Подготовка помещения
Нужно помещение площадью около 100 кв. м. Здесь будут располагаться производственный цех с оборудованием, склады для сырья и готовой продукции, помещение для персонала, место для погрузки / выгрузки товаров.
Помещение может находиться на окраине населенного пункта. Оно должно быть подключено к электросети, силовому кабелю (оборудование будет потреблять много энергии), иметь соответствие условиям пожарной, санитарной безопасности подключение к коммуникациям
Важное условие – наличие автомобильного подъезда к объекту
Производственное помещение не стоит снимать далеко от рынков сбыта, поскольку неоправданно возрастают траты на топливо и ГСМ. Лучше арендовать оборудованную пустующую площадь на крупном предприятии.
Продажа готовой продукции
При использовании оборудования нового поколения появляется возможность выпускать изделия небольшими партиями различного формата. Простой анализ позволит определить самые востребованные крепежи на рынке и грамотно организовать сбыт.
Профессионально составленный бизнес план предусматривает разные возможности для сбыта:
Заключение договоров с крупными строительными компаниями, производителями мебели, окон, дверей.
Заключить договора на розничную поставку изделий в местные магазины и торговые сети.
Продажа саморезов через собственный сайт-визитку.
Для привлечения клиентов оптимально установить конкурентные цены, но не стоит существенно занижать их. Предпринимателю-новичку необходимо помнить – повысить стоимость продукции при заключенных договорах весьма непросто.
Примечательно, что при росте производительности снижается себестоимость продукции. Именно на увеличение объемов изготовления и продажи должен быть нацелен каждый предприниматель. Увеличение дохода позволяет расширить собственный цех до масштабов завода и заключить долгосрочные договора на поставки металлических конструкций.
Требования к помещению для производства саморезов
Для производства саморезов достаточно небольшого помещения с площадью 50-70 м2. Следует соблюдать основные требования, которые предъявляются к подобным помещениям. Прежде всего следует учесть, что объем производственного помещения должен составлять не менее 13м3 и не менее 4м2 на одного работающего. Высота помещений рассчитывается исходя из габаритов оборудования, в нашем случае оборудование не является крупногабаритным, однако регламентируемая высота потолков должна составлять не менее 3,2 м.
Нежелательно располагать цех для производства саморезов в подвальном или полуподвальном помещении, это может вызвать вопросы у контролирующих органов
Обратите внимание на необходимость достаточного освещения и вентиляции для производственных помещений.. Если вы будете применять гальванические ванные для повышения стойкости саморезов, то требования к помещениям будут более жесткими
С требованиями к эксплуатации вы можете ознакомится при выборе конкретных наименований оборудования.
Если вы будете применять гальванические ванные для повышения стойкости саморезов, то требования к помещениям будут более жесткими. С требованиями к эксплуатации вы можете ознакомится при выборе конкретных наименований оборудования.
Конечно, на практике все указанные требования не всегда соблюдаются, но в случае получения вашим работником производственной травмы, будьте уверены, что все указанные параметры будут проверены и если будет доказано несоответствие производственного помещения необходимым параметрам, то к уголовной ответственности вас привлекут.
Вы можете арендовать или построить необходимое помещение. На наш взгляд, начиная любой бизнес, лучше минимизировать вложения в него, что снизит финансовые риски при возникновении неблагоприятной конъюнктуры рынка. Поэтому на начальном этапе лучше все-таки арендовать производственное помещение.
Средняя арендная плата за съем производственных помещений в России, руб.*
ПОМЕЩЕНИЯ 50-60 КВ. М | ПОМЕЩЕНИЯ 70-80 КВ. М. |
---|---|
22 284 | 25 326 |
*по данным анализа объявлений Avito на 12.09.2018
Однако, если вы имеете необходимые денежные средства, можно и построить собственное помещение цеха. Для производства саморезов производственное помещение проще всего соорудить из сэндвич-панелей. Обеспечивая достаточно низкие показатели тепловых потерь, такие сооружения отличаются низкой стоимостью и малыми сроками монтажа. Стоимость такого сооружения начинается от 900 – 1200 рублей за квадратный метр. Собирается здание в течение нескольких дней.
Обратите внимание на такой немаловажный момент, как наличие коммуникаций на участке для возведения зданий. Если само здание можно собрать в течение нескольких дней, то процесс подключения коммуникаций займет несколько месяцев
Особенно долог процесс подключения природного газа, который может быть использован как для отопления, так и для некоторых стадий производственного процесса при производстве саморезов. Такое подключение может занять у вас не менее шести месяцев и потребует несколько сотен тысяч рублей, даже если газовая труба проходит в непосредственной близости от возводимого производственного помещения.
