Стружкоотсос. главный по уборке в столярной мастерской

Циклон с фигурной вставкой

Берут два пластиковых ведра – 5 и 10 литров. Сборку циклона производят следующим образом:

У 5 литрового ведра срезают ножом верхний бортик.
Ёмкость переворачивают и ставят на лист фанеры. Карандашом обводят ведро.
Циркулем отмечают ещё одну окружность, с радиусом больше на 30 мм.
Внутри кольца коронкой прорезают два отверстия и наносят контур фигурной вставки.
Полотно лобзика заводят поочерёдно в эти отверстия и вырезают фигурную вставку и фиксирующее кольцо. Вставка представляет собой незаконченный круг с расширенным основанием (100 мм).
Кольцо прикладывают к тыльной стороне крышки большого ведра и делают карандашом обвод.
Середину крышки вырезают ножом.
Дрелью просверливают отверстия вверху малой ёмкости.
Фиксирующее кольцо одевают на ведро. Шуруповёртом ввинчивают саморезы через дырочки ведра в кольцо.
На фиксирующий пояс накладывают круг крышки от 10 литрового ведра бортиком вверх.
Круг от крышки крепят саморезами к фиксирующему кольцу.
В корпусе циклона делают коронкой 2 отверстия ø 40 мм – сбоку и сверху.
Из фанеры вырезают квадрат, в котором коронкой делают проём того же диаметра. Рамку кладут на крышку корпуса циклона, совмещая отверстия. Рамку закрепляют саморезами изнутри крышки.
Фигурную вставку устанавливаю чуть ниже фиксирующего кольца. С внешней стороны ёмкости ввинчивают саморезы, которые входят в тело вставки.
В рамку вставляют ПВХ трубу, которая нижним концом не доходит до фигурной вставки на 40 мм. Вверху труба должна выступать на высоту 40 мм над поверхностью крышки.
Боковое отверстие корпуса циклона расширяют в форме горизонтальной капли.
В проём вклеивают термоклеем угловой ПВХ патрубок.
Корпус стружкоотсоса одеваю на большое ведро (накопитель), защёлкивая крышку.
В верхний вывод вставляют шланг пылесоса. Боковой патрубок соединяют шлангом с мусорособирающим соплом.
Все швы соединений заделывают клеевым пистолетом либо шприцем с герметиком. Устройство готово к работе.

Стружкоотсос и циклон своими руками

Подготовительные работы

разработка плана, содержащего информацию о порядке изготовления и сборки конструктивных элементов;
покупка и тестирование электродвигателя;
подготовка материалов, инструментов;
составление чертежа.

Необходимые инструменты

дрель;
лобзик;
шуруповёрт;
нож;
струбцины;
карандаш;
циркуль.

Кроме того понадобится набор свёрл, в котором должно быть корончатое 50 – 60 мм для работы по дереву.

Материалы и крепеж

Для изготовления стружкоотсоса своими руками потребуется воздуховод. Фактически можно взять шланг от пылесоса, главное, чтобы он был в текстильной оплётке и имел гофрированную структуру. Понадобится канализационная труба длиной до 150 мм и диаметром не меньше 50 мм. Запаситесь канализационным отводом с углом 45° при длине до 200 мм. Купите пластиковое, герметично, закрывающееся ведро объёмом 10 – 25 литров и такое же, но поменьше в пределах 5 – 10 л.

Полезный совет! Главное, чтобы разница между самыми большими диаметрами вёдер составляла 70 мм.

Дополнительно потребуется:

фанерный лист толщиной 20 мм – главное, чтобы его размер превышал диаметр большого ведра;
самонарезающие винты широкой, плоской головкой для дерева: их толщина должна составлять 2/3 от толщины фанеры;
универсальный герметик на гелиевой основе.

Изготовление циклонного фильтра

Процесс самостоятельного изготовления фильтра включает несколько этапов:

Монтаж фиксирующего кольца.
Фиксация бокового патрубка.
Прикрепление верхнего ввода.
Монтаж фигурной вставки.
Сборка фильтра.

Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки

Обрежьте у маленького ведра бортик, к которому крепится крышка, чтобы получить цилиндр.
Теперь поставьте ведро на лист фанеры и очерчиваем его дно карандашом для получения окружности, для которой, руководствуясь азами геометрии, определяют центр.
После этого чертится вторая окружность, диаметром, большей первой на 30 мм.
Теперь выпиливаем лобзиком детали по этим окружностям для того, чтобы получить кольцо со вставкой.

Установка фиксирующего кольца

Монтаж фиксирующего кольца начинается с того, что оно крепится на кромке маленького ведра, в результате чего формируется бортик.

Используем для этого самонарезающие винты.
Надо перед этим засверлить отверстия, чтобы избежать расщепления фанеры.
Теперь надо разметить крышку большого ведра, поставив его на неё и обведя карандашом.
Остаётся вырезать деталь ножом и установить её на борт маленького ведра, зафиксировав саморезами.

Полезный совет! Обеспечьте герметичность всех соединений, перед установкой деталей, смазав их герметиком.

Установка бокового патрубка

Используем для изготовления патрубка канализационный отвод 45°. Чтобы его установить, надо коронкой высверлить отверстие в верхнем отделе маленького ведра, функцию которого теперь выполняет дно. Просверлив отверстие, сделайте его каплевидным, воспользовавшись ножом, тем самым, обеспечив надёжное прилегание патрубка, который фиксируется герметиком и саморезами.

Установка верхнего ввода

Необходимо в верхнем сегменте маленького ведра просверлить отверстие, тем, где раньше был центр дна.
Чтобы напрочь закрепить патрубок, надо воспользоваться квадратной фанерной заготовкой, толщина которой 20 мм, её центральное отверстие, должно быть рассчитано на патрубок диаметром 50 мм.
Заготовка крепится снизу самонарезающими винтами, желательно, чтобы их было 4-е.
Герметичность стыков обеспечивается с помощью герметика, посредством, которого и фиксируется верхний патрубок, без задействования дополнительных крепежей.

Сборка циклонного фильтра

Сделанную конструкцию надевают на большое ведро, получая аппарат с примерной высотой 520 мм. Основная задача на этом этапе заключается в верном подсоединении воздуховодов, осуществляемом по следующей схеме:

1. Верхний патрубок прикрепляется к пылесосу.

2. Входящий под углом сбоку отвод подсоединяется к шлангу.

Пылесос для мастерской

Процесс механической обработки деревянных заготовок всегда сопровождается выделением пыли или разбрасыванием стружки и опилок. В современных электроинструментах предусмотрена возможность подключения каких-либо установок для сбора и отвода древесных отходов, но их приобретение для бытовых нужд не всегда оправдано. На домашнем уровне с проблемой пылеудаления успешно справляется самодельное устройство. Рассмотрим подробно порядок изготовления пылесоса для мастерской.

Необходимые материалы и инструменты

Основой для реализации проекта служит старый бытовой пылесос, от которого используют следующие компоненты: •Моторную часть; •Регулятор мощности; •Провод электропитания; •Всасывающий шланг; •Насадки.

Для корпуса самоделки подбирают полиэтиленовую бочку емкостью 50–80 литров, обязательно с фиксируемой крышкой. Также понадобится: •Кусок пластиковой канализационной трубы диаметром 50 мм; •Фанера толщиной 5–10 мм; •Болты и гайки М6 – по 14 штук; •Полоса оцинкованной жести; •Фильтр воздушный от микроавтобуса; •Выключатель на 220 Вольт; •Шпилька резьбовая с шайбами и гайками; •Герметик строительный; •Наждачная бумага; •Стержни клеевые; •Сливной гофрированный шланг для стиральной машины; •Гофра электромонтажная ПНД 32.

Стыковочные узлы изготавливают из пластмассовых трубок и фитингов, подбираемых в зависимости от размеров патрубков на инструментах и диаметров заборных шлангов пылесоса.Перечень используемых инструментов: •Клеевой пистолет; •Дрель; •Ключи слесарные; •Отвертки; •Кусачки; •Электрический лобзик; •Острый нож; •Напильники; •Пистолет для герметика.

Процесс изготовления пылесоса для мастерской

Отступив от верха примерно 100 мм, на стенке бочки размечают отверстие под входной патрубок и высверливают его с помощью дрели. Затем ножом придают дырке овальную форму таким образом, чтобы внутренний конец трубы разместился вплотную к стенке и был направлен вниз под небольшим углом. Обезжиривают соединяемые поверхности и, используя клеевой пистолет, фиксируют патрубок на месте.

