Молоток Кашкарова. Методика проведения испытания

Работа с гвоздодёром

Эта разновидность считается универсальной. В среднем молотки с гвоздодером весят до шестисот грамм. Такой молоток могут применять плотники и кровельщики. Уникальность разновидности придаёт гвоздодёр, расположенный с одного края молотка. С другой стороны расположен круглый выпуклый боёк.

Со своим основным предназначение молоток справляется отлично. Им удобнее всего вытаскивать забитые ранее гвозди. Его помощь неоценима при демонтаже деревянных плинтусов, брусков, досок, лаг, других древесных изделий, соединённых гвоздями. Удобство и практичность при пользовании гвоздодёром проявляются при устройстве обрешётки и монтаже битумной черепицы.

Гвоздодёр может представлять цельный металлический молоток с резиновой ручкой или пластмассовой поверхностью в месте захвата. Бывают также деревянные или пластмассовые ручки, но у них более быстрый износ. Цельность позволяет инструменту работать длительное время.

Устройство и технические параметры ленточной пилы

Основным элементом ленточной пилы является режущее полотно, имеющее замкнутую форму. Его ширина от 6 мм до 4 см.

Виды пильных полотен:

• зубчатое;
• пила трения;
• электроискровое.

Ленточное полотно состоит из зубьев, изготовленных из высокопрочной легированной стали. Шаг зуба (количество зубьев на 1 дюйм) полотна изменяется в диапазонах:

• для инструментов с постоянным шагом: от 1 до 32;
• для оборудования с переменным шагом: от 10/14 до 0,75/1,25.

Одна из важнейших характеристик устройства — разводка, под которой понимается величина наклона зубьев к плоскости полотна. С помощью данного параметра обеспечивается необходимый ход полотна и кромки зуба.

Существует четыре вида разводки:

1. Стандартная — представляет классическую комбинацию зубьев (направо, налево, прямо);
2. разводка право-лево — чередование зубьев, повернутых направо и налево (используется при обработке мягких металлов);
3. разводка волна — специальный тип разводки, применяют для инструментов, которыми вырезают заготовки малого диаметра;
4. комбинированная разводка — тип, сочетающий элементы, рассчитан на пиление труб и конструкций с переменным сечением.

Другие узлы ленточного полотна:

• станина (рама) — необходима для придания инструменту устойчивости и минимизации вибрации при работе;
• рабочий стол, на котором установлены упор и линейка;
• две приводные шкивы, вращательные движения которых приводят в работу весь механизм;
• двигатель (от 2кВт);
• пульт управления устройством;
• система смазки деталей;
• защитный чехол.

При производстве ленточнопильных станков применяют следующие металлы:

• углеродистая сталь;
• пружинная сталь;
• инструментальные сплавы;
• быстрорежущая сталь;
• твердые сплавы.

Инструмент может использоваться как для обработки дерева, так и для резки стали.

Характеристика ленточной пилы по дереву

Основные магазинные модели:

1. «Кедр»;
2. «Мастер»;
3. «Тайга;
4. «Алтай».

Используются для распила крупных стволов деревьев, первичного лесоматериала (при лесохозяйственных работах). Преимущество над дисковой пилой — малая толщина пропила (от 1,5 до 2,5 мм).

Характеристика ленточной пилы по металлу

Станки для пиления металлических конструкций используются как при прямом распиле болванок, так и для фигурной резки сплава.

Скорость работы инструмента от 30 до 100 м/мин в зависимости от типа металла и модели пилы. В таблице приведены усредненные показатели, которые могут колебаться в диапазоне 10-15% в зависимости от вида пильной ленты.

Тип металла	Скорость линейная (м/мин)	Расход смазочно-охлаждающей жидкости (%)
Сталь классическая	50-100	10
Нержавеющие металлы	30-40	5
Инструментальная сталь	40-70	10
Прокат	20-25	5
Бронза	80-100	3
Алюминий	80-120	25
Чугун	30-60	—
Медь	60-100	3
Титан	15-25	10

Помимо твердых сплавов на станках можно обрабатывать детали из пенопласта, пластика.

