Верстак в гараж своими руками

Выбор материала

Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

Основание

Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

Из чего сделать столешницу?

Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

Защитный экран

Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.

Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

Дополнительное оборудование

Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

Что такое верстак

Верстак – это основа основ всех слесарных работ. Считается, что родиной верстака является Германия. Он представляет собой мультифункциональный стол под выполнение слесарных, электрических, технических работ и обработки металла или дерева. Он оснащён большим количеством стеллажей, шкафчиков и полочек.

Схема размещения верстака.

На нем устанавливаются тиски и другой инструмент, необходимый для работы. В ходе работы можно использовать и любой другой электроинструмент. Также часто предусматриваются места и крепления чертежей и другой технологической документации.

Среди прочих его достоинств, хочется отметить функциональность, прочность и надежность. Верстак способен выдерживать огромные нагрузки и оставаться после этого целым и неповрежденным. Это не просто стол, а целая мини мастерская с возможностью хранения инструмента, деталей и заготовок.

Чем больше полочек, шкафчиков и ящиков, тем функциональнее конструкция, и тем легче на нем работается.

Если верстак одноместный, то его габариты должны соответствовать следующим параметрам: высота 0,8-0,9 м, ширина 0,7-0,8 м, длина 1,2-1,5 м. Более удобной будет конструкция и регулируемой высотой 50-250 мм. Если верстак двухместный/многоместный, он увеличен в длину.

Верстак послужит хорошим помощником любому мастеру и гараж, в где он располагается, уже можно считать настоящей мастерской.

Это интересно: Твердосплавные пластины — преимущества, классификация

Определение, конструкция и виды слесарных верстаков

Слесарный верстак представляет собой многофункциональный рабочий стол, главная специализация которого – обеспечение удобства выполнения слесарных, монтажных и электротехнических работ. Как правило, в конструкцию изделия входят такие элементы:

1. Столешница – горизонтальная базовая поверхность, на которой проводится основная часть работ, размещаются детали и заготовки.
2. Опоры (стойки, ножки) – необходимы для жесткой фиксации столешницы.
3. Полки и ящики – крепятся к опорам, служат для постоянного или временного хранения инструментов и материалов.
4. Слесарные тиски, зажимы – фиксируют детали в заданном положении относительно столешницы.
5. Сиденья – иногда выполняются в качестве фиксированного или поворотного узла верстака, должны обеспечивать удобство работника.
6. Защитные сетки и экраны – изолируют рабочее место, обеспечивают безопасность проведения работ.

Классификация слесарных верстаков обычно ограничивается материалом их изготовления. В зависимости от него выделяют:

• деревянные конструкции;
• металлические конструкции;
• комбинированные конструкции.

На практике полностью деревянные конструкции практически не используются, так как «гаражная» специфика предполагает работу с горюче-смазочными материалами и прочими техническими жидкостями, которые способны впитываться в деревянные изделия, нарушая их функциональность и внешний вид. Чаще всего используют либо цельнометаллические верстаки, либо комбинированные конструкции с металлическим каркасом и столешницей и деревянными полками, ящиками, экранами.

Виды верстаков

Верстаки классифицируются по нескольким параметрам: по количеству рабочих мест, например, одноместные, двухместные и многоместные; по дополнительным функциям — складные (с откидывающимися рабочими поверхностями) и в форме шкафов с множеством выдвижных полок.

В зависимости от целевого назначения оборудования выделяют следующие виды верстаков:

• Реже всего устанавливают плотничий верстак. Он имеет максимальную длину до шести метров, что позволяет закреплять на поверхности столешницы очень толстые и длинные доски и прочие пиломатериалы. Кроме этого, на поверхности устройства устанавливаются фиксаторы для пиломатериалов, чтобы в процессе обработки доски оставались неподвижными.
• Столярный верстак имеет рабочую поверхность, которая всегда крепится на прочном каркасе. Столешница, как правило, изготавливается из крепкого металла или плотного дерева (дуб или бук), благодаря чему на ней можно обрабатывать различные металлические части, не боясь повредить покрытие. Основанием служат две крепкие опорные стойки, скреплённые продольными брусьями. На передней поверхности столешницы размещают рабочие тиски для фиксации металлических деталей, а на задней делается прямоугольный вырез, служащий для перемещения дополнительных тисков. В столешнице проделывают отверстия для установки упоров или струбцин, необходимых для столярных работ.
• Лучшим вариантом для гаража является слесарный верстак, который можно отнести к универсальным. Поверхность изготавливается в основном из металла, что является идеальным вариантом при работе с твёрдыми и тяжёлыми металлическими деталями. На поверхности столешницы можно выполнять любые ремонтно-строительные работы: распиловку, шлифовку, разбор двигателя, заточку, резку и многое другое. Подобная конструкция гораздо прочней и устойчивей других за счет металлического каркаса.