Тем же «горячим» способом на наружной части трубы закрепляют переходник для засасывающего шланга.

Лобзиком вырезают из фанеры два круга диаметром, немного меньшим, чем у крышки бочки. В заготовках делают сначала два отверстия под болты и закрепляют ими детали с обеих сторон крышки. Далее просверливают остальные дырки, снимают круги и шкуркой удаляют заусенцы. Наносят по периметру заготовок герметик, размещают детали на крышке и полностью устанавливают крепеж. По центру фанерных кругов выполняют отверстие под шпильку, а чуть в стороне – под забор воздуха моторным блоком.

С воздушного фильтра кусачками удаляют металлическую сетку, иначе она будет забиваться опилками и мешать очистке пылесоса. Один торец цилиндра закрывают заглушкой из фанеры.

Подготовленный фильтрующий элемент закрепляют на шпильке барашковой гайкой.

Моторная часть, как правило, имеет круглые формы. Поэтому для удобства монтажа из корпуса старого пылесоса вырезают пластиковые части, в которых находился двигатель. Благодаря им для закрепления агрегата на крышке бочки потребуется лишь один хомут, изготавливаемый из полоски жести.

Рядом с двигателем размещают выключатель и регулятор мощности, поместив последний в подходящую коробку. Остается соединить элементы между собой проводами и подключить кабель с вилкой. Убедившись в правильности соединений и в отсутствии оголенных контактов, подают питание и проверяют работу устройства.

Стандартный всасывающий шланг бытового пылесоса слишком короткий – его наращивают гофрированной трубкой для прокладки проводки или другим подобным изделием.

Изготовление насадок и переходников

Чистота в мастерской начинается с верстака. Для уборки рабочего места приспосабливают типовую щетку, идущую в комплектации бытового прибора.

Подсоединяют насадку посредством резинового переходника, отрезанного от соответствующей по калибру трубки, например, от патрубка системы охлаждения автомобиля.

Одним из самых мусорящих электроинструментов является электрорубанок. Выкидной штуцер у инструмента достаточно большой, скорее всего, шланг пылесоса подсоединится без проблем.

Для ручной плоскошлифовальной машины потребуется изготовить переходник, припаиваемый к фиксатору пылевого мешка.

В этом случае пригодится более тонкий шланг от слива стиральной машины и возможность электронного снижения мощности всасывания пылесоса, чтобы корпус не сжимался.

Эта же гофра подходит для отсоса стружки из рабочей зоны ручного фрезера.

Методом подбора находят соответствующие детали и для поддона круглопильного станка.

Следует знать

По степени опасности и токсичности собираемого мусора пылесосы подразделяются на 4 класса.

L – нейтральная, безопасная пыль, кроме аллергии на нее у отдельных людей. Высокоэффективная очистка производится рядовыми фильтрами. Продаются по доступной среднему покупателю цене.
М — работают с пылью средней опасности: древесная труха, отходы обработки меди, никеля и других металлов и сплавов. Усиленная система фильтрации с почти 100% очисткой.
Н – уборка опасных пылевых субстанций без возможности их утечки в помещение или атмосферу. Микроорганизмы, грибки, плесень, асбестовые волокна утилизируются без потерь с помощью многоступенчатых систем очистки.
АТЕХ – класс техники для сбора взрывоопасных веществ и смесей: мучной, угольной, сахарной пыли, порошка алюминия. Приборы выпускаются только для обслуживания производственных площадей.

Чем мощнее модель, тем выше ее производительность, тем больший объем работ она сможет выполнить. У полупрофессиональных, бытовых аппаратов мощность порядка 1-1,4 кВт. У промышленных пылесосов более высокие запасы мощности, достигающие 6-7 кВт. Высокое энергопотребление требует соответствующих по мощности электрических сетей. При совместной работе с другим инструментом мощности суммируются.

Производительность характеризуется объемом воздуха, проходящего через пылесос в единицу времени. Для бытовых аппаратов это обычно 50 литров в сек. Профессиональные машины — 70-100 литров в секунду.

