Держатель электродов для сварочного аппарата. учитываем все тонкости

Инструкция по эксплуатации

Инструкция по эксплуатации сварочного инвертора состоит из нескольких шагов, которые нужно один раз изучить и просто запомнить. Дальше будет проще.

Подключение сетевого кабеля

В комплекте со сварочным аппаратом должен быть сетевой кабель. Проверьте его целостность. Присоедините кабель к инвертору, а затем подключите к розетке с напряжением 220В. Проверьте, насколько правильны все соединения. Убедитесь, что горит индикатор питания сварочного аппарата.

Подключение сварочных кабелей

У любого сварочного инвертора на корпусе есть два разъема, обозначенных символами «+» и «-». Проще говоря, плюс и минус. В них вставляются кабели вне зависимости от типа работ. Просто подключаются. Но затем кабели нужно правильно подсоединить к держаку и к детали, которую вы будете варить. Здесь все зависит от того, какую полярность вы выберите для работы.

Отметим, что эти рекомендации применимы к инверторам, работающих на постоянном токе.

Как выбрать верный способ подключения? Здесь нет однозначных рекомендаций. Нужно знать тип сварочных работ, тип свариваемого металла и тип применяемых электродов. Прочтите сварочные ГОСТы, чтобы лучше разобраться в этой теме.

Следите, чтобы все кабели были надежно подключены. Если один из кабелей будет отходить от разъема, то велика вероятность нестабильного горения дуги или ее обрыва. Постарайтесь не использовать слишком длинные кабели. Иначе дуга тоже будет гореть нестабильно и слабо. Если вам нужно уменьшить напряжение в кабелях, то просто используйте кабели большей толщины. Выбирайте кабели от известных производителей или используйте кабели, идущие в комплекте с аппаратом.

Выбор режима сварки

Выбор режима сварки — самый главный этап. От него зависит исход всей работы. Режим сварки — это совокупность различных настроек, которые нужно установить перед сваркой. Например, силу тока, напряжение, род тока и скорость сварки. Выбор диаметра электрода также относится к режиму сварки.

Теме выбора режима сварки мы посвятили несколько статей: тут и тут. Прочтите их, чтобы быть в курсе дела. Эта тема очень обширная и непростая. Но разобравшись один раз вы больше не испытаете никаких трудностей.

Сварочный процесс

После того, как вы все подключили и установили режим сварки можно приступать к работе. Возьмите в руки электродержатель (на жаргоне просто «держак») и установите в него электрод. Затем постучите концом электрода по поверхности металла, чтобы зажечь дугу. Можно не стучать, а провести электродом по металлу, словно поджигаете спичку. Но такой метод требует сноровки.

Рано или поздно вам придется сменить электрод, поскольку старый сгорит. Рекомендуется менять электрод, когда остается всего 2-3 сантиметра стержня в держаке. Чтобы сменить электрод сварку нужно приостановить, нажать на ручку держака и достать электрод. Затем вставьте новый стержень и опустите ручку до упора.

Типы зажимов массы

Зажимы массы для сварочных аппаратов, в зависимости от характера фиксации, могут быть нескольких типов. Далее мы рассмотрим основные виды зажимов, а также их преимущества и недостатки.

1. Зажим массы сварочный “крокодил”

Наиболее часто исполнители применяют для заземления зажим типа “крокодил” (“прищепка”), который крепится непосредственно к детали.

Достоинства:

• надежность соединения с поверхностью детали;
• удобство и быстрота использования;
• минимальное сопротивление соединения;
• возможность произвести фиксацию деталей различной геометрической формы, в том числе со сложной конфигурацией;
• большая степень раскрытия.

Также следует выделить основные недостатки:

• невысокий, по сравнению с другими типами, уровень прочности некоторых компонентов – пружина;
• данный тип зажима применяется только в тех случаях, когда существует возможность крепления непосредственно к изделию.

