Что следует знать еще?
Захваты для бочек предназначены для погрузки-разгрузки, перемещения и складирования металлических или пластиковых бочек и других подобных изделий цилиндрической формы, позволяя осуществлять их захват, наклон (в том числе, вперед) и поворот. Привод механизма перемещения прижимов осуществляется через дополнительную линию гидравлической системы погрузчика.
Вариативность конструктивного исполнения захвата обеспечивает возможность одновременной обработки одного, двух и большего количества изделий, с их механической или гидравлической фиксацией в рабочем положении. Для исключения возможности повреждения груза поверхность боковых прижимов захвата может быть вулканизирована.
Подведем итоги
Для выполнения специальных целевых задач, например, опрокидывания или пространственного позиционирования груза, захваты для бочек могут быть оснащены дополнительными функциями поворота относительно продольной оси погрузчика и бокового поперечного смещения с плавным замедлением хода и остановом.
Наличие в комплектации захвата каретки бокового смещения обеспечивает точное и эффективное позиционирование груза при его погрузке и складировании, без необходимости дополнительного маневрирования погрузчика.
Импульсные и автоматические захваты
Ограничением ручных захватов эксцентрикового типа считается снижение надёжности при увеличении необходимого воздушного зазора (особенно если, вес груза превышает 3000 кг), а также неконтролируемость усилия зажима при помощи рукоятки. Поэтому для металла толщиной более 60…70 мм, нагретых слябов и других подобных заготовок эффективнее применять автоматические магнитные захваты с постоянным или импульсным включением.
Генерация магнитного поля у таких захватов происходит следующим образом. В составе устройства имеется специальная рычажная передача, которая своими звеньями выполняет смыкание половин корпуса при контакте подошвы с поверхностью перемещаемого груза. При этом обеспечивается поджим магнита также и в другой плоскости, что снижает фактическое значение магнитного зазора, и обеспечивает более равномерное намагничивание.
В захватах такого типа возможно увеличить длину соприкосновения магнита с заготовкой. Поэтому автоматические захваты используются в конструкциях магнитных траверс – грузозахватных приспособлений, предназначенных для перемещения длинномерных стальных заготовок: труб, листов, балок и т. п. Включение магнитного захвата происходит в результате натяжения крюка со стропами, и не требует вмешательства рабочего.
Импульсные магнитные захваты, с разрезными магнитами, выгодно отличаются тем, что позволяют во время производственной паузы сбросить остаточную намагниченность системы. В результате сохраняется работоспособность магнита, а, следовательно, увеличивается и его эксплуатационная долговечность. Эффект достигается за счёт того, что в торцевых частях каждой половины магнита имеются стальные накладки, смещая которые влево/вправо (или вверх/вниз, определяется конструктивным исполнением), можно сбросить остаточную намагниченность.
Механические захваты для сэндвич-панелей
Механические захваты классифицируются по следующим признакам:
По способу прижима – механическими струбцинами или рычагами. Рычажные механические захваты технологичнее в обращении, но требуют большего пространства для применения.
По грузоподъёмности (выпускаются механические захваты, рассчитанные на массу конструкции от 50 до 500 кг).
По раскрытию зева, что определяет пригодность захвата для перемещения сэндвич-панели определённой толщины.
По конструкции рамы захвата – трубчатой или из толстолистового металла.