Стоит обратить внимание на такую важную особенность как сила всасывания. Для среднего пылесоса достаточно 170-200 мБар. Многие приборы оснащены регуляторами всасывания

С его помощью можно усиливать или ослаблять струю воздуха

Многие приборы оснащены регуляторами всасывания. С его помощью можно усиливать или ослаблять струю воздуха.

При оценке пылесосов, как уже говорилось выше, стоит обратить внимание на объем и устройство пылесборников. От них зависит удобство пользования и длительность безостановочной работы. Полупрофессионалы довольствуются объемами мусоросборников порядка 20-30 литров, для сбора масштабных отходов можно выбрать прибор с 50 литрами

Производственные пылесосы для длительной бесперебойной работы имеют контейнеры до 100 литров. Однако увлекаться большими емкостями не стоит: они увеличивают габариты и вес агрегата

Полупрофессионалы довольствуются объемами мусоросборников порядка 20-30 литров, для сбора масштабных отходов можно выбрать прибор с 50 литрами. Производственные пылесосы для длительной бесперебойной работы имеют контейнеры до 100 литров. Однако увлекаться большими емкостями не стоит: они увеличивают габариты и вес агрегата.

Следует проверить:

простоту сборки и разборки;
соединение отдельных частей в целую конструкцию;
быстроту и удобство перемещения, наличие качественной колесной тележки и ручек для передвижения;
комплект сменных приспособлений для различных уборочных процессов;
наличие устройства для присоединения шланга к электроинструменту;
присутствие розетки для подключения электрооборудования.

Дополнительный комфорт в работе обеспечат такие мелочи, как запас бумажных мешков, наличие резервного фильтра, присутствие механизма сборки кабеля, отсека для хранения насадок.

Некоторые уборочные операции лучше выполнять пылесосом в режиме работы компрессором. Для этого должна присутствовать функция переключения шланга на выдувание воздуха. С помощью обратной воздушной струи можно убирать листья с дорожек, прочищать трубные засоры.

Безопасность и надежность работы обеспечит система индикации и реле тепловой защиты. Световые датчики вовремя известят о заполнении контейнера, засорении фильтра, помогут избежать перегрева двигателя.

Сэкономить время и облегчить работу поможет функция самоочистки.

Виды

Переносные

Это малогабаритные изделия, которые быстро устанавливаются и разбираются. Инструменты отличаются небольшим весом. Их можно поставить на стол для удобства применения.

Переносные стружкоотсосы рекомендованы к применению в тех случаях, когда нет возможности использовать другие агрегаты. Чаще всего это происходит в том случае, если станок установлен в небольшом помещении и по техническим причинам.

Они имеют большое количество недостатков, а именно:

Небольшая мощность.
Низкая производительность.
Некачественное удаление отходов.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович
Эксперт по столярным инструментам

Если есть возможность использовать другие виды стружкоотсосов, то от применения переносных приборов отказываются.

Мобильные

Такие устройства размещают около станка. Чтобы переставить прибор с места на места, потребуется тележка или другое подобное приспособление. Данные инструменты можно использовать для обслуживания двух станков, но только по очереди и при этом оборудование должно работать в разное время.

Преимущества:

Небольшие габариты.
Хорошая производительность.
Быстрая сборка и демонтаж.

Недостатки:

Не всегда удобно использовать,
поскольку возле станка иногда
нет места для агрегата.

Стационарные

Такие приборы устанавливают в одном месте. Агрегаты нельзя переносить.

Преимущества:

Высокая мощность.
Высокая производительность.

Недостатки:

Отсутствие мобильности.

9 место

Jet DC-1200 – мощная вытяжная установка для эксплуатации с оборудованием, производящим большое количество древесных отходов (рейсмусовые, фуговальные, циркулярные, шлифовальные и другие станки).

Модель предназначена для стационарной установки в мастерской, при этом остаётся мобильной, её легко перемещать по мастерской.

