Кромкообрезные станки

Кромкообрезные станки

Производство пиломатериалов из бревна сопровождается образованием скругленных отходов. На большом оборудовании с циркулярной пилой переработать их в изделия, пригодные для дальнейшего использования не получится. Для таких нужд целесообразно иметь кромкообрезной станок проходного типа с одной или несколькими пилами. Можно получать свой ассортимент строительных заготовок толщиной 0,5 см и выше: брусок, тонкую обрезную доску, рейку, ламели, штапик.

Кромкообрезной станок СКИЛ-1

Различные решения в конструкции станка

В зависимости от целевого назначения, места установки кромкообрезной деревообрабатывающий станок может сочетать в себе такие конструктивные решения:

• двигатель внутреннего сгорания или электрический;
• каретка с режущими элементами приводится в движение автоматически/вручную;
• число пил, делающих одновременный рез (1, 2, 3…).

Общими для кромкообрезного станка являются рама с направляющими для передвижения каретки, зажимами – фиксаторами для заготовки, блок управления, в дополнительной комплектации – лазерная линейка, упрощающая операции по позиционированию.

Модели для промышленного производства отличаются автоматическим устройством подачи древесины под неподвижную каретку. Их снабжают системами удаления опилок, пыли, отходов.

Особенности работы

Если на кромкообрезной станок установлен однопильный узел, то обрезают сначала одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Такой вариант пригоден при малых объемах переработки. Сократить время и затраты может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, при необходимости, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой выполняется за 1 проход каретки.

Дисковые пилы на кромкообрезной станок тайга устанавливаются с вращением в противоположные стороны.

Регулируют двухпильный (и более) кромкообрезной станок, выставляя зазор между режущими дисками, вручную. Более поздние модели двухпильных кромкообрезных станков оснащены электронным управлением, механически перенастраивать станок своими руками нет необходимости. Скорость вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.

Принцип обрезки кромки

Обслуживание этого вида оборудования при их работе производят 2 человека.

Как изготовить ручной станок

Самостоятельно сделать кромкообрезной станок можно после некоторой предварительной подготовки. Необходимо определить основные параметры будущего оборудования, разработать чертежи кромкообрезного станка, предусмотреть основную и вспомогательную оснастку. Полезно учесть технические решения стандартных аналогов известных производителей. Каждый самодельный вариант находит более широкое применение, если унифицирован по сырью, продукции.

Исходными данными могут послужить технические характеристики установок тайга:

• двигатель мощностью от 5,5 квт у однопильного к1 до 15 квт у двухпильного к-2м;
• дисковые пилы ø 450 – 500 мм;
• частота вращения – 3000 об/мин;
• регулируемое расстояния между пил 50 – 340 мм;
• глубина пропила 85 – 105 мм;
• допустимый габарит досок 6,5 × 0,6 м.

Станина для размещения заготовки сваривается из швеллера под габарит заготовок внутри прохода режущего органа. Главный критерий – устойчивость, отсутствие вибраций при работе. Высота 1 м. По продольным сторонам навариваются направляющие для роликов каретки.

Самодельный агрегат лучше делать с подвижным пильным узлом. Это позволит контролировать скорость подачи и качество реза, уменьшит брак.

Подвижную часть собираем из 2х П-образных стоек, соединенных перекладиной. Это каркас для навески кромкообрезных пил с приводом.

Чистоту реза можно повысить, установив повышающую передачу до 5000 об/мин. Двигатель на самодельный режущий узел берут от 4 кВт (однопильный) и выше, Ø диска у кромкообрезного станка однопильного – от 250 мм.

С увеличением количества дисков повышается производительность. Кромкообрезной трехпильный агрегат позволит эффективно нарезать брус, штапик, рейку с минимумом затрат.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

кромкообрезные

ОБОРУДОВАНИЕ -> СТАНКИ ВТОРОГО РЯДА -> кромкообрезныеПрайс-лист на оборудование

в формате .doc	в формате .zip

Возможна поставка как отдельных станков, так и готовых лесо, возможно изготовление оборудования на заказ по требованиям заказчика, пуско-наладочные работы, ремонт ленточных пил, любые ленты: как широкие, так и узкие.

