Основные виды инструментов, их подразделение и назначение

Конструктивные особенности

Простейшая отвертка состоит из следующих частей:

Рукоятка

Эта часть обеспечивается удобное использование.

В зависимости от того, где планируется использовать инструмент, ручка может иметь пятигранное, шестигранное, круглое, квадратное сечение и др.

Также важным параметром является ее размер.

Например, существуют действительно миниатюрные отвертки, размер ручки которых настолько мал, что рассчитан на работу пальцами, а не кистью руки.

В качестве материала для изготовления ручки используется, как правило, резина, пластик и дерево.

Ее форма, кроме всем привычной цилиндрической, может быть выполнена в форме буквы “Т” или “Г”.

Стержень

Его длинна и толщина подбирается в соответствие с глубиной и диаметром отверстия, в котором расположен шуруп или винт.

Жало

Жало – наконечник, форма которого соответствует форме шлица крепежного элемента.

Долговечность инструмента напрямую зависит от материала, из которого изготовлено его жало.

Влияют такие параметры, как прочность и твердость.

Изначально форма рабочей поверхности представляла собой подобие лопатки, что соответствовало форме паза крепежного элемента.

Со временем популярность набрали шестигранные, крестовые, квадратные и другие шлицы, продлевающие срок службы инструмента.

Спецотвертки позволяют выполнять надежный монтаж нестандартных метизов.

Повышенный коэффициент трения обеспечивает специальное напыление, предотвращающее выскакивание жала из паза крепежной детали.

Назначение прижимов для фрезерного станка

Зажимные устройства применяются в сверлильных, фрезерных и токарных станках для фиксирования обрабатываемых заготовок на станине, и обязательно состоят в комплекте инструментов, которыми оснащают оборудование. Они способны закрепить изделие так, чтобы обработать его было удобно с любой стороны. Замена зажимных приспособлений простыми тисами не принесет долгожданного результата, по причине частого отсутствия возможности правильного фиксирования детали.

На станине обрабатывающих станков имеются специальные проемы, в которых болтами крепятся фрезерные прижимы. Болты имеют специальные головки, препятствующие прокручиванию тела болта, и делают соединение особенно крепким.

Для достижения высокого уровня обработки изделия, зажимные устройства классифицируют по видам фиксаторов. Один прижим, установленный на станок, способен обеспечить точность настройки, связанной с многочисленными переходами при работе с разными типами деталей.

Прижимы для фрезерных станков, сверлильных и других типов оборудования должны обеспечить быстроту и жесткость крепления заготовки нужной для работы стороной, регулирование по высоте, свободный доступ режущего инструмента к изделию. Обрабатываемые заготовки должны отвечать следующим требованиям:

• точное расположение материала;
• надежная фиксация детали;
• корпус изделия позволяет удобно установить зажимные приспособления.

Все виды прижимных механизмов должны иметь высокую степень прочности, и не деформироваться под воздействием винтового зажима. В противном случае обрабатываемый элемент может выскочить и причинить вред оборудованию и здоровью человека.

Плоскорезы

Плоскорез — многофункциональное приспособление. Имеет вид изогнутого металлического лезвия с тремя заостренными краями, прикрепленного к черенку. Использование приспособления экономит время и силы, снимает нагрузку с поясницы.

Его использование улучшает структуру почвы. Плоскорезом можно качественно взрыхлить грунт (глубина обработки — 5-7 см) на незасеянных грядках и в междурядьях.

Инструмент бывает малым, имеющим узкое лезвие — для неглубокого рыхления; большим (лезвие длинное и широкое) — для обработки на 15 см вглубь. Также различают «Могущник» (широкое лезвие) — для окучивания, «Крепыш» (короткое лезвие) — для глинистой почвы. Для борьбы с сорной растительностью используют «Полотик».