Установка имеет два патрубка для подключения, комплектуется надёжным асинхронным двигателем, металлической крыльчаткой, способной пропускать сучки и щепки не разрушаясь, ёмким пылесборником и предназначена для продолжительной эксплуатации без частых перерывов на обслу

Определите тип системы, которая вам нужна

Необходим стружкосос, который пропускает больше воздуха, чем требуется станку с учетом потерь из-за труб- воздуховодов или шлангов. Можно заняться вычислениями, чтобы определить оптимальную производительность, которая измеряется литрами в минуту или (в мощных установках) кубометрами в час. Но можно учесть несколько простых требований, которые позволят получить неплохой результат, не прибегая к расчетам. Любой стружкосос, способный справиться с потоком стружки и пыли от самого производительного станка, легко сможет работать и с остальными станками. Наиболее требовательными в большинстве домашних мастерских являются ленточно-шлифовальные и строгальные станки, которым необходима система пылеудаления производительностью около 950 м3/час или 260 л/мин. Даже если у вас нет таких станков, приобретение установки пылеудаления, способной работать с ними, позволит добавить их (или другое оборудование) в будущем.

Этот одноступенчатый стружкосос с двигателем мощностью 2,2 кВт благодаря двум кассетным фильтрам имеет вдвое большую площадь фильтрации воздуха по сравнению с обычными одноступенчатыми моделями, а в двух пылесборных мешках в два раза больше места для стружки.

При подключении только к одному станку с помощью гибкого шланга диаметром менее 150 мм и длиной не более 2,5 м любая одноступенчатая система с двигателем мощностью 750 Вт уверенно справится с задачей. Для централизованной системы с разводкой труб-воздуховодов необходимы электродвигатель мощностью не менее 1,5 кВт, вентилятор-крыльчатка диаметром 300-350 мм и трубы диаметром 150 мм с гладкими стенками. Если в мастерской длина воздуховодов превышает 6 м, выбирайте одноступенчатый стружкосос с двигателем мощностью не менее 1,5 кВт или циклон. Стоимость системы возрастает пропорционально мощности двигателя, диаметру вентилятора, типу фильтра и другим характеристикам. Самые дорогие системы с циклонами имеют два важных преимущества: эффективность и долговечность. Одна и та же крыльчатка с двигателем мощностью 1,5 кВт, установленная на циклоне, всасывает на 20% больше воздуха, чем при работе в одноступенчатом стружкососе с двумя мешками. А так как циклон отделяет стружки и большую часть мелкой пыли, прежде чем она достигнет фильтра, воздушный поток в нем не ослабевает, в отличие от одноступенчатых систем, эффективность которых снижается из- за засорения фильтра.

Не подвергаясь постоянному воздействию потока стружки и пыли, крыльчатка и двигатель в системе с циклоном служат дольше, чем в одноступенчатом стружкососе. Это позволяет использовать более производительные, а не более прочные крыльчатки. Если вы затрудняетесь в выборе системы, выбирайте наиболее производительную модель. Ошибкой окажется покупка слишком маленького стружкососа, но еще большей ошибкой будет экономия на высококачественных (и недешевых) фильтрах.

Топ-10 лучших строительных пылесосов по цене, качеству и надежности

Выбрать строительный пылесос для уборки можно из агрегатов, сочетающих приемлемую стоимость с высоким качеством всасывания. Такие модели есть в линейках большинства известных брендов.

Hitachi WDE3600

Функциональный агрегат подходит для устранения древесной, бетонной и металлической пыли с любых поверхностей, в том числе влажных. Поддерживает подключение электрооборудования, работает достаточно тихо. Мощность устройства составляет 1200 Вт.

Средняя цена строительного пылесоса Hitachi стартует от 11000 рублей

First Austria 5546-3

Строительный пылесос с аквафильтром и функцией выдува воздуха обладает мощностью 1400 Вт. В комплекте идут несколько насадок, в том числе щелевая, предусмотрена функция сбора воды. К недостаткам модели пользователи относят большую массу — 7 кг.

Купить пылесос First Austria можно от 4800 рублей

Karcher SE 4002

Долговечный промышленный агрегат для сухой и влажной уборки вмещает 18 л мусора. Предусмотрены мешок и аквафильтр, есть насадка для мягкой мебели. В сравнении строительных пылесосов модель выигрывает за счет низкого уровня шума 69 дБ.

Средняя стоимость Karcher SE 4002 начинается от 18000 рублей

Karcher WD 7 Premium

Мощный агрегат 1800 Вт предназначен для сухого сбора пыли. Вместительность контейнера для мусора составляет 25 л, устройство может всасывать разлитую воду и работать на выдув. К плюсам пользователи относят достаточно длинный сетевой шнур — 6 м.

