Подробная инструкция, как сделать насадку на болгарку своими руками
Алгоритм изготовления:
- Разметить на листе металла контуры внутренней перегородки насадки, используя штатный кожух от машинки в качестве шаблона.
- Сделать заготовки для крепежного хомута. Некоторые мастера сохраняют заводской экран со штатными креплениями, к которому приваривают пластину для сокращения вылета режущего инструмента.
- Вырезать заготовку и прорезать окна для установки на корпус инструмента.
- По аналогии подготовить глухую внешнюю стенку насадки.
- Вырезать прямоугольную пластину внешней части защитного экрана, которая имеет увеличенную длину. Излишки необходимы для формирования упорной поверхности.
- Соединить детали точками контактной сваркой, а затем полностью проварить швы. Допускается установка шпильки на внешней части крышки, используемой для монтажа вспомогательной рукоятки.
- Отогнуть торчащие углы внешней части насадки под прямым углом.
- Зачистить стыки абразивным инструментом.
- Прорезать на внешней части насадки отверстие, в которое установить на сварке трубку для отвода пыли.
- Обезжирить поверхности и покрыть ударопрочной краской.
- Смонтировать насадку на шлифовальную машинку с установленными алмазными дисками, используя для фиксации штатное крепление на внутренней перегородке.
- Подключить шланг пылесоса к трубке (например, через слой малярной ленты, обеспечивающей герметизацию стыка), а затем произвести пробную резку.
Особенности
Кожух для УШМ под пылесос – это специальная насадка, позволяющая обезопасить мастера от воздействия пыли, которая при работе со шлифовальным инструментом вылетает из-под диска. Многие строительные магазины предлагают для защитных целей респираторы, но данные приспособления малоэффективны. Через несколько часов работы они начинают забиваться, а значит, не справляются со своими функциями. Кроме того, респираторы не предназначены для удаления пыли в рабочей зоне. Поэтому, если проводится ремонт в жилом помещении, в котором есть декоративная отделка и мебель, необходимо применять УШМ с пылеотводом.
В большинстве конструкций болгарок предусмотрен пылесборник. Благодаря ему пыль сразу собирается из-под рабочей поверхности устройства, не загрязняя помещение. Такие модели характеризуются высокой силой всасывания. Они защищают не только от пыли, но и от мусора. Дополнительно на пылеотводящий механизм устанавливают защитный кожух, изготовленный из прочного материала. Он способен выдерживать интенсивные механические нагрузки и во время обработки поверхностей собирать разные фракции, включая и мелкие пылевые частицы, и куски металла или бетона.
Защитный кожух под пылесос выполняет две основные функции.
- Защита от пыли. Он препятствует самопроизвольному распространению мусора в рабочей зоне. Пылезащитный элемент также задерживает мелкие и крупные куски мусора, которые образуются при обработке поверхностей. Кроме того, данное приспособление защищает и сам инструмент от попадания в наружную часть корпуса различных частиц, которые пагубно влияют на функционирование вращающихся деталей и в дальнейшем могут вывести их из строя.
- Регулировка. Кожух не только отвечает за пылеудаление, но и позволяет осуществлять регулировку работы круга.
Поскольку уборка выполняется пылесосом, подключенным к патрубку, при установке кожуха необходимо следить за тем, чтобы диаметр пылеотводящей трубки и отверстие патрубка соответствовали друг другу. Насадка в виде гибкого шланга должна точно входить в отверстие и надеваться на кожух без образования люфта.
Кожух под пылесос рекомендуется использовать в следующих случаях:
- Для шлифовки бетона и штробления стен, полов. При данном виде обработки поверхностей производится много пыли. Кроме того, большая часть работ выполняется на высоте, а мусор, падающий сверху, может оседать по всему помещению. Чтобы повысить защиту от пыли, необходимо выбирать аэродинамический или шлифовальный кожух, подходящий под мощные модели болгарок и хорошо выдерживающий нагрузки.
- При нарезке плитки. Такая работа всегда сопровождается большим количеством пыли, которая не только загрязняет комнату, но и является вредной для человеческого здоровья. Для данного процесса специалисты рекомендуют выбирать отрезной или универсальный кожух.
