Труборез для стальных труб. лезвия, режущие сталь!

Виды труборезов

Чтобы понимать как использовать труборез, следует провести небольшую классификацию и разграничить их на две основные группы – стационарные и ручные (переносные).

Представители первый группы представляют собой внушительные станки, вмонтированные в пол производственных помещений. Их используют промышленные предприятия в своих производственных процессах.

А вот для использования в строительстве лучше подойдут небольшие ручные экземпляры. Их часто можно встретить в частном пользовании, но такие труборезы менее универсальны и могут подходить только для определенного типа труб. Поэтому выбирая инструмент для дома, внимательно ознакомьтесь с его основными характеристиками.

Конструкционно труборез может быть роликовым или резцовым. Первый вид используется при обрезании стальных труб. Его характерной особенностью является использование в качестве режущего элемента ролик.

Второй вид, напротив, для отрезания труб использует специальную стальную обойму, с заряженными в нее дисковыми резцами. Режущие элементы изготавливаются из высокопрочной инструментальной стали, а их расположение на подвижной части обоймы позволяет выполнять разнообразные регулировки и настройки инструмента.

Измерительная строительная рулетка: как выбрать

Особенностью качественного трубореза, независимо от выбранного типа конструкции, является ровный рез. Поверхность отрезанного участка должна быть гладкой, без заусенцев, а сама труба не должна подвергаться деформации.

Такой инструмент позволит самостоятельно проводить монтажные и ремонтные работы трубных коммуникационных сетей. По сравнению с ножовками и специальными ножницами он позволяет экономить время, затрачивая минимум энергии. С его помощью можно соединить трубы, изготовленные из самых разнообразных материалов, самых разнообразных диаметров.

Особенности конструкции узла зажима

Зажимной узел может быть представлен в трех видах: хомутной, рычажной и винтовой

• Труборезы с хомутным зажимом работают быстро и чисто, легко выдерживают нагрузки и справляются с трубами толщиной до 12 дюймов и диаметром до 324 мм. Имеют одну длинную рукоятку и одну вспомогательную. Такая конструкция позволяет оператору не прикладывать лишних усилий для резки, а оборудования настраивается непосредственно в процессе работы. Хомутные устройства целиком охватывают деталь во время раскроя, нагрузка распределяется по всей площади равномерно и отсечение происходит практически идеально. Преимущетсвом хомутных труборезов является то, что полный оборот устройства вокруг трубы не нужен и резку материала можно проводить в стесненных условиях, ограниченных пространствах и даже методом качения.
• В рычажных моделях фиксация детали происходит посредством нажима на рычаг.
• В винтовых деталь удерживают в постоянном положении винтовые элементы. Чтобы стенки трубы не смялись в процессе обработки, деталь зажимается средне-сильно и удерживается в таком положении до момента отрезки.

Рис. Зажимные механизмы труборезов

На что нужно обратить особое внимание при выборе

Чтобы выбрать инструмент, нужно изучить нюансы, играющие важную роль в его использовании и хранении. Для каждого изделия значим тот факт, из каких материалов он произведен.

Ручные труборезы (режущая часть и рукоятка) должны быть стальные. Сталь должна быть высокой прочности, а лучше титановой. Особенно это значимо для электроинструментов. Их материалы должны отличаться качеством и надежностью.

При покупке нужно внимательно изучить диаметр стальных труб, с которыми можно применять данный инструмент. Его параметры должны отвечать предоставляемому объему работы.

Видео

Труборез для медных труб | Проф Тех Снаб www.tool-tech.ru

Watch this video on YouTube

Сантехники с опытом предупреждают, что труборезы не являются универсальными приспособлениями. В зависимости от вида и толщины стенок рекомендуют использовать разные устройства.

Есть, правда, некоторые виды, которые могут совершить резку нескольких видов материалов, а есть и такие модели, которые подходят только для одного вида изделий.

Труборез для труб из стали является оптимальным устройством для использования в домашнем быту.

Посредством данного устройства можно обработать трубы из легкого пластика, а также изделия из более прочного материала.

