Виды микрометров
Рассмотрим виды микрометров, предназначенных как для профессиональных, так и для бытовых целей.
По варианту индикации
По способу проведения замеров можно выделить несколько типов микрометров, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы.
Механические аналоговые, со статической шкалой измерения
Именно такой прибор можно встретить в обычной мастерской.
Для измерений деталь помещается в измерительные тиски. Рукоятка с микрометрическим винтом проворачивается до касания к детали, далее матер снимает показания по рискам на шкалах.
Аналоговый микрометр для наружных измерений
Огромным преимуществом механического прибора является то, что ему не страшны падения. После такого ЧП необходимо лишь заново настроить прибор. Минус – относительно большой шаг измерений.
Механические аналоговые, рычажные
Рычажный микрометр SHAN МР-50. Принцип действия такой же, как у предыдущей модели – но пользоваться гораздо удобнее. Значение измеряемой величины выводится на стрелочный индикатор. Это полезно в случае, когда производится массовое измерение.
Механические цифровые
Цифровой механический микрометр LCD Electronic Замеры производятся с помощью того же микрометрического винта, но показания выводятся на жидкокристаллический дисплей в реальном времени. Для этого в механизм встраивается точный датчик перемещения.
Лазерные микрометры
Цифровой лазерный микрометр Mitutoyo Замеры производятся по методу пересечения лазерного луча. С помощью оптики, луч превращается в плоскость. Приемный фотоэлемент анализирует уменьшение ширины луча, и выводит данные на дисплей.
Преимущества таких микрометров неоспоримы:
- Высокая точность.
- Цена деления 0.001 мм.
- Быстрота измерений.
- В любом положении из диапазона измерений можно выставить нулевое значение.
- Можно измерить деталь сложной формы.
Однако есть и существенные недостатки:
- Механическая уязвимость.
- Не измеряет внутренний размер.
- Высокая стоимость.
По области применения
Микрометры используются для контроля точности во многих сферах. Выделяют несколько видов приборов, в зависимости от области применения.
Гладкий микрометр
Микрометр гладкий BMI Это один из самых часто встречающихся приборов. Им измеряют плоские и круглые поверхности – размеры деталей и сечений.
Микрометр – зубомер
Зубомерный микрометр Vogel М3 Определяет линейные размеры зубьев шестерен и зубчатых колес. Имеет специальные конические насадки. Как правило, в комплект входит эталонная мера длины.
Трубный микрометр
Трубный микрометр МТ-50 Им измеряют толщину стен в трубах. Применяется на этапе проверки качества производства, а так же износа стенок. Причем специальные насадки помогают измерять толщину даже кривых и неровных бортов. Щуп касается стенки точечно, благодаря своей форме.
Микрометр листовой
Микрометр листовой МЛ -10 Позволяет точно замерять толщину листовых, пленочных и рулонных изделий. Подающий винт настроен на малый диапазон шкалы, поэтому точность измерения получается очень высокой.
Существует два вида таких приборов:
- С плоскими насадками, для измерения нешироких заготовок.
- С удлиненными губками – для производства замеров изделий большой площади, на удалении от кромки.
Микрометр с удлиненными губками Mitutoy серия 118
Микрометр универсальный
Высокоточный универсальный микрометр К-6 Возможность смены головок позволяют измерять самые разные детали. Однако по причине лишних стыковочных узлов страдает погрешность прибора.
Проволочный микрометр
Микрометр проволочный МП – 10 Узкоспециализированный прибор, с помощью которого замеряют диаметр проволоки и шариков в подшипниках. За счет этого конструкция более компактная.
Призматический микрометр
Призматический микрометр МСИ Используется для измерения диаметра многолезвийного инструмента. Опора выполнена в виде призмы.
Микрометр канавочный
Микрометр для измерения внутренних канавок Иногда можно встретить еще одно название – глубиномер. С его помощью легко измерить глубину выемок, канавок, дефектов, по отношении к базовой плоскости. Опорной плитой микрометр устанавливается на поверхность – а при помощи щупа измеряется глубина.
Резьбомерный микрометр
Микрометр с насадками для измерения резьб Шкала может быть, как метрической, так и дюймовой. В комплект входят специальные насадки для различных видов резьбы.
