Преимущества гвоздей для разного вида работ
Визуально каждый может подобрать вариант гвоздей для собственных нужд. Это обусловлено несколькими полезными качествами крепежного материала:
- универсальность (подходит для скрепления всех без исключения составляющих, главное, чтобы гвозди были выбраны правильно);
- широкий ассортимент крепежей, среди которых можно выбрать не только длину и толщину материала, но и его наиболее подходящий внешний вид;
- простота применения, ведь вбивание гвоздей в любой из типов оснований не требует специальных навыков;
- легкость монтажа, заключающаяся в том, что помимо молотка можно использовать и другие подручные средства для создания надежного крепления двух элементов между собой;
- возможность скрепления двух и более деталей при условии, что длина гвоздя позволяет это сделать;
- длительный срок эксплуатации (даже если шляпка крепежа поржавеет, то внутренняя часть продолжит выполнять свою функцию в прежнем ритме).
Опираясь на положительные качества, можно прийти к выводу, что в домашних и любых других видах условий, всегда найдется применение стандартным гвоздям.
Стальные гвозди средней длины строительного типаИсточник sense-life.com
Для изготовления стандартных гвоздей для строительства и ремонта используется низкоуглеродистая сталь, а именно проволока общего назначения, соответствующая стандарту ГОСТ 3282-74. При этом необходима исключительно та проволока, которая предварительно не обрабатывалась термически.
Чтобы произвести заявленный вид проволоки, на заводах стараются использовать специальные марки стали: СТ 1 КП, СТ 2 КП, СТ 3 ПС и СТ 3 КП. Далее весь процесс осуществляется следующим образом:
- Бухта со стальной проволокой подходящей по ГОСТу маркировки загружается в специальный автоматизированный станок.
- Следующим шагом сырье попадает под специальные элементы, обеспечивающие идеальное выпрямление проволоки.
- Потом выпрямленный материал поступает на подающий механизм, где собственно и начинается процесс формирования крепежного материала.
- На аппарате выставляется скорость работы устройства, которая собственно и определяет длину будущего крепежного материала.
- Следующим шагом происходит движение проволоки к кусачкам. Они настроены так, чтобы не только откусывать элемент, но и создавать определенный заостренный угол (не более 40 градусов).
- Таким образом удается сформировать острие, после этого происходит удар по противоположному концу проволоки специальным механизмом.
- Образуется шляпка. Далее выполняется отход ударяющего устройства, гвоздь выпадает в приемник и процесс обработки проволоки повторяется.
Производство гвоздей происходит достаточно быстро. Какое количество крепежного материала в итоге будет выпущено из станка, зависит от длины проволоки, свернутой в бухту.
Бухты проволоки из низкоуглеродистой стали для изготовления гвоздейИсточник metallograd-34.ru
Технология производства гвоздей финишных.
Финишные гвозди для наличников, их еще называют столярными, производят на гвоздильных автоматах методом объемной холодной штамповки. Если для производства применяют качественный материал, то изделия получаются прочными и износостойкими. Маркировка финишных гвоздей относится к диаметру их стержня и длине, которая чаще всего варьируется в пределах 35 – 100 миллиметров с диаметрами от полутора до трех миллиметров, реже требуются гвозди меньшей длины 20 и 25 мм и, соответственно, с диаметрами до 1,4 мм. Шляпки также встречаются разной высоты и диаметра в зависимости от выбранных параметров стержня.
При оптовых закупках расфасовка финишных гвоздей происходит в коробки от пяти до двадцати пяти килограмм, но в рознице встречаются и более мелкие – от 10 штук до 200 грамм в полиэтиленовых пакетиках и небольших пачках по 1 кг.
К сожалению, финишным гвоздям также присущи и некоторые недостатки, например, по прочности соединения они значительно проигрывают строительным гвоздям и не подлежат извлечению и повторному использованию.
5 Особенности дюбель- и декорт-гвоздей
Какими бы высокими ни были прочностные характеристики гвоздей для бетона, не всегда они пригодны для крепления элементов к прочным и жестким поверхностям. В том случае, когда обычный гвоздь выпадает из проделанного отверстия, используются дюбели. Дюбель-гвоздь – это комплект, состоящий из гвоздя специальной, винтообразной конструкции и непосредственно дюбеля. Данный вид крепежа подразделяется согласно методам крепления. Так, забивать гвозди можно при помощи молотка, монтажного пистолета или отвертки. Последние имеют специальную резьбу, позволяющую закручивать их в полость дюбеля.
