Виды фуговальных станков
Существуют 2 основных разновидности фуговальных станков:
- Ручной фуганок. Этот инструмент чаще всего используется в бытовых мастерских. Он отличается простой конструкцией и низкой стоимостью.
- Электрический фуганок. Этот прибор отличается большой массой и высоким энергопотреблением. Его преимуществом является точность реза и повышенная производительность труда. Электрический фуговальный станок используется на крупных производствах. Недостатком этого инструмента является его высокая стоимость.
Фуганки классифицируются по назначению:
- Строгально-фуговальный станок. Используется только строгания деревянных деталей.
- Фуговально-рейсмусовый станок. Применяется для строгания и калибровки заготовок.
- Фуговально-циркулярный станок. Предназначен для продольного и поперечного пиления брусков и фрезерования деталей.
- Универсальные станки. Способны выполнять сверлильно-пазовые работы, фугование, пиление и калибровку досок.
Стационарные фуганки разделяются на:
- Односторонние. Эти инструменты оснащены 1 рабочим валом. За 1 проход они способны обработать только нижнюю поверхность изделия. Односторонние устройства не оснащаются системой автоподачи заготовок. Скорость строгания бруска составляет не более 10 м/мин.
- Двухсторонние. Эти приборы оснащаются несколькими строгальными валами. Поэтому они способны обрабатывать все поверхности детали одновременно, что увеличивает скорость строгания деталей из древесины. Двухсторонние инструменты оснащаются системой автоподачи заготовок.
В бытовых мастерских также используются переносные мини фуганки. Они обладают малыми габаритами и небольшим весом. Недостатком мини фуганков являются сниженными эксплуатационными характеристиками.
Прижимное устройство для строгального станка своими руками – станки, сварка, металлообработка
Оснащение строгального станка прижимным устройством делает обработку древесины качественной и безопасной. Заменить ручную подачу материала способна и заводская конструкция, и сделанная своими руками.
Ассортимент продукции машиностроительных заводов, выпускающих деревообрабатывающие станки, включает дополнительное оборудование, в том числе и прижимные устройства.
В процессе пиления или фрезерования используют прижим боковой. (Установленный на боковую поверхность станка, он фиксирует заготовку перед режущим инструментом относительно линейки).
Строгание требует удерживать пиломатериал плотно прилегающим к горизонтальной поверхности в непосредственной близости от движущихся ножей. Чтобы не делать это вручную, используют специальные приспособления — прижимные устройства. Они создают вертикальный гнёт, но не препятствуют движению заготовки по рабочему столу.
Модели в продаже
Описание популярных моделей:
7Е35
Рабочий стол станка 7Е35 имеет размер 500×360 мм. Перемещение ползуна прямолинейное возвратно-поступательное. Его максимальный ход составляет 520 мм. Число горизонтальных подач – около 20, их движение прямолинейное и прерывистое. Частота ходов ползуна составляет от 13 до 150 движений в минуту.
Основным приводом станка 7Е35 является электродвигатель мощностью 5,5 кВт. Перемещение ползуна осуществляется через клиноременную передачу. Диаметры шкивов: 140 и 335 мм.
Качающее движение ползун получает от кулисы. Регулировка длины хода ползуна делается вручную. Эта длина отмечается на лимбе ручки управления.
Станки 7110, 7212, 7303, 7305, 7307 ГТ, 7Б35, 7Д36
Продольно-строгальные и поперечно-строгальные станки предназначены для строгания, фрезерования корпусных и плоских деревянных элементов. Конструктивно одна модель мало чем отличается от другой. Различия заключаются в длине хода и ширине стола, габаритах и массе.
Таблица: Сравнительная характеристика моделей 7110 и 7212
| Наименование модели | Длина хода стола, мм | Ширина стола, мм | Габариты, м | Масса, кг |
| 7110 | 3200 | 900 | 7,8×3,75×3,8 | 27400 |
| 7212 | 4000 | 1120 | 11,5×5,15×4 | 40200 |
| 7303 | 320 | 280 | 1,77×0,9×1,54 | 1100 |
| 7307 Г, 7307 ГТ | 500 | 360 | 0,53×400×320 | 500 |
| 7305 | 510 | 360 | 0,53×400×320 | 500 |
| 7Б35 | 710 | 450 | 2,85×1,68×1,8 | 3400 |
| 7Д36 | 700 | 450 | 2,8×1,65×1,8 | 3300 |
Рейсмус-калибр
Станок рейсмус-калибр (kalibr) предназначен для чистового выстрагивания досок калиброванной толщины. Агрегат выпускают в переносном варианте и в виде большого стационарного оборудования. Рейсмус строгает верхнюю сторону доски, доводя ее до идеальной ровности.
