Виброопоры для токарных и шлифовальных станков: видео, фото

Применение виброопор ОВ повысит качество обработки деталей

Вибрации, возникающие при работе оборудования, влияют на качество продукции, повышают износ узлов, оказывают разрушающее действие на материалы. Биения особенно заметны при шлифовке. Защитой станет установка каждой единицы на виброопоры, препятствующих воздействию станков друг на друга, на твердое основание, сил обратной реакции. Для отдельных обрабатывающих механизмов разработаны различные типы таких опор. Широкое применение виброопоры ОВ вызвано тем, что она обеспечивает защиту в осевом и продольном направлении.

Резинометаллические опоры ОВ для металлорежущих станков

Предназначены для защиты от пассивной (исходящей извне) и активной (возникающей в узлах и распространяющейся на окружающие предметы) вибрации. Принцип работы – на сжатие.

Такие опоры создают возможность установить оборудование без анкерного фундамента. Сокращает затраты при подготовке цеха, позволяет перемещать или производить замену на станок с другой рамой. Позволяет эргономично использовать площади. Снижение вибрации, передающейся через полы, делает возможным металлообработку в мастерской, без существенного шумового воздействия на другие помещения в здании.

Предназначены для станочного парка с повышенной или нормальной характеристикой точности, ТУ2-024-5997-87. Наглядно представлены на чертежах 3d.

Опорная часть не будет нуждаться в техническом регулярном обслуживании, ревизии, сохранит свои рабочие характеристики при отсутствии значительных агрессивных воздействий на резину.

Конструкция

Составляющими элементами являются:

шпилька с квадратом под ключ;
крышка;
верхняя и нижняя гайка;
шайба – 2 шт;
резинометаллический амортизатор (резиновый элемент + фланец).

Все металлические детали, наглядно представленные на чертеже 3d, имеют антикоррозийное покрытие.

Эксплуатационные условия для резины такие же, как установлены нормами для производственных помещений, где постоянно работают люди. Нагревание выше +60°С оказывает разрушающее действие на эластичные части. Замораживание дает растрескивание резины под нагрузкой.

Критерии выбора

В технических характеристиках указывается минимум и максимум нагрузки, при которой опора работает эффективно. Вес металлообрабатывающего станка нужно распределить на соответствующее количество точек 3d одной модели (например, ов 70) или выбрать более мощную — ов 31м. Кроме того, они отличаются высотой регулировки.

Назначение регулировки

Длина резьбы на шпильке не предназначена для выравнивания резких перепадов 3d уровня полов. Ее цель – задать, регулировкой посадки гайки, равномерное распределение веса станка на основание. Поэтому оптимальным будет сочетание таких условий:

Наименьшее расстояние от крышки виброопоры до станины, максимальный проход гайки;
Одинаковое сжатие всех резиновых подкладок, равномерная обтяжка.

Несколько источников колебаний в одном помещении могут в некоторые моменты совпадать по частоте. Устройство ов 31м, ов 70 относится к низкорезонансным, не допускающим больших амплитудных 3d перемещений станины.

Виды виброопор

Одним из положительных качеств эксплуатации компенсационных компонентов является понижение затрат на обустройство линии производства. Не нужно будет отдельно для каждого станка делать фундамент, учитывать при работе массу колебательных процессов.

Но для того чтобы работа оборудования была нормальной, следует подобрать правильно материал изготовления и конструкцию виброподушки.

На сегодняшний день производится несколько типов таких изделий.

Между собой они отличаются техническими характеристиками.

Цельнометаллические. Используются для гашения колебаний при значительном весе оборудования. Возможно, будут наблюдаться значительные деформации, но эксплуатационные качества при этом не потеряются. Недостаток таких элементов — подача высокочастотных колебаний. Амортизирующими элементами могут являться рессоры или пружины. Резинометаллические. Дополнительно крепится металлическая опора для того, чтобы увеличить максимальную нагрузку. Используя её, можно контролировать уровень и регулировать высоту. Выполняет частично и защитные функции, предотвращая разрушение упругого материала раньше времени. Резиновые. Этот тип является самым распространённым, ведь резина является самым простым и доступным в обработке материалом

Может применяться синтетическая или натуральная резина
Очень важно уделять внимание её удельному весу. При пониженных температурах она своих характеристик не теряет
Быстрое разрушение может происходить при температуре выше 60 градусов

Основания из пробки и фетра менее распространены. Они применяются для регулировки высоты оборудования, но колебания устраняют плохо. Менее всего можно встретить прокладки свинцово-асбестовые.

