Введение
Целью курсового проекта является изучение вопросов монтажа, технической эксплуатации и ремонта токарно-револьверного станка модели 1А616.
Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
— изучить общие сведения о станке;
— рассмотреть схему и систему смазки;
— рассмотреть технологический процесс монтажа;
— рассчитать фундамент;
— рассмотреть мероприятия по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту;
— рассчитать категорию ремонтной сложности;
— рассмотреть вопросы безопасности труда при эксплуатации станка и экологической безопасности технологических процессов.
Описание станка
Модель 1А616 имеет средний вес и габариты, рассчитана на работу в условиях крупносерийного производства. Станок рассчитан на работу с деталями небольших размеров. Он позволяет применять для обработки широкий набор инструментов — как быстрорежущей группы, так и изготовленных из твердосплавных материалов.
Агрегат может оперировать заготовками конической, цилиндрической, овальной формы. При работе (описание схемы взаимодействия) происходит вращение детали относительно резца или иного рабочего инструмента. Конструкция шпинделя и зажимного патрона — позволяет станку обрабатывать заготовки малого, среднего веса.
Наибольшая функциональность модели 1А616 наблюдается в области создания резьбы. Станок позволяет делать:
- питчевую;
- дюймовую;
- модульную;
- метрическую резьбу.
Шаг резьб может меняться в широких пределах. Доступны также следующие группы операций:
- обточка цилиндрических и конических поверхностей;
- обработка торцов заготовок;
- сверление;
- резка канавок, пазов;
- развертка отверстий, как конической, так и цилиндрической формы;
- накатка рифлений с сетчатым рисунком.
Резка резьбы в отверстиях может производиться как резцами, так и метчиком. Благодаря такому широкому набору функций — станок 1А616 пользуется большой популярностью и получает положительные отзывы профессиональных токарей.
Регулировка и ремонт шпинделя
В процессе работы довольно часто возникают неполадки, связанные с выходом из строя шпинделя. Но все проблемы решаемы и не так уж сложны.
Регулировка зазоров подшипников
Корректировка радиального зазора происходит в несколько шагов.
Этап 1. Подтяните гайкой внутреннее кольцо.
Этап 2. Закрепите положение стопором.
Этап 3. Чтобы удостовериться в правильной настройке воспользуйтесь специальным индикатором. Если вы сделали все правильно, то отклонение стрелки на нем не будет превышать 0,01 мм. При этом сам шпиндель должен свободно прокручиваться.
Процесс настройки осевого зазора шпинделя также несложен и разбит на несколько ключевых моментов.
Этап 1. Необходимо обязательно снять защитный колпак.
Этап 2. На передний центр нужно производить давление пинолью до того момента, пока гайка не будет касаться втулки. При этом затягивать гайку крайне не рекомендуется.
Регулировка и замена ремней коробки скоростей на шпинделе
Для корректировки ремней коробки передач необходимо:
- отвинтить крепежные винты;
- гайками отрегулировать ремни;
- после получения желаемого результата винты закрепить на место.
Процесс замены ремней на шпинделе не представляет сложности.
Этап 1. Убирают защитный колпак, фланец, гайку, винты и трубки, доставляющие масло.
Этап 2. В имеющиеся винтовые отверстия закрепляют винты М12, так чтобы из передней бабки вышла букса.
Этап 3. В получившееся отверстие вставляют ремни на шов.
Этап 4. После на место устанавливается букса и все остальные запчасти.