- Для циклевания деревянных полов. Этот процесс является довольно трудоемким. Он предусматривает обработку поверхностей больших площадей, после чего образуется много мусора и пыли. Благодаря защитному кожуху циклевание проходит быстро и качественно, так как мастеру не нужно отвлекаться на очистку рабочей зоны. Его устанавливают на УШМ при помощи специальных креплений.
Читать также: Передаточное число редуктора бензопилы урал
Кожух под пылесос может продаваться как в комплекте с инструментом, так и отдельно. При этом многие мастера изготовляют защитное приспособление своими руками, чтобы обезопасить рабочий процесс. Самодельный кожух не отличается по функциональности от заводского, но может немного уступать по производительности. Кожухи, изготовленные своими руками, способны защищать мастера от травм, препятствуя разлетанию частиц обработанного материала. Но если финансовые возможности позволяют, то лучше все же приобретать готовые изделия, так как они имеют высокое качество и позволяют расширить возможности аппарата.
Причины образования пыли
Болгарка является универсальным инструментом. С ее помощью, используя различные насадки, можно резать металл, камень, керамогранит и плитку, обрабатывать древесину и прочие материалы. Но одним из недостатков является образование огромного количества пыли. Работы, вызывающие образование большого количества мелкого мусора:
- Штробление пазов на стенах. Работы производятся по штукатурке, а цемент и песок имеют мелкую фракцию. Высота прохождения каналов находится на уровне полутора или двух метров. С такой высоты пыль равномерно оседает по всей площади помещения.
- Шлифование деревянных конструкций. Перед окрашиванием или покрытием лаком деревянные изделия подлежат обязательному удалению волокон целлюлозы, которые образуются в процессе пиления. Целлюлоза тонкая, легкая и на протяжении длительного времени зависает в воздухе.
- Удаление старого лакокрасочного покрытия. Перед нанесением свежей краски старую требуется удалить. Используется лепестковый наждачный круг. Снимаемая им краска получается мелкой.
- Резка напольной и декоративной керамической плитки. Спеченная керамика имеет мелкозернистую структуру, и она проникает повсюду.
- Циклевание паркета или деревянных полов. Выравнивание полов происходит за счет снятия верхнего слоя. Неровности имеют различную высоту и поэтому, кроме стружки, образуется много древесной пыли.
По окончании ремонта пыль приходится удалять из всех возможных щелей и полостей. Для защиты соседних помещений от строительной пыли, в дверных проемах устанавливаются защитные экраны из полиэтиленовой пленки или легкой ткани. Также используются специальные приспособления, которые можно изготовить самостоятельно.
https://youtube.com/watch?v=wop1TDftMj0
Принцип работы воздушного краскораспылителя
Серьезный инновационный прорыв в сфере покраски произошел в конце 19 века, когда был изобретен первый окрасочный пистолет. Инструмент работал за счет воздуха, который подхватывал краску и вытеснял её под напором из сопла, распыляя на мельчайшие капли. С тех времен краскопульт претерпел серьезнейшие изменения, став невероятно удобным и производительным аппаратом, однако суть его работы осталась неизменной. Для более четкого понимания пневматического аппарата, представляем краткое описание его устройства. Будет полезно, если задумаете установить краскопульт на пылесос для использования в быту.
Поскольку пульверизатор работает на сжатом воздухе, ему необходим постоянный источник этой движущей силы. Роль нагнетателя потока, выполняет специальный компрессор, работающий от электросети или бензина. Пневматические краскораспылители работают в связке с довольно большими компрессорами с ресиверами на 25-50 литров, которые считаются полустационарными, несмотря на наличие колес для транспортировки. Существуют ещё электрические аппараты, работающие за счет того-же воздуха, но подаваемого из более компактных нагнетателей без ресиверов, переносимых на плече. Если объединять пылесос с краскопультом, следует рассматривать именно второй вариант инструмента, где давление воздуха ниже, чем в настоящей пневматике.
Определив точную вариацию устройства, перейдем к конструкции самого пистолета. Если разбирать заводские модели электрических пульверизаторов, они состоят из корпуса с курком, иглы, сопла (дюзы, форсунки), распылительной головки и нижней емкости. Все это обычно выполнено из пластика. Нажатие курка отодвигает иглу, чей конусообразный наконечник закрывает выход краски из сопла. Бак имеет 2 трубки: короткую для входа воздуха и длинную, всасывающую смесь. Попадая в корпус инструмента, часть воздушного потока попадает в емкость, повышая в ней давление и выталкивая жидкость по трубке вверх. Если курок не нажат и отверстие для выхода закрыто, давление в баке начнет повышаться до тех пор, пока не достигнет предела и не отодвинет предохранительный клапан. Если такой капан не предусмотрен, устройство может резко разгерметизироваться в ненужном месте.
