Твердосплавные диски по металлу. Работаем без искр

Виды инструмента для резки металлочерепицы

Резать металлочерепицу сложно потому, что ее поверхность не горизонтально-ровная, а волнистая. На промышленном уровне используются дорогие высокопроизводительные инструменты. Но чем можно резать металлочерепицу среднестатистическому строителю, решившему, например, отремонтировать крышу на даче?

Есть несколько способов и инструментов для выполнения этой работы:

• резка с помощью ножниц по металлу;
• резка лобзиком;
• использование циркулярной пилы;
• болгарка;
• дрель с насадкой;
• вырубные электрические ножницы.

Рассмотрим все представленные варианты подробнее, начиная с самых популярных:

Ножницы по металлу

Резка металлочерепицы ножницами Если стройка небольшая, и разрезать предстоит немного, можно воспользоваться обычными и привычными ножницами по металлу. Но при этом стоит заранее настроиться на то, что работа будет трудоемкой.

Ножницы хорошо справляются с тонким листом, но мастеру приходится делать большие усилия. Рука быстро устает. Чтобы не пораниться, приходится один отрезанный уже край отгибать вверх. Кроме того, на «волне» ножницы заминают и деформируют металл.

Лобзик

Работа электрическим лобзиком по металлу лишь немного легче, чем ножницами. Он плохо берет края, загибает их, поэтому рекомендуется делать небольшой предварительный пропил ножницами.

В местах, где лист делает волну, лобзик из-за возвратно-поступательных движений немного разгибает неровности, особенно на коротких заготовках, поэтому после распила длина кромки может увеличиться, что мешает правильной сборке кровли, особенно вальмовой.

Прежде, чем резать металлочерепицу лобзиком, необходимо подобрать пилку длиной с запасом на высоту волны. Если ее движения ограничены диапазоном 2 см, а высота волны на листе равна 4-6 см, то длина пилки с учетом крепления должна быть не менее 10-11 см.

Циркулярная пила

Ручная циркулярная пила — это лучший инструмент для резки металлочерепицы по мнению многих строителей. Работа выполняется буквально за секунды, края металла получаются ровными и не перегреваются. Наилучший результат бывает, когда диск для резки металлочерепицы используется победитовый универсальный.

Эти инструменты всегда оправдывают ожидания, но у каждого из них есть свои недостатки и преимущества:

Сравнительная таблица инструмента для резки металлочерепицы

Ясно, что при всех отличных показателях, циркулярная пила, особенно с победитовым диском, не всем мастерам по карману. Для простой небольшой двускатной крыши не требуются диагональные срезы, а значит можно обойтись хорошо заточенными ножницами по металлу.

Пильные диски по металлу для торцовочной пилы

Отдельным направлением компании являются поставки расходных материалов для любой дисковой торцовочной пилы, среди которых – отрезные диски для профиля, трубы, стальному армированию и прокату: — быстрорежущие отрезные hss круги RUTOOL SEGMETAL LEITZ JP — твердосплавный диск для резки металла STARK — фрикционные хром-ванадиевые пильные диски трения TAUBE

Применяются отрезные диски для резки металлического профиля, распиливании металла труб и других материалов на монтажной пиле. Если вы купили пильный диск hss dm05 из предлагаемого ассортимента компании, то при его затупление можно его перезатачить, что существенно увеличит полезный срок их службы.

В наличии диски для резки металлу различных диаметров: от 150 до 400 и 650 мм. с посадкой 20, 30, 32 мм. Имеются также дисковые фрезы и пилы Julia, Segmetal, Dieffe и нестандартные тонкие диски для резки тонкостенного профиля.

Как купить пильный диск по металлу?

Для того, чтобы сделать заказ интересующего товара, вам нужно сделать одно из действий:

— Выбрать в каталоге необходимую продукцию, добавить в корзину и отправить заказ;

— Прислать нам размеры необходимого отрезного круга через форму обратной связи;

— Оставить заявку, позвонив по бесплатному номеру телефону 8-800-500-0373;

— Заказать товар письмом по адресу электронной почты info@ok-na.ru;

— Подъехать в центральный офис (г. Москва).

