Вертикально-сверлильный станок 2С132: технические характеристики

Плавающий стол

Эта деталь устройства необходима для сверления заготовок. Если заглянуть в паспорт, то можно увидеть, что он состоит из следующих составляющих: салазки, непосредственно сам стол и его основа. Стол движется засчет игольчатых подшипников продольного действия. Они же отвечают за движение салазок поперек. Салазки обеспечивают необходимое положение стола, делая все перемещения простыми и плавными.

Кинематическая схема станка 2С132

Стол сверлильного станка 2C132 фиксируется за счет специального зажима, включающего следующие узлы: верхняя тяга, эксцентриковый вал, два клина, нижняя тяга. Это часть агрегата регулируется за счет специального винта.

Конструкция плавающего стола

Сверлильный станок 2С132 обычно оснащен плавающим столом, который позволяет обрабатывать детали различных размеров и форм, не изменяя угол сверления. Конструкция плавающего стола представляет собой платформу с возможностью вертикального перемещения, которая крепится к стойке сверлильного станка 2С132 и может быть заблокирована в нужном положении.

Плавающий стол имеет ряд преимуществ. Во-первых, он обеспечивает стабильность и точность сверления за счет устранения люфтов и дополнительной фиксации детали. Во-вторых, он позволяет обрабатывать большие детали без необходимости изменения угла сверления и переноски сверлильного станка 2С132. В-третьих, плавающий стол упрощает процесс зажима деталей, так как он может быть легко откинут в сторону при необходимости доступа к рабочей области.

Комплектация и принадлежности

Комплектация может различаться в зависимости от производителя и конкретной модели, но обычно в нее входят следующие основные компоненты:

Основание — металлическая рама, на которой установлены все остальные компоненты.
Стол — плоская поверхность с отверстием для сверления, на которую крепится заготовка.
Шпиндель — центральный вращающийся элемент, в котором устанавливается сверло.
Электродвигатель — устройство, обеспечивающее вращение шпинделя.
Передаточный механизм — система зубчатых колес, обеспечивающая передачу вращения от электродвигателя к шпинделю.
Механизм подачи — устройство, которое перемещает сверло вниз при сверлении.
Ручной механизм — устройство для ручного перемещения сверла вверх и вниз.

Принадлежности поставляемые за отдельную плату

Сверлильный станок 2С132 может поставляться с дополнительными принадлежностями, которые поставляются за отдельную плату. Они включают различные сверла и фрезы, устройства зажима и крепления, устройства для подачи и смазки, центровочные патроны, устройства для измерения глубины сверления и угла наклона, устройства для защиты от стружки и охлаждения. Также можно приобрести дополнительные комплектующие и приспособления, чтобы улучшить функциональность и качество сверления.

Назначение станка

Производителем предусмотрено использование станка при следующих видах работ:

сверление;
зенкерование;
рассверливание;
подрезка торцов;
развертывание.

Изготовитель описывает возможность использования модели 2С132 в определенных климатических условиях. Минимально допустимое значение – +1 oC, максимально возможный показатель – +35 оС.

Влажность воздуха также важна, она не должна превышать 80% при средней температуре воздуха 25 оС. В случае если климатические условия выходят за описанные рамки, причем как большую, так и меньшую сторону, завод предлагает изготовление станка по индивидуальному заказу.

Не рекомендуется пользоваться аппаратом в помещениях с повышенным уровнем пыли. Сильные температурные перепады и нагрев отрицательно скажутся на сроке эксплуатации. В случае несоблюдения требований, станок снимается с гарантийного обслуживания. При этом производитель утверждает, что до момента первого капитального ремонта пройдет 10 лет.

Станок вертикально-сверлильный изготавливается в нескольких модификациях. Конечная буква в наименовании конкретизирует комплектацию прибора:

2С132Л с круглым сечением несущей колонны;
2С132К с плавающим крестовым столом;
2С132Ц с элементами автоматики в системе управления;
2С132ПФ2И с управлением, производимым при помощи системы ЧПУ, и плавающим крестовым столом.

