Труборезы для стальных труб

Конструктивные особенности

Конструктивно труборезы различаются по типу режущего узла:

• поворотные или роторные;
• с храповым механизмом;
• телескопические;
• цепные;
• с храповым механизмом;
• резцовые;
• роликовые.

Последние чаще всего используются для резки стальных труб. Режущих роликов может быть несколько — до трех. Кроме того, в конструкции предусматриваются и направляющие ролики, которые удерживают заготовку в нужном положении. Чем больше роликов, тем больший диаметр трубы может труборез разрезать.

Однороликовые модели справляются с диаметрами 15-50 мм, у трехроликовых этот диапазон расширяется до 100 мм.

Резцовый труборез представляет собой обойму с закрепленными в ней резцами – одним или двумя. Перемещение рабочего узла происходит под воздействием резьбового штока.

Действие цепных труборезов заключается в постепенном стягивании вокруг трубы цепи, оборудованной режущими роликами.

Для гибки труб водоснабжения применяется специальный станок, который называется трубогиб. Трубогиб своими руками — виды и чертежи устройства, а также инструкция по изготовлению.

Способы соединения труб из металлопластика рассмотрим тут.

Классификация и виды труборезов

Устройство и принцип действия

Оборудование для резки труб должно обеспечивать необходимую длину труб при сохранении ровной поверхности реза. Режущий инструмент, обеспечивающий эти требования, выполняется обычно в виде роликов, резаков (резцов) и дисков. Для его размещения спроектирован корпус, позволяющий инструменту выполнять свою роль. Габариты корпуса соответствуют типоразмерам обрабатываемых труб и содержат элементы базирования заготовок. Подача режущего инструмента осуществляется специальными механизмами, встроенными в конструкцию корпуса.

Электрический разъемный труборез Exact PipeCutting System 360. Фото Сварби-68

Различают следующие принципы действия труборезов.

• Труба находится в неподвижном состоянии и режущие элементы устройства вращаются вокруг нее. Обычно так режутся трубы на закрепленных трубопроводах.
• Здесь само устройство находится в неподвижном состоянии. Вращаться трубу заставляет отдельный специальный привод. Обычно такой принцип действия характерен при обработке труб большого диаметра.

Эксплуатационные преимущества аппарата

Почему ведущие крупномасшатбные предприятия и профессиональные мастера приобретают именно станки плазменной резки металла с ЧПУ и отказываются от лазерной, гидроабразивной и традиционной газокислородной технологий? Всё это благодаря уникальным эксплуатационным преимуществам:

• плазма на станке позволяет резать металл идеально ровно и точно, при этом на месте среза не остаются наплыв, грат и другие дефекты. Кромка после плазменной резки не нуждается в дополнительной обработке;
• зона реза не нагревается сильно, термическое воздействие совсем небольшое, благодаря чему исключается деформация даже очень тонкого металла;
• безопасность при работе и минимальный уровень загрязнения окружающей среды;
• возможность работы практически с любыми металлами (чугун, алюминий, нержавейка, титан и т. д.). При смене материала для резки нужно всего лишь выставить нужную мощность и давление воздуха, нет необходимости менять плазмотрон;
• производительность плазменных агрегатов выше в разы, чем, например, у газокислородных;
• невосприимчивость к поверхности металла (она может быть загрязнена, с элементами ржавчины или даже покрашена);
• расширенные возможности для нормирования технологических процессов.

Экономическая составляющая зависит от ряда факторов, среди которых толщина и вид металла. Покупка станка оправдана при постоянной работе:

• с алюминием, включая сплавы на его основе (до 12 см);
• меди (до 8 см);
• легированных и углеродосодержащих сталей (до 15 см);
• чугуна (до 9 см).

В плане этих задач плазма лидирует даже в сравнении с лазерными станками. Хотя стоит заметить, что с тонкими металлами и сложными фигурными вырезами лазер справляется лучше. А для особо толстых (до 500 мм) больше подходит кислородная технология. Зато лазер режет медленней и плохо справляется с алюминием и нержавейкой, а, например, водно-абразивные приборы стоят дорого и не могут работать с ржавеющими металлами.

У всех есть свои преимущества и недостатки. И мало какой производственный объект будет оснащать цеха станками нескольких типов. Т.е. плазменное оборудование – наиболее оптимальное и универсальное решение.

