Виды
- Вертикальные фрезерные станки. Имеют вертикальную ось, вокруг которой вращается режущий инструмент. Могут быть использованы для обработки деталей различной формы и размера, в том числе для создания трехмерных изделий. Обычно имеют высокую производительность и могут быть использованы для обработки больших деталей.
- Горизонтальные фрезерные станки. Имеют горизонтальную ось, вокруг которой вращается режущий инструмент. Эти станки могут использоваться для обработки деталей различной формы и размера, но они обычно используются для обработки более крупных деталей, таких как балки и доски. Обычно они отстают по производительности от вертикальных аналогов, но более точны в работе.
- Универсальные фрезерные станки. Сочетают в себе возможности вертикальных и горизонтальных станков. Они оснащены двумя осями (X и Y), которые позволяют перемещать режущий инструмент в любом направлении, а также осью Z для изменения глубины фрезерования. Могут использоваться для обработки деталей различной формы и размера, а также для создания сложных трехмерных изделий.
Выбор типа оборудования с ЧПУ зависит от требуемых задач и размеров обрабатываемых деталей. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки, и выбор должен быть основан на конкретных потребностях пользователя.
Что это такое?
Фрезер представляет собой электрический станок для фрезерования деталей, т.е. в котором совмещено вращательное движение режущего инструмента и одновременное перемещение заготовки. Ручной вариант его предусматривает малые габариты, компактную конструкцию и мобильность, что дает возможность проведения работ в любом месте вручную.
С помощью ручного фрезера можно делать следующие операции:
- профилирование заготовок, т.е. создание фигурной поверхности (плинтус, карниз, штапик и т.п.);
- обработка кромок (простая и фигурная);
- шлифование (читайте: как выбрать шлифмашинку);
- изготовление пазов, шипов, шлицов и фальцев;
- выборка четвертей;
- прорезание канавок (прямых или по спирали);
- резьба и гравировка;
- формирование фигурных посадочных мест;
- высверливание отверстий, в т.ч. сложной формы;
- отрезные работы.
Сферы применения
Наличие в линейке фрезерных станков профессиональных и бытовых агрегатов свидетельствует о широкой области их применении. Они применяются в различных отраслях деятельности для специальной деревообработки:
- изготовления деревянных изделий в строительной индустрии (для оконных рам, дверных коробок, перила лестниц, декоративных перил, декор стен и потолков);
- отдельных элементов мебельных наборов, нанесение рисунка на плоские деревянные заготовки;
- народных промыслах (изготовление заготовок для дальнейшего производства поделок: фигурки, матрёшки, игрушки и многое другое).
Такие станки производят следующие операции:
- плоское и профильное строгание;
- чистовая обработка края заготовки;
- изготовление погонажных изделий (плинтусов, наличников, раскладок, уголков, реек галтелей);
- изготовление элементов крепления, выборка паза;
- изготовление фасонных изделий;
- фигурная резка;
- нанесение сложных декоративных изображений;
- вырезание сложных рельефных элементов на поверхности деревянного изделия;
- изготовление корпусной и уникальной мебели;
- подготовка деревянных изделий для дальнейшей обработки.
Перечисленные операции можно производить в домашних условиях. Для этого используют компактный и надёжный фрезерный станок для дома. Обладая хорошими потребительскими качествами, они позволяют реализовать самые смелые фантазии при изготовлении практически любых деталей из дерева. Хорошими помощниками в этой области являются ручные станки. Их невысокая цена и доступность, вполне приемлемые характеристики позволили им приобрести широкую популярность.
Зачем нужен фрезерный станок?
Фрезерное устройство предназначается для обработки как дерева, так и металла. С его помощью, удается формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это позволяет сильно упростить такие задачи, как врезка петель и врезка замков. Сделать это с помощью стамески и электродрели не так-то и просто, да и времени на это уходит много.
Различают стационарные фрезерные приспособления и переносные (ручные). Ручные электрофрезы считаются универсальными приспособлениями, с помощью которых, при наличии насадок, возможно выполнение операций различного назначения, достаточно лишь изменить положение детали, по отношению к устройству или наоборот.