При наличии траверсы механические захваты для сэндвич-панелей могут эксплуатироваться в паре, что увеличивает производительность транспортировки (это особенно важно для кровельных панелей) и удобнее для монтажа. Струбцинные механические захваты имеют следующую конструкцию
К стальной С-образной раме (она может быть телескопической, что увеличивает возможности приспособления) сверху приварена проушина, под крепление стального кольца. В одной из боковых стенок имеется ряд отверстий (обычно не более трёх), в которых установлены резьбовые втулки из цементованной стали типа 15Х. С противоположной стороны имеет накладка из толстолистовой рифлёной резины: наличие рифлений улучшает сцепление накладки с панелью. В резьбовое отверстие втулки вворачивается рукоятка, заканчивающаяся такой же резиновой накладкой. Вращая рукоятку, обеспечивают фиксацию панели в захвате. Аналогичного вида устройство должно быть предусмотрено и для захвата противоположной стороны сэндвич-панели
Струбцинные механические захваты имеют следующую конструкцию. К стальной С-образной раме (она может быть телескопической, что увеличивает возможности приспособления) сверху приварена проушина, под крепление стального кольца. В одной из боковых стенок имеется ряд отверстий (обычно не более трёх), в которых установлены резьбовые втулки из цементованной стали типа 15Х. С противоположной стороны имеет накладка из толстолистовой рифлёной резины: наличие рифлений улучшает сцепление накладки с панелью. В резьбовое отверстие втулки вворачивается рукоятка, заканчивающаяся такой же резиновой накладкой. Вращая рукоятку, обеспечивают фиксацию панели в захвате. Аналогичного вида устройство должно быть предусмотрено и для захвата противоположной стороны сэндвич-панели.
Применяя захват струбцинами, необходимо учитывать следующее:
- Усилие одностороннего прижима должно быть не менее 70% от суммарной массы панели;
- С увеличением площади резиновой накладки опасность повреждения панели уменьшается;
- Трубчатые рамы снижают суммарный вес захвата, не уменьшая его несущей способности, поскольку момент сопротивления профильного сечения трубы при тех же размерах больше, чем сечения у стальной полосы
При грузоподъёмности струбцинного захвата до 250 кг вместо С-образной рамы в конструкции предусматривается резьбовая шпилька диаметром 32 и более мм, по которой перемещаются ползунки с резиновыми накладками. Один ползунок – пассивный, он выставляется в необходимом положении, и закрепляется при помощи гужона или штифта. Второй — активный, он определяет ширину зева и снабжается винтовым зажимным механизмом.
Менее распространённым типом механического захвата для сэндвич-панелей является рычажный. Он состоит из одностороннего ломающегося рычага, который включает в себя тягу и коромысло. На торце коромысла установлена накладка той же конструкции, что и у струбцинного захвата. Вторая накладка прикрепляется к противоположной стенке рычага. По центру верхней поверхности рычага приварено стальное кольцо. При его подъёме коромысло под действием собственного веса опускается, и воздействует на тягу, которая перемещает площадку по направлению к сэндвич-панели. Удержание производится механическим натяжением рычага, и действует до момента, когда траверса крана опускается. Недостаток конструкции заключается в её более тщательном обслуживании, а также в периодической смазке оси перемещения рычага. Кроме того, рычажный захват для сэндвич-панели не рекомендуется применять при отрицательных температурах внешнего воздуха. Грузоподъёмность рычажных захватов – не менее 350 кг.
Кто производитель – Германия или Китай?
Оригинальные бензопилы Procraft немецкого производства экспортируются в страны Евросоюза и Америку, в Россию поставляется только китайская продукция. Отличие между китайской и немецкой пилой заключается в качестве сборки, типах материалов и незначительно в технических характеристиках.
В немецких комплектах всегда указывается страна-производитель в виде надписи – Made in Germany, с ними поставляются только оригинальные компоненты, предоставляется гарантия завода, расположенного на территории Германии.
Чтобы понять страну-производителя, нужно изучить информационные надписи и маркировку, расположенную на двигателе или глушителе. На немецких инструментах все написано исключительно на немецком языке.
Вступление
Относительно новым видом навесного оборудования для современных погрузчиков являются специальные захваты. Продажа последних производится с целью снижения скорости и повышения рентабельности погрузочно/разгрузочных работ тогда, когда объектом этой самой погрузки/разгрузки являются стандартные евро-канистры. Иными словами, подобные навесные агрегаты будут особенно актуальными для тех предприятий, работа которых связана с производством, продажей следующих жидких материалов:
- мазут;
- смазочные материалы;
- продукция лакокрасочного сегмента и т.д.