Приобрести Karcher WD 7 можно от 11000 рублей

Einhell TC – VC1812 S

Недорогой строительный пылесос отличается маневренностью и легкостью. При мощности 1250 Вт вмещает 12 л сухой пыли, в комплекте есть насадки для щелей и паркета. А вот длина шнура равна всего 2,5 м, что может вызывать неудобства.

Цена Einhell TC стартует от 3600 рублей

Bosch Gas 12-25 PL

Надежный мощный агрегат с пылесборником 25 л обладает разрежением 200 Мбар. Оснащен фильтром НЕРА с очисткой выхлопа 99,9%, укомплектован встроенной розеткой для инструментов. На корпусе есть переключатель мощности.

Средняя цена Bosch Gas составляет 14100 рублей

Karcher MV 6 P Premium

Практичный строительный пылесос для сухих и влажных отходов подходит как для обычной уборки, так и для очистки помещения после ремонта. Вместимость контейнера составляет 30 л, есть функция сбора воды, предусмотрено автоматическое сматывание шнура 6 м.

Купить Karcher MV 6 P можно от 19000 рублей

MIE Ecologico Maxi

Достаточно дорогой итальянский агрегат с аквафильтром и сепаратором обладает мощностью 1400 Вт. Вмещает 16 л мусора, поддерживает сбор воды и подходит для проведения влажной уборки. Уровень шума составляет всего 64 дБ, к плюсам можно отнести длинный шнур 8,2 м.

Цена строительного пылесоса MIE Ecologico начинается от 41000 рублей

Arnica Hydra Rain Plus

Строительный пылесос с аквафильтром и НЕРА 13 вмещает 8 л мусора. Сила всасывания составляет 350 Вт, агрегат отлично справляется с сухой пылью любого типа и сбором жидкости. В комплекте предусмотрено множество дополнительных насадок, в том числе турбощетка. Шнур средний по длине — 5,5 м, но зато есть функция автоматического сматывания.

Стоимость Arnica Hydra Rain стартует от 16000 рублей

Bort BSS-1015

Недорогой строительный пылесос обладает мощностью всего 1000 Вт, но при этом демонстрирует хорошую силу всасывания 285 Вт. Подходит для сухой уборки, мешок вмещает 15 л мусора, есть комбинированная насадка в комплекте для ковра и пола. К минусам можно отнести большую шумность 78 дБ.

Цена Bort BSS-1015 стартует от 4500 рублей

Как сделать фильтр типа циклон и воздуховод своими руками?

Сначала необходимо определить мощность вентилятора, ведь именно от нее будет зависеть производительность всей системы. Четкой формулы не существует. Но в большинстве случаев для обслуживания одного фуговочного станка с длинной барабана в 30 см или одного фрезерного станка с диаметром фрезы 10 см достаточно мощности 1,5–2 кВт.

Если невозможно достать вентилятор достаточной мощности, то можно использовать бытовой пылесос старой модели, однако такая система аспирации пригодна лишь для ручного электроинструмента.

При работе со станком такая вентиляция будет часто забиваться, ведь скорости движения воздуха не хватит для нормального продвижения стружки по воздуховоду.

После этого нужно выбрать тип и конструкцию фильтра. Полноценные циклонные фильтры сделать довольно сложно.

Но из обычной железной или пластиковой бочки объемом 200–500 литров можно сделать очистное устройство, пригодное для использования в гараже или маленькой столярной мастерской.

Для этого нужна бочка с герметичной закрывающейся крышкой, любая щель резко снизит эффективность системы.

В крышку нужно вставить два патрубка – один короткий и прямой, другой чуть длинней и изогнутый под углом 45 градусов. В качестве патрубков подойдут обычные трубы из ПВХ диаметром 50–110 мм.

Короткий и прямой патрубок нужно вставить в крышку по центру, а более длинный и изогнутый (его делают из прямого отрезка трубы и уголка 45 градусов) — на расстоянии 1 см от края бочки и повернуть его приблизительно параллельно стенке.

