Художественная резка металла плазмой

Как правильно сделать чертеж для лазерной резки

Программы обработки листового материала методами лазерной резки работают с векторными графическими файлами формата dwg, dxf. В них хранятся чертежи для лазерной резки. Однако если ваш дизайнер работает с другим векторным графическим пакетом, это не страшно. Просто перед загрузкой чертеж следует перекодировать из существующего формата в нужный.

Программ, осуществляющих такую конвертацию, на сегодняшний день создано великое множество. Вы обязательно отыщете утилиту, необходимую именно вам. Стоит учитывать, что при конвертации чертежа иногда могут возникать некоторые искажения или случайно добавленные элементы построения. Следите за этим, чтобы их своевременно исправить.

Итак, для того чтобы по вашим чертежам возможно было провести лазерную резку или гравировку, достаточно того, чтобы сами чертежи поддерживались форматами программных пакетов AutoCAD или CorelDraw.

Основные требования к чертежам-файлам AutoCAD следующие:

• Версия – не ниже AutoCAD 2000.
• Масштаб готового документа – 1:1, тип координатной системы – World, плоское 2D-представление.
• Составные элементы должны иметь замкнутые линии (не spline). Типы линий: Arc или Line.

Основные требования к чертежам и документам (файлам) CorelDraw следующие:

• Текстовые вставки и отдельные символы должны быть преобразованы в кривые (Curves).
• Во всех чертежах ширина кривых должна быть зафиксирована константой Hairline.
• Масштаб – 1:1.
• Все контуры, включая отверстия, должны быть созданы при помощи одного замкнутого фрагмента.
• Используются версии CorelDraw – от 6 до 14.

Для лазерной резки допустимо использовать схематичный чертеж детали в компьютерной форме. Для этого применимы форматы: CDR (рабочий документ программы CorelDraw 14 или более поздних версий), DXF- или DWG-файлы (хранят результаты работы AutoCAD версии 2007 или более старые). Эскиз детали должен быть схематическим объектом с замкнутым наружным контуром. В нем могут быть отверстия и прорези (незамкнутый рез).

Плазменная резка цветных металлов

При обработке цветных металлов используются разные способы резки в зависимости от типа материала, его плотности и других технических характеристик. Для разрезания цветных сплавов требуется соблюдения следующих рекомендаций. ручной раскрой плазмой

Резка нержавеющей стали

Для выполнения операций не рекомендуется использование сжатого воздуха, в зависимости от толщины материала может применяться азот в чистом виде, либо смешанный с аргоном. Необходимо учитывать, что нержавеющая сталь чувствительна к воздействию переменного тока, это может привести к изменению ее структуры и как следствие быстрому выходу из эксплуатации. Резка нержавейки плазмой осуществляется с помощью установки использующей принцип косвенного воздействия.

Плазменная резка алюминия

Для материала с толщиной до 70 мм, может использоваться сжатый воздух. Применение его нецелесообразно при малой плотности материала. Более качественный рез листа алюминия до 20 мм достигается при использовании чистого азота, а более 70 мм до 100 мм включительно с помощью азота с водородом. Резка алюминия плазмой при толщине от 100 мм осуществляется смесь аргона с водородом. Этот же состав рекомендовано использовать для меди и высоколегированной толстостенной стали.

Технические характеристики

При плазменной резке металлов обеспечиваются следующие технические характеристики:

Толщина листа и заготовок. Для обработки заготовок разной толщины регулируется сила тока, скорость подачи газа и расстояние между электродами. Этот параметр существенно зависит от теплопроводности металла: при ее повышении уменьшается толщина и наоборот. Небольшие переносные станки способны резать металлы толщиной до 10–12 мм, а мощное оборудование — до 100 мм

Важно учитывать, что плазменная резка оказывается эффективной при резке стальных заготовок толщиной не более 50–60 мм, алюминиевых листов — до 120 мм, медных изделий — до 80–85 мм, а чугуна — до 90 мм. На специальном комбинированном оборудование обеспечивается резка металлов толщиной до 200 мм