Дюбель-гвозди, забивающиеся монтажным пистолетом, появились на строительном рынке относительно недавно. Основная их особенность – необычная форма, не требующая наличия стандартного дюбеля. Данные крепежные элементы идеально подходят для крепления легких конструкций, например, карниза, к бетонным либо кирпичным стенам.
Дюбель-гвозди
Декорт-гвозди отличаются от дюбель-гвоздей гладким стержнем с очень острым концом и небольшой шляпкой. Как правило, такой вид крепежа не отличается повышенной прочностью, поэтому используется для крепления деталей из древесины. Одной из разновидностей декорт-гвоздей являются гвозди обойные.
Основное предназначение крепежных элементов данного вида заключается в проведении отделочных, столярных работ и прибивании ткани к мебели. Так же как и отделочные, обойные гвозди отличаются небольшим весом. Чаще всего они не имеют шляпки, что позволяет скрывать места крепления порозаполнителем или специальной шпаклевкой. Если цель – украсить мебель, используются обойные гвоздики с декоративной головкой. В данном случае оттенок головки можно подобрать под цвет мебели или стен.
Элементы декоративного типа
Резюмирую
Для изготовления одной пары досок Садху нам потребуется:
- Березовая фанера, толщиной 18 мм, размером ~ 35*35 см.
- Березовая фанера 6 мм или пластик 3 мм, размером ~ 35*35 см.
- Саморезы потайные, 4*12 мм, 24 шт
- Гвозди толевые, 2.5*32 мм, 1100 шт.
- Пробка 3 мм для изготовления 8 ножек диаметром 20 мм
- Наждачная бумага №320
- Сверло под гвозди 2.4 мм
- Сверло под шляпки 7 мм
- v-образная фреза для кромки и потая
- лак мебельный и/или марилка
- кисть для нанесения лака/морилки
- перчатки медицинские (для работы с лаком и/или морилкой)
- перчатки рабочие
- молоток
- ножовка
- пара брусков 3*3*16 см (подкладываем под доску когда колотим гвозди)
- пара струбцин для удобства
- Фрезер ЧПУ и/или дрель
- отвертка крестовая / шуруповерт
Продукция
Бренд выпускает большое количество с/х техники, самые востребованные – тракторы, системы точного земледелия и комбайны.
Сегодня выпускаются тракторы следующих серий:
- 6G.
- 9 серия TTV.
- 6 серия.
- 7 серия.
- Agrotron X720.
- Agrotron L720.
- Agrotron M620.
- Agrotron 180.
- Agrotrac 130/150/170.
- Agrofarm G115.
- Agrofarm G410/430.
- Agrolux 4.80.
- 6W Profi.
- Agroclimber F.
- Agroclimber.
- Agroplus F-V-S.
Системы точного земледелия используются на многих современных с/х предприятиях. Автоматизированное управление и синхронизация операций существенно увеличивает эффективность работ. Deutz-Fahr предлагает надежную и высокоточную автоматику. Система точного земледелия от Deutz-Fahr это:
- Прием сигналов с использованием всех спутниковых систем, в том числе корректирующих.
- Единый интерфейс для всех процессов и областей применения. Его диагональ может быть 8 или 12 дюймов.
- Системы рулевого управления представлены визуальным, рулевым механизмом с усилителем.
- Высокоточное секционное управление, которое исключает наложения и пропуски.
- Возможность полной автоматизации управления данными.
- Внедрена система безопасности для крупных тракторов, камеры имеет большой угол обзора.
Комбайны:
- Серия С9000.
- HTS 6060//6095.
- C6000.
Как выбрать цвет гостиной
Цветовая гамма этого помещения должна быть выполнена в оттенках способствующих расслаблению, как эмоциональному, так и физическому. Психологи рекомендуют несколько основных цветов:
- Мятный.
- Пшеничный.
- Светло-голубой.
- Сиреневый.
- Зеленый.
Несмотря на популярность окрашивания стен, многие предпочитают по старинке оклеивать стены обоями.
Однако среди разнообразия этого материала, легко запутаться и не каждый знает как выбрать обои для гостиной. Для правильного выбора, необходимо учитывать несколько критериев:
- Свойства того или иного вида обоев.