Двушкальный микрометр
Предельный микрометр двушкальный Устанавливает предельные внешние размеры одной заготовки. Используются для вычисления габаритов.
Микрометр для горячего проката
Микрометр для горячего проката. С его помощью можно измерить толщину изделия прямо в ходе производства. В качестве измерителя используется специальное откалиброванное колесо.
Прогрешность при измерении микрометром
Суммарная погрешность измерения с помощью микрометра состоит из следующих составляющих:
- погрешностей микрометрической головки;
- отклонения от плоскостности и от параллельности плоских измерительных поверхностей винта и пятки (при различных углах поворота микрометрического винта и при его стопорении) . При эксплуатации микрометров отклонения от параллельности измерительных поверхностей винта и пятки приводят к различной погрешности для разных форм измеряемых деталей(плоских, цилиндрических, сферических) . Также различными будут деформации этих деталей под действием измерительного усилия;
- деформации скобы микрометра под действием измерительного усилия;
- погрешности установочных мер;
- существенной составляющей погрешности измерения микрометрами (особенно микрометрами больших размеров) является температурная погрешность, вызываемая как разностью температур измеряемой детали и микрометра, так и нагревом микрометра, а иногда и контролируемой детали, теплом рук контролера(для уменьшения последней погрешности в микрометрах для измерения размеров свыше 50 мм предусмотрены теплозащитные накладки) ;
- погрешность, возникающая у электронных микрометров из-за ошибок емкостного преобразователя.
Пределы допускаемой погрешности микрометров приведены в Таблице 1
. Указанные значения погрешностей установлены в зависимости от диапазона измерений.
Предел допускаемой погрешности микрометрической головки (при выпуске ее в качестве отдельного изделия)
оговоренГОСТ 6507-78 «Микрометры с ценой деления0,01 мм . Технические условия» в виде предельной погрешностиδ= ±4 мкм . Правильно было бы нормировать погрешность расстояний между двумя любыми точками — амплитудную погрешность, как это предусмотрено рекомендациямиИСО 3611-1978 , так как механизм головки при установке барабана на нуль может занимать различные положения и при этом значение погрешности в каждой отдельной точке будет зависеть от положения нулевой точки.
Предельно допустимая погрешность G
микрометра в любой точке диапазона измерений(25 мм) указана вТаблице 1 .
Таблица 1
| Диапазон измерения,мм | Предельно допустимая погрешность G ,мкм | Отклонение от параллельности и плоскостности винта и пятки,мкм |
| 0 – 50 | 4 | 2 |
| 50 – 100 | 5 | 2 |
| 100 – 150 | 6 | 3 |
| 150 – 200 | 7 | 4 |
| 200 – 250 | 8 | 4 |
| 250 – 300 | 9 | 5 |
| 300 – 350 | 10 | 5 |
| 350 – 400 | 11 | 6 |
| 400 – 450 | 12 | 6 |
| 450 – 500 | 13 | 7 |
Указанная в таблице предельно допустимая погрешность G
включает в себя погрешность микрометрической головки, погрешность от прогиба скобы микрометра и погрешность от неровностей и непараллельности измерительных поверхностей.
Проверка и калибровка микрометров
Калибровку и поверку микрометров осуществляют с помощью концевых мер длины в нескольких точках в диапазоне измерений согласно ISO 3611:2010, DIN 863 и ГОСТ 6207-90
. Концевые меры подбирают таким образом, чтобы была возможность предельную погрешность измерения G микрометра во всех точках диапазона измерения. Например, рекомендуемые размеры концевых мер длины для проверки микрометров –3,1; 6,5; 9,7; 12,5; 15,8; 19,0; 21,9 и 25 мм .
Для проверки отклонений плоскостности и непараллельности измерительных поверхностей микрометра (торца винта и пятки)
необходимо три или четыре плоскопараллельных оптических стеклянных пластины с градацией по высоте в1/4 или1/3 шага микровинта(0,5 мм) . Это обеспечивает проверку с трех или четырех положениях при полном повороте микровинта. Для проверки пластину устанавливают между пяткой и торцом винта. Аккуратно перемещая пластину между измеряемыми поверхностями, определяют наименьшее количество интерференционных колец или полос на одной измерительной поверхности. К этому числу прибавляют количество колец или полос на другой измерительной поверхности. При длине волны света примерно640 нм ширина одной интерференционной полосы составляет320 нм(0,32 мкм) .
