Производство крепления
Технические нюансы крепления во многом зависят от используемых материалов. Это и тип кровельного материала, и тип/толщина материала обрешетки/основания.
На основании инструкции по креплению того либо иного материала необходимо подобрать длину самореза, минимум на 3 мм большую, чем получаемая суммарная толщина соединяемых элементов. Далее требуется произвести предварительное сверление, если такая необходимость, и вкрутить саморез.
Вкручивание производится в зависимости от головки самореза с помощью отвертки, гаечного ключа, шуруповерта или дрели с шестигранной насадкой — битой. Использование электрических инструментов многократно повышает производительность строителя.
Стоит следить, особенно при работе с шифером или металлической обрешеткой, за силой закручивания самореза. Шайба должна плотно прижимать прокладку, но не стоит затягивать через силу, это чревато повреждением хрупкой кровли, срывом крепления к основанию, ускоренным разрушением прокладки.
При использовании электроинструмента лучше использовать устройства с регулируемым усилием вращения.
Немного о местах крепления распространенных видов кровельного материала. Металлочерепица и профилированный лист крепятся в местах наибольшего соприкосновения с обрешеткой, в низу волны. Шифер напротив, крепится в высших точках волн. Сборные из мелких деталей кровли (другие виды черепицы, требующие крепления только под большим углом крыши к горизонтали) крепятся в скрытых от глаз нахлестах.
Расчет расхода материалов крепления
Расход саморезов на квадратный метр крыши обычно указывают в инструкции по монтажу того либо иного кровельного материала.
Кроме того, там же может быть указана конкретная схема расположения крепежных элементов, необходимость применения нескольких видов саморезов, к примеру, один вид короткий по металлу для скрепления листов между собой, средние по дереву для монтажа на обрешетку, длинные для доборных элементов.
Немного конкретики — для крепления металлочерепицы необходимо в среднем 2 — 3 коротких самореза по металлу, 3 — 4 средних самореза по дереву на квадратный метр кровли, и 10 длинных саморезов на метр длины доборных элементов.
А для шифера достаточно 2 — 4 длинных самореза по дереву на 1 лист в зависимости от угла наклона крыши. Точное количество возможно посчитать, только имея подробный план раскроя кровли.
Различие теории и практики
Саморезов различных модификаций очень много в любом магазине крепежа или строительных и отделочных материалов. Но на ценниках обычно приводятся только общие данные по размерам и назначению. Исчерпывающее обозначение саморезов найти сложно и даже это не всегда возможно в принципе.
Причины следующие:
- Большой набор ГОСТов, описывающих саморезы по дереву, металлу, пластику и т.п., и длинное предписываемое ими наименование. Чтобы понимать, о чем идет речь нужно иметь техническое образование или хотя бы разобраться в данной теме. Или иметь под рукой подсказку, которая простой не получится.
- Продукция зарубежных производителей, не всегда с российскими стандартами совпадающая. Обозначение по DIN вряд ли будет информативно для российского покупателя. При этом саморезы целого ряда европейских компаний отличаются высокими характеристиками и востребованы.
- Потребителям обычно не важны большинство параметров, а часть из них можно вполне определить визуально. В редких случаях, когда это принципиально, поможет разобраться продавец. Полное обозначение и не требуется.
Причины достаточно очевидны, чтобы не перегружать покупателя информацией, а, как раз, облегчить процесс подбора требуемых изделий (именно это и должен делать продавец).
Как правильно
С точки зрения государственных общепринятых стандартов правильное обозначение саморезов будет выглядеть следующим образом (на примере ГОСТ 11652-80 Винты самонарезающие с потайной головкой и заостренным концом для металла и плас.
Получается последовательность цифр, которая мало что говорит неподготовленному человеку. А ведь обозначение раскрывает все, что нужно для изготовления – все необходимые параметры.
Тут содержится следующая информация:
- Наименование изделия: винт.
- Исполнение: 2.
- Диаметр: 5 миллиметров.
- Шаг резьбы: 1,5 мм.
- Длина: 30 мм.