Зажим типа “крокодил” необходимо выбирать, полагаясь на общие рекомендации. Клеммы данного вида выпускаются в трех основных модификациях: зажим массы  300А, 200А и 500А. В зависимости от модели сварочного аппарата и силы тока, которую он выдает, нужно определить оптимальную модификацию. Для проведения работ на профессиональном уровне рекомендуется приобретать зажим на 400-500А.

Важно! Следует отметить, что использование зажима-“прищепки” при сварке труб большого диаметра невозможно

Полезное видео

Рекомендуем посмотреть советы, как продлить жизнь прищепки, которая шла в комплекте с аппаратом и что учесть при покупке новой.

2. Магнитная масса для сварки

Сварщики достаточно часто используют магнитный зажим массы. Данный тип обладает целым спектром достоинств:

• возможность закрепить контакт на любую поверхность или конструкцию, в том числе и на трубы;
• простота конструкции обеспечивает долговечность и бесперебойную работу;
• отсутствие пружин и других механизмов также способствует долгой эксплуатации;
• магнит на массу для сварки способен выдерживать перепады напряжения и не перегорать;
• успешно применяется в труднодоступных местах;
• большая площадь контакта гарантирует надежность крепления.

Недостатки:

• ненадежное крепление контакта на малые по площади детали, например, арматура;
• невозможность закрепления зажима на изделия из цветных металлов;
• магнит нужно периодически очищать от загрязнений, в частности от металлической стружки;
• следует избегать перегрева магнита, иначе он может размагнититься; перегрев случается, если клемма крепится на грязную поверхность.

3. Струбцина

Зажимы массы для сварки типа струбцина применяются реже, чем два перечисленных выше вида. Данная разновидность клемм также обладает несколькими достоинствами:

• высокая степень надежности крепления, так как фиксация осуществляется с помощью винта с шестигранной головкой;
• хороший контакт с рабочим изделием обеспечивает плавный переход тока.

В качестве недостатков можно выделить достаточно сложное строение механизма и сравнительно большие габариты клеммы.

4. Центратор

В редких случаях специалисты выделяют зажим типа центратор, предназначенный для центрирования и прихватки предварительно расположенных в нужном положении труб. Также может применяться для соединения сварочных деталей.

Преимущества данного типа:

• обеспечение плотного контакта;
• гарантирует точность сварки;
• подходят для труб различных диаметров.

Недостатки:

• ограниченная сфера применения;
• высокая стоимость, по сравнению с другими типами зажимов.

Полезное видео

Рекомендуем посмотреть ролик, который содержит рекомендации, как продлить жизнь комплектной массы крокодила и какую лучше выбирать для покупки.

И еще один обзорчик от опытного сварщика, в котором есть некоторые хитрости.

Как выбрать

Выбор инструмента – ответственное занятие, призванное сделать дальнейшую работу безопасной и эффективной и сварочный держатель электродов не исключение. Рассмотрим, что стоит учесть при выборе, какие параметры.

1.Ампераж. Держатель для электродов должен соответствовать силе тока применяемого сварочного оборудования. Так при использовании сварочного инвертора с силой тока в 300А, подключать к нему держатель, рассчитанный не 150А – идея не очень хорошая. Держатель электродов в таком режиме прослужит не более двух дней, так как зажим электрода обгорит и выйдет со строя. Кроме того, использовать держатель с меньшей силой тока просто не безопасно.

При обратной ситуации, когда приобретаются держатели «с запасом», то есть на аппарат в 160А устанавливают держатель на 300А, решение безопасно, но для работы не очень удобно. При большем ампераже, больше габариты и масса держателя (что повлияет на уставаемость сварщика и возможность подлезть в труднодоступные места, см. следующее требование), так как толще изоляция, массивнее литые части, зажим электрода. Поэтому подбирать держатель необходимо исходя из силы сварочного тока.