Виды и применение саморезов
Саморезы представляют собой один из видов крепежных элементов. Они широко используются в строительстве и ремонтных работах, различаются по виду, форме, материалу и назначению. Существует множество разновидностей саморезов. В основном саморезы различаются по способу применения, то есть предназначены для работы с: древесиной, гипсокартоном, бетоном, металлом, сэндвич-панелями, оконными профилями и прочие. Дополнительно саморезы подразделяются в зависимости от материала, из которого они изготовлены, шага резьбы, виду шляпки и наконечнику самореза.
Саморезы являются уникальным соединительным инструментом, что и определяет их широкое использование в различных областях деятельности. Для соединения материалов саморезами не нужно предварительно сверлить отверстия, что значительно упрощает и удешевляет проведение работ.
Применение саморезов настолько широко, что бессмысленно говорить о рынке саморезов, они есть как практически в любом супермаркете, так и в небольшом строительном магазине, что подтверждает наличие на них постоянного спроса.
Еще одним плюсом, который обуславливает эффективность бизнеса по производству саморезов является тот факт, что на рынке нет каких-либо известных всем и популярных брендов, что облегчает выход на рынок для любого нового производителя.
Сбыт саморезов, как правило, осуществляется оптовыми партиями. Основными потребителями являются строительные супермаркеты, хозяйственные магазины, строительно-ремонтные организации, а также различные производственные предприятия, производящие мебель, оконные блоки, двери и прочие подобные изделия.
Финансовый вопрос
При условии налаживания постоянных каналов сбыта, чистая годовая прибыль от производства шурупов и саморезов может быть очень значительной. Но сначала поговорим о расходах. Итак, примерный перечень статей годовых расходов выглядит следующим образом:
- Аренда производственного помещения – 1,2 миллиона рублей.
- Зарплата сотрудникам – около 90 тыс. рублей на первый месяц.
- Лицензия на осуществление деятельности – 25 тыс. рублей
- Приобретение сырья – от 175 тыс. рублей.
- Непредвиденные расходы и убытки – 300 тыс. рублей
- Коммунальные платежи – 350 тыс. рублей.
Получается довольно «кругленькая» сумма. Тем не менее, не всё так страшно, ведь мощности оборудования позволяют производить до 140 тысяч шурупов и саморезов в сутки. Средняя рыночная стоимость одного изделия – 20 копеек. Соответственно, в день «грязными» можно получить около 28 тысяч рублей, в месяц – 600 тысяч, а в год – 7,5 миллиона рублей.
Теперь вычтем общую сумму всех расходов и получим очень приятную цифру, обозначающую чистую годовую прибыль на уровне 4 миллиона рублей. При начальных вложениях в данный бизнес порядка 1,5 миллионов рублей, срок окупаемости составит не более полугода.
Ежемесячные расходы и доходы
Как уже упоминалось выше, ежемесячно вам предстоит платить зарплату и вносить деньги за аренду. Приведем расчет затрат по средним показателям:
- зарплата 75 000 рублей;
- электроэнергия – 10 000;
- коммунальные услуги и аренда – 35 000;
- сырье, расходный инвентарь и текущий ремонт – 100 000.
Итого в месяц необходимо тратить 220 000 рублей. Теперь приступим к расчету стоимости выпускаемой продукции:
- одна единица – 20 копеек;
- в минуту станок выпускает – 50 шурупов;
- за один день можно изготовить продукции на 14 500 рублей;
- в месяц порядка 400 000 рублей.
Без учета налогов прибыль составит 180 000 рублей в месяц. Таким образом, при налаженном рынке сбыта на окупаемость проект сможет выйти уже в первый год.
Расчет окупаемости проекта
Для подсчета окупаемости необходимо учесть изначальные затраты и обязательные платежи. Приведем список того, что необходимо будет приобрести для старта бизнеса:
- собрать производственную линию из станков с малой производительностью – 1 миллион рублей;
- подготовить помещение – 50 000;
- зарегистрировать ИП и подготовить расчетные документы – 3 000.
Итого придется вложить 1 053 000 рублей. Рассчитаем приблизительный срок окупаемости. Допустим, вы будете платить налоги по УСН (доход с вычетом расхода), тогда приблизительный объем прибыли с учетом отчислений за работников составит 120 000 рублей.
Срок окупаемости в этом случае будет равен 1 053 000 / 120 000 = 8,7 месяца. Примерно через 9 месяцев ваши затраты вернутся. Но не стоит останавливаться на достигнутом. Чтобы выжить в конкурентной борьбе, необходимо развивать производство, приобретать новые станки, увеличивать объемы выпуска продукции. Также могут потребоваться затраты на наем менеджеров по продажам, бухгалтера.