Heavy duty

В переводе с английского это означает «тяжело нагруженный». Сюда входят такие виды инструментов, которые по своим характеристикам можно сравнить с первым. Хоть есть значительная разница, нет необходимости создавать определенные условия. Это достигается за счет изменения конструкции:

• дополнительная защита от влаги;
• ограждение для захвата пыли;
• высокий уровень ударопрочности.

Но и на этом положительные стороны не заканчиваются. Можно в процессе эксплуатации применять расходные материалы и детали от более простых моделей. Их не найти на прилавках простых магазинов, так как это специализация узкого спектра. При надобности их изготавливают и поставляют по специальному заказу.

Ручной инструмент для строительных работ

Инструменты для штукатурки стен

А что может понадобиться для выполнения непосредственно отделочных работ? Составим перечень инструментов.

• Ковшик, объемом до 1 л. Очень удобно использовать в процессе набрасывания раствора разной консистенции на рабочую поверхность. Им можно отмеривать необходимый объем штукатурных смесей для приготовления раствора. Ковшом также можно набрасывать раствор между маяками.
• Ведро. Оно должно быть объемом 10-20 литров.
• Лопатка штукатурная. Ей подкидывают раствор в те места, где его количества недостаточно.

Штукатурная кельма (сокол). Может быть металлической или деревянной. Имеет размеры 400×400 мм, с ручкой, которая перпендикулярна основанию. Кельма служит для того, чтобы подносить небольшое количество раствора при исправлении неточностей оштукатуривания. Чаще всего ее используют в паре с лопаткой. Такую кельму лучше всего подбирать под индивидуальные предпочтения мастера. Чтобы руки в процессы работы не уставали, вес кельмы должен быть приемлемым. Кельма может быть разной для каждого из видов штукатурки.

Шпателя. Не всем удобно пользоваться лопаткой и кельмой. Поэтому в вашем арсенале на всякий случай должны быть 2 шпателя: один большой, а другой поменьше. Kraftool среди производителей шпателей является лидером.

Маяки. Выступают в качестве направляющих для создания идеально ровной плоскости. Они выполнены из оцинкованной стали. После оштукатуривания маяки следует извлечь из штукатурки, после того, как она схватится.

Штукатурные уголки. Понадобятся для формирования внешних углов.

Правило. Представляет собой деревянную или алюминиевую рейку. Служит для выравнивания по маякам набросанного раствора. Его используют для подводки внутреннего угла. Длина правила бывает разной: от 0,5 м до 3 м. Работать инструментом довольно просто. Достаточно после нанесения основной массы раствора на поверхность установить его на соседние маяки обоими концами и протянуть снизу вверх. При этом лишний раствор останется на поверхности правила. Так сразу будет видно все проблемные места, куда его нужно добавить еще.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Как выравнивать стены штукатуркой: какая штукатурка лучше, ровняем по маякам и без (видео)

Полутерок. Выглядит в виде отполированной длинной рейки, длина которой 400-800 мм, ширина не более 150 мм, с рукояткой. Применяя эту рейку, штукатур сможет осуществить финишное выравнивание поверхности. Выполнить его можно только тогда, когда раствор уже обезводился, но не застыл до конца. Совершая круговые вращения приспособлением, вы можете добиться идеально ровной поверхности.

Гладилка стальная. Этим инструментом выполняют «железнение» для уплотнения поверхностного слоя штукатурного раствора. Представляет собой полированную пластину из металла с ручкой. Гладилку устанавливают под наклоном на поверхность штукатурки и проводят с усилием по ней. Получается, что под таким действием поверхностный слой уплотняется и после высыхания не разрушается.

• Перчатки х/б. Руки нужно защищать от попадания на них раствора, поэтому рекомендуется иметь 2-3 пары перчаток.
• Строительный миксер. Нужен для замешивания небольших объемов раствора механическим способом.

Штукатурная машина. Может понадобиться, если грядут крупномасштабные строительные работы. Достаточно подключить к аппарату подачу проточной воды и засыпать в нее сухую смесь. Машина замешивает раствор и подает его по шлангу. Работать лучше втроем: один человек засыпает смесь, другой наносит готовый раствор из шланга на поверхность между маяками, а третий разравнивает его правилом.