Название	Изображение
Станок продольно-распиловочный RGZ-1-450 с пневмоприжимами продольно-распиловочный с мех. подачей и пневмоприжимами
Станок продольно-распиловочный RGZ-1-450 продольно-распиловочный с мех. подачей
Станок кромкообрезной однопильный «Алтай-007А» с ДВС «KIPOR» 22 л.с. Однопильные кромкообрезные станки «Алтай-007» предназначены для распиловки (продольного резания) необрезных досок и горбыля с целью получения обрезного пиломатериала (обрезные доски, рейки, бруски, трехкантный горбыль), в местах удаленных от электросетей.
Станок кромкообрезной однопильный «Алтай-007» Однопильные кромкообрезные станки «Алтай-007» с быстроустанавливаемыми размерными упорами заготовок, предназначены для распиловки (продольного резания) необрезных досок и горбыля с целью получения обрезного пиломатериала (обрезные доски, рейки, бруски, трехкантный горбыль).
Станок кромкообрезной двухпильный «Алтай-011» Двухпильные кромкообрезные станки «Алтай-011» с быстроустанавливаемыми размерами между пилами предназначены для распиловки (продольного резания) необрезных досок и горбыля с целью получения обрезного пиломатериала (обрезные доски, рейки, бруски, трехкантный горбыль).
Обрезной станок ZA-450 для продольной распилки горбылей Обрезной станок ZA-450 для продольной распилки горбылей
ZDG 6 продольно-распиловочный с ручной подачей
ZA 4R четырехпильный
RZA-4-400 четырехпильный типа «ZEMMER» Обрезной станок RZA-4-400 предназначен для продольной обрезки кромок необрезных досок с целью получения обрезных пиломатериалов. При установке четырёх пил можно значительно расширить сортимент получаемых пиломатериалов.
RZA-2-400 двухпильный типа «ZEMMER» Обрезной станок RZA-4-400 предназначен для продольной обрезки кромок необрезных досок с целью получения обрезных пиломатериалов.

Кромкообрезной станок “Самурай 01”

Кромкообрезной станок “Самурай 01” предназначен для распиловки необрезной доски на обрезную, брусок, рейку.

Исходный пиломатериал укладывается на раму, визуально ориентируется по указывающим направление линейным лазерным указателям (выбирается подходящий размер по линейке сведением или разведением пильных узлов) и закрепляется торцевым автоматическим прижимом. Для увеличения производительности и обеспечения точной геометрии распила, на станке применяется электромеханический зажим доски. Он обеспечивает быструю и надежную фиксацию доски с торцов.

Затем во избежание деформации доски во время распиловки опускаются прижимные ролики каретки, включается вращение пил, а затем электропривод продольного перемещения каретки.

По завершению движения каретки полученная продукция снимается со станка и каретка возвращается в исходное положение. Ширина распила доски устанавливается с пульта оператора.

На данном станке применяются лазерные указатели, расположенные на двух кронштейнах-стойках, которые в свою очередь позиционно связаны с дисковыми пилами. Применение лазерных указателей позволяет оптимально раскроить доску и значительно облегчает работу оператора.

В стандартной комплектации станок оснащен двумя двигателями по 7,5 кВт и двумя дисковыми пилами диаметром 350 мм. Пилы находятся на двух независимых валах. Вращение каждого вала обеспечивает один двигатель, что позволяет распиливать доску толщиной до 120 мм.

Станок оборудован устройством автоматической реверсивной подачей каретки.

Отличие станка от других кромкообрезных станков заключается в следующем

Станок обеспечивает ровный распил за счет фиксации доски. В других моделях, применяемых для той же цели, подается доска, что часто не обеспечивает параллельность и прямолинейность кромок;
Высокая производительность станка (10 м. куб. в смену) достигается за счет применения электромеханического привода зажима заготовки с торцов и возможности распиловки доски в прямом и обратном направлениях;
Более высокий выход (до 15% по сравнению с аналогами) обеспечивается за счет получения обрезной доски и выпиливания брусков из обзольной части за один проход;
Привода установки ширины пропила позволяют работать как совместно, так и независимо друг от друга;
Для оптимального раскроя ширины доски применяются линейные лазерные указатели;
Станок обслуживается двумя рабочими: оператором и помощником.