У нас на сайте вы можете примерно оценить стоимость доставки товара разными способами. Указана ориентировочная стоимость доставки стандартного товара, но при увеличение количества цена доставки чаще всего растет незначительно.

— Мы осуществляем быструю доставку по всей России транспортными компаниями Деловые Линии, ПЭК, а также многими ТК специализирующиеся на определенных регионах как например КИТ, Байкал-сервис и другие;

— Мы доставляем товар до клиента курьерскими службами СТРИЖ, Axiomus, DPD, MaxiPost;

— Мы пользуемся пунктами выдачи товара Boxberry и почтоматами InPost;

— Крупные партии, объемные заказы, станки и оборудование по Москве и Московской области мы доставляем своим траспортом;

— От физических лиц мы можем принимать оплату при доставке товара.

Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам

Выбор дисков для болгарки может показаться совсем непростой задачей. Их классификация основана на множестве параметров.

Материал для обработки:

• по металлу;
• по дереву;
• по бетону;
• по керамике.

Вид выполняемых работ:

• обдирочные диски и насадки;
• отрезные круги;
• полировальные и шлифовальные круги.

Материал для изготовления и его особенности:

• цельнометаллические алмазные (сплошные и секционные);
• цельнометаллические с зубьями;
• абразивные.

Маркировка абразивных кругов:

• основным цветом и соответствующей надписью обозначен материал образца: синий — для реза по металлу, зелёный — для работы с камнем;
• первыми буквами обозначен материал, из которогозготовлен диск: А, C, AS (корунд, карбид кремния, электрокорунд);
• цифровые обозначения – размер зерна абразива. Чем мельче зерно, тем ниже скорость реза и выше точность;
• последней буквой обозначена твёрдость связки. А – наиболее мягкая, далее по алфавиту показатель увеличивается;
• скорость вращения обозначена цифрами на цветной полосе и не должна превышать скорость работы болгарки.

Маркировка абразивного круга

Линейные характеристики и размеры разных видов дисков

Для болгарок разных размеров и мощностей применяются круги с соответствующими линейными характеристиками:

• внешний диаметр: 115, 125, 150, 180, 200, 230, 300, 365 мм;
• диаметр посадочного кольца: 22.2 (наиболее распространён), 22, 32 мм;
• толщина: 1.0, 1.2, 1.6, 1.8, 2.0, 2.5, 3.2 мм.

Для тонкой и ровной линии реза наиболее подходящим является диск толщиной ≈ 1.0 мм. Но у него имеется существенный недостаток – повышенная гибкость, приводящая к слому при излишнем нажатии. Оптимальная толщина для реза, в среднем, составляет 1.6 мм.

С помощью шлифовальных и полировальных дисков можно достичь необходимого результата в обработке поверхностей. Такие круги имеют толщину большую, чем те, которые используют для резки металла. В зависимости от необходимого результата, на одну из сторон крепятся сменные накладки:

• наждачная бумага;
• ткань;
• войлок;
• губчатый материал.

Необходимым дополнением являются специальные мелкоабразивные пасты и жидкости.

Также существуют диски для затачивания инструмента и обдирочные насадки для болгарки:

• алмазные обдирочные (работа по бетону, камню и цементу). Не могут использоваться для обработки металла;
• лепестковые шлифовальные;
• абразивные заточные;
• витые шарошки (обдирка загрязнений с металлических, бетонных и каменных поверхностей).

Абразивные заточные круги используются для грубой обработки металла:

• оплавление сварного шва;
• заточка разнообразного режущего инструмента (например, зубья дисковой пилы).

Лепестковые шлифовальные диски гораздо мягче абразивных. По этой причине появляются трудности в удалении твёрдых выступов, но повышается качество шлифовки рельефных поверхностей.

Виды отрезных дисков по металлу

Технические характеристики отрезных кругов (или иначе дисков) для работы по металлу регламентируются ГОСТ Р 57978—2017, который предусматривает два типа этого инструмента: плоские (ISO 41) и с утопленным центром (ISO 42). Этим же ГОСТом устанавливаются размерные ряды и другие нормируемые параметры для обоих типов. Конструктивно отрезной диск по металлу представляет собой структуру типа сэндвич, состоящую из чередующихся слоев армирующей сетки и режущего композита, в которые запрессована металлическая втулка (см. рис. ниже).