Стоит отметить, что сегодня можно купить захват для бочек на вилочный погрузчик, способный одновременно поднимать одну или даже несколько (например, две) бочек-канистр.
Возможности приобретения
Приобрести захват для бочек (иногда такое навесное оборудование также называют «клювом попугая») вы всегда сможете у нашей компании. Более того, есть сразу несколько важных аргументов в пользу того, чтобы сделать подобную покупку именно у нас.
- Цена. Мы напрямую сотрудничаем с компаниями-производителями навесного оборудования, что и позволяет нам предложить вам оборудование по доступной стоимости.
- Доставка. Мы не только продаем навесное оборудование, технику, запчасти и шины. Мы также осуществляем доставку подобной продукции по всей Москве и по всей России. Более того, мы также можем доставить заказанный вами товар в Беларусь, Азербайджан, Казахстан, Армению, Абхазию, Грузию.
- Помощь. Наши специалисты всегда с готовностью окажут вам бесплатную консультационную помощь в подборе наиболее подходящего навесного оборудования. Все, что потребуется от вас – точная информация об имеющейся технике (как минимум, модель и марка).
Вилочный захват – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Вилочный захват
Вилочные захваты у автопогрузчиков должны находиться в одной плоскости.
Вилочные захваты у погрузчика должны находиться в одной горизонтальной плоскости.
Вилочный захват 5 связан специальным зажимом 6 с подъемным канатом. При работе механизма подъема одновременно перемещаются вверх захват и подъемная секция, причем скорость захвата вдвое больше, чем подъемной секции.
Вилочные захваты по конструкции и способу подведения вил ( лап) под груз выполняются с неповоротными, вертикально – и горизонтально-поворотными вилами.
Вилочные захваты требуют также расчета системы уравновешивания и предотвращения соскальзывания груза пр и рабочем наклоне вил вперед.
Вилочные захваты по конструкции и способу подведения вил ( лап) под груз выполняются с неповоротными, вертикально – и горизонтально-поворотными вилами.
Вилочные захваты требуют также расчета системы уравновешивания и предотвращения соскальзывания груза при рабочем наклоне вил вперед.
Вилочный захват – наиболее простое и распространенное приспособление для производства операций со штучными грузами, уложенными на поддоны, которые установлены на подкладки ( для обеспечения необходимого расстояния для ввода захвата под груз), или размещенными в контейнерах либо в производственной таре. Грузоподъемность захвата соответствует номинальной грузоподъемности погрузчика при номинальном положении центра масс груза от спинки захвата. Верхняя поверхность захвата плоская, а нижняя имеет скошенный конец для удобства захвата груза. Расстояние между вилами регулируется путем их перестановки вдоль плиты каретки с последующей фиксацией стопорами в пазах на ее верхней кромке.
Вилочный захват с верхним прижимом используют для фиксации при транспортировании высоких штучных грузов путем прижатия их к вилочному захвату. Прижимная плита перемещается по направляющим гидроцилиндром двустороннего действия. Захват в целом с помощью двух кронштейнов и болтов крепится к плите каретки погрузчика.
Вилочный захват с верхним прижимом ( рис. 79, г) предназначен для фиксации штучных грузов при транспортировке путем прижима их к вилам погрузчика. Прижим может фиксировать грузы различной высоты, его применение позволяет транспортировать груз на более высоких скоростях, устранить случаи повреждения груза и обеспечить формирование ровных прочных штабелей. Для предотвращения повреждения грузов, требующих бережного обращения, на нижнюю плоскость прижимной плиты, соприкасающуюся с грузом, может быть наклеен слой губчатой резины или полиэтилена.
Вилочные захваты у автопогрузчиков должны находиться в одной плоскости.