Станок состоит из неподвижной рамы (9,0) м, на которой закрепляется исходный пиломатериал и подвижной каретки. На раме размещен электромеханический привод закрепления заготовки и электромеханический привод подачи каретки. Движение каретки осуществляется по направляющим. На каретке установлены два подвижных пильных узла – левый и правый. Каждый пильный узел управляется отдельным электромеханическим приводом. Пильный узел состоит из двигателя и вала, шкивы, которых соединены ременной передачей. На валу пильного узла устанавливаются пилы, размер между пилами регулируется планшайбами.

Технические характеристики станка “самурай 01m”

Техническая характеристика
Мощность основных приводов, – кВт 2 x 7,5 2 x 11
Количество пильных дисков, – шт. 2 4 2 4
Допустимая ширина распиливаемой доски, – мм 50..650
Допустимая длина распиливаемой доски, – м 900..6000
Допустимая толщина распиливаемой доски, – мм 15..80 15..50 15..110 15..60
Размер дисковой пилы (диаметр x толщина), – мм 350 x 3,0 x 50
Частота вращения пилы, – об/мин 4000 4000
Мощность электропривода прижима доски, – кВт 0,37
Мощность приводов установки ширины пропила, – кВт 2 x 0,25
Мощность привода подачи, – кВт 0,37
Габаритные размеры (длина x ширина x высота) 9000 x 1100 x 1300
Производительность за смену (8 час) куб.м. обрезной доски 6-8 8-10
Лазерные указатели, шт. 2

Кромкообрезной станок по дереву это

Назначение кромкообрезного станка

Кромкообрезной станок оптимально расходует сырье. Он предназначен для обрезания кромок пиломатериалов в продольном направлении. В основном это необходимо, когда изготавливается обрезная доска из не предусматривающей обрезание древесины. Станок активно используется предприятиями, занимающимися обработкой дерева и мебельным производством. Он получил широкое распространение на производстве крупной и средней величины.

Кромкообрезные станки являются незаменимым технологическим оборудованием для мебельной промышленности. По данным статистических материалов, достижение эффективного функционирования этого вида оборудования возможно при его расположении в границах третьей линии производства работ по механической обработке древесины.

Кромкообрезное оборудование обеспечивает повышение сортамента пиломатериала, которого добиваются благодаря процессу доработки досочного брака. Использование подобного оборудования многократно повышает объем готовых пиломатериалов на выходе. В качестве удачного примера можно привести производство, выпускающее паллетные заготовки, вагонку и горбыльную рейку.

Станок предназначен для продольного раскроя необрезного пиломатериала (досок) толщиной до 50 мм для получения обрезной доски с жесткими допусками по прямолинейности. Может транспортироваться на а/м Газель. ●Мощность главных двигателей — 5,5*2=11 кВт. ●Стоимость – 89 000 руб. — Скачать прайс Подробнее

Станок используется для продольной обрезки необрезных досок и раскроя лафета толщиной до 80 мм . Может применяться для обрезки горбыля (далее обрезанный горбыль может быть обработан на реброво-горбыльном станке). Получаемый пиломатериал отличается высокими параметрами прямолинейности. Может транспортироваться на а/м Газель. ●Мощность главных двигателей — 7,5*2=15 кВт. ●Стоимость — 99 000 руб. — Скачать прайс Подробнее

Предназначение данного станка — разделка и кромление лафета (ширина 700 мм, толщина до 110 мм , длина до 6,3 м ) для получения обрезной доски и бруса. Станок имеет усиленную конструкцию, обеспечивающую высокое качество продукции. Может транспортироваться на а/м Газель. ●Мощность главных двигателей — 11*2=22 кВт. ●Мощность привода подачи — 1,1 кВт. ●Стоимость – 197 000 руб. — Скачать прайс Подробнее

Предназначение данного станка — продольный раскрой плит LVL на различного сечения строительный брус . ●Максимальная потребляемая мощность — 7,5 кВт. ●Стоимость – 119 000 руб. — Скачать прайс Подробнее

Очевидные плюсы современного кромкообрезного технологического оборудования

Современный модельный ряд кромкообрезного станочного оборудования обеспечивает одновременный двунаправленный распил древесины. Также имеется возможность станинной калибровки с целью довести обработку древесины до более высокой точности. Геометрические параметры станков дают возможность контроля ширины резки с автоматическим изменением дистанции между режущими частями оборудования.