Компоненты оборудования и их особенности

Внешний вид

Данный тип оборудования предназначен для формирования отверстий в деталях, изготовленных из различных материалов: металл, дерево или полимеры. Дополнительно на вертикально-сверлильной модели 2С132 можно делать метрическую резьбу.

Для работы на этом станке можно использовать различные типы режущих инструментов, в том числе — с твердосплавными напайками. Оборудование устанавливается для комплектации мелкосерийных и серийных производств. Нередко его применяют в приборостроении. Этому способствуют высокие показатели точности выполнения работ, а также многофункциональность.

Конструктивные особенности и технические характеристики вертикально-сверлильной модели станка 2С132:

несущая колонна. Соединена с плитой-основанием. По ее направляющим перемещается шпиндельная головка и рабочий стол. Дополнительно фундаментная плита имеет форму чаши для сбора охлаждающей жидкости;
шпиндельная головка. Она изготовлена из высококачественного чугуна методом отливки. В корпусе находятся основные компоненты станка 2С132 – коробки скоростей и передач, шпиндель, механизмы подачи;
механизированный стол. Имеет крестообразную форму и предназначен для перемещения заготовки относительно шпинделя сверла по координатам X и Y;
плавающий стол. С его помощью станок 2С132 выполняет обработку детали по копиру. Салазки имеют игольчатые подшипники с помощью которых происходит смещение в поперечном направлении.

В конструкции блока подачи предусмотрена возможность автоматического или ручного движения шпинделя к поверхности заготовки. Такая же операция есть при отводе режущего инструмента. Для оптимизации рабочего процесса можно воспользоваться функцией опережения подачи.

Порядок работы на станке

Наладка станка на работу заключается в установке стола и сверлильной головки в необходимые для работы положения, в зажиме их на колонне, в установке необходимых частот вращения и подач шпинделя.

На станке 2С132ПФ2И предусмотрены следующие режимы управления:

наладочный (управление вручную от кнопок);
автоматический (управление от УЦИ К524);
полуавтоматический (позиционирование стола по программе от устройства УЦИ, а подвод и отвод пиноли со шпинделем вручную).

Для установления наладочного режима необходимо переключатель «Выбор режима» на пульте управления станка установить в положение «Наладка».

Работа на станке в режиме «Наладка» осуществляется нажатием соответствующих кнопок на пульте управления.

Для выбора оси перемещения служит переключатель «Выбор осей X и Y». Для перемещения стола в положительном и отрицательном направлениях служат соответственно кнопки «Положительное направление перемещения». Для управления направлением вращения шпинделя служат кнопки «Вращение шпинделя влево» на пульте управления.

Для проворота зубчатых колес в коробке скоростей во время переключения скоростей вращения шпинделя служит кнопка «Проворот шпинделя».

На станке 2С132Ц предусмотрены следующие режимы управления:

ручной режим;
автоматический.

При ручном режиме, переключатель «Выбор режима» установить а среднее положение «Ручной режим». Управление станком осуществляется нажатием соответствующих кнопок на пульте станка «Вращение шпинделя влево», «Останов». Рабочая подача осуществляется как от штурвала, так и с помощью механической передачи от электродвигателя главного движения.

При автоматическом режиме, переключатель «Выбор режима» установить в крайнее левое положение «Сверление». Установить кулачки в зависимости от глубины обработки. С помощью штурвала перевести шпиндель в верхнее исходное положение. Нажать кнопку «Пуск цикла».

Нарезание резьбы в автоматическом цикле

ВНИМАНИЕ! Нарезание резьбы с автоматическим циклом подачи шпинделя, возможно только для станков 2С132ПФИ и 2С132Ц. Диапазоны подач указаны в табл

10.

При автоматическом цикле нарезание резьбы переключатель «Выбор режима» установить в крайнее правое положение «Нарезание резьбы». Установить кулачки в зависимости от глубины обработки. Нажать кнопку «Пуск цикла». Окончание нарезания резьбы на станке 2С132Ц контролируется соответствующими кулачками на лимбе, а на станке 2С132ПФ2И по заданной программе.

На станках 2С132К и 2С132 предусмотрены следующие режимы:

ручная подача шпинделя;
механическая подача шпинделя.