Стационарные устройства применяются на заводах или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В таких условиях, режущая насадка располагается неподвижно, а обрабатываемая деталь перемещается по нужной траектории. При использовании ручного инструмента наоборот деталь закрепляют неподвижно и лишь потом ее обрабатывают, хотя имеются детали, которые требуют фиксации ручного инструмента. В конструкции это предусмотрено, поэтому, она и считается более универсальной. Это особенно актуально, когда нужно обработать большое количество деталей, а использовать стационарный станок не представляется возможным.
Встречается немало видов фрезеровальных станков, но для применения дома или для открытия своего дела, больше подойдут универсальные модели. Как правило, они комплектуются набором фрез и различных приспособлений для выполнения различного рода операций. Единственное, что при наличии ручного фрезера на простые операции может уйти гораздо больше времени, чем при использовании стационарного станка.
При помощи ручного фрезеровального устройства возможно:
- Сделать пазы или выемки произвольной формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
- Просверлить сквозные и не сквозные отверстия.
- Обработать торцы и кромки любой конфигурации.
- Вырезать сложные по форме детали.
- Осуществить нанесение рисунков или узоров на поверхность деталей.
- Произвести копирование деталей, если необходимо.
Наличие подобных функций позволяет упростить производство однотипной мебели или изготовление одинаковых деталей, не связанных с производством мебели. Это одно из основных достоинств этого инструмента. Как правило, для производства однотипных деталей приходится устанавливать копировальные станки, которые предназначены для выполнения только одной операции, что не всегда выгодно, особенно в условиях малых предприятий.
Характеристики оборудования: на что обращать внимание
С конструкцией разобрались. Она может немного отличаться на разных моделях, но принцип действия единый. Теперь поговорим о технических параметрах.
Казалось бы, возможности избыточными быть не могут: чем мощнее (длиннее, маневреннее, быстрее), тем лучше. Однако, станок ЧПУ – изделие высокотехнологичное и дорогое. Поэтому для правильного выбора надо понимать, за что платим.
Размер рабочего стола
От этого параметра зависят две вещи, взаимно исключающие друг друга:
- чем больше стол – можно обработать более крупное изделие;
- чем меньше стол – тем проще разметить станок в помещении.
Мини фрезерный станок
Компактный фрезерный станок может все, кроме выпиливания филенок на полотнах дверей (они просто не поместятся в рампу).
Мощность шпинделя
Вопреки распространенному мнению, этот параметр не связан с размером. От него зависит, насколько твердую заготовку вы сможете обработать. На качество фрезеровки напрямую влияет число оборотов вала.
Чем они выше – тем ровнее получается срез. В чем связь с мощностью? При работе с твердым деревом, растет сопротивление. Слабый двигатель начинает терять обороты, и обработка поверхности заготовки будет неравномерной: местами гладко, местами с заусенцами.
От этой характеристики станка зависит еще и скорость работы. Если двигатель работает с нагрузкой 80% — 90%, ему необходимо давать время на остывание. А фрезерный аппарат с 50% запасом мощности, работает на 2/3 номинальной нагрузки, и легко переносит непрерывную работу.
Обратите внимание
Запас мощности — это более высокая стоимость и повышенный расход электроэнергии.
Фрезы
Эта небольшая деталь имеет огромное значение. Станок только обслуживает её работу, а непосредственно обработку материала выполняет именно фреза. Поэтому качество обработки зависит во многом от фрезы. При наличии сотен разновидностей фрезерных станков, различных фрез применяются тысячи разновидностей. Главное отличие по трем параметрам:
- Способ крепления. Насадные фрезы имеют отверстие посередине и насаживаются на шпиндель (вал) станка. На фото – насадная фреза для деревообработки со сменными ножами:
- Фрезы с хвостовиками зажимаются в цангах. На фото, набор таких фрез для ручного фрезера:
- Профиль. Применяются простые, прямые и профильные фрезы самой разной конфигурации. Насадки с прямыми режущими гранями применяются для выборки таких же прямых углублений. Профильные формируют на заготовке выборку, повторяющую профиль самой фрезы.
