Принцип работы
Виды заклепок
Что такое заклепка? Это цилиндрический стержень из пластичного металла (может быть полым или нет) с головкой определенной формы на одном конце. Эта головка называется закладной. В процессе установки, за счет сплющивания металла стержня со второй стороны, образуется вторая головка. Она называется замыкающей (закрывающей).
Могут быть составные заклепки (например, популярные вытяжные или винтовые), которые состоят из корпуса и стержня. Но суть от этого не меняется: закладная головка упирается в материал, а на другом конце, за счет пластичности металла, формируется вторая головка. Просто она формируется за счет того, что стержень вытягивается и расширенной частью сминает вторую часть.
Типы стержней и закладных головок
Заклепки отличаются формой головки и стержнем. По типу стержня они бывают:
- со сплошным стержнем (высокая нагрузочная способность, но тяжело устанавливаются);
- полупустотелые (часть стержня возле закладной головки сплошная, часть — пустотелая);
- пустотелые (головка и стержень имеют цилиндрическое сплошное отверстие, легко расклепываются, но высокие нагрузки не переносят).
Виды заклепок по типу стержня и закладной головки
Заклепки имеют следующие виды головок (на фото выше):
- Полукруглая (высокая и низкая). Иногда называется еще сферической. Наиболее надежные, создают прочный шов.
- Цилиндрической и конической (плоской). Применяются, если соединение находится в агрессивной среде.
- Потайная и полупотайная. Устанавливаются, когда крепеж не должен выступать над поверхностью. Наиболее ненадежное соединение, используется только при необходимости.
Рядом могут быть установлены разные заклепки
Каждый из видов закладных головок встречается с каждым типом стержня. Подбирают их в зависимости от планируемой нагрузки. На максимальные нагрузки нужны метизы со сплошным стержнем и полукруглой головкой. На не слишком нагруженные швы можно применять и пустотелые, но они не обеспечивают герметичности. Если важна такая характеристика, то ставят полупустотелые.
Особенности
Заклепки представляют собой крепежные элементы в виде втулки либо стержня с закладной головкой с одного конца и с замыкающейся в процессе заклепки головкой с другого. От вытяжных заклепок резьбовые отличаются наличием резьбы. То есть они представляют собой шестигранные либо цилиндрические втулки с опорным бортиком в верхней части и резьбой в нижней. Верхняя часть выполнена в виде тонкостенной трубки без резьбы и нередко имеет продольную наружную насечку. В процессе монтажа она деформируется. Вертикальная насечка на верхней части обеспечивает равномерную деформацию и предотвращает разрыв материала.
К достоинствам резьбовых заклепок относят:
простоту применения; прочное скрепление элементов из хрупких и тонких материалов вроде листового металлопроката без деформации; возможность односторонней фиксации в случае превышения совокупной толщиной соединяемых деталей длины крепежного элемента без потери прочности; сохранение прочности соединения с течением времени; механическая и химическая неагрессивность; сохранение целостности поверхности и лакокрасочного покрытия; возможность соединения элементов из различных материалов;отсутствие механических напряжений в конструкции; возможность демонтажа и повторной установки.
Несмотря на то, что в настоящее время в большинстве случаев вместо заклепок используются сварные или склеиваемые соединения, рассматриваемые крепежные элементы имеют ряд преимуществ в сравнении с ними, определяющих их незаменимость в некоторых узлах. Во-первых, резьбовые заклепки выдерживают термическое воздействие. Во-вторых, они не вызывают структурных изменений элементов при монтаже, в отличие от сварки, что особо актуально при соединении деталей из различных материалов, поведение которых может быть непредсказуемо. В-третьих, резьбовые заклепки обеспечивают сохранение подвижности.
Однако данные крепежные элементы имеют ряд недостатков:
- монтаж осложнен необходимостью предварительного проделывания отверстий;
- большинство резьбовых заклепок не обеспечивает герметичность швов;
- монтаж связан с высоким уровнем шума.
Ввиду многообразия резьбовых заклепок классификация их весьма сложна.
Так, по материалу их дифференцируют на:
- из углеродистой стали;
- из нержавеющей стали;
- алюминиевые;
- медные.
Кроме того, существуют полимерные модели (неопреновые). Чтобы их установить не требуются специализированные инструменты, ввиду чего их называют самоустанавливающимися.
По типу резьбы выделяют:
- гаечные – с резьбой на внутренней поверхности, создающие неразборное соединение (резьбовые заклепки-гайки);
- винтовые – резьба расположена на внешней поверхности, создают разборные соединения.