Инструкция по применению

Испытание по методу Кашкарова не зависит от силы удара и скорости, которую получают подвижные детали устройства. Не требуется также установка каких-либо дополнительных деталей. Перед испытанием стержень должен быть очищен от загрязнений и следов смазки.

Последовательность определения прочности бетона такова. По ударной головке при помощи слесарного молотка наносится серия ударов (после каждого удара молоток Кашкарова смещается на величину, немного превышающую диаметр шарика). Если после первого удара на поверхности бетона возникла сетка трещин, то испытание продолжают в другом месте конструкции.

При ударе закалённый шарик сжимает пружину и воздействует на стержень, который перемещается и деформирует эталонную пластинку, вставляемую перед испытанием с противоположной стороны корпуса. На пластине остаётся отпечаток, диаметр и глубина которого характеризуют удельное усилие, приложенное к бетону.

Возврат головки в исходное положение обеспечивается пружиной, а сила сжатия ограничивается гужоном. Ход стержня может регулироваться ввинчиванием или вывинчиванием головки в корпусе. Точность направления обеспечивается посадкой нижней части головки по внутренним поверхностям стакана и корпуса.

Неизбежные неточности метода связаны с тем, что при ударе закалённый шарик оставляет в бетоне вмятину, диаметр которой хотя и является характеристикой прочности бетона, но в то же время и ухудшает внешний вид конструкции, что не всегда приемлемо. Для минимизации погрешности рекомендуется наносить удар по наиболее гладкой части бетонной поверхности, а между шариком и бетоном иметь лист плотной бумаги.

Среднее соотношение между диаметрами трёх-четырёх отпечатков с использованием калибровочной таблицы показывает прочность бетона. Используя тарировочный график, получают:

• При пределе на сжатие от 3 до 18 МПа диаметр отпечатка составляет 3,0…1,7 мм;
• При пределе на сжатие от 18 до 60 МПа диаметр отпечатка составляет 1,6…1,1 мм.

Детализированная градация приводится в инструкции производителя молотка Кашкарова. Для повышения точности используют и дополнительные таблицы (см, например, ВСН 02-69), учитывающие марку бетона и условия его твердения. Для этого у проверяющего обязательно должны иметься данные по эталонному отпечатку d_э, полученные с использованием стационарного испытательного оборудования.

Тогда прочность бетона можно установить по следующим данным:

Здесь d – усреднённый размер отпечатка в бетонном изделии по результатам испытания, которые выполнены молотком Кашкарова.

Определение прочности бетона в конструкциях методом ударного воздействия по размеру отпечатка по ГОСТ 22690-88.

Принцип действия:

В молоток вставляется металлический стержень с известной прочностью. Затем молотком наносят удар по поверхности бетона. При помощи углового масштаба или измерительной лупы замеряют размер отпечатков, получившихся на бетоне и стержне. Зная марку стали из которой сделан стержень (а следовательно, и его прочность), из соотношения диаметров отпечатков можно вычислить прочность бетона.

Общее описание:

Молоток состоит из индентора (шарика), стакана, пружины, корпуса с ручкой, головки и сменного эталонного стержня. Стержни являются расходным материалом.

Продаётся как отдельно, так и в комплекте (молоток, угловой масштаб и 10 стержней).

технические характеристики

Молоток Кашкарова

Диапазон определения прочности

Еще в этой категории

ООО «ПК «Современная лаборатория»

191014, Санкт-Петербург, пер. Озерной, д. 12, пом. 1Н Телефон, факс: +7 (812) 702-82-00 (многоканальный)

Москва:8 (495) 662-73-61

Екатеринбург:8 (343) 236-60-61

Нижний Новгород:8 (8314) 29-02-31

Кувалда: виды и технические специфики

Кувалду используют в строительстве, в кузнечном деле, на шиномонтаже, на литейном производстве. Состоит из бойковой головки (из стали) и ручки для кувалды.

К примеру, российская кувалда выделяется от молотка массой бойка и длиной рукояти. Данный инструмент, его виды и требования регламентируются ГОСТом 11402-75.