Страницы: 1 2 3 4 5
Выбор подходящей модели для домашней мастерской
Подбор настольного токарного станка – дело ответственное. Избежать проблем, возникающих в процессе эксплуатации приобретенного оборудования, помогут следующие рекомендации.
- Перед покупкой требуется сопоставить количество необходимых функций со стандартными возможностями станка. Возможно, придется приобретать дополнительные комплектующие детали и инструменты.
- Немаловажным пунктом является сопоставление размеров и формы заготовок, диаметра их обточек. От данных параметров зависит расстояние до суппорта.
- Рекомендуется учитывать совпадение требуемой точности предполагаемых операций с функциональными возможностями устройства.
- Учитываются планируемые масштабы работ и частота их проведения.
Одним из важных пунктов при подборе настольного станка является изучение конструкционных особенностей, позволяющих установить дополнительные приспособления. Они могут не входить в стандартный комплект устройства. В таком случае требуемые узлы приобретаются отдельно по заказу клиента.
Технические характеристики
Выбор токарного станка не проводится без изучения ее технических характеристик. Значение имеют следующие параметры.
- Вес и место расположения. Не стоит приобретать самый тяжелый станок. Это не гарантирует точность работ. В приоритете постоянное расположение оборудования. Если предполагаются частые перемещения с места на место, рекомендуются модели весом до 45 килограммов.
- Рабочее напряжение. Помимо устройств с однофазной сетью, выпускаются станки, требующие напряжения в 380 B.
- Мощность. Данный параметр зависит от того, какие материалы придется обрабатывать. Для решения большинства задач достаточно 400 Вт.
- Скорость. От нее зависит оперативность выполняемых операций. Рекомендуется уточнить, с какой скоростью будет вращаться вал со шпинделем и можно ли её регулировать.
- Наличие реверса шпинделя. Если нужно поменять сторону вращения детали не придется менять положение ремня.
- Цена деления лимба подачи. Чем меньше деление шкалы, тем точнее проходит корректировка движение резца.
- Расстояние между передней и задней бабкой. Данный параметр указывает, какая длина обрабатываемых деталей допускается на используемом устройстве.
- Диаметр пиноли. Чем больше его величина, тем меньше вибрирует деталь во время работы.
Приобретение б/у оборудования
Сэкономить финансы поможет покупка станка б/у. Избежать проблем помогут следующие рекомендации:
Обязательно потребуйте техническую документацию, прилагаемую производителем
Если таковая отсутствует, лучше отказаться от покупки. Проверьте работу станка и протестируйте его функциональные возможности во всех режимах. Убедитесь в наличии комплектующих узлов, указанных в техническом паспорте
Обратите внимание на люфты подвижных деталей. Зазоры должны соответствовать характеристикам, указанным производителем. Проверьте вращение шпинделя
Проверьте вращение шпинделя
Убедитесь, что обработка ведется с точностью, заявленной в техническом документе.
Цепные захваты для бочек
Цепные захваты для бочек гарантируют максимально надежное удержание груза, потому что для этого не применяются силы трения. Однако при сильном ветре (например, в случае использования на улице) стропы с грузом способны раскачиваться и груз может соскользнуть.
Устройство цепного имеет цепи одного размера, что позволяет распределять нагрузку равномерно, не допуская перекоса бочки в процессе ее перемещения.
Использование пары строп дает возможность захватывать одну бочку (как горизонтальном, так и вертикальном положении), а эксплуатация 2 пар цепей позволяет захватить 2 бочки одновременно (большее количество неудобно транспортировать).
Удержание бочки обеспечивают специализированные рычажные системы с соединительными пальцами.
Цепные захваты для бочек функционирует так. Нижний рычаг устанавливается под обод бочки, а верхний – устраивается по ее торцевой плоскости. Строп медленно поднимают вверху, тем временем нижний рычаг наталкивается на упор обода и создает усилие, устремленное к верхнему рычагу, осуществляя их силовое закрытие. Точно так же работают и рычаги с другой стороны.
