/м3
Довольно высокая плотность 12х18н10т определяет то, что изготавливаемые детали обладают прочностью
В рассматриваемом случае плотность нержавеющей стали составляет 7920 кг/м3. Довольно высокая плотность 12х18н10т определяет то, что изготавливаемые детали обладают прочностью.
К другим физическим свойствам отнесем следующие моменты:
- Температура плавления нержавеющей стали более 1000 градусов Цельсия. Провести подобную обработку в домашней мастерской практически невозможно.
- Коррозионная стойкость – основная причина востребованности распространенных нержавеек. Он может применяться в случае, если условия эксплуатации предусматривают воздействие повышенной влажности и химической среды.
- Низкие магнитные свойства позволяют применять ее при изготовлении различных изделий. Они достигаются за счет добавления титана.
Коэффициент линейного расширения и коэффициент теплопроводности определяют возможность применения материала при изготовлении изделий, которые могут эксплуатироваться при воздействии высокой температуры.
Удельный вес нержавеющей стали во многом зависит от химического состава и применяемого метода обработки.
Влияние содержания углерода и легирующих элементов
На первом месте по важности стоит углерод, ведь сталь и представляет собой сплав железа и углерода. Увеличение содержания углерода влечет увеличение прочности с одновременным снижением пластичности. Он также определяет способность стали к технологической обработке (резание, свариваемость, обработка давлением)
Он также определяет способность стали к технологической обработке (резание, свариваемость, обработка давлением).
Легирующие элементы вносятся в необходимых пропорциях в зависимости от необходимости получения тех или иных свойств. Каждый элемент обладает своими особенностями. Например, хром улучшает механические свойства, никель снижает порог хладноломкости, вольфрам и молибден способствуют увеличению теплостойкости быстрореза и т. д.
Сталь 18ХГТ конструкционная легированная — расшифровка, характеристики, ГОСТ
Конструкционная сталь — легированная или углеродистая сталь, предназначенная для изготовления различных деталей, механизмов и конструкций в машиностроении и строительстве и обладающая определенными механическими, физическими и химическими свойствами. Например, ШХ15 — специализированный материал для подшипников.
По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция соответствует требованиям:
- прокат круглый (круг сталь 40х) — ГОСТ 2590-88, ГОСТ 7417;
- прокат квадратный — ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8559;
- прокат шестигранный — ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8560;
- прутки кованые квадратные и круглые — ГОСТ 1113-88;
- полосы — ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405;
- профили для косых шайб: ГОСТ 5157;
- со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955.
Термическая обработка
Наиболее распространенный технологический процесс окончательной термической обработки инструмента для горячего деформирования состоит из закалки и отпуска. Большое разнообразие условий работы такого инструмента предопределяет не только применение различных сталей, но и необходимость получать в каждом конкретном случае оптимальное для данных условий сочетание свойств за счет правильного выбора режимов термической обработки. При этом в зависимости от назначения инструмента возможен выбор разных температур нагрева под закалку, закалочных сред и способов охлаждения, температур отпуска. Режимы закалки и отпуска не универсальны, а их следует назначать дифференцированно в соответствии с условиями работы инструмента.
В частности, следует учитывать, что при повышении температуры нагрева под закалку возрастает теплостойкость и прокаливаемость штамповых сталей, но из-за укрупнения зерна снижается их вязкость. Поэтому, например, для прессового инструмента, работающего с большим разогревом, но без значительных динамических нагрузок, целесообразно повышать температуру нагрева под закалку для получения большей теплостойкости. Вместе с тем при выборе режимов закалки и отпуска следует учитывать их влияние на деформацию инструмента в процессе термической обработки и возможность последующей механической обработки.
Повышение температуры отпуска, как правило, повышает вязкость стали, но снижает ее твердость, прочность и износостойкость. В связи с этим для сохранения износостойкости и твердости стали температуру отпуска выбирают пониженной, однако не ниже температуры разогрева инструмента при эксплуатации.