- Материал группы 01.
- Толщина покрытия 16 микронов.
- Покрытие полученное хроматированием.
В общем, все понятно, но достаточно сложно для бытовых нужд. В магазинах такой подход встретить непросто. В лучшем случае, надпись целиком можно найти на упаковках, имеющих, как правило, развернутую маркировку.
Как выбрать качественный саморез
В качественном изделии должен стоять под шайбой хороший уплотнитель, чем лучше будет этот слой, тем дольше будет служить крепление. Если специализированный уплотнитель заменить простой резиной, то качество изделия будет значительно хуже.
В среднем кровельные шурупы служат порядка 4 лет, потом крыша может протекать, а забор терять фиксацию. Также при покупке нужно правильно подбирать размер изделия. Например, для монтажа металлочерепицы нужно брать саморез любого типа длиной от 28 мм. Также выбор изделия зависит от толщины дерева или металла, к которому будет присоединена опора.
Как выбрать саморезы по металлу
Для того чтобы правильно выбрать саморезы нужного типа, необходимо учитывать следующие особенности:
- Количество и размеры. Больше по размеру саморезы будут иметь и больший вес. Конечно, если сравнивать одну штуку, то разницы большой не будет. Но если для соединения будет использоваться большое количество, тогда и конечный вес изделия сильно увеличится.
- Для выбора размера, лучше всего отдать предпочтение не длинным. Главное, чтобы саморез смог прошить оба металлических листа.
- Если изделие планируется использовать на улице, тогда лучше отдать предпочтение обработанным дополнительно саморезам.
- Для надежного закрепления металлических профилированных листов необходимо выбирать метиз с прокладкой. Прокладка из резины не такая качественная, как, например, из EPDM.
- Для предотвращения образования ржавчины во время эксплуатации изделия, лучше всего применять оцинкованные саморезы.
- Часто необходимо закрепить металлические листы различных цветов. Для этого в продаже существуют и саморезы, этих же оттенков.
Прежде чем приобретать саморезы, необходимо их внимательно осмотреть. Шаг резьбы должен быть одинаковым по всей длине. Сами изделия должны быть ровными. На головке не должно быть каких-либо неровностей и заусенец.
Оцинкованные металл-металл 4,2 мм. с прессшайбой
Самые распространенные саморезы по металлу. Как ясно из названия — используются для прикручивания металла к металлу. Если быть более точным, для прикручивания тонкого (не более 0,9 мм.) листового материала к такому же тонкому металлическому основанию. Это если без предварительного сверления, при сверлении толщина стягиваемых листов может значительно увеличиваться.
Эти саморезы выпускаются как со сверлом, так и без. Длинна от 13 мм. («клопы»
) до 51 мм. Резьба с мелким шагом способствует хорошей фиксации в листовом металле, а также неплохо держится в не слишком рыхлом дереве и пластике. Стандартно, изделия без сверла предназначены для крепления в металл до 0,9 мм., укоплектованные сверлом на наконечнике — до 2 мм.
Несмотря на то, что изделия со сверлом по немецким стандартам DIN предназначены для закручивания в металл до 2 мм. без предварительного сверления — по факту часто ломаются при закручивании. Возможно здесь все зависит от качества саморезов и от конкретного производителя, однако для металлов толще 1,5 мм. я настоятельно рекомендую предварительно сверлить отверстие сверлом, подробнее об этом ниже.
Хочется также заметить, что для крепления в металлах тоньше 1 мм. саморезы с наконечником-сверлом лучше не использовать. В тонком металле данный саморез держит слабо. Как пример можно рассматривать крепление подвеса к профилю при облицовке гипсокартоном — саморез-сверло прокручивается и болтается. К слову, метизы с острыми наконечниками, без сверла, также следует аккуратно закручивать в тонкие профили, опасаясь перетянуть.
Если стоит вопрос выбора между острым наконечником и сверлом для универсальных задач, то лучше все-таки остановиться на варианте без сверла. Всеравно при толстом металле нужно предварительно сверлить отверстия, а в просверленные отверстия одинаково хорошо подходят и острый наконечник, и сверло. Саморезы со сверлом будут хороши, например, при множественном закручивании в листы 1,5 мм.