Исключение составляют 3D станки с ЧПУ. Они вырезают сложные профили и рельефы простой тонкой концевой фрезой. Профили на детали формируются за счет подвижности самой фрезы в трех координатах.
Преимущества и недостатки
Бытовые деревообрабатывающие станки обладают довольно большим количество достоинств, что и определяет их широкое распространение. Плюсами можно назвать нижеприведенные моменты:
- Оператору предстоит выполнять меньшее количество работы. При применении ручного инструмента прилагается больше усилий для получения требуемой поверхности. Кроме этого, строгальные станки могут оказаться неэффективными в применении, так как для завершения обработки может потребоваться выполнение других операций.
- Применяя универсальные станки по дереву можно добиться более высокого качества получаемых изделий. Это связано с повышенной точностью обработку и снижением степени влияния умений рабочего на конечный результат.
- Существенно повышается показатель производительности труда. Универсальный деревообрабатывающий станок увеличивает производительность в несколько раз. Это связано с тем, что на перебазирование заготовки уходит меньше времени, а сам процесс механической обработки максимально автоматизирован. Как показывают результаты, при грамотном подходе может увеличить показатель производительности в 7 раз при сравнении со случаем применения электрического инструмента по обработке древесины.
У рассматриваемого типа оборудования есть и несколько существенных недостатков:
- Высокая стоимость. За счет совмещения нескольких узлов существенно повышается стоимость конструкции.
- Оборудование требует довольно много свободного пространства.
- Большая часть бытовых моделей предназначено для обработки небольших заготовок.
- При применении станка зачастую приходится проводить смену инструмента для выполнения следующей операции.
- Отсутствует возможность полной автоматизации процесса.
- Требуется периодическое профессиональное обслуживание.
- Высокий показатель энергопотребления.
Однако, при серийном производстве затраченные средства на покупку и установку многофункционального станка себя оправдывают.
Критерии выбора
Выбирая оборудование для небольшой мастерской, особое внимание необходимо уделить следующим ключевым моментам
Мощность агрегата, которая подбирается с учетом сложности и объема выполняемых работ. К примеру, для сверления отверстий и обработки мягких пород (даже в больших объемах) достаточно будет 400 Вт.
Скорость вращения шпинделя. В данном случае определяющим фактором будут особенности материалов, с которыми предстоит работать.
Рабочий ход, то есть, предельная глубина погружения режущего инструмента. В условиях домашней мастерской вполне достаточно будет 20-50 мм.
Степень загрузки. Способность выдерживать те или иные нагрузки – это показатель, являющийся индивидуальным для каждой модели фрезера и определяемый его главными техническими характеристиками. Параллельно речь идет о длительности срока эксплуатации техники.
Ремонтопригодность инструмента
В данном случае внимание следует акцентировать как на качестве, так и на доступности запчастей для фрезера. В некоторых случаях пользователям приходится сталкиваться с дефицитом комплектующих, из-за которого нередко приобретается новое оборудование. Бренд
Бренд
Как показывает практика, попытки экономии за счет покупки продукции малоизвестных марок чаще всего приводят к негативным последствиям.
Стоимость фрезера. Опытные специалисты рекомендуют отдавать предпочтение дорогостоящим моделям. Однако в наши дни доступная цена не всегда является признаком низкого качества.
Помимо всего прочего, важно помнить, что каждый конструктивный элемент любого оборудования имеет свои характеристики. Они определяют эксплуатационные свойства, следовательно, являются критерием выбора фрезера по дереву
Исходя из этого, стоит уделить внимание качеству следующих деталей
- Подошва, а точнее – качество ее литья. Недорогие модели, как правило, оснащаются штампованными конструктивными элементами. Не менее важным будет размер проема, который определяет тип режущего инструмента, устанавливаемого на фрезер.
- Блок крепления оснастки. Имеется в виду перечень инструмента (фрез), которые могут использоваться. Естественно, от данного ассортимента напрямую будет зависеть функциональность и универсальность аппарата.