Нож для ручного рубанка

Рубанок по дереву ручной не может работать без ножа. Такие ножи функционируют в условиях существенных нагрузок на лезвие. Во время возвратно-поступательного перемещения инструмента нож врезается в древесину на конкретную глубину. Так как древесина не отличается пластичностью, то происходит скалывание определённого слоя и образование стружки. Стружка не имеет существенной длины и быстро раскалывается на более мелкие фракции. Наблюдается это во время «наползания» срезанной с заготовки древесины на наклонную кромку лезвия. В ходе следующего движения рубанка образуется трещина в последующем слое и так далее.

Чем меньше пролёт и глубина строгания, тем ровнее и чище получается поверхность заготовки, в тоже время уменьшается срезающая нагрузка на лезвие.

Вследствие того, что стружка при изгибе с выходом вверх обламывается, то самые высокие напряжения создаются в колодке рубанка. Именно поэтому колодка создана из самых твёрдых сортов лесоматериалов.

Нож имеет рабочую и опорную части. В конфигурации рабочей части ножа выделяют:

• фаску, образуемую на тыльной части лезвия. Фаска гарантирует уменьшение усилия врезания ножа в дерево вследствие исключения трения тыльной части о материал заготовки
• передний угол. Он чаще всего совпадает с принятым наклоном ножа в корпусе рубанка
• задний угол фаски
• рабочий угол заострения. Он равняется разности значений угла фаски и угла наклона ножа в рубанке.
• Для долговечности рубанка самым важным является передний угол: именно он обеспечивает гладкость простроганной поверхности, условия удаления стружки из зоны обработки, а также нагрузку на само лезвие.

При каждом прохождении по поверхности рубанок срезает слой материала на толщину, определяемую величиной выдвижения резца, а также углом его наклона.

Рубанок — достаточно древнее изобретение человека (известны рубанки, найденные в Помпеях и относящиеся к I веку) , хотя широко применяться он начал только в XV—XVI веках. Первые рубанки имели деревянную колодку, а лезвие фиксировалось деревянным клином. В настоящее время в промышленности применяются электрорубанки, выполняющие ту же функцию, поскольку ручные рубанки не в состоянии обеспечить необходимую производительность.

Безусловно, одним из основных параметров принято считать угол заточки рубанка, однако важно обратить внимание и на другие моменты

Во-первых, подошва инструмента оказывает серьезное влияние на финальный результат. Если подошва будет гладкой, то и дерево окажется выструганным идеально.

Виды ручного слесарного инструмента по назначению

В процессе ремонта мастеру могут потребоваться различные работы по металлу: гибка, рубка, сверление, опиливание, нарезание резьбы. Решение перечисленных задач возможно с использованием специализированного слесарного инструмента, который всегда под рукой. По назначению его можно разделить на несколько основных групп. Ниже мы рассмотрим, где применяется каждое устройство.

Ударный и разметочный инструмент:

• Слесарные молотки, кузнечные кувалды применяются во многих технологических операциях: рубке, гибке, правке.
• Кернерами выполняют разметку металлических, а также неметаллических материалов.
• Зубила используют для рубки металла.
• Крейцмейсели позволяют вырубать шпоночные пазы, канавки. От зубил они отличаются более узкой режущей кромкой.
• С помощью чертилок и циркулей проводят точные разметочные работы.
• Бородки предназначены для пробивания отверстий в листовом металле.

Зажимной инструмент:

В процессе выполнения слесарно-сборочных операций применяют различный шарнирно-губцевый инструмент. К нему относят пассатижи, плоскогубцы, круглогубцы, щипцы, клещи. Слесарными тисками фиксируют детали с целью их последующей обработки.

Инструмент для нарезания резьбы:

Наружную резьбу нарезают плашками, внутреннюю – метчиками. Плашкодержатели и воротки – это приспособления для вращения ручного резьбонарезного инструмента.