Для решивших купить станок плазменной резки металла с ЧПУ цена – не главный критерий. А она, кстати, очень даже немаленькая, особенно для портальных установок (но обычно ниже лазерных). Всё же решающим фактором для многих является производительность и качество реза, от которых напрямую и зависит окупаемость оборудования. Соответственно, учитывая качественные характеристики, продуктивность и экономность, цену также можно отнести к преимуществам.

Классификация труборезов по виду привода

Современные модели труборезов, предназначенные для раскроя стальных труб различного диаметра, различаются по виду привода.

Ручные инструменты считаются наиболее простыми и не требуют специальных навыков для применения. Обычно их просто закрепляют в области обработки, делают несколько оборотов и получают фрагмент с четким срезом. Однако этот вариант предусматривает применение значительных физических усилий и для масштабных работ не подходит.

Ручной труборез очень прост в применении, но пользоваться им в течение долгого времени без должной физической подготовки будет довольно сложно. Лучше оставить его в качестве разового «помощника» для решения локальных ремонтно-монтажных проблем

Электрические агрегаты делают из более прочных, износостойких материалов, поэтому они годятся для активного применения, легко справляются с интенсивными нагрузками и могут качественно резать стальные трубы любого диаметра, включая большие.

Электрические труборезы не только делают четкий, ровный срез без заусенцев, но и осуществляют обработку торцевых областей детали

Пневматические труборезы относятся к профессиональному оборудованию. Они обеспечивают высокую точность обработки и оперативно делают необходимый срез.

Раскраивают трубы любой толщины (от тонкостенных до 60 миллиметровых). Позволяют проводить необходимые работы в малогабаритном помещении и имеют функцию расточки внутреннего диаметра трубы под последующую сварку. Обладают высокой мощностью и легко справляются с повышенными нагрузками промышленного масштаба.

В быту пневматические труборезы применяются крайне редко, так как имеют значительный вес и внушительные габариты. В комплекте с ними обычно идет специальная тележка, предназначенная для передвижения агрегата по рабочей территории

Гидравлические труборезы не требуют подключения к электросети, а в работе используют принцип давления жидкости. Прокачиваясь через насос, она воздействует на поршень и приводит агрегат в действие. Когда давление воды снижается, резцовые элементы возвращаются в исходное положение. Инструменты такого класса мощнее ручных, но электрическим приборам уступают по всем параметрам.

Выбор агрегата, в первую очередь, зависит от объема работ, которые планируется выполнить. Для разового применения хватит простого ручного инструмента, а для крупномасштабных мероприятий (типа прокладки коммуникаций на личном участке) лучше использовать электрический вариант.

Если же возможности подключиться к сети нет, для бытовых целей придется рассмотреть покупку или взятие в аренду гидравлического трубореза. В промышленности наиболее продуктивно использовать пневматические машинки для раскроя стальных труб.

Электроды для резки металлов: виды, достоинства и недостатки

1. Металлические электроды для ручной дуговой резки металла со специальным покрытием. Данные материалы улучшают качество реза. Состав покрытия позволяет сделать комфортным рабочий процесс, а также:

• предотвратить переход дуги на боковые поверхности реза;
• обеспечить стабильность горения дуги и исключить возможность ее гашения;
• способствовать окислению металла в месте реза и создавать давление газа в месте плавления.

К сведению! Процесс резки выполняется на повышенных величинах тока, вид напряжения зависит от марки используемых электродов.

Отличия электродов для резки от обычных для сварки: высокая тепловая мощность дуги; высокая теплостойкость обмазки; интенсивная окисляемость жидкого металла.

Металлические расходники целесообразно применять для удаления дефектных швов, прихваток, заклепок, болтов, разделки трещин.

Рекомендуется выполнять прокалку сварочных материалов в течение 1 часа при температуре 170°С, если на упаковке не указано иначе

Однако, существует несколько недостатков использования обычных прутков:

• увеличение расхода электродов и электроэнергии;
• обмазка некоторых стержней не предназначена для работы в подобных режимах, происходит плавление покрытия и его стекание в рабочую зону. Из-за этого становится затруднительным получить качественный рез.

Поэтому рекомендуется использовать специализированные электроды для резки.