Конструктивные составляющие виброопоры

В связи с тем, что самым распространяем видом виброопор являются резинометаллические, то имеет смысл обозначить его основные рабочие элементы:

Амортизатор, выполненный на базе метала и резины (резиновый элемент плюс фланец);
Шайбы в количестве двух штук;
Гайки – верхняя и нижняя;
Покрышка;
Шпилька с квадратным отверстием для ключа.

Как правило, все, изготовленные из металла детали, обладают антикоррозийным покрытием. Эксплуатационные условия для данных изделий установлены такие же, как и для промышленных помещений, в которых работают люди. Однако, необходимо отметить, на резиновые части плохо сказывается воздействие высоких температур – от +60 градусов по Цельсию. Одновременно, они могут растрескиваться при резком понижении окружающей температуры.

Общие условия для применения вибрационных опор

К таковым можно отнести:

Явное наличие колебаний с деструктивными характеристиками, образовывающихся периодично и имеющих свою частотность;
Направленность колебаний – деструктивные волны явно направляются и проходят через основание станка или его рабочие элементы;
Наличие характерных вибраций в процессе производства, отражающихся на поверхности основания (полу, фундаменте), а в худшем случае – возникновения явных трещин;
Надлежащее соотношение веса станочного оборудования и опоры – последняя должна не только выдержать массу станка, но и не наносить вреда ему со своей стороны.

Назначение на производстве

Причиной возникновения колебаний в большинстве случаев является работа цехового оборудования

Всё это сказывается на работе оборудования. Это явление является негативным, поэтому задачей инженерного отдела является его минимизация. Хорошим решением в этом вопросе будет установка компенсационных элементов, которые будут гасить колебания, предотвращая их дальнейшее распространение и помогая избавится от вибраций. Именно для таких целей и предназначаются виброопоры.

Для выбора необходимой модели следует учитывать такие факторы:

Направление вибрации. В большинстве случаев нужно устанавливать основание. Реже нужно уменьшать колебательные процессы в верхних или боковых частях. Масса оборудования. Виброопора для станков должна не только гасить колебательные волны, но и выдерживать его вес. Её эксплуатационные качества при этом не могут ухудшаться. Ошибка допускается тогда, когда при выборе виброопоры не учитывается масса материала, который вы собираетесь загружать в оборудование. Характеристики колебаний. Определитесь для начала, с какими именно колебаниями вы будете иметь дело, а также какие вибрации могут возникнуть на приобретённом оборудовании. К этому параметру относятся периодичность возникновения и частота. Среда эксплуатации

Следует особое внимание уделить условиям, в которых станок будет эксплуатироваться. Нельзя применять опоры, которые под влиянием химических агрессивных веществ или пониженной температуры начнут разрушаться или же из-за повышенной влажности от коррозии пострадают металлические элементы опоры

Эти параметры являются общими при выборе типа опоры. Важным является и возможность влияния внешних факторов на материал, а также изготовление — агрессивные элементы, влажность, перепады температурного режима.

Положительно скажется установка виброопоры для оборудования не только на качество его работы, но и на сохранность пола в цеху. Без постоянных ремонтных работ он прослужит намного больше.