Армирующие сетки, как правило, изготавливаются из стекловолокна и в зависимости от условий применения инструмента могут иметь разные толщину и размеры ячеек. Режущий композит состоит из абразивного порошка и связки. Для резки металлов в качестве абразива используют порошки из различных видов электрокорунда и карбида кремния, а связкой обычно служат бакелитовые смолы (хотя ГОСТом также предусмотрено применение вулканитов).

Кроме армированных абразивных кругов на связках из смол существуют твердосплавные диски для резки металла на стационарных маятниковых и торцовочных пилах. Такой инструмент обычно используют в заготовительных цехах металлообрабатывающих предприятий, он имеет узкоспециализированное применение и относится к дисковым пилам. Еще один вид отрезного инструмента — это алмазные диски, но они в соответствии с ГОСТ 32833—2014 не могут применяться для резки металлов. Иногда к отрезным относят и пильные диски, используемые в деревообработке на циркулярных станках. Внешне они в чем-то подобны отрезным кругам для обработки древесины. Но на самом деле такие пильные диски имеют другое назначение, и ГОСТом классифицируются как «дисковые пилы».

Знакомтесь! Твердосплавные диски для резки металла

Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки. Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле. Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя. В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов. На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.

Применяются такие диски на маятниковых, торцовочных и ручных дисковых пилах для металла. Конечно, есть фрикционные пильные диски, которые тоже можно отнести к твердосплавным, но это будет тема отдельной статьи. Говоря об отличительных характеристиках твердосплавных дисков по металлу, то для каждого вида металла применяется свой диск. Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали. Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия. Наиболее востребованные диаметры от 200 до 355 мм, тут самое главное для какого инструмента вам нужен диск. Также обстоит дело с посадочными отверстиями, их диапазон от 20мм. (для ручных дисковых пил) до 30 мм. (для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.

Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.

Недостатки

• Главным недостатком твердосплавных дисков является их высокая цена. Стоимость изделия в десятки раз выше, чем обычного абразивного диска. В связи с этим, окупаемость такого товара в домашних условиях может затянуться не на месяцы, а на годы. Ознакомиться с ценами на твердосплавные диски для резки металла можно по этой ссылке https://www.220-volt.ru/krugi-tverdosplavnye-po-metallu/.
• В связи с тем, что твердосплавные диски толще, чем абразивные, их линия среза будет шире. Это факт нужно учитывать. При резке изделия на несколько маленьких заготовок, вы потеряете какое-то количество металла.
• Твердосплавные диски боятся коррозии. Нужно понимать, что когда вы режете ржавые изделия, диск изнашивается гораздо быстрее.

Можно Ли Торцовочной Пилой Резать Металл

Наличие качественного обрабатывающего или строительного инструмента для домашнего использования позволяет быстрей закончить ремонт или качественнее и дешевле провести реставрационные, строительные или восстановительные работы. Для точного раскроя бруса из ламината, пластика, древесины в современных условиях помогает торцовочная пила.

Резать всевозможные заготовки приходится как профессиональным столярам, так и новичкам. Оценить в полной мере качество работы такого ручного инструмента помогает использование всех популярных опций оборудования.

Bosch (серия PCM

С мощностью 1,2 кВт обеспечит глубину резания 60 мм, вертикальный угол – 120 градусов, цена: 13 500 руб.

PCM 8 S от Bosch с функцией протяжки

Мощностью 1,6 кВт, пропил – 90 мм, углы 65 и 150 градусов, цена: 12100 руб.

Elitech ПТК 1625

Makita (серия LS 1040)

Профессиональный инструмент на 1,7 кВт, глубина пропила – 67 мм, масса 11 кг, цена: 17000 руб.

Makita LS1040

ВИДЕО: Нетипичная работа оборудования (часть 2)

Как выбрать диск по металлу для торцовочной пилы

Подобный инструмент появился на рынке сравнительно недавно. Диск по металлу для торцовочной пилы? У многих, даже опытных мастеров, это вызывает усмешку и недоверие. Еще не так давно сталь поддавалась только газопламенной резке, кругу болгарки и ножовке по металлу. На торцовочных станках могли обрабатывать лишь древесные и пластмассовые материалы.