Предлагаем посмотреть ролик, где известный в Ютубе сварщик дядя Гена тестирует марку Zeller 880AS:

Еще одно преимущество угольных расходников – они способны разогреться до высоких температурных величинах при небольших значениях силы тока. При этом, температура плавления прутков достаточно высока и превышает 3800°С, что обеспечивает долговечность и экономичность применения данных материалов.

Угольные (графитовые) электроды используются для ручной дуговой и кислородно-дуговой резки.

Резка осуществляется на постоянном токе прямой полярности, “сверху-вниз”. Возможно применение и переменного тока.

• дуга возбуждается между электродом и обрабатываемым изделием;
• металл плавится под воздействием электрической дуги;
• кислород, поступающий из трубки, окисляет металл по всей толщине и выдувает его.

Основной недостаток такого вида процедуры – поток кислорода отрицательно влияет на стабильность горения дуги.

4. Вольфрамовые неплавящиеся электроды используются для проведения дуговой резки в защитной среде и плазменно-дуговой резки.

Сущность первого метода заключается в том, что для резки устанавливается повышенная величина тока (примерно на 20-30% больше, чем при сварке) и металл проплавляется по всей толщине.

Плазменно-дуговая резка подразумевает возбуждение дуги между обрабатываемым металлом и вольфрамовым электродом.

Принцип работы ручных моделей

В быту раскройка стальных труб проще всего осуществляется роликовым труборезом. Этот инструмент имеет несколько дисковых ножей и легко справляется с материалом диаметром до 100 миллиметров.

Для труб большой длины есть специальные устройства, комплектующиеся не только режущими, но и направляющими роликами. Это позволяет четко зафиксировать деталь любых размеров и обеспечивает ее продольную устойчивость в процессе обработки.

Для раскроя стальных труб диаметром больше, чем 40 миллиметров не стоит брать ручной роликовый труборез. Усилия придется предпринять значительные, а идеального среза добиться вряд ли удастся

Трубы большого диаметра (150-200 мм) целесообразно резать роторным агрегатом, снабженным телескопическим механизмом, отвечающим за разворот режущих роликов. Эти конструкции предоставляют возможность проводить обработку деталей в неблагоприятных условиях (котлованы, выемки, траншеи и пр.).

Роторный труборез – идеальное решение для отсечения стального трубного материала, предназначенного для прокладки коммуникационных сетей. Агрегат надежно работает, проявляет эксплуатационную устойчивость и совершает четкое, ровное отсечение, не оставляя зазубрин

В роторном приборе ролики крепятся по внешнему периметру трубы. При воздействии на рычаг, снабженный механическим усилителем, их прижимает к поверхности обрабатываемой детали.

Дополнительные движения увеличивают подачу, и происходит постепенное разделение. Рез осуществляется не столько усилием, сколько развиваемым крутящим моментом. Технология обеспечивает ровный, гладкий край отсечения при работе даже с более прочной легированной сталью.

Инструменты с электрическим приводом

Телескопические резаки

В инструменте находится более двух дисковых резцов из твердосплавного материала. Применяется для изделий диаметром до 52 см.
Конструкция напоминает струбцины, но разница однозначно есть.
Принцип работы ручного телескопического трубореза для медных труб:

1. По часовой стрелке отводим резак от опорных роликов на 4 см;
2. Одеваем труборез на заготовку и подтягиваем резак «впритык» к поверхности;
3. Помещаем лезвие точно на заранее обозначенную линию разреза;
4. Прокручиваем инструмент вокруг оси, параллельно подтягивая.

Примерно 4-5 раз нужно будет повторить последнее действие, чтобы добиться полного разреза.

Правила выбора трубореза для работы

Выбор оптимальной модели зависит от объема работ, вида труб, лени человека и его финансовых возможностей. Стоимость аналогичных по виду и структуре инструментов может отличаться в 3-5 раз, поэтому подбирать инструмент необходимо, учитывая также фактор качества.

Далее будет рассмотрен перечень работ и виды рекомендованных для них инструментов.

