Шлифовально-полировальные станки по металлу

Существующие способы полировки металла

Самые распространенные способы полировки металла:

механический (абразивный);
химический (пасты, растворы);
электрохимический (в электролитах);
ультразвуковой.

Механическая полировка металла может быть сухая или мокрая.

Процесс может осуществляться:

вручную;
в полуавтоматическом режиме;
автоматически.

Полуавтомат – это специальное оборудование и квалифицированный специалист. Обработка осуществляется на станках для полировки металла, технологические параметры меняются вручную. При автоматической обработке на серийном производстве участие человека не требуется. Работа осуществляется очень быстро и с высокой точностью. Объем брака минимизирован.

Разновидности

Полировальные станки являются часто используемым оборудованием в промышленности. Благодаря им рабочие могут проводить заточку режущих инструментов. В производственных цехах и быту используется оборудование разной конструкции, необходимое для определенных операций. Различают следующие типы полировальных станков:

точильно-шлифовальные;
калибровочные;
ленточные;
круглошлифовальные;
плоскополировальные;
внутриполировальные.

Точильно-шлифовальные

В основу конструкции такого станка входит двигатель с асинхронным вращением внутреннего поля. Применяются в промышленности. На вал ротора с двух сторон закрепляются круги с разным абразивом, наиболее мелкая крошка крепится через редуктор для уменьшения скорости вращения. Допускается установка дополнительных защитных экранов. Данный мини станок может применяться в быту для заточки режущих инструментов.

Калибровочные

При помощи таких установок обрабатываются деревянные поверхности, сглаживаются выступы и переходы. Снятие стружки с заготовки происходит при помощи ленты, с нанесенной на нее абразивной крошкой. Станок используется для чистовой обработки.

Ленточные

Установки используются для более точных операций в конце обработки. Вращение ленты осуществляется при помощи двигателя на малых оборотах, натяжение производится через редуктор. Применяется при обработке деревянных изделий.

Круглошлифовальный

По конструктивному исполнению круглошлифовальный станок похож на токарный, используется в промышленности для полировки деталей, имеющих форму конуса и цилиндра. Имеет приспособление для крепления и изменения вращения заготовки.

Плоскополировальные

Используется для удаления шероховатости с заготовок, имеющих прямую плоскую форму. Для предотвращения перекоса в конструкции используется магнитное крепление.

Внутриполировальные

Используются для полировки внутренних поверхностей деталей, изготовленных из металла. Заготовка крепится неподвижно, вращение придается только инструменту. В конструкции могут применяться несколько шпинделей.

Что такое металлография?

Все металлы имеют микро- и макроструктуру, которая требует тщательного исследования, проводимого с разными целями. К примеру, такие мероприятия могут быть направлены на выявление физико-химических, механических или электрических свойств материала или на определение размеров, формы и расположения кристаллов. Используя специальное оборудование, можно без труда установить химический состав металла, а также наличие в нём различных дефектов и посторонних включений.

Для работы используется электронный микроскоп, применение которого подразумевает наличие заблаговременно подготовленных образцов для исследования. Но есть и другой способ, заключающийся в изучении излома металла, чему в немалой степени способствуют физические свойства материала, к примеру, непрозрачность. Для того чтобы подробно изучить макроструктуру образца, нужно подготовить соответствующий шлиф. То есть, исследуемое изделие или деталь разрезается, а делается это при помощи специального станка.

Конечно, можно разрезать метал посредством газовой горелки, но тогда придётся дополнительно обрабатывать исследуемую поверхность, ведь вследствие нагрева пламенем происходит изменение структуры металла, а глубина этого слоя составляет примерно 1 см. Именно по этой причине образец должен подвергаться дополнительной обработке, и для этого требуется шлифовально-полировальный станок, купить который можно на сайте компании «ПромГруппПрибор». С целью определения структуры материала, он подлежит травлению, и по результатам этой операции можно узнать структурные составляющие металлического сплава.