- Натуральность материала.
- Цена.
- Расцветка (однотонная или с принтом).
В последние годы особую популярность приобрели пробковые или бамбуковые обои, поскольку они обладают отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, а также прекрасно смотрятся в интерьере.
2 Современные способы изготовления гвоздей
Современная промышленность выпускает гвозди разного размера, применяя 3 основные технологии. Согласно методам изготовления крепежные элементы могут быть:
- коваными или литыми;
- резаными;
- проволочного типа.
Кованые изделия
Каждому виду присущи характерные особенности. К примеру, гвозди кованые имеют клиновидную форму, значительно расширяющуюся в верхней части. Такой крепеж нельзя использовать для работы с хрупкими материалами, способными расколоться под воздействием нагрузки, оказываемой давлением гвоздя.
Элементы проволочного типа отличаются сечением, одинаковым по всему стержню. Но такие гвозди, независимо от размера, более слабые и непригодны к использованию при работе с неупругими материалами, бетоном или кирпичом. Чаще всего гвозди проволочного типа забивают в дерево.
Элементы проволочного типа
Строительные скобы
Формально, это уже не гвозди, но такие крепежные изделия часто оказываются незаменимы при работе с деревом. К слову, скобы небольших размеров нередко называют сеточными гвоздями.
Сам крепеж имеет П-образное исполнение: состоит «спинки» и двух заостренных «ножек». Его изготавливают из прутка с круглым сечением методом горячей ковки. В качестве материала, как правило, используют конструкционную углеродистую сталь марки Ст3. На сгибах пруток немного расплющен — это нужно для того, чтобы увеличить жесткость скобы в нагруженных местах. Для более надежной фиксации в толще древесины на заостренные концы обычно наносят насечки.
Строительные скобы имеют толщину от 6 до 16 мм, но наиболее ходовой стандарт – 8 и 10 мм. Обозначение типоразмера изделия включает три цифры: диаметр, длину спинки и ножки.
Основное назначение
Скрепление бревен и брусьев в деревянном домостроении. Закрепление лагов пола и потолка. Усиление соединений каркасного дома. Фиксация угловых бревен венца друг с другом. В целом, кованые скобы незаменимы для надежного соединения любых крупноразмерных пиломатериалов, причем, не только бревен и брусьев, но и толстых досок.
Популярные типоразмеры: 8х200х70, 8х250х70, 8х270х70, 10х200х70, 10х250х70, 10х270х70 мм.
Из какой стали делают гвозди
В основном гвозди изготавливают из низкоуглеродистой термически необработанной проволоки общего назначения (в народе — черная сталь). Сам крепеж бывает двух типов: без дополнительной обработки и с нанесением на поверхность тонкого слоя цинкового покрытия.
В незащищенном виде черная сталь уязвима перед коррозией, поэтому для конструкций, используемых под открытым небом, лучше подбирать гвозди с защитным покрытием. Особенно это касается гвоздей небольших типоразмеров, т.к. они быстрее теряют удерживающую способность, когда поржавеют. Более подробно о марках стали для разных видов крепежа — будем говорить по ходу дела.
Вес гвоздей строительных. Вес 1 гвоздя.
В зависимости от длины, диаметра гвоздя, они всегда пригодятся в промышленном и гражданском строительстве. Их изготавливают из горячекатаной стальной проволоки, которая поставляется в катушках. Также гвозди изготавливают из цветных металлов и сплавов. Процесс изготовления стальных гвоздей заключается в подаче проволоки на гвоздильный станок, затем выбирают необходимую длину гвоздя обрезая его и плотно фиксируют, после делают высадку головки гвоздя.
При покупке большого количества гвоздей, его поставки потребителю производятся в килограммах на вес. Расчет веса 1 или 1000 шт. гвоздей не сложен. Для этого существуют таблицы теоретического веса гвоздей. Из данной таблицы необходимо выбрать диаметр и длину, напротив будет стоять вес данного гвоздя в килограммах. Его вес напрямую зависит от материала из которого он изготовлен, диаметра и длины, а также формы головки гвоздя. Эти все параметры регламентируются и имеются общие стандарты изготовления гвоздей в виде ГОСТ. Ниже приведены ГОСТы с таблицами размеров и весов самых востребованных гвоздей.