Сложная, фигурная резка производится при толщине заготовок до 100 мм.
Размеры листов. Они зависят от габаритов рабочего стола станка. Используемое современное оборудование позволяет обрабатывать листы шириной 2,5–3 м (портальные станки — до 4 м) и длиной 4–5 м (крупногабаритные станки — до 6-7 м).
Скорость перемещения листов. Она зависит от формы заготовки и толщины листов. Скорость перемещения листов обычно регулируется в пределах 50–800 мм/мин. Современное оборудование с ЧПУ способно обеспечить раскрой тонких листов со скоростью до 20000 мм/мин. Чаще всего, устанавливаются такие режимы: для листов до 100 мм — до 5000 мм/мин, при фасонной резке — порядка 200–250 мм/мин.
Угол реза. Чаще всего, плазменная резка используется для перпендикулярного реза. Без увеличения качества граней угол может иметь отклонение от перпендикуляра на 20–50 °.
Шероховатость. В зоне реза она нормируется ГОСТом и может соответствовать 1,2 или 3 классу.

Применяемые станки обеспечивают высокую точность и качественную резку независимо от толщины за счет регулировки параметров плазменного потока. Не влияет на качество и наличие красочных и иных защитных покрытий (например, оцинковка), а также грязи и пыли.

Примеры 2d форматов dfx для плазменной резки. Художественная плазм. резка. Как гототовить чертеж для ЧПУ? Мой способ

Художественная плазменная резка — относительно новая технология изготовления из листового металла фигур, орнаментов, рисунков и других элементов. Собственно, с появлением станков с ЧПУ этой группы нашлась достойная альтернатива дорогостоящей ковке, доступной далеко не каждому.

Фигурная плазменная резка — огромная вариативность по доступной цене

Художественные изделия из металла были востребованы с тех самых пор, как человек овладел искусством ковки. Однако такое ремесло требовало от человека немалых физических сил и художественного таланта. Только симбиоз этих качеств позволял Мастеру создавать кованные шедевры, которые, на протяжении тысячелетий украшают бытие человека.

С развитие техники у людей появилась возможность изготавливать витиеватые ограды, заборы, и другие предметы из металла, по доступной цене. Плазменное оборудование считается наиболее рациональным из всех имеющихся агрегатов, с помощью которых можно быстро, дешево и оригинально вырезать любое художественное изделие из различных видов металлов. Поэтому действительно прибыльное дело.

Сегодня металлический арт-декор переживает Ренессанс. Симбиоз доступности и функциональности плазменной резки делает металлические украшения экстерьера, ландшафта и интерьера еще более востребованными, а значит, популярными.

Более состоятельные россияне заказывают художественную резку из дорогих металлов — меди, нержавейки, алюминия и т.д. Люди со средним достатком часто делают заявки на резку листовых углеродистых металлов небольшой толщины.

Очищенные и обработанные антикоррозионными составами фигурные поверхности стальных флюгеров, радиаторных решеток, калиток, заборных секций и т.д., вырезанные на плазменных станках, покрываются стойкими красками или кузбас-лаком. Они выглядят не менее богато и оригинально, чем художественные изделия, полученные из меди и других дорогих металлов.

Даже самые сложные, на первый взгляд, фигурки и орнаменты, полученные на таких станках, созданы из замкнутых контуров. Присмотревшись внимательно, можно заметить, что все элементы на эскизах для плазменной резки металла представляют собой переход прямолинейных отрезков в дуги (и наоборот).

Сегодня наличие станка плазменной резки даст вам возможность получать немалую прибыль при изготовлении:

Художественный декор из металла используют в спальнях, гостиных и внутри остальных помещений. Кроме того, узоры для плазменной резки металла помогут украсить крыльцо, уличные лавочки, фонарные опоры, урны, беседки, калитки и другие малые архитектурные формы.

Сегодня в России, как и в большинстве стран Европы, в градостроительной моде оригинальные симпатичные большие и маленькие металлические флюгеры. На плазменных станках можно быстро и недорого вырезать такое изделие в виде силуэта растения, животного или некоего предмета, используя чертежи для художественной плазменной резки.