Однако время не стоит на месте. Инженеры-материаловеды в тандеме с инструментальщиками постоянно работают над синтезом новых сплавов. Сегодня отрезной диск по металлу на торцовочную пилу можно приобрести в любом магазине инструментов. Однако данный инструмент работает в тяжелых условиях и подвержен износу.

Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам

Выбор дисков для болгарки может показаться совсем непростой задачей. Их классификация основана на множестве параметров.

Материал для обработки:

• по металлу;
• по дереву;
• по бетону;
• по керамике.

Вид выполняемых работ:

• обдирочные диски и насадки;
• отрезные круги;
• полировальные и шлифовальные круги.

Материал для изготовления и его особенности:

• цельнометаллические алмазные (сплошные и секционные);
• цельнометаллические с зубьями;
• абразивные.

Маркировка абразивных кругов:

• основным цветом и соответствующей надписью обозначен материал образца: синий — для реза по металлу, зелёный — для работы с камнем;
• первыми буквами обозначен материал, из которогозготовлен диск: А, C, AS (корунд, карбид кремния, электрокорунд);
• цифровые обозначения – размер зерна абразива. Чем мельче зерно, тем ниже скорость реза и выше точность;
• последней буквой обозначена твёрдость связки. А – наиболее мягкая, далее по алфавиту показатель увеличивается;
• скорость вращения обозначена цифрами на цветной полосе и не должна превышать скорость работы болгарки.

Маркировка абразивного круга

Линейные характеристики и размеры разных видов дисков

Для болгарок разных размеров и мощностей применяются круги с соответствующими линейными характеристиками:

• внешний диаметр: 115, 125, 150, 180, 200, 230, 300, 365 мм;
• диаметр посадочного кольца: 22.2 (наиболее распространён), 22, 32 мм;
• толщина: 1.0, 1.2, 1.6, 1.8, 2.0, 2.5, 3.2 мм.

Для тонкой и ровной линии реза наиболее подходящим является диск толщиной ≈ 1.0 мм. Но у него имеется существенный недостаток – повышенная гибкость, приводящая к слому при излишнем нажатии. Оптимальная толщина для реза, в среднем, составляет 1.6 мм.

С помощью шлифовальных и полировальных дисков можно достичь необходимого результата в обработке поверхностей. Такие круги имеют толщину большую, чем те, которые используют для резки металла. В зависимости от необходимого результата, на одну из сторон крепятся сменные накладки:

• наждачная бумага;
• ткань;
• войлок;
• губчатый материал.

Необходимым дополнением являются специальные мелкоабразивные пасты и жидкости.

Также существуют диски для затачивания инструмента и обдирочные насадки для болгарки:

• алмазные обдирочные (работа по бетону, камню и цементу). Не могут использоваться для обработки металла;
• лепестковые шлифовальные;
• абразивные заточные;
• витые шарошки (обдирка загрязнений с металлических, бетонных и каменных поверхностей).

Абразивные заточные круги используются для грубой обработки металла:

• оплавление сварного шва;
• заточка разнообразного режущего инструмента (например, зубья дисковой пилы).

Лепестковые шлифовальные диски гораздо мягче абразивных. По этой причине появляются трудности в удалении твёрдых выступов, но повышается качество шлифовки рельефных поверхностей.

Что учесть при выборе

1. Одним из определяющих параметров при выборе такого товара, является диаметр самого диска и его посадочного отверстия. Все зависит от инструмента или станка, на который он устанавливается. Наиболее распространена продукция с диаметром от 20 до 35,5 см.
2. Для ручных пил понадобятся диски с посадочным отверстием 20 мм в диаметре. Для маятниковых этот показатель составляет 30 мм.
3. Хочу сказать, что количество зубьев на диске прямо пропорционально влияет на скорость резки.
4. Одним из обязательных условий при выборе твердосплавного диска для резки металла, является сверка максимального количества оборотов с технической документацией оборудования. Необходимо чтобы этот показатель был одинаковый.