Кромкообрезное оборудование дополнительно укомплектовывается лазерными указателями, благодаря чему резко возрастает производительность и качество конечной продукции. Главным преимуществом станочного оборудования является простота технического обслуживания и гарантированная надежность.

В основе изготовления кромкообрезных станков присутствуют материалы, гарантирующие конструктивную устойчивость при отсутствии значительного вибрационного воздействия в процессе работы. Многие изделия обеспечивают комфортный доступ к режущим частям, позволяющий производить их обслуживание и оперативную замену.

Источник

Отличительные особенности

Операции обрезки и деления доски, которые выполняет горбыльный станок за один проход, как правило, автоматизированы. Оператору не надо принимать в них дополнительное участие. В деревообрабатывающих цехах применяется модели ребрового станка для деления пиломатериала. Размещение 2х пильных дисков – поседовательное. Из тонкой заготовки получают 3 тонкие кратные дощечки. Опытные образцы настраивались на вырезание клинообразных досок благодаря настраиваемому наклону 30° подающих вальцов. Одновременно распускать горбыль на 2 тонкие рейки позволит горбыльный станок, у которого на шпиндель для горизонтального диска может устанавливаться сразу 2 пилы. Опция не требует дополнительных электро приводов.

Техническое обслуживание упрощается применением подшипников закрытого типа. Оснащенность рабочей зоны пилы патрубком для удаления опилок, пыли, дает возможность автоматически очищать вращающиеся детали, снижать температуру воздуха у зубьев. Как показывает чертеж, применение трапециевидной резьбы позволяет быстро и точно выдерживать настраиваемые размеры. В управляющих электрических цепях рабочее напряжение составляет всего 24 В, что обеспечивает безопасность эксплуатации оборудования. 

Вес горбыльных промышленных станков, в среднем, составляет 0,48 – 0,68 т, что не создает затруднений при их транспортировке и установке.

Применение кромкообрезных станков.

Кромкообрезные станки применяются для раскроя необрезной доски в обрезной пиломатериал.

Однопильный кромкообрезной станок СКР-1предназначен для точной продольной распиловки досок на мебельную или паркетную заготовку, рейку, а также для получения обрезной доски из необрезной.

Конструктивно кромкообрезной станок выполнен в виде каретки с пильным узлом, перемещающейся по неподвижному столу с лежащей на нем заготовкой. Подача каретки вдоль заготовки осуществляется вручную.

При использовании станка в сочетании с горизонтальной ленточнопильной существенно повышается производительность пиления и увеличивается общий выход обрезной доски.

Кромкорез в зависимости от вида и получаемого обеспечивает производительность до 10 м3/смену и предназначен для использования на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях.

Кромкорез рассчитан для работы от сети переменного тока ~50Гц 380В, На однопильный станок СКР-1 устанавливается пила диаметром 355 мм имеющая 24 зуба со стеллитовой наплавкой. Станок оснащен электродвигателем 5.5 или 7.5 кВт. На станке предусмотрена установка на шпинделе одной или двух дисковых пил на расстоянии между ними до 210 мм. По спецзаказу возможна замена двигателя на ДВС Honda.

Кромкообрезной станок двухпильный К2М

Станок двухпильный кромкообрезной Тайга К2М предназначен для обрезки и раскроя необрезных досок с целью получения чистообрезных пиломатериалов, а также для обрезки горбыльной доски с целью ее переработки в станках горбыльно-ребрового типа.