2. Габариты и вес. Для удобства прибор должен обладать небольшой массой и небольшими габаритами. Лишние граммы никоим образом не скажутся на проведении краткосрочных работ, а вот при длительных процессах, которые требуют внимания и аккуратности, тяжелый агрегат может вызывать дискомфорт и мышечное напряжение. Поэтому выбирая из нескольких моделей с аналогичными техническими характеристиками, следует отдать предпочтение более легкому и компактному.

Габариты и вес сварочных держаков – почувствуйте разницу

3. Часто выполнение работ проводится при неблагоприятных условиях: пыль, грязь, влажность, слишком высокие или низкие температуры. Компенсацией для этих факторов должна выступать высокая надежность электрододержателя. Корпус прибора, чаще всего, производится из пластика с высокими изолирующими свойствами. Что касается зажима, то профессионалы предпочитают литой, поскольку пластинчатые наборные губки более подвержены выходу из строя. Самым надежным вариантом является винтовой прибор, его резьбовая фиксация гарантирует однозначное положение прутка.

4. Известные производители поддерживают свою репутацию, тщательно контролируют качество выпускаемой продукции. Поэтому проверенные бренды пользуются высоким спросом у потребителя. Здесь стоит придерживаться принципа достаточности – недорогой держатель неизвестного производителя не проживет, скорее всего, и месяца на судоверфи при эксплуатации его в две смены, а сварщику любителю его хватит на два-три сезона, а то и на дольше.

5. Напрямую от предыдущего фактора зависит следующий, наиболее важный – стоимость. Цена варьируется в значительных пределах. Дешевые модели по определению не могут отличаться высоким уровнем качества и надежности, продуманностью конструкции, а также они в редких случаях рассчитаны на длительную эксплуатацию. Но недорогой инструмент неплохо подойдет для сварщика-любителя с целью выполнения разовых работ. С другой стороны, для проведения бытовой сварки незачем покупать дорогой аппарат, который необходим для профессиональных и промышленных масштабов.

6. Наибольшим спросом у клиентов пользуются агрегаты, способные фиксировать электроды любых диаметров. Так как подобные приборы являются универсальными и могут применяться при проведении разнообразных работ.

Внимание! Смотрите при покупке на диаметр электродов, для которых сделан держатель, иначе вы рискуете купить, к примеру, рассчитанный на электроды от 6 мм, и варить “двойкой” вы не сможете.

Как правильно подобрать электродержак

При подборе держателя следует обратить внимание на следующие характеристики:

1. Размер и масса устройства. Вес и габариты держака очень важны. При многочасовой работе, лишние 50 грамм устройства будут ощущаться. В таком случае лучше приобрести компактную и легкую конструкцию. При наличии выбора, предпочтение  отдайте лёгким и небольшим деталям, при условии одинаковых характеристик.
2. Технические характеристики. Держатель должен соответствовать силе тока. Несоблюдение требования приведёт к прогоранию контактной части. При обгорании контактов дальнейшее использование устройства будет невозможно. Определить принадлежность устройства к категории по силе тока можно по маркировке, которая наносится на несменяемую часть изделия.
3. Качество изолирующего материала. Для обеспечения безопасного выполнения работ следует подобрать держак с качественно изолированной рукоятью. В качестве диэлектрика, практически во всех деталях, используется пластик достаточной толщины, чтобы надёжно защитить оператора сварочного аппарата от воздействия электрического тока.
4. Стоимость. Приобрести держатель для сварочного аппарата можно от 100 рублей, но качеством дешёвая модель,  отличаться не будет. Брендовые экземпляры продаются за несколько сотен долларов, но для повседневной работы нет необходимости приобретать держаки по такой цене. Достаточно приобрести изделие в средней ценовой категории, чтобы обеспечить себя на длительное время качественным инструментом для сваривания металлов.

Видео:

Лучшие модели держаков

Чтобы приобрести держатель электродов для сварочного аппарата и не разочароваться в его качестве, следует выбирать модели, которые применяются сварщиками на протяжении длительного времени и не вызывают у них негативных эмоций.

