Автоген. как разрезать металл газом?

Требования безопасности

При сваривании металлических изделий с помощью автогена требуется предельная осторожность и выполнение правил эксплуатации аппарата:

• во избежание взрыва запрещается контакт кислородного баллона и горюче-смазочных материалов, особенно масла,
• во время сварки периодически проводить проверку баллонов на утечку газа,
• на месте сварки должен быть огнетушитель,
• следует работать на отдалении от воспламеняющихся предметов.
• перевозку баллонов осуществлять на транспорте, оборудованном для транспортировки взрывоопасных материалов,
• баллоны должны храниться на открытом воздухе или в вентилируемом шкафу.

Классификация

Ассортимент аппаратов для газорезки по назначению делится на модели:

• для специфических работ,
• универсальные,
• переносные автогены.

В них горящая струя может формироваться:

• кислородом,
• парами керосина,
• ацетиленом,
• пропаном/бутаном

Неважно, какая модель автогена в руках у газосварщика, главное, чтобы она соответствовала специфике работы и параметрам элементов для резки или сварки. Универсальные модели могут разрезают металл под любым наклоном

К тому же они очень удобны, отличаются легкостью.. Одна из новейших разработок – пьезоподжиг, позволяющий включать инструмент кнопкой.

Модели сварочного оборудования промышленного производства можно использовать с любым газом. Для домашнего применения лучший вариант – инструмент на пропане/бутане, который купить легче, а опасности меньше.

По конструкции, способу смешивания составляющих оборудование делится на классы:

• инжекторных,
• безинжекторных.

Резка стали газовым резаком

Ручку клапана газовой резки медленно отпускают вниз – подают струю кислорода, поджигающую расплавленный металл. Если сразу начинает происходить бурная реакция, то сталь загорелась и можно продолжать постепенно увеличивать давление кислорода, пока его струя не прорежет материал насквозь. Когда реакция не идет – металл разогрет недостаточно, чтобы возгореться в струе кислорода. Необходимо в нагревающее пламя добавить кислорода и дать ему возможность разогреть сталь.

Когда струя кислорода начнет резать, мундштук резака начинают медленно передвигать вдоль линии реза. При этом почти все продукты обработки (расплавленный шлак, искры) сдуваются струей к задней стороне зоны разрезания как показано на видео. Если этот поток возвращается обратно или замедляется, то надо уменьшить скорость перемещения резака или остановить его и прогреть материал еще больше (работать лучше очень медленно, нежели пытаться резать слишком быстро). Резку продолжают до завершения намеченного отреза или разделения металла.

Правила выбора

При выборе газового резака нужно учитывать ряд рекомендаций

Обращать внимание следует на такие факторы:

1. Комфорт — важный показатель, отвечающий за то, сколько мастер сможет проработать с аппаратом без усталости. Желательно подержать горелку в руках. Это поможет понять насколько она будет удобна во время работы.
2. Материал мундштука — наружная часть этого элемента горелки должна быть сделать из хромистой бронзы. Допускается чистая медь, имеющая красный оттенок.
3. Соединительные трубки должны изготавливаться из латуни.
4. Желательно выбирать горелку без декоративного покрытия. Краска будет закрывать возможные дефекты сборки аппарата.
5. Работая с замасленными или окрашенными поверхностями, нужно выбирать удлинённые резаки (до 800 мм). Такая длина позволит уберечь кисть от травмирования пламенем.
6. Выбирать рукоять из алюминия. Пластик менее долговечный и износоустойчивый.
7. Температура пламени и скорость потока газа влияют на толщину реза металлических деталей. Глубина реза обозначается специальной маркировкой. Например, если нужно разрезать листы толщиной до 10 см, аппарат будет обозначен P. Чтобы разрезать листы толщиною более 10 см, требуется выбирать маркировку P3.

