Как просверлить отверстие в металле
Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.
Инструменты для сверлильных работ по металлу:
- Электрическая или ручная дрель;
- Спиральное сверло;
- Кернер;
- Молоток;
- Защитные очки.
Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.
Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.
Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок
Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать
Ориентировочные данные представлены в таблице
Ориентировочные данные представлены в таблице.
| Диаметр сверла | 5 | 10 | 15 | 20 |
|---|---|---|---|---|
| Разбивка отверстия | 0,08 | 0,12 | 0,20 | 0,28 |
| Результат | 5,08 | 10,12 | 15,20 | 20,28 |
Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.
Как правильно сверлить металл дрелью
После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить
Это важно, чтобы избежать его поломки
При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.
Выбор режима резания
Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.
| Диаметр сверла, мм | до 5 | 6…10 | 11…15 | 16…20 |
|---|---|---|---|---|
| Частота вращения, об/мин | 1300…2000 | 700…1300 | 400…700 | 300…400 |
Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.
Особенности сверления глубоких отверстий
Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.
Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.
Копьевидное сверло
Dealextreme
Копьевидное сверло по стеклу
Эти сверла имеют вид головки копья и предназначаются для просверливания отверстий в стекле, керамике или в кафельной плитке. Материал изготовления – карбид вольфрама. Стекло нужно положить на мягкую подложку в виде ткани или газеты. Сверлить нужно на низких скоростях или брызгать на место сверления водой, это нужно для охлаждения и увлажнения сверла. Можно еще оградить это место пластилином и заполнить водой с той же целью.
Чтобы сверло не скользило:
Наклейте кусочек изоляционной ленты, скотча на просверливаемую плитку или стекло, и тогда кончик сверла не будет съезжать и скользить по поверхности.
Конструктивные особенности
Широкий ассортимент сверлильной оснастки оправдан разнообразием обрабатываемого материала. Если пластик с деревом легко поддаются срезу, то с основанием высокой плотности и прочности справится не каждое сверло. Так, керамогранит по техническим показателям сравним с природным камнем. Причина в составе. Его изготавливают из натуральной гранитной крошки. Рассмотрим, чем можно просверлить керамогранитную плитку.
Сверла
Стоит заранее отметить, что сверла по керамике и керамограниту – это может быть один или разные инструменты. Дело в том, что керамическая плитка изготавливается чаще из глиняной смеси, а значит она заметно отличается от аналога из гранитной крошки прочностью. Материал не оказывает столь же активного сопротивления во время обработки.
Внутренняя классификация
Сверла по керамограниту в своей группе отличаются рабочей частью. Популярностью у плиточников пользуются перьевые образцы. Здесь наконечник представлен заострённой к центру треугольной пластиной, вставленной в базовый стержень. Хвостовик, как правило, круглый в поперечном сечении, то есть подходит для зажимного патрона дрели либо шуруповёрта.
Режущий элемент у пера может быть выполнен из победита (сплав вольфрама с кобальтом) или стального с напылением. Основной недостаток победитовых и алмазных свёрл по керамограниту заключается в малом рабочем ресурсе. Срок службы будет более продолжительным, если использовать оснастку для работы с менее прочными материалами.
Другой вариант как сделать отверстие в керамограните – использовать кольцевое сверло. Здесь рабочая часть представлена полой трубкой, а режущая кромка имеет напыление из искусственной алмазной крошки. В отличие от перьев, кольцевой инструмент обладает ресурсом минимум в 10 раз лучшим. Эта снасть способна проделать в «гранитной» облицовке порядка 100-150 отверстий.
Однако стоит отметить один недостаток. Он заключается в том, что режущая часть имеет сплошное по кругу исполнение. По этой причине мусор остаётся в формируемой лунке, что способствует увеличению давления на плитку. Так могут появиться нежелательные трещины. Решением проблемы является работа на малых оборотах вращения, периодическая очистка обрабатываемого участка.
Решая, чем сверлить керамогранит на стене или на полу, также можно обратить внимание на обычные сверла с победитовым наконечником. Такая оснастка предназначена для бетона, поэтому с прессованной каменной крошкой она способна справиться
Но в этом случае будет ощутимо сокращён рабочий ресурс инструмента, а восстановлению он не подлежит.
Алмазные коронки
Другой вариант решения как просверлить керамогранитную плитку, чтобы она не треснула – использование алмазной коронки. Такую оснастку мастера относят к группе универсальных. Изначально инструмент предназначен для работ по бетону и железобетону. Но с «гранитными» изделиями он также хорошо справляется.