Негативные отзывы чаще всего бывают о продукции китайского производства, но некачественная продукция может поступать на отечественный рынок и из других стран.

Чтобы не ошибиться при выборе держака рекомендуется приобретать следующие модели:

1. ESAB Handy 200 (200 А) — пользуется большим спросом у профессиональных сварщиков.

Деталь имеет высокие эксплуатационные характеристики, которые не снижаются в течение всего рекомендованного производителем срока. Произведено изделие в Швеции, поэтому можно рассчитывать на европейское качество.

Вес Handy 200 составляет 550 грамм, но учитывая хорошее изоляционное покрытие и качественный зажим, небольшое увеличение массы держака по сравнению с другими моделями вполне оправдано. Handy 200 представляет собой винтовой держатель, что позволяет выполнять сварочные работы качественно и безопасно.

При использовании устройства можно сваривать металл электродами диаметром от 2,0 до 4,0 мм. Стоимость изделия на российском рынке около 500 рублей.

Видео:

2. Сибртех 500А — недорогой, но качественный инструмент отечественного производства, который можно использовать до 500 А.

Держатель 500А Сибртех 91455 представляет собой устройство клещевого типа, в котором замена рабочего электрода может быть выполнена быстро.

Изделие имеет надёжную изоляцию из пластика, которая способна защитить оператора от воздействия электрического тока. Приобрести можно за 300 рублей.

Видео:

3. ESAB 500 — держак известной шведской фирмы, которая занимается выпуском высококачественной продукции уже более 100 лет. Держатель электродов esab можно применять для сварочных работ с током до 500 А.

Основным преимуществом изделий ESAB 500 является сверхмалый вес, который составляет всего 200 грамм. Стоимость изделия на российском рынке — около 3000 рублей.

4. Germany type 300 A — идеально подходит для выполнения сварки с током до 300 А и диаметром электрода 2 — 4 мм. Благодаря особой рифлёной конструкции ручки устройства, удаётся добиться надёжного удержания в руке. Модель отличается качественным пластиком изоляции и относительно небольшим весом.

Токоведущая часть обладает низким коэффициентом сопротивления и высокой устойчивостью к коррозии, благодаря использованию латуни в качестве основного материала. Зафиксировать электрод в устройстве можно в четырёх положениях, что делает выполнение сложной работы более комфортным и точным. Приобрести Germany 300 A можно всего за 300 рублей.

P.S. Если сварочные держаки для ручной дуговой сварки будут подобраны правильно, то соединение металлических конструкций будет комфортным.

Сварочный держак своими руками

Конструкция некоторых моделей держаков настолько проста, что многие мастера предпочитают их не покупать, а сделать эти устройства самостоятельно. Речь идет о держаках типа «вилка». Такие держаки считаются классикой сварочного дела, и их изготовление занимает буквально считанные минуты.

Самодельный держатель электродов – схема

Чтобы изготовить такой держак, потребуется один прут рифленой арматуры длинной в один метр, кусок толстого резинового шланга (как вариант – ручка от велосипедного руля), болт М10 с двумя шайбами и гайками. Прут арматуры разрезается на три мерных куска, причем, один должен кусок должен быть чуть длиннее двух других. К нему приваривается болт, резьбой наружу, а затем – два оставшихся куска, так, чтобы образовался трезубец.

Со стороны болта на конструкцию натягивается резиновый шланг. На болт надевается шайба, подсоединяется кабель, затем надевается вторая шайба, закрепляется гайкой и законтривается второй гайкой. Зубцы «вилки» зачищаются напильником для обеспечения лучшего контакта с электродом. Держатель готов к работе. Его недостатком будет слабая защищенность сварщика от токонесущих частей, затрудненность освобождения от огарка, окисление арматуры.

Некоторые мастера вместо арматуры используют стальной уголок, а в качестве прижимного элемента самостоятельно изготавливают пружину в два витка, которая обеспечивает надежную фиксацию стержня. На ребрах уголка можно сделать небольшие пропилы для установки электродов под разными углами.