Важно проверять комплектацию оборудования до выхода из магазина. Чтобы не возникло лишних проблем при возможных поломках газовой горелки, необходимо получить гарантию

Как выбрать газовый резак

Как выбрать газовый резак

Watch this video on YouTube

Обслуживание автогена

Грамотное использование и постэксплуатационное обслуживание не только сделают работы безопасными, но и существенно продлят срок службы автогена. Технологической особенностью автогена является быстрый износ сопла и мундштуков – внутреннего и внешнего, которые непосредственно подвергаются воздействию чистого кислорода и газа. Решением этой проблемы станет регулярное очищение каналов сопла мягким медным прутком подходящей длины, а приходящий с опытом и навыком работы грамотный и точный подбор соответствия толщины металлической заготовки и давления подаваемой режущей смеси не позволит использовать автоген, что называется, на износ.

Цены на автоген варьируются в широком стоимостном диапазоне: она формируется в зависимости от конструкции и типа инструмента, его характеристик, функционала, назначения (бытовые или промышленные работы), страны производителя и его «брендовости». Высококачественные и надёжные, с солидным гарантийным сроком модели газовых резаков, произведённые в Южной Корее или Америке, относятся к самым дорогостоящим.

Источник

Простой мини-автоген

Рисунок 1. Схема электролизера для автогена.

Мини-автоген можно изготовить самостоятельно по принципу использования кислорода и водорода, полученных методом электролиза щелочного водного раствора. Такой генератор газа имеет небольшие габариты. В качестве источника электроэнергии для электролиза рекомендуется обычный выпрямитель, с помощью которого производится подзарядка аккумуляторов. Технология позволяет генерировать нужное количество горючей смеси, не требует сложного запорного оборудования и соответствует всем мерам безопасности.

Электролизер представляет собой две основные пластины, между которыми расположен ряд электродов в виде стальных пластин. Собранная таким образом батарея помещается в электролит – водный раствор КОН или NaOH. При подаче на электроды напряжения постоянного тока начинается процесс электролиза с выделением водорода и кислорода. Выработанные газы отводятся через полимерную трубку в промежуточную емкость, из которой подаются на водный затвор. В затвор заливается смесь дистиллированной воды с ацетоном в равных пропорциях. Пройдя через затвор, газ насыщается горючей составляющей и поступает в форсунку горелки в виде готовой для горения газовой смеси. На рис.1 приведена схема электролизера.

1.Трубка диаметром 10 мм; 2. Шпилька М8; 3. Гайка М8; 4 и 11. Основная пластина; 5. Болт М10; 6. Пластина-электрод; 7. Кольцо резиновое; 8. Штуцер; 9. Шайба; 10. Пластиковая трубка диаметром 5 мм; 12. Штуцер; 13. Емкость промежуточная; 14. Основание; 15. Клемма; 16. Трубка; 17. Форсунка; 18. Затвор.

Рисунок 2. Схема простой газовой горелки.

Корпус электролизера рекомендуется выполнять из оргстекла толщиной не менее 10 мм, что позволит контролировать уровень электролита в емкости. Электроды можно изготовить в виде пластин толщиной 0,7-0,8 мм из листовой нержавеющей стали, трансформаторного железа, никеля. Всего устанавливается 9 электродов. Между пластинами закрепляются изолирующие кольца толщиной порядка 6 мм из резины, стойкой к щелочам и кислотам, а также с маслобензостойкими свойствами. Шпильки, крепящие основные пластины, в количестве 4 штук следует изолировать кембриком.

Электрическое питание обеспечивается зарядным устройством, выдающим напряжение в расчете по 2 В на один электрод (до 24 В). Хорошие результаты по объему газа показывает устройство для зарядки автомобильных аккумуляторов типа ВА-2. В качестве электролита целесообразно применять щелочной водный раствор с концентрацией щелочи 6-8%.

Для корпусов промежуточной емкости и затвора можно применять баллончики для газовых зажигалок. Штуцеры обеих емкостей лучше всего изготовить из медных или латунных трубок диаметром 4-6 мм и закрепить их на верхней части баллончиков, на резьбе.