Видео

RIDGID труборезы для стальных труб ООО “СИМПЛЭКС (056) 736-00-19

Watch this video on YouTube

Хорошо зарекомендовали себя американские, немецкие и французские производители

Этим видам при выборе советуют отдавать внимание в первую очередь. Цена на устройства этих фирм не низкая, но отличное качество ее вполне оправдает

Способы резки

Применение определённого вида трубореза для труб выбирается на основе технического задания, при этом должны обязательно учитываться разные факторы:

• Параметры обрабатываемой заготовки, включающие в себя внешний диаметр и толщину стенок изделия.
• Необходимая точность разрезки, особо нужный показатель при устройстве и ремонте водопровода.
• Качество поверхности после среза, что обусловлено необходимостью дальнейшего применения детали. Например, при нанесении резьбы требуется гладкая поверхность.
• Объёмы производства, учитывают количество необходимых операций.

Именно опираясь на все эти показатели, и происходит выбор необходимого способа резки:

• Лазерный способ резки.
• Резка дисковыми пилами.
• Работа на станках дискового типа.
• Разрезание на пильных станках ленточного типа.
• Использование профессионального оборудования.

Электрические труборезы

При большом объёме подобного рода работ целесообразно применять инструмент с внешним приводом, хотя их цена и заметно выше. Особенно удобны (при наличии стационарной сети переменного тока) электрические труборезы.

Типовая конструкция трубореза с электрическим приводом для реза пластичной стали включает в себя:

1. Ударопрочный корпус, снабжённый вентиляционными щелями.
2. Приводной высокооборотистый электродвигатель, рассчитанный на напряжение 220 В.
3. Три упорных ролика, обеспечивающие необходимую точность реза.
4. Режущая фреза, закрепляемая в резцедержателе на валу двигателя, и ограждённая от упорной зоны.
5. Понижающий редуктор.

Масса электрических труборезов не превышает 1,5 кг, однако во многих конструкциях предусмотрено крепление инструмента к слесарному верстаку. Смазки рабочей зоны во время разрезания не требуется.Конструкция электрических труборезов для реза более прочного металлопроката отличается отсутствием редуктора, в связи с чем число оборотов режущего инструмента достигает 3000…4000 в минуту. В таких условиях подача смазки в зону разделения обязательна. Рабочий инструмент изготавливают из твёрдого сплава марок ВК5 или ВК8, а сам диск закрывают съёмным кожухом.

В конструкцию гидравлического трубореза входят рабочий цилиндр, шток и поршень, а необходимое давление создаётся компактным гидронасосом, который входит в комплектацию. Ход резца регулируется изменением величины давления рабочей жидкости — воды. Гидравлические труборезы могут использоваться в любых условиях, однако по мощности уступают моделям с электроприводом.

Типы разделительных элементов

Агрегаты, предназначенный для разделки стальных труб разного диаметра, отличаются друг от друга по типу элемента, совершающего обрезку.

Роликовые инструменты состоят из 1-4 режущих и нескольких подающих роликов. Модель с одним ведущим роликом позволяет обработать стальную трубу диаметром до 50 миллиметров, а трехроликовая легко справляется с деталью, имеющей сечение до 100 миллиметров.

Однако, получить от роликовых агрегатов идеальный срез без шероховатостей удается крайне редко, и этот момент считается главным минусом оборудования.

Инструменты с роликовым режущим элементом полезны для осуществления работ в неудобных условиях. Например, там, где требуется совершить обрезку, но нет возможности сделать полный оборот прибора вокруг детали

Резцовые девайсы представляют собой железную обойму, охватывающую обрабатываемую деталь. Высокое качество и прочный материал рабочего элемента позволяет использовать инструмент для раскроя труб из тонкой стали. Положение резцов регулируется дополнительно в зависимости от толщины металла и общего диаметра трубы. Подвижная часть агрегата перемещается штоком с резьбой.

Простые модели комплектуются всего двумя резцами, а штоковый элемент выполняет еще и функцию ручки. Эти приборы подходят для обработки металла толщиной не более 1 дюйма.

Для трубного материала с более толстыми стенками понадобится купить специальные резцы. Основное достоинство агрегатов – возможность получить идеально гладкий срез, не требующий последующего зенкования.

Цепные модули по принципу воздействия напоминают цепную пилу. В них имеются натяжной механизм, поворотные рычаги и цепи с валиками. Инструментом такого типа можно без усилия разделывать однослойный трубный материал с сечением до 3 сантиметров.

Цепные труборезы работают долго и надежно, выдерживают значительные эксплуатационные нагрузки и славятся тем, что обеспечивают гладкий, четкий срез без шероховатостей. Трубу, раскроенную этим инструментом, не нужно дополнительно готовить к сварке, а, значит, все ремонтно-монтажные работы можно провести значительно быстрее

Поворотный труборез действует посредством одинаковых взаимозаменяемых роликов, надежно фиксирующихся вокруг изделия. В движение агрегат приводит съемная рукоятка, и рабочие элементы надежно и точно осуществляют разрез.