1. Разовый монтаж квартирного водопровода или отопления: гильотинные ножницы.
2. Разовый монтаж квартирной канализации: роликовый или цепной труборез, сабельная электропила.
3. Регулярные работы с трубами в загородном доме: роликовые или гильотинные приборы с электроприводом, сабельная электропила.
4. Разрезание пластиковых труб диаметром менее 50 мм: гильотинный труборез.
5. Разрезание пластиковых труб диаметром от 50 мм и тонкостенных труб: цепной или роликовый труборез.

Указанные рекомендации являются ориентировочными, поэтому окончательный выбор модели следует делать, учитывая весь комплекс влияющих факторов.

Конструкционные особенности узла зажима

Еще одна важная отличительная черта агрегатов, предназначенных для удобного раскроя стального трубного материала, это конструкция зажимного узла. Она может быть хомутной, рычажной и винтовой.

Ручные хомутные или «замковые» устройства работают быстро и чисто, легко выдерживают значительные эксплуатационные нагрузки и справляются с трубами толщиной до 12 дюймов и диаметром до 324 мм.

Имеют одну длинную рукоятку и одну вспомогательную. Благодаря такой конструкции оператору не приходится применять излишних усилий для резки, а настройка оборудования осуществляется непосредственно в процессе работы.

Хомутные устройства целиком охватывают деталь во время раскроя. Нагрузка распределяется по всей площади равномерно и отсечение происходит практически идеально

Огромным плюсом оборудования является и то, что полный оборот устройства вокруг детали не требуется, поэтому резку материала можно осуществлять в стесненных условиях, ограниченных пространствах и даже методом качения.

В рычажных моделях фиксация детали происходит посредством нажима на рычаг, а в винтовых ее удерживают в постоянном положении надежные и крепкие винтовые элементы. Чтобы стенки трубы не смялись в процессе обработки, деталь зажимается средне-сильно и удерживается в таком положении вплоть до момента отсечения.

Типы разделительных элементов

Агрегаты, предназначенный для разделки стальных труб разного диаметра, отличаются друг от друга по типу элемента, совершающего обрезку.

Роликовые инструменты состоят из 1-4 режущих и нескольких подающих роликов. Модель с одним ведущим роликом позволяет обработать стальную трубу диаметром до 50 миллиметров, а трехроликовая легко справляется с деталью, имеющей сечение до 100 миллиметров.

Однако, получить от роликовых агрегатов идеальный срез без шероховатостей удается крайне редко, и этот момент считается главным минусом оборудования.

Инструменты с роликовым режущим элементом полезны для осуществления работ в неудобных условиях. Например, там, где требуется совершить обрезку, но нет возможности сделать полный оборот прибора вокруг детали

Резцовые девайсы представляют собой железную обойму, охватывающую обрабатываемую деталь. Высокое качество и прочный материал рабочего элемента позволяет использовать инструмент для раскроя труб из тонкой стали. Положение резцов регулируется дополнительно в зависимости от толщины металла и общего диаметра трубы. Подвижная часть агрегата перемещается штоком с резьбой.

Простые модели комплектуются всего двумя резцами, а штоковый элемент выполняет еще и функцию ручки. Эти приборы подходят для обработки металла толщиной не более 1 дюйма.

Для трубного материала с более толстыми стенками понадобится купить специальные резцы. Основное достоинство агрегатов – возможность получить идеально гладкий срез, не требующий последующего зенкования.

Цепные модули по принципу воздействия напоминают цепную пилу. В них имеются натяжной механизм, поворотные рычаги и цепи с валиками. Инструментом такого типа можно без усилия разделывать однослойный трубный материал с сечением до 3 сантиметров.

Цепные труборезы работают долго и надежно, выдерживают значительные эксплуатационные нагрузки и славятся тем, что обеспечивают гладкий, четкий срез без шероховатостей. Трубу, раскроенную этим инструментом, не нужно дополнительно готовить к сварке, а, значит, все ремонтно-монтажные работы можно провести значительно быстрее

Поворотный труборез действует посредством одинаковых взаимозаменяемых роликов, надежно фиксирующихся вокруг изделия. В движение агрегат приводит съемная рукоятка, и рабочие элементы надежно и точно осуществляют разрез.

К главным достоинствам прибора относятся:

• способность быстрого раскроя трубных конструкций с толщиной стенки до 19 миллиметров;
• эффективная работа в сложных условиях (под водой, на дне траншей, в котлованах и пр.).