Устройства для резки и механической обработки металла:

Напильники и надфили служат для опиливания деталей, заготовок. Ножовками режут листовой, профильный металл, а также выполняют другие виды работ. Ручные ножницы предназначены для резки листового металла. Шаберами с деталей снимают тонкие слои материала. В результате шабрения сопрягаемых поверхностей обеспечивается их плотное прилегание и герметичность.

Инструмент для обработки отверстий:

• В обрабатываемых изделиях отверстия получают при помощи сверл. Их изготавливают из легированных, углеродистых сталей.
• Развертки позволяют выполнять высокоточную обработку цилиндрических и конических отверстий.
• Зенковки служат для обработки углублений и фасок просверленных отверстий под головки винтов, болтов, заклепок. С помощью цековок выполняют зачистку торцовых поверхностей.
• Зенкеры применяются для увеличения диаметров просверленных отверстий, улучшения их точности и качества.

Инструмент для сборки резьбовых соединений:

• Гаечные ключи. По конструкции они могут быть рожковыми или накидными, торцовыми, шарнирными, разводными, трещоточными. Выбор подходящего исполнения обеспечивает удобство работы в труднодоступных местах.
• Регулировать усилие затяжки крепежа позволяют динамометрические ключи.
• Слесарно-монтажные отвертки для винтов и шурупов с прямыми или крестообразными шлицами незаменимы в производстве, строительстве, ремонте.

К измерительным устройствам относят:

• Линейки, рулетки.
• Штангенинструмент. К нему относятся штангенциркули, штангенрейсмасы и штангенглубиномеры.
• Микрометрические приборы, нутромеры.
• Меры длины: плоскопараллельные концевые, угловые призматические, штриховые.
• Поверочные плиты, щупы, лекальные линейки, угольники.
• Радиусные и резьбовые шаблоны.
• Приборы для измерения углов: угломеры, уровни, синусные линейки.
• Индикаторные устройства.

Таким образом, ручной инструмент позволяет решать большинство задач при работе с металлом.

Основные виды рубанков плоского строгания

Медведка – в отличие от обычных типов рубанков имеет парные боковые поперечные ручки, большую ширину и длину. Железко в  таком инструменте удерживается специальным клином. С медведкой, как правило, работают два человека, одновременно держась вдвоем за ручки. Применяется такая медведка при выстругивании больших площадей древесины, например, доски наружной обшивки домов, потолков или пола. Медведка снимает слой древесины в 1мм.

Шлифтик – предназначен для завершающей зачистки деревянных поверхностей и исправления дефектов, возникших после предыдущего обстругивания. С помощью шлифтика проводят зачистку мест вокруг сучков, торцов, неправильного строения древесины и др. Нож в таком рубанке устанавливается двойной со стружколомом и прямолинейным лезвием с углом присадки ножа в 60 градусов.

Цинубель – используется для придания обрабатываемым деревянным поверхностям небольшой  шероховатости, а также для обстругивания свилеватой древесины. Это позволяет при обустройстве клеевого соединения деталей улучшать уровень их сцепления. На ножах цинубеля размещены бороздки, которые при заточке образуют зубчики. Благодаря размещению ножа в колодке под углом в 80 градусов даже свилеватую древесину можно обрабатывать без появления задиров. В цинубеле устанавливаются одинарные ножи с прямолинейным зазубренным лезвием. Средняя длина колодки составляет 20см, ширина – 6,5см и высота – 6,5см.

• Рубанок торцовый – применяют при строгании небольших поверхностей древесины с путаным строением, а также для обработки торцов.
• Рубанок одиночный – используют для вторичного строгания древесины. При работе стружка образуется без излома, а на поверхности древесины могут оставаться небольшие отколы или задиры.
• Рубанок двойной – помимо установленного ножа имеет стружколом, который улучшает качество строгания.

Самые необычные решения

Для работы на дачном участке некоторые огородники используют специальную металлическую насадку, которая надевается на палец руки. С ее помощью можно как почву рыхлить, так и сорняки удалять — например, между плитками.