К главным достоинствам прибора относятся:

• способность быстрого раскроя трубных конструкций с толщиной стенки до 19 миллиметров;
• эффективная работа в сложных условиях (под водой, на дне траншей, в котлованах и пр.).

Из недостатков выделяется только один – высокая стоимость аппарата, но в промышленном производстве она быстро окупается. Поэтому цена не становится камнем преткновения для владельцев крупных предприятий, осуществляющих коммерческую ремонтно-монтажную, коммуникационную и строительную деятельность.

Приобретать подходящий труборез следует с учетом того, какого размера трубы придется раскраивать, где именно предстоит осуществлять работу и насколько важно получать сразу гладкий, аккуратный срез, не требующий дальнейшей финишной обработки

Механические труборезы для труб

Механический труборез для труб предназначаются для высоких нагрузок. Они производят чистый разрез под прямым углом. Отличительная способность этого вида состоит в возможности быстрой настройки для функционирования в своем диапазоне.

В корпусе большинства механических моделей имеется складная зенковка, которая убирает заусеницы.

Рукоятка, как правило, в данных механизмах оснащена запасным нарезающим роликом. Механические приспособления способны выполнять холодную резку со сменой роликов для надрезания.

В основном ролики для нарезки в данных механизмах производят из высококачественной  легированной стали. Это увеличивает срок их использования.

Видео

ROTHENBERGER Использование трубореза

Watch this video on YouTube

Стоимость на такие виды находится в рамках от 300 до 3 тысяч рублей

Мастерам, решившим приобрести надежный труборез для труб, рекомендуют обращать внимание на более высокую цену. Как правило, она становиться залогом качества механического прибора

Оборудование с трещоткой

Труборез для труб с трещоткой применяют для стальных труб с тонкими стенками. К преимуществам данного приспособления относят:

1. оснастку телескопической направляющей с трещоткой;
2. автоотвод пружины;
3. скорость регулирования;
4. выдвигаемый гратосниматель внутри;
5. нарезной диск в рукоятке.

Надежная и компактная трещотка дает возможность сделать срез на стальной трубе коротким вращательными движениями с шагом в десять градусов. С такими устройствами очень удобно выполнять работы в труднодоступных зонах. Действия в данном случае производятся максимально быстро и с небольшими затратами времени.

Видео

RIDGID труборез для сточных труб ООО “СИМПЛЭКС” (056) 736-00-19

Watch this video on YouTube

Инструменты с электрическим приводом

Труборез электрический для стальных труб целесообразно задействовать в следующих ситуациях:

1. При резке нержавеющих труб, материал которых отличается повышенными прочностными показателями.
2. При эксплуатации инструмента в условиях нормальной влажности.
3. В работах с толстостенными трубчатыми конструкциями.
4. Когда в рабочем помещении имеется стационарно подведенная сеть энергопитания (впрочем, выпускаются и варианты с приводом от аккумуляторов, однако их применение для изделий диаметром более 40 мм нерационально).

Труборез для стальных труб с электроприводом, при своей массе свыше 2 кг, лучше использовать как стационарный, и располагать на верстаке. При работе на повышенных оборотах, с целью снижения износа отрезного инструмента, в зону реза следует подавать СОЖ.

Типовая конструкция:

• Корпус из ударопрочного диэлектрика, снабжённый в задней части отверстиями для воздуха, вентилирующего рабочую зону;
• Электродвигатель переменного или постоянного (при приводе от аккумулятора) тока;
• Редуктор (для инструмента, предназначенного для разделения труб большого диаметра, редуктор может отсутствовать);
• Твердосплавная отрезная фреза, которая снабжается защитным кожухом;
• Ручка, в которой располагается панель управления.