Двигатель у калибра устанавливают мощностью от 1,5 до 1,8 кВт. Оптимальная ширина работы станка и толщина доски являются калибром обработки заготовки. Максимальная ширина бруска находится в пределах 310–330 мм. Допустимая толщина дерева – 152 мм.
Рейсмусовый агрегат JET JWP-12x – это настольный вариант калибровочного устройства. Его вес составляет всего 33 кг. Работает станок от бытовой электрической сети. На валу расположены 2 ножа. JET JWP-12 обладает рабочим столом размером 300×320 мм.
Фуговальный станок Корвет 101
Это настольный вариант фуговального устройства. Его габариты имеют следующие размеры – 20×370×380 мм (длина, ширина и высота). Фугование производится более качественно, чем строгание электрорубанком.
Мощность электродвигателя – 1,1 кВт. Глубина за один проход – 3 мм. Подключается к бытовой электросети напряжением 220 В. Масса устройства составляет 35 кг. Цена станка колеблется в пределах 18–20 тыс. руб.
Углопильная машина Корвет
Фуговальный станок «Корвет» (Korvet) строгает деревянные заготовки и бревна одновременно двумя пильными дисками в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Это сложное техническое устройство с числовым программным управлением производит фугование длинномерных деревянных заготовок.
Установленное бревно обследуется датчиками. Сведения о габаритах заготовки обрабатываются компьютером. На дисплее отражается поперечный срез бревна и схема положения фрез на нем. ЧПУ позволяет настроить станок на получение определенной толщины досок с высокой точностью. Работа «Корвета» практически полностью автоматизирована. Человеку остается только снять готовую продукцию с направляющей планки.
BOSCH 1600
Станок BOSCH 1600 представляет собой совершенную конструкцию ручного фрезерного агрегата. Он весит всего 5,8 кг. С его помощью можно вырезать полости любой конфигурации, что делает применение устройства привлекательным в мебельном производстве небольших предприятий. Такой аппарат в частном хозяйстве для обработки деревянных изделий просто необходим.
Агрегат удерживается за две удобные ручки. Набор сменных фрез расширяют возможности станка в создании любого рельефа выемок на поверхности доски.
Две стойки позволяют регулировать глубину врезки фрезы в дерево. Система специального опорного приспособления обеспечивает фрезерование с использованием шаблона. Очень удачная конструкция BOSCH 1600 завоевала большую популярность у мастеров любого уровня.
Ориентировочная стоимость агрегата – 45 000 р.
Какие строгальные станки оснащают прижимным устройством
При выравнивании поверхности ручным инструментом (фуганком) заготовку фиксируют на верстаке. Нож, закреплённый в колодке, движется по её поверхности.
При машинной обработке реализуется один из принципов:
- рабочий орган движется возвратно-поступательно относительно неподвижной заготовки;
- слои древесины срезают стальные ножи, вращающиеся вокруг стационарной оси вращения, а обрабатываемый материал — прижимается к режущему механизму и продвигается (за один проход на всю свою длину).
На заметку. Скорость вращения вала выбирает мастер в зависимости от плотности древесины (для сосны — больше, для более плотных орешника, вишни — меньше).
Во втором случае нет холостого хода, что снижает энергоёмкость машинного строгания. В движение ножевой вал приводит электродвигатель.
Строгальные агрегаты различаются и способом подачи материала, а так же количеством режущих инструментов, их расположением, максимальной толщиной снимаемого слоя, наибольшей шириной строгания.
Как самостоятельная рабочая машина строгальный станок может быть:
- фуговальным (для выравнивания поверхности);
- рейсмусовым (для плоского калибрования заготовки из массивной древесины, «в толщину»).
Прижимной механизм решает задачу безопасного строгания в размер на станке фуговальном.