Термический инструмент

Такой тип механизмов осуществляет резку металла путем воздействия определенных веществ, нагретых до высокой температуры. Поскольку используется на крупном производстве в работе с большими объемами, поэтому подразумевает покупку дорогостоящего габаритного оборудования.

Подразделяется на следующие подвиды:

1. Газовое либо кислородное воздействие:

• кислородное;
• кислородно-фюсовое;
• кислородно-копьевое.

1. Газоэлектрическое воздействие.

Использование такого инструмента позволяет резать толстый металл, но одним из недостатков, в то же время, выступает большое количество отходов производства. С использованием такого инструмента сложно достичь высокой точности, а также металл подвергается деформации под воздействием высоких температур.

Виды алмазных дисков по металлу

Алмазные диски различаются по назначению, по конструкции, по технологии изготовления.

1. Если они представляют из себя круглую стальную пластину с нанесенной на ее внешний край полоской алмазных зерен, называются сплошными.
2. Если имеют прорези от края к центру примерно на длину 10–15% от диаметра, необходимые для отвода тепла, называются сегментированными. Они могут работать на больших оборотах.
3. Если на поверхность нанесена косая насечка, то это турбо. Они более прочные.
4. Алмазный отрезной диск, имеющий прорези и насечку, является самым производительным и называется турбосегментированным.

Краевая полоска зерен называется режущей кромкой. Алмазные зерна имеют разные размеры и крепятся к металлу разными способами. Величина алмазов определяет эффективность работы и рабочий ресурс. Крупные зерна лучше стирают обрабатываемый металл, но скорее изнашиваются. Мелкие работают по металлу более точно, но их производительность ниже. Зато у них выше рабочий ресурс.

Алмазные зерна прикрепляются к стальной пластине различными способами: пайкой, сваркой лазером, методом гальваники. От способа крепления зависит и назначение инструмента. Диски с припаянными зернами применяются совместно с водяным охлаждением. Гальванически закрепленные зерна хорошо работают с мягкими материалами. Алмазные диски с приваренными зернами хороши для резки твердых металлических сплавов.

Алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть диски с равномерным их распределением, когда на отрезках одинаковой длины находится одно и то же количество кристаллов.

Но есть изделия, в которых алмазы размещены с определенной периодичностью (сэндвичные). Они обладают большей производительностью, оказывают меньшее давление на инструмент, лучше охлаждаются и распределяют усилия более равномерно.

Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам

Выбор дисков для болгарки может показаться совсем непростой задачей. Их классификация основана на множестве параметров.

Материал для обработки:

• по металлу;
• по дереву;
• по бетону;
• по керамике.

Вид выполняемых работ:

• обдирочные диски и насадки;
• отрезные круги;
• полировальные и шлифовальные круги.

Материал для изготовления и его особенности:

• цельнометаллические алмазные (сплошные и секционные);
• цельнометаллические с зубьями;
• абразивные.

Маркировка абразивных кругов:

• основным цветом и соответствующей надписью обозначен материал образца: синий – для реза по металлу, зелёный – для работы с камнем;
• первыми буквами обозначен материал, из которогозготовлен диск: А, C, AS (корунд, карбид кремния, электрокорунд);
• цифровые обозначения – размер зерна абразива. Чем мельче зерно, тем ниже скорость реза и выше точность;
• последней буквой обозначена твёрдость связки. А – наиболее мягкая, далее по алфавиту показатель увеличивается;
• скорость вращения обозначена цифрами на цветной полосе и не должна превышать скорость работы болгарки.

Маркировка абразивного круга

Линейные характеристики и размеры разных видов дисков

Для болгарок разных размеров и мощностей применяются круги с соответствующими линейными характеристиками:

• внешний диаметр: 115, 125, 150, 180, 200, 230, 300, 365 мм;
• диаметр посадочного кольца: 22.2 (наиболее распространён), 22, 32 мм;
• толщина: 1.0, 1.2, 1.6, 1.8, 2.0, 2.5, 3.2 мм.

Для тонкой и ровной линии реза наиболее подходящим является диск толщиной ≈ 1.0 мм. Но у него имеется существенный недостаток – повышенная гибкость, приводящая к слому при излишнем нажатии. Оптимальная толщина для реза, в среднем, составляет 1.6 мм.