В топ-рейтинге данной техники находятся:

1. Ручной роликовый труборез Ridgid – наиболее популярный из рассматриваемого сегмента товаров. Изделия отличаются высоким качеством материала, из которого изготовлен инструмент и удобством при эксплуатации, однако не способны развивать большой крутящий момент, а потому эффективны при работе с заготовками небольших диаметров.
2. Труборез Rems. Изделия выпускаются разнообразного назначения; в частности, некоторые модели Ремс способны снимать фаску на трубах. Универсальный труборез электрический Rems – безредукторного исполнения, он отличается простотой и непритязательностью обслуживания. Труборез Rems, благодаря хорошему уровню сервисного обслуживания, всегда обеспечивается качественными расходными материалами. Труборез Rems выпускается в Германии, а инструменты этой страны всегда отличаются качеством конструирования и сборки. Труборез Rems всегда обеспечен качественными отрезными фрезами в ассортименте.
3. Электрический труборез Exact финского производства – удобное и высокофункциональное изделие, с отличной долговечностью инструмента и удобствами при эксплуатации. Это – профессиональная продукция от компании Exact Tools Oy, предназначенная для работы с заготовками больших диаметров.

Подготовка и обрезка стальных труб

Перед тем, как приступить к раскрою, трубный материал необходимо соответствующим образом подготовить:

1. Смочить маслом зону предполагаемого разделения. Это снизит температуру металла во время работы, очистит внешний периметр и частично снимет окалину.
2. Посредством струбцины закрепить трубу в обойме, ориентируясь на предварительно помеченную маркером линию среза.
3. Воспользовавшись штоком, перемещать режущую головку по периметру детали. Постепенно увеличивать подачу, выполняя необходимый срез.
4. Если ножи имеют необходимую прочность и хороший уровень заточки, место отсечения получится гладким и не потребует последующей обработки.

В моделях, рассчитанных на обрезку труб малого диаметра (не более 30 мм) шток совмещается с рукояткой. Когда она приводится в движение, происходит и само отсечение.

Резка труб малых диаметров

Для раскроя стального трубного материала малого диаметра подлежащую обработке деталь четко закрепляют прижимным механизмом трубореза. Рукоятку инструмента проворачивают по часовой стрелке, чтобы режущий элемент вошел в контакт с поверхностью металла.

Потом совершают еще один поворот ручки, следя за тем, чтобы начало и конец линии надреза соприкасались, создавая четкую замкнутую окружность без прерываний и прочих нарушений.

Ручной роликовый труборез – самый удобный и практичный вариант для обработки в быту стальных труб небольшого диаметра. Для его использования не требуются специфические навыки и профессиональные знания

Если эти параметры соблюдены, ручку инструмента сдвигают еще на полоборота, плотнее подтягивая режущий элемент к трубе. Когда резаки четко входят в металл, прокрутку немного ускоряют и совершают вращения ручкой до тех пор, пока не произойдет отсечение.

Нарезка стальных труб крупного диаметра

В быту раскрой стальных труб крупного диаметра практически не востребован. В основном материал таких габаритов обрабатывают в промышленных масштабах. Для этой цели предприятия покупают очень мощное, дорогостоящее оборудование.

Лазерный станок позволяет без усилий и с высокой скоростью резать стальные трубы крупного диаметра и большой толщины. Через компьютерную систему управления оператор может задать машине подходящую программу для совершения разрезов любой сложности

Если все же в резке крупнодиаметровых труб вдруг возникает потребность, не обязательно приобретать профессиональное оборудование.

Можно воспользоваться обычной болгаркой, имеющейся в арсенале каждого хозяина, и, установив на нее режущий элемент для металла, совершить быстрое, аккуратное и качественное отсечение

Но работая с этим инструментом не следует забывать о мерах предосторожности

При раскрое стальных труб большого диаметра не рекомендуется ставить на болгарку рабочий элемент для дерева или камня. Несоответствие плотности резцов может спровоцировать порчу обрабатываемой детали, а впоследствии – привести к поломке самого инструмента

Но тем не менее, болгарка подходит только для осуществления разовых резо-раскроечных работ. Для регулярных масштабных мероприятий имеет смысл обзавестись более выносливым и сильным агрегатом.

Подробнее о различных видах оборудования для резки труб можно прочесть в этом материале.

Классификация и виды труборезов

Ручной труборез для стальных труб функционирует в основном за счёт использования силы мускул человека. Это неплохо, ведь вся работа происходит непосредственно под вашим контролем и очень трудно представить нештатную ситуацию, когда технология процесса резки может быть внезапно нарушена. Простая конструкция ручного трубореза мало зависит от воздействия внешних факторов, разве что может рука дрогнуть. В то время как у любого автоматического оборудования имеется много узлов, за которыми нужно постоянно следить и ремонтировать.