Прежде, чем сверлить керамогранитную плитку на полу или стене коронкой с гальваническим напылением, стоит учесть один момент. Инструмент может выйти из строя уже через 5-6 отверстий.
Главное достоинство алмазного сверления корончатым сверлом состоит в минимальном риске появления трещин на полотне. Это объясняется наличием прорезей на режущей кромке, через которые мусор устраняется во время рабочего процесса. То есть излишнее давление на плитку не оказывается.
Чем сверлить керамогранит?
Инструмент, который будет использован при работе с керамогранитом, должен быть исправным – от данного фактора напрямую зависит безопасность мастера. Обычное сверло не подойдет для сверления отверстий в керамограните – оно может запросто сломаться. Для данного процесса нужны специальные сверла и коронки по керамограниту.
Алмазные коронки
Эта деталь имеет округлую полую форму, с одной стороны коронка оснащена резцами, на которые нанесено алмазное напыление. Коронка по керамограниту имеет, как правило, больший диаметр, нежели сверло. В основном такие устройства применяются для сверления отверстий под коммуникации, под розетки и под смесители, если керамогранит расположен на стене.
При работе с коронкой важно знать, что необходимо постоянное использование воды. Сделать это можно, набрав жидкость в силиконовую грушу и во время сверления постоянно подливать воду на материал. Вода нужна для того, чтоб керамогранит при сверлении лучше поддавался инструменту, а пыль, исходящая от него, сразу оседала на воду
Вода нужна для того, чтоб керамогранит при сверлении лучше поддавался инструменту, а пыль, исходящая от него, сразу оседала на воду.
Сверлить керамогранит алмазной коронкой нужно под прямым углом, при этом используя дрель без удара и на низких оборотах
Важно учесть, что чем больше диаметр коронки, тем меньше должна быть скорость оборотов инструмента
Алмазные сверла
Если выбирать фирму Bosch, то сверло по керамограниту не требует предварительного охлаждения, как в случае с коронками. Такое сверло содержит в составе оливковое масло, которое и является охладителем. Следуя условиям работы со сверлами, срок их эксплуатации значительно продлится. Если же пользоваться изделиями других производителей, то также потребуется подача воды.
При работе с алмазными сверлами, дрель нужно держать под углом 45 градусов и подносить к плитке уже включенной, чтобы не повредить глазировку керамогранита. Постепенно нужно устанавливать дрель перпендикулярно материалу. Оптимальная скорость дрели – 1500 оборотов.
Кроме того, существуют сверла трубчатые по керамограниту, которые имеют схожесть, как с коронками, так и с алмазными сверлами. Оно представляет собой трубку с алмазным напылением и способно создавать отверстия небольшого диаметра. При использовании таких сверл можно работать с дрелью на высоких оборотах.
Не стоит забывать о вспомогательных инструментах при работе: чтоб просверлить отверстие в плитке из керамогранита. Если у вас нет дрели, для такой работы отлично подойдет простой шуруповерт, главное – чтоб посадочное место для коронки или сверла совпадало с отверстием на инструменте.
Кроме того, мастера советуют приобрести специальные центровочные шаблоны. Эти изделия нужны для того, чтоб определится с центром отверстия при сверлении. Если же вы постоянно занимаетесь ремонтом, то будет целесообразнее изготовить кондуктор – доску для материала. Такое приспособление изготавливают из дерева, оно помогает сверлить керамогранит без его соскальзывания.
Порядок использования алмазных инструментов
Наряду с дрелью при обработке керамогранита можно использовать болгарку, перфоратор, заранее отключив ударный механизм, шуруповерт на аккумуляторах, фиксатор дрели и пр.
Чтобы не нанести вред буру и не сломать плитку, под нее рекомендуется подложить кусок доски, фанеры или ДСП. Керамогранитная плита бурится с фасадной поверхности. Для исключения соскальзывания бура, место сверления стоит накернить или использовать шаблон. Эффективней охлаждение сверла водным потоком или хотя бы поливать место контакта.
Чтобы продлить ресурс инструмента керамогранит можно сверлить не насквозь, а на две трети глубины. Далее, резко ударив со стороны сверления, выбить образовавшийся цилиндр.
Виды плитки
Выбирая, чем просверлить керамическую плитку или напольное покрытие, следует ориентироваться по свойствам материала. Иначе ожидаемого результата достичь не удастся, а инструмент будет испорчен. Для исключения ошибок, необходимо иметь достаточно внятное представление о видах и свойствах кафеля.