С помощью шлифовальных и полировальных дисков можно достичь необходимого результата в обработке поверхностей. Такие круги имеют толщину большую, чем те, которые используют для резки металла. В зависимости от необходимого результата, на одну из сторон крепятся сменные накладки:

• наждачная бумага;
• ткань;
• войлок;
• губчатый материал.

Необходимым дополнением являются специальные мелкоабразивные пасты и жидкости.

Также существуют диски для затачивания инструмента и обдирочные насадки для болгарки:

• алмазные обдирочные (работа по бетону, камню и цементу). Не могут использоваться для обработки металла;
• лепестковые шлифовальные;
• абразивные заточные;
• витые шарошки (обдирка загрязнений с металлических, бетонных и каменных поверхностей).

Абразивные заточные круги используются для грубой обработки металла:

• оплавление сварного шва;
• заточка разнообразного режущего инструмента (например, зубья дисковой пилы).

Лепестковые шлифовальные диски гораздо мягче абразивных. По этой причине появляются трудности в удалении твёрдых выступов, но повышается качество шлифовки рельефных поверхностей.

Диски для болгарки по металлу

Наиболее распространены для УШЛ отрезные диски по металлу. Они выпускаются многими производителями, характеризуются доступной ценой и по обыкновению окрашены в синий цвет. В кругах для болгарки, предназначенных для резки металла, в качестве абразивного материала применяется корунд или его синтетический аналог – электрокорунд, что соответственно обозначается на товаре буквами А и AS .

Чтобы такой расходник прослужил долго, следует выбирать диск на бакелитовой связке с двумя армирующими сетками. Для резки черных металлов подходит круг, в котором в качестве абразива применен обычный корунд. Для работы с цветными металлами лучше взять диски для болгарки по металлу с абразивом в виде крупных частиц. Для нержавейки больше подойдет отрезной диск по металлу для болгарки с белым электрокорундом.

По толщине отрезной диск для болгарки может иметь параметры от1 до 3,2 мм. Более тонкие диски целесообразнее использовать в небольших болгарках, а для более мощных УШЛ лучше приобретать расходники толщиной 2-2,5 мм. Выбор толщины также зависит от материала, который надо порезать. Для помощи покупателям вся полезная информация о составе, размерах и прочих параметрах нанесена на лицевую сторону отрезного круга.

Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам

Выбор дисков для болгарки может показаться совсем непростой задачей. Их классификация основана на множестве параметров.

Материал для обработки:

• по металлу;
• по дереву;
• по бетону;
• по керамике.

Вид выполняемых работ:

• обдирочные диски и насадки;
• отрезные круги;
• полировальные и шлифовальные круги.

Материал для изготовления и его особенности:

• цельнометаллические алмазные (сплошные и секционные);
• цельнометаллические с зубьями;
• абразивные.

Маркировка абразивных кругов:

• основным цветом и соответствующей надписью обозначен материал образца: синий — для реза по металлу, зелёный — для работы с камнем;
• первыми буквами обозначен материал, из которогозготовлен диск: А, C, AS (корунд, карбид кремния, электрокорунд);
• цифровые обозначения – размер зерна абразива. Чем мельче зерно, тем ниже скорость реза и выше точность;
• последней буквой обозначена твёрдость связки. А – наиболее мягкая, далее по алфавиту показатель увеличивается;
• скорость вращения обозначена цифрами на цветной полосе и не должна превышать скорость работы болгарки.

Маркировка абразивного круга

Линейные характеристики и размеры разных видов дисков

Для болгарок разных размеров и мощностей применяются круги с соответствующими линейными характеристиками:

• внешний диаметр: 115, 125, 150, 180, 200, 230, 300, 365 мм;
• диаметр посадочного кольца: 22.2 (наиболее распространён), 22, 32 мм;
• толщина: 1.0, 1.2, 1.6, 1.8, 2.0, 2.5, 3.2 мм.

Для тонкой и ровной линии реза наиболее подходящим является диск толщиной ≈ 1.0 мм. Но у него имеется существенный недостаток – повышенная гибкость, приводящая к слому при излишнем нажатии. Оптимальная толщина для реза, в среднем, составляет 1.6 мм.