Устройство и принцип работы

Полировальные станки по металлу имеют следующую комплектацию:

абразивные круги, а также ленты;
стабилизирующие приспособления для заготовки;
двигатель и механизм передачи вращения инструменту;
провода и кабели на 220 В или 380 В;
основание, изготовленное из чугуна или качественной стали;
система охлаждения и самостоятельной очистки от стружки при эксплуатации станка;
приборы измерения уровня шероховатости поверхности.

Оборудование может дополняться приспособлениями для защиты от попадания стружки в глаза, дыхательные пути. Использование специальных средств продлевает срок службы оборудования.

Обработка детали производиться при вращении абразивного круга или ленты, с нанесенной на нее крошкой. В результате прижатия заготовки происходит снятие металлической стружки при трении поверхности об абразив. За один проход снимается малое количество металла, из-за чего процесс полировки может занимать много времени. Обработке подвергаются разные материалы, например, камни (в том числе и драгоценные), керамика, стекло, дерево.

При настройке глубины погружения круга следует учитывать показания жесткости. Крупное зерно снимает большое количество металла за один проход. Далее рекомендуется использовать мелкий абразив для сглаживания шероховатости поверхности.

Способы полировки и их особенности

Полировка металла — финишная обработка изделий, при которой с поверхности снимается тончайший слой материала. Обработка проводится механическим, химическим, электрохимическим или электролитно-плазменным методом.

При химическом и электролизных способах поверхность металла сглаживается за счет химических и электрохимических реакций. Качество полировки зависит от многих факторов. Как минимум необходимо неукоснительно соблюдать технологию — рецептуру раствора, равномерность и время воздействия. Агрессивные химикаты приводят к быстрому износу гальванических ванн, а отработанные растворы требуют специальной утилизации. Электролизные процессы энергоемкие. Все это увеличивает стоимость работ. Поэтому методы актуальны для полировки металлоизделий в крупных промышленных масштабах.

Механическая полировка металла наиболее выгодная. Затраты энергии минимальны, для обработки нужен простой полировальный станок или ручная машинка, насадки разной жесткости и абразивные пасты. Качество зеркальной поверхности зависит только от профессионализма мастера. Единственный минус — трудоемкость, поэтому метод используется для обработки металлоизделий в малых и средних объемах.

При механической полировке к материалам предъявляется ряд требований.

Этапы и нюансы механической полировки металла

Грубая шлифовка твердой войлочной насадкой для удаления основных дефектов.
Устранение микроцарапин при помощи средне- и мелкозернистой наждачки.
Зеркальная полировка металла мягким войлоком с использованием полироли.
Очистка поверхности от остатков полирующей пасты и жирных пятен.
Нанесение защитного антиокислительного покрытия.

У механической полировки много тонкостей. Например, для обработки больших фигурных изделий применяются абразивные ленты, а плоскости и детали средних и мелких размеров полируются войлочными кругами. Грубая обработка выполняется жесткими кругами. Промежуточная полировка — мягкими кругами или наждачной бумагой №80 и меньшей зернистости. Доводка до зеркального глянца — х/б кругами и мягкими кожаными шайбами.

Важно двигать круг по правильной траектории. Полировка плоских поверхностей выполняется от середины. Условные четверти обрабатываются поочередно поперек и вдоль

Угол наклона круга меняется — 30° в начале полировки, затем 45 и 60. Цилиндры, шары, конусы обрабатываются под наклоном, рекомендованные движения круга — вправо и влево

Условные четверти обрабатываются поочередно поперек и вдоль. Угол наклона круга меняется — 30° в начале полировки, затем 45 и 60. Цилиндры, шары, конусы обрабатываются под наклоном, рекомендованные движения круга — вправо и влево.

Качество во многом зависит от скорости вращения и удельного давления круга. Для первичной и промежуточной полировки подходит высокая частота вращения (около 2800 оборотов в минуту), доведение до зеркального блеска проводится на более низких скоростях. Большое удельное давление повышает интенсивность процесса, но после определенного предела качество обработки снижается. Также при выборе давления и скорости нужно учитывать материал. К примеру, сталь полируется при давлении круга 1–2 МПа и при окружной скорости 30–35 м/с, а для алюминия и его сплавов нужно давление 0,1–0,4 МПа и скорость 18–22 м/с.