***
Микрометрический глубиномер
Микрометрический глубиномер состоит из базирующей опоры, в которой закреплен микровинт с диапазоном измерения 25 мм
, и сменных измерительных вставок разной длины. Общий предел измерения глубиномера до300 мм . Глубиномеры также как и микрометры выпускаются с механической шкалой и с электронным цифровым отсчетом. Цена деления глубиномера –0,01 мм . Отклонение от плоскостности базирующей опоры –2 мкм . Допуск длины измерительных вставок±(2 + L/75) , гдеL – длина вставки. Погрешность измерения с самой маленькой вставкой –5 мкм .
Как пользоваться нутромером индикаторным и важные моменты при работе с инструментом
Индикаторный нутромер отличается от микрометрического не только конструкцией, но еще и назначением. Прибор служит не для получения точных значений расстояния или диаметра, а для определения отклонений от эталонных показаний. Как и в случае с микрометрическим прибором, индикаторный перед началом эксплуатации следует подготовить к работе. Для этого понадобится калибровочное кольцо (шаблон), которое обязательно поставляется вместе с инструментом. Специальная струбцина или микрометр используется для настройки нутромера при подготовке его к измерению больших отверстий.
- Проводить работы необходимо в температурном диапазоне от +15 до +25 градусов.
- Принцип настройки заключается в том, что первоначально следует подобрать сменный стержень, которые поставляются в комплекте или приобретаются отдельно.
- Закрепляется стержень в рабочей части инструмента.
- Если используется микрометр или струбцина, тогда необходимо выставить размер, который соответствует примененному в приборе стержню.
- Через втулку стебля нутромер необходимо зафиксировать в тисках. Однако вместо этого можно в тисках зажать микрометр с предварительно выставленным значением.
- Стержень прибора размещается между измерительными губками микрометра или шаблонной струбциной.
- Далее путем вращения индикаторной головки необходимо совместить стрелку с нулевой отметкой. Чтобы обеспечить вращение индикаторной головки, необходимо ослабить стопорный винт.
На этом процесс настройки считается завершенным, и можно переходить к процедуре измерений. Как правильно пользоваться индикаторным нутромером, рассмотрим далее.
Подготовленный к работе инструмент необходимо расположить внутри отверстия рабочей частью
Причем стержень прибора должен располагаться строго перпендикулярно. Корректировка положения инструмента осуществляется легкими покачиваниями в стороны
Теперь самое важное — точное значение определяется по стрелке. Причем она должна указывать на нулевое значение, а при малейшем смещении стержня в стороны, она должна отклониться в правую или левую сторону. Если стрелка указывает на конкретное значение, тогда высчитывается уровень отклонения от нормы
Если стрелка указывает на конкретное значение, тогда высчитывается уровень отклонения от нормы.
Прибор достаточно прост в использовании, поэтому трудностей с его применением у людей, освоивших технологию работы, не возникает. Ниже представлен видео материал, в котором показано, как настроить прибор к работе путем выставления его на ноль, а также произвести измерения детали.
Индикаторный нутромер применяется для измерения уровня износа блока цилиндров, шатунов и других деталей. С его помощью можно определить возможность дальнейшей эксплуатации ЦПГ, что зависит от уровня износа стенок цилиндров. Именно при помощи индикаторного устройства можно определить уровень износа, и делать последующие выводы. О том, как правильно пользоваться нутромером для измерения уровня износа цилиндров двигателя внутреннего сгорания, можно посмотреть в коротком видео ролике.
Виды штихмасов
Общепринятой классификации штихмасов нет. Поэтому их разделяют на группы по способу измерений. Микрометрические и индикаторные имеют разные методы замеров.
Микрометрический измеряет реальную длину.
Индикаторные сравнивают шаблон и реальный размер. Штихмас настраивают на конкретный размер. Потом определяют насколько реальное значение отличается от этого показателя.
Штихмасы имеют разные отсчётные устройства и способы передачи. Разными могут быть формы поверхностей, которые помогают измерять.