Вопросы грамотного подбора виброопоры

Данные приспособления должны подбираться с учетом многих индивидуальных характеристик защищаемых агрегатов. Для этого стоит определиться со следующими вопросами:

Имеющиеся виды колебаний, которые могут угрожать охраняемому оборудованию – периодичность их возникновения, частота и средняя и максимальная сила;
Масса защищаемого агрегата – чем он тяжелее, тем более мощный компенсатор для него потребуется. Для получения более точных показателей, следует учитывать вес аппарата вместе с весом установленной в него обрабатываемой детали (материала);
Направленность и характер колебаний – следует учесть суммированный вектор направления получаемых вибраций. Как правило, виброизоляционный продукт монтируют под основание охраняемого агрегата, однако, в некоторых случаях виброподушку нужно размещать вертикально на стене;
Окружающие условия в помещении – всегда следует учитывать выносливость виброопоры, ибо она может «бояться» очень высоких или очень низких температур;
Возможность непреднамеренного контакта с агрессивными веществами и устойчивость при контактах виброподушки с ними без потерь эксплуатационных свойств – имеются ввиду химические кислоты, расплавленные субстанции, промышленные масла и т.п.

Самыми оптимальными профессионалы считают следующие условия эксплуатации виброподушек:

Все подкладки, изготовленные на резиновой базе, одинаково и равномерно обтянуты и сжаты;
Гайка имеет максимальный проход и минимальное расстояние от крышки виброподушки до станины;
Станок по шпильке опущен как можно ниже с целью исключения критического воздействия резонанса.

Существующие типы виброизоляционных опор

Главным достоинством использования компонентов для колебательных компенсаций является то, что таким образом возможно удешевить затраты на благоустройство конвейера. Ведь теперь не придется создавать отдельный фундамент для каждого аппарата и рассчитывать его вес для учета рабочих вибрационных процессов. Для надлежащей работы следует лишь подобрать нужный тип виброподушек из хорошего материала. На сегодняшний день таких компонентов существует несколько, которые отличаются техническими параметрами:

Резиновые – являются самыми распространенными гасящими элементами на всем рынке

Для их производства может использоваться как настоящий, так и синтетический каучук
При их выборе важно обратить особое внимание на удельную массу. Также следует позаботиться об окружающих условиях – такие изделия боятся слишком высоких (возможность расплавления) и слишком низких (возможность растрескивания) температур;
Резинометаллические – в дополнение к резиновым элементам еще и устанавливается металлическая основа для целей повышения максимальной нагрузки
С помощью металлической основы можно контролировать уровень поглощения и высоту подъема агрегата

Кроме того, металл будет в какой-то мере выполнять защитные функции, принимая на себя остаточный удар и предотвращая повреждение охраняемого оборудования;
Из цельного металла – сфера применения таких подушек ограничивается сверхмассивными станками. На них вполне могут появляться следы деформации от поглощенных вибраций, при этом их эксплуатационные характеристики не будут снижены. Однако, они являются хорошим проводником для передачи колебаний высокой частоты. Амортизирующими частями могут выступать рессоры или пружины.

Достоинства использования виброподушек

При грамотном подборе виброопор, защищаемому оборудованию можно обеспечить следующие преференции:

Нет необходимости обустраивать защиту для каждого станка – установив компенсатор единожды, он будет прикрывать весь фундамент помещения;
Количество ремонтных работ, необходимость которых будет вызвана воздействием негативных вибраций, снизится в разы;
Улучшатся условия работы непосредственно для операторов оборудования;
Напольное покрытие будет меньше подвергаться износу и разрушению;
Существенно понизится шум, производимый аппаратами во время работы;
Увеличится качество и точность работы аппаратов;
Ощутимо продлится срок службы оборудования.

Принцип функционирования виброопор

Главная их функция заключается в воспрепятствовании распространения вибраций по всем направлениям – как от охраняемого объекта (силовой установки, прессовального станка, системы перегона жидкости) во внутрь помещения, где он размещен, так и пресечения возвратных волн от стен помещения к охраняемому объекту. Проще говоря, поглощение вибраций – это то же самое понижение шумового уровня, что в обоих случаях является вариациями виброизоляции.