Особенности

Держак сварочного агрегата является приспособлением, управляющим электродом в ходе сварочных работ. Он должен на совесть удерживать электрод какого угодно сечения и подавать к нему электроток, предоставляя контролируемое управление процессом без дополнительных усилий.

Многообразие конструкций определяет и разброс в технических и эксплуатационных характеристиках держателей, однако имеются и конечные значения, утвержденные ГОСТом. К примеру, длина защищенной части рукояти должна быть не меньше 110 миллиметров, а поперечное сечение усредненно находится в диапазоне 36-40 миллиметров. Размер фиксатора также оказывает влияние на возможность работы с электродами, предназначенными для различных уровней силы электротока.

Необходимо принимать во внимание и материалы изготовления устройства. Они же обусловливают и возможность работы с различными границами силы электротока, и устойчивость перед неблагоприятными условиями внешней среды. Сочетание окалиностойкой стали и высокопрочного пластика с рифлями на поверхности даст возможность защитить рабочую основу электрододержателя и от воздействий высоких температур, и от холода, если работа происходит на открытом воздухе зимой

Сочетание окалиностойкой стали и высокопрочного пластика с рифлями на поверхности даст возможность защитить рабочую основу электрододержателя и от воздействий высоких температур, и от холода, если работа происходит на открытом воздухе зимой.

Разновидности сварочных держателей

В зависимости от области применения, держатели электродов можно разделить на две большие группы – универсальные и специализированные. Применение специализированных фиксаторов регламентировано соответствующими ГОСТами, их использование в общедоступных сферах достаточно ограничено. Универсальные держатели конструктивно делятся на пять групп:

• электрододержатели–«прищепки»;
• электрододержатели–«трезубцы» или «вилки»;
• электрододержатели цанговые;
• безогарковые электрододержатели;
• резьбовые электрододержатели.

Держатели электродов для сварочного аппарата

Держатели–«прищепки»

Крепление электродов в держателях этого типа производится пружинным или рычажным механизмом зажима. Эти модели выполнены с надежным жаропрочным диэлектрическим покрытием, гарантирующим безопасность сварщика и исключающим несанкционированное искрение. Контактные поверхности имеют зубчатую структуру, что позволяет быстро и надежно закрепить стержень так, как это необходимо для работы.

Основными достоинствами держателей этого типа являются простота конструкции, доступность и невысокая стоимость. С помощью таких держателей можно получать шов высокого качества. Благодаря правильному расположению сварочного стержня обеспечивается быстрый поджог дуги. К недостаткам фиксаторов этого типа относится невысокая надежность фиксации стержня при ослаблении подпружиненного рычага.

Держатели–«вилки»

Этот держак для сварочного аппарата представляет собой самую популярную у профессиональных сварщиков модель электрододержателя. Он представляет собой конструкцию, состоящую из трех сваренных между собой стальных прутков, причем прутки сварены так, что средний выполняет роль пружины, прижимающей стержень к остальным двум. Такой фиксатор из-за своей простоты имеет низкую степень защиты, так как значительная часть его находится под напряжением.

Кроме наличия незащищенных поверхностей, к недостаткам таких фиксаторов следует отнести сложность извлечения огарка, а кроме этого, они не очень удобны в работе.

Сварочные фиксаторы цангового типа

Сварочные электрододержатели цангового типа представляют собой достаточно сложную конструкцию. Фиксатор стержня в этих устройствах выполнен по тому же принципу, что и зажим сверла в ручной дрели. Изготовить самому такой фиксатор очень сложно, для этого понадобится использование профессионального оборудования – токарного, фрезерного, сверлильного станков. К тому же, требуется очень высокая точность обработки деталей.

Держатели для электродов — устройство

Держатели электродов цангового типа применяются в горелках в аргонодуговом процессе – сварке в среде инертного газа аргона.