Существует две основные группы плитки:
- настенная;
- напольная.
Как правило, настенная плитка изготавливается из обожжённой глины и не имеет высокой твёрдости. Она покрыта сверху слоем глянцевой или матовой глазури, может иметь плоскую или рельефную поверхность. Обработка такого материала считается самой простой, но действовать нужно с предельной аккуратностью – слой глазури может отскочить, вокруг отверстия возможны сколы и трещины.
Настенная плитка с небольшим рельефом Источник urakeramika.ru
Напольная плитка испытывает высокие нагрузки, поэтому её изготавливают из более плотного сырья. Покрытие такого же качества, как настенная плитка, практически не встречается. Температура обжига глины гораздо выше, полученный результат напоминает фаянс или даже фарфор. Сверление отверстий в керамической плитке такого качества требует использования более эффективных методов, чем обработка обычного кафеля.
Напольная плитка Источник burobiz-a.akamaihd.net
Как правильно пользоваться
Как уже говорилось выше, керамогранит обладает высокой прочностью. По этой причине работа с данным материалом усложнена. Для рассверливания плиточного материала потребуются копьевидные инструменты с алмазным напылением, а для больших отверстий необходимы алмазные коронки. Для этих целей используется шуруповерт, специальный станок, электродрель. Существует несколько видов алмазных насадок:
- коронки;
- изделия вакуумного спекания;
- насадки со спеченными алмазами.
Коронки, по сути, являются металлическими стержнями с емкостями, на острие которых расположены кристаллы алмаза. Для нанесения алмазов в данном случае используется гальванический метод, который позволяет расположить кристаллы как можно плотнее друг к другу. Основным преимуществом данных насадок является невысокая стоимость.
Главной особенностью данных изделий является способность значительно понижать торцевое давление во время проведения работ. Минусом является короткий срок эксплуатации. Подобное изделие можно использовать около пяти раз.
Алмазные коронки
Изделия делятся на виды по следующим параметрам:
- длина;
- диаметр;
- толщина стенок;
- плотность алмазных кристаллов;
- число охладительных отверстий.
Алмазные коронки для сверления керамогранита – это один из самых устойчивых к износу инструментов. Изделие характеризуется высокой стойкостью к механическим повреждениям, благодаря наличию алмазных элементов, которые прочно запаиваются в сверло. Такое изделие прослужит гораздо дольше коронки. При условии использования сверлильного станка, алмазный бур может прослужить для рассверливания более ста отверстий, если использовать дрель – около семидесяти отверстий. Для повышения срока эксплуатации изделий используют специальную охладительную жидкость.
Важно знать! Кольцевые буры с алмазным напылением также могут быть использованы для создания отверстий в керамограните. Но все же их не рекомендуется использовать для этих целей, поскольку они продуцируют значительное торцевое давление, а также с их помощью сверлить довольно долго
Но с другой стороны, изделия демонстрируют высокую прочность и могут продержаться до сотни отверстий.
Особенности сверления гранита
Что необходимо для сверления камня (в том числе гранита)? Рассмотрим этапы процедуры и подготовку к ней подробнее.
Подготовка рабочего места
Рабочая поверхность, на которую для обработки будет укладываться каменный элемент, должна быть не только прочной и надежной, но и совершенно ровной, а ее размеры не должны быть меньше габаритов обрабатываемого изделия
Очень важно, чтобы ни одна из частей последнего оставалась на весу
Специальный инструмент с встроенной подачей охлаждающей жидкости – профессиональный подход к сверлению природного камня
Инструменты и расходные материалы
Для успешного сверления гранита надо подготовить следующие инструменты и расходные материалы:
- электрическую дрель;
- сверлильную коронку требуемого диаметра, на рабочую часть которой нанесено алмазное напыление;
- воду.
Трубчатые сверла с алмазным напылением для сверления гранита и других камней
Чтобы алмазное сверло, при помощи которого будет формироваться отверстие в граните, не соскальзывало с гладкой поверхности, на месте обработки необходимо предварительно сделать углубление. С этой целью можно использовать обычное сверло по металлу.
Для чего необходима вода
Задаваясь вопросом о том, как просверлить гранит, следует иметь в виду, что выполнить такую процедуру без использования воды в качестве охлаждающей жидкости непросто. Охлаждение сверла по граниту в процессе работы обязательно, именно для этого в зону обработки необходимо подавать воду.
