Виды сверл

Особенности маркировки

Маркировка на сверлах зависит от их технических свойств и страны производства. Российский ГОСТ предполагает наличие маркировки на всех сверлах, чей диаметр от двух сантиметров и выше. В ней обычно содержится основная информация об изделии: о марке стали и диаметре сверла. Маркировка располагается на хвостовике режущего инструмента. На инструменте отечественного производства можно увидеть маркировку вот такого типа: «Р6М5К». Это формула, в которой каждый символ – подробная информация о сверле. Данная маркировка, к примеру, означает, что изделие изготовлено из быстрорежущей стали (Р), содержание вольфрама в нём составляет шесть процентов (6), молибдена – пять процентов (М5) и пять процентов кобальта (К5). На свёрлах иностранного производства стоит маркировка НSS и дополнительные обозначения, которые так же, как и у отечественных производителей, указывают на характеристики изделия. Например, «HSS-4241» означает, что данная модель пригодна для работы с алюминием.

Сверла для древесины

Отверстия малых диаметров (до 15 мм) в дереве, фанере , OSB можно спокойно проделывать и сверлом по металлу. Если же требуются повышенная точность и гладкость поверхности, применяют специальные сверла из углеродистой стали, обладающие особыми конструктивными элементами и не подходящие для обработки металлических деталей. Различают следующие виды:

• Спиральные. Обладают специфической заточкой, позволяющей получить лучшее качество поверхности.
• Винтовые. Обладают острой режущей гранью и сделаны в виде шнека. Это облегчает удаление стружки из отверстий большой глубины.
• Перьевые. Позволяют работать по большим диаметрам — до 50 мм. Дешевы и просты по конструкции. Качество поверхности и точность соблюдения размеров ниже, чем у винтовых.
• Корончатые. Имеют вид коронки. Диаметр достигает 150 мм.

Сверла для древесины

Особенности изготовления сверл, дополнительные методы улучшения характеристик инструментов

Расскажем об особенностях выполнения самых важных операций, входящих в технологию изготовления сверл, и опишем методы, которые используют для улучшения основных характеристик инструментов.

Термическая обработка

Имеет очень важное значение. От правильности выполнения термической обработки напрямую зависят износостойкость инструмента и качество стали. Закалку проводят в ваннах с расплавленными солями или в печах (электрических и газовых)

В некоторых случаях для изготовления сверл применяют оборудование с вакуумом или восстановительной атмосферой

Закалку проводят в ваннах с расплавленными солями или в печах (электрических и газовых). В некоторых случаях для изготовления сверл применяют оборудование с вакуумом или восстановительной атмосферой.

Для отпуска используют масла, щелочи, соли и воду. Часто заготовки охлаждают на воздухе.

Обратите внимание! Режимы термообработки имеют особую важность. Поэтому все процессы контролируются автоматически

Контактная стыковая сварка

Выполняется на специальных электросварочных машинах. Существуют три технологии.

1. Сварка непрерывным оплавлением без подогрева. Технология отличается высокой производительностью. Недостаток — большой расход металла на оплавление и осадку.
2. Сварка с подогревом прерывистым оплавлением. Протекает немного дольше. Расход металла значительно уменьшается.
3. Сварка с подогревом сопротивлением. Металл практически не расходуется, но операция требует высокой квалификации рабочих.

Чаще всего используют второй метод.

Фотография №3: контактно-стыковая сварка

Дополнительные методы улучшения основных характеристик сверл

Перечислим технологии, которые применяют при изготовлении сверл для дополнительного улучшения их свойств.

1. Цианирование. Поверхности рабочих частей насыщают азотом и углеродом. Цианирование повышает прочность инструментов в 2–3 раза.
2. Сульфидирование. Поверхностные слои сверл насыщают серой. Сернистые соединения снижают трение и повышают износостойкость инструментов в 1,5–2 раза.
3. Обработка водяным паром. После нее инструменты помещают в масло. На поверхностях образуются черные пленки окислов. Прочность сверл, прошедших такую обработку, увеличивается вдвое.