Этапы сборки

Сперва нужно подготовить ранее замеренные заготовки. Для этого следует болгаркой отрезать все требуемые металлические и деревянные детали, после чего можно приступать к сборке оборудования.

• Первым делом необходимо сварить основные элементы каркаса. Для этого соединяются две части каркаса: нижняя и верхняя, после чего собирается корпус верстака, а к нему привариваются четыре ножки. Высота ножек, которые делаются из заготовок труб, не должна быть выше одного метра. Основная часть конструкции готова.
• Чтобы придать конструкции прочности, её следует ужесточить. Для этого необходимо будет приварить дополнительные рёбра жёсткости, которые состоят из уголков и стальных полос.
• Далее следует сделать защитный экран из стального листа. Для этого нужно по углам столешницы приварить стойки из уголков, после чего перекрыть их сверху горизонтальным уголком по всей поверхности. Чтобы укрепить конструкцию, можно приварить дополнительные рёбра жёсткости. После этого экран обшивается листом прочной фанеры.
• Из фанеры делаются ящики и полки. Собираются они при помощи небольших уголков. После этого следует вмонтировать направляющие элементы и закрепить ручки, обработать пропиткой и покрасить краской.
• Поверх столешницы устанавливается выбранный материал — это может быть лист фанеры, несколько досок или ЦПС. Затем столешница фиксируется к каркасу при помощи саморезов.
• Сверху установленной и закреплённой рабочей поверхности снова крепится стальной лист, обрезается по периметру стола и закрашивается краской.
• После этого остаётся вставить ранее подготовленные ящики и полки, а также все фиксирующие элементы на экране для крепления различных инструментов.
• В конце поверх столешницы устанавливаются и крепятся слесарные инструменты: тиски, заточка и так далее. По полкам раскладывается гаражный инвентарь, а на экран вывешиваются инструменты.

По окончании всех работ элементы конструкции нужно обезжирить и закрасить. Лучше всего подбирать молотковую краску, поскольку именно она устойчива ко многим внешним воздействиям и механическим повреждениям.

Металлический верстак в гараж своими руками

Изготовление металлического верстака требует навыков работы со специализированным инструментом: болгаркой, сварочным аппаратом. Тем не менее, надежность, удобство и долговечность верстаков из прокатного профиля и листовой стали, как правило, намного выше, чем у их деревянных собратьев.

Конструкция, приведенная на рисунке, достаточно проста. Она не включает полки и ящики, а потому не требовательна к имеющимся в Вашем распоряжении материалам и инструментам. Вот необходимый минимум:

• прокатный профиль типа «квадрат» разных сечений;
• толстая листовая сталь;
• болгарка с отрезными дисками по металлу;
• дрель с набором сверел;
• сварочный аппарат с набором тонких электродов;
• заклепочный аппарат с заклепками;
• болты с шайбами и гайками, отвертки и гаечные ключи;
• напильники по металлу, наждачная бумага;
• рулетка, линейка, карандаши и метчики;
• грунт и краска по металлу (аэрозоль).

Как и в рассмотренном выше случае, первым этапом работ становится разметка и резка исходного материала, обработка кромок. Затем приступают к грубой сборке посредством временных технологических отверстий, через которые детали соединяют болтами или проволокой. Когда детали будут состыкованы и подогнаны друг к другу, конструкцию сваривают. На верхней части предусматривают кронштейны, к которым крепят столешницу. Фиксировать столешницу можно любым удобным типом соединений: резьбовым, заклепочным, сварочным (если толщина металла позволяет).

Верстак слесарный для гаража – незаменимый помощник в бытовом обслуживании и ремонте автомобиля. Поскольку от качества его изготовления во многом зависит удобство и безопасность выполнения работ, подходить к проектированию и созданию гаражного верстака нужно ответственно и внимательно.

Высота и размеры слесарного верстака

Перед изготовлением необходимо определиться с высотой верстака, поскольку она влияет на создание оптимальных условий для работы. Высота определяется следующим образом: берут высоту от пола до локтя работающего. Оптимальной высотой для слесарных работ является высота, когда локоть работающего и плоскость напильника находятся на одном уровне.