Из недостатков выделяется только один – высокая стоимость аппарата, но в промышленном производстве она быстро окупается. Поэтому цена не становится камнем преткновения для владельцев крупных предприятий, осуществляющих коммерческую ремонтно-монтажную, коммуникационную и строительную деятельность.

Разновидности труборезов по толщине стенок труб

Модель трубореза выбирается с учетом двух основных параметров:

1. Материала изготовления используемых в работе труб
2. Толщины стен используемых труб

Учитывая данные параметры, существуют инструменты следующих категорий:

Труборезы для высоких (тяжелых) нагрузок. Эти труборезы отличаются наличием надёжных защелок, принадлежащих к хомутному типу. Наиболее широко применение таких приспособлений для выполнения работ по резке стальных и чугунных труб, которые имеют диаметр от 12 дюймов и более.

Труборезы для тонкостенных труб – металлопластиковых, латунных, медных и стальных труб (нержавеющая сталь).

Труборезы для асбестоцементных и керамических труб. Из труб, изготовленных из таких материалов, монтируются сточные и канализационные системы.

Общие положения резки труб из стали

В зависимости от поставленной задачи исполнителем может быть использован один из способов резки стальной трубной продукции:

• с помощью труборезного инструмента;
• электромеханической дисковой пилой;
• резка труб газовая;
• плазменная резка;
• на специальных трубоотрезных станках;
• на особых абразивно-отрезных станках;
• на ленточнопильном станке;
• машиной для резки.

Получение отрезков стальных труб с помощью ножовок приемлемо только в домашних условиях либо в мастерских, поскольку процесс отличается трудоемкостью и низкой точностью. Применение электрических инструментов позволяет увеличить скорость и качество работ.

Специальные машины для газовой и плазменной резки способны обеспечить высокую точность и хорошее качество кромок во время обработки нестандартных и стандартных труб. Такие мобильные и универсальные устройства с механическим или ручным приводом могут выполнять резку под углом или с разной толщиной реза.

В промышленных условиях для резки применяют электрическое оборудование особых конструкций

Наиболее высокоточной является лазерная резка, однако ее применение не всегда целесообразно из-за значительной себестоимости процесса. Станочное оборудование для резки труб из стали применяется в массовом и серийном производстве т. к. позволяет получать заготовки идентичные по размерам. Такой способ не ограничен по сечению и материалу изготовления изделий, а также может применяться для пакетного нарезания труб с малыми диаметрами.

Подсказки по выбору

Основной элемент трубореза – металлическая рама, которую зачастую делают из кованой стали. А по остальным составляющим модели могут отличаться. Поговорим подробнее о самых востребованных из них.

Ручные труборезы

Как использовать ручные труборезы для стальных труб? Все предельно просто: «девайс» надевают на трубу и перемещают к месту, где нужно будет разрезать конструкцию. Фиксируют зажим – так, чтобы инструмент вращался вокруг трубы. Затем вращают труборез вокруг оси – то в одну, то в другую сторону.

Чаще всего для работ используют резцовые и роликовые модели.

Резцовый агрегат оснащен стальной обоймой, которая обхватывает конструкцию зубчиками из высокопрочной стали. Их положение регулируется дополнительно. Пара или даже один резец размещаются на подвижной части, которая регулируется резьбовым штоком (в дешевых моделях рукояткой с таким штоком). Благодаря «девайсу» срез получается чистым и ровным. Резцовому труборезу «по зубам» конструкции с диаметром, не превышающим 10 см.

Второй распространенный вариант ручного трубореза – роликовый. Существуют модели либо с 1, либо 3 роликами. Трубы большого диаметра (1,5-10 см) можно осилить только с помощью «девайса» с 3 роликами. Если же диаметр конструкции не превышает 0,5 см, то подойдет и труборез с 1 роликом. Данная модель хороша во всем, за исключением того, что после операции остаются заусеницы. Такую проблему тоже можно решить при помощи зенковки, но все это хлопотно.

Стоит обратить внимание! Некоторые домовладельцы относят к числу ручных труборезов ножовки по металлу. Они ошибаются. С таким инструментом чистоты среза не добиться

С таким инструментом чистоты среза не добиться.