Еще один довод в пользу универсальности острого наконечника — шурупы прекрасно закручиваются в пластиковые дюбели. А вот наконечник со сверлом очень плохо сочетается с дюбелями.
Все изделия данного типа оснащены шлицом под биту PH2
(Philips). Так как метизы покрыты слоем цинка, они весьма стойко переносят влажную среду и не требуют дополнительной покраски. Помимо этого, оцинковка достаточно хорошо смотрится и во многих случаях нет необходимости закрывать шляпки этих саморезов. Таблица размеров и массы оцинкованных саморезов 4,2мм с прессшайбой
| Размер | L длина, мм | Вес 1000 шт, кг без сверла | Вес 1000 шт, кг со сверлом |
| 4,2×13 | 13,0 | 1,66 | 1,85 |
| 4,2×14 | 14,0 | 1,73 | 1,87 |
| 4,2×16 | 16,0 | 1,89 | 2,05 |
| 4,2×19 | 19,0 | 2,04 | 2,26 |
| 4,2×25 | 25,0 | 2,45 | 2,61 |
| 4,2×32 | 32,0 | 2,87 | 3,05 |
| 4,2×41 | 41,0 | 3,60 | 3,71 |
| 4,2×48 | 48,0 | 3,78 | нет |
| 4,2×51 | 51,0 | 3,87 | 4,10 |
На самом деле в магазинах могут встречаться изделия с иной длиной. Таблица лишь приводит распространенные значения. Встречаются даже шурупы длиной 75 мм., но это скорее исключение.
Выбор между саморезами и шиферными гвоздями
До появления самонарезающих шурупов крепление элементов кровли между собой осуществлялось посредством более простых и дешёвых изделий, основными из которых служили шиферные гвозди. Отличительная особенность таких гвоздей – то, что они являются оцинкованными и снабжены широкой шайбой. В дополнение к этому, при их забивании часто используется также резиновая прокладка, обеспечивающая гидроизоляцию.
Соединение кровельных изделий посредством шиферных гвоздей менее прочное, чем посредством саморезов, а стальной материал, из которого они изготовлены, менее качественный. Такие гвозди не могут использоваться для крепления металлических изделий, а при работе с прочими материалами нуждаются в предварительном просверливании. При забивании гвоздей есть довольно большой риск повреждения изделий.
Работа с саморезами значительно более проста и удобна. Немаловажным является и тот факт, что выпускаемые саморезы имеют большое количество цветов и окрасок. Это позволяет выбрать оптимальный вариант для кровельного покрытия любого цвета, сделав его незаметным на общем фоне.
В тех случаях, когда приоритетом является экономичность строения, и нужно обустроить дешёвую кровлю сроком службы в 10-15 лет, можно выбирать шиферные гвозди. Если же на первом месте стоит надёжность возводимого сооружения, с длительным сроком эксплуатации в несколько десятков лет, тогда обязательным является использование современных качественных материалов и изделий для крепежа, к числу которых относятся и кровельные саморезы.
Виды саморезов по материалу изготовления
По материалу изготовления делятся на:
Фосфатированные – матовые черные саморезы (в большинстве случаев по гипсокартону и дереву), применяются в помещениях с нормальной и низкой влажностью, поскольку подвержены коррозии.
Оксидированные – черные глянцевые саморезы (в основном по металлу), можно использовать в условиях повышенной влажности.
Хромированные – имеют серебристо-белый цвет, пленка хрома предохраняет метизы не только от коррозии, но и от царапин. Используются в заметных местах, где важен эстетический момент.
Оцинкованные – белые либо серебристого цвета метизы, в зависимости от цвета покрытия. Оцинковка защищает материал от коррозии, что позволяет использовать саморезы в помещениях и на улице.
Желтопассивированные – покрытие самореза имеет глянцево-золотистый вид, используются преимущественно при сборке мебели из дерева и ДСП, чтобы придать изделию эстетичный вид.