Корпус электролизера, емкости соединяются между собой полихлорвиниловой трубкой. Для надежности крепления и герметичности вводов целесообразно установить штуцеры, и трубку крепить на них. В корпус затвора заливается предварительно подготовленная смесь воды с ацетоном (соотношение 1:1). Если создастся возможность вместо нее залить метиловый спирт, то это позволит увеличить температуру пламени горелки до 2 600ºС. Емкость водного затвора соединяется поливинилхлоридной трубкой с форсункой горелки, куда и поступает генерированная и обогащенная газовая смесь.

Автоген в работе: принцип действия аппарата, способ применения

Сварка автогеном сегодня имеет широкое распространение. Сварочный аппарат может применяться для пайки, резки, нагревания, а также сварки металлов. Часто автогеном пользуются для сварки и разрезки труб. Стоит отметить, что изначально применение автогена было направлено на использование в мастерских.

Применение

Сварка представляет собой отлаженный порядок действий, который следует знать для дальнейшего применения.

Процедура включает в себя следующие пункты:

Сначала открывается кислородный кран, после чего необходимо открыть ацетиленовый кран и поджечь пламя на газовой горелке

Обратите внимание: если газовые шланги полностью отсоединялись от баллонов и газовой горелки, пламя, скорее всего, зажжется не с первой попытки, поскольку газу надо пройти до горелки по шлангам, на что уйдет некоторое время; Далее нужно отрегулировать пламя горелки до требуемой температуры (3150 гр. С); Следующим этапом следует поднести пламя горелки к соединяемому металлу, прогреванием его до образования белого цвета на поверхности; Сварка производится путем применения специальных сварочных электродов (расплавляются, заполняют собой зазор между соединяемыми элементами); После того как вы закончите варить, соединяемая деталь опускается в подготовленный резервуар с водой для охлаждения; Следом за этим отстукиваем образовавшийся шлак при помощи молотка, после чего необходимо проверить, насколько качественно проведена сварка деталей

Правила сварки

Варить металлы, либо разрезать их нужно предельно осторожно, придерживаясь определенных правил обращения с аппаратом. Если нужна сварка труб, обязательно ознакомьтесь с мерами безопасности. Правила безопасной работы:

Правила безопасной работы:

• Кислородный баллон не должен контактировать с горюче-смазочными материалами, особенно с маслом. Если произойдет утечка газа в месте контакта баллона с ГСМ, то произойдет взрыв. Стоит отметить, что Кислородный баллон имеет синий окрас, а баллон с ацетиленом – белого;
• Транспортировка баллонов для сварки должна перевозиться в специализированном транспорте, предназначенном и оборудованном для перевозки взрывоопасных материалов;
• Во время сварки баллоны с газом должны находиться на расстоянии десяти метров от жилых зданий, общественных сооружений;
• Хранение баллонов по окончании сварки труб, либо других металлических деталей должны храниться в стальном вентилируемом шкафу на открытом воздухе (шкаф должен закрываться на замок);
• Хранение газовых баллонов в общественных и жилых зданиях противоречит технике безопасности;
• В процессе сварки труб необходимо периодически проверять баллон на утечку газа, прислушиваться к редукторам;
• Рядом с местом сварки должен стоять огнетушитель;
• Варить металл следует вдали от воспламеняемых предметов.

Материалы для сварки

Для сварки понадобится:

• Баллон с ацетиленом и новой прокладкой для манометров (выдается на заправочной станции);
• Заправленный баллон с кислородом;
• Редуктор с манометрами для кислорода;
• Редуктор с манометрами для ацетиленового баллона со струбциной;
• Соединяющие шланги для кислорода и ацетилена;
• Газокислородная горелка;
• Электроды;
• Резервуар с холодной воды для охлаждения деталей;
• Средства индивидуальной защиты (защитные очки, перчатки, штаны, куртка, шапка).

Что нужно знать?

«Обратка» – так называется процесс, в течение которого ацетилен перетекает внутрь кислородного шланга. Таким образом, ацетилен «поднимается» по кислородному шлангу до момента подхода к баллону. Стоит отметить, что в случае, если «обратка» дойдет до баллона с кислородом, то произойдет сильный взрыв. В связи с этим, если вы не владеет опытом проведения подобных работ, соединение труб самостоятельно лучше не производить.