Помимо этого, используя этот самодельный наконечник, можно делать в грунте лунки для высадки семян.

Для удаления травы и сорняков можно также использовать дисковый культиватор, изготовленный из подручных материалов. В определенных случаях — довольно удобная приспособа.

Очень полезная самоделка — ручной «пистолет» для посадки семян в грунт. Используя этот инструмент, можно довольно быстро высадить семена на большой площади, потратив при этом минимум времени и физических усилий.

К полезным дачным самоделкам можно также отнести приспособление для быстрого выкапывания лунок. Пригодится такой инструмент при посадке разных растений на участке.

И напоследок хотим поделиться с вами еще одной интересной идеей — как сделать насадку на шуруповерт для удаления сорняков на дачном участке. Используя эту насадку, можно бороться с сорняками, не делая лишних телодвижений.

Теперь вы знаете, как сделать культиватор своими руками, и какими они вообще бывают. Осталось только выбрать подходящую для себя конструкцию, найти материал и сделать.

На нашем сайте вы найдете и видео с пошаговой инструкцией по изготовлению ручных культиваторов и подробными чертежами, а также полезными советами. Обязательно их посмотрите.

Ручка на инструмент своими руками

Часто на напильниках из строя входит деревянная рукоятка. Причинами того является воздействие неблагоприятных условий — ультрафиолет и вода. Если после покупки инструмента не покрыть деревянную ручку защитным слоем краски или лака, то прослужит рукоятка не долго. Все зависит от частоты пользования инструментом, а также его хранения.

Если нужно сделать новую рукоятку на напильник, то для этого не понадобится обращаться за помощью к токарю или фрезеровщику. Изготовить ее можно самостоятельно без специального оборудования:

1. Взять круглую деревянную заготовку. В качестве заготовки можно использовать держак от садового инвентаря
2. Разметить отрезок длины по 10-15 см, что зависит от размера вашей руки. После разметки, необходимо отпилить отрезок
3. Приступить к обработке получившейся заготовки. Для чего понадобится наждачная бумага и напильники. Самостоятельно обработать заготовку так, чтобы получилось изделие, схожее с рукояткой
4. Сделать это вполне реально, но если есть возможность, то проще и быстрее изготовить ручку на деревообрабатывающем станке
5. Изготовить металлическое кольцо, которое выступает в качество ограничителя, препятствующего разрушению деревянной рукоятки при забивании в нее хвостовика напильника. Сделать металлическое кольцо можно из трубки подходящего диаметра
6. Перед тем, как продолжить сборку инструмента, полученные заготовки необходимо обработать морилкой, а после этого вскрыть лаком
7. Установить кольцо на торцевую часть рукоятки. Чтобы кольцо стало плотно, и в процессе эксплуатации инструмента не соскакивало, необходимо предварительно место соединения обработать клеем (рекомендуется использовать эпоксидный клей)
8. Чтобы установить напильник внутрь рукоятки, предварительно следует высверлить отверстие. Длина отверстия должна равняться расстоянию хвостовой части. Диаметр сверла, используемого для сверления отверстия, должен равняться размеру средней части хвостовика. Если взять сверло меньшего диаметра, чем средняя часть, то при забивании хвостовика, деревянная ручка может треснуть
9. В полученное отверстие можно установить хвостовик напильника, предварительно заполнив его эпоксидным клеем
10. Теперь необходимо при помощи молотка посадить напильник плотно до полного вхождения хвостовика в отверстие. Причем удары молотком нужно наносить не сильно, так как высока вероятность того, что полотно может повредиться

Теперь нужно оставить инструмент на сутки, пока застынет клей. После этого можно приступать к эксплуатации уже исправного полноценного инструмента. Ниже на видео показан детальный процесс, как изготовить деревянную рукоятку на напильник.