Модель	Описание
Тупоносая	От 2 до 16 кг
Остроносая поперечная	От 3 до восьми килограмм
Остроносая продольная	От 3 до восьми килограмм

Кувалда (строительная и слесарная) отличается разным весом и разной сферой использования

20 кг	Тактическая пехотная противотанковая кувалда
16 кг	Тяжёлые кузнечные работы, где нужна не маленькая ударная сила
15 кг	Трудные работы, где нужна не маленькая ударная сила
12 кг	Как ударный инструмент, деформирующий заготовку на наковальне при ручной ковке и других работах, которые связаны с нанесением ударов, разных по силе и назначению
10 кг	Для кузнечных работ, при установке и демонтаже различных конструкций, где нужны крепкие и мощные удары
8 кг	Для ремонтных, работ по демонтажу
5 кг	При разрушении стен, правке металлических листов (деформация или выпрямление), вбивании в землю больших кольев и других работах
4 кг	Для выбивания застрявших из-за разных причин деталей крепежа, разбивания кирпичей
3 кг	В кузнечном деле
2 кг	В кузнечном деле, демонтаже и монтаже различных конструкций
1 кг	В кузнечном деле, демонтаже и монтаже различных конструкций

Более подробнее на сайте remontuta3.ru — сайт о ремонте и строительстве своими руками.

Вес тупоносой кувалды от 2 до 16 кг. Бывают:

1. с древесной ручкой;
2. кованная;
3. медная;
4. омедненная;
5. резиновая.

Обзор кувалд и молотков:

Ручка для кувалды

Так как кувалда травмоопасный инструмент, к ее качеству относятся с очень высоким вниманием, тем более это касается ручки для кувалды и крепления. Хороший черенок для кувалды должен быть из прочной древесины твердолиственных пород

Очень часто, в продаже можно повстречать березовые ручки для кувалды

Рукоять для кувалды должна быть крепкой, в первую очередь держать большие ударные нагрузки, понижать отдачу во время работы с инструментом

Очень часто, в продаже можно повстречать березовые ручки для кувалды. Рукоять для кувалды должна быть крепкой, в первую очередь держать большие ударные нагрузки, понижать отдачу во время работы с инструментом.

Ручки для кувалды – различной длины. С длинной ручкой – больше сила удара. Очень популярны кувалды с фиберглассовой ручкой, которые применяется на суше при выполнении инженерных сейсморазведочных работ как источник упругих колебаний, так как они лучше сделанных из дерева заменителей.

Марка	Страна изготовитель	Специфики, сфера использования
Зубр	Российская Федерация	Для проведия работ с большой силой удара; кованая головка реализована из инструментальной стали и закалена специальным индукционным способом
Matrix	Германия	Для проведия работ с большой силой удара; с хорошим хватом и фиберглассовой ручкой; долгий срок службы
Wilton	Соединённых Штатов, КНР, Польша	Для проведия работ с большой силой удара; плоский боек, противовибрационная насадка; пластина для защиты, предотвращающая смещение рукояти; разработка Unbreakable (сломать ее как правило невозможно)
Stayer	Германия	Для проведия работ с большой силой удара; долговечная головка из кованой стали с закаленной поверхностью; не подтвержена деформированию при столкновении с твёрдыми основаниями; рукоять к битку расширена, что убирает риск вылета рабочей части
Truper	Мексика	Для проведия работ с большой силой удара; прекрасное поглощение отдачи; стальной боек с особенной завершальной обработкой; многие модели оборудованы ручками из фибергласса

Преимущества и недостатки

У молотка Кашкарова есть как плюсы, так и минусы. К преимуществам использования данного инструмента относится в первую очередь легкость проводимого измерения. С таким исследованием справится даже новичок в деле строительства.

Для испытания не приходится разрушать образец, то есть исследование можно проводить прямо на готовом изделии

Это особенно важно, если предметы исследования являются крупногабаритными. Также к плюсам можно отнести стоимость прибора. Такой инструмент можно приобрести для использования в быту, например, возводя монолитный дом для себя

Такой инструмент можно приобрести для использования в быту, например, возводя монолитный дом для себя.

Но есть у молотка Кашкарова и значительные недостатки. Погрешность прибора составляет от 12 до 20 процентов, что довольно много. Современные электрические склерометры дают более точные результаты. Прочность бетона определяется только в поверхностных слоях (глубиной 1 см). Как известно, эти слои часто подвержены разрушению ввиду карбонизации. Кроме того, прибор практически нечувствителен к прочности крупного заполнителя и его зерновому составу.