Конечно, не каждую трубу способен разрезать человек только за счёт мускульного усилия. Порой даже наличие системы рычагов, служащей для искусственного увеличения силы приложения, не всегда могут решить эту проблему. Но в быту этот вид приспособления вполне способен выполнить все необходимые работы.

Разновидности оборудования для резки труб можно квалифицировать в зависимости от особенностей режущего элемента и от величины объекта резки. Поэтому можно выделить следующие виды инструмента:

• Резцовый труборез применяется для резки труб диаметром до 100 мм. Такой вариант подходит не только для работы с трубами из стали, но и эффективно используется для разрезания труб из пластика. В качестве режущего инструмента используются стальные диски.
• Цепной труборез находит широкое использование при разрезании труб на основе плотных материалов (бетон, чугун, керамика). Наличие цепового механизма для плотного закрепления трубы и поворотного рычага и позволяют эффективно разрезать такие поверхности.
• Роликовый труборез имеет в своей конструкции направляющие приспособления и от одного до трёх режущих роликов. Диаметр труб, которые способно резать такое устройство зависит от количества рабочих роликов. Труборез с одним роликом производит резку трубы диаметром до 50 мм, а с тремя роликами в инструменте можно работать с трубами до 100 мм и более.
• Телескопический труборез оборудован роликами, кареткой и направляющими. Такое приспособление способно произвести фиксацию трубы в зависимости от необходимого угла среза. Очень эффективно применение при работе с особо прочными материалами и трубами большой толщины, так как механизм его способен создавать большое давление на поверхность трубы.
• Труборез с храповым механизмом обладает малыми размерами, поэтому способен разрезать трубы небольшой толщины. Две рукоятки и лезвие для резки составляют всю его несложную конструкцию, являющуюся самой простой среди приборов этого класса.
• Электрический труборез своим названием даёт понять, что оборудован электрическим двигателем. Применение электродвигателя почти полностью снижает необходимость приложения усилия оператора при выполнении работы. Главное, правильно настроить приспособление, а остальной процесс резки выполняется в автоматическом режиме. Причём это универсальный инструмент, который режет трубы из любого материала и независимо от диаметра изделия. Только недостаточная мощность электрического двигателя может ограничить размеры заготовки. С помощью такого устройства можно эффективно выполнять и работы по торцеванию стыков и снятию фаски с любой поверхности трубы. Недостатком считают сложность применения этого оборудования в труднодоступных местах работы.
• Гильотинный труборез такое название получил из-за вида режущего инструмента. Обрабатываемая труба закрепляется в раме, винт при вращении проталкивает рабочую гильотину, которая производит резку материала под прямым углом. Таким устройством можно разрезать трубы небольшого диаметра и разной структуры (многослойные, однослойные, армированные).
• Пневматический труборез производит разрез под действием разреженного воздуха. Это оборудование эффективно в использовании на производственных предприятиях для резки труб с диаметром до 1500 мм, при этом прекрасно справляется как с пластиком, так и с материалом плотной структурой.
• Орбитальные труборезы производят не только механическое разрезание заготовки, но и одновременно снимают с тонкостенных материалов фаску. Для этой операции в конструкцию таких устройств, входят специальные фасонные фрезы.

Стоит отметить, что любые виды устройств могут дополнительно оснащаться различными приспособлениями, улучшающими качество среза и повышающие безопасность производства работ. Так, при помощи механизма быстрого обжатия можно ускорить процесс фиксации заготовок большого диаметра. И, конечно, многие устройства комплектуются съёмными дополнительными приспособлениями.

https://youtube.com/watch?v=9F3DpQhnM2U

Технология ручной резки

Лезвие режущего инструмента должно иметь твёрдость, которая на 15−20 HRC превышает твёрдость материала заготовки. Поэтому, если оператору неизвестны характеристики обрабатываемого материала, то можно произвести оценку стальной трубы методом пробы на искру.

Для этого нужно обрабатывать торец стальной заготовки на наждачном станке, при этом контролировать характер пучка вылетающих искр от инструмента станка. Таким образом, определяется процент содержания углерода, а следовательно, и твёрдость материала:

• При нелегированной малоуглеродистой стали искры будут вылетать сплошным пучком светло-жёлтого цвета.
• Для нелегированной среднеуглеродистой стали цвет остаётся прежним, но вот наличие разветвлений и более ярких вспышек пучка усилится.
• У стали обыкновенного состава искровой пучок будет более тонкий, а разветвления станут короткими. Вспышки практически отсутствуют.
• Для стали легированной искры станут густо-жёлтого оттенка, а вместо вспышек будут наблюдаться стрелки, вытянутые вдоль потока искр.