Безогарковые держаки

Безогарковый держак для сварочного аппарата из всех электрододержателей имеет наиболее простую конструкцию. Он состоит всего из двух частей – рукоятки с токоизоляционным покрытием и токоведущего стержня. Электрод в таком держаке не фиксируется никакими зажимными устройствами, а приваривается к торцевому концу контактного стержня. В процессе работы электрод без остатка расплавляется, после чего к стержню приваривается следующий.

Такие сварочные электрододержатели используются при работе с дорогостоящими расходными материалами.

Конструктивные схемы электрододержателей для ручной дуговой сварки

Резьбовые или винтовые держатели

Винтовой держатель для сварки пользуется наибольшей популярностью у сварщиков. Благодаря тому, что прижатие осуществляется завинчиванием прижимной головки, обеспечивается надежная фиксация стержня в устройстве. Снабженный эргономичной рукоятью, выполненной из плотного диэлектрика, диэлектрической завинчивающейся прижимной головкой, этот электрододержатель не имеет оголенных токоведущих частей, что является гарантией безопасности для сварщика.

Винтовой держатель электродов

Эти устройства выпускаются в нескольких модификациях:

• прямой, с правой резьбой;
• прямой с левой резьбой;
• изогнутый с правой резьбой;
• изогнутый с левой резьбой.

Специализированные держатели

Электрододержатели специализированных моделей предназначены для работы в конкретных устройствах для уникальной сварки некоторых изделий с особыми типами швов. Одним из таких устройств является специализированный сварочный агрегат, выполняющий одновременную сварку несколькими стержнями. Специализированные держатели работают и в аппаратах для сварки трехфазной дугой. Все эти модели имеют очень сложную конструкцию и достаточно тяжелы для ручной работы.

Сварка трехфазной дугой

Классификация держателей электродов

Главной задачей этого инструмента стоит закрепление электрода, подведение рабочего тока и осуществление полного управления в процессе сварки. Из этого следуют обязательные требования, которые предъявляются к такому оборудованию:

• Надёжная и крепкая фиксация электродов различных диаметров в разных положениях.
• Качественный контакт для стабильной токопередачи.
• Высокий срок службы и стойкость к сложным условиям эксплуатации.
• Удобство работы и хвата в руке, отсутствие лишней нагрузки и дискомфорта.

Развитие сварочного оборудования и требуемой оснастки повлияло и на держатели, которые также модернизировались и развивались, расширяя представленный ассортимент на рынке электрододержателей.

В основном держатели для сварочного аппарата можно разделить на специализированные и универсальные, изготовление которых регламентируется требованиями ГОСТа:

• Держатель зажим-прищепка, пружинный или рычажный, который обладает очень простой конструкцией, и низкой ценой — самый популярный среди мастеров вариант. Может быть, выполнен в различных модификациях, различия которых в совместимости с большинством сварочных аппаратов и полной изоляцией поверхностей сварочного держателя электродов. Обеспечивает высокое качество рабочего шва, эффективный уровень энергосбережения и автоматический поджог электродуги.
• Вилка-трезубец или цанга. В обычном представлении очень спорный вариант, запрещённый к эксплуатации в большинстве стран мира из-за незащищенной поверхности, находящейся под напряжением и создающей постоянную опасность причинения серьёзной травмы для человека. Автоматизированный вариант считается более безопасным при работах, а также может обеспечить высокий уровень выполняемых работ и их эффективность. Основываясь на практике, большинство мастеров, кто использовал такой вид, получили ожоги и удары током даже со смертельным исходом.
• Винтовой держатель позволяет крепко закрепить катод. Основным недостатком отмечается постоянное закручивание и откручивание винта в зажимном устройстве при смене рабочего электрода.
• Безогарковый электрододержатель позволяет оперативно вставлять новый материал и полностью исключает получение неиспользованных частей электрода. Конструкция устроенна так, что электрод фиксируется привариванием катода к концу изолированного стержня и поэтому полностью расходуется при работе.

