Из чего изготавливаются детали для современных тисков?
Конструкция современных механизмов отличается от устройства советских слесарных тисков. Основные детали выполняются из стали, а некоторые из чугуна.
Большим спросом пользуются стальные модели. Они считаются более универсальными, подходят для работы с деталями из разных материалов. Такие тиски имеют легкий вес. Человек сможет без проблем переносить их с места на место. Данная модель практически не изнашивается с годами и редко ломается. Если наковальня рассчитана на ударные нагрузки, то испортить ее практически невозможно.
Устройство тисков слесарных СССР значительно отличалось от современного. В прошлом люди использовали неповоротные тиски, которые крепились гайками к верстаку. Они были очень тяжелые.
Зажимная сила тисков и на что она влияет
Усилие зажима — это величина, которая отображает эффективность инструмента. Чем больше размер тисков, тем больше величина зажимного усилия. Измеряется это значение в Ньютонах, и чем выше сила сжатия, тем большее усилие понадобится приложить к заготовке, чтобы сдвинуть ее с места.
Зажимное усилие на инструменте для неподвижной фиксации заготовок — это важнейший технический параметр. От этого показателя зависит не просто качество выполнения работ, но еще эффективность и безопасность. Если усилие зажима будет недостаточным, то в процессе обработки заготовка будет перемещаться и вибрировать, что обязательно отразится на качестве обработки. Кроме того, если в процессе работы с заготовкой она изменит свое положение или вовсе вылетит из зажима губок тисков, то может нанести травму мастеру.
Чтобы исключить такие случаи, мастеру необходимо знать следующее:
- Усилие зажима тисков должно соответствовать размеру заготовки
- Чем больше габариты и вес инструмента, тем выше значение прижимного усилия губок
- Работы с заготовками, зажатыми в тисках, следует выполнять исключительно в защитном обмундировании, соблюдая технику безопасности
Оптимальное усилие зажима слесарных моделей среднего размера составляет от 15 до 30 кH.
Это интересно! Величина усилия зажима тисков является прямо пропорциональной значению размера губок.
Классификация струбцин по техническим параметрам
В зависимости от сферы применения, струбцины могут отличаться по своим техническим параметрам. Поэтому, среди рассматриваемого инструментария принято деление по нескольким техническим критериям.
По габаритам
Габариты струбцин-зажимов являются одними из основных технических параметров, по которым проводится их разделение. Они могут быть большими и маленькими, короткими и длинными, а также различаться размерами рабочей зоны. Таким образом, возможно отметить следующие отличия:
- Длина зажима – она может варьироваться от 150 до 900 миллиметров (могут встречаться и более длинные приборы, но они, скорее всего, ограничены областью лишь промышленно-производственного применения);
- Ширина зажима – также варьируется от 120 до 350 миллиметров (больших размеров в данном параметре не встречается даже в промышленности);
- Размер рабочей зоны – данный параметр подразумевает максимальное раскрытие передвижной части. Рабочая зона будет напрямую зависеть от двух предыдущих параметров и может варьироваться от 10 до 600 миллиметров.
Стоит отметить, что самым минимальным захватом обладают зажимы угловые, размер рабочей зоны у которых колеблется от 10 до 100 миллиметров. Суть назначения такого малого расстояния заключается в том, что для угловых моделей соприкосновение производится под прямым углом. Максимальной же рабочей зоной обладают F-образные струбцины. К примеру, если длина подобного инструмента составляет 400 миллиметров, то захват может им производиться в пределах от 15 до 350 миллиметров. G-образные модели относятся к условно среднему сегменту, и при стандартной длине их рабочая зона может составлять от 70 до 170 миллиметров.
По материалу изготовления
В подавляющем большинстве современных струбцин используются металлические части. Однако, бывают модели, выполненные из пластика или дерева. Таким образом, по материалу изготовления рассматриваемое оборудование подразделяется на:
- Ковано-чугунное – основным достоинством таких устройств является их надежность, долговечность и прочность. На базе данного материала, как правило, изготавливаются F-образные модели, отличающиеся повышенной стоимостью.