Кроме того, по форме головки резьбовые заклепки классифицируют на плоские и потайные, по профилю ножки – на круглые и шестигранные, по конфигурации борта – на открытые, потайные, малые, закрытые, большие.
К тому же данные крепежи выпускают под различные диаметры и шаг резьбы навешиваемых элементов. Для заклепок с внутренней резьбой обычно используются диаметры M4 – M8, для винтовых – M3 – M16.
Наконец, существуют резьбовые заклепки с дополнительными специфическими параметрами: электропроводящие, с увеличенной головкой, с виброизоляцией, с повышенным усилием, с метками, герметичные, с дюймовой резьбой и т. д.
Основные виды ручного устройства
Большинство домашних умельцев стремятся купить заклепочник ручного типа. Сейчас производители предоставляют огромный выбор моделей этого инструмента. Специалисты делят их на такие группы:
- Вытяжные устройства. Они предполагают медленное вытягивание штифта, из-за чего заклепка из алюминия надежно разжимается в заранее подготовленном сквозном отверстии. Подобное приспособление очень простое в работе. Внешне оно похоже на ножницы или строительный пистолет. В крупных компаниях чаще всего применяют специальный двуручный заклепочник, который можно считать профессиональным инструментом.
- Резьбовые устройства. Они предполагают применение специализированных заклепок. При сжатии рукояток начинается медленное закручивание небольшой гайки, которая постепенно расплескивается и соединяет обе заготовки. Подобное приспособление обладает высокой ценой и надежностью. Таким образом, оно почти не применяется в домашних условиях.
Необходимо заметить, что обе описанные модели устройства часто снабжаются поворотной головкой. Она способна помочь в установке клепки в неудобных местах, что обеспечивает качественное выполнение абсолютно любых видов работ.
Заклепочник ручной: устройство инструмента, принцип работы, правила использования
Практические рекомендации
Возможны варианты в процессе работы с прибором:
Детали разной толщины; вся работа производится со стороны материала с меньшей толщины, для уменьшения вероятности её деформации. При невозможности – устанавливается опорная шайба. Соединение материалов с различной твёрдостью; Используют крепёж с увеличенной юбкой со стороны мягкой детали. При невозможности – устанавливается опорная шайба. Применение лепестковых или распорных элементов крепления. Скрепление хрупких деталей; Используют лепестковые, распорные или пластиковые элементы крепления. Создание герметичного узла; Используют «глухие» заклепки, не пропускающие пыль, воду, испарения. Краевое расположение крепления. До края детали должно быть не менее 2-х диаметров отверстия.
Совет: Сжав – разжав инструмент можно легко вытащить застрявший стержень. Следите, чтобы он не вылетел с обратной стороны.
Выбираем вытяжной заклепочник – сэкономить или приобрести качество?
Для домашних нужд оптимальным выбором будет именно ручной вариант заклепочника. Помимо невысокой стоимости (несколько сот рублей за самые дешевые инструменты), ручные модели, как правило, просты в обслуживании. Существуют инструменты как для работы одной рукой, так и двумя – вторые считаются более профессиональными, поскольку усилие можно распределить между двумя ручками. Это играет большую роль, если клепать приходится много и постоянно. Кроме того, двуручные модели позволяют работать с заклепками наибольшего диаметра.
Это весьма удобно, если работать приходится в труднодоступных местах. Профессиональные инструменты могут похвастаться более качественной сборкой и высокими сроками эксплуатации. Чем хороши ручные модели, так это своей мобильностью, ведь зависят они только от мускульной силы человека. Для работы пневматических заклепочников используется энергия сжатого воздуха. Само собой, для его работы понадобится компрессор, который будет нагнетать воздух под давлением через клапан или золотник в рабочую камеру. Чаще всего, такие инструменты используют на предприятиях, где оператор может на месте выполнять ряд задач по сборке оборудования или его ремонту. Как профессиональные инструменты, такие устройства работают с заклепками всех типов и размеров.