С помощью шлифовальных и полировальных дисков можно достичь необходимого результата в обработке поверхностей. Такие круги имеют толщину большую, чем те, которые используют для резки металла. В зависимости от необходимого результата, на одну из сторон крепятся сменные накладки:

• наждачная бумага;
• ткань;
• войлок;
• губчатый материал.

Необходимым дополнением являются специальные мелкоабразивные пасты и жидкости.

Также существуют диски для затачивания инструмента и обдирочные насадки для болгарки:

• алмазные обдирочные (работа по бетону, камню и цементу). Не могут использоваться для обработки металла;
• лепестковые шлифовальные;
• абразивные заточные;
• витые шарошки (обдирка загрязнений с металлических, бетонных и каменных поверхностей).

Абразивные заточные круги используются для грубой обработки металла:

• оплавление сварного шва;
• заточка разнообразного режущего инструмента (например, зубья дисковой пилы).

Лепестковые шлифовальные диски гораздо мягче абразивных. По этой причине появляются трудности в удалении твёрдых выступов, но повышается качество шлифовки рельефных поверхностей.

Сфера использования

• Твердосплавные диски используются в маятниковых, торцовочных и ручных пилах по металлу.
• Для разных металлов имеется своя модель диска, с различными сплавом на зубьях и характерными отличиями. Существуют изделия, предназначенные для мягких металлов, типа алюминия, низкоуглеродистой и высокоуглеродистой стали, для резки листового металла и нержавеющей стали.
• По сути, твердосплавные диски способны выполнить любую работу по резке металла. Все зависит от возможностей оборудования, на которое оно устанавливается. С ассортиментом таких устройств и их приблизительной стоимостью можно ознакомиться по этой ссылке https://www.220-volt.ru/pily/.

Недостатки

• Главным недостатком твердосплавных дисков является их высокая цена. Стоимость изделия в десятки раз выше, чем обычного абразивного диска. В связи с этим, окупаемость такого товара в домашних условиях может затянуться не на месяцы, а на годы. Ознакомиться с ценами на твердосплавные диски для резки металла можно по этой ссылке https://www.220-volt.ru/krugi-tverdosplavnye-po-metallu/.
• В связи с тем, что твердосплавные диски толще, чем абразивные, их линия среза будет шире. Это факт нужно учитывать. При резке изделия на несколько маленьких заготовок, вы потеряете какое-то количество металла.
• Твердосплавные диски боятся коррозии. Нужно понимать, что когда вы режете ржавые изделия, диск изнашивается гораздо быстрее.

Преимущества разных видов дисков

Положительные моменты абразивных дисков:

• доступная стоимость;
• широкий ассортимент;
• не тупятся в процессе эксплуатации;
• самопроизвольное охлаждение за счет наличия пористой структуры;
• диск по алюминию состоит из специальных наполнителей (не загрязняется, повышается износостойкость и качество реза).

Слабые места:

• быстрый износ;
• обильное выделение характерного запаха в процессе работы;
• при резке образуется сноп искр.

Положительные моменты алмазных дисков:

• отсутствие запаха гари;
• незначительный выброс искр в процессе работы;
• длительный срок эксплуатации;
• точность реза.

Преимущества алмазных дисков

Слабые места:

• быстрый нагрев;
• дороговизна.

Положительные моменты твердосплавных дисков по металлу:

• высокая скорость работы;
• металл не нагревается;
• точность реза;
• солидный ресурс диска (порядка 5000 резов);
• нет вредных выбросов.

Преимущества твердосплавных дисков по металлу

Слабые места:

• дороговизна;
• боится ржавчины;
• потеря металла (по причине толстой линии реза).

Применение отрезных дисков по металлу

Определенные круги применяются при резке образцов различной степени твёрдости. Это может быть:

• кирпич;
• бетон;
• металл;
• гранит, трудно поддающийся резке.

Как выбрать отрезные диски для болгарки по металлу

Также можно выполнить шлифовку любого уровня, зачистку металлов, очистку поверхностей от краски, коррозии и клеевых составов.