- Пластиковое – такие варианты могут использоваться для работы с объектами из разных материалов, за исключением металла. Очень часто их применяют в процессе монтажа натяжных потолков, склеивания пластиковых либо резиновых деталей и т.п. Все же данные модели должны изготавливаться из полимеров, обладающих хорошей устойчивостью к механическим нагрузкам.
- Штампованно-металлическое – самый распространенный вид устройств, который можно использовать для совершенно разнообразных задач. Однако, чаще всего используются при монтаже несущих и металлокаркасных конструкций. Одно из их главных достоинств – наличие антикоррозийной защиты, которая достигается посредством покрытия цинком либо гальванизирующими субстанциями.
- Деревянное – такое оборудование применяется для работы по мягким и хрупким материалам, к которым и относят деревянные изделия. Они характеризуются тем, что изготавливаются из твердых сортов древесины, что продлевает их эксплуатационный срок.
- Алюминиевое – подобное оборудование изготавливается путем литья, а его основными достоинствами считается антикоррозийная устойчивость, небольшая стоимость и облегченная масса. Однако, подобные модели не рассчитаны на интенсивные нагрузки.
Какие тиски лучше
Определение лучших тисков по типу не может быть корректным, так как их функциональность различна. В этом случае применяется оценка рабочих элементов конструкции.
- Размеры губок. Широкие губки предохраняют от соскальзывания заготовок при работе. Эффективная площадь поверхности увеличивается с помощью накладок, но предпочтительнее тиски, которые изначально идут с широкими губками.
- Ход подвижной губки. Тиски редко раскрываются при работе на всю ширину, но глубокий ход обеспечивает универсальность зажима. Если инструмент выбирается не для разовой работы, предпочтительны модели с максимальной длиной хода.
При выборе помните, что ход определяется не только высотой заготовки – также нужен запас на ввод детали.
Рукоятка. Должна быть удобной, так как именно с этой деталью будет происходить основное взаимодействие. Металлические рукоятки большого диаметра удобнее, чем аналоги стержневого типа.
Регулировка давления при зажиме детали не должна быть тугой. Этот параметр зависит от длины рабочей части ручки – расстояния от центра винта до наконечника.
Как пользоваться тисками
Корректная эксплуатация тисков заключается в своевременном уходе за инструментом и соблюдении ряда мер предосторожности
Уход
Чтобы сохранить тиски в рабочем состоянии, содержите резьбовые и подвижные детали в чистоте, для этого достаточно протирать их тканью с растворителем после каждого использования.
Смазка – детали и узлы обрабатываются маслом для двигателя для поддержания плавного открывания подвижных губок. Процедура способствует и защите от коррозии:
- полностью раздвиньте губки и нанесите слой смазки;
- сомкните и разомкните детали несколько раз, чтобы равномерно распределить покрытие.
Ржавчина – очищение механическим путем малоэффективно, чаще дополнительно используются специальные антикоррозионные составы.
- нанесите вещество на ржавчину и оставьте на ночь;
- зачистите поверхность инструмента щеткой по металлу, пока ржавчина не сойдет;
- смойте вещество водой и полностью просушите тиски.
Меры предосторожности
Тиски рассчитаны на определенные нагрузки. Несоблюдение условий инструкции грозит инструменту преждевременным выходом из строя.
- Слесарные модели чувствительны к перепаду объемов деталей – он ослабляет фиксацию губ. Этот тип оборудования не подходит для обработки нагретых стальных деталей.
- Недопустимо удлинение рукоятки тисков, особенно в зажимных моделях, так как оно увеличивает нагрузку на конструкцию.
- Модели со станиной закрепляются только на ровных поверхностях в целях безопасности и предупреждения излома заготовок.
В параллельных моделях важно не допускать перегиба зажатых деталей во избежание порчи механизма
Разновидности струбцин
В наше время существует достаточное большое количество разновидностей струбцин, которые отличаются размерами, областью применения и другими параметрами. Например, популярны следующие разновидности этого инструмента, которые можно сделать своими руками:
- Кромочная струбцина. Этот вид инструмента предназначен для склеивания или надёжной фиксации кромки изделия при столярных работах, а также их применяют для удобной и безопасной транспортировке листовых материалов.