Основные вопросы организации производственной и коммерческой деятельности.
В случае отсутствия собственных денежных средств, необходимо обратиться в банк за кредитом. К рассмотрению вашей заявки банк приступит только при наличии содержательного бизнес-плана, и сможет выдать достойный кредит на организацию бизнес-проекта. Без подробного пошагового описания предстоящей деятельности не обойтись и в случае, когда начальный капитал уже имеется, и надо просто зарегистрировать юридическое лицо, это может быть, например, ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО.
Технология изготовления саморезов простая, но ее следует скрупулёзно проанализировать, тщательно рассчитать заранее, до открытия фирмы.
Она напоминает способ производства обычного гвоздя. Отличие металлического крепежа в том, что стержень имеет головку и внешнюю резьбу.
Схема метода холодной штамповки:
сначала сырьё в виде скрученной проволоки распиливается поперёк на небольшие болванки требуемой длины;
- далее формируется шляпка и нарезается резьба;
- обязательная процедура – закаливание получившихся саморезов в печи;
- изделия основательно моются;
- на чистую поверхность легко ложится особое антикоррозийное напыление.
Для организации производства необходимо приобрести оборудование. Операционная линия для производства шурупов полностью автоматизирована:
- Холодно-высадочный станок-автомат обеспечивает ритмичную протяжку проволоки. Нарезанные полуфабрикаты выталкиваются в большой короб;
- Резьбонакатной механизм оборудован специальными плашками, которые вытачивают резьбу определенного размера;
- Закалка готовых самонарезных шурупов происходит в печи, где температура 880-950 ˚С;
- Специальная линия гальваники – это несколько рядом стящих ванн. Саморезы перемещаются в крутящийся барабан, затем погружаются поочередно в ванну с составом для обезжиривания, во вторую емкость с фосфатом, в третью – с оксидами. На заключительном шаге детали промываются проточной водой. Теперь они подготовлены для покрытия слоем цинка;
- Сушатся готовые саморезы горячим воздушным потоком в обычной центрифуге.
Выбор высококачественного оборудования – гарантия бесперебойного выпуска и поставки потребителю готовых металлических изделий.
Специалисты рекомендуют приобрести станки, другое компактное оборудование известных тайваньских компаний FOB, LianTeng. У них конструкция линии функционально завершенная (модульная), допускает независимую отдельно стоящую компоновку и промежуточное диагностирование после каждого очередного действия. Можно купить станок, выпускающий 50 деталей в минуту, можно и более дорогой, работающий со скоростью свыше 250 шурупов за то же время. Последние поколения моделей оборудования по производству саморезов с программным управлением ориентированы на различную длину заготовки и разный шаг нарезки резьбы. Имеют широкие возможности нарезки чередующихся выступов и впадин не только на обычные винты и шурупы, даже на дюпеля.
Хорошо зарекомендовали себя холодновысадочные автоматы марок YH1564, YH2076 со средней производительностью 120, 160 шурупов в минуту. Станки легко обслуживать, они дают отличное качество продукции, имеют небольшой срок окупаемости.
Открыть производство саморезов выгодно также с китайскими полуавтоматами INNOR, Candid.
Выбирая сырьевые материалы, необходимо учитывать многие параметры. Это и вид выпускаемой продукции, и особенности оборудования для саморезов. Например, шурупы для кровли лучше изготовить из высокоуглеродистой стали с высоким коэффициентом твердости. Деревянные элементы обычно скрепляются саморезами из нержавеющей стали. Для латунных крепежей не требуется дополнительное сверление. Ими пользуются в строительстве при выполнении отделочных работ.
Можно приобрести материал в виде проволоки установленного диаметра или в виде заготовки.
В России сейчас множество больших металлопрокатных заводов. Проблем с поставкой сырья как для малых цехов, так и для крупных предприятий не бывает. Основополагающими моментами здесь могут быть только стоимость материала и сроки его доставки.
Какое оборудование нужно для производства саморезов
Станки для производства саморезов производятся различными производителями. Как правило, это станки производства Китая и Тайваня. На рынке также предлагается оборудование российских и украинских производителей. Наиболее популярными среди покупателей оборудования являются станки китайского производства. При наименьшей в своей нише цене, они обладают сравнительно неплохом качеством. Станки производства Тайваня, как правило, несколько дороже и отличаются лучшим качеством.