Достоинства художественной резки на плазменном станке

С помощью такой технологии получают изделия требуемых форм и размеров, причем по вполне доступной цене. обеспечивают высокую точность фигурных деталей, изготовленных по имеющемуся каталогу или вырезанных под заказ, по индивидуальным эскизам или чертежам.

Преимущества плазменной художественной резки состоят в следующем:

Данная технология позволяет получать недорогие, сделанные на плазменной резке, мангалы. Плазменное оборудование дает возможность быстро и качественно раскроить д

Ворота и заборы с применением технологии лазерной резки.

Покупая жилье в хорошем, географически удобно расположенном районе, мы следим не только за тем, чтобы планировка квартиры совпадала с ожиданиями, но и за общим благоустройством территории. Чистота и опрятность двориков, наличие клумб и детских площадок, наличие поблизости зеленых зон, вместительность парковок – ведь ваши гости составлять свое мнение о квартире начинают не с порога, а еще со двора. Красивый и ухоженный двор можно назвать визиткой вашей квартиры – еще не взглянув на ваше жилье, человек уже начнет составлять положительное мнение. Однако в городских условиях инфраструктурой и благоустройством района занимается, как правило, сам застройщик, ограничивая ваше влияние лишь добровольным участием в субботниках и поддержанием изначального замысла в надлежащем виде. Так что даже самый зеленый и уютный район лишь обозначит вашу избирательность при выборе условий для жизни, но не передаст вашу индивидуальность.

Плазменная технология

Фигурная плазменная резка листового металла дает возможность обрабатывать плазмой материал толщиной до 10 см.

Различные покрытия, ржавчина, загрязнения не снижают качество резки. Принцип работы следующий: в сопло плазмотрона подается газ под давлением.

Резка осуществляется за счет струи плазмы. Основой метода является воздушно-плазменная дуга постоянного тока прямого действия.

В процессе резки плазмой металл раскаляется до 30000°.

К достоинствам плазменной резки можно отнести:

По сравнению с резкой лазером, плазменная технология более производительная, менее затратная, имеет больший диапазон обрабатываемых материалов. Плазмой можно резать металл толщиной до 150 мм.

Видео:

К недостаткам плазменной резки можно отнести большую ширину резки, которая способна увеличиваться пропорционально силе тока плазменной дуги, а также конусность кромки, которая образуется из-за формы плазменной струи.

Плазменная резка является самой востребованной для вырезания фигур, так как сочетает в себе основные критерии по соотношению цена-качество.

Продукция Металл-Сити

Металл-Сити

выпускает широкий ассортимент изделий выполненных с помощью технологий воздушно-плазменной резки металла.

Подробно познакомиться с такими товарами вы можете вы можете на страницах .

Художественная резка металла (другое часто встречающееся название — фигурная) — это создание или нанесение на листы материала оригинальных рисунков, надписей или других изобразительных элементов. Она может быть выполнена при помощи специального оборудования, чаще всего станков, позволяющего обрабатывать прочный и твердый материал как сталь и другие металлы и сплавы. Для работы на подобном оборудовании, как правило, не требуются профессиональные навыки, достаточно внимательно изучить инструкцию и приемы обработки.

Фигурная резка металла выполняется одним из четырех основных способов, в основе которых лежат следующие технологии:

• лазерная;
• плазменная;
• гидроабразивная;
• гильотинная.

Каждая из технологий имеет достоинства и недостатки. Наиболее современными и потому прогрессивными и широко используемыми считаются первые две.

Лазерная резка

При для обработки и раскроя материала используется мощный лазер. Чаще данная технология используется в промышленных масштабах, где лазерный луч управляется специальной компьютерной программой. В результате узконаправленного воздействия происходит быстрое нагревание, плавление, а затем испарение или выдувание материала на участке, подвергаемом резке. При этом технология позволяет получать узкий рез с крайне малой зоной воздействия на обрабатываемую поверхность.

Лазерная резка имеет ряд преимуществ:

• относительно невысокий уровень затрат (по сравнению с большинством альтернативных технологий, за исключением плазменной резки) при обработке твердых сплавов;
• возможность работы с хрупкими сплавами, которые легко деформируются;
• безопасность технологических процессов (при использовании исправного оборудования);
• отсутствие или крайне малая деформация материала, которая достигается за счет узконаправленной обработки;
• возможность создания самых разнообразных и сложных контуров;
• отсутствие необходимости последующей отделки или обработки поверхности.