Разновидности инструментов

В процессе обработки заготовки возникает необходимость просверлить отверстие разного диаметра. Для этого мастерами используется несколько видов инструмента:

• Свёрла спиральные. Они считаются универсальными. С их помощью можно получить любое отверстие.
• Конические. Эта оснастка отличается своей конусной формой. Применяется для сверления отверстий любого размера. При работе требует постоянного наблюдения и контроля.
• Ступенчатые. Приспособление имеет конусную форму, но благодаря ступеням с разным диаметром облегчают процесс создания отверстий определённого размера.

Выбор сверла для работы

В выборе характеристик сверла надо следовать некоторым правилам. Вначале определяемся с типом обрабатываемого металла и интенсивностью предстоящей работы. Если надо просверлить несколько небольших отверстий в профилях из углеродистой стали можно воспользоваться сверлом нужного диаметра из инструментального сплава без термического упрочения поверхности. Это же сверло подойдёт для интенсивной работы с мягкими металлами и сплавами. Когда необходимо выполнить несколько десятков отверстий в металлах средней твёрдости рекомендуется использовать сверло чёрного цвета. Если предстоит работа с твёрдыми металлами надо выбрать инструмент золотистого цвета. Он так же применяется, если работа будет очень интенсивной. 

Качественное сверло будет изготовлено из быстрорежущей стали, с добавкой вольфрама и молибдена. Многое о качестве сверла скажет название изготовителя. Все кто массово производит ручной инструмент, заботятся и о собственном производстве режущей оснастки. Наиболее известные фирмы гарантируют высокий уровень своей продукции. Положительно говорит о качестве изделий указание на соответствие ГОСТ 19265–73 «Быстрорежущая инструментальная сталь для изготовления свёрл по металлу». Чаше всего применяют сталь Р6М5 (с 5% молибдена).

Рекомендации по выбору

Чтобы правильно подобрать инструмент, обеспечивающий наилучшую производительность и качество поверхности, нужно учитывать:

• характеристики материала детали;
• диаметр;
• глубину.

Важнейшими параметрами сверла являются:

• диаметр;
• длина;
• конструктивные особенности;
• вид и остроту заточки;
• материал рабочей части;
• цвет рабочей поверхности;
• баланс;
• назначение;
• совместимое оборудование.

Так, для хвостовика SDS потребуется соответствующий патрон, а для сверления большого диаметра в металлических заготовках необходим мощный низкооборотистый станок или дрель с высоким моментом.

Разбираем плюсы и минусы инструмента

Назначение	Форма	Плюсы	Минусы
По металлу	Конические	Позволяют проводить работу в один этап	Не подходят для дрелей с малой мощностью
Ступенчатые	Подходят для создания углублений разной ширины. Достаточно сверления в один проход	Используются только для листового металла, имеющего толщину не более 2 мм
Спиральные	Надёжные, хорошо сохраняют заточку	Требуют использования изделий разной толщины для создания нужного диаметра отверстия
Корончатые	Подходят для создания больших углублений шириной свыше 30 мм	Несовместимы с обычными дрелями
По дереву	Кольцевые пилы	Могут применяться для ПВХ вагонки, пенополистирола и сотового поликарбоната	Установка подрозетников в поверхности из ОСБ или вагонки требует доработки отверстия лобзиком
Спиральные для древесины	Позволяют получить углубления высокого качества без вырванных волокон	Ограниченная область применения
Винтовые	Обеспечивают аккуратный и чистый срез, даже на сыром дереве
Балеринки	Дают возможность регулировать диаметр будущего отверстия
Перовые	Делают чистые края, без вырванных древесных волокон	При создании отверстия небольшой глубины в его центральной части остаётся бороздка от острия. Инструмент действует только при маленьких оборотах
Свёрла Форстнера	Позволяют создать углубления с аккуратными краями и плоским дном
По бетону, кирпичу и камню	Спиральные	Хорошо действуют с бетоном и кирпичом
Корончатые	Качественно выполняют работу	Требуют применения ударного бурения, поэтому не подходят для стандартной дрели
Винтовые	Конструкция обеспечивает хорошее отведение пыли
По плитке и стеклу	Корончатые	Большой диапазон диаметров	Требует плавного касания поверхности, без биения и неравномерного давления
Перовые	Прочность сплавов в конструкции	Малый выбор диаметров для сверления