Чтобы работать с саморезами необходим шуруповерт либо отвертка. Однако крутить вручную – достаточно долго и утомительно. Если нет шуруповерта, его заменит электрическая дрель с реверсом и регулятором оборотов. Для работы с дрелью необходим определенный навык, поскольку шлиц на головке самореза достаточно легко повредить.
Кроме того, следует помнить, что в ходу два основных вида шлицов – PH и PZ. Разница между ними визуально такова, что у PH (от Philips) шлиц имеет форму крестовины, а у PZ (от Pozidriv) – крестовины с усиками. В зависимости от размера маркируются 0,1,2,3 и 4.
Таблицы соответствия диаметра крепежа и размера отвертки (биты)
Для качественной и уверенной работы с крепежом, имеющим внутренний шлиц, важно правильно подобрать инструмент – ручную отвертку или биту для шуруповерта. Размер рабочего профиля инструмента должен точно соответствовать размеру рабочего профиля в шляпке метиза. Размер рабочего профиля инструмента должен точно соответствовать размеру рабочего профиля в шляпке метиза
Размер рабочего профиля инструмента должен точно соответствовать размеру рабочего профиля в шляпке метиза.
Самые распространенные саморезы, шурупы и винты чаще всего имеют прямой или крестовый шлиц, размер которого напрямую связан с диаметром ножки крепежа.
Ниже приведены таблицы соответствия диаметра метиза и размера отвертки (биты).
Винты
1. Винты с низкой цилиндрической головкой и прямым шлицем DIN 84, ГОСТ 1491-80, EN ISO 1207.
Таблица 1
| Диаметр винта, d, мм | М1,2 | М1,4 | М1,6 | М1,8 | М2 | М2,5 | М3 | М3,5 | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 |
| Диаметр головки, dk, мм | 2,3 | 2,6 | 3 | 3,4 | 3,8 | 4,5 | 5,5 | 6 | 7 | 8,5 | 10 | 13 | 16 |
| Ширина шлица, n, мм | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,5 |
| Размер отвертки SL, мм | 0,3х2,0 | 0,4х2,5 | 0,5х3 | 0,6х3,5 | 0,8х4 | 1х5,5 | 1,2х6,5 | 1,2х8 | 1,6х10 | 2х12 | 2,5х14 |
2. Винты с прямым шлицем с цилиндрической скругленной головкой DIN 85, ГОСТ 17473-80, EN ISO 1580.
Таблица 2
| Диаметр винта d, мм | М1,6 | М2 | М2,5 | М3 | М3,5 | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 |
| Диаметр головки dk, мм | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
| Ширина шлица n, мм | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,5 |
| Размер отвертки SL, мм | 0,4х2,5 | 0,5х3 | 0,6х3,5 | 0,8х4 | 1х5,5 | 1,2х6,5 | 1,2х8 | 1,6х10 | 2х12 | 2,5х14 |
3. Винты потайной головкой и полупотайной головкой и прямым шлицем: ГОСТ 17475-80, DIN 963, EN ISO 2009, DIN 964, EN ISO 2010, ГОСТ 17474-80.
Таблица 3
| Диаметр винта d, мм | М1,2 | М1,4 | М1,6 | М1,8 | М2 | М2,5 | М3 | М3,5 | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 |
| Диаметр головки dk, мм | 2,3 | 2,6 | 3 | 3,4 | 3,8 | 4,7 | 5,6 | 6,5 | 7,5 | 10 | 9,2 | 14,7 | 18 |
| Ширина шлица n, мм | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,2 | 2 | 2,5 |
| Размер отвертки SL, мм | 0,3х2 | 0,4х2,5 | 0,5х3 | 0,6х3,5 | 0,8х4 | 1х5,5 | 1,2х8 | 1,6х10 | 2х12 | 2,5х14 |
4. Винты установочные под шлицевую отвертку с цилиндрическим концом (цапфой) и плоским концом: DIN 417, EN ISO 7435, DIN 427, EN ISO 2342.
