Классификация
Техническая характеристика
Каждый выпускаемый производителями пильный диск имеет свои технические характеристики.
- Серия диска. Она позволит определить, для каких типов работ оснастка изготавливалась.
- Конструкция диска. Она говорит о качестве полотна. К качественным полотнам можно отнести те, что изготавливаются лазерной порезкой, проходят компьютерную балансировку, шлифовку и калибровку каждый в отдельности. Чтобы снизить температуру, шум пилы и вредные вибрации, на диске должны быть компенсационные прорези. В конце прорези находятся отверстия округлой формы, у некоторых конструкций предусмотрены медные заклёпки, которые предотвращают полотно от разлома. У хорошей модели должны быть волнообразные расширения, кольца жёсткости, специальное покрытие.
- Диаметр диска (внешний). Если диаметр диска больше, чем предусмотрено у инструмента, это повлияет на глубину пиления. Специалисты рекомендуют не превышать выступ зубьев над материалом более чем на 10—20 мм, так как при превышении увеличивается нагрузка на двигатель.
- Диаметр посадочного отверстия. Для безопасной и качественной работы необходимо, чтобы оснастка плотно сидела на посадочном штифте.
- Количество зубьев. От количества зубьев зависит чистота распила. Чем больше зубьев, тем чистота распила выше, но тем больше и нагрузка на мотор инструмента. Кроме этого, из-за стружки снижается скорость вращения. Оснастка с маленьким количеством зубьев лежит в диапазоне от 10 до 40, со средним — от 40 до 80, с большим — от 80 и выше.
- Тип и угол зубьев. Каждый тип сконструирован под определённые задачи. Тип F. T. (плоский резец) предназначен для продольного пиления различного вида древесины. Тип АТВ (сменный резец) предназначен для продольного и поперечного распила разных пород древесины, обработки ДСП, ОСП и фанеры. Тип Combi (комбинированный резец) предназначен для любых видов пропила. Тип TCG (трапециевидный плоский резец) применяется для обработки изделий из древесины. Тип HiFND (сменный резец) предназначен для работы с материалом, который склонен к раскалыванию. Важным параметром является угол наклона зубьев. Положительный угол наклона от 15 º до 20 º увеличивает подачу инструмента, но делает грубым распил. Отрицательный угол наклона от 0 º до -5 º замедляет скорость инструмента, но делает чистый распил.
- Толщина диска. Чем тоньше оснастка, тем меньше затрачивается энергии, уменьшается нагрузка на мотор, снижаются потери на опилки. Одновременно с этим у тонкого полотна меньше эксплуатационный период, больше вибрация, быстрее происходит нагрев.
- Маркировка. На качественных моделях маркировка наносится лазером. Её наличие позволяет сделать правильный выбор и в дальнейшем правильно обслуживать полотно.
- Количество оборотов. В целях безопасности, предотвращения потери чистоты распила и снижения срока эксплуатации необходимо, чтобы скорость вращения пильного диска была выше максимальной скорости вращения шпинделя на инструменте.
Достоинство полотна состоит в его сбалансированности, стойкости к затуплению, нагреванию и боковым нагрузкам.
Как выбрать ножовку по дереву для дома
Назначение и характеристики коронок
Начать стоит с такого полезного изделия, как кольцевая коронка по дереву. Узнать её по внешнему виду легко: вокруг обыкновенного стержня здесь расположен металлический (или биметаллический, то есть состоящий из двух слоёв разных металлов или сплавов) стакан с зубьями на конце. Также в конструкции коронки содержится специальный элемент, предназначенный для отведения стружки с рабочей поверхности.
При вращении коронки режущие зубья, взаимодействуя с обрабатываемой деталью, вырезают на её поверхности круг требуемого диаметра. Коронки продаются в наборах, и в одном наборе их может быть до двенадцати штук. Их рекомендуется применять, когда предстоит высверлить в изделиях из дерева отверстия большого диаметра (до 15 см) и глубины (до 11 см).