- G — образная струбцина. Своё название этот инструмент получил из-за внешнего сходства с английской буквой G. Это очень распространённый и популярный вид зажима, имеющий несколько типоразмеров. Наиболее часто применяют инструмент с шириной захвата 100 и 150 мм. Делают такие струбцины из различного материала, чаще всего это стальные и чугунные струбцины.
- Трубная струбцина своими руками. В этом варианте зажимного устройства в качестве основания используется труба, на одном конце которой нарезается резьба и наворачивается неподвижная головка с губкой. По трубе перемещается другая головка, которую можно зафиксировать в нужном месте и с помощью винтового зажима сжать детали между собой. Достоинством трубных зажимов является то, что размеры деталей определяются длиной трубы и можно работать с самыми различными размерами соединяемых деталей. Трубы обычно применяются на 1/2 и 3/4 дюйма в таком случае конструкция получается достаточно мощной и прочной.
- Ленточная струбцина. С помощью такой конструкции удобно склеивать рамки и ящики, производить ремонт мебели, рам и так далее. Отличительная черта этого инструмента — кожаный или капроновый ремень, с помощью которого сжимаются сопряжённые детали. Прижимное усилие получается равномерным и надёжным. Его довольно легко сделать своими руками и он будет незаменим при столярных работах.
- F — образная самодельная струбцина. Главным достоинством этого вида зажимов является глубокий зев, что даёт возможность фиксации детали на довольно большом расстоянии от её кромки. Конструкция состоит из основания с неподвижной губкой, по которому скользит регулируемая головка с губкой.
- Угловая струбцина для сварки своими руками. Этот инструмент является наиболее полезным и востребованным, так как позволяет фиксировать две детали под прямым углом друг к другу. Очень широко применяется как при столярных, так и при слесарных работах.
Различается этот инструмент также и по механизмам зажимов:
- Угловая;
- Винтовая;
- Быстрозажимная;
- Рычажная.
Тиски слесарные своими руками
Умелому мастеру не составит труда изготовить нужный инструмент самостоятельно. Добротные самодельные слесарные тиски эффективно выполнят свою функцию, сэкономив немалый бюджет. Что понадобится для сборки устройства:
- уголок из стали;
- отрез швеллера;
- металлический стержень (d = 20 мм);
- направляющие прутья;
- болты, шайбы и гайки;
- электрическая дрель;
- аппарат для сварки;
- болгарка.
До начала работ следует изготовить из металлического стержня винт самостоятельно или в мастерской на специальном оборудовании. Далее можно действовать по инструкции:
- Поперек двух параллельно расположенных отрезков уголка снизу приваривается пластина с отверстиями для закрепления будущих тисков на поверхности.
- Поверх этих отрезов, поперек верхних их краев, приваривается кусок уголка, который будет служить неподвижной губкой.
- Напротив нее, с другого края тоже закрепляется уголок с отверстием и приваренной к нему гайкой.
- После этого изготавливается подвижная часть тисков: в швеллере пробивается отверстие для ходового винта, к нему приваривается гайка, все это крепится к полке куска уголка и надевается на винт.
- Швы зачищаются, все элементы покрываются краской и собираются в готовые слесарные недорогие тиски.
Источник
Виды насечек на инструментах и что они обозначают
Размер насечек на напильниках взаимосвязан с таким немаловажным параметром, как длина рабочей части. Приборы с крупными зубьями используются в случае необходимости удаления большого слоя металла. После такой обработки поверхность становится грубой, поэтому нуждается в дополнительной обработке перед окрашиванием. Для снятия небольшого количества металла, применяются приборы с мелкой насечкой. После проведения работ напильниками с мелкой насечкой получается более качественная поверхность.
Насечки или лезвия на поверхности металлической части инструмента бывают разных видов. Самая распространенная классификация насечек — по внешнему виду. Они бывают двойными и одинарными.