Установить кулачки в зависимости от глубины обработки.

После включения вращения и подачи шпинделя начинается обработка детали. По достижении нужной глубины обработки подача шпинделя прекратится, а шпиндель будет продолжать вращаться. Для его остановки нужно нажать кнопку «Останов».

Нарезание резьбы на станке с реверсом шпинделя на определенной глубине, лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки. Совместить риску кулачка «Р» с соответствующей риской на лимбе и закрепить кулачок. Выключить механическую подачу. После включения вращения шпинделя метчик вручную ввести в отверстие. Через 2-3 оборота шпинделя надобность в ручной подаче отпадает. По достижении заданной глубины нарезания шпиндель автоматически реверсируется и метчик выходит из отверстия. Чтобы шпиндель принял правое вращение, нужно нажать на соответствующую кнопку.

Как правильно установить

Для установки сверлильного станка 2С132 рекомендуется сначала подготовить ровное и горизонтальное место для установки фундамента, затем установить фундамент и дать ему время для затвердевания. После этого можно установить сверлильный станок 2С132 на фундамент, проверить его горизонтальность и затянуть крепежные болты. В конце необходимо провести проверочный пуск сверлильного станка 2С132.

Фундамент

Для сверлильного станка 2С132 рекомендуется устанавливать фундамент из железобетонных блоков или железобетонной плиты, с учетом следующих требований:

фундамент должен быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать вес сверлильного станка 2С132 и предотвращать вибрации, которые могут повлиять на точность сверления;
фундамент должен быть ровным и горизонтальным, чтобы сверлильный станок 2С132 мог быть правильно установлен, и чтобы все его части работали эффективно;
фундамент должен быть выполнен из качественных материалов и строго соответствовать размерам и требованиям, указанным в инструкции производителя;
для уменьшения вибраций на фундамент можно установить амортизирующие подушки или резиновые коврики.

При установке фундамента необходимо соблюдать все меры безопасности и строго следовать инструкциям производителя и требованиям нормативных документов.

Пуск

Первый пуск сверлильного станка 2С132 следует проводить особенно внимательно, так как это может повлиять на дальнейшую работу. Для успешного первого пуска следует выполнить следующие действия:

проверьте, правильно ли установлен сверлильный инструмент и настроены ли режимы работы сверлильный станок 2С132 в соответствии с задачей;
проверьте, достаточно ли масла в системе смазки и корректно ли установлен масляный фильтр;
включите сверлильный станок 2С132 и дайте ему работать на холостом ходу в течение нескольких минут, чтобы убедиться, что все узлы и механизмы работают правильно;
постепенно увеличивайте скорость вращения шпинделя и проводите сверлильные операции на небольшой глубине;
проверьте качество сверления и правильность настроек;
по завершении работы выключите его и проведите инспекцию узлов и механизмов на наличие признаков износа или повреждений.

Важно помнить, что при первом пуске сверлильного станка 2С132 может возникнуть некоторый шум или вибрация, что является нормальным явлением и не должно вызывать беспокойства, если они не превышают допустимых норм. Если возникают какие-либо проблемы или вопросы, необходимо обратиться к инструкции производителя или к специалистам

Принцип работы и особенности конструкции

Сверлильный станок 2С132 работает по принципу вращения сверла вокруг своей оси и продвижения сверла вниз к поверхности заготовки. Конструкция сверлильного станка 2С132 включает в себя станину, на которой установлены рабочий стол и вертикальный шпиндель с электродвигателем.

Рабочий стол имеет горизонтальные и вертикальные движения, что позволяет удобно устанавливать и закреплять заготовки для сверления. Вертикальный шпиндель устанавливается в двух опорах и оснащен механизмом подачи, который обеспечивает движение сверла вниз к поверхности заготовки.

Сверло закрепляется в зажимной головке на конце шпинделя, а его вращение обеспечивается электродвигателем, расположенным на верхней части сверлильного станка 2С132. Скорость вращения сверла может регулироваться в зависимости от типа материала и диаметра сверла.