Всего можно выделить два варианта виброизоляции:

Активная – представляет собой противодействие колебаниям, которые создаются самим оборудованием, для чего им противопоставляются такие же колебания, только обратные по фазе. В то же время, активная изоляция разделяется на изоляцию, поглощающую удары и изоляцию колебаний периодических. Любое оборудование, будь то станок или пресс, непременно является источником вибраций двух вышеупомянутых типов – приводы на механической основе и их всевозможные виды механического действия способны создавать ударные и вибрационные нагрузки, распространяющиеся по всем направлениям и одновременно «ударяющие» по самому помещению размещения. Строительные нормы и правила №2.07.01 от 1989 года регламентируют степень и виды допустимых вибраций в индустриальных помещениях, однако, в некоторых случаях, лимиты могут основываться исходя из спецификации используемого оборудования или общего обустройства производственного помещения (например, приближенность к станкам повышенной точности и им подобным точным приспособлениям);
Пассивная – данная защита представляет собой защиту станков от разрушительных колебаний извне и для нее не применяются потенциальные дополнительные энергетические источники. Для подобного вида вибраций характерно то, что частота их возбуждения неопределенна, а само их образование носит характер полигармонический. В данном случае, объектом деструктивного воздействия становится само оборудование (измерительный стенд, станок, подающая система), и при этом его точность понижается, одновременно ухудшая и иные рабочие показатели. Во время использования пассивной изоляции колебаний, необходимо избегать сухого контакта (трения), который может возникнуть между фундаментом и охраняемым объектом, минуя при этом защитный элемент.

При теоретическом взгляде на оба этих вида виброизоляции – они являются почти что неразличимыми, поэтому уровень их измерения является сходным и определяется для обоих видов одинаково. В общем случае его можно представить в качестве коэффициента передачи, который будет показывать, какая часть вибрационной энергетики передалась сквозь виброопору.

Виброопоры для станков и оборудования

Виброизолирующая опора с регулирующим винтом. Предназначена для пассивной и активной виброизоляции промышленного оборудования и станков среднего размера высокой и нормальной точности с жесткими станинами при наличии стационарных и случайных колебаний.

Тип LME-80 M10 современная технологичная виброопора с высокой износостойкостью, для поглащения высоко- и среднечастотных вибраций. Несущая способность опоры — 25. 300 кг.

Виброопора ОВ-31М предназначена для пассивной и активной виброизоляции промышленного оборудования и станков среднего размера высокой и нормальной точности с жесткими станинами при наличии стационарных и случайных колебаний.

Предназначены для бесфундаментного размещения, активной и пассивной виброизоляции оборудования. Имеют монтажные отверстия в основании для надежной фиксации. Несущая способность опор 9. 2500 кг.

Фиксатор ФГС предотвращает самопроизвольное горизонтальное смещение оборудования, установленного на виброизолирующих опорах. При воздействии на виброопору горизонтальных сил, смещение будет только в пределах зазора между опорой и ФГС.

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете найти виброопоры для оборудования и станков от ведущих производителей. В наличии и под заказ более 6 моделей виброизолирующих опор по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Лучшие виброопоры и виброподушки для станков и оборудования на 2022 год

Виброопоры и виброподушки являются долговечными вибропоглощающими компенсационными материалами, которые не сложно установить на токарные, фрезерные станки и другие силовые установки. Они прекрасно устраняют и минимизируют воздействие вибраций, обеспечивают безопасность при выполнении работ на силовых установках

При выборе таких опор следует обращать внимание на тип, а также направление возникающих вибраций, массу станка

На что обратить внимание при выборе? Каковы критерии выбора? Лучшие модели компенсаторов изготавливаются из прочных материалов, которые не разрушаются в случае воздействия агрессивных сред, жидкостей. Кроме того, они способны прекрасно переносить перепады температур и влажности воздуха внутри помещения, производственного цеха

Благодаря применению опор возможно так называемое бесфундаментное размещение станков в цеху. Кроме того, такие компенсаторы обеспечивают более высокий уровень мобильности станочных силовых установок.

Где купить? Виброподушки и опоры можно приобрести в специализированных магазинах либо в интернет – магазинах, сделав онлайн заказ, предварительно ознакомившись с полным каталогом, в котором представлено описание продукции, ее функционал, свойства, а также технические характеристики (количество шпилек, комплектация, тип крепления).