Ножевые валы рейсмусовых станков
Опубликовано admin Дек 5, 2010 в Рейсмусовые станки
Ножевой вал представляет собой часть рейсмусового станка, соединяемую со станиной или столом через подшипники и не снимаемую со станка при смене инструмента. Съемными его элементами являются ножи для фрезерования. Основные параметры ножевого вала (длина, диаметр, число ножей) зависят от конструкции станка и его технических показателей.
Различают следующие типы ножевых валов для рейсмусовых станков: с прямолинейным расположением ножей цельных и расчлененных; с винтовым расположением ножей цельных и расчлененных. Конструкция любого ножевого вала предусматривает возможность придания ему вращательного движения и закрепления в нем режущих ножей. Вал имеет шейки для установки его в подшипниках, консоль для закрепления приводного шкива (или полумуфту для непосредственного присоединения к валу электродвигателя) и прямые или винтовые пазы для размещения ножей и устройств для их регулирования и закрепления.
Ножевой вал с прямыми цельными ножами предусматривает закрепление плоских тонких ножей с прямолинейной режущей кромкой центробежно-клиновым способом. Нож удерживается клиновой планкой, прижимающей его к стенке паза в корпусе при вывинчивании винтов. Во время вращения вала под действием центробежных сил возрастают удерживающие нож силы трения по поверхностям корпуса и клина.
Ножевой вал с винтовым расположением цельных ножей имеет в корпусе пазы, расположенные по винтовой линии, в которых устанавливают тонкие плоские ножи серповидной формы. Устройство для закрепления ножа также центробежно-клиновое (клин имеет форму, соответствующую пазу). При закреплении клином и винтами плоский тонкий серповидный нож изгибается, и его режущая кромка приобретает вид винтовой линии, несколько выступающей над цилиндрической поверхностью ножевого вала.
Преимущества вала с винтовым расположением ножей перед прямым заключается в равномерном последовательном врезании ножа в заготовку (без удара), повышении качества фрезерования и снижения шума при работе станка. Однако технические трудности изготовления, подготовки и установки серповидных ножей сдерживают широкое распространение такой конструкции.
Расчленение длинных прямых или винтовых ножей на отдельные секции имеет целью сохранить основные преимущества винтового вала в более простых конструкциях и, кроме того, обеспечить возможность применения выпускаемых промышленностью твердосплавных пластин ограниченной длины для инструментов с шириной обработки 300. 1200 мм. Валы с расчлененными ножами обычно называют ступенчатыми.
Ступенчатый вал с прямолинейным расположением расчлененных ножей выполнен в виде набора отдельных секций (сборных фрез), неподвижно посаженных на вал с последовательным смещением на некоторый угол (для вала из семи секций при 4-х ножах в каждой угол смещения равен 12°).
В отдельных моделях рейсмусовых станков, выпускаемых Ставропольским станкостроительным заводом, устанавливают ножевые валы с прямыми пазами, в которых винтами закрепляют клиновые планки, несущие короткие ножи (длиной 60 мм). Ножи на планках закреплены наклонно к образующей вала, т. е. занимают положение отрезков винтовой линии. Ввиду малой длины ножа и значительного диаметра вала (140 мм) режущая кромка ножа практически не отличается от прямой линии.
Планки с ножами в пазах ножевого вала устанавливаются таким образом, чтобы промежутки между ножами в одном пазу перекрывались ножом следующего ряда. Возможные незначительные выступы ножей относительно друг друга устраняются фуговкой лезвий при помощи фуговального приспособления, входящего в комплект принадлежностей к станку. Описанный ножевой вал приспособлен и для установки на нем обычных плоских ножей для фрезерования (вместо набора коротких планок устанавливают длинные нож и клин с винтами).
голоса
Рейтинг статьи
В чем плюсы строгальных станков?
- Легко подобрать модель оборудования для выполнения определенных операций. Если вам нужен станок для общих работ, то не стоит переплачивать за специализированное оборудование. Выбор строгальных станков большой.
- Качество, скорость и точность обработки заготовки всегда на высоте. Во многом благодаря мощному двигателю, прочной конструкции и специальным механизмам, которые регулируют толщину строгания с точностью до десятых миллиметра.