Измерительные поверхности трёхточечного штихмаса расположены под углом 120° друг к другу. Это позволяет проводить минимальное количество замеров для определения линейных характеристик детали. Информацию о размере берут на цифровой шкале нутромера.
Сферический штихмас – это инструмент, измерительные поверхности которого находятся на одной сфере. Максимальная длина 1000 мм. Он относится к двухточечным. Для измерений нужно сделать больше замеров, чем трехточечным.
Штихмасом цанговым (шариковым) измеряют небольшие отверстия, которые не под силу измерить микрометрическим (диаметр от 0,95 до 18 мм). Снабжён комплектом головок разных типов. Для измерения головку нужного размера и формы вводят в отверстие, внутренняя игла смещается вдоль оси, цанги прижимаются к его стенкам.
Самым точным, удобным и дорогим является электронный штихмас.
Обслуживание и эксплуатация
Чтобы прибор прослужил отведенный ему срок – 4-5 лет минимум, – его необходимо верно использовать; более того, его нужно регулярно осматривать. Комплекс мер при этом зависит от типа инструмента.
Микрометрические модели заслуживают пристального внимания – проводится их поверка на предмет соответствия требованиям ГОСТа 17215-71. Данный межгосударственный стандарт задает нормы таких параметров как:
- маркировка, комплектация, внешний вид;
- штрихи барабана и стержня;
- радиус и погрешность головки;
- расстояние от стебля до торца;
- общие допуски инструмента, включая и удлинители;
- жесткость (для моделей, рабочий предел которых превышает 1250 мм);
- параметры меры в точках контакта;
- биение в зоне касания;
- характер взаимодействия всех элементов конструкции.
Выше мы описали, как правильно настроить нутромер микрометрического типа, но не сказали о том, чего нужно избегать. Для длительной и беспроблемной эксплуатации стоит не допускать перетяжки удлинителей. Чтобы образец не потерял своих эталонных параметров, не нужно выкручивать из него винты или попусту убирать стержни. В процессе непосредственного выполнения задач удерживать инструмент следует за те поверхности, которые не перегреваются, и в местах наименьшего прогиба.
Индикаторные модели тоже важно периодически осматривать – поверка проводится на предмет соответствия МИ 2193-92 и 2194-92. Данные методики подразумевают:
- тщательный внешний осмотр;
- проведение пробных испытаний;
- даопределение конкретных метрологических и технических характеристик.
Следует знать не только то, как замерить нутромером отверстие, но и то, как разобрать его. Потому что храниться все составляющие прибора должны именно по отдельности. В этом вопросе нет ничего сложного: сперва нужно вывинтить стержень, после – отделить от штанги индикатор. Каждый элемент, кроме циферблата, необходимо смазать и протереть бензином (лучше авиационным), а затем сложить в упаковочный бокс и отправить его в темное место с температурой +15…25 градусов Цельсия.
Разновидности изделий
Нутромеры бывают двух типов:
- приспособления микрометрической конструкции;
- изделия индикаторного вида.
Оба типа устройств необходимо внимательно изучить. Это даст возможность выбрать пользователю изделие с нужными параметрами и характеристиками.
Микрометрические приспособления
Устройство имеет отличительную особенность. Оно представляет собой микрометрический винт. На нем прочно закреплен специальный барабан. Также имеется измерительный наконечник со стеблем. Конструкция нутромера напоминает микрометр. Измерения можно проводить в интервале от 50 до 4000 мм.
Во время снятия показаний устройство устанавливается в перпендикулярном положении относительно заготовки. Одна сторона устройства надежно фиксируется на краю измеряемого отверстия. Вторая часть двигается в диаметральном положении. Во время процедуры микрометрический винт в обязательном порядке нужно настраивать. Это необходимо для получения более точных замеров.
Погрешность у микрометрических нутромеров очень маленькая. Их точность — 0,01 мм. Это очень хороший показатель. Размер окружности получается за счет складывания двух величин. Первая берется с отсчета делений по шкале. Второй показатель снимается с длины стебля и концевых величин. Данные устройства оснащены дополнительной установочной мерой. Она предназначена для проверки правильности. Также механизмом можно настраивать точность регулировки на рабочем месте. Хранится микрометрическое устройство исключительно в футляре. Он защищает изделие от попадания грязи и забоин. Футляр также продлит срок его эксплуатации.