Сверла для каменных материалов

Обычные сверла не подходят, чтобы сверлить как бетон, кирпич или камень. Они быстро тупятся об имеющие абразивные свойства песчинки и частички камня. Кроме того, перед сверлом создается уплотненный слой из мельчайших частичек материала. По действием нагрева от трения этот слой спекается. Поэтому и само сверло, и технология сверления имеют свои особенности. К вращению инструмента добавляют возвратно-поступательное движение, дробящее материал. Так работают и ударная дрель, и более мощный перфоратор, и проходческий бур. В головку инструмента вплавляется чуть большая по диаметру пластина из особо твердого сплава (например, победита). Для больших диаметров и глубин применяют коронку с твердосплавными зубами или с вплавленными техническими алмазами.

Сверло по бетону

Как выбрать сверло по бетону для перфоратора или дрели: алмазное, с победитовым наконечником

Главная › Малоэтажное строительство › Инструмент

14.06.2019

Для создания отверстий в особо прочных материалах надо использовать специально предназначенные для этого сверла для бетона. При применении других видов режущая зона приходит в негодность и затупляется. Прежде чем приступать к работе, нужно ознакомиться с типами сверл по бетону для дрели, какие лучше, как выбрать инструменты и чем лучше сверлить.

Как можно сверлить бетон

Чтобы выбрать, чем сверлить бетонную стену, нужно придерживаться правил:

Выбирать инструмент с возможностью смены скорости процесса, благодаря этому сверло будет работать аккуратно, не повреждая поверхность

Обратить внимание, есть ли в инструменте ударное сверление и регулировка глубины, это дает хороший результат при работе с проблемными участками, помогает размягчать их. Выбирать дрель, которую можно держать обеими руками

Обращать внимание на мощность инструмента.

Сверление перфоратором

Перфоратор является самым мощным инструментом, подходит для больших объемов работ и для того, чтобы сверлить бетонные стены.

Есть 2 способа работы этого инструмента: вращение и удар. Для вращения применяется особый вид сверла для перфоратора по бетону — бур, он идет с победитовым сверлом. Отличить, как выглядит сверло по бетону, можно по специальному хвостовику, к которому устанавливается специальный патрон.

Такие буры обозначают:

• SDS plus — имеет тонкий хвостовик и выемки, чтобы зажать перфоратор в руке, профиль симметричный, установить такой вид сверла легко;
• SDS max — имеет толстый и длинный хвостовик, правильная установка возможна лишь в одном положении.

Наконечник из победита отличается устойчивостью к большим нагрузкам. При нахождении отверстия на краю конструкции сверлить бетон ударным методом не рекомендуется, т.к. может произойти скол бетонного сооружения, а при работе с керамической плиткой материал просто расколется.

В этом случае лучше применять алмазное сверло по бетону для перфоратора, оно имеет большую твердость, чем победитовое, при работе надо делать перерывы для его остывания, запрещено сверление на больших оборотах.

Сверление дрелью

При работах небольшого объема, особенно в квартире с тонкими стенами, делать отверстие можно сверлом, предназначенным для дрелей по работе с бетоном.

Это может быть как победит, так и алмазное изделие. Бур с цилиндрическим видом хвостовика применяется для дрели ударного типа. При работе рекомендуется выбирать среднюю скорость.

Какие сверла по бетону для дрели лучше выбрать, зависит от вида дрели.

Типы и параметры сверл — отличительные особенности

Строители спрашивают, выбирая сверло по бетону, как отличить его показатели и сделать выбор правильно. Каждое изделие отличается по размеру, выпускается заданного диаметра и длины. Один из мелких буров для бетонных работ — 4-5 мм, просверлить более тонкое отверстие данного диаметра уже невозможно, глубина его составит около 5 см.

Например, при диаметре 12 мм и больше бур будет длиной 1000 мм, этого будет достаточно, чтобы сделать сквозное отверстие во всех стенах, кроме бункера. Самый большой диаметр — около 30 мм, работать им не легко, идет сильная нагрузка на перфоратор, времени для его остывания требуется много.

При необходимости сделать большее отверстие применяется корончатый бур, имеющий центрирующее сверло и корону вокруг. Благодаря этому процесс идет достаточно быстро, а нагрузка на перфоратор небольшая.