Ручные труборезы – любимчики домовладельцев, стремящихся делать на своих владениях все своими руками. Приборы мало того, что недорогие, так еще и просты в обращении – для работы с ними не нужно иметь специальный опыт или подготовку. Правда, при пользовании такими «девайсами» придется потрудиться, простота в данном случае базируется на физической силе.

Электрические модели

Если работать с трубами предстоит профессионально, либо вы возводите один дом за другим, не будет лишним приобрести электрический труборез. Такой агрегат более производителен. С ним можно работать буквально играючи, не прикладывая усилий.

Правда, следует быть готовыми выложить кругленькую сумму, но если ваш бюджет не слишком сжат, то непременно приобретите автоматизированный агрегат. В хозяйстве такой инструмент пригодится.

Единственный недостаток у электрических моделей – ими невозможно пользоваться в труднодоступных местах трубопровода. Но для таких случаев можно приобрести простенький ручной «девайс».

В продаже вы найдете два типа электроинструмента – разъемный и неразъемный. Удобнее пользоваться разъемной моделью, состоящей из корпуса, разделенного на 2 части. Благодаря такому устройству, агрегатом можно резать даже готовый – смонтированный трубопровод. Поэтому данная модель – «палочка-выручалочка» для любителей ошибаться и тех, кто намерен и ремонтом коммуникаций заниматься самостоятельно.

Режущим элементом в электрическом труборезе являются резцы, которых в «девайсе» присутствует минимум 2. Один из них предназначен для резки, другой – для снятия фаски. Крепится к конструкции устройство при помощи кулачков, коих бывает от 4 до 8. Стандартной модели «по зубам» изделия с толщиной стали до 1 дюйма. Если стенки толще, придется искать специальную разновидность резцов.

Для каких процессов можно применять электрическую модель:

• резка труб;
• торцевание;
• снятие фаски (внешней, внутренней, а также с притуплением).

Порядок работы с электрическим прибором таков:

1. Разъемные части агрегата помещаются на трубу. Затем обхватывающие элементы выравнивают строго по вертикали. От точности установки зависит качество среза. Резцы располагают на удалении 2 мм от предполагаемого среза. Не исключено, что для такого процесса понадобится строительный уровень. Дабы удостовериться в правильности установки, совершите резцедержателями полный оборот. Бывает, что диаметр выбранной модели слишком велик для трубы, которую вам нужно разрезать. Выход из такой ситуации прост: приобретите специальные кулачки и наложите их под крепежный механизм.
2. Процесс резки. В электрических моделях фактически все автоматизировано. Следуйте инструкции, и машина с резцами выполнит за вас всю работу.

В общем, электрический труборез для стальных труб – это выход для домовладельцев, не имеющих должной физической подготовки, экономящих время и желающих жить в унисон с передовыми технологиями.

Выводы и полезное видео по теме

Как работает хомутный труборез: подробная видео-инструкция о том, как пользоваться ручным труборезом, оснащенным хомутной защелкой. Надежный агрегат обладает хорошей мощностью и справляется с деталями диаметром от 32 до 365 мм. Используют его не только в стационарных помещениях, но и под водой, в котлованах большой глубины или местах, где недопустимы повышенные шумы (жилые дома, трубные эстакады и пр.).

Резка стальных труб роликовым труборезом: в видео наглядно показан процесс нарезки стального трубного материала диаметром от 3 до 150 мм роликовым агрегатом. Ручная модель хорошо справляется с разовыми работами, а электроприводная подходит для более масштабных ремонтно-монтажных мероприятий.

Разъемный труборез для стали в работе: как работает со стальными трубами разъемный режущий аппарат, отлично видно в этом ролике. У прибора имеется полезная функция, позволяющая осуществить частичную вырезку трубопровода даже без доступа к торцевой части системы. Прибор снабжен электро- или пневмоприводом и обеспечивает максимальную точность среза при использовании для работы минимального пространства вокруг трубы.

Зная все вышеописанные нюнсы, подобрать оптимальную модель трубореза не составит никакого труда. За дополнительной консультацией перед покупкой стоит обратиться к сотрудникам магазина. Они подробно расскажут о предлагаемых моделях и опишут все плюсы и минусы изделий различных брендов.

Опубликовано 02.06.2020 Обновлено 13.06.2020 Пользователем admin