Благодаря особенностям технологии, с использованием лазерной резки можно выполнять рисунки любой сложности, не требующие при этом дополнительной обработки, так как кромки и края сразу получаются гладкие и ровные.

К недостаткам лазерной резки относится невозможность работы с алюминием и его сплавами с нержавеющей сталью. Это вызвано отражающими свойствами материала. Он может быть обработан только с использованием особо мощного лазерного оборудования.

Художественная лазерная резка металла является качественным способом создать узор с наименьшими затратами материала и времени.

Плазменная резка

Выполняется плазменной струей, которая используется как режущий инструмент. Она создается следующим образом:

• образуется электрическая дуга (между соплом и электродом или между металлом и электродом), зажигание которой происходит за счет импульса или короткого замыкания;
• из сопла подается газ, находящийся под давлением;
• под действием электрической дуги он превращается в плазменную струю, температура которой достигает 30 тыс. градусов, а скорость — 1,5 тыс. м/с.

Плазменная резка металла обладает следующими достоинствами:

• возможность создания рисунков и фигур любой сложности;
• качественный, чистый и гладкий разрез;
• возможность обработки всех видов металлов;
• скорость и производительность используемого оборудования;
• отсутствие деформации материала;
• безопасность технологических процессов (если используемое оборудование исправно).

Художественная плазменная резка может применяться к материалам с ржавчиной или загрязнением, что не приводит к ухудшению качества обработки. По сравнению с резкой при помощи лазерного оборудования, плазменное обладает большей производительностью и диапазоном материалов, которые возможно обработать.

К недостаткам данного способа резки относятся:

• образуемый на кромке конус, вызванный особенностью технологии;
• несколько большая, по сравнению с резкой лазером, ширина реза.

Режимы

Резка лазером металлических заготовок зависит от следующих факторов:

• диаметра луча;
• мощности привода;
• обработки материалов защитными составами;
• количества линз, их расположения;
• вида металла или сплава, который подвержен обработке;
• толщины заготовки;
• предварительной очистки металла от ржавчины, грязи.

Также на скорость разделения деталей влияет используемый инертный газ. Например, если заменять кислород обычным воздухом, производительность аппарата снизится вдвое.

От выбранного режима создания реза зависит его качество. Главные факторы, которые влияют на состояние готового реза — скорость движения рабочей головки, толщина детали. Раскрой по металлу желательно совершать не спеша, чтобы не испортить рез.

Что можно резать: возможности плазмы

Говоря о возможностях плазмы, нужно понимать, как работает плазменная резка и сварка. Такая обработка производится за счет проплавления материала при помощи теплоты. Последняя генерируется сжатой плазменной дугой, после чего расплав выносится из зоны реза струей плазмы.

Эта технология универсальна, поэтому на данный момент активно используется в целом ряде областей. Она позволяет работать с большинством металлов, а также достигать рекордных показателей по скорости резки и толщине заготовок.

Отдельно стоит сказать об экономической составляющей вопроса

Работать с плазменной резкой можно без больших финансовых затрат, не менее важно, что она может производиться как с помощью машин, так и вручную

Назовем основные сферы, в которых применяют автоматизированную и ручную плазменную резку металлов.

1. Плазменная резка труб.

Самыми удобными считаются установки для плазменной резки труб, так называемые труборезы, снабженные центраторами. Они отличаются от классического труборезного оборудования высокой точностью обработки, которая остается недостижимой для газовой автогенной резки.

Немаловажно, что большая часть оборудования для резки труб при помощи плазмы позволяет производить вспомогательные операции. Среди них стоит назвать подготовку поверхности, зачистку шва, снятие фаски и разделывание кромок. Точное перемещение по трубе такого оборудования обеспечивается за счет специальных приводов

Точное перемещение по трубе такого оборудования обеспечивается за счет специальных приводов.

2. Плазменная резка листового металла.