Все тонкости процедуры, которые представляет сварка, оказаны лучшим образом на видео. Правильное использование аппарата, начало работы и многое другое показывает практическое руководство на видео

goodsvarka.ru

Оборудование

Станок для гидроабразивной резки состоит из:

• насоса высокого давления;
• инструментальной головки;
• рабочего стола;
• системы перемещения, оснащенную ременным приводом или устройства управления с ЧПУ;
• рабочей ванны (из нержавеющей стали);
• емкости для подаваемой воды;
• бака для абразивного материала;
• компрессора для подачи абразивного материала;
• датчика, предназначенного для контроля абразива;
• смесительной камеры;
• выносного пульта с маховиком, предназначенного для упрощения процедуры управления;
• устройства, предназначенного для удаления останков обрабатываемого материала;
• устройства, предназначенного для подачи обрабатываемых деталей.

Преимущества и недостатки

Газовый резак качественно отличается от простых электрических инструментов по ряду признаков:

1. Возможная резка металлопроката любого размера. Кислород-пропаном можно прорезать сталь до 20 сантиметров в 1 заход. Для примера, даже 180-й болгаркой придется делать 5-7 проходов.
2. Пропан дешевый, в сравнении с другими газами. В сравнении с тем же ацетиленом, пропан дешевле в половину. Тем более заправка баллона возможна на любой АЗС.
3. Другие виды резаков имеют скорость куда ниже, в сравнении с газом. Особенно с болгаркой или гравером.

Однако, есть и минусы:

1. Формально газовым резаком можно резать любые металлы. Но в сравнении с той же болгаркой, не получится работать с деревом или пластиком.
2. Рез получается весьма грубым из-за невысокого контроля огненной иглы. Будут образовываться рваные края, которые придется исправлять напильником, той же болгаркой, наждаком.
3. Толщина реза также получится немаленькой — до 5 миллиметров.
4. Температура горения пропана в кислородной среде на 400 градусов ниже, в сравнении с ацетиленом.

Труборез

Это специальное устройство для резки труб из разных материалов. Различают ручные (механические) и электрические инструменты. Оба вида подходят для диаметров 15-360 мм.

Сначала на аппарат насаживается твердосплавный диск. У съемного элемента есть ряд преимуществ перед классическими абразивными. Например, увеличенная в 4 раза скорость реза, отсутствие искрения и необходимости добавления каких-либо веществ в зону резки. Поверх режущей кромки наносится алмазное напыление, продлевающее срок службы изделий. Примеры труборезов для чугунных труб — переносные изделия Exact Pipecut для диаметров менее 360 мм.

Увы, редко домашний трубопровод легко поддастся резке при помощи трубореза. К нему может быть осложнен доступ инструмента или место резки загнуто так, что устройством не захватить. Поэтому стоит рассмотреть другие варианты.

Как найти площадь восьмиугольника?

Площадь правильного восьмиугольника можно находить, разбивая его на треугольники. При этом площадь правильного восьмиугольника будет равна сумме площадей треугольников. Площадь правильного восьмиугольника, описанного вокруг окружности, равна половине произведения его периметра на радиус вписанной окружности.

S = 2 * k * a², где а – длина стороны правильного восьмиугольника; k – коэффициент, равный (1+√2)≈2,4 длину грани умножить на расстояние между параллельными гранями и умножить на 2. Соединить все углы, просчитать площади этих углов и сложить все вместе!!!))). Разделить на восемь треугольников и найти площадь каждого! И сложить! разделить на треугольники, вычислить площадь одного и умножить на 8.

Разновидности агрегатов

Если вы задумали сделать ремонт и выбираете прибор, то следующая информация вас обязательно заинтересует.

Разновидностей резаков довольно много. Все они имеют разное устройство и характеристики.