Особенности двухпильных кромкообрезных станков

Кромкообрезные станки главным образом используются с , тем самым увеличивая производительность последних. Мы рекомендуем ставить кромочник в связке как минимум пары ленточных пилорам. В отличие от однопильных станков, по станине ходит пильная тележка с двумя режущими инструментами – дисками, которые установлены на валах двух электродвигателей. В отличии от станка Тайга К2, у К2М мощность каждого двигателя 7,5 кВт (против 5,5 кВт), то есть общая мощность составляет 15 кВт. Необходимое расстояние между пилами регулируется специальным винтовым механизмом и контролируется с помощью линейки. Таким образом, всего за один проход пильной тележки Вы получаете обрезную доску, это главное преимущество двухпильных кромкообрезных станков. Перемещение пильной тележки осуществляется по станине оператором. Режущим инструментом являются пилы, как простые, так и с победитовыми напайками, отечественного или импортного производства. Производительность зависит от общих условий, а также от навыков оператора, но в два раза выше, чем у однопильных станков. Конструкция станка позволяет производить распиловку материала в обоих направлениях.
https://

Комплект поставки кромкообрезного станка Тайга К2М (К2)

1. Пильная тележка – 1 шт.

• Электродвигатель привода пилы, с насадкой крепления пилы – 2 шт.
• Щиток управления электропитанием – 1 шт.
• Электрокабель (комплект) – 1 шт.
• Струна с креплениями для электрического кабеля – 1 шт.
• Кожух защитный – 2 шт.
• Механизм перемещения пилы с линейкой – 1 шт.

2. Составные рельсовые пути – 3 шт.

3. Ноги крепления станины – 10 шт.

Ноги крепления станины – 10 шт.

4. Коробка деталей и инструментов сборки и обслуживания станка – 1 шт.

• Динамометрический ключ натяжки пилы – 1 шт.
• Ремни двигателя привода пилы – 2 шт.
• Опорный ведущий ролик пильной тележки – 2 шт.
• Опорный ведомый ролик пильной тележки – 1 шт.
• Ведущий прижимной ролик пильной тележки – 2 шт.
• Ведомый прижимной ролик пильной тележки – 1 шт.
• Прижимной ролик – 2 шт.
• Регулируемый зажим прижимного ролика – 4 шт.
• Торцевой зажим – 2 шт.
• Механизм перемещения торцевого зажима – 2 шт.
• Шайба крепления пилы – 2 шт.
• Гайка крепления пилы – 2 шт.
• Ручка перемещения пильной тележки – 1 шт.
• Набор болтов/гаек/шайб для крепления узлов станка – 1 шт.
• Планки крепления струны – 2 шт.
• Ручка привода перемещения пилы – 1 шт.
• Руководство по эксплуатации/паспорт/гарантийный талон – 1 шт.

5. Коробка с регулируемыми опорами для установки рельсовых путей – 1 шт.

Регулируемые опоры для установки рельсовых путей – 20 шт.

Устройство

Рассматриваемое деревообрабатывающее устройство может иметь одну или две пилы. На первом варианте допускается делать не более одного прореза за проход. Затем обрабатываемую деталь необходимо перевернуть.

Станок кромкообрезной ЦОД-450 двухпильный позволяет обрезать заготовку с двух сторон за один проход. Одна операция дает возможность порезать шалевку сразу на доски или бруски нужного размера. Любой станок оборудован станиной, площадкой для размещения обрабатываемой детали, а также моторной каретки, приводящей в движение дисковые пилы. Такая конструкция позволяет распиливать заготовки разной длины и ширины, что сокращает число отходов.

Разновидности

Стоимость кромкообрезных станков, представленных на нашем сайте, определяют особенности конструкции, но основными факторами, влияющими на стоимость устройства, являются:

• сложность системы управления оборудованием;
• способ подачи и приема обрабатываемого материала;
• количество вариантов распиловочных схем.

Упрощенная конструкция однопильного кромкообрезного станка дает возможность производить установку оборудования на любом покрытии с достаточно твердым основанием и легко выполнять транспортировку агрегата. Дисковая пила располагается на устойчивой станине и приводится в движение электродвигателем. Простая регулировка промежутка между пропилами при помощи подвижного шпинделя дает возможность получать качественный результат при обработке древесины.