Обратите внимание, что в договор поставки оборудования должны быть включены услуги по пуско-наладке оборудования, в связи с тем, что первоначальная настройка оборудования может представлять определенную сложность. В дальнейшем, после осуществления первоначальной настройки, управление подобной производственной линией и ее перенастройка на выпуск различных видов продукции является достаточно несложной и доступна любому специалисту после прохождения минимального обучения.. Выбирая определенный вид оборудования, обратите особое внимание на наличие и доступность запасных частей, расходных материалов и оснастки для осуществления оперативного обслуживания производственной линии
Если вы решите приобрести оборудование у зарубежного поставщика напрямую, что сейчас достаточно просто, учтите, что поставка может осуществляться в течение нескольких месяцев, причем такие же сроки занимает и поставка расходных комплектующих. Поэтому, на первом этапе, тем более, если производство саморезов является новым для вас бизнесом, рекомендуем остановить свой выбор на российском поставщике.
Выбирая определенный вид оборудования, обратите особое внимание на наличие и доступность запасных частей, расходных материалов и оснастки для осуществления оперативного обслуживания производственной линии. Если вы решите приобрести оборудование у зарубежного поставщика напрямую, что сейчас достаточно просто, учтите, что поставка может осуществляться в течение нескольких месяцев, причем такие же сроки занимает и поставка расходных комплектующих
Поэтому, на первом этапе, тем более, если производство саморезов является новым для вас бизнесом, рекомендуем остановить свой выбор на российском поставщике.
Выбрать оборудование вам помогут образцы изделий, производимых на данном оборудовании
Обратите внимание на следующие особенности саморезов, которые помогут вам выбрать оборудование, производящее качественную продукцию:
одинаковый цвет изделий, который свидетельствует о качественной промышленной обработке изделия и наличии одинаковых прочностных показателей;
саморез не должен иметь заусенец или неровностей;
шаг резьбы должен быть одинаковым;
обратите внимание на возможность нанесения маркировки на сам саморез, так как это считается признаком более качественного изделия.
Стоимость оборудования в основном зависит от степени автоматизации и производительности оборудования. Основу производственной линии для производства саморезов включает в себя холодновысадочный и резьбонакатный станок.
Стоимость мини-станка для производства саморезов составляет около 200 тысяч рублей. При этом производительность такого станка составляет до 55 штук в минуту.
Стоимость более производительного оборудования начинается с 1,8 миллионов рублей. Подобная линия позволит производить около 150 саморезов в минуту. Обслуживается она, как правило, одним оператором и одним подсобным рабочим. Целесообразно сразу закупить необходимые расходные материалы – пробойники и стержни, в среднем, они работают несколько смен. Прессформы эксплуатируются в течение нескольких лет.
Дополнительно необходимо учесть стоимость пуско-наладочных работ и доставки. Таким образом, учитывая стоимость оборудования, его доставки, пуско-наладки и необходимой оснастки, итоговая стоимость приобретения оборудования составит около 2,2 миллионов рублей.
В некоторых случаях применяется дополнительная гальванизация готовых изделий. Процесс гальванизации необходим для защиты от коррозии, повышения износостойкости и электроизоляционных свойств основного покрытия на черных и цветных металлах, путем создания на поверхности изделия защитной пленки. Стоимость оборудования для гальванизации составляет от 100 тысяч рублей.
Финансовые результаты
Само по себе производство саморезов относится к числу высокорентабельных форматов бизнеса. А если предприниматель еще и заранее позаботился о налаживании контактов с покупателями, то он сможет быстро выйти на достаточно высокий уровень дохода.
На открытие мелкого цеха по производству саморезов потребуется не меньше 450 000 рублей. В этом случае придется довольствоваться мелкими станками. Целая производственная линия обойдется куда дороже. Дополнительно ежемесячно предпринимателю придется оплачивать следующие затраты:
- аренда – порядка 40 000 рублей и выше;
- заработная плата – 40 000 рублей (для начала хватит одного рабочего, а можно обслуживать производство и самому);
- сырье – 10 000 рублей.
Итого: 90 000 рублей ежемесячных расходов.
Допустим, что за месяц предприниматель сможет изготавливать порядка 1 500 000 саморезов. Одна штука стоит 0,25 рублей. Продать всю продукцию получится за 375 000 рублей. Из них нужно вычесть ежемесячные расходы. Останется 285 000 рублей. Еще порядка 50 000 уйдет на налоги и другие расходы. Значит, чистая прибыль составит 235 000 рублей.