Изучим наиболее популярные из них:

Кислородный аппарат представляет собой эжекторную установку, в которой горящую струю формирует поступающий под давлением кислород. Кислородный автоген считается одним из самых бюджетных аппаратов и вполне подходит для резки своими руками; Керосиновый резак, как понятно из названия, работает при помощи паров керосина. Как правило, им пользуются при разрезании углеродистой стали толщиной не более 20 см. Для резки своими руками он почти не применяется, так как отличается сложным устройством и применяется в основном в промышленных работах (характеристики горелки позволяют использовать ее в угольной или горнодобывающей промышленности, под землей, в то время как пропановый или ацетиленовый резак там использовать нежелательно); Пропановый аппарат применяется при резке изделий, в состав которых входят цветные и черные металлы разного состава (наиболее часто пропановый автоген используют при резке чугуна – батарей или труб)

Профессионалы обращают внимание на безопасность и надежность, которые обеспечивает пропановый аппарат по сравнению с использованием других агрегатов. Поэтому, именно пропановый автоген наиболее часто используют при выполнении работ своими руками. Кроме этого, если вы применяете пропановый метод резки металла, то можете быть уверены, что эффективность и производительность вам обеспечены; Ацетиленовой газовой горелкой пользуются, чтобы обрабатывать детали и листы, которые имеют большую толщину

На всех таких горелках стоят отдельные вентили, с помощью них можно ставить большую скорость и мощность подачи газа при работе. Существуют даже портативные резаки, для работы по металлу которых нужна ацетиленовая смесь. Так как благодаря ацетилену пламя достигает наибольшей температуры, то, несмотря на компактный размер аппарата, им можно резать даже очень толстый металл. Такой портативный резак чрезвычайно удобен для использования своими руками и связи с этим пользуется большим спросом

Кроме этого, если вы применяете пропановый метод резки металла, то можете быть уверены, что эффективность и производительность вам обеспечены; Ацетиленовой газовой горелкой пользуются, чтобы обрабатывать детали и листы, которые имеют большую толщину. На всех таких горелках стоят отдельные вентили, с помощью них можно ставить большую скорость и мощность подачи газа при работе. Существуют даже портативные резаки, для работы по металлу которых нужна ацетиленовая смесь. Так как благодаря ацетилену пламя достигает наибольшей температуры, то, несмотря на компактный размер аппарата, им можно резать даже очень толстый металл. Такой портативный резак чрезвычайно удобен для использования своими руками и связи с этим пользуется большим спросом.

Но все же, наибольшей популярностью пользуются универсальные эжекторные аппараты. Универсальные автогены могут разрезать металл в любую сторону и под любым наклоном.

При этом они чрезвычайно удобны в эксплуатации и отличаются небольшим весом. Одной из последних разработок производителей считается газовый резак с пьезоподжигом.

Он чрезвычайно удобен для использования своими руками, так как такое устройство включается одним нажатием на кнопку.

Но и стоит такой автоген довольно дорого, поэтому если вам нужен аппарат на недолгий срок и для небольшого объема резки металла, то покупка такой горелки будет неуместной и расточительной. Гораздо лучше купить мини-резак.

Оборудование для автогенной сварки и резки с тележкой для бутылок | Аппараты для автогенной сварки | Сварка

Чтобы иметь возможность использовать ewo Onlineshop в полном объеме, мы рекомендуем активировать Javascript в вашем браузере.

Закрыть меню

Английский

немецкий
английский

4 товара найдено!

124.071

EAN: 4030875111323

Автогенная сварка и режущая оборудование,

Сварка: 0,5 мм — 9,0 мм, резка: 3,0 — 100 мм, ацетилен/кислород

— 5..0 мм

— режущая головка: диапазон резки: 3,0 мм – 100 мм, блочное сопло, лопастные клапаны

— тележка для 2 бутылок по 10 л

— 2 регулятора давления, DIN EN ISO 2503

— 2 оборудование безопасности, EN 730

— двойной шланг, в комплекте с соединениями

— кейс для хранения, рукоятка, ключ, газовая зажигалка

Наше подтверждение запроса сообщит о наличии и времени доставки.