Корончатый бур покрывается алмазным напылением или облицовкой из победита. Бур с победитовым наконечником устанавливается на режим сверления и удара, с алмазным — на режим сверления.

Сверла из победита

Победит как сплав был разработан в 1929 г., основной состав — кобальт и вольфрам, где 10% кобальта, а 90% — вольфрама. Эффективно справляются с кирпичом, шлакоблоком, бетоном.

Конструкция и геометрия сверла

Любое сверло вне зависимости от его назначения и конструктивных особенностей состоит из двух основных компонентов: хвостовика и рабочей части. Первый служит для передачи инструменту вращения от привода или фиксации его в неподвижном состоянии (на токарных станках). Рабочая часть состоит из ряда элементов, непосредственно обеспечивающих процесс сверления. Геометрия сверла зависит от особенностей сверления, для которого оно предназначено, а также материала обрабатываемой заготовки (различные металлы, древесина, пластики, композиты, керамика).

В качестве примера взят один из самых распространенных в промышленности видов такого инструмента: спиральное сверло для работ по металлу с коническим хвостовиком (см. чертеж ниже). Все изображенные на рисунке углы сверла соответствуют работам по металлу общего назначения. Слева показан вид сбоку, а справа — со стороны рабочего торца (увеличено).

Далее с пояснениями перечислены все основные компоненты и геометрические параметры такого сверла:

1. Хвостовик. Служит для закрепления инструмента в шпинделе станка или зажимном патроне. При сверлении металла на токарных станках крепится неподвижно в конусе задней бабки.
2. Рабочая часть. Формирует цилиндрическое отверстие (или углубление). Состоит из режущей части, длина которой у таких сверл по металлу обычно составляет половину их диаметра, и направляющей с канавками для отвода стружки.
3. Конус Морзе. Для установки в шпиндели и задние бабки станков используют инструмент с коническим хвостовиком, а для зажима в кулачковые и цанговые патроны — с цилиндрическим.
4. Лапка. Эти конструктивные элементы присутствуют только на конических хвостовиках и предназначены для выбивания инструмента из шпинделя или оправки.
5. Шейка. Обеспечивает удобство подвода и отвода шлифовального инструмента при обработке спиральных канавок. Она не выполняет никаких рабочих функций, поэтому на нее обычно наносится маркировка сверла (чеканится непосредственно на металле).
6. Направляющая часть. Также называется калибрующей. Опираясь на стенки просверленного в металле отверстия, направляет инструмент вдоль его оси. Включает в себя спиральные поверхности с ленточками и канавки для отвода стружки.
7. Угол наклона спиральной поверхности. Для обработки металла он составляет 18÷30°.
8. Стружкоотводящая канавка. От ее ширины, наклона и качества поверхности зависит скорость отвода стружки.
9. Диаметр режущей части. Равен расстоянию между внешними краями режущих кромок.
10. Режущая кромка. Это острая грань между передней поверхностью (стружечной канавкой) и задней затачиваемой поверхностью.
11. Главный угол при вершине. Угол между режущими кромками, оказывает значительное влияние на процесс резания и прочность сверлильного инструмента. Для работ по металлу его стандартное значение равно 116÷118°.
12. Задняя поверхность. Для снижения трения в зоне резания задняя поверхность затачивается под углом к режущей кромке. Для сверления металла его значение около ленточки должно составлять 8÷12°.
13. Перемычка. Конструктивная часть, общая для обеих задних поверхностей.
14. Поперечная режущая кромка. Острая грань на перемычке, разделяющая задние поверхности. При правильной заточке на ее середине находится геометрический центр режущей части, который должен совпадать с осью инструмента.
15. Ленточка. Две слегка выступающие над спиральными поверхностями полоски, которые калибруют отверстие и снижают трение о его стенки.

Общая компоновка других типов сверл по металлу подобна этой, хотя в зависимости от своего назначения они могут отличаться конструкцией режущей части и стружкоотводящих канавок.

Определение типа сверла по цвету его поверхности

Цвет инструмента для сверловки – это важный признак, который позволяет сделать соответствующие выводы о его добротности и долговечности. Различные типы окрасов буравчиков имею разные прочностные характеристики, выбор которых должен быть основан на частоте использования инструмента, его точности и требований к качеству готового отверстия. Сверла серого цвета недолговечны и наименее надежные ввиду полного отсутствия какого-либо защитного покрытия, что делает их подверженными к изменению механических свойств в худшую сторону под влиянием высокой температуры или силовых нагрузок. Такие буравы имеют невысокую стоимость, но и их применение будет одноразовым.