Во время покупки инструмент необходимо проверить. Работоспособность должна быть на высоком уровне. Проверка делается в несколько приемов. Инструмент осматривается сначала визуально. Покупатель оценивает его комплектацию, маркировку и производителя. После этого можно приступить к правильности взаимодействия деталей приспособления.
Нутромер пробуется в работе. Желательно при себе иметь инструментальный микроскоп. Он поможет выявить размер штрихов стебля и барабана. Полученный результат нужно сравнить с заводским показателем. Затем сверяется расстояние от стержня до края торца барабана.
Следующим этапом обследуется радиус кривизны измерительной поверхности микрометрической головки и наконечника. Погрешность замеров определяется посредством горизонтального оптиметра. Вычисляется разница суммарной величины головки и удлинителей, которые прилажены к ней.
Завершает процедуру выявление биения момента касания измерительной плоскости прибора и размеров установочной меры в точках ее рабочей поверхности.
Индикаторные устройства
Нутромеры такого типа имеют свою конструкцию. Производители установили на них 2 рабочих элемента. Сюда входит измерительная система и индикаторная головка. Последняя, имеет циферблат, изготовленный в виде часов. Такая конструкция считается самой распространенной. Инструмент предназначен для измерения диаметра заготовок от 6 мм и больше. Погрешность маленькая и может быть в диапазоне от 0,15 до 0,025 мм.
Индикатор имеет 2 шкалы (одна маленькая, другая большая). Первая обозначает число целых оборотов второго циферблата. При снятии данных нужно быть очень внимательным. Вторая шкала показывает размер в пределах 1 мм при делении 0,01 мм. Поэтому по числу насечек малого циферблата вычисляют замер. По большой шкале считают доли миллиметра с интервалом 0,01. Передвижение штока около 10 мм. Значение можно увеличивать, если того требует производственный процесс. Для таких целей в комплекте с изделием идет набор стержней отличающихся размеров.
При покупке индикаторный вариант, как и микрометрический, можно проверить на исправность. Здесь эта процедура делается намного проще. Первым делом покупателю нужно сделать внешний осмотр изделия на целостность и отсутствие следов механических воздействий. Затем проверяется комплектация, маркировка и завод изготовитель. Некоторые пользователи предпочитают индикаторные виды нутромеров. Другим нравится микрометрический вариант. Мнения людей разделились. Каждый выбирает приспособление под свои нужды и потребности.
Виды нутромеров
Нутромер — это измерительный прибор, который классифицируется на два основных вида. Отличаются приборы по способу проведения измерительных манипуляций. Они бывают:
- Микрометрические — предназначены для определения точного расстояния в миллиметрах.
- Индикаторные — отличаются конструктивно от микрометрических, и предназначены они для определения разницы реального размера от шаблонного. Обычно такие приборы являются незаменимыми инструментами мастеров, занимающихся ремонтом и расточкой двигателей внутреннего сгорания.
На виды нутромеры классифицируются еще по такому признаку, как количество точек соприкосновения. Они бывают двухточечными и трехточечными, и отличаются по численности касательных элементов. Наиболее популярными среди микрометрических инструментов являются двухточечные модели.
Трехточечные устройства оснащены тремя наконечниками, расположенными под углом 120 градусов. Используются они для исключения возможных субъективных погрешностей, поэтому характеризуются более высокой точностью измерений в отличие от двухточечных.
Это интересно! Для получения более точных результатов измерения, необходимых, например, в автомобилестроении, используется штихмас с пневматическим наконечником. Приборы такого типа еще называются пробковыми.
Классифицируют нутромеры на виды по такому важному критерию, как отображение полученных значений. Наиболее популярными являются механические приборы, имеющие микрометрическую шкалу, по которой пользователю необходимо самостоятельно определять полученные значения
Индикаторный штихмас оснащен стрелкой и измерительной шкалой, по которой определяются полученные значения. Количество стрелочных указателей зависит от точности прибора.
Самым дорогим и точным является электронный нутромер. Вместо измерительной шкалы, прибор оснащен электронным дисплеем, на который выводятся соответствующие значения при измерениях.