Стандартная грузоподъемность цепных захватов для бочек – от 300 килограмм до 1 тонны.
При работе с цепным грузозахватным устройством для бочек необходимо систематически проводить обследование состояния звеньев цепи, а также уровня изнашивания поверхностей рычажной системы.
Для улучшения сочленения с железными бочками на рабочей части рычагов могут выполнять насечки.
Рычажные захваты для бочек
Рычажные захваты для бочек обладают универсальной механической конструкцией с верхними крюковыми стопорами.
Эксплуатируются, как правило, в складских помещениях средней либо большой пропускной способности. Используются на вилочных погрузчиках.
Обладают грузоподъемностью от 200 до 800 кг, могут монтироваться в вертикальном либо горизонтальном положении.
Устройство цепного захвата для бочек включает в себя следующие элементы:
- силовой рамы, предназначенной для установки захвата на каретку вилочного погрузчика (при монтаже непосредственно на вилах эта деталь может сниматься).
- 2 эксцентриковых зажимных рычагов, размещённых на оси рычага, верхний из которых может иметь качательное перемещение.
- оси
- дополнительного стопора движения рычагов
Функционирует рычажный захват для бочек так: фиксируя ребро груза и накрепко удерживая его до необходимого времени.
Захваты-кантователи для бочек
Захваты-кантователи позволяют не только перемещать бочки, но и кантовать их (вручную или с помощью гидравлки погрузчика) на определенный угол, вплоть до 360 градусов.
Цепные захваты
Внешне напоминают цепные стропы, но заканчиваются рычажными приспособлениями, которыми и выполняется фиксация груза. Цепной захват – всегда симметричного типа; при наличии одной пары строп можно захватывать одну бочку (как горизонтально, так и вертикально), двух пар – две (большее количество неудобно транспортировать).
Конструкция цепного захвата (в частности, модели dl-500 SL1) состоит из следующих элементов:
- Грузового кольца.
- Двух цепей.
- Рычажных захватов.
- Соединительных пальцев.
- Фиксаторов перемещения.
Грузоподъёмность цепных захватов принимается в диапазоне 300…1000 кг. Их недостаток – невозможность безопасной работы на открытых площадках, поскольку при сильном ветре стропы с грузом могут раскачиваться.
Цепной захват для бочек должен периодически проходить проверку состояния звеньев цепи, а также степени износа поверхностей рычагов. Они должны изготавливаться из углеродистых сталей типа сталь 20, и подвергаться цементации. Для улучшения сцепления со стальными бочками на рабочей поверхности рычагов могут выполняться насечки.
Рычажные захваты
Рычажный захват для бочек может быть изготовлен в разных исполнениях, но наибольшую популярность приобрели так называемые захваты Forker VC-2, Forker VC-2, Forker VC-3 (соответственно для одной, двух и трёх бочек). В обиходе такие захватные приспособления именуют «клюв попугая», за специфическую форму захватного рычага.
Устройство предназначено для использования на погрузчиках с размерами вил не более 50×140×950 мм. Захваты «клюв попугая» могут быть одинарными и двойными. В первом случае производится односторонний, а во втором – двухсторонний захват за ободок бочки. Такие устройства могут устанавливаться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. В первом случае их называют клещевыми.
Приспособление включает в себя:
- Силовую раму, предназначенную для установки захвата на каретку вилочного погрузчика (при монтаже непосредственно на вилах эта деталь может сниматься).
- Два эксцентрично размещённых на оси рычага, верхний из которых может иметь качательное перемещение.
- Цементированную стальную ось.
- Фиксатор хода рычагов.