Наличие неподвижной и подвижной пилы в кромкообрезном двухпильном станке позволяет значительно увеличить скорость работы агрегата. Специальная система раскроя способствует образованию крайне низкого количества отходов и обеспечивает экономичное использование станка. Двусторонняя обработка кромок и возможность производить распил в разных направлениях приводит к оперативной деятельности и прибыльной эксплуатации оборудования.

Использование кромкообрезного многопильного станка целесообразно на предприятиях с большим производственным объемом. Особенность конструкции агрегата заключается в повышенной ширине подающего стола и увеличенной длине рабочего вала, на котором может монтироваться до 5 пильных приспособлений. Равномерную подачу материала обеспечивает механизм с синхронизированной работой вальцов.

Источник

Станок кромкообрезной своими руками

» Станок » Станок кромкообрезной своими руками

Кромкообрезной станок предназначен для снятия кромки с поверхности деревянных брусков и досок. Эту операцию можно делать на обыкновенной ленточной пиле. Но при этом сложно добиться точности обработки и создания изделия с требуемыми параметрами геометрии.

Конструкция кромкообрезного станка

Кромкообрезной станок с двумя пилами

Прежде чем начать делать кромочник своими руками необходимо ознакомиться со спецификой его компоновки и конструкции. Это деревообрабатывающее оборудование является обязательным для комплектации специализированных производственных линий и предназначено для предварительной обработки пиломатериалов перед их шлифовкой.

Кромкообрезные станки имеют стандартную комплектацию. Они состоят из рамы, которая выполняет две функции. На ней располагаются механизмы для распиловки, а также она может служить конвейером для подачи заготовок. Альтернативным вариантом является жесткая фиксация деревянной детали на поверхности рабочей рамы.

В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы деревообрабатывающих кромкообрезных станков:

• способ подачи материалов – ручной, автоматически или полуавтоматический. Ручные модели отличаются простотой конструкции, но при этом имеют небольшой показатель производительности. Они являются оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
• по количеству пильных дисков – одно и двухпильные. Первые предназначены для односторонней обработки и используются крайне редко. Оптимальный результат достигается после применения двухпильных моделей, так как обрезка происходит одновременно по двум краям заготовки;
• подвижная или стационарная каретка с пильными дисками. Для изготовления самодельного деревообрабатывающего оборудования рекомендуется делать подкожную каретку. Это позволит контролировать процесс обработки. Но заводские модели делаются с неподвижной кареткой. Это способствует повышению производительности.

Дополнительно в ручном деревообрабатывающем станке можно предусмотреть систему удаления продуктов реза — стружки и древесной пыли. Для этого можно использовать стандартный стружкопылесос или его аналог.

Оптимальная мощность силовой установки должна составлять от 4 кВт и более. Это необходимо для одновременной обработки заготовок с помощью ручного двухпильного деревообрабатывающего станка.

Рекомендации по самостоятельному изготовлению

Общая схема кромкообрезного станка

На первом этапе необходимо составить схему конструкции оборудования. Она должна включать точный чертеж, на котором указывается расположение и основные характеристики составляющих элементов. Без этого сделать качественный и надежный кромкообрезной станок будет невозможно.

Оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления будет конструкция с подвижной кареткой. Для ее реализации можно использовать двухпильный или четырехпильный режущий блок, управляемый ручным механизмом. Последние кромкообрезные станки будут способны за один проход формировать две заготовки. Но при этом для их работы потребуется мощная силовая установка.

Конструктивные элементы ручного деревообрабатывающего оборудования:

• опорная рама. На ней будет фиксироваться заготовка. Ее лучше всего сделать сварную из профильных труб квадратного сечения. Верхние будут предназначены для перемещения каретки. Между боковыми станками крепятся роликовые направляющие. С их помощью можно подавать заготовки с большой массой. Для фиксации деревянных деталей можно использовать струбцины или устройства, аналогичные им;
• подвижная каретка. На ней устанавливают силовой агрегат, который соединяется с приводным валом с помощью ременной передачи. Для монтажа дисков следует изготовить специальный вал с возможностью изменения положения дисков. Перемещение каретки по направляющим рамы осуществляется с помощью колес.