Размеры зубьев на напильниках

Слесарные напильники изготавливаются с соблюдением стандарта ГОСТ 1465-59. В стандарте предусматривается разделение напильников на виды по насечке. Для начала разберемся в вопросе различия напильников по размеру зубьев. Всего различают 5 номеров размерности насечек:

• 0 и 1 — это инструменты, имеющие самые большие зубья, что позволяет использовать их для выполнения грубой обработки поверхности. Большой размер зубьев дает возможность осуществлять быстрое снятие слоя металла за короткий временной интервал. Из недостатков надо отметить не только низкую точность обработки, но еще и невозможность использования устройства для работы с твердыми металлами. Главная отличительная особенность таковых приспособлений в том, что на 10 мм расстояния присутствует от 4 до 12 зубьев
• 2 и 3 — группа напильников, имеющих средний размер зубьев. Используются такие инструменты в случае необходимости снятия слоя металла до 0,06 мм. Определить принадлежность напильника ко 2 и 3 типу можно по количеству зубьев на 10 мм (от 13 до 24 зубьев)
• 4 и 5 — это самые мелкие зубья, посредством которых осуществляется финишная обработка деталей. С их помощью осуществляется снятие небольшого слоя металла, позволяя выполнять при этом доведение заготовок до необходимых размеров. Количество зубьев на 10 мм составляет от 24 штук и выше

Таблица классов напильников

Мастера в своем арсенале имеют полный комплект напильников с разными номерами, что позволяет выполнять манипуляции по обработке заготовок не только с высокой точностью, но еще и максимальной эффективностью. Именно поэтому надо сказать, что если планируется обработка металлических или деревянных заготовок, то нужно купить комплект напильников с разными размерами зубьев. Только с полным набором инструментов можно говорить о качестве проводимых работ.

Для обозначения размера зубьев используют не только цифры, но и названия. Размеры зубьев на напильниках различаются по таким названиям:

1. Драчевые — соответствуют номеру 0 и 1. За один проход полотном снимается большой слой мягкого металла, а их основная задача заключается в черновой обработке
2. Личные — имеют до 24 зубьев, и соответствуют номеру 2 и 3. Личные напильники являются самыми популярными, которые используются на практике. У личных устройств имеется значительный недостаток — засорение канавок металлической пылью. Для повышения эффективности инструмента, рабочую часть металлического основания необходимо регулярно очищать при помощи щетки по металлу
3. Бархатные — имеют самые маленькие зубья, количество которых на 10 мм составляет свыше 25 штук. Максимальное количество канавок на 10 мм составляет 80 штук, что позволяет осуществлять чистовую обработку

Один из не менее важных вопросов о том, какие виды напильников по форме бывают, и для каких целей они применяются. Именно в этом вопросе и разберемся более подробно.

Другая классификация

Инструмент для обжима витой пары: обжимные клещи

Ведущие бренды профессиональных электроинструментов приводят другую классификацию. Систематизация категорийности основывается на результатах многочисленных испытаний электроинструментов. Их проводят производители электроинструментов с учётом периодичности возникновения одних и тех же поломок, сохранения исправности в разных условиях эксплуатации. Проверяют проф. пригодность ЭИ, исключающую поражение электрическим током работника.

Международная система классификации ЭИ по их назначению состоит из следующих маркировок:

• Industrial;
• Heavy duty;
• Professional;
• Hobby

Industrial

Промышленные профессиональные электроинструменты рассчитаны на конвейерный процесс работы. Агрегаты могут быть включёнными в течение 15-18 часов. Проверку исправности электроинструментов такого класса осуществляют редко. Как правило, агрегаты индустриального класса предназначены для эксплуатации в закрытых помещениях. Они должны отвечать повышенным требованиям экологической чистоты.

К работе с профессиональным инструментом «Industrial» допускаются операторы, прошедшие специальную подготовку. Поэтому ЭИ имеет низкий уровень безопасности.

Heavy duty

Электроинструменты «Тяжёлой загрузки» (дословный перевод с английского термина «Heavy duty») по своим характеристикам существенно от предыдущей марки не отличаются. Разница заключается в улучшенных защитных опциях:

• усиленная влагозащита;
• высокая пыленепроницаемость;
• существенная ударопрочность.