Оба патрубка необходимо не только закрепить, но и герметизировать, для чего хорошо подходит термоклей. Короткий патрубок будет выходом, а длинный входом фильтра, поэтому воздуховод, ведущий к станку подключают к длинному патрубку, а воздуховод, ведущий к вентилятору соединяют с длинным.

Установка входного патрубка не в крышку, а в стенку бочки так, чтобы поток воздуха шел вдоль стенки, усложнит конструкцию, но повысит эффективность очистки.

Последовательная установка двух фильтров этого типа повысит эффективность очистки, ведь в первом будет оседать крупная и мелкая стружка, а второй задержит мелкую пыль. Если сделать крышку из плексигласа, то вы сможете контролировать наполнение фильтра и выбирать время его очистки.

Выбрав вентилятор и сделав фильтр, необходимо подобрать материал для воздуховодов.

Гибкие ПВХ шланги удобны и недороги, но обладают невысокой стойкостью к истиранию, поэтому срок их службы составляет 1–3 года.

Полиуретановые шланги служат 3–5 лет, но обходятся в несколько раз дороже аналогов из ПВХ. Иногда используют канализационные ПВХ трубы.

Однако из-за необходимости герметизировать каждый стык, такой воздуховод обходится заметно дороже того, что сделан из шланга.

Воздуховод из металлических труб обходится максимально дорого, но срок его службы неограничен, а сопротивление движению воздуха минимально.

Мы также подготовили ссылки на форумы, где пользователи обсуждают, как сделать циклон своими руками, а также самостоятельное изготовление и использование других аспирационных систем:

мастеровой;
металлический форум;
форум профессиональных мебельщиков;
форум любителей станков с ЧПУ.

Стружкоотсос ─ вспомогательное оборудование первой необходимости

Но довольно о стружке, ─ время переходить к главному предмету разговора ─ стружкоотсосам, с помощью которых ее утилизируют. Зачем это нужно? Не эвакуированная вовремя из зоны резания стружка (а в процессе деревообработки ее образуется огромное количество) ухудшает условия работы инструмента, снижает качество обработки древесины. Ее завалы мешают персоналу, обслуживающему станки, требуют значительных времени и трудозатрат на уборку помещений, провоцируют рост пожароопасности. Без стружкоотсов в столярном, мебельном и иных направлениях деревообрабатывающего производства не обойтись даже совсем небольшой мастерской. Поэтому стружкоотсос купить, (причем, изготовленный ведущими отечественными или зарубежными производителями, досконально ориентирующимися во всех особенностях конструкции этого внешне простого, но на самом деле таящего немало «подводных камней» оборудования), ─ решение стратегически и тактически более правильное, чем пытаться в целях экономии сделать стружкоотсос своими руками. На новом, реконструируемом или действующем предприятии обязательно должны быть предусмотрены стружкоотсосы. Цена обусловленных их отсутствием потерь, будет несоизмеримо выше полученной «экономии». Да, и разве допустимо экономить на качестве продукции, пожарной безопасности и, тем более, здоровье работников.

Для удаления стружки, а вкупе с нею пыли и опилок, возможно устройство централизованных систем аспирации и пневмотранспорта или применение работающих автономно индивидуальных установок. Чем меньше предприятие, тем больше аргументов в пользу автономного оборудования. Для станков с относительно небольшим объемом отсасываемого воздуха применение индивидуальных (автономных) стружкоотсосов предпочтительнее, поскольку при подключении к централизованной системе, имеющие небольшой диаметр воздуховоды будут создавать значительное гидравлическое сопротивление. Автономные установки используют и на крупных заводах, наряду со стационарными централизованными системами, например, при вводе в действие нового технологического оборудования.

Преимущества индивидуальных стружкоотсосов ─ меньшие капитальные вложения и эксплуатационные расходы, мобильность (их легко перемещать с места на место), оперативность запуска в эксплуатацию, удобство обслуживания, возможность подключения не только к одному, но и к нескольким станкам. Автономные стружкоотсосы ─ установки рециркуляционного типа, возвращающие очищенный с помощью фильтров (а в ряде моделей ─ еще и циклонов) воздух обратно в производственное помещение. Это позволяет, сократить расход энергии на воздухоподготовку, ─ в первую очередь, его обогрев в холодное время года.