Очень важно определиться с размерами столешницы. На широкой столешнице удобнее работать, поэтому, если вам позволяют условия – не следует экономить. Оптимальная ширина столешницы должна быть такой, чтобы вы имели возможность дотянуться до инструментов, находящихся на противоположном конце

Оптимальная ширина столешницы должна быть такой, чтобы вы имели возможность дотянуться до инструментов, находящихся на противоположном конце.

Если конструкция верстака изготавливается собственноручно, то нужно внимательно продумать малейшие детали, определить, как будут располагаться инструменты, и какие работы будут выполняться. От этого и зависит модель вашего будущего изделия.

Конструкция слесарного верстака должна состоять из жесткого металлического каркаса (уголков или квадратной трубы). Для изготовления столешницы лучше использовать брус, толщиной 50 мм, на который сверху набивается стальной лист толщиной до 6 мм. Для соединения всех металлических элементов между собой используется сварка, но можно соединять болтами.

Обязательно стоит укрепить конструкцию ребрами жесткости из уголка, которые привариваются на высоте 10 см от пола и 10 см вниз от столешницы. Сделайте то же самое в центре будущего рабочего стола. Для устойчивости каркаса, на будущие ножки металлического стола приварите металлические пластины квадратной формы.

По желанию и необходимости, можно изготовить ящики и полки под столешницей, и для удобства можно поместить сетку, для закрепления инструмента. Сетка, также препятствует разлету опилок в разные стороны.

При создании конструкции для ящиков, формируются каркасы квадратной формы из стальных труб, которые привариваются к столешнице. Для усиления каркасов используется продольные ребра жесткости.

С двумя тумбами верстак получится более громоздким, за то его устойчивость будет максимальной. Кроме того, увеличится количество полок или выдвижных ящиков, которые можно смонтировать.

Ознакомьтесь с чертежами тумб и защитного экрана (ЗЭ) для верстака:

Пошаговое строительство деревянного верстака

Оптимальный вариант для самостоятельной работы – это изготовление деревянного рабочего места. Древесина более удобна в практическом плане, не требует особых навыков и умений от мастера.

Весь процесс строительства можно разделить на несколько последовательных этапов:

• Подготовка чертежа, выбор модели. Любой мастер, при наличии определенного опыта и умений, может построить слесарный или столярный верстак своими руками.
• Обработка деталей.
• Сборка конструкции и монтаж рабочего инструментария.

Для работы необходимо подготовить следующий набор материалов и инструментов:

1. Лобзик.
2. Шуруповёрт.
3. Набор саморезов и металлических уголков для крепления.
4. Фурнитура для откидывающихся дверок, дверей-купе, монтирования полок, крючки.
5. Наборы специализированного инструментария (тиски или струбцины, автоматическая пила, рубанки).
6. Составы для проведения пропитки поверхностей.
7. Растворы для декоративной обработки деталей (акриловый лак, морилка, краска).
8. Чертежи столярного верстака, которые сегодня находятся в свободном доступе.

Варианты конструкции

На этапе планирования чертеж будущего верстака можно подсмотреть на различных сайтах по продаже подобных изделий. Это поможет быстрее определиться с необходимыми дополнительными приспособлениями и рабочими зонами. Зачастую мастер готов даже приобрести готовое изделие, однако размеры заводских слесарных верстаков не подходят для имеющегося помещения. В этом случае возникает необходимость изготовления по индивидуальным габаритам, что вызывает повышение и так не маленькой стоимости.

Слесарный верстак своими руками может иметь различные чертежи. Во-первых, нужно понимать, какие габариты должен иметь предмет. Это зависит от свободного пространства, но необходимо учитывать удобство при работе. Высота верстака слесарного или столярного должна учитывать рост мастера, который будет на нем работать. Подбирать параметры следует более тщательно, ведь при самостоятельном изготовлении возможно предусмотреть самые незначительные на первый взгляд детали для обеспечения будущего комфорта.

Во-вторых, конструкция верстака должна отвечать требованиям безопасности, то есть иметь необходимую защиту от повреждений. Крышка, изготовленная из дерева, в обязательном порядке покрывается огнеупорной пропиткой для исключения воспламенения и слоем металла для упрочнения и защиты от механических повреждений.