Чаще всего данная технология используется для раскроя тонких листов, поскольку другие методы не позволяют выполнять подобные операции

Немаловажно, что для ручной плазменной резки листового металла используются достаточно компактные и легкие приборы с небольшим расходом электроэнергии

Плазма справляется с большинством металлов, в том числе подходит для обработки стали, чугуна, бронзы, меди, латуни, титана, алюминия и сплавов этих металлов. Данная технология имеет только одно ограничение – по толщине листа, что связано с уровнем теплопроводности. При большей теплопроводности снижается толщина листа, который возможно раскроить при помощи данного метода.

3. Фигурная плазменная резка металла.

Подобная художественная обработка требует использования специализированного оборудования и активно используется в строительстве и многих отраслях производства. Благодаря ЧПУ и специальным программам удается производить плоские детали вне зависимости от их сложности.

Плазма дает возможность вырезать сложные контуры на листах толщиной не более 100 мм. Стоит отметить, что результат не зависит от наличия на металле краски, коррозии, оцинковки и любых загрязнений. При фигурной обработке при помощи плазмы область реза нагревается до +30 000 °C, а настолько высокая температура позволяет плавить любые металлы.

4. Плазменная резка чугуна.

На данный момент это наиболее надежная и эффективная технология. Дело в том, что речь идет об одновременно экономичном, быстром и удобном методе, превосходящем по перечисленным характеристикам резку болгаркой и газом. Плазма позволяет работать с чугуном в тяжелой промышленности. Именно таким образом, например, подготавливают к утилизации скопившийся на территориях предприятий лом. Благодаря плазме делают глубинные разрезы в металле, за счет чего удается справляться с наиболее трудоемкими задачами.

5. Плазменная резка стали.

Такой способ отлично работает при раскрое стали различной толщины

Немаловажно, что плазма дает возможность резать нержавейку, что недоступно кислородной резке. В данном случае практически не происходит образования грата, поэтому удается сократить временные затраты и повысить продуктивность производства. Плазменная резка нержавеющей стали выгодно отличается от газовой целым рядом характеристик, таких как:

Плазменная резка нержавеющей стали выгодно отличается от газовой целым рядом характеристик, таких как:

• высокий уровень безопасности;
• возможность производить детали любой сложности и формы;
• низкий уровень загрязнения окружающей среды;
• быстрый прожиг;
• универсальность и экономичность;
• большая скорость обработки листов стали малой и средней толщины;
• точность и высокое качество разрезов, что позволяет отказаться от финальной обработки.

При помощи резки рулонной стали очень быстро и точно изготавливают листы необходимого формата и штрипсы, то есть узкие полосы стали при продольном сечении.

Характерности декоративной резки металла

Чем тоньше лист металла и меньше температура его плавления, тем больше угроза того, что задержав режущую дугу на доли секунды длительнее на одном месте, компонент выйдет не чётким. Для создания картин с очень маленькими, недалеко раставленными друг к другу элементами, методом плазменной резки, лучше делать на режущих плазмой станках с числовым программным управлением.

Плазменная резка может проводиться на металлах различной толщины. Некоторые приспособления для плазменной резки дают температуру нагрева пламени до 30000 °C, а глубина их реза может достигать 20 см. Фигурная резка при подобных показателях оборудования может применяться не только для создания трафаретных скульптур, но и для рельефных. Лучше всего и экономически выгоднее толстые металлические листы разрезать кислородом, а не плазменной горелкой, не обращая внимания на довольно высокую скорость резки.

Резка плазменной дугой выделяется большой скоростью, регулируемым нагревом пламени. Фигурная резка выполняется струёй плазмы, а не твёрдым режущим предметом, что даёт срезы без зазубрин. Для отдельных видов сплавов крепкий нагрев проявляется разрушением структуры металла. Для фигурной резки это непозволительно. Вследствие того, что во время обработки плазменным резаком происходит нагрев предельно тонкого участка, а охлаждение выполняется быстро, структура металла не меняется.

Виды художественной резки металла

Существует большое количество видов художественной резки по металлу. В основном используется плавка и механическое воздействие. Наиболее популярные методы обработки:

• лазерная резка;
• плазменная резка;
• гидроабразивная обработка;
• механические способы резания;
• гибка;
• калибровка.