- Дополнительные приспособления. Речь, в частности, может идти о вспомогательных упорах, которые крепятся сбоку от базы и обеспечивают максимальную жесткость всей конструкции. Также станки комплектуются направляющими шинами, существенно повышающими точность выполнения работ, особенно при прямолинейном фрезеровании.
Для многих мастеров, наряду со всеми уже перечисленными параметрами, важную роль играет наличие и особенности дополнительных опций, способствующих существенному упрощению выполнения большинства работ. И речь в данном случае идет о следующих эффективных функциях.
- Защита оборудования от перегрузок, активируемая при достижении температуры обмотки двигателя критического значения. В подавляющем большинстве случаев подобная опция присутствует у профессиональных моделей. При этом алгоритм функционирования системы защиты может быть разный – световая индикация или же аварийное отключение устройства, предотвращающее его выход из строя в автоматическом режиме.
- Блокировка непреднамеренного запуска фрезера.
- Электронная система управления работой электродвигателя, а также стабилизации вращения шпинделя.
Также многие современные модели фрезерных станков, включая ручные модели, оснащаются плавным запуском, предотвращающим порчу заготовок.
Металл
Для обработки металлов используют промышленные стационарные станки, в том числе с ЧПУ и ЧПУ 3D. Последние отличаются тем, что могут сделать деталь полностью за один раз. Если на простых станках приходится часто менять положение заготовки, или использовать разные станки, то современный станок ЧПУ 3D может вырезать деталь сразу, согласно заложенной программе. Выпускаются десятки разновидностей таких станков и сотни видов различных фрез.
Сталь
Прочный металл, когда требуется снять значительную толщину, это делается понемногу за несколько проходов. Изготовление одной сложной детали на станках ЧПУ 3D может занимать много времени.
Пример деталей, которые изготавливают на таких станках из стали и сплавов:
Мягкие металлы: алюминий, латунь
Алюминий, латунь, медь, бронза относятся к мягким металлам и сплавам. Обрабатываются таким же способом на тех же станках, что и сталь. Единственное отличие – выше скорость обработки, за один проход возможно снять более толстый слой, чем у стали. Меньше изнашиваются фрезы.
Титан
Обработка титана несколько отличается. Этот металл плохо поддается обработке. Из-за высокой химической активности титан налипает на резец, что тормозит работу и изнашивает фрезу. Титан плохо проводит и отводит тепло, потому место реза быстро перегревается. Этот металл режут с обязательно подачей СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость), иногда под давлением.
Керамогранит и мрамор
Эти материалы, кроме прочности, обладают высокими абразивными свойствами – способностью быстро стирать фрезу
Поэтому для их обработки важно использовать специальные фрезы:
- поликристаллические алмазные;
- прессованные (цельноспеченные) алмазные;
- с алмазным напылением;
- твердосплавные (никель, карбид вольфрама, кобальт).
Работа станка ЧПУ по камню:
Оргстекло
Относится к мягким материалам. Возможна обработка универсальными фрезами (дерево, пластик, оргстекло) или специальными. Главная проблема при резке – плавление материала и склонность к растрескиванию. Поэтому:
- Фреза должна быть острой, тупая из-за сильного трения склонна к перегреву.
- Требуется выбрать оптимальные обороты фрезы.
- Чтобы избежать трещин, материал снимают тонкими слоями.
ЦСП (цементно-стружечная плита)
Этот материал не относится к отделочным. Иногда его применяют как внутристеновой в каркасном строительстве или как утеплитель на потолочных перекрытиях. Структура грубая и рыхлая. Поэтому при монтаже, фрезеровка ЦСП практически не требуется. Иногда в ЦСП вырезают монтажные ниши (круглые под электро розетки, включатели, прямоугольные под коммуникации и т.д). Для этого используются твердосплавные коронки на дрелях, диски по камню на УШМ, лобзики и пилки с алмазным напылением.