Дополнительно следует предусмотреть подъемный блок для регулировки глубины пропила. Таким образом можно значительно увеличить максимальную толщину заготовки.

Блок управления должен располагаться в боковой части оборудования. Для повышения безопасности эксплуатации деревообрабатывающего станка необходимо на каретку установить щиток. Так можно избежать попадание стружки в электродвигатель.

Принцип работы устройства

Для наклеивания применяется лента, широта которой больше высоты элемента на 2−5 мм. Это производится для точного закрытия кромки. Как правило, уже после приклеивания остаются так именуемые свесы, какие обозначают с двух краёв. Для того чтобы их удалить, применяется фрезеровочный модуль, какой срезает облицовку, выходящую за границы детали.

Обычно механизм наделён скоростным приводом с 12 тысячами витков в минуту, чтобы не повредить плоскость. В модуле, кроме того, учтены ограниченные ролики для правильной установки заготовки. Узел наделён 2-мя фрезами с приводами, его настраивают в необходимую вышину детали. Для того чтобы деликатно настроить модуль и закрепить его, задействуется система перемещения с передачей «винт — гайка».

После обрезания ножом лента приклеивается к кромке. Для того чтобы его исключить, следует применять торцовочный модуль, система которого может быть различной. Наиболее простой вид предполагает собою круглую пилу, что имеет отвесное перемещение и оборудуется приводом с небольшой мощностью.

По особой команде эта электропила выходит в рабочую сферу кромочного станка и отпиливает лишний участок облицовки. Этот принцип способен функционировать только в станках с ручной подачей. В случае если доставка механизирована, торцовый модуль наиболее сложный. Электропила с приводом вводится согласно инструкции к станку на каретке, что имеет 2 коротких направления: первый на подачу пилы для ликвидации припуска ленты, а 2-й для ровной быстроты подачи заготовки. Кромкооблицовочный электростанок может дополняться большим количеством многофункциональных элементов.

Кромочные приборы с ручной подачей задействуются не только лишь в домашних обстоятельствах либо мастерских. Даже крупные мебельные фирмы имеют это приспособление для стремительного ремонта и облицовки эксклюзивных заготовок, малых партий деталей.

Благодаря присутствию процессоров, контролеров, приборы с ручной подачей детали считаются весьма удобными и простыми в управлении. Главные процессы в период работы — это темп подачи, автоматизированный контроль температуры, а, кроме того, длина приклеиваемого материала.

Читать также: Холодная сварка ермак отзывы

Агрегат с ручной подачей функционирует с материалом до 3 мм, потребляет около 2 кВт электроэнергии, захватывает зону до 2−3 кв. метров, обслуживается одним пользователем и удерживает темп подачи детали 6 метров в минуту. Чтобы системы станка имели возможность работать, подключается система под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

Обычно станок сначала тестируется, при этом контролируется безопасность клеевого шва и степень адгезии клея. Для выполнения теста, возможно, применять бесцветную ПВХ-плёнку, что даёт возможность наблюдать за распределением клеевого состава после сжатия и полимеризации. Если рабочая смена изменяется, рекомендуется, кроме того, осуществлять тесты для предотвращения появления скрытого нарушения.

Весь разрезающий механизм хорошо оттачивается. Это относится к ножикам и фрезам. Не забудьте регулярно чистить клеевую ванночку.

Кромкооблицовочный агрегат может иметь ограждение и маркировку подогреваемых плоскостей. Станина приспособления должна иметь заземление. Приспособление следует подсоединить к системе аспирации, так как нагреваемый суперклей может выделять ядовитые вещества, какие представляют опасность для здоровья.

Подобное приспособление не потребует какой-либо сложной настройки. Следует откорректировать температуру нагревания, грамотно установить частоты вращения роликов, какие наносят суперклей, и скорость подачи

Весьма важно, чтобы при нанесении объем клея оптимально соответствовал нужным условиям. В случае если его не будет хватать, может затеряться прочность взаимосвязи между использованным материалом и заготовкой. Излишек клея приведёт к получению лишнего количества на плоскость и возникновению грязи

Излишек клея приведёт к получению лишнего количества на плоскость и возникновению грязи.