Расположение основных узлов и органов управления токарно-винторезным станком 1А616К
Расположение основных узлов и органов управления токарным станком 1А616К
1А616К Основные узлы токарно-винторезного станка
- 11. Станина с коробкой скоростей АКС-109
- 21. Передняя бабка с переборным устройством, звеном увеличения шага и реверсивным механизмом
- 80. Встроенный шкаф с электрооборудованием
- 14. Механизм фиксации валика управления
- 30. Коробка подач
- 31. Фартук с механизмом подач
- 32. Суппорт с быстродействующим четырехпозиционным резцедержателем
- 33. Гитара сменных шестерен
- 40. Задняя бабка
- 51. Система охлаждения
- 72. Защитный кожух
- 78. Защитное устройство патрона
Спецификация органов управления токарным станком 1А616К
- 3. Рукоятка установки шага резьбы или величины подачи;
- 4. Рукоятка установки шага резьбы или величины подачи;
- 5. Рукоятка установки шага резьбы или величины подачи;
- 6. Кнопка включения ходового винта или ходового валика;
- 7. Рукоятка установки нормального или увеличенного шага нарезаемой резьбы;
- 8. Рукоятка изменения направления подач;
- 9. Рукоятка включения перебора (1:1, 1:8);
- 10. Рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта;
- 11. Рукоятка поворота и закрепления четырехпозиционного резцедержателя;
- 12. Винт крепления каретки суппорта к станине;
- 13. Рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта (резцовых салазок);
- 14. Маховичок ручного продольного перемещения каретки суппорта;
- 15. Кнопка для выключения реечной шестерни при нарезании резьбы;
- 16. Рукоятка включения и выключения продольной подачи суппорта;
- 17. Рукоятка включения и выключения поперечной подачи суппорта;
- 18. Рукоятка включения и выключения маточной гайки ходового винта;
- 19. Рукоятка закрепления пиноли задней бабки;
- 20. Поперечного смещения корпуса задней бабки;
- 21. Рычаг закрепления корпуса задней бабки на направляющих станины;
- 22. Маховичок перемещения пиноли задней бабки;
- 23. Рукоятка включения насоса охлаждения;
- 24. Вводной выключатель;
- 25. Рукоятка включения скорости двигателя (750, 1500);
- 26. Рукоятка переключения скоростей (1..9) в автоматической коробке (АКС);
- 27. Винты натяжения ремней на шпиндельной бабке;
- 28. Винты натяжения ремней электродигателя;
- 29. Рукоятки включения, выключения и реверсирования главного электродвигателя.
Технические характеристики токарного станка 1Н65
| Наименование параметра | ДИП-500(1д65) | 165 | 1м65 | 1н65 |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры | ||||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н, П | Н, П |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм | 620 | 600 | 600 | 650 |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 5000 | 2800, 5000 | 3000, 5000, 8000 | 1000, 3000, 5000 |
| Высота устанавливаемого резца, мм | 45 х 45 | 50 | ||
| Наибольшая масса заготовки в центрах, кг | 5000 | 5000 | 5000 | |
| Шпиндель | ||||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 100 | 85 | 85 | 128 |
| Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм | 80 | 80 | 120 | |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м | 9,5 | |||
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 12 | 24 | 24 | 24 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 4,25..192 | 5…500 | 5…500 | 5…500 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе | КМ 6 | 100, 1:20 | 100, 1:20 | 100, 1:20 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 | 1-15М | 1-15М | 2-15М | |
| Диаметр стандартного патрона, мм | 1000 | |||
| Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть |
| Подачи | ||||
| Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм | 2520 | 2710 | 700, 2700, 4500 | |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 600 | 600 | 600 | |
| Цена деления лимба при продольном перемещении, мм | нет | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм | 10 | 50 | 50 | 50 |
| Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм | 12 | 6 | 6 | 6 |
| Число ступеней продольных подач | 32 | 32 | 40 | |
| Пределы продольных подач, мм/об | 0,225..3,15 | 0,20..3,05 | 0,20..3,05 | 0,05..3,05 |
| Пределы поперечных подач, мм/об | 0,114..1,6 | 0,07..1,04 | 0,07..1,04 | 0,017..1,04 |
| Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН | 12 | 12 | 41 | |
| Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН | 780 | 780 | ||
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | нет | 2,16 | 3 | 3 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | нет | 0,735 | 1 | 1 |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 22 | 44 | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 1..14 | 1…120 | 1…120 | 1…120 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | 36 | 31 | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм | 2..28 | 28…¼ | 28…¼ | 28…¼ |
| Количество нарезаемых резьб модульных | 13 | 37 | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных, модуль | 0,25..3,5 | 0,5…30 | 1…120 | 0,5…30 |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | нет | нет | нет | нет |
| Выключающие упоры продольные | нет | нет | ||
| Выключающие упоры поперечные | нет | нет | ||
| Резцовые салазки (верхний суппорт) | ||||
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 240 | 240 | 240 | |
| Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Число ступеней подач | 40 | |||
| Пределы продольных подач, мм/об | 0,017..1,04 | |||