Строительные гвозди ГОСТ 4028-63.
Таблица 1
Теоретический вес 1000 шт. строительных гвоздей ГОСТ 4028-63.
| Размер гвоздей d×l, мм | Вес 1000 шт. гвоздей, кг |
| 0,8×8 | 0,032 |
| 0,8×12 | 0,051 |
| 1,0×16 | 0,100 |
| 1,2×16 | 0,147 |
| 1,2×20 | 0,183 |
| 1,2×25 | 0,219 |
| 1,4×25 | 0,302 |
| 1,4×32 | 0,385 |
| 1,4×40 | 0,482 |
| 1,6×25 | 0,397 |
| 1,6×40 | 0,633 |
| 1,6×50 | 0,791 |
| 1,8×32 | 0,640 |
| 1,8×40 | 0,787 |
| 1,8×50 | 0,967 |
| 1,8×60 | 1,16 |
| 2,0×40 | 0,949 |
| 2,0×50 | 1,19 |
| 2,5×50 | 1,87 |
| 2,5×60 | 2,23 |
| 3,0×70 | 3,77 |
| 3,0×80 | 4,33 |
| 3,5×90 | 6,6 |
| 4,0×100 | 9,5 |
| 4,0×120 | 11,5 |
| 5,0×120 | 17,8 |
| 5,0×150 | 21,9 |
| 6,0×150 | 32,4 |
| 6,0×200 | 43,1 |
| 8,0×250 | 96,2 |
Вес гвоздей строительных. Вес 1 гвоздя.
Гвоздь строительный с плоской головкой ГОСТ 4028-63.
Рис.1. Гвоздь строительный с плоской головкой ГОСТ 4028-63.
Таблица 2
Размеры строительных гвоздей с плоской головкой ГОСТ 4028-63.
| Диаметр стержня d, мм | Длина гвоздя l, мм |
| 0,8 | 8 |
| 12 | |
| 1,0 | 16 |
| 1,2 | 16 |
| 20 | |
| 25 | |
| 1,4 | 25 |
| 32 | |
| 40 | |
| 1,6 | 25 |
| 40 | |
| 50 |
Гвоздь строительный с конической головкой ГОСТ 4028-63.
Рис.2. Гвоздь строительный с конической головкой ГОСТ 4028-63.
Рис.3. Гвоздь трефовый с конической головкой ГОСТ 4028-63.
Рис.4. Гвоздь трефовый с перемычками и конической головкой ГОСТ 4028-63.
Таблица 3
Размеры строительных гвоздей с конической головкой ГОСТ 4028-63.
| Условный диаметр стержня d, мм | Длина гвоздя l, мм | Размер а, мм | Наименьший диаметр головки D, мм |
| 1,8 | 32 | — | 3,5 |
| 40 | |||
| 50 | |||
| 60 | |||
| 2,0 | 40 | 1,75 | 4 |
| 50 | |||
| 2,5 | 50 | 2,2 | 5 |
| 60 | |||
| 3,0 | 70 | 2,65 | 6 |
| 80 | |||
| 3,5 | 90 | 3,1 | 7 |
| 4,0 | 100 | 3,55 | 7,5 |
| 120 | |||
| 5,0 | 120 | 4,45 | 9 |
| 150 | |||
| 6,0 | 150 | 5,3 | 11 |
| 200 | |||
| 8,0 | 250 | 7,13 | 14 |
Вес гвоздей строительных. Вес 1 гвоздя.
Гвозди толевые круглые ГОСТ 4029-63
Рис.5. Гвоздь толевый ГОСТ 4029-63.
Таблица 4
Размеры и масса гвоздей толевый ГОСТ 4029-63.