Общие сведения
Заменитель |
| стали: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС. |
Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 10543-82. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
Назначение |
| молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
|---|---|
| Кремний (Si) | 0.10-0.40 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo) | 0.15-0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.50-0.80 |
| Никель (Ni) | 1.40-1.80 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 0.50-0.80 |
| Сера (S), не более | 0.030 |
Механические свойства
| Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 460-520 °С. | |||||||
| <100 | 57 | ||||||
| 100-200 | 1420 | 1570 | 9 | 35 | 34 | 375-429 | 42-47 |
| 200-300 | 1270 | 1470 | 11 | 38 | 44 | 352-397 | 40-44 |
| 300-500 | 1130 | 1320 | 12 | 36 | 49 | 321-375 | 37-42 |
| 500-700 | 930 | 1180 | 15 | 40 | 78 | 302-341 | 35-39 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1240, конца 750. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм – в яме. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В отожженном состоянии при НВ 286 и sB = 900 МПа Ku тв.спл. =0,6, Ku б.ст. = 0,3. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | НВ |
|---|---|---|
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | 241 | |
| Образцы. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С. | 36 | |
| Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 400-480 С (режим окончательной термообработки) | 44-48 | |
| Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 500-550 С (режим окончательной термообработки) | 40-43 | |
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 400 С. | 43 | |
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. | 39 | |
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 550 С. | 37 | |
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. | 26 | |
| Закалка 850 С. Отпуск 500 С. Температура испытания 400 С | 39 | |
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. | 28 | |
| Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. | 26 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
|---|---|---|---|---|---|---|
Температура испытания, °С | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 38 | 40 | 42 | 42 | 44 | 46 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.6 | 14.2 | ||||
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 12.6 | 14.2 |
Сталь 18ХГТ конструкционная легированная
Расшифровка
Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра 18 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода (C) в стали в сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 18ХГТ составляет 0,18%. Буква Х означает, что сталь легирована хромом, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание хрома до 1,5%. Буква Г означает, что сталь легирована марганцем, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание марганца до 1,5%. Буква Т означает, что сталь легирована титаном, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание титана до 1,5%.
Вид поставки
- сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
- Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77.
- Полоса ГОСТ 103-76.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Характеристики и применение
— Сталь 18ХГТ является хромо-марганцовой конструкционной легированной сталью и применяется для изготовления улучшаемых или цементуемых деталей ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок, например:
- шестерни полуосей и коробок передач,
- сателлиты,
- кулачки шарнира переднего ведущего моста,
- втулки,
- червячные валы,
- кулачковые муфты,
- пальцы,
- конические кольца подшипников диаметром 60-250 мм,
- ролики диаметром до 25 мм.
Cталь марки 18ХГТ в ряде случаев используется в промышленности вместо стали марки 12ХН2. Данная сталь может применяться как для цементуемых, так и для улучшаемых деталей. Закалка этой стали производится с температуры 850-880°C в масле с последующим отпуском при температуре 500-650°C.
Так как сталь 18ХГТ характеризуется отпускной хрупкостью, необходимо после высокого отпуска ускоренное охлаждение деталей.
Цементация стали 18ХГТ производится при 940-950°C с последующей закалкой с температуры 780-800°C в масле и отпуском при 180-200°C.
Сравнительная характеристика механических свойств стали марок 18ХГТ и 12ХН2
В результате цементации и последующей термической обработки сталь марки 18ХГТ приобретает несколько большую прочность по сравнению со сталью 12ХН2 при практически равных значениях ударной вязкости и пластичности.
| Марка стали | Режимы термической обработки в °С | σа, кГ/мм 2 | σт, кГ/мм 2 | δ % | ψ % | ан в кГ*м/см 2 | |
| Закалка в масле | Отпуск | ||||||
| 18ХГТ | 800 | 200 | 120 | 90 | 13 | 55 | 7 |
| 12ХН2 | 780 | 200 | 80 | 60 | 12 | 50 | 8 |
Однако следует учитывать, что сталь 18ХГТ прокаливается хуже чем сталь 12ХН2.
В нефтяном машиностроении сталь 18ХГТ применяется для изготовления ответственных высоконагруженных деталей, например:
- валов,
- шестерен коробок передач,
- осей,
- червяков,
- кулачковых муфт и т.д.
Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | V | B | |
| 0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 | 1,00-1,30 | 2,75-3,15 | — | — | — | 0,030-0,090 | — | — |
- Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 7.1.2.3 ГОСТ 4543-2016.
Основные свойства
На основные характеристики стали 18ХГТ присутствие таких элементов, как хром. Он является дешевым легирующим элементом. В соединении с углеродом химический элемент придает марке данного сплава прочность и устойчивость материала. При этом наблюдается незначительное понижение вязкости. А также хром положительно влияет на критическую скорость термообработки стали 18ХГТ.
Присутствие марганца положительно влияет на ковкость и дает хорошую свариваемость металлу. Этот компонент не образует карбида. Он растворяется и превращается в легированный цементит. Присутствие большого количества марганца делает ее хрупкой при закалке.