Инструкция по применению

Функционирует мотоблок Шмидта на вычислениях ударных импульсов, что возникают во время нагрузок. Удары производятся о твердые поверхности, в которых не имеется арматур из металла. Использовать измеритель необходимо по следующей схеме:

1. приставить ударный механизм к поверхности, которая будет исследоваться;
2. используя обе руки, стоит осуществить плавное нажатие на склерометр в направлении к бетонной поверхности до того момента, пока не появиться удар бойка;
3. на шкале показаний можно увидеть показания, что высвечиваются после проведения вышеперечисленных действий;
4. чтобы показания были абсолютно точными, проверка прочности при помощи молотка Шмидта должна проводиться 9 раз.

Проводить измерения необходимо на участках с небольшими размерами. Их предварительно расчерчивают на квадраты и после исследуют поочередно. Каждое из показаний прочности необходимо зафиксировать, а после сравнить с предыдущими. При процессе стоит придерживаться расстояния между ударами в 0,25 см. В некоторых ситуациях данные, что получены, могут отличаться друг от друга либо быть идентичными. Из полученных результатов высчитывается среднее арифметическое значение, при этом возможна незначительная погрешность.

Молоток Шмидта (склерометр) NOVOTEST МШ

• Обзор
• Характеристики
• Комплектация
• Отзывы 0

Молоток Шмидта (склерометр) NOVOTEST МШ — переносное портативное устройство для контроля прочности строительных материалов без их разрушения. В качестве объекта для исследования чаще всего выступают бетонные конструкции, каменные блоки, кирпич и прочее.

Внешне молоток представляет собой небольшой цилиндр с конусным окончанием общей длиной не более 280 мм и диаметром 60 мм. На корпусе располагается стопорная кнопка и проверочная таблица для определения результатов опыта.

Принцип действия склерометра основан на методе Шмидта: измерении высоты отскока бойка при его ударе определенной силы об испытуемый объект. Ползунок шкалы прибора фиксирует показатель высоты отскока, который косвенно зависит от прочности проверяемого материала. Используя таблицу соответствия, расположенную на корпусе, оператор может вычислить искомое значение прочности на сжатие данного материала.

В зависимости от прилагаемой энергии удара склерометры NOVOTEST МШ подразделяются на три вида. МШ-225 — базовая модель, имеющая самую большую энергию удара, которая используется для расчета прочности на сжатие, проверки однородности бетона толщиной от 70 мм, выявление некачественных его участков. МШ-75 (со средней энергией удара) находит применение при контроле небольших, тонкостенных бетонных изделий, кирпичей, искусственного камня и горных пород, чувствительных к удару. МШ-20 обладает минимальной энергией удара и измеряет прочность швов из строительных растворов в кладке кирпичом.

Особенности прибора:

Порядок измерений достаточно прост и не требует от оператора специфических навыков.

• Простая конструкция делает прибор надежным и долговечным.
• Склерометр полностью соответствует широкому ряду международных стандартов по изготовлению и проведению испытаний методом упругого отскока.
• Шлифовальный камень, входящий в комплект, позволяет наилучшим образом подготовить поверхность к измерению.
• Молоток Шмидта NOVOTEST МШ может эксплуатироваться в различных пространственных положениях (на полах, потолках, стенах, наклонных поверхностях), при этом необходима корректировка полученных значений согласно таблице, прилагаемой к прибору.
• Малые габариты и масса позволяют применять прибор в условиях исследовательских лабораторий, на строительных площадках и местах складирования материалов.

Широкий диапазон температур эксплуатации (от -20С до +55С).