| Размер гвоздей d×l, мм | Диаметр стержня, d, мм | Допуск на диаметр, мм | Длина гвоздя, L, мм | Допуск на длину гвоздя, мм | Наименьший диаметр головки, Dmin, мм | Вес 1000 шт. гвоздей, кг |
| 2,0×20 | 2,0 | ±0,05 | 20 | –3,0 | 5,00 | 0,482 |
| 2,0×25 | 2,0 | ±0,05 | 25 | –3,0 | 5,00 | 0,605 |
| 2,5×32 | 2,5 | ±0,06 | 32 | –3,0 | 6,25 | 1,22 |
| 2,5×40 | 2,5 | ±0,06 | 40 | –3,0 | 6,25 | 1,52 |
| 3,0×40 | 3,0 | ±0,06 | 40 | –3,0 | 7,50 | 2,23 |
Гвозди тарные круглые по ГОСТ 4034-63
Рис. 6. Гвоздь тарный ГОСТ 4034-63
Таблица 1. Размеры и масса гвоздей тарных ГОСТ 4034-63
| Размер гвоздей d×l, мм | Диаметр стержня d, мм | Допуск на диаметр, мм | Длина гвоздя d, мм | Допуск на длину гвоздя, мм | Номинальный диаметр головки, D, мм | Пред. отклон., мм | Вес 1000 шт. гвоздей, кг |
| 1,6×25 | 1,6 | ±0,05 | 25 | –3 | 4 | ±0,02 | 0,394 |
| 1,6×35 | 1,6 | ±0,05 | 35 | –3 | 4 | ±0,02 | 0,46 |
| 1,8×32 | 1,8 | ±0,05 | 32 | –3 | 4,5 | ±0,02 | 0,641 |
| 1,8×40 | 1,8 | ±0,05 | 40 | –3 | 4,5 | ±0,02 | 0,783 |
| 1,8×45 | 1,8 | ±0,05 | 45 | –3 | 4,5 | ±0,02 | 0,883 |
| 2,0×40 | 2 | ±0,05 | 40 | –3 | 5 | ±0,02 | 0,99 |
| 2,0×45 | 2 | ±0,05 | 45 | –3 | 5 | ±0,02 | 1,11 |
| 2,2×50 | 2,2 | ±0,06 | 50 | –3 | 5,5 | ±0,03 | 1,49 |
| 2,5×50 | 2,5 | ±0,06 | 50 | –3 | 6 | ±0,03 | 1,92 |
| 2,5×60 | 2,5 | ±0,06 | 60 | –4 | 6 | ±0,03 | 2,29 |
| 3,0×70 | 3 | ±0,06 | 70 | –4 | 6,5 | ±0,03 | 3,82 |
| 3,0×80 | 3 | ±0,06 | 80 | –4 | 6,5 | ±0,03 | 4,38 |
Рис. 7. Гвоздь формовочный ГОСТ 4035-63
Таблица 1. Размеры и масса гвоздей формовочных ГОСТ 4035-63
| Размер гвоздей d×l, мм | Диаметр стержня, d, мм | Допуск на диаметр, мм | Длина гвоздя, L, мм | Допуск на длину гвоздя, мм | Минимальный диаметр, головки, Dmin, мм | Вес 1000 шт. гвоздей, кг |
| 1,2×50 | 1,2 | ±0,05 | 50 | –4 | 2,0 | 0,442 |
| 1,4×60 | 1,4 | ±0,05 | 60 | –4 | 2,5 | 0,722 |
| 1,4×70 | 1,4 | ±0,05 | 70 | –4 | 2,5 | 0,843 |
| 1,6×80 | 1,6 | ±0,05 | 80 | –4 | 2,8 | 1,29 |
| 1.6х 100 | 1,6 | ±0,05 | 100 | –6 | 2,8 | 1,59 |
| 1,8×120 | 1,8 | ±0,05 | 120 | –6 | 3,2 | 2,37 |
| 1,8×150 | 1,8 | ±0,05 | 150 | –7 | 3,2 | 3,17 |
Виды гвоздей: 11 разных типов
1. Строительный
Строительный гвоздь считается самым востребованным. Такой крепеж собой представляет рифлёный стержень со шляпкой. Длина стержня достигает от двенадцати — до двести пятьдесят пяти миллиметров.
Гвозди строительные бывают:
- кислотоупорные,
- электрооцинкованные,
- с горячей оцинковкой,
- медные.
Изделие из оцинкованной горячей стали лучше всего подходят для крепежа основных конструкций, потому что они устойчивы к процессу ржавления. Не оцинкованные (чёрные гвозди) используют для временного крепежа, так как ржаветь они начинают даже от соприкосновения с воздухом.
Электрооцинкованные применяют для внутренней отделки, так как они отлично крепят отделочные материалы. А вот гвозди кислотоупорные в основном используют в очень трудных местах. Строительный (стандартный) крепеж пользуется огромной популярностью как у профессионалов, так и у любителей.