Применение шлифовальных станков

С помощью станка для шлифования можно осуществлять ряд технологических операций:

шлифовку внутренних, а также наружных поверхностей деталей, имеющих различную форму и назначение;
заточку инструментов различного назначения;
обдирку, шлифование, а также отрезку отливок из металла, изделий со сложным профилем;
обработку зубчатых деталей, а также деталей с резьбой;
формирование на стальных прутках канавки шпоночного и спиралевидного типа.

Шлифовальный станок практически незаменим при работе с деталями, изготовленными из керамических и магнитных материалов и отличающимися сложностью обработки и высокой хрупкостью. Кроме того, шлифовальные станки способны выполнять технологические операции шлифовки и обдирки на высокоскоростных режимах, что делает такое оборудование эффективным и производительным. На этих станках можно в процессе обработки удалять с поверхности заготовки большое количество металла за короткий промежуток времени.

На видео ниже работа круглошлифовального станка с ЧПУ:

Все шлифовальные станки работают по одному принципу: обработка металла осуществляется за счет одновременного вращения абразивного круга и перемещения или вращения обрабатываемой детали. Рабочей поверхностью является периферия или торец абразивного круга, а заготовка движется по отношению к ней по прямолинейной или дуговой траектории. Любой шлифовальный станок содержит в своей конструкции несколько кинематических цепей, которые обеспечивают:

передвижение рабочего стола в продольном и поперечном направлении, что возможно благодаря гидравлическому приводу;
вращение рабочего инструмента – шлифовального круга, осуществляемое за счет индивидуального привода рабочего инструмента;
подачу заготовки или инструмента в поперечном направлении за счет гидравлического или электромеханического привода;
правку круга, которую можно выполнять вручную за счет использования электромеханической либо гидравлической системы;
вращение заготовки или рабочего стола;
подачу рабочего инструмента на глубину, что может выполняться за счет гидравлического или механического привода.

Классификация

Ручной полировальный станок довольно часто используется в быту, в домашнем хозяйстве. Если нет возможности по каким-то причинам купить, то полировальный станок своими руками можно сделать, используя обычную дрель. Для этого в патрон необходимо лишь зажать войлочный диск. Но такой самодельный полировальный станок по металлу не подходит для продолжительного времени работы.

Также есть полировальные углошлифовальные машинки, которые в отличие от известной «болгарки» имеют регулировку частоты оборотов. На таких устройствах обороты существенно ниже, чем на обычной углошлифовальной машинке. Благодаря этому факту, лакокрасочное покрытие не оплавится и не деформируется. Сменив полировальный диск на лепестковый абразивный круг, ручной точильно-полировальный станок можно использовать и для обработки различных изделий и заготовок. Посредством такого устройства можно в домашних условиях выполнить шлифовку и полировку кузова, фар, стекол автомобиля, мотоцикла т.д.

Proxxon PM 100

К настольным, но уже стационарным полировально-шлифовальным станкам, которые некоторые размещают у себя в гараже, в небольшой частной мастерской следует отнести наждак, установленный на верстаке или специальном подиуме. В общем и целом, станок полировальный настольный отличается от обычного наждака тем, что на него устанавливается иной инструмент.

Например, для работы дома отлично подойдет полировальный настольный станок JSSG-10. Благодаря достаточно богатому функционалу и невысокой цене он выгодно отличается от своих конкурентов. На станке Jet JSSG-10 v можно осуществлять заточку, правку и доводку режущего инструмента.

Также можно выделить полировальные станки по дереву и металлу. Но это выделение очень условное, так как само оборудование используется одно и то же, меняется лишь насадка.

В станкостроении различают полировальные станки с притирами (доводочные станки), центробежные и жидкостные.