Характеристики

Наименования / модель	МШ-225	МШ-75	МШ-20
Диапазон измерения прочности, МПа	10-60	10-60	1-25
Энергия удара, Дж	2207	735	196
Минимальная толщина объекта контроля, мм	от 70 и более	от 50 до 100	от 30 и более
Погрешность измерения прочности, %	10
Твердость рабочей поверхности бойка, HRC, не менее	60
Шероховатость поверхности объекта контроля, Ra, не хуже	40
Радиус индентора, мм	25
Рабочий диапазон температур, °С	-20 …+55
Масса, не более, кг	1

Дополнительная информация

• Чтобы избежать погрешностей при проведении измерения, оператор должен держать молоток строго перпендикулярно основанию.
• Для каждой поверхности, подвергающейся исследованию, рекомендуется провести не менее 10 измерений с расстоянием в 20-30 мм для определения среднего значения прочности.
• Молоток не предназначен для измерения прочности неровных или пористых материалов.
• Для корректной работы молотка его необходимо оберегать от ударов и воздействия пыли и влаги.
• После 2000 ударов или не реже одного раза в год склерометр NOVOTEST МШ нуждается в проверке технических характеристик с применением специальной тестовой наковальни. Если среднее значение 10 ударов склерометра о наковальню отличается от величины, указанной на ней, то прибор нужно отправить для технического обслуживания в сервисный центр завода-изготовителя.

Комплектация

МШ-20:

• склерометр (значение энергии удара на выбор заказчика)
• шлифовальный камень для подготовки поверхности
• паспорт и руководство по эксплуатации
• транспортировочный кейс.

Дополнительные опции для заказа:

• свидетельство о калибровке
• эталонная металлическая наковальня

• склерометр (значение энергии удара на выбор заказчика)
• шлифовальный камень для подготовки поверхности
• паспорт и руководство по эксплуатации
• транспортировочный кейс.

Дополнительные опции для заказа:

• свидетельство о калибровке
• эталонная металлическая наковальня

• склерометр (значение энергии удара на выбор заказчика)
• шлифовальный камень для подготовки поверхности
• паспорт и руководство по эксплуатации
• транспортировочный кейс.

Дополнительные опции для заказа:

• свидетельство о калибровке
• эталонная металлическая наковальня

Киянки

Киянка резиновая

Комбинированная киянка

Киянки — специальные молотки с головками из мягких материалов, предназначенные для выполнения формовочных работ, операций по обработке древесины, рихтовочных и иных работ.

Киянки могут иметь головки из различных материалов:

• Древесина (береза 1 сорта);
• Резина;
• Ударопрочные пластики;
• Мягкие металлы — свинец, медь.

Обычно головки киянок имеют два одинаковых бойка круглого, прямоугольного или квадратного сечения. Масса инструмента может достигать 1,6 кг.

Конструкция и характеристики киянок в нашей стране регламентируются стандартами ГОСТ 11775-74, ГОСТ 19645-74 и некоторыми другими.

Характеристики современных моделей и советы по выбору

Любая современная модель измерителя прочности твердых материалов облегчает процессы всех сфер строительных работ. С помощью небольшого прибора можно легко провести контроль качества даже кирпичных кладок без серьезных повреждений.

К главным характеристикам всех типов склерометров относят несколько параметров.

• Погрешность измерений. Самая большая погрешность у механических моделей. Она обычно не указывается, но зачастую достигает 20%. А также у механических моделей наибольшая периодичность поломок. Для электронных этот показатель составляет 5%, а наименьший у ультразвуковой аппаратуры: 1%.
• Рабочий интервал прочности. У механических аппаратов он составляет 60 МПа, у электронных – 100. У ультразвуковых интервал изменяется по времени и скорости.
• Комфорт эксплуатации. Механическим аппаратом пользоваться менее удобно из-за отсутствия сохранения результатов и большого веса (1 кг).
• Цена. В этом показателе все наоборот: самым дорогим является ультразвуковой прибор.

Лучше всего для покупки выбирать последние модели популярных производителей измерительных приборов. В топ компаний, выпускающих качественную продукцию, входят фирма Интерприбор с приборами серии «Оникс», компания Condtrol с одноименной продукцией, а также фирмы Schmidt Hammer и RGK.

Обзор склеромера ИПС-МГ4 смотрите далее.

Как определить прочность бетона?

В производстве материалов и строительстве применяются методы для испытания бетона на прочность:

• разрушающие;
• неразрушающие прямые;
• неразрушающие косвенные.

Они позволяют с той или иной точностью проводить контроль и оценку фактической прочности бетона в лабораториях, на площадках или в уже построенных сооружениях.