При условии полной загрузки окупиться первоначальные вложения смогут через 2–3 месяца. Крупные производства требуют более длительного времени – до полугода.
https://youtube.com/watch?v=47Pug8wiMz8
Выбор оптимального режима налогообложения
В общероссийском классификаторе экономических видов деятельности бизнес по производству саморезов имеет код 25.94 ОКВЭД 2. Это значит, что вы можете работать и платить в бюджет часть заработанных денег по упрощенной системе налогообложения. В данном случае можно отчислять в государственную казну 6% от общего оборота или 15% от разницы между валовым доходом и расходами. В последнем случае, у вас должны быть все документы, подтверждающие затраты фирмы.
Предпринимателям, которые планируют организовать работу большого завода, ориентируясь не только на внутренний рынок, но и на покупателей заграницей, лучше всего работать на общем режиме налогообложения. Для этого придется нанимать 1-2 бухгалтеров, но для серьезного предприятия, это вполне нормальная практика.
Вы размышляете над тем, куда лучше сделать вложения и какой бизнес начать? Смотрите наши бесплатные курсы по инвестициям и заработку. Возможно, они помогут выбрать вам правильный путь или подскажут новую идею для заработка.
Смотрите так же несколько подобных премиум бизнес-планов:
- Бизнес план мебельного производства
- Бизнес план производства пеллет
- Бизнес план кирпичного завода
- Бизнес план производства тротуарной плитки
- Бизнес план производства шлакоблоков
- Бизнес план производства искусственного камня
Какое оборудование выбрать?
На нашем рынке дилеры предлагают оборудование производства Тайвань и Китай. Лидерами являются бренды LV Machinery, FOB, LianTeng. Линии состоят из нескольких блоков. Благодаря этому можно контролировать процесс изготовления после каждого этапа. Компоновать оборудование можно свободно. Производители отечественных саморезов отмечают, что это оборудование достаточно надежно. Оно практически не выходит из строя при умелом и грамотном обращении.
Оборудование для производства саморезов марки FOB
Цена технологических линий зависит от скорости изготовления и размерного диапазона изделий. На самых дорогих станках можно изготовить в минуту до 250 штук готовых саморезов. Оборудование дешевле дает возможность выпускать около 80 саморезов в минуту.
Еще стоимость линий зависит от ассортимента, который можно на ней производить. Определяет его длина самой заготовки и шаг резьбы. Чем больше вариантов позволяет настроить оборудование, тем оно дороже. Есть линии, которые после перенастройки позволяют изготавливать шурупы, винты и дюбеля. Если в будущем планируется увеличение объемов производства и номенклатуры готовой продукции, то стоит рассмотреть для покупки такие модификации. На перспективу лучше покупать новое оборудование. Бу станки могут подвести.
Начинающим промышленникам можно порекомендовать холодновысадочные станки марок:
1 | VH5/60 и RN2/6 (LV Machinery) |
2 | YН2076 (FOB) |
3 | YН1564 (LianTeng) |
4 | Z12-5 (Сandid) |
5 | ID5 X 85 в связке с ID6 Х 130 (INNОR) |
Цена первого – 22 тыс. у.е, второго – 13,5 тыс. у.е. В минуту они способны производить 120-160 штук продукции соответственно. Качество продукции соответствует отечественным стандартам. Цена оборудования позволяет окупить инвестиции за сравнительно малые сроки.
Существуют и европейские модели такого оборудования. Однако стоимость их в семь-восемь раз превышает тайваньские и катайские аналоги. В последнее время стоит обратить больше внимания и на китайские станки. Их качество, производительность и другие специальные характеристики не уступают тайваньским моделям, но привезти их в Россию намного проще. Цена на китайское оборудование приблизительно такая же.
Как вариант можно рассматривать станки украинских изготовителей. Холодновысадочный аппарат АБО 216 способен производить в минуту 160 изделий. Цена его около 15,5 тыс. долларов, а по качеству он ничем не уступает китайским и тайваньским аналогам. Но
Кадровый вопрос
Поиск квалифицированного персонала не станет серьёзной проблемой при запуске производства шурупов и саморезов, ибо грамотно налаженное оборудование требует минимального человеческого вмешательства в свою работу. Необходимо будет нанять по два рабочих на обслуживание каждого станка и одного «рукастого» слесаря-наладчика, который бы следил за исправностью оборудования.
Главное требование к сотрудникам – отсутствие перманентной тяги к спиртным напиткам. Обучение рабочих займет от силы две недели, и после этого можно запускать производство на полную мощность. Зарплату рабочим следует установить в районе средней цифры по региону, слесарю – чуть выше. Неплохо было бы ещё нанять хорошего бухгалтера на оклад в 25-30 тысяч рублей или аутсорсеров.