Одно из преимуществ использования коронок для дерева состоит в том, что они позволяют добиться высокой точности выполненных отверстий. Причём предварительно даже не нужно производить центровку и рассверловку поверхности. А по окончании работ мастер избавлен от необходимости устранять заусенцы.
Кстати, коронки для сверления дерева могут применяться не только на дрелях, но и на перфораторах и станках (токарных, сверлильных и даже фрезерных). Одной из их разновидностей можно считать круговую (кольцевую) пилу. Это пила, согнутая в кольцо, или специальное сверло с кронштейнами, на которых закреплены ножи. Универсальные коронки позволяют сверлить практически любой материал.
Обзор лучших ножовок по дереву
На рынке инструмента ножовки по дереву представлены в широком ассортименте. Среди них имеются изделия как отечественного, так и зарубежного производства, зарекомендовавшие себя с самой лучшей стороны.
Пила «Зубр Эксперт» – универсальный инструмент, с помощью которого можно осуществлять как продольный, так и поперечный распил древесины. Полотно длиной 40 см имеет закаленные, специальным способом разведенные зубья, расположенные с шагом 5 мм.
Мини-пилка Banco Laplander 396-LAP специально разработана для использования в походных условиях. Узкое заостренное полотно имеет зубья формы Sandvik XT, обеспечивающие качественный распил древесины как вдоль, так и поперек волокон. Длина ножовки в сложенном состоянии составляет 23 см, а весит она всего 200 г.
Полотно ножовки Gross Piranha выполнено из высококачественной стали твердостью HRC 52. При этом зубья, закаленные до твердости HRC 66, имеют трехгранную форму с лазерной заточкой и покрыты тефлоном, применение которого улучшает скольжение полотна и чистоту среза.
Выбирая ножовку, надо обратить внимание на ее маркировку, изучить параметры и, если что-то непонятно, уточнить у продавца. После покупки за инструментом следует ухаживать, очищать его после работы, хранить в сухом месте, затачивать и выполнять разводку при необходимости. Только в этом случае он прослужит максимально долго
Только в этом случае он прослужит максимально долго.
Набор кольцевых пил: вырезаем круглое отверстие в металле
По большому счету, кольцевая пила по металлу мало чем отличается от аналогичного инструмента по дереву или гипсокартону – основное различие между ними заключается в стали, из которой она изготавливается и форме зуба. Сами понимаете, металл – штука прочная, и чтобы его прорезать, сталь пилы не должна уступать ему по прочности. Обычно это быстрорежущая сталь. Что же касается зуба, то он мелкий и имеет специальную заточку. Во всем остальном (в смысле внешне и конструктивно) это все та же коронка, а вернее комплект коронок, устанавливаемых на специальное приспособление, которое, в свою очередь, устанавливается в патрон дрели или шуруповерта.
Практически все коронки по металлу имеют несколько специфических моментов в работе. Во-первых, они не рассчитаны на сверление толстого металла – как правило, они предназначены для работы с тонколистовыми материалами наподобие оцинкованной стали или изделий из нее вроде металлочерепицы, металлического сайдинга или профилированного настила. Во-вторых, резанье такими коронками отверстий не должно производиться на больших оборотах – большая скорость вращения дрели или шуруповерта просто сжигают пилу, и она уходит в утиль. В свою очередь, низкая скорость вращения тоже не есть хорошо – длительный процесс сверления никому не нужен. Это к тому, что нужно выбирать средние режимы сверления – в том числе и подачу, а вернее усилие, которое мастер будет прикладывать на инструмент в процессе работы.
Технические параметры
В кольцевой системе лишь один параметр остается постоянным и унифицированным – это высота, равная 40 мм. В зависимости уже от конструкции она позволяет пропиливать отверстия глубиной порядка 32-37 мм. Главной же характеристикой является диаметр коронки, которой обеспечивается пила кольцевая. Размеры его делят на две группы – менее 30 мм и более 30 мм. В первой группе минимальным значением будет 14-16 мм. Производители обычно придерживаются одной начальной величины и применяют ее во всех пилах. Далее охватывается почти весь ряд цифровых значений вплоть до 30 мм.