Захват для бочек рассматриваемого типа функционирует следующим образом (рассмотрим на примере захвата lm-800 грузоподъёмностью 800 кг). Нижний рычаг подводится под ободок, после чего верхним рычагом производится фиксация груза. В момент подъёма под действием собственного веса бочка воздействует на нижний рычаг, прижимая его к ободку. Откидывание верхнего рычага предотвращает фиксатор.
Захваты рычажного типа выпускаются грузоподъёмностью от 200 до 800 кг. Они значительно более компактны, могут применяться как внутри, так и вне помещений складов, позволяют уверенное маневрирование погрузчика в пространстве между стеллажами. Комплектация рычагов зависит от диаметра бочки.
Захваты-кантователи
Ещё более полезным в складских операциях со штучными грузами считается захват для бочек с возможностью их кантовки. Привод таких захватов-кантователей обеспечивается гидросистемой погрузчика. При помощи таких устройств можно поворачивать бочку (или несколько бочек одновременно) на определённый угол, и даже переворачивать груз на 180 градусов.
Конструкцию и возможности захвата-кантователя рассмотрим на примере моделей ряда 13МВ. Приспособление состоит из:
- Трубчатой прямоугольной рамы, предназначенной для навешивания захвата на погрузчик.
- Пары овальных лап с накладками из бензомаслостойкой резины, которые улучшают сцепление с грузом.
- Поворотного механизма привода лап, который управляется гидравлически.
- Поворотной тяги, обеспечивающей смыкание лап.
- Профилированной планки, которая позволяет регулировать расстояние между рычагами.
Устройство действует следующим образом. Бочка (одна или несколько) устанавливается на раму, после чего включается гидропривод, и шток начинает перемещаться вперёд. Тяга при этом поворачивает лапы до их полного смыкания с грузом. При необходимости кантования груза гидропривод поворачивает раму на требуемый угол.
Вилочный погрузчик с одним стальным барабаном5 | Приспособления для работы с барабанами
Обещание соответствия цены
Быстрая доставка
Trustpilot
Поддержка производства в США
Покупайте с уверенностью
Торговая марка: Vestil
Краткий обзор:
- Захват для вилочного погрузчика объемом 55 галлонов
- Включает ремень безопасности
- Т-образные резьбовые замки
- Для стальных бочек
- МПН: ДГС-55-Д
{“master_inherit”:”1″,”ignore_master_inherit_settings”:[],”master_id”:null}
Описание
Отзывы
Характеристики
Спецификация
Загрузки
Видео
Часто задаваемые вопросы
Вилочный погрузчик с одним стальным барабаном Навесное оборудование для 55-галлонных бочек предлагает простой и экономичный способ превратить существующий вилочный погрузчик в многоцелевой инструмент и позволяет безопасно захватывать, поднимать и транспортировать стальные бочки весом до 1500 фунтов.
Выполненный в желтом цвете с порошковым напылением и оснащенный предохранительным ремнем, вы можете быть уверены, что получите качественный продукт с долговечной конструкцией. По нашему опыту, это самый популярный в мире захват для барабанов вилочных погрузчиков.
Просто опустите вилы на среднее верхнее ребро барабана, осторожно двигаясь вперед, а затем, когда они перейдут ребро, поднимите и транспортируйте, чтобы снять, опустите вилы ниже, рычаги навесного оборудования поднимутся и перевернутся. Это так просто! Посмотрите видео на вкладке «Видео» выше для получения дальнейших инструкций — всегда читайте руководство пользователя
- Размер: 43-3/16 дюйма. х 28 дюймов. х 7-1/8 дюйма.
- Вместимость 1500 фунтов
- Вес нетто 156 фунтов
- Складная конструкция для удобства хранения и транспортировки
- 90-дневная ограниченная гарантия
Чертеж грейфера с одним барабаном
Прочие виды траверс
Все вышеописанные конструкции грузоподъёмных траверс относятся к механическим. Работа магнитных траверс основана на применении магнитных или электромагнитных захватов. Магнитные траверсы также могут быть линейными и пространственными. Особенно эффективно использование магнитных траверс для перемещения ферромагнитных предметов – стальных листов, сборных металлоконструкций, квадратных/прямоугольных труб.