Ювелирный полировальный станок

Что касается доводочных станков, то они их применяют для финишной тонкой шлифовки поверхностей деталей и устранения шероховатости, оставленных на них предыдущими инструментами.

Остальные 2 вида оборудования обычно используют при обработке заготовок сложной формы.

Центробежные станки имеют некую ёмкость, которую заполняют специальным раствором или абразивными порошком. При вращении ёмкости данная смесь также начинает двигаться и полирует заготовку.

В жидкостных полировальных станках обрабатываемое изделие устанавливается в камеру, и полирование происходит струей специальной жидкости, которая насыщена абразивом. Напор такой жидкости из форсунки составляет до 50 м/сек. Форсунка во время полирования сама движется вдоль заготовки.

Принцип работы шлифовально-полировочных станков

Рассмотрим станки для шлифовки с точки зрения расположения детали и способа шлифовки.

Для плоскошлифовальных станков характерно простое расположение заготовки металла – как правило, стол станка является электромагнитом, поэтому деталь крепится на столе, включается электромагнит, и обработка начинается.

Круглошлифовальные станки дают возможность делать продольное или резное шлифование. Конструкция станка состоит из нескольких основных деталей: рабочий стол, станина, передняя бабка, бабка изделия, шлифовальная бабка. Благодаря вращательным движениям шлифовального круга и проводится чистовая обработка поверхности материала цилиндрической или конической формы. Шлифовальный круг движется за счет работы главного электродвигателя.

Внутришлифовальный станок приводится в действие и обрабатывает внутреннюю часть изделия цилиндрической или конической формы за счет возвратно-поступательного вращения детали и шлифовального круга, а также поперечного перемещения бабки шлифовального круга.

С особенностями и тонкостями работы шлифовально-полировальных станков можно ознакомиться, приняв участие в международной выставке оборудования и инструментов для обработки металлов, организатором которой выступает ЦВК «Экспоцентр».

Посетив это мероприятие можно узнать о новинках в сфере шлифовального оборудования со всего мира, так как там будут представлены эффективные и безотказные станки для различной обработки деталей из металла.

Заинтересованным лицам будет полезно побывать на столь грандиозном в мире техники событии.

Так, шлифовально-полировальные станки для чистовой обработки металла являются основой для надежного завершения процесса обработки детали.

Высокое качество и эффективность такого станка – залог получения металлических заготовок высшего сорта без дефектов и брака для дальнейшей их эксплуатации на масштабных производственных предприятиях.

Современные шлифовально-полировальные станки демонстрируются на ежегодной выставке «Металлообработка».

Общие сведения о металловедении и термической обработке металловХимико термическая обработка металловОсновы термической обработки металлов

Расходные материалы и аксессуары

Помимо непосредственно рабочей оснастки в обслуживании и содержании станков могут применяться удлинители для кабелей питания, стабилизаторы, средства для замера углов, полировочные пасты и чехлы. Вспомогательные устройства позволяют продлить срок службы оборудования и его компонентов. Также перед покупкой станка будет нелишним присмотреть для него верстак. Стабильность и устойчивость основы, на которой работают полировальные станки, очень важна в плане обеспечения качества операции и безопасности. Верстак должен быть слесарным с металлической несущей конструкцией. Не стоит забывать и про средства индивидуальной защиты. Мелкая каменная и металлическая пыль от полировки – самая опасная для органов дыхания. Поэтому кроме перчаток, очков и фартука желательно иметь на вооружении респиратор. А если работа агрегата сопровождается громким шумом, то стоит обзавестись и строительными наушниками.