Статья в тему: Из чего делают современные отопительные приборы для дома? (+ 6 видео)
В частном строительстве популярность приобрели аккумуляторные электрические заклепочники, которые способны долгое время работать без подзарядки. По сравнению с ручным инструментом, такие модели имеют большую тяговую силу, при этом, в отличие от пневматических, их обслуживание гораздо дешевле
Какую бы модель вы ни выбирали, обращайте внимание на общие для всех характеристики, например, из чего изготовлен корпус инструмента. Поскольку устройство работает за счет применяемой силы, то очень велика вероятность его поломки от плохо рассчитанного усилия. Однако литым корпусам это не грозит
Это же касается и рукояти пистолета – на нее приходится вся сила сжатия, поэтому она должна быть прочной и прорезиненной для удобства захвата
Однако литым корпусам это не грозит. Это же касается и рукояти пистолета – на нее приходится вся сила сжатия, поэтому она должна быть прочной и прорезиненной для удобства захвата.
Обратите внимание, насколько хорошо защищен внутренний механизм от пыли и грязи – эти факторы сказываются на качестве работы. Как правило, к каждому инструменту идет ряд насадок, но вам стоит обязательно проследить, чтобы они были упакованы вместе с изделием. Кстати, достаточно часто покупатели сталкиваются с выбором – какой инструмент приобретать для домашней работы? «Конечно, профессиональный, дорогой, такого вам хватит на всю жизнь!» – услужливо подскажет продавец, однако, как показывает практика, гораздо лучше покупать самые дешевые (конечно, без фанатизма) инструменты и попросту менять их при поломке
Так вы сэкономите достаточно большую сумму денег
Кстати, достаточно часто покупатели сталкиваются с выбором – какой инструмент приобретать для домашней работы? «Конечно, профессиональный, дорогой, такого вам хватит на всю жизнь!» – услужливо подскажет продавец, однако, как показывает практика, гораздо лучше покупать самые дешевые (конечно, без фанатизма) инструменты и попросту менять их при поломке. Так вы сэкономите достаточно большую сумму денег.
Рейтинг лучших резьбовых заклепочников
Поскольку резьбовые заклепки считаются одними из самых надежных, инструменты для их установки пользуются особенным спросом. Среди популярных моделей есть как дорогие, так и бюджетные клепальники.
Kraftool Industrie 31178
Резьбовой заклепочник с поворотным механизмом способен работать с любыми металлическими заготовками. Поставляется с насадками для штифтов из алюминия, среди плюсов можно отметить прорезиненную рукоять и наличие ограничителей для фиксации инструмента в нужном положении.
Средняя цена Kraftool Industrie составляет около 3600 рублей
Кобальт 243-561
Ручной заклепочник в литом алюминиевом корпусе обеспечивает надежную скрепку резьбовыми элементами. Работает со стержнями до 250 мм, в комплекте есть насадки всех востребованных диаметров. Рукояти инструмента прорезинены против скольжения рук, нажимной механизм отличается повышенной прочностью и долго не выходит из строя.
Приобрести заклепочник Кобальт можно от 2200 рублей
JTC-5218N
Компактный резьбовой инструмент подходит для установки заклепок в металлоконструкциях. Применяется для соединения листовых деталей и тонких профилей, востребован в автомобильном ремонте и строительстве. Обладает надежным рычажным механизмом, рукояти инструмента прорезинены для удобства пользователя, пальцы с них не соскальзывают. Поставляется в комплекте со сменными наконечниками и ключом для их монтажа.
Средняя цена JTC-5218N стартует от 3000 рублей
Заклепочник резьбовой принцип его работы пошаговая инструкция
Самое надежное соединение обеспечивается при помощи резьбовых устройств. Принцип их работы достаточно простой, однако вызывает некоторое неудобство — каждую заклепку перед применением необходимо накрутить на концевую часть инструмента. Инструкция, как работают резьбовые приборы, имеет следующий вид:
- Первоначально необходимо просверлить отверстие соответствующего диаметра в листовой стали — от 3 до 14 мм или М3-М14
- Установить в головку инструмента соответствующего диаметра резьбовой наконечник (стержень)
- Накрутить на наконечник резьбовую бобышку до упора
- Установить заклепку в отверстия соединяемых элементов
- Произвести заклепывание путем воздействия на рычаги (свести их друг с другом)
- Далее для разъединения инструмента с полученным соединением понадобится произвести его вывинчивание
- После этого соединение готово к применению, и в него можно вкрутить соответствующего диаметра болт
Для наглядности ниже представлено видео, на котором видно, что представляет собой резьбовой инструмент, и как происходит его применение.
Описание и принцип работы
Устройство всех разновидностей клепальников похоже, различным может быть лишь привод инструмента (электрический, пневматический или механический). Не исключение и ручной заклепочник. Главный принцип действия инструмента – соединение с помощью полой заклепки элементов конструкции путем сминания одного ее конца.