Присутствие кремния в этом типе сплава придает ей прочность. Благодаря этому элементу также не теряется пластичность. Другой элемент – титан. При соединении с углеродом компонент образует высокотвердые изделия. Детали, в которых присутствует титан, способны сопротивляться смятию.
Свариваемость 18ХГТ не имеет ограничений. Металл хорошо соединяется с любыми сплавами.
Способы сварки:
- Контактная точечная сварка.
- Ручная дуговая сварка.
Свариваются детали без подогрева и термообработки в последующем. Только с деталями, обработанными химико-термически, возможны проблемы во время сварки.
Конструкционная легированная сталь не подвержена различным внутренним дефектам. Во время проверки на излом или разрыв сплав данной марки показывает отличные результаты. Изделия из нее также не склонны к хрупкости во время отпуска детали и проверки на излом.
К физическим свойствам относится отличная износостойкость, вязкость. Из этой марки изготавливаются детали, которые могут работать под длительными и высокими вибрационными и динамическими нагрузками.
Температура среды, в которой допустима работа деталей из конструкционного сплава, может колебаться от минус семидесяти градусов по Цельсию до четырех сот пятидесяти со знаком плюс.
Механические свойства 18ХГТ таковы, что пятимиллиметровое изделие выдерживает давление до 1520 Мпа, если материал прошел термообработку при 850 градусах по Цельсию с отпуском в двести градусов. Двадцатимиллиметровые детали из нее выдерживают давление до 950 Мпа при той же закалке и отпуске. Для охлаждения используется масло вместо воды. Оно замедляет процесс, так как от скорости охлаждения зависит результативность закалки.
Твердость изделия из этого металла после отжига равна 217 HB. При повышении температуры до 500 градусов твердость стали 18ХГТ повышается. ГОСТ данного материала 4543-71.
Сталь марки 09Г2С
В марке 09Г2С содержится 0,09% углерода, около 2% марганца и менее 1,5% кремния. В общей сложности численность хим. добавок приблизительно равна 3%, что говорит об отношении этой марки к категории низколегированных сталей. Сварные конструкции из этого вида разновидности стали особенно востребованы. Марку 09Г2С активно используют при производстве металлопроката (например, труб). Ее целесообразно применять в деталях, которые эксплуатируют под давлением при температурах от -60 до 430оС. В качестве аналога иногда используют марку 18ХГТ.
Ограничений на свариваемость материала нет, при любой методике он не теряет свойств пластичности. Во время сварки деталей из марки стали 09Г2С чаще всего используют элемент, который рассчитан на низколегированное углеродистое сырье
При этом важно соблюдать все тонкости технологии, чтобы предотвратить перегрев шва и другие негативные последствия. После сварки изделие закаливают при высокой температуре (более 600оС), а спустя некоторое время охлаждают на воздухе. Эти мероприятия позволяют значительно повысить сопротивление износу и прочность изделия
Эти мероприятия позволяют значительно повысить сопротивление износу и прочность изделия.
Плюсы и минусы
Необходимо отметить, что сталь, промаркированная обозначением 18ХГТ, является единственной в своем роде. Вместо нее можно задействовать другие марки, если в этом есть необходимость. Однако надо отметить, что альтернативные сплавы обычно стоят в разы дороже. Рассматриваемая марка стали привлекательна тем, что отличается высокой прочностью и надежностью. Детали, которые производят из качественного вида металла, получаются долговечными и практичными, поэтому пользуются большой популярностью. Кроме того, рассматриваемый материал характеризуется доступной стоимостью. Благодаря таким положительным качествам сталь 18ХГТ стала одной из самых популярных.
Несмотря на практичность и надежность рассматриваемой марки металла, нельзя не отметить и ее недостатки. Главный минус 18ХГТ заключается в возможном внутреннем окислении. Обычно такие события происходят в условиях цементации. Кроме того, имеются определенные ограничения, касающиеся величины прокаливания металла.
Применение стали 20
Сталь 20 используется для изготовления:
- труб и трубной арматуры, крюков и других деталей, эксплуатируемых в условиях высокого давления и температур от -40°C до 450°C;
- тонких запчастей, эксплуатируемых в условиях повышенного истирания;
- упоров, шестерен, пальцев и других деталей, которые используются под малой нагрузкой;
- сварных профилей;
- (после химико-термической обработки) деталей, которым требуется усиленная прочность поверхности, но не сердцевины (шестерни, червяки и т. п.).