Таблица 4
| Диаметр резьбы d, мм | М2.5 | М3 | М3.5 | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 |
| Ширина шлица n, мм | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2 |
| Размер биты SL, мм | 0,4х2 | 0,4х2 | 0,4х2,5 | 0,6х3 | 0,8х4 | 1,0х5 | 1,2х6.5 | 1,6х8 | 1,6х8 |
Саморезы по металлу
1. Саморезы (шурупы) по металлу с полукруглой (цилиндрической) головкой и прямым шлицем DIN 7971, EN ISO 1481.
Таблица 5
| Диаметр самореза d, мм | 2,2 | 2,9 | 3,5 | 3,9 | 4,2 | 4,8 | 5,5 | 6,3 |
| Диаметр головки dk, мм | 4,2 | 5,6 | 6,9 | 7,5 | 8,2 | 9,5 | 10,8 | 12,5 |
| Ширина шлица n, мм | 0,6 | 0,8 | 1 | 1 | 1,2 | 1,2 | 1,6 | 1,6 |
| Размер биты SL, мм | 0,6х3,5 | 0,8х4 | 1х5,5 | 1х5,5 | 1,2х8 | 1,2х8 | 1,6х10 | 1,6х10 |
2. Саморезы для листового металла с потайной и полупотайной головкой и прямым шлицем: DIN 7972, EN ISO 1482, DIN 7973, EN ISO 1483.
Таблица 6
| Диаметр самореза d, мм | 2,2 | 2,9 | 3,5 | 3,9 | 4,2 | 4,8 | 5,5 | 6,3 |
| Диаметр головки dk, мм | 4,3 | 5,5 | 7,3 | 7,5 | 8,4 | 9,5 | 10,8 | 12,4 |
| Ширина шлица n, мм | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | 1,2 | 1,2 | 1,6 | 1,6 |
| Размер биты SL, мм | 0,5х3 | 0,8х4 | 1,0х5,5 | 1,0х5,5 | 1,2х8 | 1,2х8 | 1,6х10 | 1,6х10 |
Саморезы для листового металла
1. Саморезы с полукруглой головкой под крестообразную отвертку (биту) PH и PZ: DIN 7981, ГОСТ 10621-80, EN ISO 7049.
2. Саморезы потайные под крестообразную отвертку (биту) PH и PZ: DIN 7982, ГОСТ 10619-80, EN ISO 7050.
3. Саморезы полупотайные под крестом PH и PZ: DIN 7983, ГОСТ 10620-80, EN ISO 7051.
Таблица 9
| Диаметр резьбы самореза, мм | 2,2 | 2,9 | 3,5 | 3,9 | 4,2 | 4,8 | 5,5 | 6,3 |
| Размер (номер) крестовой отвертки | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 |
Шурупы по дереву
1. Шурупы с полукруглой головкой, шлиц PH, PZ: DIN 7996.
2. Шурупы с потайной и полупотайной головкой, шлиц PH, PZ: DIN 7997, DIN 7995.
Таблица 10
| Размер резьбы шурупа, мм | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | 6 | 7 | 8 |
| Размер (номер) крестовой отвертки | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
3. Универсальные саморезы по дереву, гипсокартону со шлицем PH и PZ (черные, желтые, оцинкованные)
Таблица 11
| Диаметр резьбы, A, мм | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 3,8 | 4,2 | 4,5 | 4,8 | 5,0 | 6,0 |
| Размер отвертки (биты) Ph/PZ, номер | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 |
Таблица 1. Размеры кровельных саморезов по металлу с острым наконечником
| 4,2×13 | 13,0 | 7,1 | 10,6 – 11,4 | 3,2 | 4,05 – 4,3 | 1,66 |
| 4,2×14 | 14,0 | 1,73 | ||||
| 4,2×16 | 16,0 | 1,89 | ||||
| 4,2×19 | 19,0 | 2,04 | ||||
| 4,2×25 | 25,0 | 2,45 | ||||
| 4,2×32 | 32,0 | 2,87 | ||||
| 4,2×41 | 41,0 | 3,60 | ||||
| 4,2×48 | 48,0 | 3,78 | ||||
| 4,2×51 | 51,0 | 3,87 |
Таблица 2. Размеры кровельных саморезов по металлу с сверлом
| 4,2×13 | 13,0 | 7,1 | 10,6 – 11,4 | 3,2 | 4,08 – 4,22 | 4,5-5,8 | 3,35-3,5 | 1,85 |
| 4,2×14 | 14,0 | 1,87 | ||||||
| 4,2×16 | 16,0 | 2,05 | ||||||
| 4,2×19 | 19,0 | 2,26 | ||||||
| 4,2×25 | 25,0 | 2,61 | ||||||
| 4,2×32 | 32,0 | 3,05 | ||||||
| 4,2×41 | 41,0 | 3,71 | ||||||
| 4,2×51 | 51,0 | 4,10 |
Характеристики крепежных элементов
Особенности, которыми должен обладать кровельный шуруп, различаются в зависимости от материалов, используемых для обрешетки и покрытия. Саморезы по металлу и дереву обладают разными характеристиками. Основные отличия – размеры и шаг резьбы.