Согласно ГОСТ, заклепки бывают нескольких стандартных типов, отличающихся диаметром и длиной
Для качественного соединения важно сочетание длины и диаметра расходника, естественно, чем больше диаметр, тем толще стенки гильзы и, соответственно, надежнее соединение. Длина так же важна, от нее зависит, насколько толстые материалы можно соединить. Работает ручной заклепочник следующим образом: через вставленную в отверстие заклепку при помощи системы рычагов, нажимая на рукоятки, протягиваем стальной штырь с утолщением на конце
Благодаря этому полая трубка заклепки развальцовывается и скрепляет материал. Остаток штыря обламывается
Работает ручной заклепочник следующим образом: через вставленную в отверстие заклепку при помощи системы рычагов, нажимая на рукоятки, протягиваем стальной штырь с утолщением на конце. Благодаря этому полая трубка заклепки развальцовывается и скрепляет материал. Остаток штыря обламывается.
Иногда при больших длине и диаметре заклепки требуется достаточно большое усилие, для этого ручной заклепочник снабжен длинными рукоятками и системой рычагов, позволяющими распределить усилие. Если материал самого инструмента недостаточно прочен, нагрузки могут приводить к его износу, ремонт возможен далеко не всегда. Так как разные компании выпускают далеко не одинаковые клепальники, найти подходящие запчасти бывает дороже приобретения нового инструмента.
Наиболее распространенный вид ручного вытяжного заклепочника, получивший наименование «пистолет», устроен достаточно просто. Он имеет две рукояти. Одна подвижная, передающая усилие на механизм, вторая неподвижно соединена с корпусом инструмента. Именно к ней крепятся элементы храпового механизма, протягивающие и обламывающие штырь заклепки, в нее с помощью резьбы устанавливаются головки под соответствующий диаметр штыря заклепки.
Резьбовой заклепочник или гайкоклеп его плюсы и минусы
Это специальный вид заклепочников, который предназначен для работы с резьбовыми клепками. Такой вид инструмента обеспечивает более надежное соединение, а также дополнительно позволяет его усилить за счет использования болтов. Резьбовое соединение в итоге получается неразъемным. Отверстие после соединения имеет внутреннюю резьбу. Принцип работы резьбовых заклепочников основывается на том, что на головку инструмента (стержень или резьбовая часть) накручивается клепка с резьбой. После этого клепка, закрепленная на инструменте, вставляется в отверстие, и осуществляется сжимание рукояток. При сжатии рукояток происходит сминание или развальцовка с противоположной стороны клепки, в результате чего формируется шляпка.
Конструкция резьбового заклепочника представлена на фото. Такой вид инструмента относится к категории мощных, и поэтому чем больше размер заклепки, тем больше усилий необходимо прилагать оператору, чтобы выполнить соединение. К достоинствам таких устройств относится высокое качество соединения, усилить которое можно болтовым элементом. Кроме того, плюсом является возможность использования клепок разного размера, что также влияет на качество соединения. Недостатков у таких инструментов больше, и проявляются они по таким факторам:
- Высокая стоимость инструмента более 2500 тысяч рублей
- Необходимость прикладывания большого физического усилия, которое возрастает в зависимости от диаметра клепки
- Невысокая скорость соединения, так как предварительно клепку необходимо накрутить на резьбовой наконечник инструмента, а после соединения, выкрутить прибор
- Высокая стоимость не только инструмента, но и заклепок
Выбирать резьбовой заклепочник рационально только тогда, когда необходимо обеспечить надежное соединение листовой стали, а также при наличии отверстий большого диаметра. Наличие отверстий в местах соединения позволяет крепить полученную конструкцию.
Расходные материалы
Металл, из которого изготавливаются заклепки – зависит от материала соединяемых заготовок. Это может быть сталь, нержавейка, медь, алюминий. Речь идет о материале втулки. Вытяжной стержень изготавливается из стали. Чаще всего применяются алюминиевые втулки. Легкий металл легко деформируется при установке, и не подвержен коррозии.
Как правило, вытяжные заклепки не подвергаются силовому воздействию, то есть они предназначены для соединения деталей, которые не будут находиться под нагрузкой. Поэтому диаметр подбирается минимально возможный, для обеспечения прочности.
На иллюстрации видны основные размеры, которые необходимо учитывать перед покупкой.