| Скорость быстрых перемещений, мм/мин | 1 | |||
| Наибольший угол поворота, град | ±90° | |||
| Цена одного деления угла поворота, град | 1° | |||
| Задняя бабка | ||||
| Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 | Морзе 6 | Морзе 5 | Морзе 5 | |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 300 | 300 | 300 | |
| Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм | 280 | |||
| Диаметр пиноли, мм | 120 | |||
| Наибольшее перемещение бабки в поперечном направлении, мм | ±30 | ±15 | ||
| Электрооборудование | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 1 | 3 | 4 | 3 |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 17 | 22 | 22 | 22 |
| Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВт | нет | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| Привод насоса смазки | Встроен | С12-54 | ||
| Насос охлаждения (помпа) | ПА-22 | ПА-22 | 0,12 | |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 23,62 | |||
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм | 8000 х 1700 х 1620 | 5825 х 2100 х 1760 | 6140 х 2200 х 1760 | 4100..8180 х 2200 х 1770 |
| Масса станка РМЦ=3000, кг | 11500 | 12500 | 12800 | 9850..15750 |
Список литературы
Станок токарно-винторезный 1Н65. Руководство по эксплуатации 1Н65.00.000 РЭ, 1991 Станок токарно-винторезный 1Н65-6, 1Н65-8. Руководство по эксплуатации электрооборудования 1Н65-6.00.000 РЭ1, 2003 Станок токарно-винторезный 1Н65_5, 1Н65-6, 1Н65-8. Руководство по эксплуатации электрооборудования 1Н65-6.00.000 РЭ1, 1995
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки, 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Назначение и применение
Разработан агрегат шестьдесят лет назад, и изначально предназначался для обработки небольших деталей. Этот момент определяет отверстие в шпинделе, и необходимая длина обработки, ограниченная расположением задней бабки. К основным параметрам относятся нижеприведенные моменты:
- Станок модели 1А616 имеет показатель длины протачивания 660 мм. Ходовой винт передвигает режущий инструмент без перебазирования заготовки для прохода по указанной длине. Рассматриваемое устройство разрешает устанавливать заготовки, длина которых 710 мм, и обтачивать их.
- Диаметр заготовки может составлять 180 мм, вылет над станиной 320 мм.
- В паспорте указан вес агрегата 1500 кг.
- Вращения шпинделя допускается в диапазоне начиная от 9 об/мин, и заканчивая 1 800. Скорость резания устанавливаться в зависимости от разработанного проекта.
- Устройство токарного станка 1А616 включает коробку скоростей, способную осуществлять регулировку вращения шпинделя по 21 передаче. Коробка скоростей механизма собрана из зубчатых колес. Гитара сменных шестерен, позволяет делать переналадку оборудования. Зубчатые колеса изготавливают из высококачественных металлов, способных противостоять большим нагрузкам. Регулировку скорости происходит посредством рычагов, все они расположены с правой стороны. Работоспособность обеспечивается надежной системой смазки.
За длительный срок выпуска технический потенциал токарного станка не изменился, конструкция имеет всю туже кинематическую схему и электрическую схему, хотя недочеты постоянно учитывались.
Принцип работы токарного станка
Заготовка закрепляется в патроне, закрепленном на шпинделе. Получаемое вращение шпинделя исходит от электродвигателя главного движения посредством клиноременной передачи.
Инструмент осуществляет только прямолинейные движения в продольном или поперечном направлении.
Конусом, установленным в пиноли задней бабки, осуществляется поддержка длинной заготовки или для удержания ее от изгиба при высоких нагрузках при точении. Осевой инструмент, обрабатывающий отверстия, также закрепляется в задней бабке.
Токарный станок 1а616, инструкцию по эксплуатации и паспорт которого можно найти в интернете в открытом доступе, кроме точения, сверления и растачивания может выполнять следующие операции:
- фасонное точение;
- рифление;
- обкатку;
- развертывание;
- зенкерование.
Работать на станке можно инструментом из быстрорежущих сталей и сборными резцами с твердосплавными пластинами.
Кинематика
Кинематическая схема станка позволяет обеспечить следующие виды движений:
- Главное движение: n дв · i пп · i v = n шп → n шп. Настройка коробки скоростей производится исходя из условия: i v = n шп / n дв · i пп.
- Движение подачи: S пр = n дв · i пп · i s. Настройка коробки подач производится исходя из условия: i s = S пр/ n дв · i пп.
- Винторезное движение: t нр = t хв · i пр · i см · i пп. Наладка: i пр = t нр = i см / ( t хв · i пп ), где: i пр – передаточное отношение зубчатых колес от шпинделя до гитары сменных колес, i пр = 48/68·34/36·36/48;
- i пп – передаточное отношение зубчатых передач коробки подач;
- i см – передаточное отношение сменных колес.
Электрика
Электрическое оборудование на станке 1а616 аналогично 1б61. Это электродвигатели, предохранители, выключатели, реле, трансформаторы и местное освещение. Схема питания и принципиальная схема представлены в паспорте на станок.
В то время, когда станок массово выпускался, им оборудовали не только цеха и мастерские на предприятиях, но и сельские мастерские. На удаленных территориях напряжение в электрической сети было 220 В. Поэтому на станки модели 1а616к устанавливались двигатели пс8с, работающие от постоянного тока. Они обеспечивали плавное торможение без сильного нагревания.