Отрезные диски можно подобрать для маленькой, средней и большой болгарок

Основное внимание при выборе необходимо уделить подбору внешнего и внутреннего диаметра. От размера круга будет зависеть глубина реза. Отрезные круги по металлу

Отрезные круги по металлу

Также немаловажным является количество зубьев – режущих сегментов, которое варьируется от 24 до 100 и отвечает за скорость резки. Чем больше количество зубьев – тем выше скорость.

При разрезании металла чаще всего применяются диски диаметром 200–300 мм. Они используются при резке алюминиевого и стального профилей, листовой стали, арматуры и цветного металла.

Виды отрезных кругов

Классификация по назначению

• Диски по металлу. Область применения – резка арматуры, профильных труб, стальных уголков, швеллера, листовой стали.
• Круги по дереву. Применяются также для резки пластиковых труб, оконного профиля, гипсокартона и плит МДФ. Изготавливаются из высокопрочной стали, внешняя кромка диска оснащается острыми зубьями.
• Отрезные диски по камню. Предназначены для работы с изделиями из силикатного кирпича, тротуарной плитки, каменными сооружениями, брусчаткой, асбестоцементными листами.

Классификация по технологии производства

Абразивные диски

Основа диска по металлу состоит из как минимум двух слоев стекловолоконной сетки, поверх которой нанесена масса из абразивных материалов:

• корунда;
• карбида кремния;
• электрокорунда.

Технология изготовления отрезных кругов по металлу предусматривает термическую обработку, после которой изделие становится устойчивым к разрушению. Диск запекается в печи при температуре +2000С.

В зависимости от формы абразивный расходный инструмент делится на два типа:

• плоские диски;
• круги с вогнутой втулкой.

Алмазные круги

Область применения – резка особенно прочных материалов:

• бетона,
• гранита,
• мрамора,
• красного кирпича,
• асфальта,
• камня.

Изготавливаются из стали. На торцевую часть круга наносится абразивная масса, в составе которой содержится алмазная крошка. Ширина алмазоносного слоя варьируется в пределах от 1,5 до 3 мм.

В кругах большого диаметра, предназначенных для работы на проход, ширина слоя алмазной крошки может достигать 1-2 см.

На рынке представлено три вида алмазных отрезных дисков:

1. Сплошной. Предназначен для влажной резки материалов, представляет собой цельный диск с беспрерывной алмазной кромкой.
2. Сегментированный. Используется для сухого реза. Режущая алмазная кромка разделена на отдельные сегменты.
3. Турбо-диск. Алмазоносная кромка выполнена в форме волны. Наличие наклонных канавок уменьшает площадь контакта с рабочим материалом, в результате чего обеспечивается естественное охлаждение. Универсальный круг применяется для влажной и сухой резки.

Советы начинающим

Новичкам, перед тем как пользоваться болгаркой, рекомендуется изучить инструкцию, а также запомнить несколько уроков от специалистов.

1. Толстостенные детали и заготовки режут прямолинейно.
2. При обработке длинных заготовок рез начинают со свисающего края.
3. После того, как закончили резать болгаркой металл, края обрабатывают антикоррозийным составом.
4. Распилить бетон, гранит, керамику позволяют круги по камню.
5. Резка газовых баллонов производится только после удаления газа с конденсатом.

Болгарка — инструмент, получивший широкое распространение в профессиональной сфере и быту. Она позволяет решить широкий спектр задач. Соблюдение техники безопасности, подготовка места и грамотный выбор дисков позволят добиться качественных резов.

Что учесть при выборе

1. Одним из определяющих параметров при выборе такого товара, является диаметр самого диска и его посадочного отверстия. Все зависит от инструмента или станка, на который он устанавливается. Наиболее распространена продукция с диаметром от 20 до 35,5 см.
2. Для ручных пил понадобятся диски с посадочным отверстием 20 мм в диаметре. Для маятниковых этот показатель составляет 30 мм.
3. Хочу сказать, что количество зубьев на диске прямо пропорционально влияет на скорость резки.
4. Одним из обязательных условий при выборе твердосплавного диска для резки металла, является сверка максимального количества оборотов с технической документацией оборудования. Необходимо чтобы этот показатель был одинаковый.