Поднявшаяся жидкость, подхватывается остальным воздушным потоком (не вошедшим в емкость) и выталкивается из сопла. Помимо этого, часть воздуха попадает в каналы воздушной головки, и вылетает позднее сопла, разбивая вылетающую жидкость на ещё более мелкие капли и придающая факелу вытянутую форму. Таким образом функционируют современные краскопульты. Изготовить такой аппарат в быту достаточно сложно, поэтому его либо приобретают как зап. часть, без нагнетателя, либо сооружают более простой вариант о котором мы расскажем ниже.
Второй способ подключение пылесоса
Этот способ заключается в подключении к болгарке строительного пылесоса с помощью подручных средств.
Для этого понадобятся:
• полипропиленовый отвод для канализации диаметром 50мм, под 45 градусов;
• скотч армированный (для большей надежности);
• скотч малярный хорошего качества.
Описанные компоненты для этого способа можно заменить любыми подходящими аналогами.
Пошаговая инструкция
Всего пять несложных действий:
1) Кладем болгарку на пол, стол или др. так, чтобы она лежала диском вверх параллельно плоскости основания.
УШМ должна располагаться достаточно устойчиво.
2) Берем отвод плоскогубцами или каким-либо зажимом.
3) Включаем болгарку и буквально впиливаем патрубок вдоль корпуса, под кожухом УШМ, примерно на 3 см.
4) Берем армированный скотч, и плотно, в натяг, приматываем отвод к корпусу болгарки, с небольшим заходом (пару сантиметров) в пильный диск.
Патрубок должен быть зафиксирован основательно, чтобы держался абсолютно неподвижно.
5) Берем малярный скотч, и заклеиваем им открытую сторону кожуха, соединяя его с отводом.
Такая конструкция позволяет легко подключить строительный пылесос и пилить болгаркой без пыли.
Для подобных работ можно использовать только строительный пылесос.
При пилении, диск следует заводить в обрабатываемый материал со стороны двигателя, ближе к патрубку.
Так вся пыль будет уходить через отвод в пылесос.
Пиление объектов производим двигателем вперед.
Техника безопасности
Подобная система пылеотвода не несет собой каких-либо серьезных конструкционных изменений в устройстве болгарки.
Мы лишь прикрепили патрубок к корпусу инструмента.
И малярным скотчем закрыли вторую часть кожуха, данный элемент может создать ложное впечатление о защищенности.
Малярный скотч рассчитан только на защиту от пыли.
Поэтому необходимо соблюдать все меры по технике безопасности при работе с УШМ.
При резке металла углошлифовальной машинкой возникают искры, а при обработке бетона, камня, гранита и прочих подобных материалов, происходит образование пыли. Если болгаркой резать древесину, то в процессе выполнения работ возникает большое количество стружки. Чтобы обработка бетона и дерева углошлифовальной машинкой выполнялась с минимальными засорениями, понадобится изготовить кожух для болгарки под пылесос. Такую насадку для режущего электроинструмента можно купить, но избежать расходов поможет самостоятельное изготовление приспособления.
Универсальная насадка на болгарку для штробления стен — Mechanic Air Duster.
Такие насадки довольно эффективны и выпускаются разными известными производителями – Hilti, DeWalt и другие.
Только вот покупая такую насадку можно столкнуться с одной существенной проблемой – большинство из них подходит именно к своим родным маркам УШМ.
То есть насадку Hilti DC-EX вы сможете одеть только на болгарку Хилти, а Dewalt уже к ней не подойдет и т.д.
Чтобы решить эту проблему фирма Distar выпустила универсальный кожух, который можно одевать на 95% всех существующих болгарок, УШМ. Называется он Mechanic Air Duster.
Процесс пылеудаления в данном кожухе реализован в такой степени, что в некоторых случаях можно даже обойтись и без строительного пылесоса. Достаточно надеть на патрубок шланг. При этом пыль будет засасываться только благодаря потокам воздуха.
Забор воздуха происходит через радиальные прорези, образуя турбулентный направленный поток.