Принципиальным отличием такого типа траверс от рассмотренных выше является обязательное присутствие узла демпфирования, который снижает динамические и инерционные нагрузки в момент подъёма груза. Их наличие может приводить к внезапному уменьшению подъёмной силы магнита. При эксплуатации в условиях действующих производств, когда электроснабжение постоянно, применяют траверсы с электромагнитами, в остальных случаях безопаснее постоянные магниты.
Магнитные траверсы, в зависимости от характера переносимого груза комплектуются магнитами круглого или прямоугольного сечения. Безопасность их эксплуатации увеличивается, если конструкцией предусмотрен блок бесперебойного питания, а также разделительный трансформатор.
При перемещении лёгкого длинномера иногда используют траверсы с вакуумным захватом. Они производятся плоского типа, и оснащаются двумя консольно размещёнными захватами.
Выбор подходящего типоразмера траверсы производят по весу и габаритам груза, технической характеристике крана, а также от его условий эксплуатации.
Метчикодержатель. Как выбрать самый удобный?
Станина для болгарки. Превращаем инструмент в станок.
Нормы браковки цепных стропов
Требования межотраслевых норм безопасного проведения погрузочно-разгрузочных работ РМ-07-2008 предусматривают периодическую проверку работоспособности грузовых строп, в том числе, и цепных. Такая браковка производится уполномоченными на то лицами не реже, чем раз в 10 дней (исключение составляют редко применяемые стропы, для которых срок выбраковки по согласию с органами Госгортехнадзора может быть увеличен до момента очередного использования цепных строп).
Цепные стропы осматриваются с целью выявления таких дефектов, как целостность цепей, крюков, скоб, захватов, наличия поверхностных трещин, частичного повреждения сварного шва и т. д.
Критериями браковки рассматриваемых приспособлений являются:
Отсутствие паспорта на стропы, в котором отмечен год выпуска изделия, даты предыдущих его осмотров, отсутствие чётко различаемой маркировки на звеньях и тому подобная информация.
Разность длин отдельных ветвей стропа при его свободном подъёме превышает 15 мм.
Звенья ветвей – целостные, однако длина звена увеличена (по сравнению с нормативной) более чем на 5% от первоначального значения.
Поперечное значение диаметра звена цепи в любом месте своего контакта со смежным звеном, скобой или крюком уменьшено на 8%, причём по поверхности звена имеются следы износа – борозды, местные выемки и т. д.
Хотя бы на одном из соединительных элементов цепного стропа отсутствуют предохранительные замки.
Металл крюков, скоб, и сварных звеньев имеет окисную плёнку, поверхностные трещины, волосовины, а сварной шов – несплошной.
Хотя бы одно из звеньев цепи имеет поперечную деформацию, которая заключается в повороте звена относительно общей оси стропа.
Общая проверка несущей способности цепных стропов выполняется следующим образом. Изделие нагружается статическим усилием, которое в 4 раза превосходит указанное в паспорте. Снятие усилия производится не ранее, чем через 3 минуты. Цепной строп, который после такого испытания не получил перечисленных выше повреждений и деформаций, считается годным к дальнейшей эксплуатации.
При обнаружении хотя бы одного из указанных отклонений от нормы, цепной строп выбраковывается, причём его ремонт не допускается. Если изделие находится на гарантии производителя, то его замена годным цепным стропом того же исполнения производится в сроки, указанные в паспорте.
Цена цепных стропов зависит от их исполнения и допускаемой грузоподъёмности. Для приспособлений типа 1СЦ она колеблется в пределах 1500…15000 руб., 2СЦ – 2000…20500 руб, 4СЦ — 4000…60000 руб. за комплект.