Что касается диапазона свыше 30 мм, то его максимум составляет 150 мм. При этом шаг вначале размерного коридора составляет в среднем 2-4 мм, а под его завершение – до 10 мм. Существует и специальная выпускаемая в форматах 168 и 210 мм. Ее обычно используют в промышленных целях при оснащении Диаметр шестигранного хвостовика, в свою очередь, варьируется от 6,4 до 15,4 мм.
Виды дисков
В продаже не существует универсальных дисков, которые смогли бы справиться с любыми видами материалов. Основным отличием выступает форма режущей кромки. Даже для одного типа сырья, как дерево, в продаже есть несколько кругов, которые предназначены для твердых и мягких пород. Некоторые предназначены для работы с мягким деревом (сосна, пихта, ель) и твердыми породами (ясень, бук, вишня).
Показателем долговечности выступает наличие победитовых или алмазных напаек на зубцах. Это небольшие кусочки минералов твердосплава (карбит вольфрама), которые значительно тверже металла и дерева.
Металлические монолитные модели изготавливаются из углеродистой стали. Режущие кромки закаливаются термическим образом, что увеличивает их плотность и твердость. Благодаря этому, они дольше не тупятся и остаются пригодными для нормальной работы. В случае, если кромка затупилась – ее можно заточить с помощью камней или специальных наждачных станков. Намного дешевле, в сравнении с победитовыми. Металл, используемый для изготовления, нельзя перегревать. При повышении температуры может произойти отпуск стали. От этого металл станет мягким, практически неработоспособным.
Модели с напайками обладают более высокой производительностью, так как накладки значительно тверже, в сравнении с обычным металлом. Не требуют дополнительной заточки, отчего могут служить дольше. Но не могут быть восстановлены, в случае повреждения. Алмаз и победит боится перегрева.
В случае, если произошел износ напайки, их можно заточить. Для этого необходим гравер с алмазным диском и дополнительная полировка с помощью вулканитового круга или войлока с пастой ГОИ.
Кольцевая пила: дерево и гипсокартон не проблема
Да, да, для гипсокартона и древесины используется кольцевая пила одного типа – внешне она напоминает тонкостенную трубку, на конце которой располагаются стандартные для ножовки зубья. Кольцевая пила по дереву или гипсокартону производится в двух вариантах исполнения – и в том и в другом случае это наборы, позволяющие резать отверстия диаметром от 20 до 60мм.
Оба типа этих пил обладают некоторыми эксплуатационными различиями. Первый вариант, как правило, делается из сравнительно толстой стали и служит намного дольше, чем второй вариант кольцевой пилы для гипсокартона, имеющий по всей своей длине прорезь. Второй вариант – это одноразовые приспособления, которые предназначены для работы на одном объекте.
И той и другой коронкой по гипсокартону или дереву пользоваться довольно просто. Они устанавливаются на или шуруповерт и по своей сути работают как обыкновенное сверло. В их конструкции имеется один небольшой нюанс – диаметры пил изготовлены заведомо меньше, чем, к примеру, посадочный диаметр подрозетника для гипсокартона. Делается это для того, чтобы подрозетник плотно входил в отверстие и не шатался в нем. С другой стороны, если такой приходится монтировать в деревянную стену ( или ), то получаемое посредством кольцевой пилы отверстие дополнительно приходится дорабатывать . Этот момент следует учитывать – возможно, выпиливание отверстия в дереве сразу лобзиком будет выглядеть намного привлекательнее.
Кольцевая пила фото
Особенности эксплуатации
Из-за высокой площади соприкосновения пилы с деревом, инструмент при работе сильно нагревается. Поэтому длительная безостановочная работа дрели с кольцевой пилой по дереву невозможна (если, конечно, не приспособить систему воздушного или водяного охлаждения).