Особенности конструкции сверлильного станка 2С132 включают в себя достаточно простую и надежную конструкцию, которая позволяет производить качественное сверление металла. Большинство деталей сверлильного станка 2С132 сделаны из высококачественной стали, что обеспечивает долгую и надежную работу. Кроме того, его конструкция предусматривает возможность установки различных приспособлений для обработки различных деталей и повышения производительности.

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2С132

Изготовитель сверлильных станков моделей 2С132, 2С132К, 2С132Ц, 2С132ПФ2И – Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого – сверлильные и хонинговальные станки, токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры, металлообрабатывающий и режущий инструмент.

Установка станка

Учитывая предназначение агрегата и то что, после того как будет окончено сверление, останется немало стружки, его нужно устанавливать, учитывая следующее:

необходимо наличие свободного места вокруг агрегата;
необходимое пространство для проведения ремонтных работ и обслуживания;
достаточное пространство для движения работника;
площадь для установки бункера, размещения изделий и заготовок, тележки для стружки и т.д;
дверца электрошкафа должна открываться на 120 градусов.

Стоит отметить, что рядом не должна находиться не одна сверлильная установка, шлифовальный агрегат, которые работают без должного охлаждения, а также нельзя размещать кузнечно-прессовое и обдирочное устройство.

1 Условия эксплуатации

Как свидетельствует паспорт, сверлильный станок 2С132л может использоваться при температуре не ниже плюс 1ºC, а также не выше плюс 35ºC. При 25ºC относительная влажность должна составлять до 80%.

Он предназначен для выполнения типичных сверлильных работ, а именно:

сверление;
рассверливание;
развертывание;
нарезание резьбы;
зенкерование;
растачивание отверстий;
зенкование;
подрезка торцов.

Также руководство по эксплуатации подтверждает, что устройство может быть произведено по заказу для более жестких эксплуатационных климатических условий: от минус 10 до плюс 45ºC.

Не должно наблюдаться сильных температурных перепадов, а также воздействия прямого местного нагрева. Иначе в первую очередь страдает электрическая схема, а также отдельные узлы.

Вертикально-сверлильный станок 2С132 расположенный в цеху

Руководство по эксплуатации гласит, что к техническому обслуживанию, ремонту, эксплуатации, наладке и монтажу допускается квалифицированный персонал, прошедший обучение работе на оборудовании. Квалификация должна быть подтверждена документально.

Обучающийся персонал должен оставаться под наблюдением опытного специалиста, предварительно внимательно изучить паспорт станка. За соблюдением правил безопасность должно следить руководство.

1.1 Модификации и особенности

Расшифруем модификацию станка 2С132:

«2» — сверлильная группа станков; «С» — модернизация станка; «132» — главная техническая характеристика станка – максимальный диаметр сверления.

На основе базовой модификации появились такие модели:

2C132К – координатный станок с плавающим столом;
2С132Ц – с автоматизированным управлением;
2С132ПФ2И — с числовым программным управлением (ЧПУ).

Панель управления станком 2С132

Особенности конструкции 2С132:

высокая жесткость обеспечена чугунными литыми деталями корпуса;
подача СОЖ с баком, который встроен в основание;
электрооборудование встроено в колонну;
рабочий стол имеет механизм регулировки высоты;
есть узел, позволяющий осуществлять контроль глубины сверления.

Паспорт указывает на такие основные составляющие оборудования:

система охлаждения;
сверлильная головка;
шпиндельная бабка;
механизм управления подачами и скоростями;
плита;
коробка подач;
плунжерный насос;
коробка скоростей;
привод;
электрическая схема.

Стойка – пустотелая чугунная отливка, на которой по направляющим двигается стол и головка. На столе имеется три Т-образных паза, позволяющих фиксировать оснастку.

Набор фрез для сверлильного станка

На фундаментной плите размещается электронасос для СОЖ. Вверху колоны устанавливается шкаф с электрическим оборудованием.

Еще одной частью является коробка скоростей. Она служит для реализации вращения шпинделя. Электродвигатель через муфту и зубчатую передачу вращает входной вал коробки скоростей. Подвижные блоки могут задавать 12-15 скоростей.