Наряду с вышеприведёнными вариантами, существует ещё и специализированные держатели, которые предназначаются для создания определённого вида швов и изделий. К таким моделям можно отнести держатели для нескольких электродов одновременно или для работы под напряжением трехфазной дуги. Основным отличием считается большой вес и сложная конструкция, что относит такие модели к специализированным и не имеющим широкого применения. Каждый мастер индивидуально под себя делает выбор нужного оборудования, основываясь на личных потребностях и условиях работы.

Какие материалы понадобятся

• Болт (35 мм) и шпилька (70 мм) с резьбой на 12;
• Удлиненная гайка (25-30 мм);
• Две обычные гайки;
• Стяжная гайка (барашковая);
• Пластиковый держатель (боковая ручка) «болгарки».

Первым делом на удлиненной гайке отмечаем центр, после чего зажимаем ее в тисках. При помощи обычной дрели высверливаем сквозное отверстие. Диаметр сверла должен быть где-то на 1/3 больше возможной толщины электрода .6-8 мм. Следует следить за тем, чтобы сверло было строго перпендикулярно ребру гайки.

Затем зажимаем в тисках болт и при помощи болгарки срезаем шляпку. На это место привариваем стяжную барашковую гайку. Длина свободной резьбы должна быть не меньше, чем расстояния от края длинной гайки до центра сделанного отверстия.

Вкручиваем в широкую гайку шпильку и болт с барашком таким образом, чтобы они немного не доходили до края сделанного отверстия.

Далее всю конструкцию вставляем в рукоятку и визуально отмечаем место, до которого предстоит закрутить фиксирующую гайку.

После скручиваем двойную гайку, а с противоположной стороны устанавливаем гайку на нужную глубину. Делаем намотку провода, идущего к сварочному аппарату, и зажимаем ее другой гайкой, используя для этого два рожковых ключа.

Помещаем шпильку с проводом внутрь рукоятки и окончательно фиксируем ее двойной гайкой с наружной стороны. Вставляем в отверстие электрод и закручиваем барашковый болт с небольшим усилием. Теперь можно приступать к сварке.

На протяжении всех работ использовались такие инструменты, как дрель, болгарка и сварочный аппарат. Все они требуют повышенного внимания, т. к. несоблюдение элементарных правил безопасности и пренебрежение к средствам индивидуальной защиты (рабочие рукавицы, очки, сварочная маска и спецодежда с длинным рукавом из негорючих материалов) может стать причиной травм, иногда достаточно серьезных.

Проведя пробную сварку, могу с уверенностью сказать, что наш самодельный держатель является полноценной заменой промышленных аналогов. Он надежно фиксирует электрод, и в случаях залипания его достаточно легко отсоединить от свариваемой поверхности (в заводской рукоятке он часто выскакивает из зажима и остается приваренным к заготовке).

Недостатком можно считать лишь тот факт, что данная рукоятка выполнена из пластика, хоть и прочного. При продолжительной работе в любом случае происходит нагрев, и ручка может деформироваться. В остальном получилась отличная рукоятка, стоимость которой – три гайки и два болта.

Как выбрать держатель для электродов?

Выбрать правильный держатель электродов для сварочного аппарата – ответственнейшее занятие, призванное сделать последующую работу сварщика эффективной и безопасной

При выборе следует обратить внимание на следующие параметры:

1. Технические характеристики

Важным моментом рабочего функционала должно быть соответствие инструмента используемой в сварочном агрегате силе тока: в случае выбора меньшего по показателю держателя зажим электрода, обгорев, выйдет из строя через день-два – кроме того, использование держателей меньшей силы тока просто небезопасно.

Применение держателя «с запасом», т.е. с несколько большим значением силы тока, чем требуемое, хоть и безопасно, но не всегда удобно при длительных работах или неудобных условиях их проведения: больший ампераж способствует конструктивному увеличению массы и габаритных размеров инструмента.