В-третьих, нужно рассмотреть различные особенности, которые повлияют на технические характеристики. Например, практически 80% представленных в интернете моделей слесарных верстаков для самостоятельного изготовления демонстрируют необходимость выполнения станины из металла. Это требует наличие сварочного аппарата и умения с ним обращаться. А если изготовить ножки верстака из дерева, то это не просто облегчит задачу выполнения работы, но и поможет минимизировать вибрации, которые неизбежно возникнут при работе. 

И конечно, нужно учесть возможные особенности слесарного верстака при его изготовлении. У некоторого числа мастеров нет возможности закрепить изделие из-за скудного пространства и необходимости постоянного перемещения инструментов. Тогда возможно смастерить слесарный верстак на колесах с защитным экраном своими руками. Это позволит качественно выполнять работы без риска нарушения безопасности при условии мобильности устройства. Схема верстака подобного типа отличается только наличием колесиков достаточной прочности.

Основные виды

Несущая конструкция верстака должна выдерживать большие весовые нагрузки

Основным элементом верстака является несущая конструкция, выполненная в виде рамы. Она обеспечивает жёсткость и прочность, принимает на себя все нагрузки и одновременно служит каркасом для тумб и выдвижных ящиков.

Рабочая поверхность (столешница) является отдельным элементом, прикреплённым к раме после сборки. Материалом для рамы могут служить:

• Металлические элементы — уголок, трубы круглого или прямоугольного сечения, сочетание разных видов;
• Деревянный брус.

Использование металлических деталей требует производства сварных работ или резьбовых соединений. Древесина проще и легче в обработке, но прочность её намного ниже, что требует использования достаточно толстых опорных брусков. Нередко раму собирают из сочетания тех и других элементов. Обычно это вызвано нехваткой материалов — используется то, что имеется в наличии и позволяет сэкономить деньги и время.

Для столешницы можно использовать:

• Листовые материалы — ДСП, фанера, ОСБ, МДФ и т.д. Но стоит учесть, что они недостаточно прочны и требуют установки в 2 слоя, что увеличивает расход материалов;
• Настил из досок. Рекомендуется использовать материал толщиной от 30 мм с оструганной поверхностью. Доски не выдерживают серьёзных механических нагрузок, ударов, неустойчивы к воздействию высоких температур. При этом они удобны для надёжной фиксации каких-либо приспособлений, которые можно прости прибить гвоздями или шурупами, чтобы впоследствии их извлечь и освободить закреплённый предмет. Настил имеет щели, опасные при работах с мелкими деталями, которые способны упасть и затеряться;
• Листовой металл. Полученная поверхность не имеет щелей, что позволяет работать с мелкими деталями. Столешница прочная, надёжная и способна выдерживать значительные нагрузки. Недостатком является склонность к коррозии и способность проводить электроток, в некоторых ситуациях опасная для работающего человека.

Кроме того, существуют различные варианты формы верстака:

• Прямой;
• Угловой;
• С дополнительными элементами — стеллажами, верхним ярусом и т.д.

Угловой верстак

Существует различия и по типу функционала:

Столярный верстак. Обычно делается из дерева, используется для обработки деревянных деталей. Имеет определённые размеры и оборудуется деревянными тисками.

Столярный верстак

Слесарный верстак. Собирается из металла и используется для работ с металлическими деталями.

Слесарный верстак

Выбор наиболее подходящего варианта обусловлен предпочтениями владельца, наличием навыков выполнения тех или иных работ, свободным местом в гараже и прочими обстоятельствами.

Наиболее распространённым вариантом конструкции является металлический верстак с рамой из металлической трубы прямоугольного сечения, установленный вдоль длинной или короткой стены (иногда собирают угловой вариант, размещённый вдоль обеих стен),

Деревянный верстак, характеристики

Как говорилось выше, данный тип верстака приемлем для несложных операций. Для него вам необходимы:

• каркас из дерева, для которого потребуются доски или брусья, скрепленные саморезами, гвоздями;
• рабочая поверхность изготавливается их досок твердых лиственных пород (бук, дуб), альтернатива – влагостойкая фанера, толщиной не меньше 18 мм (2 шт.).
• обязательная часть – металлическая обивка столешницы – лист, толщина которого составляет 5 мм.

Негативными сторонами деревянного верстака являются:

• тяжело разместить нужные устройства;
• столешница портится от влияния лако-красочных материалов;
• даже при обработке специальными веществами существует высокий процент возгорания.