Конечно, если у вас есть в наличии промышленный пылесос, то применять AirDuster лучше в комплекте с ним. Причем мощность такого пылесоса может быть не более 1600Вт.
Этого будет вполне достаточно, чтобы комфортно работать и штробить стены. Сам пылеотвод в отличие от подобных изделий других производителей очень открытый.
Это в свою очередь дает возможность прекрасно видеть и контролировать зону реза и край штробы. Кроме того, из-за открытой зоны пылеотведения происходит более эффективное охлаждение алмазного диска.
Еще один плюс – малый вес и габариты. У того же Хилти, при нарезании штроб болгаркой и кожухом DC-EX230 приходится таскать вверх-вниз лишние килограммы. В конце рабочего дня, от такой работы ваши руки будут просто отваливаться от усталости. Ну и главное достоинство кожуха на болгарку Mechanic Air Duster это его цена – в районе 20 долларов. То есть он дешевле того же Hilti DC-EX230 в 7 раз!
Монтируется пылеотвод на стандартный защитный кожух от УШМ. Причем весь процесс занимает буквально одну, две минуты. Сравните с процессом монтажа от Хилти:
Без разницы на какую болгарку вы будете его устанавливать. AirDuster подходит на самые популярные марки – Hilti, DeWalt, Bosch, Skil, Makita, Metabo, AEG.
Сверху и снизу у кожуха имеются своего рода подпятники.
Совмещаете стандартный защитный кожух УШМ (там где будет расположен диск) и обратную сторону Mechanic до этих ограничителей.
Разворачиваете два крепления с “барашками” так, чтобы они поджали и соединили всю конструкцию воедино. После чего просто затягиваете винты.
При этом нужно обращать внимание и контролировать симметричность насадки по отношению к кожуху УШМ. Оба винта должны быть затянуты равномерно, а сама насадка плотно прижата. Оба винта должны быть затянуты равномерно, а сама насадка плотно прижата
Оба винта должны быть затянуты равномерно, а сама насадка плотно прижата
Оба винта должны быть затянуты равномерно, а сама насадка плотно прижата.
На этом все! Пылеудаление и болгарка готовы к работе.
Данная насадка позволяет штробить стены под кабель проводки практически без образования пыли. Правда нужно сделать замечание, что пыль может появляться непосредственно в момент соприкосновения диска с поверхностью и началом зарезания в стену.
Как только диск полностью погрузится в материал, дальнейший процесс штробления идет без проблем.
В девайсе не возникает вопросов с подключением шланга от пылесоса к самому кожуху. У многих производителей размер байонета (тип крепления шланга) подбирается по конструкции и размерам своего же инструмента, а не инструмента конкурента.
Из-за этого возникают проблемы в поиске или изготовлении самодельных переходников. На насадке AirDuster все сделано просто. Здесь размер пылеотводящей трубки изготовлен под размер шланга строительного пылесоса.
Снимаете стандартный байонет со шланга и накручиваете его напрямую на пылеотводящую трубку. После чего болгарка с пылеудалением полностью готова к работе. Для более плотного соединения можно накрутить поверх вытяжной трубы изоленту или скотч.
Кожух Mechanic Air Duster от компании Дистар подойдет для болгарок с алмазными дисками диаметром 125мм и 230мм. Для 230-й УШМ вылет диска будет таким же как у стандартного кожуха – 60мм. Это более чем достаточно, чтобы сделать глубокую штробу.
Подводя итоги можно кратко описать все достоинства данной насадки для штробления стен под проводку:
универсальность – подходит почти под все марки болгарок
не требует наличия мощных промышленных пылесосов. Достаточно 1,6квт. В крайнем случае, можно обойтись даже без него, был бы шланг для пылеудаления.
визуальный контроль за зоной реза
улучшено охлаждение алмазных дисков, а значит будет повышена их производительность и срок службы
Виды кожухов
Виды оснастки для болгарки, выполняющие задачи по сбору и отведению пыли, достаточно многочисленны.
Производители знают о существовании проблемы и решают ее, выпуская специальные приспособления под свое оборудование.
По типу функционала выпускаются два варианта:
- для отрезных дисков;
- для шлифовальных дисков.