Назначение и преимущества использования

Высокая вибрационная активность оборудования на любом производстве становится источником многочисленных проблем и устраняется с применением различных способов, отличающихся сложностью исполнения и размером финансовых затрат. Самым практичным методом из существующих технологий является приобретение специальных подушек, способных гасить волны, образующиеся при работе механических агрегатов. Для эффективного демпфирования и снижения амплитуды колебаний достаточно купить виброопоры для станков, позволяющие обеспечить результативное поглощение вибрации и устранение шума.

Виброопоры для оборудования используются для того чтобы устранить или снизить уровень разрушительных колебаний до допустимых значений. Применение устройств на производстве дает возможность:

повысить эффективность и качество работы;
увеличить точность выполняемых операций;
максимально использовать рабочий ресурс механизмов;
устранить дискомфорт для обслуживающего персонала.

Источниками вибрации являются практически все виды промышленного оборудования. Независимо от происхождения волн, возникающих во время работы механизмов, вибрационные поля приводят к быстрому износу деталей и снижают эффективность рабочего процесса. Наличие постоянного шума и колебаний причиняет вред не только станкам и окружающим конструкциям, но и оказывает негативное воздействие на человеческий организм. Следствием длительной работы в условиях постоянной вибрации становятся различные патологические нарушения, которые становятся причиной профессиональных и общих заболеваний.

Виброопоры для станков выполняют функции активной и пассивной защиты оборудования от разрушительного влияния механических колебаний и дополнительно позволяют:

повысить мобильность технических устройств;
производить установку агрегатов без устройства фундамента;
выполнять регулировку высоты и горизонтального уровня станков.

Приспособления предназначены для установки на малых и средних агрегатах, оснащенных станиной высокой или нормальной точности. Средства, затраченные на то, чтобы купить виброопоры, в короткие сроки окупаются за счет увеличившегося срока службы оборудования, повысившегося класса качества продукции и работоспособности персонала.

Общие сведения об опорах вибрационных

Опоры, а также оборудование, на которое они монтируются, обязаны соответствовать некоторым техническим характеристикам, первой из которых можно назвать массу станка (она же статистическая нагрузка)

Иные параметры должны определяться индивидуально для каждого конкретного случая, принимая во внимание все особенности эксплуатации оборудования, а тем паче – требования, установленные его производителем относительно колебаний

Для интеграции опор на оборудовании должны иметься штатные крепежные места – так называемые «лапы», обладающие отверстиями необходимого диаметра. Станки, на которые монтируются опоры, должны соответствовать требованиям устойчивости, ибо подобный метод интеграции исключает жесткую сцепку с основанием. Это актуально для рамно-ферменных и колонных конструкций, а также для того оборудования, которое подвергается ветровому обдуванию.

Стоит отметить, что использование виброопор не дает гарантий поглощения колебаний на все 100% — такой результат может быть достигнут только с использованием целого комплекса мер, направленных на устранение источников деструктивных вибраций.

Обзор лучших моделей бюджетного класса

Является недорогой, самой хорошей бюджетной, качественной, по мнению покупателей, моделью виброизолятора, которая оснащается надежным, вибропоглощающим амортизатором. Это устройство прекрасно справляется с устранением, поглощением возникающих при работе силовых установок, вибраций. Подходит для установки на вентиляторы, насосы, шкафы управления. Кроме того, эти опоры активно применяются на оборудовании, которое оснащается электрическими двигателями, при роботе которых возникают сильные вибрации.

Допустимый температурный диапазон, позволяющий использовать эту модель компенсатора, варьируется в пределах от -40 до +80 градусов по Цельсию. При изготовлении опоры может быть использована нержавеющая сталь, а также резина, имеющая разный коэффициент твердости (45 Shore, 70 Shore, 55 Shore).

Эта модель опоры относится к типу D. Диаметр изделия составляет 50 мм, высота – 20 мм. Резьба – М10, длина резьбы равна 28 мм. Максимальная нагрузка, которую способна выдержать виброопора составляет не более 450 кг.

Простота установки;
Цена (средняя стоимость 525 рублей);
Длительный срок эксплуатации;
Экономичность;
Хороший уровень гибкости;
Технические характеристики, функционал.