Освещение рабочей зоны организовано через понижающий трансформатор и составляет 36 В.
Эксплуатация и ремонт
Документы на станок содержат инструкции по безопасному ведению работ, о сроках обслуживания и ремонта, периодичности смазки. Также отображены нормы к установке и требования к фундаменту.
Эксплуатационные параметры в помещении:
- влажность – 80%;
- температура – 10°С – 30°С;
- тип производства – серийное, штучное.
При продолжительной эксплуатации рекомендуемый цикл проведения капитального ремонта составляет 5 лет (при двухсменном режиме). Межремонтный цикл включает в себя следующие регламенты: осмотр – 10, малый ремонт – 5, средний ремонт – 2. Перечень проводимых работ можно найти в паспорте станка.
https://youtube.com/watch?v=IKV4ZE8NfIY
Конструктивные особенности
У токарного станка 1А616 имеется раздельный привод движения резания. Кроме того, шкив привода расположен между опорами, и благодаря их конструкции, можно менять ремни, не разбирая шпиндель. Чтобы выполнять торможение привода, к статорной обмотке подводится ток постоянного напряжения. Ниже приводится схема станка: 
Делая обзор токарно винторезного станка 1А616, отметим следующие части:
- Опоры, представляющие собой тумбы заднюю (З) и переднюю (М).
- Задний конец длинной заготовки фиксирует бабка задняя (Д), которая снижает вибрации и повышает точность обработки. Установить в ней можно различные центра, которые должны соответствовать принятым стандартам.
- Передняя бабка 1А616(Б) представлена несколькими узлами: кинематический механизм, переборный, звено, которое отвечает за изменение шага. Отсек передней бабки имеет отделение, при открытии которого можно провести ремонт, изменить кинематический механизм и провести другие работы. Для перенастройки кинематического механизма, расположенного в передней бабке, изучается чертеж. Схемы, подробные чертежи и характеристики кинематического устройства указаны в паспорте.
- Несущая станина (Е) агрегата, которая объединяет переднюю бабку и задний механизм крепления заготовки. Она поглощает вибрацию, исходящую от коробок скоростей и суппорта.
- Электрический шкаф (Ж). Электрическая схема сложная, изучить ее можно по технической документации.
- Резцедержатель фиксирует резец, и устанавливается на суппорте (Г). Продольный или поперечный, внутренний механический прямой проход требует прочного крепления режущего инструмента. Обрабатываются цилиндрические и конические поверхности.
- Фартук (В) – устройство с подающим механизмом режущего инструмента агрегата.
- Электросхема дает возможность установки нескольких электрических двигателей.
- Коробка скоростей токарного станка 1А616 (Л). Рассматривая характеристики современных коробок скоростей отметим, что они работают намного тише и без толчков. При производстве современных коробок используется износостойкий металл.
- Коробка (Н) подач также представлена сложным механизмом, от надежности работы которого зависит качество обработки. От точности, с которой работает коробка, зависит и качество точения.
- Система смазки и жидкости охлаждения (И). Эксплуатация токарного станка по металлу 1А616 предусматривает возникновение трения в различных механизмах, что становится причиной износа. Система смазки увеличивает срок эксплуатации коробок скоростей. Кинематический чертеж определяет наличие большого количества подшипников, работа которых без смазки не возможна. Охлаждающая жидкость позволяет проводить обработку с более высокими показателями. Смазка в системе представлена специальным маслом, которое не может попадать в зону резания.
- Все части механизма объединены поддоном (К), на нем собирается стружка с обрабатываемой детали и жидкость охлаждающая резец.
Руководство по эксплуатации дает полное представление об устройстве системы смазки, и как ее правильно проводить. Большую роль в надежности и работоспособности агрегата играет коробка скоростей. Удачная инженерная разработка отдельного узла позволила механизму в целом длительное время занимать ведущие позиции. В ней использовалась трехвальная схема, позволяющая делать 12 переключений. Промежуточный и приводной валы изготовлены цельными с шестернями. Управление переключением передач выполняется ручками, вынесенными на панель управления. Смазка коробки происходит при запуске двигателя. Шестерни вращаются, и разбрызгивают масло по всей внутренней поверхности коробки. Электрическая схема токарного станка 1А616 дает возможность функционирования всех цепей с напряжением 380 В, однако при домашнем использовании оборудование сможет работать с 220 В. Специализированный заказ оговаривал выпуск агрегатов, работающих с 500 В. На станке устанавливают два трехфазных двигателя. Один из них, мощностью 4 кВт, используется для работы главного привода, а второй подает охлаждающую жидкость. С помощью специального устройства запитывается 36 вольтовая лампа, используемая для освещения рабочего места. Всю выше перечисленную информацию содержит руководство по эксплуатации токарного станка 1А616. Также отметим размещение основной информации о токарном станке модели 1А616 на его передней части. Хотя модель давно не выпускается, качественная сборка и удачная компоновка, позволяет использовать ее в настоящее время
Однако при покупке б/у станка нужно обращать внимание на его состояние, потому что приобретение запчастей проблематично
Правила эксплуатации и ухода
При работе с токарным станком 1А616, как и с какой-либо другой машиной, работающей с высокими скоростями вращения предметов, необходимо придерживаться основных правил техники безопасности.