Первые внешне напоминают обычную защиту с закрытым корпусом и патрубком для пылесоса. Второй вариант представляет собой закрытую крышку с отводом для подключения шланга пылесоса. Оба вида устанавливаются обычным способом на болгарку и не требуют для монтажа специальных инструментов. Большинству пользователей известны распространенные модели:
- Stomper SG-230;
- Stomper SG-230 R;
- Bosch 1605510180;
- Bosch 2605510107;
- Bosch 2605510224;
- Bosch 2602025285;
- Metabo GED125;
- Metabo GED125 Plus.
Важно! Привести исчерпывающий перечень защитных кожухов для болгарки невозможно, так как модельный ряд постоянно дополняется, появляются новые разработки, усовершенствуются наиболее перспективные образцы
Самодельный кожух из кастрюли
Из старой кастрюли можно изготовить своими руками кожух как под шлифовку бетона, так и под отрезной круг или штробление.
- необходимо только подобрать диаметр в соответствии с размером диска (на 2-3 см больше). Проще всего приложить диск к днищу, выбрать оптимальное положение и маркером отметить центр;
- затем отрезается сегмент, определяющий величину вылета диска из кожуха;
- вокруг намеченного центра очерчивается окружность, диаметр которой соответствует посадочному размеру болгарки;
- по намеченному центру сверлится отверстие, из которого ножницами по металлу надрезаются лучи из центра к краям. Получившиеся лепестки отгибаются наружу, образуя посадочный диаметр для установки на болгарку;
- берется металлический хомут соответствующего размера и аккуратно приваривается к отогнутым лепесткам. Примеряется на болгарку и окончательно подгоняется;
- устанавливается отрезной диск, на стенках кастрюли по кругу отмечается его положение с запасом около 1 см. Затем делаются поперечные надрезы от краев к отмеченной косильной лески, а получившиеся лепестки отгибаются внутрь. Лишние части отрезаются ножницами по металлу;
- внешнюю стенку крепят к отогнутым лепесткам любым доступным способом — на сварку, болты, прикручивают проволокой. Материалом для нее могут послужить металлический лист, пластик и т. д.
- отверстие под патрубок для пылесоса отмечается в боковой части кожуха. Сам патрубок может быть сделан из пластиковой канализационной трубы, или изготовлен из металла. Патрубок вставляется в отверстие, прикрепляется доступным способом — сваркой, прикручивается проволокой и т.п.
Вытяжной самодельный кожух под шлифовку изготавливается еще проще — кастрюля нужного диаметра устанавливается на посадочное отверстие, отрезается по высоте так, чтобы шлифовальный диск болгарки был полностью накрыт оставшейся частью. Затем по периметру надрезаются лепестки высотой около 5-10 мм и отгибаются наружу. На них крепится поролоновый уплотнитель для дверей или окон, который обеспечивает герметичность кожуха. Остается только изготовить отверстие в днище рядом с посадочным, и прикрепить патрубок для пылесоса. Кожух готов.
Приспособление из канистры
Пластиковая бутыль-канистра от технических жидкостей удобна тем, что уже имеет практически готовый отвод для пылесоса. Горловина канистры хорошо соединяется со шлангом, остается лишь подобрать нужную величину вылета для диска и сделать отверстие в боковой плоской части канистры. Потребуется хомут с переходным кольцом, который соединит емкость с болгаркой. Этот элемент важен, поэтому необходимо изготовить его максимально тщательно, иначе при работе пылезащитный кожух будет спадать с посадочного диаметра болгарки. В узкой боковой части делается прорезь для диска.
Такой кожух прост, легок и требует немного времени для изготовления. Старые канистры валяются в любом гараже, найти их не проблема. Остается только потратить немного времени и труда.
Цены на заводские модели защиты слишком велики, поэтому подавляющее большинство мастеров пользуются самоделками. Они не требуют расходов, изготавливаются из подручных материалов и вполне качественно выполняют свою работу. На изготовление уходят считанные часы, а польза, полученная от таких изделий, велика и полностью оправдывает затраченные усилия и время.
Пылеотвод из пластиковой канистры делаем самостоятельно
Самый простой и экономичный вариант сделать кожух для болгарки под пылесос — это использовать за основу пластиковую канистру. Чтобы реализовать такой вариант кожуха, понадобится взять соответствующего объема канистру. Обычно хватает одно- или пятилитровой канистры, но все зависит от размеров самого инструмента.