Разрушающие методы

Из готовой смонтированной конструкции выпиливают или выбуривают образцы, которые затем разрушают на прессе. После каждого испытания фиксируют значения максимальных сжимающих усилий, выполняют статистическую обработку.

Этот метод, хотя и дает объективные сведения, часто не приемлем из-за дороговизны, трудоемкости и причинения локальных дефектов.

На производстве исследования проводят на сериях образцов, заготовленных с соблюдением требований ГОСТ 10180-2012 из рабочей бетонной смеси. Кубики или цилиндры выдерживают в условиях, максимально приближенным к заводским, затем испытывают на прессе.

Неразрушающие прямые

Неразрушающие методы контроля прочности бетона предполагают испытания материала без повреждений конструкции. Механическое взаимодействие прибора с поверхностью производится:

• при отрыве;
• отрыве со скалыванием;
• скалывании ребра.

При испытаниях методом отрыва на поверхность монолита приклеивают эпоксидным составом стальной диск. Затем специальным устройством (ПОС-50МГ4, ГПНВ-5, ПИВ и другими) отрывают его вместе с фрагментом конструкции. Полученная величина усилия переводится с помощью формул в искомый показатель.

При отрыве со скалыванием прибор крепится не к диску, а в полость бетона. В пробуренные шпуры вкладывают лепестковые анкеры, затем извлекают часть материала, фиксируют разрушающее усилие. Для определения марочной характеристики применяют переводные коэффициенты.

Неразрушающие косвенные методы

Уточнение марки материала неразрушающими косвенными методами проводится без внедрения приборов в тело конструкции, установки анкеров или других трудоемких операций. Применяют:

• исследование ультразвуком;
• метод ударного импульса;
• метод упругого отскока;
• пластической деформации.

При ультразвуковом методе определения прочности бетона сравнивают скорость распространения продольных волн в готовой конструкции и эталонном образце. Прибор УГВ-1 устанавливают на ровную поверхность без повреждений. Прозванивают участки согласно программе испытаний.

Данные обрабатывают, исключая выпадающие значения. Современные приборы оснащены электронными базами, проводящими первичные расчеты. Погрешность при акустических исследованиях при соблюдении требований ГОСТ 17624-2012 не превышает 5%.

При определении прочности методом ударного импульса используют энергию удара металлического бойка сферической формы о поверхность бетона. Пьезоэлектрическое или магнитострикционное устройство преобразует ее в электрический импульс, амплитуда и время которого функционально связаны с прочностью бетона.

Прибор компактен, прост в применении, выдает результаты в удобном виде — единицах измерения нужной характеристики.

При определении марки бетона методом обратного отскока прибор — склерометр — фиксирует величину обратного движения бойка после удара о поверхность конструкции или прижатой к ней металлической пластины. Таким образом устанавливается твердость материала, связанная с прочностью функциональной зависимостью.

Метод пластических деформаций предполагает измерение на бетоне размеров следа после удара металлическим шариком и сравнение его с эталонным отпечатком. Способ разработан давно. Наиболее часто на практике используется молоток Кашкарова, в корпус которого вставляют сменный стальной стержень с известными характеристиками.

По поверхности конструкции наносят серию ударов. Прочность материала определяется из соотношения полученных диаметров отпечатков на стержне и бетоне.

Устройство и принцип работы

Конструкции большинства склерометров состоят из следующих элементов:

• плунжер ударного типа, индентор;
• корпус;
• ползунки, что оснащены стержнями для направления;
• конус в основе;
• кнопки стопора;
• штоки, что обеспечивает направленность функционирования молотка;
• колпачки;
• кольца разъема;
• задняя крышка прибора;
• пружина со сжимающими свойствами;
• предохраняющие элементы конструкций;

• бойки с определенным весом;
• пружины с фиксирующими свойствами;
• ударяющие элементы пружин;
• втулка, что направляет функционирование склерометра;
• войлочные кольца;
• индикаторы шкалы;
• винты, что осуществляют процесс сцепки;
• гайки контроля;
• штифты;
• пружины предохранения.

Функционирование склерометра имеет основу в виде отскока, характеризующегося упругостью, что формируется при измерениях импульса удара, который возникает в конструкциях при их нагрузке. Устройство измерителя произведено так, что после осуществления ударных действий об бетон пружинная система дает ударнику возможность сделать свободный отскок. Градуированная шкала, вмонтированная на приборе, вычисляет искомый показатель.