Материал
В основном шурупы изготавливают из разных типов стали, но в продаже встречаются также свинцовые и латунные изделия.
При подборе крепежей, которыми будет фиксироваться металлическое покрытие, совместимость материалов особенно важна. Если покрытие сделано из нержавейки, саморезы лучше приобретать из нее же. Крепежи из оцинкованной стали хорошо подходят для монтажа кровли из этого же материала, а также из разных сплавов на основе цинка. Если фиксируемые детали сделаны из алюминия, для них лучше брать свинцовые или латунные изделия.
Амортизация под шляпкой
Лучше всего, если прокладки под шляпками сделаны из резины марки EPDM. Она отличается стойкостью к атмосферным факторам и хорошо переносит ультрафиолетовые лучи, благодаря чему амортизационный слой прослужит много лет.
Изделия с уплотнением из обычной резины стоят дешевле, но отличаются меньшей надежностью: их прокладки более предрасположены к разрушению под действием солнца и экстремальных температур.
Покрытие
Шурупы имеют защитное, а иногда и декоративное покрытие. Они могут быть серыми или черными, иметь яркие оттенки.
Защитное покрытие состоит из слоя цинка. У него есть одна особенность: технологически его нельзя нанести полностью равномерно, на сверле всегда получается несколько более толстый слой, чем на ребрах. Поэтому стоит покупать изделия с покрытием в 11 и более мкм. При меньшем значении параметра высока вероятность, что на резьбе его будет совсем мало. Самый надежный метод нанесения – горячее цинкование.
Сверху шляпки могут покрываться полимерной краской. Часто оттенок подбирается под цвет кровельного материала
Важно, чтобы краска отличалась стойкостью к ультрафиолету, иначе она со временем облезет, а головка крепежа подвергнется коррозии. Проверить изделие можно, попытавшись соскрести покрытие ногтем
Размеры и форма сверла
Габариты изделий различаются в зависимости от того, для работы с каким типом основания они предназначены. Детали, применяемые для фиксации кровельного материала к деревянной обрешетке, имеют меньший диаметр (4,8 мм) и более узкое сверло. Крепежи для соединения металлических конструкций толще (5,5 мм), а сверло у них имеет почти ту же толщину, что и резьба.
Если диаметр у крепежей постоянный, то их длина может варьироваться в широких пределах – от 1 до 7 и более см. Ее подбирают в зависимости от толщины используемых деталей.
Прочность
Предельно допустимые нагрузки, создающие риск повреждения крепежей, для каждого типа кровельных деталей приводятся в каталогах
Также следует обращать внимание на такие параметры, как наибольшая толщина листа металла и скорость вращения при монтаже. При избыточной нагрузке или слишком быстром сверлении возникает риск поломки крепежа
Как читать маркировку
У производителей разных стран маркировки различаются. Разъяснения по расшифровке приводятся в каталогах и сопутствующей информации. К примеру, для крепления тонких листов настила (менее 0,7 мм) подходят изделия с маркировкой EDS-S. Саморезы EDS-B используются для монтажа металлочерепицы (2,5 мм и менее).