- Одинарные — отличаются тем, что линии на поверхности металлической заготовки нанесены только в одну сторону. Используются инструменты с одинарной или простой насечкой для работы с мягкими металлами, а также древесиной, пластиком и т.п. Эффективность применения приборов наблюдается при затачивании ножовок по древесине
- Двойные или перекрестные — по названию понятно, что насечки на приборе нанесены в две стороны, тем самым образуя между линиями фигуру в виде ромба. Двойная насечка отличается высокой эффективностью, а также скоростью выполнения работы. Наличие двух насечек способствует не только снятию слоя металла, но еще и перемалывания стружки в металлическую пыль. Приборы с таким рабочим профилем используются для обработки твердых видов металлов — чугун, бронза и сталь
Кроме одинарных и двойных видов насечек на напильниках, встречаются и другие разновидности
Мало кто знает об этом, и для чего они предназначаются, поэтому уделим внимание этому вопросу
- Крестовые — то же самое, что и двойная насечка. Некоторые источники называют ее двойной или перекрестной, а другие используют название «крестовая». Многим известно, что двойная насечка состоит из двух перекрестно расположенных линий, но мало кто знает о том, под каким углом они находятся. Главная насечка наносится под углом 70-80 градусов, а дополнительная имеет угол расположения 55 градусов
- Точечные — отличаются тем, что насечка имеет форму заусениц небольшого размера. Такая форма режущих частей является идеальной при обработке мягких материалов, а точнее древесины, кожи, резины и т.п.
- Фрезерно-дуговые — специальная форма насечки, посредством которой достигается высокая производительность с качественной обработкой материалов. Используются напильники с такой формой режущей части для работы с цветными металлами и древесиной
Кроме разновидностей напильников по форме режущей части, они также классифицируются по такому признаку, как размер насечек или зубьев. Инструменты выпускаются с разными размерами зубьев, но с обязательным соблюдением соответствующих стандартов.
Это интересно! Знаете ли Вы, что из старого и ненужного напильника можно сделать нож. Инструкция по изготовлению ножа из напильника подробно описана в этом материале.
Гарантия
Гарантийные обязательства распространяются на оборудование с корректным набором документов:
- Талон с заводским номером, указанием даты приобретения, штампом продавца. В отдельных случаях требуется подпись покупателя.
- Документы, подтверждающие покупку: накладная, кассовый или товарный чек.
Обязательства производителей не распространяются на следующие элементы:
- сменные аксессуары – в зависимости от модели чаще это губы или кулачки;
- устройства для поверхностной механической защиты – кожухи, муфты;
- детали с быстрым износом или ограниченным ресурсом – направляющие или ролики из пластика и резины, подшипники.
В гарантийном обслуживании откажут, если инструмент имеет следы механических повреждений, использовался не по назначению или подвергся износу в результате неправильного ухода.
Ручные тиски
Ручные слесарные тиски – наиболее простая и дешевая разновидность приспособлений данного вида. Конструктивно они состоят из двух половинок, скрепленных шпилькой; обжимного винта с барашком и возвратной пружиной, разжимающей половинки при откручивании болта. Их используют тогда, когда обрабатываемую деталь не очень удобно держать в руках. В целях безопасности полезно использовать такое приспособление, например, при работе на электрическом точиле, когда надо подточить деталь и не поранить при этом руки. Толщина детали, которую можно зажать в таком устройстве, как правило, не превышает 50 мм. Цена невелика и находится в пределах 400-500 рублей.
Устройство, назначение и типы механизма
Прежде чем приступать к рассмотрению устройства тисков слесарных, стоит разобраться с их назначением. Они необходимы для того, чтобы зажать тот или иной предмет, зафиксировать какую-либо деталь механизма.
При выборе вида тисков лучше всего опираться на цель, для которой они необходимы
Важно помнить, что выбор подходящего приспособления зависит от следующих параметров:
- материала, из которого изготовлено устройство;
- размеров;
- силы прижима;
- страны-производителя.