К тому же проверьте, подходит ли набор головок вашего инструмента под диаметр клепок. От диаметра тела заклепки зависит прочность соединения. Однако злоупотреблять его величиной не стоит. Слишком крупные отверстия снижают прочность самой заготовки, да и выглядят не эстетично.
Следующий важный размер – длина тела заклепки. Слишком много металла, торчащего над соединяемыми заготовками – не только занимают место, но и снижают прочность соединения. Согласно установившейся практике – длина расклепываемой части не должна превышать 1-1,5 диаметра заклепки. Тогда соединение получается прочным и красивым.
ВАЖНО! Длина головки сердечника не учитывается при определении общего размера. Размер и длина сердечника в принципе не имеют значения
Главное – совместимость с головками инструмента. Общая длина тела заклепки, может быть какой угодно. Возможно, вам понадобится соединить достаточно толстые половинки
Размер и длина сердечника в принципе не имеют значения. Главное – совместимость с головками инструмента. Общая длина тела заклепки, может быть какой угодно. Возможно, вам понадобится соединить достаточно толстые половинки.
ВАЖНО! Длина расклепываемой части заклепки, не связана с общей ее длиной
Разновидности ручных инструментов
На сегодняшний день выпущено несколько разновидностей заклёпщиков, используемых в домашней мастерской. В эту категорию попадает резьбовой и вытяжной инструмент. Чтобы понять, какой из этих инструментов лучше, необходимо подробно изучить их характеристики и функциональные возможности.
Вытяжной клепальщик ручного типа осуществляет крепление заклёпки посредством создания определённого тягового усилия. В тех заготовках, которые необходимо соединить между собой, просверливается небольшое сквозное отверстие, а уже после этого в самом устройстве определённым образом фиксируется заклёпка. После этого заклёпка аккуратно вставляется в подготовленное отверстие и тщательно распирается. Стоит учесть, что надёжная фиксация происходит благодаря сжиманию и разжиманию рукоятки устройства.
Для бытовых нужд можно приобрести резьбовой заклёпочник, режим работы которого практически аналогичен вытяжному агрегату. Единственное отличие состоит только в том, что в рабочем органе шарик втягивается внутрь заклёпки за счёт вращения резьбы. Этот способ соединения считается оптимальным для заготовок с небольшой толщиной. Связано это с тем, что на толстом металле гораздо проблематичнее выполнить нарезание резьбы. Огромное преимущество использования этого ручного инструмента состоит в том, что при необходимости в саму заклёпку можно вкрутить болт или винт.
Общее описание
Современные заклепочники появились сравнительно недавно, до этого они были громоздкими и неудобными для домашнего использования. Но постоянная работа инженеров над этой проблемой дала свои результаты: заклепочники ручные стали компактными, а главное, надежно соединяют детали между собой с минимальными физическими усилиями. Само устройство стало довольно простым и удобным в работе.
С помощью него обеспечивается подход к обеим сторонам для более надежного соединения. При этом посторонняя помощь не требуется. Главное, что нужно в работе с ручными заклепочниками, — заранее просверленные отверстия для заклепок в соединяемых деталях.
Справиться с такой работой сможет практически каждый. При этом цена на заклепочники ручные невысокая.
Как сделать выбор заклепочника
Если владельцем приобретается ручное устройство для нечастого использования, тогда необоснованно выбирать дорогие модели, затраты на которые никогда не покроются.
Тогда есть смысл обратить внимание на более недорогие и простые изделия. Когда нужен профессиональный инструментарий, разработанный для долгой и непрерывной работы
Тут аспектов выбора немного:
Одноручные изделия по типу пистолета – меньше надёжные, ведь выпускаются из листовой стали и не могут выдерживать большие механические нагрузки. Усиленная работа может скоро закончиться поломкой инструмента;
Рычажные варианты намного понадёжнее, а ещё причисляются к профессиональному типу инструмента. Их большие ручки, как и рабочий механизм, могут переносить большие усилия на протяжении долгого периода времени;
Все части заклёпочника должны быть произведены из стали приличной толщины, которую было бы сложно переломать в рабочем процессе
Модели с силуминовыми компонентами не стоит принимать во внимание;
Содержание поворотной головки предоставляет удобство установки под разными углами в неудобных местах с трудным доступом.
Наличие в наборе сменных головок для выбора разных диаметров крепежа, позволит не думать о приобретении второго комплекта инструментария.