Кольцевые пилы часто именуют наборными, что объясняется составным исполнением инструмента. Для такой оснастки весьма важен способ соединения хвостовика с режущей частью. Возможные варианты:
- Плоская напайка. В этом случае кольцевая пила по дереву выдержит минимально возможные сдвигающие нагрузки, и её стоит использовать кратковременно, снимая за проход минимальное количество материала. Диаметр насадок обычно не превышает 30 мм.
- Напайка с посадкой хвостовика в посадочную часть коронки. Надёжность фиксации возрастает, поэтому такие пилы выпускаются увеличенного диаметра – до 127 мм, и ими можно работать дольше.
- То же, что и в предыдущем случае, но хвостовик дополнительно опирается на бурт в верхней части коронки. Такой вариант реализован в конструкциях кольцевых пил размером от 150 мм и более (известны пилы диаметром до 210 мм), поскольку тепловое расширение материала при работе пилы не вызовет деформации наборного инструмента.
В практике своего применения кольцевые пилы по дереву устанавливаются в специальные стаканы револьверного типа, которые при повороте в патроне выставляют на линию обработки коронку требуемого диаметра. Для обеспечения фиксации используется накидная гайка, а для центровки высверливаемого отверстия – сверло, которое входит в комплект любого набора. Сверло выступает за рабочую поверхность зубьев, и этим гарантируется требуемая соосность получения глухого отверстия. Однако такая конструкция требует изменения числа оборотов вала дрели: на начальном этапе, при работе сверлом, необходимый крутящий момент невелик, поэтому число оборотов рациональнее увеличить. Затем, при вступлении в действие зубьев круговой пилы по дереву, нагрузка резко возрастает, поэтому число оборотов дрели снижают.
Рекомендуемые скорости вращения вала для работ с древесиной средней (75…85%) влажности:
- для предварительного засверливания – 1750…2000 мин-1;
- для получения глухого отверстия – 750…1000 мин-1;
- для доводки образующей полученного отверстия, его зенковки и прочих подобных операций – 1000…1500 мин-1.
Коронки по бетону
Сверление в бетоне отверстий для подрозетников выполняют специальными коронками. Кроме бетона, их можно использовать по кирпичу, железобетону и любому камню. Большой диаметр коронки чаще всего применяют при монтаже подрозетников или для прокладки сквозь стены трубопровода.
Форма коронки представляет отрезок трубы с отверстиями в боковых стенках для отвода отработанного мусора. По периметру одного края расположены напайки из специальных сплавов. Они служат режущим элементом инструмента. По центру с другого края трубки находится сквозное отверстие для вкручивания хвостовика. Он необходим для крепления коронки в патроне дрели или перфоратора. Сам хвостовик имеет посадочное место со стороны коронки под установку центровочного сверла. Во время работы, сверло исполняет направляющую роль, чтобы не сбиться с разметки.
Коронка в разборе
Центровочное сверло и хвостовик часто продаются одним комплектом с насадкой. Существуют еще удлинители, предназначенные под перфоратор с разными патронами: SDS Plus или SDS Max. Удлинители имеют стандартную резьбу, аналогичную на корпусе коронки, поэтому их легко менять. Центровочное сверло бывает цилиндрическим и коническим. Стандартная коронка обычно комплектуется цилиндрическим сверлом, а удлиненный хвостовик может продаваться с коническим сверлом.
Эффективность сверления зависит от того, какой напайкой снабжена коронка. Дело в том, что каждая напайка рассчитана под определенный просверливаемый материал. Например, напайка по бетону быстро выйдет со строя, если делать ей сверление по железобетону.
Твердосплавные напайки
Самыми распространенными в быту являются коронки с напайками из твердых сплавов металла. Сплав очень прочный и долговечный, но если попадется арматура, напайки быстро вылетают. Ими лучше сверлить по простому бетону или кирпичу. Можно, конечно, и по железобетону сверлить до уровня арматуры, но не всегда этот уровень можно угадать.
Коронка с твердосплавными напайками подходит для работы с ударной дрелью или перфоратором. Невысокая стоимость изделия сделала его популярным в бытовом использовании для монтажа подрозетников.