Приборы по назначению классифицируют на следующие виды:
- Для измерения маленьких отверстий. Внешне они сочетают в себе детали от штангенциркуля и микрометра, но главным их назначением является измерение внутренних отверстий небольших по размеру деталей.
- Рычажные — они состоят из стрелочного или цифрового дисплея и рычагов, соединенных с выступающими концами. Концы направлены в противоположную сторону друг от друга. Предназначен такой инструмент для измерения размеров паза внутри цилиндрических деталей.
Существует еще очень много других модификаций нутромеров, отличающиеся по типу и форме используемых наконечников, при помощи которых выполняются измерительные манипуляции.
Уход за инструментом
Чтобы нутромер служил долго, важно не покупать самую дорогую зарубежную модель, а обеспечить за инструментом правильный уход. Все измерительные приборы требуют особого внимания к условиям хранения и эксплуатации
Нутромер не является исключением, поэтому чтобы инструмент долго служил, необходимо:
- Хранить его в отапливаемых помещениях, и не допускать значительных перепадов температуры.
- При работе не ронять инструмент (особенно стрелочные модели), а также исключить вероятность его контакта с агрессивными средами или водой.
- Если прибор поставляется в упаковке, то именно в ней его необходимо хранить.
Из строя прибор может выйти при неправильной его эксплуатации, поэтому рекомендуется предварительно изучить инструкцию по применению инструмента. Рассмотрев конструкцию, разновидности, типы, а также особенности настройки и применения нутромеров, не составит большого труда воспользоваться инструментами при возникновении такой необходимости.
Публикации по теме
Как правильно пользоваться строительным гидроуровнем
Динамометрические отвертки и их назначение
Виды строительных угольников — назначение, применение и выбор
Как пользоваться мультиметром при измерении электрических величин — виды, назначение и функции прибо…
Нутромер микрометрический — как пользоваться с фото и подробным описанием
Пользоваться микрометрическим нутромером не сложно, но есть некоторые трудности, с которыми сталкиваются новички, что в итоге приводит к получению неправильных значений. Рассмотрим, технологию работы штрихмасом для измерения широких или больших отверстий.
Для начала нужно правильно подготовить инструмент к работе. Имеется в виду не его настройка, выполненная в предыдущем пункте, а использование соответствующих удлинителей, размер которых зависит напрямую от диаметра измеряемой детали. Для этого следует воспользоваться штангенциркулем, которым измеряется внутренний диаметр детали.
Измеренное штангенциркулем приблизительное значение поможет подобрать необходимый удлинитель для прибора. Теперь разберемся, как подобрать необходимый удлинитель. На головке прибора указывается его общая длина, например, 75-88 мм или 50-63 мм (зависит от модели прибора). Первое значение говорит о длине без наконечника, а второе — с наконечником
Важно не путать с ГОСТом, так как на головке также указывается номер ГОСТа, например, в виде ГОСТ 10-75, как показано на фото ниже. Ниже на фото показано, как выглядит маркировка длины прибора, которая указывается на головке инструмента
Ниже на фото показано, как выглядит маркировка длины прибора, которая указывается на головке инструмента.
Когда известна общая длина инструмента, а также ориентировочный размер отверстия, которое предстоит измерить нутромером для получения точных значений, не составит подобрать подходящий удлинитель. Удлинители также имеют маркировку, поэтому, если длина измеряемого отверстия составляет 104 мм, тогда к инструменту прикручиваем удлинитель размером 40 мм (для прибора размером 50 мм)
Если подходящего удлинителя в наборе нет, тогда собираем его из нескольких составляющих, например, 25 мм и 15 мм.
Самая сложная часть работ выполнена, и теперь остается произвести измерения. Располагаем прибор внутри отверстия и, вращая барабан, добиваемся соприкосновения наконечников с внутренними стенками детали.
Прибор должен располагаться в центре детали. Наконечники не должны слишком плотно прижиматься к стенкам, а с незначительным (очень легким) усилием. После этого следует зафиксировать стопорный винт.