Приспособление для подачи воды в зону сверления
Простейшее приспособление для охлаждения сверла по камню можно изготовить из пластиковой бутылки, проделав в ее крышке несколько небольших по диаметру отверстий. Вы получите некое подобие брызгалки, которую очень удобно использовать в процессе обработки. Следует иметь в виду, что при сверлении вода всегда должна находиться под рукой, чтобы в любой момент иметь возможность охладить нагретое сверло.
Выбрав по требуемому диаметру алмазное сверло, которое оптимально подходит для сверления камня (в том числе такого твердого, как гранит), инструмент необходимо зафиксировать в патроне электродрели. После этого можно приступать к формированию отверстия в обрабатываемом изделии.
Альтернатива водяному охлаждению – коронка с жирообразной смазкой внутри, вытекаемой при нагреве в зону сверления
Как выполняется сверление
Как просверлить камень, чтобы не расколоть его, а сформировать в нем качественное отверстие? Таким вопросом задаются те, кто никогда ранее не сталкивался с выполнением процедуры и собирается осуществить ее своими руками. В таких случаях всегда следует помнить о том, что используемый инструмент нельзя ставить в перфораторный режим, так как создаваемая ударная нагрузка может стать причиной раскола обрабатываемого изделия.
Нажим сверла по камню в процессе обработки должен быть небольшим, при этом надо следить, чтобы режущий инструмент не повредил полированную поверхность изделия. Не стоит забывать и о том, что в просверленный участок отверстия, в котором продолжает работать сверло, должна постоянно подаваться вода
Очень часто для выполнения такого важного условия вокруг формируемого отверстия создается бортик из средней части пластиковой бутылки, который крепится к граниту при помощи обычного скотча. Во внутреннюю часть такого бортика заливается вода, уровень и наличие которой постоянно контролируется. Использовать это нехитрое приспособление, предотвращающее не только перегрев сверла, но и образование каменной пыли, можно только при обработке горизонтальных поверхностей
Использовать это нехитрое приспособление, предотвращающее не только перегрев сверла, но и образование каменной пыли, можно только при обработке горизонтальных поверхностей.
Для чего нужно отверстие в стеклянном полотне?
С тех пор режущая способность алмазов более всего получила распространение в стекольном производстве, а сверло для сверления стекла стало самым распространенным инструментом. В частности, без алмазного сверления невозможно получить качественное отверстие в этом хрупком материале.
Это могут быть стекла душевой кабины или элементы стеклянной мебели. Для их соединения используются особо прочная малогабаритная фурнитура, которая позволяет скреплять стеклянные листы или зеркальное полотно в единую композицию. Алмазное сверление — это самый эффективный способ получения отверстий. На практике оно осуществляется специальными сверлами, которые называются трубчатыми.
инженер поможет — Для чего нужно алмазное сверло
Алмазное сверло применяется при обработке такого высоко твёрдого материала, как керамогранит. Например, если нужно получить в плитке отверстие, то используют именно алмазные сверла. Но давайте я расскажу подробнее, о видах сверл которые применяются для сверления керамогранита. Очень часто для обработки используется алмазное сверло кольцевого вида.
Также иногда применяют трубчатые алмазные сверла, которые можно подобрать под любой размер. Если необходимо получить отверстие большого диаметра, то в этом случае используют кольцевую алмазную насадку с нужным диаметром.
Алмазные сверла
Разные производители режущего инструмента изготавливают сверла с совершенно разной геометрией режущей части и глубиной покрытия алмазом режущей части сверла.
Часто возникает вопрос: «Чем сверлить керамогранит и какой для этого лучше применять вспомогательный инструмент – дрель или перфоратор? Это не имеет никакого значения, просто при использовании перфоратора нужно выключить ударную функцию.
Лучше всего применять вместе с алмазным сверлом вспомогательный инструмент с возможностью регулировки частоты вращения. При получении отверстия в керамограните сверление нужно проводить по возможности на минимальных оборотах. При сверлении нужно постоянно обеспечивать вертикальное положение алмазного сверла, иначе перекос при резании очень часто приводит к повреждению плитки или инструмента, а иногда и к тому и другому. Уменьшить возможность перекоса можно закрепив дрель в любом держателе.