Каждый вид обработки выполняется на специальном оборудовании или для этого приспосабливается ручной инструмент.

Плазменная резка

Механическая резка металла

Механическая обработка наиболее доступная для домашнего изготовления художественных полотен из металла. Применяются различные способы резания:

• сверление;
• фрезерование;
• отрезным диском;
• на гильотине;
• дисковыми ножницами.

В болгарку вставляется отрезной диск и ведется по линии разметки. Края после этого защищают, удаляют заусенцы.

Перед обработкой фрезой в замкнутых контурах необходимо просверлить отверстия. Затем вручную или по программе, если станок с ЧПУ, вырезать рисунок.

На гильотине можно обработать только по наружному контуру, создав выпуклую фигуру из горных линий.

Дисковые ножницы устанавливаются под углом 12⁰. Заготовка перемещается вручную. Можно вырезать сложный узор без мелких элементов. Подходит для домашнего изготовления. Работа занимает много времени.

Гидроабразивная резка

При обработке больших заготовок пескоструйкой с поверхности детали снимается окалина, грунт, ржавчина и даже тонкий слой металла. Гидроабразивная резка действует по тому же принципу. Из узкого сопла под большим давлением вырывается песок с водой. Абразивный материал снимает тонкую полосу стали, жидкость вымывает и удаляет мелкие частицы металла и песок.

Плазменная и фигурная резка материалов

Плазменная технология резки широко применяется в промышленности для раскроя проката до 100 мм толщиной. Струя горячего газа используется как режущий инструмент. На качество резки не влияет покрытие и чистота поверхности. Резак идет по заданной траектории, скорость зависит от толщины листа и состава материала.

При обработке листа толщиной 2 мм, края получаются ровными, без оплавлений. За счет возможности регулирования мощности плазменной струи на станках с ЧПУ производится объемная фигурная резка металла. Материал не прорезается насквозь, а создается заданный программой рельеф за счет удаления разного количества металла. В результате можно получить объемные картины, рельефные орнаменты.

Лазерная резка

Тонкий и мощный лазерный луч способен с большой скоростью резать металл. Линия получается узкая, чистая по краям. Лазерная резка производится с постоянной мощностью. Скорость движения инструмента зависит только от толщины металла. Сталь прожигается достаточно быстро. Производительность оборудования, при резке по заданной программе, высокая.

Можно вручную управлять перемещением лазерной головки по заданному рисунку. Оператор должен обладать навыками работы. При задержке на одном месте происходит оплавление материала вокруг луча лазера.

Методом лазерной резки, управляя процессом с помощью компьютера, можно получать сложные рисунки, заложив эскиз в программу устройства. Линии любой сложности и острые внутренние углы для лазера не являются проблемой.

Художественная гибка

Художественная гибка относится к холодной деформации. Часто применяется любителями для создания архитектурных элементов, ворот, заборов, решеток на окна.

Возможна гибка металла различного профиля:

• круг;
• квадрат;
• шестигранник;
• труба профильная;
• полоса.

По шаблонам создаются элементы рисунка, которые соединяются в определенный орнамент. Гибка производится вручную и на вальцах.

Решетки на окнах

Воздушная гибка и калибровка

Обе операции могут производиться на одном приспособлении. Для гибки используется нижний штамп с V-образным вырезом и пуансон. Угол может быть от 30⁰.

Калибровка делается пуансоном, повторяющим форму матрицы. Полоса листа после деформации полностью повторяет форму инструмента. Независимо от толщины, пуансон давит полосу, пока она не опустится до нижней точки матрицы. Линия и радиус изгиба получаются ровные, четкие. Для каждого угла при калибровке нужен штамп.

Воздушная гибка делается под разными углами на одном инструменте. Материал не доходит до дна матрицы. Угол, который следует получить, регулируется ходом пуансона. Чем глубже погружается материал в форму, тем острее угол.

Линия изгиба не четкая, радиус с плавным переходом в ровную линию. Повторить несколько раз и создать совершенно одинаковые изгибы не получается, даже на автоматической, отрегулированной подаче пуансона. Металл может пружинить, вследствие чего угол изменяется.