Как пользоваться обычным клепочником правила и рекомендации
Если у вас обыкновенная модель заклепочника, то инструкция по его использованию идентична применению инструмента-гармошки. В отверстие инструмента устанавливается заклепка, предварительно подобрав необходимый патрон (в зависимости от размера шпильки). После закрепленная в патроне пистолета бобышка уплотняется в предварительное отверстие двух листовых материалов. Воздействуя на рукоятку, происходит сжатие стенки бобышки за счет вытягивания внутренней шпильки с наконечником. Стенка с обратной стороны сплющивается, осуществляя тем самым надежное соединение. Если остаются выступающие части бобышки, то их можно удалить кусачками.
Схема принципа работы ручного заклепочника показана на фото ниже.
Специалисты рекомендуют четко подходить к выбору заклепок. От их выбора зависит эффективность соединения. Если длина бобышки будет меньше, чем толщина соединяемых заготовок, то в итоге соединения не получится. Длина самой бобышки должна быть в 2 раза больше толщины соединяемых деталей, но не более того.
Обзор видов
Какими бывают штукатурные машины и как с ними правильно работать
Развитие ручных механических заклепочников шло по нескольким основным направлениям, общим оставалась необходимость приложения физических усилий на силовой механизм для формирования прочного соединения.
По используемому виду заклепок
Эволюция заклепочников шла параллельно с эволюцией заклепок, это привело к появлению принципиально различных инструментов. Традиционно заклепки изготавливаются из стали, меди или алюминия. Применение различных металлов требует разных усилий и разной конструкции клепальников. Соединение простыми медными или алюминиевыми заклепками можно было производить при помощи молотка, то же можно было проделать и со стальными заклепками. Однако в условиях домашней мастерской или гаража нередко такая, на первый взгляд простая операция, оказывалась почти неосуществимой.
Другое дело – применение стальных вытяжных заклепок. Для вытяжных заклепок вполне достаточно ручного механического заклепочника. Развитие рычажно-храпового механизма позволило разработать инструмент и для стальных заклепок. Несколько отличается инструмент для резьбовых заклепок. Работа с таким устройством, в отличие от вытяжных клепальников, занимает больше времени, однако, соединение получается боле прочным.
По количеству рукояток
Ручные заклепочники разделились на так называемые двуручные и одноручные, в зависимости от того, сколько рук задействованы при выполнении операции. Двуручный клепальник дает весьма значительное усилие. Такой инструмент может применяться для длительной работы, так как достаточно равномерно распределяет нагрузку, а благодаря длинным рукояткам и рычажному механизму, позволяет обойтись относительно небольшими физическими усилиями
Некоторые модели для установки пустотелых заклепок снабжаются специальным контейнером для сбора обломленных штырей, что особенно важно при выполнении промышленного объема работ. Однако у данной разновидности инструмента есть и недостаток, с его помощью можно работать лишь, обеспечив свободный доступ к месту соединения. Эту проблему позволяет решить одноручный клепальник – так называемый «пистолет»
Усилие на храповой механизм передается от одной руки, путем сжатия подвижно и неподвижной рукояток. При установке тонких и коротких клепок бывает достаточно одного движения, однако, чаще все же приходится проделать несколько сжатий рукояток до того, как заклепка завальцуется, а штырь обломится. Такой инструмент может применяться для установки небольшого количества заклепок, так как длина рукояток все же требует довольно большого физического усилия
Эту проблему позволяет решить одноручный клепальник – так называемый «пистолет». Усилие на храповой механизм передается от одной руки, путем сжатия подвижно и неподвижной рукояток. При установке тонких и коротких клепок бывает достаточно одного движения, однако, чаще все же приходится проделать несколько сжатий рукояток до того, как заклепка завальцуется, а штырь обломится. Такой инструмент может применяться для установки небольшого количества заклепок, так как длина рукояток все же требует довольно большого физического усилия.
Однако небольшие габариты позволяют использовать одноручный инструмент там, где двуручный невозможно разместить. Кроме этого, некоторые модели снабжены поворотной головкой, что значительно расширяет диапазон их применения. Большинство моделей имеют усиленный корпус, неподвижно соединенный с одной из рукояток, это позволяет успешно использовать инструмент на протяжении многих лет. Профессионалы имеют в своем арсенале как двуручный, так и одноручный инструменты, позволяющие быстро и эффективно производить клепку любых деталей и материалов.
Отдельный вид представляет клепальник «гармошка», он же «лягушка». Его также можно отнести к одноручным инструментам. Усилие на механизм передается от сжимаемой рычажной системы. С помощью такого клепальника можно довольно эффективно применять клепки большого диаметра.