Принцип изготовления кожуха достаточно простой, и для его реализации требуется для начала подготовить чертеж, по которому изготавливается пылеотводящая насадка. При изготовлении нужно учитывать такие факторы:
- Учитывается размер насадки, который зависит от глубины погружения режущего диска. Чем больше размер насадки, тем меньше глубина получаемого реза
- Вырезаются отверстия необходимого диаметра в зависимости от размера втулки для установки устройства на валу электроинструмента и его закрепления
- С одной стороны делается отверстие для закрепления устройства на валу электроинструмента. С другой стороны делать отверстие вовсе не обязательно, так как через него пыль может просачиваться, что снизит эффективность насадки
- Горлышко канистры используется в качестве кронштейна для подсоединения шланга от пылесоса. Чтобы соединить горлышко канистры со шлангом от промышленного пылесоса, следует воспользоваться стяжкой или хомутом
Чтобы сделать такое приспособление, понадобится минимум затрат времени, усилий и средств. В итоге должно получиться устройство для отвода пыли при резке бетона, кафеля и дерева.
Назначение кожуха
Как известно, у любой болгарки есть штатный защитный кожух. Его основная задача – защита оператора от летящих из-под инструмента частиц и от разлета обломков при возможной поломке диска. Если изготавливать кожух болгарки для подключения пылесоса своими руками, то штатный чехол, либо используют в качестве несущей основы, либо демонтируют с машины.
Кожух для подключения пылесоса к болгарке применяют во многих случаях.
- «нарезка» штроба в бетоне;
- шлифовка чернового покрытия стен или полов под последующую отделку;
- резка отделочной плитки или строительных камней (кирпич, шлакоблок);
- пиление древесины или других, не создающих искр материалов.
- При очистке поверхностей от ржавчины;
- Удаление старых лакокрасочных покрытий;
- Шлифовка материала перед покраской.
Оба списка являются неполными, и необходимость одновременного применения болгарки и пылесоса определяется при планировании работ.
Модель из пластмассовой канистры
Прибор создают из старой пластиковой канистры подходящего размера. Для изготовления подбирают канистру такого размера, чтобы ее ширина была на 1-1,5 см шире рабочего органа УШМ. Чтобы подключить пылесос к болгарке с помощью такого устройства, необходимо приготовить инструменты и материалы.
- Пластиковая канистра.
- Отрезок пластика размером, равным размеру боковой стенки канистры.
- 1 хомут большого размера для закрепления кожуха на корпусе УШМ.
- 1 хомут среднего размера для фиксации на кожухе шланга от пылесоса.
- 4 самореза самой короткой длины, например, 3×10 мм.
- Сапожный или сегментный нож.
- Маркер.
- Линейка.
- Отвертка.
Изготовление начинают с очистки емкости от остатков хранившейся в ней жидкости. Маркером и линейкой размечают в центре одной из боковых стенок канистры отверстие, диаметром, равным диаметру штатной прижимной гайки болгарки. Вырезают отверстие и переносят его центр на другую боковину. На ней размечают отверстие, диаметр которого равен наружному диаметру посадочного гнезда опорного подшипника УШМ. У канистры отрезают торцевую стенку, противоположную той стенке, на которой размещена горловина канистры. Для большей прочности торцевую стенку можно не срезать полностью, а вырезать в ней «окно», отступив внутрь от каждого края торцевой стенки по 1-1,5 см.
Закрепление пылесборника из канистры на болгарке делают так: сняв диск и опорную шайбу, надевают кожух на УШМ той стороной, на которой вырезано отверстие под опорный подшипник. Далее, если позволяет высота гнезда опорного подшипника, на это гнездо надевают хомут и затягивают его. Стенка устройства оказывается зажатой между лицевой пластиной корпуса редуктора УШМ и хомутом. Если высота гнезда подшипника не позволяет закрепить «приспособу» хомутом, стенку бывшей канистры прижимают к корпусу редуктора и отмечают на ней места соприкосновения со стяжными болтами. Сняв кожух с машины, в отмеченных местах проделывают отверстия диаметром равным диаметру болтов. Выкручивают болты редуктора, и не разбирая его, одевают новое приспособление и уже вместе с ним, вкручивают на место болты. После закрепления приспособления на корпусе УШМ, надевают на место опорную шайбу, рабочий диск и закрепляют его гайкой. Оставшееся на лицевой стороне отверстие закрывают вырезанным из имеющегося пластика щитком, закрепив его на корпусе пылесборника саморезами.