Для повышения качества сверления плитки, а также самого алмазного сверла, лучше всего всегда подкладывать кусок доски или ДСП под плитку, если это возможно
Кроме того обратите внимание, что кроме того, что алмазные свёрла по керамограниту не режут при высокой скорости резания, что их также еще нужно охлаждать для повышения стойкости инструмента
Лучше всего, когда зона резания охлаждается постоянным потоком воды, но можно сделать небольшую лужицу, правда с некоторой периодичностью ее нужно пополнять. Для сверления на вертикальных поверхностях шприцом водичку нужно подливать, только тряпочку внизу прилепить, чтобы не запачкать пол.
Вырезание отверстия в керамограните с помощью шаблона
Шаблон прочно крепится на плитке или держателя дрели. Для этой цели можно использовать струбцины.
На вопрос как получить отверстие алмазным сверлом в керамограните есть, два ответ. Например, обрабатывать отверстие сразу на нужную глубину или сверлить не до конца. Во втором случае, можно просверлить алмазным сверлом 2/3 требуемой глубины, а после ударом со стороны лицевой поверхности плитки выбить образовавшуюся пробку.
Вид пробки при вырезании керамогранита
Для получения точного отверстия при сверлении нужно использовать специальный шаблон. Он изготавливается из ненужной плитки или вообще из любого материала, часто это обычная пластина, в которой просверлено отверстие с нужным диаметром.
В свое время проводил эксперименты и получил следующий опыт:
1. Перьевые алмазные сверла BOSH обороты 1200 + вода, без молотка — СЛОМАНЫ 3 шт, ПРОСВЕРЛЕНО ОТВЕРСТИЙ 1, затрачено времени 30 мин. Этот вариант ОЧЕНЬ УТОМИТЕЛЕН и очень дорого.
2. Перьевое сверло крестиком об.1200 + вода, без молотка — ПРОСВЕРЛЕНО ОТВЕРСТИЙ 1, затрачено времени 30 мин.Еще более утомительно, но сверло целое.
3. Алмазное трубчатое сверло об.2000 + вода, без молотка — ПРОСВЕРЛЕНО ОТВЕРСТИЙ 12, затрачено времени 1 мин на отверстие. ЛЕГКО, сверло целое. отверстие очень ровное.
4. Перфоратор+ бур на 12 за 50руб, без воды с молотком — ПРОСВЕРЛЕНО ОТВЕРСТИЙ 40, затрачено времени 5 сек на отверстие. ОЧЕНЬ ЛЕГКО, сверло целое. Плитка вся целая правда ближе 10 мм от края не сверлил. На входе, край отверстия немного сколот на конус, в моем случае не принципиально, закрывается крепежным ухом оборудования. Плитка должна быть уложена, на весу будет колоться. Последний вариант ,смею заметить, весьма рискован.
engcrafts.com
Особенности использования
Каждый из видов алмазных сверл отличают определенные особенности, которые обязательно следует учитывать при выборе и применении такого инструмента.
Коронки с алмазным напылением
Алмазный инструмент, режущая часть которого оснащена коронками с напылением, нанесенным гальваническим методом, внешне очень напоминает корончатые сверла обычного типа. Большим достоинством такого инструмента, кроме его доступной стоимости, является также и то, что при его использовании на него оказывается небольшое торцевое давление. Благодаря этому его можно использовать для сверления на высоких оборотах, что повышает производительность процесса.
Типы алмазных коронок
Между тем корончатое или трубчатое сверло, на режущую часть которого нанесено алмазное напыление, имеет и серьезный недостаток: оно имеет незначительный ресурс работы и позволяет качественно выполнить всего несколько отверстий. Именно поэтому инструменты, основой конструкции которых является трубка с алмазным напылением, используются преимущественно для сверления кафельной плитки.
Сверла с режущими элементами из спеченной алмазной крошки
Как уже говорилось выше, сверла, режущая часть которых изготовлена из алмазной крошки методом спекания, отличаются высокой надежностью и могут с успехом эксплуатироваться на протяжении длительного времени. Каждым из таких инструментов, если при их использовании соблюдаются все технологические рекомендации, можно выполнить сверление более ста отверстий. Однако есть у сверл данной категории и недостатки, наиболее значимый из которых заключается в том, что в процессе обработки инструмент подвергается значительному торцевому давлению, что не дает возможности применять высокую скорость обработки. Этим недостатком обусловлено значительное снижение производительности сверления.