Сверла со светлым желтым покрытием имеют очень хороший запас прочности. Внутренние напряжения в таких изделиях устранены термическим отпуском еще на этапе их изготовления, за счет чего создается высокая прочность инструмента. Для их изготовления прибегают к использованию быстрорежущей инструментальной стали высокого качества. Несмотря на все свои достоинства, бледно-золотые буравы уступают по своим характеристикам более ярким экземплярам. Ярко-желтые сверла изготовлены из высокопрочной стали, имеющей нитридо-титановое покрытие. Изделия с подобным окрасом при оформлении отверстий испытывают минимальную силу трения, что оказывает положительное влияние на их срок службы. Стоимость таких буравчиков достаточно велика, но при этом полностью окупается за счет своего продолжительного срока службы.

Визуальное определение типа сверла

По внешнему виду режущего буравчика можно определить тип материала из которого изготовлены изделия и тем самым узнать механическую прочность образца. По цвету можно определить состав и качество изготовления.

Серый

Свёрла серого цвета изготавливаются из металла, который не подвергался какой-либо дополнительной обработке.

Качество инструмента, в данном случае, оставляет желать лучшего, но для одноразового применения такие изделия вполне сгодятся.

Чёрный

Такой цвет свидетельствует о том, что инструмент подвергался обработке перегретым паром. В процессе обработки изделие приобретает большую прочность.

Отлично переносит многочисленные циклы нагрева и остывания металла, а также сохраняет заточку рабочей поверхности в течение длительного времени.

Тёмно-золотистый

Данный цвет говорит, что режущий инструмент был подвергнут процедуре отпуска. Такой вид обработки значительно повышает механическую прочность изделия в результате снижения внутренних напряжений.

Отпущенным сверлом можно успешно обрабатывать металлы повышенной прочности, поэтому если предстоит сверление слишком твёрдых сплавов рекомендуется приобрести подобную модель.

Ярко-золотистый

Ярко-золотистая окраска говорит, что при производстве использовался металл изготовленный с добавлением титана.

Несмотря на высокую стоимость таких моделей, гораздо практичнее приобрести качественное сверло, чем использовать дешёвые режущие инструменты, которые при сложных работах понадобится использовать в больших количествах.

Как разобраться в маркировке

Маркировка может рассказать все о размете, типе и материале, из которого сделано сверло. Для малых диаметров (до 2 миллиметров) обозначения на сам инструмент не наносятся, маркируются коробочки, в которых он хранится.

Сверла толще 3 мм маркируются диаметром, обозначением материала и логотипом завода-изготовителя.

К надписи могут добавлять дополнительные символы:

• Р — это быстрорежущие инструментальные сплавы;
• М — добавки молибдена;
• К — кобальтовые присадки;
• и т.д.

Многие иностранные изготовители наносят на хвостовик более подробные сведения:

• страна происхождения;
• лейбл производителя;
• марка инструментального сплава;
• диаметр;
• максимальный класс точности, достижимый этим инструментом;
• перечень материалов, рекомендованных для сверления.

Устройство сверла

Сверло спиральное имеет три основных элемента. Это рабочая часть, хвостовик и шейка фрезы. В первом отделе находятся две спиральные винтовые канавки. Это режущий элемент. Также они хорошо отводят стружку с рабочего места. Если техника обладает такой возможностью, именно по этим канавкам подается смазочный материал в область сверления.

Рабочая часть состоит из режущего и калибровочного отдела. Последнюю еще называют ленточкой. Это узкая полоса, которая продолжает поверхность канавки на фрезе. Режущий отдел состоит из двух главных и двух вспомогательных кромок. Они расположены вдоль цилиндра фрезы по спирали. Также к этой части относят поперечную кромку. Она имеет конусообразную форму и расположена на конце сверла.

Чтобы надежно закрепиться в станке или ручном инструменте, фреза обладает хвостовиком. Он может обладать лапкой для изъятия сверла из гнезда или поводок. Последний обеспечивает передачу крутящего момента от патрона инструмента.