Выбор саморезов для кровли
При выборе саморезов, предназначенных для крепления кровельного материала, необходимо учитывать следующие параметры:
- виды саморезов;
- размеры крепежных элементов;
- качество фиксаторов.
Разновидности кровельных саморезов
Произвести классификацию кровельных саморезов можно по нескольким признакам:
- форме шляпки:
Стандартный кровельный саморез
Кровельный саморез с полукруглой головкой
Саморез любого вида может быть оснащен головкой, выполненной из цветного материала, что позволяет скрыть крепежные элементы на общем фоне, и повышает эстетичность крыши.
- материалу основания:
- саморезы по металлу используются для фиксации обшивочного материала к металлическому каркасу (обрешетке). Такие саморезы отличаются наличием сверла для беспрепятственного прохождения металла и более частым витком резьбы, что отражается на прочности фиксации. Обычные крепежи по металлу позволяют зафиксировать обшивочный лист к стропилам толщиной до 2 мм. Для фиксации листов обшивки к более толстым основаниям следует использовать усиленные саморезы;
- саморезы по дереву соответственно используются для обшивки кровли, изготовленной из деревянного каркаса. Они оснащаются остроугольной конечной частью для облегчения вхождения в дерево и более мелким шагом резьбы;
Отличия крепежей для дерева и металла
- материалу изготовления. Кровельные саморезы с шайбой могут изготавливаться из углеродистой или нержавеющей стали. Саморезы из нержавейки более устойчивы к коррозии, но отличаются и более высокой стоимостью. Саморезы из углеродистой стали менее дорогие, но подвержены воздействию коррозии. Для защиты от негативного влияния осадков некоторые виды крепежных элементов могут подвергаться цинованию.
Крепеж из углеродистой стали, покрытый слоем цинка
Разновидности саморезов для кровли представлены на видео.
Типовые размеры и критерии выбора
Следующим важным критерием выбора кровельных саморезов являются размеры: длина и диаметр.
Саморезы со сверлом, предназначенные для работ с металлическим основанием, могут выпускаться диаметром 4,8 мм, 5,5 мм, 6,3 мм. Длина крепежных элементов может варьироваться от 16 до 150 мм. Таблица, представленная на рисунке ниже, позволяет установить соответствие размеров
Основные размеры саморезов со сверлом
Основные размеры саморезов по дереву
Саморезы для деревянных оснований выпускаются с диаметром 4,8 мм, а длина таких крепежей может изменяться от 29 до 80 мм.
Длина самореза должна определяться по следующей формуле: толщина обрешетки + толщина кровельного материала + 3мм для обеспечения максимальной надежности крепления.
Параметры качественных крепежных изделий
Окончательный выбор кровельных саморезов должен приниматься после проведения визуального осмотра крепежного элемента и выявления следующих факторов:
крепежи, изготовленные производителями в заводских условиях, имеют маркировку на шляпке. Отсутствие маркировки свидетельствует о подделке;
Отличие поддельного крепежного самореза
- толщина защитного слоя на крепеже не должна быть менее 12 микрон, так как покрытие более меньшего размера не способно защитить крепеж от коррозии. Узнать о размере нанесенного покрытия можно у продавца или после изучения маркировки, нанесенной на упаковку;
- прокладка, изготовленная из ЭДПМ резины, является наиболее оптимальным решением, так как материал не подвергается деформации, УФ излучению и воздействию атмосферным осадкам. Проверить качество прокладки можно простым нажатием на резиновую часть. Если прокладка не отслаивается и не остается в деформированном состоянии, то изделие может применяться для кровельных работ;
- декоративный слой краски на головке самореза при механическом воздействии не должен стираться, отслаиваться и так далее. Наличие хотя бы одного из указанных последствий свидетельствует о нарушении процесса окраски или применения некачественного материала;
- по всей длине самореза не должно быть заусенцев, кривизны, вмятин и иных видов деформации.