Электроинструмент класса Heavy duty

Professional

Такой маркой обозначается самый качественный профессиональный электроинструмент. Им пользуются электрики для прокладки электрических цепей в ограждениях зданий и сооружений, на строительстве различных объектов он просто незаменим. Мощный профессиональный агрегат может функционировать на протяжении 8-9 часов без длительных остановок.

Профессиональная шлифовальная машина

Hobby

Самоназвание класса ЭИ – Хобби говорит о том, что инструментарий имеет любительское предназначение. Это домашние агрегаты, которые рассчитаны на мелкие работы, не требующие длительной беспрерывной эксплуатации. Им требуются частые остановки, чтобы не допускать перегрева двигателя. Они обладают небольшой мощностью и стоят гораздо дешевле профессионального ЭИ.

Ко всему следует добавить, что есть международная практика профессиональный инструмент окрашивать в синий цвет. Корпуса любительских агрегатов бывают зелёными, жёлтыми, красными и других цветов.

Инструменты для строгания

К столярным инструментам и приспособлениям для строгания относят рубанки, фуганки и цикли.

Рубанок состоит из следующих деталей:

• колодки (корпуса),
• ножа – режущего инструмента;
• клина для фиксации ножа в колодке.

Различают рубанки следующих видов:

• Шерхебель для первичной обработки древесины. Лезвие имеет закругленную форму, за один заход снимает трехмиллиметровый слой древесины в виде желоба. Ширина ножа – 30 – 35 мм, угол резания – 45о. Размеры колодок – (205 – 240) х (50 – 65) х (40 – 50) мм.
• Рубанок с одиночным лезвием для выравнивания деревянных поверхностей. Прямой нож шириной 40 – 50 мм за один заход снимает 0,5 мм стружки. Размеры колодки соответствуют размерам шерхебеля.
• Рубанок с двойным ножом для чистовой обработки поверхности. Чистота обработки поверхности достигается подпором волокон древесины стружколомом, небольшим (0,3 мм) слоем снимаемой древесины. Размеры ножа и колодки соответствуют характеристикам рубанка с одиночным ножом.

Фуганки применяют для строгания длинных деталей. От рубанков они отличаются шириной ножа (60 – 65 мм) и размерами колодки (650 х 70 х 75 – 80 мм). Для строгания вогнутых и выпуклых поверхностей, а также выборки пазов применяют рубанки с фигурными ножами и различной конфигурацией подошвы колодки – горбачи, калевки, зензубели, фальцгобели, шпунтубели и т.д.

Цикли применяют для строгания деревянных полов. Они представляют собой ножи, прикрепленные к ручкам под определенным углом.

Классификация по назначению

Чисто условно все многообразие электроинструмента можно разбить на 4 далеко не маленьких группы по выполняемым ими действиям-операциям:

1. Высверливающие отверстия различного диаметра, калибра, а также электромеханические, нарезающие резьбу различного типа. К примеру, самые популярные инструменты этого класса – шуруповерты, дрели, резьборезы, перфораторы.
2. Оформляющие сложные торцы, кромки. Выполняют операции по фрезерованию, строганию, пилению, шлифованию. Среди этого класса самым популярным устройством является болгарка, которая как универсальный инструмент применяется для выполнения различных сложных, а также простых операций.
3. Выравнивающие, затирающие, а также шлифующие поверхность. Например, различные напильники, штроборезы, шлифо-полировальные машины, рубанки относятся к этому большому классу.
4. Вспомогательные, основная функция которых дополнить недостающие функции основного используемого инструмента. К этой категории относятся, например, строительные фены, миксеры, пылесосы, пистолеты для пайки.

Однако весь существующий электроинструмент можно разделить на профессиональный и бытовой. Отдельной группой стоит полупрофессиональный инструмент, который имеет меньше функций, более компактен, мобилен, чем его полноценный родственник.