Алмазные напайки
Кто хоть раз резал железобетон болгаркой, тот знает, что это делать лучше алмазным диском. Сверление по железобетону предусматривает аналогичную технологию, только вместо диска здесь нужна коронка с алмазными напайками. Ее конструкция состоит из сегментов, покрытых алмазным напылением. Алмазная крошка позволяет справиться с любым твердым материалом, даже арматурой. Но здесь надо помнить, что сверление по железобетону и другому материалу происходит только безударным способом. Иначе, испортится сама коронка, плюс несущие элементы ж/б конструкций подвергнутся нежелательному разрушению.
Алмазные напайки хорошо сверлят по кирпичу, кафелю, черепице, что позволяет сделать ровное отверстие. Однако высокая стоимость таких коронок позволяет их использовать на профессиональном строительстве. Покупать дорогую насадку, чтобы сделать дома несколько отверстий для подрозетников, нецелесообразно.
Алмазному напылению свойственна разная жесткость, о чем говорит маркировка коронок:
- маркировка буквой М указывает на мягкое алмазное напыление. Такие коронки применяются для сверления бетона повышенной прочности и легко сами очищаются от засора пылью;
- алмазное напыление средней жесткости с маркировкой С подходит для сверления железобетона;
- насадки с твердым напылением, обозначенные буквой Т, применяются для сверления на низких оборотах высокомарочного бетона.
Рассмотреть перечень алмазных коронок некоторых популярных фирм можно в приведенной таблице:
Напайки с карбидно-вольфрамовым напылением
Коронкой с такими напайками можно сверлить не только по кирпичу или бетону, но и по кафелю. Это очень удобно, когда надо просверлить гнездо под подрозетник на бетонной стене, отделанной керамической плиткой. Имея только одну насадку с карбидно-вольфрамовым напылением, отверстие сверлится за один раз. Главное, подобрать правильный диаметр.
Коронка с карбидно-вольфрамовым напылением с хвостовиком для дрели
Насадка снабжена шестигранным хвостовиком, предназначенным для зажима патроном дрели. Эффективность сверления достигается мощностью инструмента, которая должна быть более 800 Вт. Хотя такое напыление является универсальным, все же оно боится металла. Попавшая в стене арматура быстро выведет из строя напайки. Поэтому на ж/б стене кафель сначала сверлят насадкой с карбидно-вольфрамовым напылением. Затем, берется алмазная насадка и ей продолжают сверление. Естественно, размер их должен быть одинаковым.
Основные параметры
Техника безопасности
При работе с приспособлением нужно помнить о своей безопасности:
Вырезать круглое отверстие в каком-либо материале никогда не было проблемой – особенно сегодня, когда на вооружении у мастеров имеется такое приспособление, как кольцевая пила. Практически во всех случаях это насадка для дрели или перфоратора, которая позволяет справляться практически с любым типом материала. Именно с этим инструментом мы и ознакомимся в данной статье – вместе с сайтом сайт мы изучим разновидности инструмента данного типа, разберемся с его назначением и особенностями, а также проведем небольшую экскурсию в область его практического применения.
Коронка по гипсокартону фото
Сфера использования, основные характеристики
Коронки по дереву предназначены для вырезания сквозных отверстий, чаще всего применяются для обеспечения посадочного места под подрозетник. С их помощью, используя насадку с определенным напылением, обрабатывают дерево,
,
, бетон, пластик, металл.
Для многих видов работ подходят образцы диаметром 68 мм.
Корончатые сверла шириной до 65 мм комплектуются хвостовиком диаметром 19 мм. Образцы большего размера – крепежной деталью диаметром 32 мм. Количество зубчатых сегментов на кольце зависит от типоразмера коронки для дрели. В среднем кольцевые пилы имеют от 2 до 16 зубьев.
Кольцевые сверла используются и для формирования чистого реза с гладкой внутренней поверхностью паза. После работ не нужно дорабатывать заготовку, устранять заусенцы, так как они не образуются. Перед выпиливанием отверстий нет необходимости предварительно центрировать, рассверливать обрабатываемую поверхность. В результате время работ сокращается, качество возрастает.