Шлифовально-полировальные станки ПОЛИЛАБ П

Серия шлифовально-полировальных станков для металлографической пробоподготовки образцов. Широкая линейка станков позволит выбрать модель, оптимально отвечающую Вашим задачам. При этом для всех станков неизменным остается высокое качество:

Прочный корпус
Эргономичный дизайн
Встроенная система водного охлаждения
Подвижные узлы выполнены из легированной стали
Производительность и качество пробоподготвки станка могут быть увеличены посредством установки на него автоматического держателя образцов серии ПОЛИЛАБ ПГ

Количество дисков

Раньше смена на станке шлифовальной бумаги на сукно занимало много времени, поэтому многие использовали двухдисковые станки, чтобы избежать этой долгой процедуры. В наше время система магнитной фиксации позволяет за секунды менять расходные материалы на станке, поэтому в большинстве случаев необходимость в двухдисковых станках отпала. Однако многие до сих пор предпочитают работать на двухдисковом оборудовании.

Диаметр дисков

Наиболее универсальным считается диаметр 250 мм. Диаметр 200 мм чаще используется для ручного шлифования небольших образцов. Диаметр 300 мм применяется, если образцы крупные, а их количество очень велико.

Все станки ПОЛИЛАБ снабжаются дисками 250 мм. В случае заказа партии из нескольких станков, мы можем рассмотреть возможность поставки станка с диаметром диска 200 или 300 мм.

Возможности регулировки скорости

При выполнении рутинных задач хватает двух скоростей вращения дисков — 150 и 300 об/мин. Однако, при выполнении более сложных задач, может потребоваться плавная регулировка скорости. Станки с плавной регулировкой скорости также имеют встроенную защиту от перегрузок, поэтому рекомендованы для потребителей с высоким объемом работ, сложными условиями эксплуатации или нестабильной сетью электропитания.

Выберите интересующую Вас модель:

Шлифовально-полировальный станок ПОЛИЛАБ П12Лб. ПОЛИЛАБ П12Лб — ручной однодисковый шлифовально-полировальный станок с плавной регулировкой скорости вращения приводного круга, адаптированный к производственным процессам пробоподготовки поверхностей деталей и заготовок.
Шлифовально-полировальный станок ПОЛИЛАБ П12Сб / ПОЛИЛАБ П12Сб+. ПОЛИЛАБ П12Сб — ручной однодисковый шлифовально-полировальный станок с плавной регулировкой скорости вращения приводного круга со стальным корпусом. ПОЛИЛАБ П12Сб+ — полуавтоматический шлифовально-полировальный станок.
Шлифовально-полировальный станок ПОЛИЛАБ П22Лб. ПОЛИЛАБ П22Лб — ручной двухдисковый шлифовально-полировальный станок с плавной регулировкой скорости вращения приводных кругов, адаптированный к производственным процессам пробоподготовки поверхностей деталей и заготовок.
Шлифовально-полировальный станок ПОЛИЛАБ П22Сб / ПОЛИЛАБ П22Сб+. ПОЛИЛАБ П22Сб — ручной двухдисковый шлифовально-полировальный станок с плавной регулировкой скорости вращения приводных кругов со стальным корпусом. ПОЛИЛАБ П22Сб+ — полуавтоматический шлифовально-полировальный станок.

Шлифовально-полировальный станок ПОЛИЛАБ П12Мб/ПОЛИЛАБ П12Мб+. ПОЛИЛАБ П12Мб — ручной однодисковый шлифовально-полировальный станок стандартного исполнения с возможностью расширения функционала. ПОЛИЛАБ П12Мб+ — полуавтоматический шлифовально-полировальный станок.

Шлифовально-полировальные станки ПОЛИЛАБ П22Мб / ПОЛИЛАБ П22Мб+. ПОЛИЛАБ П22Мб — ручной двухдисковый шлифовально-полировальный станок стандартного исполнения с возможностью расширения функционала. ПОЛИЛАБ П22Мб+ — автоматический двухдисковый шлифовально-полировальный станок.

Шлифовальные станки для обработки листового металла

НЕКОТОРЫЕ ВАРИАНТЫ РАБОЧИХ ГРУПП

ШИРОКОЛЕНТОЧНАЯ ГРУППА С ОБРЕЗИНЕННЫМ КОНТАКТНЫМ ВАЛОМ

Используется для шлифовки, полировки и структурирования плоскости. Неэффективна для зачистки покоробленных деталей, что случается после термической резки.

ШИРОКОЛЕНТОЧНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ ГРУППА С ОБРЕЗИНЕННЫМ КОНТАКТНЫМ ВАЛОМ И ПАЛЬЦЕВЫМ УТЮЖКОМ STC

Группа состоит из стоящих друг за другом контактного обрезиненного вала и пальцевого утюжка (патент HANS WEBER STC). Утюжок состоит из планки с независимыми пальцами, имеющими свободный вертикальный ход. Пневматическая камера передаёт рабочее давление на пальцы. Система STC позволяет качественно обрабатывать одновременно детали с разнотолщинностью в несколько миллиметров, а также покоробленные детали. Срок службы абразивной ленты в группе с утюжком STC больше, чем в группе только с контактным валом, т.к. нет необходимости создавать повышенное давление на контактном вале. Вал и утюжок могут работать, как по отдельности, так и одновременно. Одновременная обработка позволяет идеально зачищать высокий грат после термической резки.

РАБОЧАЯ ГРУППА С ПЛАНЕТАРНЫМИ ГОЛОВКАМИ ДВОЙНОГО ВРАЩЕНИЯ HANS WEBER DR

Группа используется, как для финишной шлифовки поверхности, так и для обработки торцов. Причём двойное вращение позволяет зачищать все торцы на деталях любой формы.

РАБОЧАЯ ГРУППА С ПРОВОЛОЧНЫМ ВАЛОМ ИЛИ ВАЛОМ SCOTCH-BRITE

Проволочный вал используется в основном для зачистки от окалины. Вал SCOTCH-BRITE – для финишной полировки.

ШИРОКОЛЕНТОЧНАЯ ГРУППА С УТЮЖКОМ И УЗЛОМ CBF

Поперечное движение протекторной ленты внутри широколенточной группы между шлифовальной лентой и рабочей поверхностью утюжка позволяет создавать постоянно меняющееся точечное шлифовальное давление на обрабатываемую поверхность. Система CBF позволяет избежать длинных рисок и следа осцилляции на обрабатываемой поверхности. Таким образом, на деталях остаётся абсолютно однородный «рисунок» от абразивной ленты.

Все перечисленные рабочие группы могут устанавливаться в станках в различных количествах и комбинациях в зависимости от условий конкретных технических заданий. В станках HANS WEBER применяются, как сухой, так и мокрый методы обработки. Возможны варианты одновременной двухсторонней обработки.

HANS WEBER также предлагает комплексные решения обработки листового метала в рулонах (шлифование, текстурирование, полирование, нанесение защитной плёнки).

Классификация

Что собой представляют полировально-шлифовальные станки

Полировально-шлифовальное оборудование используется для выполнения разных видов обработки поверхностей металлических деталей. К ним относятся:

Основные этапы обработки

Черновая обработка поверхностей.
Снятие фасок, заусенцев, удаление зазубрин, выравнивание поверхностей.
Исправление геометрии режущих кромок, заточка или придание им нужного угла атаки.
Шлифовка деталей (требуется соответствующая оснастка).
Полировка.

Конструкция агрегата состоит из электродвигателя, на сквозном валу которого по обе стороны установлены рабочие круги. На передней части кожуха, непосредственно под двигателем, располагается панель управления, основными элементами которой являются кнопки «пуск» и «стоп». В зависимости от вида или марки оборудования, рабочие инструменты могут иметь защитные кожухи, опорные площадки — подручники.

Существуют образцы агрегатов:

Органы управления станка

в настольном исполнении, которые устанавливаются на верстак или иную подставку;
напольные, имеющие собственную опорную конструкцию — станину, которую можно жестко закрепить на полу во избежание вибрации.

Точильно-полировальный станок может иметь сменную оснастку для выполнения дополнительных операций. Например, для шлифования или полировки плоскостей, деталей с большими криволинейными поверхностями и т. д. Кроме металла, может производиться шлифовка и полировка камня, древесины, иных материалов достаточной жесткости. Основным требованием является сохранение агрегатного состояния при обработке (чтобы он не расплавился и не испортил шлифовальный круг).