Таким же методом можно идентифицировать молибден, вольфрам и марганец. Исходя из твёрдости материала, можно эффективно определить необходимую твёрдость режущего инструмента.

Процесс резки, независимо от технических свойств трубореза, имеет одинаковую последовательность:

• При подготовительной работе необходимо определить соответствует ли заготовка по своим характеристикам параметрам оборудования. А также насколько возможно добиться выполнения работы этим инструментом (угол среза, точность).
• Для установки оборудования на поверхность заготовки рукоятку поворачиваем против часовой стрелки, чтобы расширить фиксаторы на необходимое расстояние. Затем инструмент помещают на обрабатываемую деталь, на заранее отмеченное место предстоящего разреза, и поворачиваем рукоятку по направлению движения часовой стрелки до момента соприкосновения режущей плоскости ролика с поверхностью детали.
• Производим формирование направляющей канавки путём несильного вдавливания режущего ролика в поверхность обрабатываемой заготовки. А затем поворачиваем инструмент на целый оборот, чтобы режущий край инструмента создал в трубе маленькую канавку.
• Далее, производим сам процесс резки. После создания направляющей канавки, необходимо повернуть винт на 90°, чтобы зажать режущий инструмент на поверхности заготовки. Вращаем инструмент, одновременно подтягивая винт до полного отрезания детали.

Для сохранности режущего инструмента не вдавливайте ролик в деталь с большим усилием.

Обслуживание оборудования

Продолжительность срока эксплуатации оборудования зависит не только от неукоснительного соблюдения правил работы с ним, но и от правильного обслуживания и ухода. Соблюдая несложные операции можно намного облегчить свой труд и обезопасить свою деятельность:

• Приступая к работе с оборудованием в первый раз, необходимо внимательно изучить инструкцию по эксплуатации. Помните, что незнание простых правил, может привести к повреждению заготовки или самого устройства, а также к получению травмы. Работа с инструментом, имеющим незначительные повреждения, может привести к его быстрейшему износу.
• После покупки или длительного простоя оборудования необходимо внимательно осмотреть его на отсутствие внешних повреждений. Возможность правильного функционирования инструмента лучше проверить на тестовой заготовке.
• Обязательно регулярно производить тщательную смазку всех движущихся частей инструмента, особенно режущего ролика и винта подачи. Эта операция не только продлит жизнь инструмента, но и позволит облегчить труд оператора.
• Регулярная чистка всех элементов устройства по окончании работы должна производиться с применением специальной проволочной щёточки, покрытой чистящим средством.
• Перед работой нужно проверять соединение всех частей оборудования и качественную заточку режущего инструмента.
• Хранить оборудование необходимо в сухом и тёплом месте, желательно дома, так как попадание прямых солнечных лучей, перепады температуры и высокая влажность могут повредить составные части механизма.

Основные характеристики

Обзор конструкций показывает, что все они имеют конструктивные отличия, но принципов работы у них два:

Вид	Описание
Орбитальные	Движение режущей части происходит по кругу. Неподвижно закрепленную деталь обхватывает инструмент и проворачивается. Требует большого свободного пространства для работы аппарата. Борозда постепенно углубляется до полного окончания реза. Используется для резки специального материала в смонтированном трубопроводе.
Стационарные	Предполагается наличие специального станка. Устройство установлено стационарно, а вращается только деталь. Справляется с существенными диаметрами изделия. Метод используется при производстве большого объема материала.

Аппараты различаются следующими параметрами:

1. Типом привода.
2. Весом и габаритами.
3. Принципом работы.
4. Конструктивными особенностями.
5. Функционалом.
6. Областью использования.
7. Показателем производительности.
8. Материалами изготовления.

В промышленных целях применяются устройства с немеханическим принципом работы:

1. Лазерные. Применяются специальные станки с ЧПУ. Выполняют основную задачу — с высокой скоростью осуществляют точное резание под различными углами.
2. Плазменные. Чаще всего используют автоматический станок с ЧПУ, который действует совместно с ПО. Быстро и качественно раскраивают и делают фигурную резку изделий из разных сплавов.
3. Кумулятивные. В основе лежит применение одноименной струи, которая участвует в предстоящем действии. Применяется для работы со стальными элементами, диаметр которых достигает отметки в 1500 мм, при толщине 30 мм и менее.