Видео:
2. Дюкерт
Такие гвозди имеют совсем маленькую шляпку.
Их используют для крепежа вагонки, плит, оконных и дверных наличников. В шляпке такого изделия имеется углубление, что позволяет добить финишный гвоздь добойником, не позволяя ему соскользнуть.
3. Винтовой или крученый
Такие гвозди используют для крепления гибких конструкций или гнущихся вследствии нагрузок или их влажности.
Например, для наружной обивки, для конструкций пола и других. Гвозди с крученым накатом обладают потайной головкой. Прочность соединения таким метизом в четыре раза выше по сравнению с обыкновенным гвоздём.
Видео:
4. Ершёный (гребенчатый)
Такие гвозди используют в случае, когда нужна особенно высокая прочность крепежа, например, для откосов оконных или обшивки внутри помещения.
На ершеном метизе есть поперечная насечка, благодаря которой крепление увеличивается раз в пять по сравнению с простым гвоздём. Изделия с кольцевым накатом производят в закалённом варианте для более твёрдых материалов.
Видео:
5. Анкерный
Такие гвозди используют для крепежа с использование пластин монтажных.
Благодаря конусной головке получается прочное соединение. На рабочей поверхности гвоздя имеется насечка, благодаря ей значительно повышается крепость соединения.
Смотрите видео:
Крепеж представляет скобы и предназначается для крепления кабеля.
7. Метизы для гипсокартона
Пластиковые дюбеля-гвозди специально были разработаны для крепежа строительного картона, плит гипсокартонных, плит древесноволокнистых.
Дюбеля оснащены большой шляпкой, благодаря которой материал во время крепления не разрушается.
8. Дюбель-гвоздь
Такими метизами обычно крепят деревянные материалы к кирпичу или бетону.
9. Для покрытий из битума
Такие гвозди предназначены для битумных материалов, строительного картона, ветрозащитных плит и прочих подобных стройматериалов. У этого метиза большая шляпка, которая прекрасно скрепляет всякие пористые материалы и их поверхность остаётся целой.
На рабочей части стержня имеется насечка, которая обеспечивает надёжное крепление.
10. С двойной шляпкой
Такой гвоздь с оригинальной конструкцией используют для разборных конструкций, также для пленки на парниках или теплицах.
Нижняя шляпка такого гвоздя хорошо держит материал на своём месте. В случае необходимости гвоздь можно легко вытащить, при этом не повредив конструкцию.
11. Гребенчатый для кирпича
Такой гвоздь очень длинный. Благодаря своей длине он отлично соединяет кирпич с деревянным каркасом.
Метиз производят из кислотоупорной стали, следовательно, он устойчив к коррозии. Шляпка — низкая выпуклая, ножка с гребенчатой насечкой. На один квадратный метр нужно использовать не меньше пяти – шести штук.
Способы и правила забивания гвоздей
При фиксации деталей разной формы могут потребоваться разные варианты скрепления. Для гвоздей допустимы следующие.
- Прямое – стержень входит строго перпендикулярно основанию и прибиваемому элементу.
- Крестообразное – гвоздь вбивают наклонно, вместе 2 изделия образуют условный крест. Применяется при установке т-образных деталей.
- Безраскольное – чтобы избежать трещин, гвозди вбивают частично, а верх отрезают.
- С усилением фиксации – крепеж вбивают не полностью, а головку загибают. Декоративные гвозди так не используют.
Допускается усилить крепление, вбив несколько гвоздей наискосок. Лучше погружать метиз поперек волокна.
Технология производства
К концу XIX века кованые гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности. Производство, как правило, заключалось в следующем: рабочий брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки. Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с отверстием (гвоздильню), после чего головка гвоздя расплющивалась молотком. Мастера-гвоздари достигали значительной скорости в изготовлении гвоздей, успевая выковать два гвоздя за то время, пока остывает прут, а некий Джеймс Лейстон в Бирмингеме за две недели выковал 17 тысяч гвоздей.
В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки). Технология предусматривала разрезание такой полосы сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски (по диагонали, чтобы один конец был заострённым), для получения продольных волокон в самих костыльках. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле.
Те же операции впоследствии стали производиться и машинами. Гвозди отковывались из накалённого железа и из холодного. Литые гвозди делались из чугуна и отжигались.