Надежная, безопасная виброопора высокого качества, предназначенная для монтажа на силовые установки легкого и среднего класса, вес которых варьируется от 50 до 500 кг. При изготовлении этой модели опоры используются прочные материалы высокого качества. Корпус этого изделия изготовлен из углеродистой стали.

Во время производства резинометаллической подушки, которая гасит возникающие вибрации, использовалась масло – бензостойкая резиновая смесь высокого качества. Обладает высоким уровнем сопротивляемости к воздействию коррозии. Диаметр шпильки составляет 12 мм. Регулирование высоты составляет до 6 мм. Страна – производитель: Россия. Диаметр подушки равен 70 мм. Общая высота равна 111 мм. Комплектуется двумя гайками, шайбой, крышкой, резинометаллическим элементом.

Цена (970 рублей);
Износоустойчивость;
Комплектация;
Выдерживает высокую нагрузку;
Подавляет сильные шумы;
Изготавливается из качественных материалов.

Качественная цельнометаллическая опора, которая способна обеспечить надежную защиту промышленных силовых установок от пагубного воздействия сильных вибраций. Подходит для установки на станки среднего и малого класса, масса которые не превышает 0,5 т. Этот компенсатор относится к моделям высокого класса мощности, так как он способен выдерживать массивные станки с жесткой рамой.

Показатель диаметра на нижней опорной части устройства равен 80 мм. Диаметр регулируемой, верхней части опоры составляет 35 мм. Показатель минимальной установочной высоты равен 37 мм. Возможность регулировки высоты не более 5 мм. Обозначение крепежной шпильки опоры – М12х70.

Высокое качество изделия;
Стоимость (479 рублей);
Рабочая нагрузка (выдерживает установки массой до 5 т);
Простота установки;
Обеспечивает хороший уровень безопасности, надежности;
Приемлемые характеристики виброизоляции и шумоизоляции.

Источник

Установка

На виброопоры необходимо устанавливать оборудование соблюдая все меры безопасности. Нельзя применять наборку из большого числа тонких плашек или досок. Работа по выставлению и закреплению ОВ-31-М или ОВ-70 займёт некоторый период времени. Нужен будет доступ к подошве, поэтому ставьте основательно.

Виброопоры типа ОВ-70 и ОВ-31-М являются опорами вертикального действия. Они не компенсируют наклон пола. По этой причине под влиянием механических колебаний возникает соскальзывание приспособления с места, где оно было установлено.

Если причина находится внутри самого оборудования, то регулировка и наличие амортизаторов желаемого результата по чистоте обработки могут не дать. Необходимо устранять такие факторы, как износ трущихся поверхностей передач, в узлах вращения повышенные люфты, биение патрона токарного станка, при помощи ремонта.

Какую именно виброопору выбирать вам, решайте сами, но при этом учтите все факторы, которые будут на них воздействовать в процессе работы

Это очень важно для правильной работы оборудования и вашего производства

Источник

Преимущества

При правильном выборе опор вы получите такие положительные качества, как:

Для каждого станка не нужно будет обустраивать отдельное место. Ведь установить компенсатор намного проще, чем отдельно организовать фундамент. Ведь придётся учитывать нюансы вибрации, массовые характеристики и прочие параметры. С нагрузками типовые фундаменты могут не справиться. Компенсаторы по уровню эксплуатационных характеристик намного прочнее.
Избежите частых работ по ремонту, вызванных отрицательным воздействием вибрации на элементы оборудования.
Улучшите условия работы для операторов, которые станками управляют.
Защитите напольное покрытие т разрушения и износа .
При работе агрегатов существенно снизите уровень шума, который создаётся вокруг.
Обеспечите благоприятные условия эксплуатации станков.
Продлите срок эксплуатации приборов.

Виброопора ОВ-31-М

Этот тип виброопоры применяется для средних и лёгких станков. На отведённое место надёжно станут лёгкие дробилки, оборудование фрезерно-шлифовальное, токарное и сверлильное. Характерными чертами ОВ-31-М являются:

Вес равен 1,56 килограмма.
Пределы регулировки — 12 миллиметров.
В сборе высота составляет 13,2 сантиметра.
Диаметр резиновой подушки составляет 14,2 сантиметра, а высота — 6.
Шпилька имеет диаметр 16 миллиметров.
Допустимая нагрузка колеблется от 0,25 до 4,5 тонн.