ЦСП фрезеруют во время производства на промышленных станках. Это один из этапов технологии. Как это происходит, можно увидеть на следующем видео:
Гипсокартон
Это мягкий материал. При монтаже фрезеруют ручным фрезером, а кромку срезают обычным рубанком по гипсокартону. Применяются любые фрезы, устойчивые к истиранию гипсом. В листах гипсокартона часто приходится делать длинную выборку (пазы) например, когда нужно утопить в них несущую планку. Так же требуется монтажные ниши и проемы под электрику, провода, коммуникации. Как фрезерует гипсокартон, полно и наглядно показано на следующем видео:
Выше описаны способы фрезерования в общих чертах, с некоторыми моментами. Узкая специализация каждой технологии несравнимо обширнее. Фрезерованию металла посвящены учебники и научные работы. Практические навыки работы с ручными фрезерами также изложены в многочисленных источниках. В целом, фрезерование – это вид обработки материалов, который позволяет сделать практически любую деталь, и без которого трудно представить современную цивилизацию.
Устройство оборудования
Профессиональный фрезеровочный станок по дереву разработан по очень современным кинематическим схемам. Он оборудован непростыми механическими соединениями и очень современной электроникой. Важными элементами данных устройств считаются:
- мощная станина;
- специализированный стол, который именуется фрезерным;
- суппорт;
- шпиндель, имеющий специализированную форму;
- перемещение заготовок вдоль станка выполняется при помощи специализированных салазок;
- панель запуска шпинделя;
- система регулировок управления;
- набор инструмента для резки.
Некоторые изготовители собственный станок фрезерный по дереву 220 В укомплектовывают добавочной кареткой. Она воплощает фрезеровальный станок в аппарат с расширенными возможностями. На нём воплощена возможность делать обработку деталей под самым разным углом
Станина такого агрегата сделана из толстого куска стали или чугуна. Благодаря собственной массе она придаёт станку очень высокую стойкость. Она дает возможность потушить колебания во время работы.
На суппорт фиксируется специализированный вал. Его верхняя часть подымается над столом через специализированное отверстие. Во всех агрегатах предусматривается возможность регулировки высоты поднятия вала. Сверху поставлен вставной шпиндель с режущим инструментом. Заводской фрезер по дереву — это аппарат, способный исполнять очень много операций. Этого добиваются в силу использования разного инструмента для резки. Главными видами оснастки считаются: режущий диск, нож, фрезы разной формы.
Для проведения фрезеровки строго по прямой линии используют специализированную направляющую рейку. Благодаря специализированному узлу крепления её можно перемещать на нужную длину. Большая скорость вращения шпинделя значительно делает лучше качество обработки.
Современные профессиональные станки оборудуются промышленными сильными пылесосами. Они дают возможность создавать? уютные условия в период выполнения работ. Благодаря мощной системе всасывания убирается пыль от строительных работ.
Фрезерование материалов
Материал фрезы должен быть прочнее обрабатываемого материала. Если для мягких материалов это не проблема, то в металлообработке для изготовления фрез используются специальные сверхпрочные сплавы. Некоторые станки оснащены системой смазки обрабатываемой поверхности и фрезы масло-водяной эмульсией. Она смазывает место реза, удаляет мелкую стружки и охлаждает фрезу.
Дерево
Это мягкий материал. Его обрабатывают как ручными фрезерами, так и мощными индустриальными станками.
На промышленных станках поточно делается погонаж – вагонка, половая доска с соединением паз/шип, плинтуса, уголки, круглые изделия за два прохода полукруглой фрезой и т.д.
Несмотря на мягкость материала, фрезы изготавливают из твёрдых сплавов для того, чтобы они долго сохраняли остроту и меньше стирались от трения. Как правило, это «быстрорезы», сплавы типа Р6М5, Р6МЗ и Р12 (HSS в западной маркировке) – сталь с содержанием вольфрама, молибдена и ванадия в разных пропорциях.
Фанера
Фанерные листы – это крупногабаритный материал небольшой толщины. Иногда требуется фрезеровка кромок, вырезка несквозных и сквозных орнаментов, криволинейных или прямых линий. Для работы с большими листами лучше подходят ручные фрезеры. Лучше передвигать небольшой инструмент относительно листа, чем громоздкий лист относительно стационарного фрезера.