Извлекаем прибор из детали, и проверяем качество фиксации съемного наконечника. Если его крепление ослабло, нужно подтянуть, и произвести повторные измерения. После извлечения прибора приступаем к снятию показаний. Если пользовались микрометром, то трудностей с определений показаний нутромера не возникнет. Если же впервые слышите о микрометре, тогда показания снимаются следующим образом — сначала считаем общую длину прибора вместе с наконечником. Если используем инструмент длиной 75 мм и головку 25 мм, тогда сразу получаем 100 мм. Далее смотрим на шкалу, и считаем количество рисок
На какую шкалу нужно смотреть? Здесь многие очень часто путаются, но все очень просто Обратите внимание на расположение ноля. Если он расположен сверху, значит, отсчитываем верхние риски, деление которых равно 1 мм
По примеру на фото видим 4 риски, то есть 4 мм Последняя риска точно совпадает с барабаном, и снизу после нее нет больше рисок, поэтому на нижнюю шкалу не смотрим. Теперь считаем сотые доли мм по нониусной шкале. Смотрим на отметку нониуса, которая совпадает с продольной шкалой. Цена деления нониуса равна 0,01 мм, поэтому по примеру видим, что значение составляет 0,01 мм. Складываем полученные данные, и получаем: 100 + 4 + 0,01 = 104, 01 мм. Это точный диаметр отверстия измеренной детали.
Это интересно! Чтобы убедиться в правильности проведенных измерений, рекомендуется повторить процесс, но уже измеряя расстояние (диаметр) внутренней поверхности заготовки в другой плоскости.
Справедливости ради нужно отметить, что нижняя шкала на нутромере имеет деление 0,5 мм. Как видно из описания, пользоваться микрометрическим нутромером совсем не трудно, и с этой задачей справится каждый, если предварительно прочитает инструкцию. На видео ниже показано, как пользоваться микрометрическим нутромером, особенности его настройки и считывания показаний.
https://www.youtube.com/watch?v=hyqEwtqDxNY
Не забывайте учитывать погрешность прибора. Ее величина обязательно указывается в паспортных данных к каждой модели.
Описание и назначение
Упоминания о первых нутромерах или приспособлениях, очень похожих на них, появились более 300 лет назад. Старинные модели были больше похожи на циркуль. Нынешние же нутромеры выглядят как трубчатый стержень, оснащенный сферическим наконечником. Именно благодаря наконечнику инструмент может проникнуть в места, недоступные для линейки или рулетки. При этом точность замеров не страдает. Принцип работы штихмаса заключается в подвижности стержня. Погружаясь в измеряемое отверстие, он передает данные на отсчетный прибор.
Передаточные механизмы нутромера бывают разными в зависимости от типа инструмента. Но подробнее о его разновидностях мы поговорим чуть позже. Стандартный микрометрический нутромер состоит из следующих основных деталей:
- микрометрический винт;
- соединительный колпачок;
- барабан;
- предохранительный колпачок;
- стержень со сферическим наконечником;
- стопор;
- комплект удлинителей.
Здесь речь идет о простом штихмасе. Строение прочих разновидностей прибора может отличаться. Все они изготавливаются согласно стандартам ГОСТов. Для микрометрических нутромеров – это ГОСТ 10-88, для индикаторных с диапазоном измерения от 6 мм до одного метра – ГОСТ 868-82, для индикаторных с диапазоном от 5 см до 40 м – ГОСТ 9244-75. Проверка готовых инструментов выполняется согласно ГОСТ 17215.
Как и любой другой прибор, штихмас имеет свои преимущества и недостатки. К плюсам можно отнести его проникающую способность и возможность производить точные замеры, о которых мы уже упомянули выше. Минусов же не так много – это:
- смена насадок, если измеряемый паз может изменять свои размеры;
- необходимость в тщательном уходе за инструментом.
О том, как поддерживать его надлежащий вид, мы расскажем в завершении статьи.
Оглавление
Нутромер электронный на сегодняшний день можно считать одним из самых разнообразных и перспективных видов этих устройств. Он служит для определения линейных внутренних размеров. Зачастую их используют в труднодоступных местах устройств, где нельзя применить другие измерительные приборы. Форма измеряемого паза или отверстия совершенно неважна, поэтому, они очень востребованы для определения диаметров цилиндров, что очень сложны в измерении. В итоге, можно получить высокоточные измерения, которые будут достигать вплоть до сотых долей миллиметра.