Шейка нужна для выхода абразивного круга, когда осуществляется шлифовка рабочей части.

Ступенчатое сверло по металлу

Если вы выбираете для себя конусное сверло, обратите внимание на одну из его разновидностей – ступенчатое сверло по металлу. Каждая ступень такого режущего инструмента образуется за счёт плавного спирального перехода и имеет свой диаметр. Такая конструкция очень удобна, так как в процессе сверления достаточно легко отследить какой диаметр на данный момент имеет просверленное отверстие

Такая конструкция очень удобна, так как в процессе сверления достаточно легко отследить какой диаметр на данный момент имеет просверленное отверстие.

Многие из мастеров часто задумываются о том, стоит ли приобретать такой дорогостоящий инструмент

Ведь цена конусного и ступенчатого сверла колеблется от двух до пяти тысяч российских рублей и напрямую зависит от материала, класса прочности, напыления и других показателей, на которые следует обращать внимание при выборе инструмента. Уверяем вас, стоит. Ступенчатые свёрла по металлу имеют массу преимуществ

Например:

Ступенчатые свёрла по металлу имеют массу преимуществ. Например:

• Они позволяют использовать всего один режущий инструмент для выполнения целого ряда задач;
• Режущие кромки ступенчатого сверла имеют высокий показатель прочности, что обеспечивает долгосрочный запас рабочего ресурса;
• Такой инструмент обладает высокой скоростью сверления. При такой скорости даже у тонкого листового металла не снижается качество кромки;
• Острый наконечник инструмента легко врезается в металл даже с очень плотной структурой. При этом отпадает необходимость в использовании центрирующего элемента, что значительно упрощает процесс сверления;
• Своеобразная конструкция ступенчатого изделия позволяет исключить из чемодана мастера угловую шлифовальную машинку и надфиль. И если возникает необходимость отшлифовать готовое отверстие, то можно смело использовать конусное сверло;
• Использование режущего инструмента такого плана как минимум на 50 процентов повышает эффективность сверления тонколистового металла. Такая эффективность достигается за счет того, что поступательные каналы ступенчатого сверла отличаются между собой размерами и имеют плавный переход;
• Преимущество ступенчатого сверла заключается ещё и в том, что его можно использовать как для ручного устройства, так и для станка;
• Особое абразивное напыление, которое может быть выполнено как из алмазной, так и из титановой крошки придаёт конусному ступенчатому сверлу особую прочность. Такое изделие, при условии правильной эксплуатации и нормированных нагрузок, не нуждается в частой заточке.

Ступенчатые и конусные свёрла – что у них общего? Это инструменты, режущие грани которых отличаются повышенной остротой и отсутствием заусениц. Обе эти конструкции практичны в использовании и обладают массой преимуществ. Их использование позволяет избежать различных трудностей и напрасной траты времени. И конусные и ступенчатые свёрла по металлу стоят достаточно дорого. Да это можно назвать минусом. Но, с другой стороны, они заменяют целый набор инструментов. И если сложить стоимость всех инструментов из набора и сравнить их со стоимостью сверла, то ощутимой разницы не почувствуется.

Чем же они отличаются? Если говорить о конструкции, то она состоит из рабочей конической части, изготавливаемой из быстрорежущей инструментальной стали и хвостовика, с помощью которого сверло устанавливается в инструмент. Простое конусное сверло имеет головку с гладкой поверхностью, а ступенчатое – головку со ступенями, оснащёнными режущими кромками. Ступенчатые свёрла, в свою очередь, подразделяются на:

• свёрла со спиральной режущей кромкой;
• с прямой режущей кромкой

Свёрла с прямой режущей кромкой имеют более простую геометрическую форму, поэтому их легче затачивать. А спиральная режущая кромка обеспечивает более мягкое и плавное сверление.

Бензиновая болгарка. Проходит там, где другие стоят!

Бензиновая электростанция. Переносной источник энергии

Виды сверл по металлу

• Спиральные(часто встречающие и самые популярные)
• Корончатые
• Конические или ступенчатые или как ещё называют конусное
• Перовое сверло

Вот мы разделили сверла по их внешнему виду. Это будет основным критерием. Теперь пройдёмся в общих чертах по видам, которые мы выделили, в каким именно ситуациях мы будем применять те или иные виды сверл при работе с металлом.