Раньше самыми распространенными тисками считались чугунные, ведь их активно разрабатывали в советское время. Сейчас этому материалу стоит отдавать предпочтение только в том случае, если мастер не собирается гнуть стальные заготовки или конструкции. Чугун довольно хрупкий и совершенно не подойдет для вполнения этих действий, в этом случае лучше отдать предпочтение стальным тискам. При выборе типа инструмента следует прислушаться к следующим советам:
Если предстоит изготавливать различные цилиндрические изделия, стоит обратить внимание на нестандартные разновидности тисков. Когда инструмент необходим исключительно для дома и с его помощью не нужно зажимать крупные детали, лучше выбрать небольшой компактный аппарат
Если у мастера нет верстака, но при этом ему не нужно выполнять операции, требующие применения грубой физической силы, ему идеально подойдут настольные тиски. Они закрепляются при помощи различных струбцин. При использовании крупных деталей можно с уверенностью выбирать тиски с предварительным раздвиганием губок
При выборе такого типа аппарата обработка не потребует особых усилий, поэтому станок будет удобным в использовании. В домашнем хозяйстве не помешает иметь мини-тиски. Они помогут при выполнении небольших ремонтных работ по дому. Также их можно использовать в качестве ручного инструмента, они незаменимы, когда нужно справиться с прикипевшей гайкой.
Некоторые типы имеют пневмопривод, который способен значительно облегчить процесс работы. Но такой тип устройства стоит рассматривать только при наличии производства, в остальных случаях он не понадобится.
При выборе инструмента следует отказаться от китайских чугунных конструкций, так как они быстро начинают крошиться и выходят из строя. Но если в продаже имеются тиски только китайского производства, тогда следует отдавать предпочтение стальным изделиям.
Меры предосторожности
Не стоит превышать нагрузки, которые может выдержать устройство, в противном случае оно может быстро выйти из строя.
Необходимо закреплять детали исключительно на ровных поверхностях (это важно в целях безопасности и для того, чтобы избежать появления изломов), а также не допускать резких перепадов объемов деталей. Не следует удлинять рукоятку детали, потому что это может привести к значительному увеличению нагрузки на устройство
В некоторых случаях разрушение корпуса может происходить не только по причине повышения нагрузки, но также из-за плохого качества металла, из которого был изготовлен аппарат. В этом случае ремонт может происходить посредством сваривания основы и поврежденной детали в домашних условиях или в сервисном центре. В случаях остальных неисправностей рекомендуется обращаться к производителю в гарантийный срок или самостоятельно заменять детали на аналогичные.
Originally posted 2018-07-04 07:47:24.
Область применения
Слесарные тиски — это сделанный из металла специальный инструмент, который можно расположить на верстаке или рабочем столе с помощью специального крепежа.
Как следует из названия, слесарные тиски используются в первую очередь при выполнении слесарных работ различного уровня. С их помощью можно надёжно и прочно зафиксировать всевозможные заготовки и детали, удерживая их в неподвижном состоянии для их последующей ручной или механической обработки. Выпускается этот инструмент в соответствии с государственным стандартом качества (ГОСТ).
Размер и параметры тисков определяются размером заготовки, которую требуется зафиксировать с их помощью.
Как отремонтировать тиски — разные виды поломок инструмента
Часто при эксплуатации инструмента возникают различные его неисправности, устранить которые в большинстве случаев можно самостоятельно. Если в процессе эксплуатации инструмента возникла их неисправность, то не стоит торопиться их утилизировать. Для начала следует попытаться отремонтировать тиски. Для этого рассмотрим несколько разновидностей поломок с особенностями их устранения.
Неисправность упорной гайки — от высоких нагрузок на чугунных тисках может деформироваться гайка. Случается это не часто, но в случае возникновения неисправности никакой сварочный аппарат не поможет. На фото представлен пример неисправности тисков по причине повреждения упорной гайки. При такой неисправности не остается другого выхода, как выточить новую деталь с соответствующей резьбой. Для этого понадобится помощь хорошего фрезеровщика или токаря. Однако это в любом случае будет дешевле, чем покупка новых тисков. В качестве материала для изготовления новой упорной гайки, рекомендуется использовать бронзу. Дополнительно деталь можно оснастить тавотницей для того, чтобы в последующем не понадобилось разбирать инструмент с целью внесения смазочного материала
Повреждение губки тисков — в этом случае понадобится сварочный аппарат
Однако важно понимать, что чугун не подлежит свариванию. Способ восстановления тисков при помощи сварочных работ является не эффективным, так как в месте сварочного шва при сжатии заготовки может возникнуть повторная деформация
В таком случае рекомендуется найти новую деталь, и заменить ее на инструменте. Это самый надежный способ, как отремонтировать тиски своими руками
Износ винта — в этом случае также понадобится заменить винт, так как в случае его деформации инструмент уже не будет функционировать нормально.