Трубчатое сверло «Зубр-Профессионал» с алмазами на вакуумной пайке
Алмазные сверла конусного типа
Алмазный инструмент с режущей поверхностью конусной формы одновременно сочетает в себе достоинства сверл алмазных, относящихся к категории инструмента трубчатого типа, и кольцевых сверл. Как уже говорилось выше, такой инструмент по своему внешнему виду очень похож на обычные сверла по металлу, но отличается от них материалом изготовления. Для нанесения алмазного покрытия на рабочую поверхность таких сверл используются передовые технологии, которые позволяют создать инструмент, отличающийся высочайшей устойчивостью к износу.
Технология, используемая для обработки рабочей части режущих инструментов данного типа, позволяет создавать на ней покрытие, в котором количество алмазных зерен увеличено в 2–2,5 раза. Такая технология предполагает не обычную гальваническую обработку, а нанесение алмазного покрытия вакуумно-диффузионным методом. При использовании этого способа зазоры между алмазными зернами заполняются металлом, что и обеспечивает высочайшую стойкость формируемого покрытия.
Как можно сверлить бетон
Чтобы выбрать, чем сверлить бетонную стену, нужно придерживаться правил:
Выбирать инструмент с возможностью смены скорости процесса, благодаря этому сверло будет работать аккуратно, не повреждая поверхность
Обратить внимание, есть ли в инструменте ударное сверление и регулировка глубины, это дает хороший результат при работе с проблемными участками, помогает размягчать их. Выбирать дрель, которую можно держать обеими руками
Обращать внимание на мощность инструмента.
Сверление перфоратором
Перфоратор является самым мощным инструментом, подходит для больших объемов работ и для того, чтобы сверлить бетонные стены.
Такие буры обозначают:
- SDS plus — имеет тонкий хвостовик и выемки, чтобы зажать перфоратор в руке, профиль симметричный, установить такой вид сверла легко;
- SDS max — имеет толстый и длинный хвостовик, правильная установка возможна лишь в одном положении.
Наконечник из победита отличается устойчивостью к большим нагрузкам. При нахождении отверстия на краю конструкции сверлить бетон ударным методом не рекомендуется, т.к. может произойти скол бетонного сооружения, а при работе с керамической плиткой материал просто расколется.
В этом случае лучше применять алмазное сверло по бетону для перфоратора, оно имеет большую твердость, чем победитовое, при работе надо делать перерывы для его остывания, запрещено сверление на больших оборотах.
Не применять сверление при помощи алмазного бура способом удара, т.к. хотя он имеет большую твердость, но обладает повышенной хрупкостью и может расколоться.
Сверление дрелью
При работах небольшого объема, особенно в квартире с тонкими стенами, делать отверстие можно сверлом, предназначенным для дрелей по работе с бетоном. Это может быть как победит, так и алмазное изделие. Бур с цилиндрическим видом хвостовика применяется для дрели ударного типа. При работе рекомендуется выбирать среднюю скорость. Какие сверла по бетону для дрели лучше выбрать, зависит от вида дрели.
Разновидности коронок по керамической плитке
Чтобы сделать отверстие в керамической плитке крупного размера применяются коронки двух типов:
- алмазные;
- карбидо-вольфрамовые.
Описание коронок с алмазным напылением
Коронки с алмазным напылением могут иметь разные диаметры начиная от 10 мм и в основном до 70 мм соответственно, но есть и больше. Их применяют преимущественно для стационарного станка, имеющего водное охлаждение.
Можно, конечно же, применять коронки и для дрели, но на коронках может быть центровочного сверла, поэтому насадка при работе на керамике будет слишком «ездить».
Если вы приобретаете алмазные коронки, то обязательно при покупке проверьте, есть ли в наличии центровочное сверло по керамике.
Помните, что коронки для работы с керамической плиткой и керамогранитом внешне не отличаются друг от друга и не различаются по свойствам. Однако при сверлении керамической плитки они прослужат дольше, чем при постоянной работе с керамогранитом, поскольку данный материал очень твердый и способствует быстрому износу сверла.
Коронки с алмазным напылением должны применяться при условии низкой скорости сверления, не более, чем при 500 оборотах в минуту, при водном охлаждении и применяться при условии использования стационарного станка.
Особенности карбидо-вольфрамовых коронок
Коронки, имеющие карбидо-вольфрамовое напыление, продаются в наборе, состоящем из четырех коронок с разным диаметром, которые крепят на одно основание.
При помощи коронок такого типа можно сверлить такие материалы:
- керамическую плитку;
- керамогранит;
- кирпич;
- гранит;
- мрамор и другие камни.
С их помощью можно просверлить пазы для розеток, полок, шкафом и других приспособлений в ванной комнате и не только.