1. Габаритные размеры

Для комфортной работы держатель электродов должен обладать максимальной компактностью и легким весом: лишние граммы никак не скажутся на проведении краткосрочных работ, а вот при длительных сварочных процессах, требующих особого внимания и аккуратности, громоздкий и тяжелый инструмент вызовет у мастера лишь дискомфорт и излишнее мышечное напряжение.

Если стоит вопрос выбора из нескольких моделей, обладающих одинаковыми рабочими характеристиками, следует отдать предпочтение более легкому и миниатюрному держателю электродов.

1. Зачастую очень неидеальные рабочие условия использования (слишком высокие или низкие температуры, пылевые загрязнения, влажность и т.д.) должны быть в полной мере скомпенсированы высокой надежностью держателя для электродов .

Корпус держателя (рукоять и изолирующие накладки), как правило, выполняется из прочного пластика с высокими изолирующими характеристиками. Профессионалы предпочитают инструмент с массивным литым зажимом, поскольку пластинчатые наборные губки более подвержены выходу из строя. И безоговорочной надежностью отличается винтовой держатель, резьбовая фиксация которого способствует однозначному положению электрода.

1. Ценовая категория предлагаемых ассортиментом магазинов держателей очень различна и может варьироваться от 100 до 15000 рублей (если говорить о брендовых проточных держателях зарубежного производства). Следует понимать, что дешевые модели принципиально не могут отличаться надежностью, качеством используемых материалов и продуманностью конструкции и, в любом случае, не рассчитаны на длительное активное использование в несколько смен профессиональными мастерами. Зато такой инструмент может вполне устроить сварщика-любителя для выполнения каких-то разовых работ. С другой стороны, дорогой профессиональный инструмент рассчитан на серьезное использование и значительные нагрузки, а бытовому мастеру не имеет смысла вкладывать в него капиталы.

Следует помнить, что использование держателя электродов для сварочного аппарата подразумевает не только непосредственное его применение при выполнении сварочных работ, но и правильный уход за ним. Необходимо содержать зажим электрода в чистоте для обеспечения максимально плотного контакта губок с электродом – это избавит их от подгорания, и держатель прослужит долгое время.

Несмотря на надежность заводских конструкций сварочных аппаратов в процессе эксплуатации отдельные его части могут выйти из строя, в том числе и приспособление для удержания электродов. Безусловно, можно приобрести данные запчасти в магазине. Они представлены в продаже широко, но преимущественное большинство профессионалов предпочитают устанавливать самодельный держак для электродов. Его конструкция проста, но она должна точно соответствовать определенным стандартам:

• самоделка должна обеспечивать диэлектрическую защиту сварщика;
• сварочный держак должен хорошо теплоизолирован;
• провода должны быть закреплены надежно и качественно;
• держатель должен выдерживать электрические токи в несколько сотен ампер;
• электрод должен удерживаться максимально крепко;
• замена электродов должна быть проста и оперативна.

Два последних требования по факту противоречат друг другу, поэтому самодельный держак для сварки – это всегда компромисс для мастера.

Как не купить низкокачественный?

Недобросовестные производители делают губки держака для сварки из стали и покрывают  их медью. Внешне отличить детали сложно, особенно если человек не обладает специальными знаниями. Самый простой способ проверить, взять с собой в магазин магнит. Он прилипает к черным металлам и не магнитится к меди.

К сварочному держателю прилагается инструкция, в которой описание устройства, его техническая характеристика. На качественный товар производитель дает гарантийный срок.

На корпусе имеется маркировка. Она включает в себя фирменный знак производителя, клеймо, подтверждающее качество, дату изготовления, а также ГОСТ, которому соответствует данное изделие. Хороший держатель имеет все необходимые документы и значения на корпусе.

Не стоит экономить на держаке и покупать дешевый, или на рынке. Такая экономия приведет к лишним расходам. Устройство быстро выйдет из строя и придется покупать новое. В первую очередь начнут подгорать губки. Невозможно сделать ровный шов, если электрод шатается, выпадает. Изолирующие детали из материала низкого качества будут лопаться и отваливаться.