Срок поставки ок. 1–3 рабочих дня

124,71

EAN: 4030875106084

Автогенная сварка и резка оборудования,

Сварка: 0,5 мм — 9,0 мм, резка: 3,0 — 100 мм, ацетилен/кислород

— 5. мм

— режущая головка: диапазон резки: 3,0 мм – 100 мм, кольцевая насадка, лопастные клапаны

— тележка для 2 бутылок по 10 л

— 2 регулятора давления, DIN EN ISO 2503

— 2 устройства безопасности , ЕН 730

— двойной шланг, в комплекте с соединениями

— кейс для хранения, рукоятка, ключ, газовая зажигалка

Наше подтверждение запроса сообщит о наличии и времени доставки..

Срок поставки ок. 1–3 рабочих дня

124,73

EAN: 4030875143744

Оборудование для автогенной сварки и резки,

Сварка: 0,5–9,0 мм, резка: 3,0–100 мм, ацетилен/кислород

5 Содержимое: 9 шт.0050 — 5 сварочных головок: 0,5–9,0 мм

— режущая головка: диапазон резки: 3,0–100 мм, кольцевая насадка, крыльчатые клапаны

— тележка для 2 бутылок по 50 л

— 2 регулятора давления, DIN EN ISO 2503

— 2 устройства безопасности, EN 730

— двойной шланг, в комплекте с соединениями

— кейс для хранения, рукоятка, ключ, газовая зажигалка

Наше подтверждение запроса сообщит о наличии и времени доставки.

Резка металла кислородно пропановым резаком: плюсы и минусы, технология, особенности

Резка газом представляется более простым процессом, нежели газосварочные работы, и потому справиться с ней может даже человек, не обладающий специальными навыками. По этой причине практически любой из нас может освоить работу с газовым резаком.

Главное здесь — усвоить суть технологии резки газом. В современных условиях все чаще используются пропановые резаки.

Работа с ними требует использования одновременно пропана и кислорода, поскольку сочетание подобных веществ обеспечивает максимальную температуру горения.

Особенности использования

Подобные инструменты не подходят для резки высокоуглеродистых сталей по той причине, что они имеют достаточно высокую температуру плавления, которая почти не отличается от температуры пламени.

Это приводит к тому, что вместо выброса окалины, имеющей вид столпа искр, с обратной стороны листа, происходит ее смешивание с расплавленным металлом по краям разреза.

В результате кислород не может достичь толщи металла, из-за чего ему не удается прожечь материал.

Трудности во время резки чугуна создает форма зерен, а также графит между ними. Правда, это не относится к ковкому чугуну. Не получается решить поставленную задачу, если приходится иметь дело с алюминием, медью и их сплавами.

Важно остановиться на следующем моменте: категорию низкоуглеродистых сталей представляют марки от 08 да 20Г, среднеуглеродистых — марки от 30 до 50Г2. Характерной особенностью марок углеродистых сталей является наличие в их названии спереди буквы У

Приступаем к работе

Сначала необходимо перевести кислородный редуктор в позицию, соответствующую 5 атмосфер, газовый — 0,5. Также нужно убедиться, что каждый вентиль находится в закрытом положении.

После этого нужно взять пропановый резак и слегка приоткрыть пропан, а затем поджечь его. Сопло резака нужно расположить таким образом, чтобы оно упиралось в металл, после чего нужно не спеша открыть регулирующий кислород. Далее следует настроить эти вентили один за другим, тем самым будет обеспечена требуемая сила подачи пламени. Во время подобной настройки нужно последовательно открывать газ, кислород, газ, кислород.

При выборе силы пламени необходимо ориентироваться на толщину металла. С увеличением толщины листа придется увеличить силу пламени, что приведет к повышению расхода кислорода и пропана. После настройки силы пламени можно приступать к резке металла.

Сопло необходимо держать по отношению к краю металла таким образом, чтобы оно было удалено от разрезаемого предмета на расстоянии 5 мм, а само оно должно располагаться под углом 90 градусов. В некоторых случаях может понадобиться прорезать лист или изделие в центре.

В этом случае за стартовую точку выбирают то место, от которого пойдет разрез.