Виды верстаков

Верстаки изготавливаются для обработки металла (слесарный) и дерева (столярный). Различаются конструкции материалом столешниц. У слесарных моделей столешница в обязательном порядке должна быть металлической, так как работа с металлом подразумевает использование машинного масла и других жидкостей, которые на деревянной поверхности могут оставить следы.

Верстак металлический

Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, использование острого инструмента, поэтому оптимальней всего оснащать верстак металлической столешницей.

Универсальный верстак

Создание деревянного верстака в гараже своими руками: чертежи и технология

Не обладая достаточными навыками и знаниями, лучше отдать предпочтение деревянному верстаку. Работать с брусом гораздо легче, чем собирать тяжелую металлическую конструкцию из стального уголка с помощью сварки. В этом случае можно ограничиться элементарным лобзиком и дрелью.

Перед тем как самостоятельно сделать верстак из дерева, следует изготовить все необходимые для его сборки детали

Перед тем как оборудовать верстак в гараже под инструменты, нужно определиться не только с его размерами, но и с размещением. Желательно для обустройства рабочего места выбрать участок гаража, где имеется доступ к розеткам, а также хороший уровень освещения. Удобнее всего работать, когда естественный свет падает слева либо непосредственно перед мастером.

Верстак и само оборудование требуется размещать так, чтобы в процессе работы не требовалось выгонять машину из гаража. При этом конструкция не должна препятствовать свободному въезду автомобиля или блокировать дверь.

Перед тем как сделать верстак своими руками из дерева, нужно изготовить все необходимые для его сборки детали. Идеальным инструментом для распиловки является циркулярная пила стационарного типа. В крайнем случае можно воспользоваться ее ручным вариантом. Краевая часть материала обрезается с помощью электрического лобзика.

В качестве материала подойдет брус. Желательно брать сосну или дуб. Именно эти породы древесины обладают высокой прочностью. Размер пиломатериалов зависит от конструкции самого верстака и его особенностей. Брус длиной 15 м считается оптимальным вариантом для большинства столов. Сечение подбирается с учетом предполагаемых нагрузок. Для сборки столешницы можно взять обрезную доску. Для этого подойдет материал толщиной примерно 2-3 см.

Чтобы сделать верстак максимально функциональным, между двумя тумбами под столешницей можно установить дополнительную полку. Для ее создания потребуются три фанерных листа толщиной 0,6-0,8 см и размером 60х200 см. В качестве крепежных элементов подойдут саморезы, предназначенные для работы с деревом. Некоторые компоненты стола придется фиксировать с помощью стальных уголков.

Как сделать верстак в гараже своими руками: распил материала и процесс сборки

С учетом размеров, которые прописаны в чертежах, изготавливается каркасная часть стола. Для этого деревянный брус распиливается на несколько частей так, чтобы получились следующие детали:

• стойки для ножек (4 шт.);
• поперечные распорки (5 шт.);
• горизонтальные балки (4 шт.).

Если размер выбранного верстака не превышает 2 м, то для работы можно использовать брус сечением 7 см. Вертикальные стойки нужно распилить так, чтобы в результате получилась пара деталей размером 90 см и два элемента величиной 150 см каждый. Разница в размере обусловлена необходимостью установки экрана для инструмента, который будет фиксироваться на опорах.

После изготовления каркасной части верстака, из досок и листа фанеры выполняется сборка рабочей поверхности

Горизонтальные балки выступают в роли соединительных элементов между ножками стола. Опорные стойки в нижней части крепятся с помощью деталей длиной 150 см. Чтобы зафиксировать столешницу, потребуется брус длиной 2 м. Из оставшегося материала изготавливаются распорки размером 60 см. После этого все компоненты стола соединяются с помощью саморезов и стальных уголков.

Когда каркасная часть готова, выполняется сборка рабочей поверхности из досок и листа фанеры. Полученное полотно подгоняется под размеры верстака, выравнивается и обрабатывается столярным клеем. После полного высыхания оно крепко фиксируется на каркасе саморезами.

Разновидности гаражного оборудования

Верстак в гараж своими руками и в промышленных условиях выполняют 2-х видов:

1. конструкция предназначенная автослесарю;
2. если вам нравится столярничать в свободное время, такой бокс следует оборудовать столярным верстаком.