В современном гвоздильном производстве обычно применяются ротационные прессы; большинство этапов процесса изготовления, вплоть до снятия заусениц и противокоррозионного покрытия, автоматизировано. В 1980-е годы длина гвоздей фабричного производства варьировалась от 6 до 250 миллиметров, а толщина от 0,8 до 8 миллиметров.
Советы:
Если вы забиваете гвоздь в тонкую деталь, необходимо его острие немного затупить, например, стукнув по нему молотком. Если небольшой гвоздь обдать водой, он легче забьется в доску. Если гвоздь при вбивании загнулся, вытащите его и замените на новый.
Для демонтажа небольших гвоздей можно использовать плоскогубцы или клещи. Для удаления длинных гвоздей отлично подойдет гвоздодер. В случае, когда необходимо потайное скрепление, можно предварительно клещами откусить шляпку каждого гвоздя.
Перед тем как соединять детали гвоздями, убедитесь, что она имеет твердую опору. Во время работы опора не должна вибрировать или прогибаться, иначе гвозди будут плохо забиваться в дерево и часто гнуться. Когда вы используете в качестве рабочей поверхности стол, верстак или табурет, заготовку необходимо класть над ножкой. Если вы работаете с большими конструкциями, скорее всего, гвозди вам придется забивать на полу. Расположите все скрепляемые детали в проеме дверей, именно там пол меньше всего вибрирует и пружинит. Если нет возможности обеспечить прочную опору, под заготовку можно положить топор, второй молоток или брусок дерева.
Если в одну доску вы планируете забить несколько гвоздей, обязательно расположите их не в одну линию, а в шахматном порядке.
Забивать гвоздь необходимо правой рукой, придерживая его левой. Ударное движение должно исходить от кисти, не нужно наносить всей рукой, так вы быстро устанете. Усилить удары можно только тогда, когда гвоздь плотно «сядет» в дерево.
Ослабьте удары, когда над поверхностью детали останется 5 – 6 мм гвоздя, чтобы исключить осечку и деформацию заготовки. Чтобы утопить шляпку в дереве можно использовать кернер или любой другой сердечник. Полученную выемку лучше всего зашпатлевать.
Если вам необходимо соединить две детали, сначала вбейте гвоздь в одну из них так, чтобы его острие немного выступило с обратной стороны. После чего можно следует приложить полученную конструкцию ко второй части и забить гвозди так, чтобы заготовки не сдвинулись, а соединение осталось нетронутым.
Чтобы придать соединению большей прочности в скрепляемые заготовки гвозди можно забивать не совсем перпендикулярно, а под углом к плоскости древесины от 75 до 85 градусов. Концы гвоздей, которые пройдут насквозь, необходимо загнуть с помощью треугольного напильника.
Для того чтобы легко извлечь утопленный гвоздь, необходимо при помощи стамески или отвертки поддеть его загнутый, острый конец и по возможности выровнять его. Затем, используя молоток, нужно бить по острой стороне до того момента пока утопленная шляпка не покажется наружи, после чего ее можно захватить клещами и полностью изъять гвоздь.
Если нет возможности подобраться к острому концу гвоздя, подложите под гвоздодер дощечку и постарайтесь поддеть им шляпку гвоздя.
Гвоздь должен в несколько раз быть длиннее толщены прикрепляемой доски. Если вы работаете с твердым деревом или с внешней кромкой, рекомендовано до середины глубины гвоздя просверлить отверстие. Выбирайте для проведения работ сверло с диаметром равным толщине гвоздя. Если вы заметите, что древесина начинает раскалываться, зажмите ее в тисках или же притупите каждый используемый гвоздь. Для того чтобы исключить возможность появления зазора между досками следует забивать гвозди наискось в направлении стыка.
Риск раскалывания заготовки выше в случаях, когда для работы вы выбираете крупные гвозди, особенно если вы будете забивать их по краям планки или доски. Чтобы избежать раскалывания, необходимо немного утопить кончик гвоздя при помощи отбойника. По этой же причине нельзя использовать слишком сильные удары молотком. Запомните, лучше гвоздь будет держаться, если его вбить поперек, а не вдоль волокон.
В некоторых случаях могут использоваться специальные гвозди, которые еще называются наметочными. Они вбиваются в соединяемые заготовки перед использованием основных гвоздей. После того как работа заканчивается, наметочные гвозди извлекаются.