Спиральные

Спиральные сверла по металлу являются самыми популярными, и не только при работе с металлом. Они обладают высокой точностью и качеством при просверливании отверстий. Спиральные сверла представляют собой цилиндрический вид с выполненными спиралевидными канавками, которые расположенные вдоль всей рабочей зоны. Они позволяют отводить стружку металла из высверливаемого отверстия. На конце рабочей зоны находятся чаще всего две кромки, которые режут металл. За счет них сверло проделывает отверстия в металле.

Спиральные сверла можно использовать как на сверлильном станке, так и на ручной дрели. На станке будет выше точность вышей работы.

Спиральные сверла по металлу бывают с цилиндрическим хвостовиком и каноническим и шестигранным.

Сверло по металлу с каноническим хвостовиком

Если посмотреть на исполнение спирального сверла, можно выделить следующие группы:

• Спиральные сверла повышенной точности. Такие сверла применяются мастерами которым нужен высокий уровень точности при сверлении. Купив такое сверло, вы будете уверены в точности до микронов, в диаметре отверстия. Сверла повышенной точности можно распознать по маркировке А1 выбитой на их основании.
• Левостороннее спиральное сверло. Что бы ответить на вопрос для чего они применяются, можно вспомнить ситуацию, которая случалась с многими-а именно когда обламывается шляпка болта. Выкрутить его основание не представляется возможным. Именно для таких случаев и предназначено левостороннее спиральное свело-оно помогает выкрутить обломанные болты, шпильки. У кого то возникнет вопрос, как отличить левостороннее сверло от обычного-для этого достаточно взглянуть в какую сторону закручена его рабочая зона.
• Спиральные сверла по металлу общего назначения. Это тот вид, который мы используем чаще всего. Они имеют большой диапазон рабочих диаметров, вплоть до 80мм. Такие сверло часто применяются как в быту, так и на производстве.

Корончатые сверла

Корончатые сверла по металлу позволяют делать отверстия в металле больших диаметров. За счёт того, что при их использовании режется только наружная часть диаметра, затраты энергии на сверление минимальные. Это позволяет делать большие отверстия быстрее чем спиральными сверлами. В середине корончатого сверла находится обычное спиральное сверло, для центровки. Они позволяют делать отверстия диаметром до 15 сантиметров.

Внешним видом корончатое сверло по металлу похоже на стакан, с канавками с наружной стороны, для отвода стружки. И с центрирующим сверлом. На конце коронки присутствуют режущие зубья, которые изготавливаются из металла твердого сплава и с алмазным напылением.

Конические (ступенчатое, конусное)

Ступенчатое или конусное сверло получило своё название за счёт своего вида. Оно похоже на конус. Конус ступенчатого сверла может быть как плавный, так и ступенями. Конусное ступенчатое сверло по металлу является универсальным, так как одним таким сверлом можно сделать отверстия разных диаметров. Оно применяется для сверления отверстий различного диаметра, или для увеличения отверстия в тонких металлах, в основном до 4мм. На конце конусное сверло имеет центрирующий наконечник, который позволяет сразу начинать сверлить в нужном месте, без сдвигов.

Конусные сверла бывают разных диаметров, вплоть от 4мм до 32мм.

Перовое сверло по металлу

Перовое сверло для металла имеет плоскую рабочую часть, причем она сменная. Сменную пластину к перовому сверлу по металлу можно купить отдельно, когда старая будет тупая.

Из плюсов перового сверла можно подчеркнуть его малую стоимость, что позволяет сделать его популярным для использования в домашних условиях.

Минусом же первого сверла является отсутствие отвода стружки, что дает некоторые не удобства по время работы. Во время сверления придется чаще останавливаться, и доставать перовое сверло из отверстия, для удаления стружки.

Рекомендации по выбору

Выбирая сверла по металлу, вы должны точно знать, для решения каких технологических задач они будут использоваться, а также учитывать характеристики материала, в котором необходимо выполнить отверстие

Чтобы подобрать инструмент, который будет соответствовать поставленным целям, необходимо также обращать внимание на следующие его параметры:

1. цвет поверхности;
2. качество заточки и симметричность конструктивных элементов;
3. рабочий диаметр;
4. соответствие формы типовым параметрам;
5. характеристики материала изготовления;
6. назначение и функциональные возможности;
7. репутация производителя.