Деревянный верстак своими руками для столярных работ, можно изготовить и установить в помещении, если вам это необходимо. Если вы не столяр, он только займет место. Для выполнения работ, связанных с обслуживанием автомобиля, принято устанавливать металлическую или деревянную конструкцию, но именно, слесарного назначения. Столешницу лучше обшить листом стали, можно уложить плиты ЦСП. Наиболее устойчивым будет металлический верстак в гараже.

Как собрать металлический верстак в гараже своими руками: фото и пошаговая технология

Металлическая конструкция собирается на основе стального уголка. В роли вспомогательного инструмента выступает болгарка и сварочный аппарат.

Рабочая поверхность слесарного верстака должна быть из листовой стали толщиной не менее 0,5 см

В первую очередь для создания верстака в гараже из металла своими руками нужно вырезать каркасную заготовку для верхнего полотна. В слесарных столах рабочую поверхность лучше делать из листовой стали толщиной не менее 0,5 см. На поверхности в соответствии с чертежом устанавливаются уголки, которые впоследствии будут использоваться для фиксации основания столешницы. Перед тем как эти элементы будут окончательно закреплены сваркой, их следует выровнять по углам и закрепить струбцинами. После этого соединительные швы тщательно зачищаются.

Если у мастера имеется под рукой полуавтоматический сварочный аппарат, можно предварительно соединить между собой металлические заготовки стола. Уже после этого на них фиксируется стальной лист. При этом обязательно применяется точечная сварка. Если при соединении рабочей поверхности с металлической рамой пользоваться стандартной технологией, существует большая вероятность перегрева, а также повреждения листа. В результате на поверхности столешницы могут появиться волны, которые будут создавать неудобства в процессе работы.

На следующем этапе из стального уголка нужно изготовить вертикальные стойки и соединить их с каркасной частью. Если в гараже пол усыпан щебенкой, для большей устойчивости верстака нужно приварить к его ножкам специальные опоры (пятаки). В помещениях с бетонными полами рабочий стол закрепляется анкерными болтами. Для этого также потребуется предусмотреть в конструкции соответствующие элементы.

Затем изготавливаются поперечины. Они привариваются горизонтально внизу на опорных стойках. Для усиления конструкции на задней части стола нужно установить диагональную распорку. Под ящики, которые могут быть изготовлены из любых подручных материалов, нужно приварить поперечные отрезки и продольные уголки.

Готовая конструкция нуждается в финишной доработке. На завершающем этапе швы металлической конструкции зачищаются и обрабатываются грунтовкой, после чего весь стол окрашивается. Отделка деревянного стола предполагает шлифовку и окрашивание/лакирование.

Качественно сделанный верстак позволит создать оптимальные условия для работы в гараже. При соблюдении всех необходимых требований конструкция прослужит долгое время.

Виды верстаков

Верстаки классифицируются по нескольким параметрам: по количеству рабочих мест, например, одноместные, двухместные и многоместные; по дополнительным функциям — складные (с откидывающимися рабочими поверхностями) и в форме шкафов с множеством выдвижных полок.

В зависимости от целевого назначения оборудования выделяют следующие виды верстаков:

• Реже всего устанавливают плотничий верстак. Он имеет максимальную длину до шести метров, что позволяет закреплять на поверхности столешницы очень толстые и длинные доски и прочие пиломатериалы. Кроме этого, на поверхности устройства устанавливаются фиксаторы для пиломатериалов, чтобы в процессе обработки доски оставались неподвижными.
• Столярный верстак имеет рабочую поверхность, которая всегда крепится на прочном каркасе. Столешница, как правило, изготавливается из крепкого металла или плотного дерева (дуб или бук), благодаря чему на ней можно обрабатывать различные металлические части, не боясь повредить покрытие. Основанием служат две крепкие опорные стойки, скреплённые продольными брусьями. На передней поверхности столешницы размещают рабочие тиски для фиксации металлических деталей, а на задней делается прямоугольный вырез, служащий для перемещения дополнительных тисков. В столешнице проделывают отверстия для установки упоров или струбцин, необходимых для столярных работ.
• Лучшим вариантом для гаража является слесарный верстак, который можно отнести к универсальным. Поверхность изготавливается в основном из металла, что является идеальным вариантом при работе с твёрдыми и тяжёлыми металлическими деталями. На поверхности столешницы можно выполнять любые ремонтно-строительные работы: распиловку, шлифовку, разбор двигателя, заточку, резку и многое другое. Подобная конструкция гораздо прочней и устойчивей других за счет металлического каркаса.