Просверливать отверстия удается без пыли, шума. Корончатая фреза обеспечивает комфортную работу.
Конструкционные особенности
Независимо от того, для обработки какого материала предназначена коронка, она включает несколько обязательных элементов.
Состоит из режущей головки, хвостовика и направляющего сверла с заостренным концом. Также в комплект входит шестигранник, при помощи которого сверло зажимается в патроне.
Режущая головка производится в виде цельной цилиндровой кромки с острыми зубьями или как разборная конструкция с круглым посадочным гнездом, в которое вставляется режущее кольцо необходимого диаметра.
Кольцо после установки в гнездо не смыкается, имеет конфигурацию разрезанного цилиндра. Обычно приобретают рабочий инструмент с набором фрез различного диаметра и одним хвостовиком.
Наборные кольца позволяют делать пазы определенного размера, менять насадки. Каждая корончатая фреза имеет характерные прорези или отверстия: через них осуществляется выброс стружки, удаление деревянной пробки. На образцах большого диаметра технологические отверстия расположены сверху, на меньших моделях – сбоку.
При самостоятельном изготовлении корончатой насадки используется металлическая труба необходимого диаметра.
Подготовка к работе
Технологическое отверстие на чашке имеет неправильную форму, что препятствует проворачиванию насадки в гнезде. Рекомендуется сильно закручивать зажимную гайку, чтобы при просверливании пазов в дереве с высокой нагрузкой кольцевая коронка не расшатывалась.
После того как центровочное сверло и режущая насадка плотно зафиксированы на своих посадочных местах, патрон устанавливают в ручной электроинструмент, начинают сверление. Отверстие вырезают строго перпендикулярно.
Перед работой на дрели выставляют число оборотов. Каждый дополнительный миллиметр к диаметру паза увеличивает вибрацию инструмента. Поэтому следует выбирать дрели с высокой мощностью, удобной рукояткой.
Для древесины достаточно 300 об/мин, для твердых пород лучше выставлять регулятор дрели или перфоратора на отметке 500 об/мин. Заточка коронок осуществляется в мастерских или дома.
Отличительные особенности
Вне зависимости для какого материала будет употребляться обретенная в Леруа Мерлен коронка, она обладает типовой конструкцией как и все другие. Она состоит из таких частей:
- режущая головка;
- удлиненный цилиндрический либо ребристый хвостовик;
- направляющее сверло.
Набор может быть дополнен шестигранником для высококачественного зажима корончатого сверла.
Производители предлагают два варианта конструкции коронки по дереву для глубочайшего сверления:
неразборную конструкцию из цельного металла для производства отверстия 1-го размера, к примеру, поперечника по дереву 120 мм
разборную конструкцию, которая состоит из державки с хвостовиком, к которой крепится режущее кольцо подходящего поперечника, для всех монтируемых коронок имеется таблица в аннотации по применению.
Кольцевая пила наборная состоит из нескольких съемных звеньев различного поперечника
В первом варианте употребляется цельное кольцо, а во 2-м – разомкнутое в виде разрезного цилиндра. Стремительная смена колец позволяет ускорить хоть какой процесс обработки. В каждом режущем элементе имеются особые технологические отверстия для вывода стружки. Они сделаны в виде кругов либо прорезей на боковых поверхностях цилиндров у маленьких инструментов по поперечнику и дополнительно на торцах у огромных.
Некие мастера без помощи других изготавливают коронку по дереву в собственных мастерских, используя для этого толстостенную железную трубу избранного поперечника.
Влияние формы зуба на резку
Значительное влияние на качество реза оказывает форма зубьев.
- С плоской вершиной. Диск пильный по дереву с такой формой зуба хорошо подходит для реза по твердой древесине. Она вырывает жесткие волокна, позволяя продуктивно двигаться при пилении. Лучше всего подходят для ясеня, дуба, бука, березы. Зуб симметричный, без разводки.