На такое изделие станет 4 опорные точки оборудование массой от 1 до 18 тонн. У агрегатов более лёгких амортизатор не работает из-за жёсткости. А нагрузка более тяжёлая будет выдавливать его в корпус крышки до упора пола. Количество ОВ-31-М следует увеличить.

Вместо эпилога

Проведенным анализом рынка установлено, что подавляющее большинство популярных виброопор изготовлено на основе каучука, ведь именно благодаря ему в этих устройствах сочетается возможность претерпевать чрезмерные нагрузки в сочетании с достаточной мощностью в плане гашения колебаний. Кроме того, они, имея достаточно высокий уровень пластичности, отлично поглощают вибрационные волны и при этом обладают большим эксплуатационным сроком. В то же время, от них не отстают по рабочим показателям и другие опоры, изготовленные на базе каучуковых смесей и металла.

Помимо прочего, виброопоры призваны не только защищать рабочие агрегаты, но и понижать рабочий шум в производственных помещениях, а это уже говорит о создании дополнительных комфортных условий для людей-операторов. Таким образом, виброопора является той незаменимой частью любого промышленного цеха, в котором требуется обеспечить надлежащие рабочие условия для персонала и обеспечить сохранность оборудования.

Если говорить об экономике и брендовой составляющей текущего рынка виброопор в России, то можно заметить, что цена на них имеет довольно-таки большой разброс. Самые простейшие модели начинаются от 500 рублей, а самые дорогие стоят около 5000 рублей. Производитель представлен в большинстве своем азиатскими брендами, продукция которых хоть и обладает некоторой вариативностью (например, увеличенный шаг шпильки), но не отличается качеством, долговечностью и эффективностью. Отечественный производитель плотно оккупировал средней ценовой сегмент, где представляет приспособления, конструкция которых не менялась уже более 30 лет, однако, все еще способна выполнять возложенные на нее задачи качественно. Стоит отметить, что в этом же сегменте себя нашли и образцы из стран с развивающейся экономикой, неплохо показавшие свое качество, например, из Индии.

Касательно высшего ценового сегмента, то там полностью царят модели от европейского производителя. Действительно, их цены достаточно «кусачие», однако, они имеют расширенный функционал, в их конструкции используются на постоянной основе передовые технологии, а износостойкость и срок службы значительно повышены.

Конструкция и разновидности

Недорогие, устойчивые к нагрузкам, агрессивным средам и коррозии, виброизолирующие опоры имеют простую конструкцию, и классифицируются в зависимости от предполагаемой статической нагрузки и диапазона собственной частоты. Основным рабочим элементом устройства является подушка, изготовленная из резины или металла, и обеспеченная специальной подошвой с противоскользящими свойствами. При создании виброопор для станков с большим объемом и массой конструкция усиливается пружинами или рессорами, выполняющими функцию амортизатора.

Выбор устройства с оптимальными техническими характеристиками позволит достичь максимального эффекта при использовании. По материалу изготовления основания виброопоры подразделяются на следующие виды:

Резиновые. Отличаются хорошей морозоустойчивостью, но не могут применяться при температуре выше 60 градусов, вызывающей быстрое разрушение основы. Создаются из синтетического и натурального сырья с разным удельным весом.
Резинометаллические. Относятся к комбинированному типу. Усиление металлической прокладкой обеспечивает сохранность резинового слоя и дает возможность регулировать высоту и уровень оборудования при установке.
Цельнометаллические. Применяются для поглощения вибраций при работе массивных станков. В процессе эксплуатации допускается небольшая деформация изделия, которая не влияет на виброизоляционные свойства.

Недостатком цельнометаллических приспособлений является неспособность гасить колебания высокой частоты. Некоторые производители используют при производстве виброопор композицию свинца и асбеста, пробковое или фетровое основание.

Источник

Виброопоры для токарных и шлифовальных станков

Применение виброопор ОВ повысит качество обработки деталей