фото:нутромер электронный (цифровой)
Сфера применения такого прибора как нутромер электронный очень широка. Ведь по принципу действия он мало чем отличается от обыкновенных, так что если у специалиста есть возможность, то он заменяет механический тип на электронный, вне зависимости от того, это частная работа или нет. Их применяют при контроле в изготовлении и ремонте комплектующих, во время проверки оборудования и так далее. Ведь класс точности нутромера позволяет получить данные намного большей точности, чем этого требуется для допустимой погрешности. При проверке работающих деталей износ в миллиметр или несколько может оказаться критичным.
Если точность шкалы составляет 0,01 мм, то устройство попадает под ГОСТ 868-82, но некоторые современные электронные модели могут иметь шаг в 0,001, тогда это соответствует ГОСТу 9244-75.
Преимущества и недостатки
Преимущество электронных версий состоит в том, что нутромер цифровой очень легок в использовании. Дело в том, что тут не требуется знать сложную систему расчетов шкалы получения данных, а все показывается на дисплее. Поэтому, достаточно только придерживать правил пользования устройством. Также намного легче происходит операция поверки, которая идет перед каждым применением. Благодаря дисплею ускоряется получение данных, и как следствие, сам рабочий процесс. Прибор можно применять в труднодоступных местах, и при этом получать высокие результаты точности.
Недостатки устройства состоят в том, что электронная система является достаточно чувствительной к вибрациям и ударам. Падение, неправильное ношение или хранение без соответствующего футляра может привести к повреждению, так что в итоге нутромер электронный для внутренних измерений окажется совсем нерабочим. Это же может произойти и из-за сбоя в системе, который относится к тому минимальному программному обеспечению, которое установлено на нутромере. Не стоит забывать об элементах питания. Несмотря на то, что они здесь работают достаточно долго, все равно наступает момент, когда батарейки могут исчерпать весь заряд и тогда, пока не произойдет замена, прибор также окажется бесполезным.
Устройство и принцип работы
Существует несколько моделей электронных нутромеров, которые имеют некий ряд отличий. В основном конструкция представляет собой наконечники сферической формы, которые прикреплены к головке прибора. На плоскости он располагаются относительно друг руга под углом в 180 градусов. Каждое устройство имеет свой предел измерения, который зависит от выбранных наконечников. Они являются съемными и идут в наборе к нутромеру по несколько штук. Некоторые модели могу иметь дополнительные механизмы, которые служат для передачи данных на устройство, которое вычисляет передвижение наконечников в пространстве и устройства для центрирования линий измерения.
Принцип работы здесь также достаточно прост, потому как электронное устройство самостоятельно считывает передвижение наконечников. В данном случае нулем измерения является их минимальный предел, с которого начинается отсчет, после чего прибор прибавляет расстояние, на которое они раздвинулись. Тут нужно быть предельно аккуратным, ведь точность измерения очень высока и для получения точных данных наконечники должны плотно прилегать к поверхности.
Технические характеристики
| Тип | Размеры, мм | |||||
| Диапазон, мм | Цена деления,мм | Погрешность, мм | L | S | H | |
| НЭ-25/30 | 5-25 | 0,01 | ±0,05 | 30 | 1 | 1,5 |
| НЭ-30/60 | 10-30 | 0,01 | ±0,05 | 60 | 2 | 3,5 |
| НЭ-40/80 | 20-40 | 0,01 | ±0,05 | 80 | 3 | 6,5 |
| НЭ-50/80 | 30-50 | 0,01 | ±0,05 | 80 | 3 | 8,5 |
| НЭ-60/80 | 40-60 | 0,01 | ±0,05 | 80 | 3 | 8,5 |
Разновидности
Стандартный нутромер двухточечный может отличаться по таким параметрам как:
- Размеры;
- Диапазон линейных измерений;
- Класс точности и погрешность;
- Комплектация;
- Дополнительные приспособления
Ссылки[ | ]
- Большая советская энциклопедия : / гл. ред. А. М. Прохоров. — 3-е изд. — М. : Советская энциклопедия, 1969—1978.
- ГОСТ 6507-90 «Микрометры. Технические условия»
| Измерительные приборы | |
| |
| Микрометры |
|