Суть процедуры сводится к разогреву верхней кромки до температуры 1000-1300 градусов Цельсия. Точная температура определяется с учетом металла. На практике подобная работа будет иметь вид, когда поверхность как будто «намокает». На сам разогрев потребуется не более 10 секунд. Дождавшись воспламенения металла, нужно открыть вентиль режущего кислорода, после чего начнет поступать мощная узконаправленная струя.

Особенности резки

При открывании вентиля пропанового резака не стоит спешить. В этом случае зажигание кислорода произойдет естественным путем в результате взаимодействия с разогретым металлом. Действуя подобным образом, вы исключите риск обратного удара пламени, во время которого можно наблюдать хлопок. Нужно медленно вести кислородную струю строго параллельно заданной линии

Здесь важно не ошибиться с углом наклона

Сперва его выдерживают величиной 90 градусов, после чего необходимо создать незначительное отклонение на 5-6 градусов в направлении, которое противоположно движению резака. Если приходится иметь дело с металлом, толщина которого составляет более 95 мм, то разрешается увеличить отклонение до 70 градусов. После того как прорез в металле достигнет 15-20 мм, угол наклона начинают увеличивать до 20-30 градусов.

Выводы

Перед началом работы исполнители обязаны пройти инструктаж с записью в специальный журнал, к работе допускаются только лица, сдавшие зачеты по знанию теории процесса и практического исполнения резки.

АВТОГЕННАЯ РЕЗКА, представляет собою процесс сгорания металла, подогретого газовым пламенем до температуры воспламенения, в струе кислорода. Автогенная резка появилась несколько раньше автогенной сварки. Первые опыты английского инженера Томаса Флетнера, произведенные им в 1888—89 г. в области автогенного метода, относятся именно к автогенной резке железа и стали. Большое промышленное значение автогенная резка получает лишь с 1902 г. Сгорание в струе кислорода железных сплавов наступает при температуре металла в 1350°С (белое каление). Сильная струя кислорода, помимо своего участия в реакции горения, исполняет также функции механического усилия для удаления образующихся на поверхности разреза окислов железа. Из сказанного следуют два основных положения для автогенной резки металлов: а) Автогенной резке подлежат лишь те металлы, у которых температура воспламенения (температурой воспламенения называется температура, при которой начинается сгорание металла в струе кислорода) и температура их окислов лежат ниже температуры плавления металлов; к таким металлам можно отнести железо и сталь (стальное литье). Чугун, ковкий чугун, красная медь и ее сплавы, алюминий и прочие с помощью автогенного способа разрезаны быть не могут; эти металлы могут быть проплавлены даже обыкновенной сварочной горелкой, при чем место разреза имеет чрезвычайно нечистую оплавленную поверхность.

б) Процесс резания (автогенного) распадается на два совершенно отличных один от другого явления—подогрев свароч ным пламенем до температуры воспламенения и сго­рание. На этом принципе построена горелка для резки (резак), безотносительно к го­рючему газу. Фиг. 1 изображает горелки резаков различных конструкций,

Фиг. 2 по­казывает резак нормального типа с кон­центрическим расположением подогреваю­щего и режущего сопел. Горючим газом, как и в автогенной сварке, служат ацети­лен, водород, блаугаз и прочие.

Наиболее рас­пространенными и рентабельными газами являются ацетилен и водород, но в по­следнее время, в связи с недостатком кар­бида, с успехом применяют жидкие горю­чие – блаугаз, бензол, бензин. Последние обязаны своим успехом появив­шемуся безопасному аппарату системы Фернгольца (см. фиг. 3).

Нормальная мощность резаков позволяет производить резку же­леза и стали толщиной от 2 до 300 мм; макси­мальная же толщина, доступная разреза­нию автогенным способом, достигает 800-1000 мм, в этих случаях применяются специальные резаки с 3 и 4 рукавами. Способ автогенной резки применяется часто в специальных ра­ботах, заменяя рубку и т. п.; так, например, существуют резаки для срезания заклепоч­ных головок.

В случаях однотипных работ массового характера, для увеличения про­изводительности резальщика, применяют специальные механические приспособления, как, например: машина для резки валов (фиг. 4), машина для циркульной резки (фиг. 5).