Механические методы исследования показателей бетонной смеси

Таблица видов бетона. Самый старый и популярный способ определения прочности материала на сжатие называется методом стандартных образцов. Для проведения исследования из бетонной смеси изготавливаются контрольные образцы, представляющие собой кубы с длиной сторон в 20 см. Для проведения испытаний кубы должны иметь срок выдержки не менее 28 дней. Затем готовые образцы устанавливаются под пресс и сжимаются до полного разрушения. Показатели нагрузки, при которых произошло разрушение, фиксируются, а затем с их помощью осуществляется расчет прочности монолита.

Неразрушающий контроль бетона производится специальными механическими приспособлениями. При этом используются методы, определяющие свойства монолита при воздействии на него определенными инструментами. Учитываются показания приборов при таких манипуляциях, как скалывание, отрыв, пластическая деформация и некоторые другие.

Методы проверки бетона при помощи молотков Физделя и Кашкарова

Принцип действия испытательных механизмов основан на показателях глубины попадания прибора в толщу поверхностного слоя бетонного монолита. В качестве примера можно рассмотреть молоток Физделя, при ударах которым на поверхности материала остаются лунки. Диаметры лунок и определяют прочностные характеристики бетона.

Устройство молотка Кашкарова.

Затем осуществляются 10-12 средних по силе ударов по поверхности участка, выбранного для испытания. Отпечатки от молотка должны находиться на расстоянии не менее 3 см друг от друга.

После этого при помощи штангенциркуля и специальной линейки производятся измерения диаметров лунок. Каждое измерение производится с точностью до десятых долей миллиметра сначала в одном направлении лунки, затем в строго перпендикулярном. На основании полученных сведений и данных о диаметре отпечатков лабораторных образцов, взятых за стандарт, составляется тарировочная кривая, позволяющая произвести определение прочности бетона на сжатие.

Кроме того, определить прочностные характеристики монолита можно и при помощи молотка Кашкарова. Принцип действия данного инструмента так же, как и молотка Физделя, основан на свойствах пластической деформации. Конструкционно молоток Кашкарова представляет собой прибор, в который, кроме рабочего органа, введен и контрольный стержень. За счет этого прибор оставляет не одинарный, а двойной отпечаток. Один располагается на поверхности исследуемого объекта, а другой — на контрольном стержне. Анализ отпечатков и оставленных диаметров лунок позволяет произвести расчеты прочности бетона на сжатие.

Исследования свойства бетона при помощи склерометра и пистолетов

Таблица соотношения прочности бетона.

Инструменты, которые применяются для определения прочностных характеристик бетонного монолита на основании свойств упругого отскока, оснащены стержневым ударником, или бойком. Примером таким инструментов могут служить пистолеты Борового и ЦНИИСКа, склерометр КМ и молоток Шмидта.

Исследования определяют величину силы отскока ударника, которая при испытаниях отражается на шкале механизма. Как правило, сила энергии пружины при опыте должна иметь постоянное значение.

Спуск стержневого ударника производится самостоятельно при соприкосновении инструмента с поверхностью. В склерометр КМ встроен боек, имеющий определенное значение массы. При помощи пружины, которой задана жесткость, производится удар по ударнику из металла, прижатому к испытываемой поверхности.

Методы контроля прочности бетона, основанные на показателях отрыва со скалыванием, позволяют определить характеристики монолита не на поверхности, а в теле элемента. Для исследований используются участки, лишенные металлической арматуры.

Методы установления прочности бетона.

В толщу бетона устанавливаются специальные анкеры, при помощи которых затем производится исследование прочностных характеристик бетона неразрушающим способом.

На сегодняшний день описанные методы неразрушающего контроля прочности бетона считаются самыми точными, так как используют для расчетов зависимость, в которой могут изменяться всего лишь 2 параметра: величину фракций наполнителя бетонного раствора и его тип. При этом недостатками неразрушающего контроля прочности бетона является высокая трудоемкость в комплексе с невозможностью использования данных методов при высокой армированности материала. Кроме того, при испытаниях происходит частичное повреждение поверхности исследуемого монолита.