Так, если необходимо просверлить в изделии из металла отверстие большого диаметра, для чего используются мощные низкооборотистые дрели, потребуется инструмент, который может быть использован в комплекте с ними.

О чем говорит цвет поверхности сверла

Цвет, который имеет поверхность сверла по металлу, – это параметр, по которому можно судить о качестве представленного инструмента. Так, различные цвета сверл по металлу означают следующее.

Серый

Этот цвет имеет поверхность сверл, отличающихся самым невысоким качеством и, соответственно, самой низкой стоимостью. Инструменты с поверхностью такого цвета не подвергаются никакой дополнительной обработке, которая бы могла увеличить их твердость, устойчивость к деформации и сгоранию. Следует иметь в виду, что при сверлении твердого металла их может не хватить даже на одно отверстие.

Самые недорогие сверла по металлу

Черный

Такой цвет поверхность сверла приобретает в том случае, если его обрабатывают перегретым паром. В результате такой обработки повышаются прочность и износостойкость инструмента, и, как следствие, увеличивается ресурс его использования. Стоимость таких изделий несколько выше, чем серых, но вполне доступна для большинства потребителей.

Сверла с хорошим сочетанием цена-качество

Светло-золотистый

Данный цвет означает, что сверло после изготовления прошло процедуру отпуска. Такая термическая обработка позволяет не только устранить остаточные напряжения во внутренней структуре инструмента, но и улучшить его прочностные характеристики. Даже на фото такое сверло выглядит презентабельно и сразу внушает доверие к качеству своего исполнения.

Это сверло изготовлено из быстрорежущей инструментально стали высокого качества

Ярко-золотистый

Это цвет лучших сверл по металлу, в материале изготовления которых присутствует титан. За счет содержания данного элемента в составе стали, из которой сделаны сверла, при их использовании снижается уровень трения, что положительно сказывается на продолжительности их эффективной эксплуатации. Естественно, сверла с поверхностью ярко-золотистого цвета отличаются достаточно высокой стоимостью.

Конусное титановое сверло HSS с диапазоном сверления 4-20 мм

При выборе сверл определенного типа следует исходить из того, насколько часто придется ими пользоваться для работ по металлу. Надо также учитывать требования к точности и качеству отверстий, которые необходимо создать в металлическом изделии.

Приобретение более дешевого инструмента приведет к тому, что менять его придется достаточно часто, и это сведет на нет первоначальную экономию. Выбирать более доступные по стоимости типы сверл, поверхность которых окрашена в черный или светло-золотистый цвет, целесообразно в тех случаях, когда требуется выполнить разовые работы, связанные со сверлением металла.

https://youtube.com/watch?v=sGOgpU7Upqs

Классификация по размерам

Современные производители выпускают сверла для работ по металлу в широком диапазоне рабочих размеров. Для того чтобы потребителю было легче разобраться в таком разнообразии, соответствующий нормативный документ (ГОСТ) предусматривает разделение сверл по металлу на различные типы по размерам. Так, выделяют следующие категории инструментов:

• короткой серии, длина которых находится в интервале 20–131 мм, а диаметр – 0,3–20 мм;
• удлиненные, диаметр которых, как и у коротких, находится в диапазоне 0,3–20 мм, а длина составляет 19–205 мм;
• длинной серии, длина которых может находиться в диапазоне 56–254 мм, а диаметр – 1–20 мм.

Материалы для покрытия

Все инструменты обязательно подвергаются гальванической обработке. После такой операции на поверхности инструмента создаётся покрытие, которое выполняет определённые функции.

Чёрная оксидная плёнка считается самым дешёвым покрытием. Такой инструмент хорошо защищён от появления ржавчины, он редко перегревается. Плёнка увеличивает эксплуатационный срок сверла.

Намного дольше работает инструмент с покрытием TiAlN. Алюминиевый нитрид совместно с титаном увеличивает срок эксплуатации в пять раз, если сравнивать с обычным сверлом. Аналогичным качеством обладает покрытие из карбонитрид титана или TiCN.