- С выраженной разводкой. Предназначены для сильного вгрызания в древесину. Обеспечивают высокую производительность с грязным резом. Места обработки нужно дополнительно шкурить наждачной бумагой.
- Тройная стружка. Такой диск пильный по дереву разработан по специфической системе, комбинирующей две предыдущие технологии. Сначала идет зуб с разводкой, который вырезает большие массивы древесины. Следующий зубец срезает следы от предыдущего. Таким образом создается высокая производительность пиления, но сам рез получается чистым, без торчащих волокон.
- Чистовой. Наиболее распространенная технология производства чистовых дисков – четыре зуба с отрицательным наклоном и разводкой и один для подрезания. Такая технология позволяет проводить даже финишный распил. Подойдет для резки ДСП и МДФ при изготовлении мебели.
Подготовительные операции к работе
Необходимо учитывать, что для препятствования проворачиванию производители формируют для посадки инструмента гнездо неправильной формы. Более опытные специалисты напоминают о том, что для качественной фиксации необходимо хорошо зажимать упорную гайку или болт. Это позволит надежно удерживаться режущему инструменту в пазах и не расшатываться, деформируясь и искривляя отверстие.
Устанавливать инструмент в патрон дрели необходимо лишь после того, как все резьбы будут затянуты. Далее можно начинать сверлить в выбранной точке. Процесс практически не отличается от работы классическим сверлом
Важно во время операции выдерживать максимальную перпендикулярность оси вращения обрабатываемой плоскости. Данный фактор выдерживается на первых миллиметрах, далее все идет по сформированному изначально цилиндру
READ Регулировка карбюратора пилы Урал
Заранее также выставляется число оборотов для вращения коронки. Стоит учитывать, что увеличение диаметра инструмента сочетается с повышением его вибрации. Это вынуждает применять более мощные дрели, если брать сверла по дереву для больших отверстий и больших диаметров. По возможности пристегивают дополнительную ручку для упора и удерживания перпендикулярности.
При выставлении скорости вращения на дрели, нужно руководствоваться такими правилами:
- мягкая древесина может обрабатываться со скоростью от 1000 (диаметр 3,0-5,0 см) до 2400 об/мин (диаметр 10-55 мм);
- для твердых пород дерева желательно повышать обороты до250 об/мин (3,0-5,0 см) до 600 об/мин (1,0-1,5 см);
- используя коронки с твердосплавными напайками, нельзя понижать обороты ниже 400-500 об/мин, так как режущая кромка раскрошится.
Как просверлить отверстие большого диаметра
Достойный продукт отечественного производства: набор коронок по дереву «Зубр»
«Зубр» – отечественный производитель ручного электроинструмента, в том числе и кольцевых сверл для работы по дереву, древесным материалам, гипсу, пластику. Особой популярностью пользуются наборы коронок по дереву. «Зубр» – компания, которая не только производит качественный товар, но и обеспечивает его достойное сопровождение, заботясь о покупателях. Взяв в руки картонную упаковку, можно легко найти на ней всю необходимую информацию о количестве предметов, качестве материала, способе применения и соответствии электроинструменту.
Компания «Зубр» выпускает коронки по дереву с центрирующими сверлами из высокотехнологичной инструментальной стали
Единицы набора удобно размещены в компактном пластиковом кейсе, на внутренней стороне верхней части которого имеется подробная схема сборки насадки. Стандартный комплект насчитывает следующие элементы: 5 кольцевых пил, центровочное сверло, шестигранный хвостовик, накладную планку и ключ.
Наборы могут иметь сверла разного размера: от 64 до 102 мм, от 33 до 83 мм и т. д.
Основной материал для изготовления коронок по дереву «Зубр» – высококачественная углеродистая сталь. Средняя крошка карбида вольфрама, которая составляет основу напыления, позволяет делать ровные срезы и значительно продлевает срок службы режущей кромки.
Набор из кольцевых насадок стоит 500-700 рублей. Комплекты с большим количеством круговых пил (10-12) имеют цену 1000-1500 рублей.