ООО «ТД «Ареал» предлагает широкий сортамент металлопроката из стали 20. С каждым клиентом личный менеджер индивидуально согласовывает сроки оплаты, типы отгрузки, желаемые характеристики и т. д. Дополнительно осуществляются услуги резки в нужный размер. Быстрая погрузка и доставка по Москве, МО и центральному региону России.
смотреть остатки и цены >>
Химический состав в % материала 18ХГТ
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Ti | Cu |
| 0.17 — 0.23 | 0.17 — 0.37 | 0.8 — 1.1 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.035 | 1 — 1.3 | 0.03 — 0.09 | до 0.3 |
Температура критических точек материала 18ХГТ.
| Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 825 , Ar3(Arcm) = 730 , Ar1 = 650 , Mn = 360 |
Механические свойства при Т=20oС материала 18ХГТ .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Сталь | 5 | 1520 | 1320 | 12 | 50 | 720 | Закалка 850oC, масло, Отпуск 200oC, воздух, | |
| Сталь | 20 | 980 | 730 | 15 | 55 | 1130 | Закалка 850oC, масло, Отпуск 200oC, воздух, |
| Твердость материала 18ХГТ после отжига , | HB 10 -1 = 217 МПа |
Физические свойства материала 18ХГТ .
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.11 | 37 | 7800 | |||
| 100 | 2.05 | 10 | 38 | 495 | ||
| 200 | 1.97 | 11.5 | 38 | 508 | ||
| 300 | 1.91 | 12.3 | 37 | 525 | ||
| 400 | 1.76 | 12.8 | 35 | 537 | ||
| 500 | 1.68 | 13.3 | 34 | 567 | ||
| 600 | 1.55 | 13.6 | 31 | 588 | ||
| 700 | 1.36 | 30 | 626 | |||
| 800 | 1.29 | 29 | 705 | |||
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 18ХГТ .
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | малосклонна. |
Остатки кругов сталь 18ХГТ на март 2021г.
| Наименование | Марка стали | Размер, мм | Количество, тн | Цена > 1 тн | |
| Круг | 18ХГТ | 23 | 0,1 | 58000 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 25 | 3,24 | 61500 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 30 | 2,628 | 56650 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 32 | 1,625 | 58650 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 34 | 2,584 | 58650 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 36 | 9,989 | 55650 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 38 | 1,912 | 63200 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 40 | 12,465 | 55650 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 42 | 12,7 | 55650 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 45 | 0,062 | 46900 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 48 | 1 | 37000 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 50 | 8,079 | 55650 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 52 | 1,438 | 61100 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 53 | 0,18 | 46000 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 56 | 27,219 | 55650 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 65 | 14,989 | 55650 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 70 | 8,974 | 55650 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 75 | 1 | 55650 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 80 | 24,092 | 55650 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 85 | 2,274 | 57650 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 90 | 4,099 | 57650 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 100 | 13,483 | 57650 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 105 | 4,624 | 57650 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 110 | 0,096 | 57650 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 120 | 15,958 | 57650 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 125 | 15,065 | 57650 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 130 | 17,307 | 57650 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 140 | 12,428 | 58650 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 160 | 3,366 | 57650 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 170 | 1,868 | 61300 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 180 | 1,974 | 61300 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 190 | 11,09 | 61300 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 200 | 0,056 | 58000 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 210 | 1,002 | 61300 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 220 | 2,639 | 61300 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 230 | 1,39 | 61100 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 240 | 12,014 | 68500 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 250 | 12,755 | 68500 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 270 | 3,767 | 75300 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 280 | 2,717 | 75300 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 290 | 4,99 | 75300 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 300 | 4,187 | 75300 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 310 | 10,039 | 87760 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 330 | 2,778 | 87760 | получить счет |
| Круг | 18ХГТ | 340 | 5,47 | 87760 | получить счет |
Остатки поковки круглой сталь 18ХГТ на март 2021г.
| Наименование | Марка стали | Размер, мм | Количество, тн | Цена > 1 тн | |
| Поковка круглая | 18ХГТ | 190 | 0,164 | 122000 | получить счет |
| Поковка круглая | 18ХГТ | 295 | 25 | 53000 | получить счет |
Остатки трубы сталь 18ХГТ на март 2021г.