Найти новые запчасти для тисков будет проблематично, а вот купить поддержанный инструмент не составит больших трудностей.
Ниже на видео детальная инструкция о том, как можно отремонтировать и восстановить старые тиски, которая будет полезна всем, кто приобрел или хочет приобрести старые советские чугунные модели.
Лучшие столярные тиски
Такие модели рассчитаны на работу с деревянными и пластиковыми деталями. Они фиксируются на верстаках с помощью отверстий в корпусе или прижимного винтового механизма. Характерная особенность столярных тисков — широкие прижимные планки, позволяющие надежно фиксировать длинные заготовки.
Wilton WWV/R-9 65021EU
Прочные 9-дюймовые тиски с отличным качеством сборки оснащены автоматического механизма, который обеспечивает быструю и надежную фиксацию заготовок. Основное достоинство Wilton WWV — широкие прижимные площадки (215х115) с отверстиями для крепления деревянных губок, исключающих деформацию детали при фиксации.
Подвижная часть опирается на две направляющие, выполненные из нержавеющей стали. Вес тисков 14 кг, цена — порядка 6200 рублей.
- Прочность и надежность конструкции.
- Хорошее качество сборки.
- Наличие быстрозажимного механизма.
- Широкие прижимные площадки.
- Возможность фиксации габаритных заготовок.
Нет поворотного механизма.
Одна из лучших моделей в своем сегменте, предлагающая достойные характеристики по адекватной стоимости
Эти тиски станут настоящей находкой для домашнего мастера и профессионального столяра, если он не будет обращать внимание на не всегда корректную работу быстрозажимного механизма
Зубр «Эксперт» быстрозажимные 175мм
Надежная и прочная чугунная модель с быстрозажимным механизмом сочетает в себе разумную стоимость и отличное качество сборки. Главная ее особенность — трапециевидный зажимной винт, выполненный из высокоуглеродистой стали.
Какие тиски выбрать?
Выбирая тиски для дома, внимание следует обратить на обыкновенные поворотные слесарные модели среднего размера. Они справятся практически со всеми бытовыми задачами. Они справятся практически со всеми бытовыми задачами
Они справятся практически со всеми бытовыми задачами.
При выборе следует проверить способ крепления этого инструмента к столу, а также на наличие люфтов, которых быть изначально не должно.
Лучше выбирать тиски, изготовленные из чугуна или стали, но никак не из порошкового металла.
Для профессионального использования, когда зажимать заготовки приходится довольно часто, внимание лучше обратить на быстроразъемные или эксцентриковые модели. Выбор рекомендуется остановить на стальных вариантах с наковальней, так как они более прочные и с легкостью выдерживают удары. Выбор рекомендуется остановить на стальных вариантах с наковальней, так как они более прочные и с легкостью выдерживают удары
Выбор рекомендуется остановить на стальных вариантах с наковальней, так как они более прочные и с легкостью выдерживают удары.
Кроме этого при выборе тисков нужно учитывать расстояние, на которое раскрываются губки, т.к. от него зависит какие детали можно будет закрепить в них.
Устройство слесарных тисков
Внешний вид инструмента может сильно отличаться в зависимости от своего предназначения, но общее строение конструкции примерно одинаково:
- Основание тисков. Опорная плита вместе с каркасом, крепится к поверхности с помощью струбцин либо жестко фиксируется болтами.
- Губки. Часть конструкции, обеспечивающая непосредственную фиксацию детали. Обычно одна является подвижной, а вторая относится к неподвижным элементам. На губки цепляются специальные накладки (щечки), в зависимости от выполняемых работ. Щечки могут быть гладкими для минимизации повреждения детали либо рифлеными для улучшения сцепления.
- Поворотный винт. Основная рабочая часть, с которой взаимодействует мастер. С помощью этого элемента производится зажим и освобождение обрабатываемого предмета с применением физической силы.
Например, в больших тисках вместо обычного поворотного винта применяется пневматическая либо гидравлическая сила. Расположение губок также бывает очень разным.