Важно!
От следования технике безопасности зависит ваше здоровье и дальнейшая работоспособность.
- При наладке или очистке токарного станка 1А616 рукоятка включения должна находиться в нейтральном положении.
- Скорости запрещено переключать на полном ходу.
- Нужно использовать защитный экран.
- Во время работы задняя бабка должна быть надежно закреплена соответствующей рукояткой и надежно затянута болтом.
- Необходимо проверять, надежно ли затянуты гайки.
- Без кожуха окружения шестерен гитары работа запрещена.
- Перед тем, как открыть тумбу с электроприборами агрегат необходимо отключить из сети.
- При работе все дверцы должны быть плотно закрыты, а токарный станок 1А616 надежно заземлен.
Уход:
- Протирание открытых деталей конструкции.
- Внимательно следить за уровнем масла и других необходимых жидкостей.
- Регулярно проводить профилактику.
Органы управления
Смещение суппорта станка осуществляется по винтовой оси в ручном режиме (его максимальная величина достигает 195-ти мм). Для продольного перемещения используется специальный вал, обеспечивающий максимальный сдвиг в 670 миллиметров. Параметры подач практически одинаковы; они выбираются оператором в границах от 0,065 до 0,91 об/мин.
Допускается заменять входящие в механизм шестерни на их прецизионные аналоги, что гарантирует получение сверхточной резьбы. Для подготовки стандартной нарезки менять скорость подача нет необходимости. При работе в прецизионном режиме ходовой винт включается напрямую.
Коробка скоростей станка
Специфика устройства 1А616 допускает переключение оборотов рабочего вала в большом диапазоне вращающих моментов. С этой целью в его составе предусмотрена 12-ти скоростная коробка передач (КП), благодаря которой точность нарезания резьбы заметно повышается.
Обратите внимание: Подвижное крепление коробки позволяет регулировать натяжение передаточных ремней. Для управления КП на станине имеются две рукоятки, перемещаемые влево и вправо
Одна из них рассчитана на 4 положения, а другая – на три
Для управления КП на станине имеются две рукоятки, перемещаемые влево и вправо. Одна из них рассчитана на 4 положения, а другая – на три.
Конструктивные особенности токарных станков по металлу
Передняя бабка
Этот узел располагается спереди станины и приводится во вращение от 12-ти скоростной коробки передач посредством ременного привода. Особенности устройства передающей момент вращения муфты позволяют увеличить число режимов обработки с 12-ти до 24-х. А так как 3 позиции уже предусмотрены в переборном устройстве – всего главный узел может работать с 21-ой вращательной скоростью.
Дополнительная информация: Переключение с механизма перебора на муфту и обратно осуществляется посредством специальной рукояти.
Передняя часть конусообразной шейки вала фиксируется в двурядном подшипнике качения, местоположение которого можно регулировать. Другой ее конец закрепляется в неподвижном однорядном подшипнике скольжения. Помимо этого, в узел встраивается шариковая опора, принимающая продольную нагрузку от вала.
Фартук
В изделии модели 1А616 закрытая конструкция фартука предельно упрощена. В его состав входят механизмы, обеспечивающие движение суппорта в двух направлениях. Оно осуществляется посредством 2-х рукояток, каждая из которых ответственна за свое направление. Их запуск осуществляется круговым движением на себя, а остановка – таким же смещением, но только от себя.
Суппорт токарно-винторезного станка
Движение подачи суппорта передается ему от приводного шпиндельного узла. Его конструкция предусматривает не только продольное, но и поперечное смещение.
При этом за движение продольного резания ответственны ременные передачи, а также уже рассмотренная ранее 12-ступенчатая коробка передач.
Задняя бабка токарного станка
Основное назначение заднего узла – надежно поддерживать при обработке негабаритные заготовки, обеспечивая их статическую и динамическую центровку. Кроме того, с его помощью осуществляется фиксация режущего инструмента. Сам узел крепится к направляющим станины посредством болтового сочленения, управляемого специальной рукояткой.