| Наименование | Марка стали | Размер, мм | Количество, тн | Цена > 1 тн | |
| Труба | 18ХГТ | 102×18 | 5 | 117200 | получить счет |
| Труба | 18ХГТ | 121×18 | 5 | 117200 | получить счет |
| Труба | 18ХГТ | 133×30 | 5 | 117200 | получить счет |
| Труба | 18ХГТ | 133×32 | 5 | 117200 | получить счет |
| Труба | 18ХГТ | 140×14 | 5 | 117200 | получить счет |
| Труба | 18ХГТ | 146×14 | 5 | 117200 | получить счет |
| Труба | 18ХГТ | 159×36 | 5 | 117200 | получить счет |
| Труба | 18ХГТ | 60×14 | 0,097 | 90000 | получить счет |
| Труба | 18ХГТ | 63,5×9 | 0,729 | 91300 | получить счет |
| Труба | 18ХГТ | 73×11 | 14,002 | 91300 | получить счет |
| Труба | 18ХГТ | 73×16 | 5 | 117200 | получить счет |
| Труба | 18ХГТ | 76×19 | 1 | 107000 | получить счет |
| Труба | 18ХГТ | 89×11 | 14,873 | 91300 | получить счет |
Сталь 18ХГТ конструкционная легированная: расшифровка, характеристики, ГОСТ
Сталь 18ХГТ – это конструкционный легированный сплав.
Добавочные компоненты вводятся специально для того, чтобы сплав смог достичь требуемых от него механических или физических свойств. Такие добавки повышают прочность, антикоррозийность и другие свойства металла.
Химический состав
По химическому составу сталь 18ХГТ содержит следующие элементы в процентном соотношении:
- Хром – 1,3 %.
- Углерод – 0,23%.
- Марганец – 1,1%.
- Титан – 0,09%.
- Кремний – 0,37%.
Сера, фосфор, никель, медь и азот содержатся в совсем малых количествах. Процент указанных элементов дан в максимальном значении. Он может быть немного меньше, но обязательно в допустимых ГОСТом значениях.
Основные свойства
На основные характеристики стали 18ХГТ присутствие таких элементов, как хром.
Присутствие марганца положительно влияет на ковкость и дает хорошую свариваемость металлу. Этот компонент не образует карбида. Он растворяется и превращается в легированный цементит. Присутствие большого количества марганца делает ее хрупкой при закалке.
Присутствие кремния в этом типе сплава придает ей прочность. Благодаря этому элементу также не теряется пластичность. Другой элемент – титан. При соединении с углеродом компонент образует высокотвердые изделия. Детали, в которых присутствует титан, способны сопротивляться смятию.
youtube.com/embed/ELJuOQ4_O5Q” title=”YouTube video player”>
Способы сварки:
- Контактная точечная сварка.
- Ручная дуговая сварка.
Свариваются детали без подогрева и термообработки в последующем. Только с деталями, обработанными химико-термически, возможны проблемы во время сварки.
Конструкционная легированная сталь не подвержена различным внутренним дефектам. Во время проверки на излом или разрыв сплав данной марки показывает отличные результаты. Изделия из нее также не склонны к хрупкости во время отпуска детали и проверки на излом.
Температура среды, в которой допустима работа деталей из конструкционного сплава, может колебаться от минус семидесяти градусов по Цельсию до четырех сот пятидесяти со знаком плюс.
Механические свойства 18ХГТ таковы, что пятимиллиметровое изделие выдерживает давление до 1520 Мпа, если материал прошел термообработку при 850 градусах по Цельсию с отпуском в двести градусов. Двадцатимиллиметровые детали из нее выдерживают давление до 950 Мпа при той же закалке и отпуске. Для охлаждения используется масло вместо воды. Оно замедляет процесс, так как от скорости охлаждения зависит результативность закалки.
Твердость изделия из этого металла после отжига равна 217 HB. При повышении температуры до 500 градусов твердость стали 18ХГТ повышается. ГОСТ данного материала 4543-71.
Применение материала
Сталь 18ХГТ нашла применение в изготовлении таких деталей, как поршневые пальцы, зубчатые колеса полуоси. К последним предъявляются большие требования, так как они работают при среднем давлении и набольших скоростях.
Из данного соединения металлов изготавливают также ведомые валы реверса, шестерни реверс-режимного редуктора, колеса гидропередач, для тракторных шестерен заднего моста. Разрезные кольца, цанги, фрикционные диски – также являются популярными изделиями из марки данной стали.
А также у нее существуют зарубежные аналоги. Например, в Германии применяется 20MnCr5G, в Болгарии – 18ChGT. Самый близкий сосед – Китай использует аналог – 20CrMnTi.