Для фанеры используются универсальные фрезы (твердое дерево, фанера, МДФ и т.д.). Твёрдые клеящие смолы фанеры могут быстрее затупить фрезу, чем при работе с деревом. Поэтому лучше использовать качественные фрезы из более твердых сплавов.
Мебельный щит
Мебельный щит – это древесина, склеенные между собой деревянные брусья. Обрабатывается так же, как дерево. Если лист крупногабаритный, лучше использовать ручной фрезер, как и в случае с большими листами фанеры.
МДФ, ОСП, ламинированное ДСП (ЛДСП) и простое ДСП
Это схожие по структуре дерево содержащие материалы. В их основе измельченная древесина, опилки или стружки, спрессованные и склеенные под давлением при определенной температуре клеящими смолами. Отличие в размерах частиц древесины и способе изготовления. Фрезеруются так же, как фанера. Используются либо универсальные, либо специальные для таких материалов фрезы.
Крайне нежелательно допускать перегрева фрезы, чтобы предотвратить горение клеящих смол, древесины и выделения едкого дыма. Перегрев фрезы возможен при слишком быстром перемещении фрезы, слишком сильных оборотах или при затупившейся режущей кромке фрезы.
Лифт для фрезера — Master4dom.ru
Ручной фрезер незаменимый в столярном деле электроинструмент. С его помощью достаточно легко и быстро можно выполнить такие операции, как фрезерование пазов на заготовках, обработка кромок, фрезерование профилей рамок и филенок. Но некоторые операции трудно выполнимы удерживая фрезер в руках.
Например, фрезерование профилей рамок удобнее выполнять на фрезерном станке. Стоимость и габариты такого станка не всегда приемлемы и если у вас уже имеется ручной фрезер, то его можно установить в стол. Пример такой установки вы можете прочитать в этой статье: «Распиловочно – фрезерный стол».
- Если ограничится только такой установкой, то функционал такого стола очень ограничен. Для того, чтобы раскрыть весь потенциал фрезерного стола необходимо выполнить следующие условия:
- — обеспечить плавный подъем и опускание фрезера для точного выставления вылета фрезы над столом.
- — изготовить параллельный упор с возможностью утапливания в него фрезу для выставления ширины фрезерования и прижимы с помощью которых заготовка будет прижиматься к столу и упору.
- — выполнить качественный отвод стружки от фрезы.
Для того, чтобы обеспечить плавный подъем и опускание фрезера необходимо соорудить «лифт» для фрезера. Самый простой лифт для фрезера — это обыкновенный автомобильный домкрат. Плавность подъема домкрата позволяет достаточно точно выставить вылет фрезы над столом.
Чтобы не перекрывать вентиляционных отверстий, а также обеспечить равномерное давление от домкрата на штанги по которым перемещается фрезер и тем самым избежать их заклинивания решил изготовить П – образную рамку из реек сечением 20 на 45 мм одинаковой высоты придав торцам реек такой профиль, чтобы они обхватывали основание ручек фрезера. В этом случае фиксировать фрезер к рамке нет необходимости. Собственный вес фрезера удерживает его на рамке.
Рамку к домкрату зафиксировал на болты М6, затем установил домкрат на заранее подготовленное основание под фрезером. Для удобства подъема и опускания фрезера на домкрате установил небольшую ручку через мебельный уголок.
Параллельный упор для фрезера помимо своего прямого назначения – обеспечить прохождение заготовки вдоль фрезы так же должен обеспечить возможность изменения глубины вылета фрезы путем частичного утапливания фрезы в упор и отвод опилок из области реза. Не лишним будет так же возможность зафиксировать ограничители или верхний прижим на параллельном упоре с помощью Т – трека.
Параллельный упор изготовил из фанеры толщиной 18 мм. Состоит он из двух деталей размерами 63 на 10 см, двух 9 на 6 см и двух 22 на 6 см. А также одной рейки из бука размерами 22 на 1,5 на 1,2 см. В двух первых деталях выпилил профиль для утапливания фрезы. Зафиксировал эти детали под углом 900 на саморезы. Со стороны образованного угла установил две детали 9 на 6 см.