К горловине бывшей канистры присоединяют шланг от пылесоса, закрепив его хомутом – инструмент готов к работе.
Перед началом работы, с наружной стороны на корпус устройства можно нанести ярким маркером леску, соответствующую косильной лески хода рабочего диска – контролировать ровность реза будет легче.
Как выбрать?
Защитные насадки играют огромную роль при работе с УШМ, при этом особое внимание следует уделять выбору кожуха под пылесос
Поскольку не каждое приспособление может подойти для болгарки и хорошо защитить комнату от пыли, то перед приобретением важно учесть некоторые основные моменты
- Для работ с бетонными поверхностями, камнем и кирпичом нужно выбирать кожухи с повышенной защитой. Их корпус должен быть выполнен из прочного материала. По желанию защитную оснастку можно изготовить и соединить с пылесосом самостоятельно, но для этого потребуется дополнительное время и наличие опыта.
- Насадка должна соответствовать размерам патрубка и модификации УШМ. Так инструмент сможет выполнить обработку материала без образования пыли.
- Немаловажным считается и выбор производителя кожуха. На сегодняшний день рынок представлен изделиями отечественных и зарубежных торговых марок, но не все они характеризуются положительными отзывами.
Самодельный штроборез для газобетона
Обладая некоторыми навыками слесарных работ, можно без особого труда и при небольших капиталовложениях изготовить штроборез для газобетона своими руками.
Ручной штроборез
Простейшее приспособление можно изготовить из куска обычной металлической крепежной перфорированной ленты. Ножовкой по металлу отрезаем полоску длиной 40÷45 см, сгибаем его пополам, в месте сгиба формируем скребок (конфигурацию и размеры выбираем в зависимости от желаемой ширины штробы), два свободных конца соединяем вместе и обматываем несколькими слоями изоленты (то есть получается что-то наподобие ручки), излишки отпиливаем. Получаем дешевый, но вполне практичный штроборез для газоблока. Проведя с нажимом нашим приспособлением по газобетону несколько раз (как правило, не более 4÷5), получаем аккуратную борозду. При желании можно изготовить ручку, например, из деревянного бруска.
Немного посложнее, но более надежный штроборез по газобетону своими руками можно изготовить из куска водопроводной трубы. Порядок изготовления:
- Отрезаем болгаркой от трубы (диаметр выбираем в зависимости от ширины необходимой борозды) под углом 45˚ кусок длиной 100÷120 мм.
- Привариваем его к прутку арматуры (диаметром 12÷14 мм) под прямым углом. Если в качестве ручки используем остаток водопроводной трубы, то привариваем к нему режущую часть под углом 30÷40˚.
- Загибаем арматуру в районе места сварки под удобным для штробления углом.
Еще один вариант изготовления ручного штробореза для газобетона своими руками:
- В качестве режущего элемента используем пилу от коронки по дереву. Выгибаем ее с помощью плоскогубцев в форме треугольника с закругленными углами.
- Для ручки подойдет кусок водопроводной трубы. С одного торца при помощи ножовки по металлу делаем пропил глубиной равной ширине режущего полотна.
- Вставляем режущую заготовку в пропил, сверлим в трубе и заготовке отверстие и вкручиваем в него саморез.
На заметку! Так как сделать штроборез для обустройства канавок в газобетоне довольно просто, то конструкцию режущего элемента и длину ручки каждый может выбрать самостоятельно.
Простой электрический штроборез для газобетона
Легкость, с которой можно штробить газобетон под проводку, позволяет сделать штроборез из обычной электрической дрели. Для этого понадобится цилиндрическая фреза (средняя стоимость 450÷550 рублей), которую устанавливаем в патрон дрели. Такое несложное устройство позволяет делать канавки в газобетонных стенах быстро и качественно. Так как в процессе работы образуется большое количество пыли, лучше производить штробление вдвоем (второй человек работает с пылесосом), а также использовать очки и респиратор. При желании можно изготовить деревянные салазки, в которые крепим дрель. Это приспособление позволит делать штробу одинаковой глубины по всей ее длине. Хотя потренировавшись на блоке, который наверняка (хотя бы один) остался после окончания строительства, можно сделать аккуратные штробы без усложнения конструкции, используя только дрель и фрезу.