Требования ГОСТ к полировке металла

Требования к качеству металла и покрытий определены в ГОСТ 9.301-86. На поверхностях не должно быть раковин, пор, ржавчины, трещин после шлифования, окалины, заусенцев. К степени блеска нормативных требований нет.

На предприятиях, занимающихся обработкой металлов, осуществляется входной контроль поверхностей. При необходимости проводится:

обработка сжатым воздухом, содержащим абразив (стальную дробь) (удаляется ржавчина и окалина);
обработка металлическими щетками для удаления окислов и травильного шлама;
обезжиривание разогретых в органических растворителях (хлорированных углеродах) для удаления смазки;
обезжиривание в растворах щелочей (удаление минеральных масел);
обезжиривание в электролите (электрохимическое).

В домашних условиях поверхности протираются растворителем, обрабатываются напильником или болгаркой с диском с соответствующей зернистостью.

Полировальные средства

Все средства для шлифовки лакокрасочного покрытия автомобиля можно разделить на группы:

Полироли без абразивных частиц. Они используются для защитной обработки и продаются в виде пасты, жидкости, аэрозолей. Выбирают полироль в зависимости от обрабатываемой поверхности (горизонтальная или вертикальная), уровня помутнения лакокрасочного слоя. Средство предназначено скорее для придания блеска и свежести, чем для устранения серьезных царапин – оно не устраняет сколы, царапины. Для этого существует паста.
Пасты для полирования автомобиля есть четырех видов: микро-, тонко-, средне-, крупноабразивные. Для удаления больших дефектов – потеков, шагрени, царапин – используют пасты с крупным абразивным составляющим. Мелкие царапины сводятся мелко- и среднеабразивными пастами.

Для подготовки поверхности к работе понадобятся дополнительные средства: жидкости, уменьшающие жирность поверхности, вода.

Эксплуатация

При работе на полировальном станке рекомендуется соблюдать требования безопасности:

защищать глаза при помощи очков, при вращении заготовки или круга может произойти откалывание мелких частей на высокой скорости;
убрать волосы под шапку;
запрещается вставать непосредственно перед оборудованием;
нельзя использовать перчатки, длинную защитную одежду;
по окончании работы станок для полировки очищается от стружки, а поверхности, подверженные коррозии, смазываются.

Правильная эксплуатация и обслуживание позволяет потребителю добиться получения поверхности с необходимым уровнем шероховатости.

Методика обработки заготовки

Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений

Основным способ обработки заготовки является ручная подача ее на рабочий круг с опорой на подручник без сильного давления. Количество и направление резания или шлифовки определяются визуально, нужные результаты получаются перемещением заготовки или детали, изменением точки соприкосновения со шлифовальным кругом.

Полировка детали производится подобным образом, но вместо шлифовального круга устанавливается полировальный. На рабочую поверхность наносится некоторое количество полировочной пасты, деталь прижимается к ней и полируется с нужным усилием. Необходим постоянный контроль за состоянием обрабатываемой детали и периодическое добавление полировальной пасты.

Орбитальный ленточношлифовальный станок с четырьмя рабочими группами ACETI ART.150 4N

Станок предназначен для шлифования прямолинейных цилиндрических и овальных труб, прутков. Деталь обрабатывается в станке без вращения (вращается рабочая группа с двумя абразивными лентами). Система автоматической подача трубы. Для экономичного расхода инструмента и однородной обработки деталей по всей длине в начале и конце используется раскрытие шлифовальных лент. Раскрытие активируется педалью и происходит за счёт уменьшения скорости вращения рабочей группы. Оснащение станка четырьмя рабочими группами для шлифования деталей за один проход абразивами различной зернистости. Исполнение станка в соответствии с нормами безопасности СЕ.

Поставщик: ACETI Италия

Методика обработки заготовки

Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений

Шлифовально-полировальные станки

Существующие способы полировки металла