Коробка подач служит для осевого движения шпинделя. Два тройных подвижных блока реализуют девять подач – это подтверждает схема и паспорт станка. Выходной вал узла имеет связь с верхней опорой червяка механизма подач. Ему передается вращение за счет муфты, находящейся на валу. Такова схема работы узла.

Шпиндельная бабка находится на двух подшипниках, находящихся в пиноли, перемещаемой вдоль оси при помощи реечной передачи. Выбивка инструмента из конуса Морзе шпинделя реализуется специальным приспособлением на головке шпинделя.

Схема устройства станка 2С132

Вращая штурвал, поднимается шпиндельная бабка, происходит выбивка. Обойма приспособления контактирует с корпусом головки, а поворот рычага способствует выбиванию режущего инструмента.

Нижний паз крепится шпонкой оправки, в которой находится фреза. Чтобы в процессе работы шпонка не выпадала из паза, имеется втулка, размещенная в пазах стакана. Она используется только при фрезеровании, о чем свидетельствует паспорт устройства.

1.2 Плавающий стол

Необходим для сверления изделий, включает такие части:

стол;
салазки;
основание.

Стол двигается продольно с применением игольчатых подшипников. В поперечном направлении осуществляется движение салазок при помощи также игольчатых подшипников. Они делают перемещение плавным и легким, обеспечивая нужное положение стола.

Поверхность плавающего стола на станке 2С132

Его фиксация осуществляется с помощью зажимного устройства, включающего такие элементы:

эксцентриковый вал;
нижняя и верхняя тяга;
два клина.

Винт способствует регулировке зажимного устройства. Обеспечивается надежная схема работы узла.

Технические характеристики станка 2С132

Наименование параметра	2С132	2С132К
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050-88, мм	32	32
Диаметр нарезания резьбы в стали 45 по ГОСТ 1050-88, мм	М3…М33	М3…М33
Наибольшая высота заготовки, мм	800	600
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	600	250
Размеры рабочей поверхности подъемного стола, мм	500 х 500	500 х 500
Наибольший ход подъемного стола (ось Z), мм	300	300
Размеры рабочей поверхности крестового стола, мм	–	320 х 630
Наибольший ход крестового стола (X, Y), мм	–	500 х 250
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	500…750	500…750
Расстояние от оси шпинделя до направляющих стойки, мм	300	300
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм
Шпиндель
Наибольшее перемещение (установочное) шпиндельной головки, мм	420	420
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм	250	250
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1	1
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм
Частота вращения шпинделя, об/мин	31,5…140045…200031.5…4000	31,5…140045…200031.5…4000
Количество скоростей шпинделя	12	12
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм	400	400
Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82	Морзе 4	Морзе 4
Механика станка
Число ступеней рабочих подач	9	9
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм	0,1…1,6	0,1…1,6
Управление циклами работы	Ручное	Полуавт.
Наибольшая допустимая сила подачи (осевое усилие на шпинделе)), Н	1500	1500
Динамическое торможение шпинделя	Есть	Есть
Привод
Количество электродвигателей на станке	2	3
Электродвигатель привода главного движения, кВт	4	4
Электродвигатель автоматического цикла шпинделя, кВт	–	0,75
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,12	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке кВт	4,12	4,87
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1050 х 850 х 3000	1050 х 1400 х 3000
Масса станка, кг	1400	1750

Список литературы:

Станки вертикально-сверлильные 2С132ПФ2И, 2С132К, 2С132Ц, 2С132. Руководство по эксплуатации 2С132ПФ2И.00.000 РЭ, 1989
Станки вертикально-сверлильные 2С132ПФ2И, 2С132К, 2С132Ц, 2С132. Руководство по эксплуатации 2С132ПФ2И.00.000 РЭ4, 1989
Станки вертикально-сверлильные 2С132К, 2С132. Руководство по эксплуатации Часть 2. Электрооборудование 2С132К.00.000 РЭ1, 2С132.00.000 РЭ1, 1989

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963

Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971

Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988

Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981

Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958

Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная
О компании
Новости
Статьи
Прайс-лист
Контакты
Справочная информация
Скачать паспорт
Интересное видео
Деревообрабатывающие станки
КПО
Производители