Над отверстием для утапливания фрезы установил кожух для отвода стружки из фанеры толщиной 8 мм предварительно вклеив в отверстие отвод канализационной пластиковой трубы 40 мм.
Для формирования Т – трека сначала профрезировал паз фрезой диаметром 6 мм за два прохода, затем Т – образной фрезой. В получившийся Т – трек заходит шляпка болта М6 и при затягивании не проворачивается.
Последними установил детали 22 на 6 см и рейку для перемещения упора вдоль стола и фиксации струбциной к столу.
Система отвода стружки состоит из пылесоса, циклона, пластиковых труб диаметром 50 и 40 мм, шланга 40 мм. «Циклон и пылесос» установлены на одном основании и являются самостоятельным элементом, который устанавливается на распиловочно – фрезерный стол.
При этом его можно подключить к пиле, фрезеру или электрорубанку переставлением шланга в соответствующую трубу.
От циклона к фрезеру проложена труба которая через тройник подключена к стационарному патрубку в подошве фрезера и через шланг к трубе параллельного упора.
Прижимы изготовлены из той же фанеры что и параллельный упор. Первый фиксируется на параллельном упоре через Т — трек и прижимает заготовку к столу. Второй фиксируется к столу и прижимает заготовку к параллельному упору.
После таких доработок работать на фрезерном столе стало намного проще, удобнее и безопаснее!
Разновидности фрезеров
Ручные станки делятся на четыре вида:
- верхние;
- кромочные;
- ламельные;
- комбинированные.
Большинство ручных фрезеров – универсальные или верхние – оснащены лифтом для опускания-поднятия фрезы относительно обрабатываемой поверхности. Используются для решения десятков задач. Погружные модели можно опускать и поднимать с вращающейся фрезой.
Классическая модель
Кромочный фрезер – маломощное компактное устройство для снятия фасок и профилирования кромок – придания им круглой или сложной формы. Он применяется для формирования декоративных желобков на плинтусах, наличниках, карнизах. Оснащается малогабаритной подошвой, позволяющей маневрировать и помещаться в ограниченном пространстве, на узких поверхностях.
Благодаря небольшому весу и размерам его комфортно удерживать одной рукой. Часто подошва станка поворачивается для расширения списка выполняемых им задач.
Для обработки кромок
К кромочным относятся кромочно-петлевые фрезеры – адаптированы под выборку пасов под петли.
Ламельный или присадочный фрезер – узкоспециализированный инструмент. Выглядит как УШМ или болгарка с подошвой. В качестве режущего инструмента применяется пильный диск. Его задача – исключительно пазов или пропилов в виде полумесяца для установки ламелей при соединении деталей для склейки щитов. Ламельный фрезер может применяться для выборки четвертей. В качестве режущего инструмента используется тонкая дисковая фреза – пила.
Присадочный
Комбинированный фрезер – оснащается несколькими подошвами или базами наиболее распространены модели с тремя базами:
- наклонная – для фрезерования под углом;
- погружная – позволяет шустро изменять глубину погружения фрезы, в том числе без её остановки;
- кромочная – миниатюрная, предназначенная для обработки кромок изделий.
Комбинированный
Назначение и конструктивные особенности
профессиональный фрезерный станок по дереву
Первичное назначение фрезерного оборудования — профильная и плоская обработка дерева, композитных материалов (МДФ, ДСП и других), искусственного камня, полимеров. В качестве исполнительного инструмента используются фрезы различных типов:
- дисковые;
- угловые;
- торцевые;
- фасонные;
- цилиндрические;
- концевые.
Благодаря разнообразию исполнительных инструментов станок превращается в универсальный аппарат для обработки дерева. Устройство представляет собой жесткую конструкцию, прочно расположенную на основании, исключающем вибрацию. Фреза располагается на вертикальном валу, ее высоту можно регулировать, поднимая и опуская суппорт. Обрабатываемая деталь фиксируется на горизонтальной плоскости, ее положение ограничивают направляющими и упорами. Для точной резки предусмотрена подвижная линейка.