- Окупаемость. Строгальный станок эффективно справляется со своими задачами даже в условиях серийного производства и высоких нагрузок. Это оборудование потребляет относительно немного электроэнергии и не создает большого количества отходов.
Классификация строгальных валов
В строгальных станках применяются следующие виды режущих валов:
- горизонтальные верхние;
- горизонтальные нижние;
- прямые;
- валы с фасонными ножами;
- шейперные;
- секционные.
По геометрическим размерам все они делятся на две категории: тонкие и толстые. К толстым относятся валы, имеющие толщину от 8 до 12 мм. Их длина составляет от 50 до 1200 мм. Наиболее часто строгальные валы изготавливают длиной 200 мм, 400мм и ножевой вал 600 мм. Ширина варьируется от 80 до 100 мм. К тонким относятся ножи с размерами: толщина 2,5-5 мм, длинна такая же, как у предыдущих, ширина равна 40 мм.
По форме они бывают круглые и квадратные. Современные производители выпускают большое количество разновидностей строгальных ножей. Это вызвано постоянным совершенствованием технологии обработки деталей, стремлением дизайнеров создавать всё боле оригинальные конструкции, борьбой за экономию ресурсов и сокращением времени на обработку.
Самые простые имеют цилиндрическую конструкцию, в которую вмонтированы специальные ножи. Таким образом, создаётся режущий инструмент для деревообрабатывающего станка.
Секционный — конструктивно выполнен в виде отдельных секций. Такая конструкция позволяет осуществлять подачу заготовок, у которых имеется различная толщина. Подобная конструкция строгального вала значительно снижает время на обработку детали.
Шейперный вал отличается от остальных тем, что сами ножи располагаются по спирали. Кроме этого они повёрнуты на небольшой угол относительно направления оси самого вала. Применение такой конструкции позволяет обеспечить плавный вход ножей в обрабатываемую деталь. Повышается качество обрабатываемой поверхности и исключается эффект надрыва поверхности деталей.
Шейперный вал «кукуруза»
Особое место занимают строгальные валы, которые имеют наименование «кукуруза». Их конструкция достаточно многообразна. Самыми простыми являются шейперные. Они представляют собой стержень, на котором нарезано специальное сечение. С его помощью осуществляют обработку детали. Более сложные, относящиеся к классу кукуруза – это режущий инструмент наборной конструкции. Отдельные детали представляют собой резцы, расположенные таким образом, что они отдалённо напоминают кукурузный початок. Если подходить более строго к терминологии, они имеют более точное наименование — фрезы.
Сегодня многие производители ножей для рейсмусов и фуганков пытаются добиться многофункциональности, высокого качества обработки и снижения уровня шума. Так ножевой вал JET «helical» относится к категории сегментированных строгальных валов. В своём составе он имеет большое количество лезвий, выполненных из твёрдых сплавов. За счёт этого удалось добиться высокого качества обработки и существенно снизить уровень шума.
Приобрести ножи Jet можно в компании Стербруст на странице «Ножи и валы Helical».
Ножевой вал JET «helical»
В этом же направлении двигались разработчики ножей «Xylent». После нескольких лет научной и экспериментальной работы им удалось создать ножи с пониженным уровнем шума. Этот вал специально был разработан для рейсмусовых, фуговальных и комбинированных станков Scm.
К высококачественным строгальным ножам профессионалы относят ножи марки Tersa (Терса). Их конструкция имеет следующую особенность. Ножи устанавливаются в специальные выемки на валу, которые крепится на шпинделе станка или в головку фрезы.
Строгальный вал Tersa
Наиболее распространёнными и относительно недорогими являются строгальные валы, которыми оснащаются деревообрабатывающие станки муравей. К этому классу относиться и строгальный вал Белмаш. Он достаточно прост и оснащён тремя ножами, но показывает достаточно неплохое качество обрабатываемых поверхностей.
Ножевой вал Белмаш
Самодельный строгальный станок
Вид станка с торца: 1 — плита 110х5х1 см; 2 — крепежные болты; 3 — пила; 4 — паз для пилы; 5 — отверстие для фрезы; 6 — автомат ПИВ кнопочный; 7 — ножки; 8 — двигатель; 9 — нижняя рама; 10 — шкив пильного вала; 11 — шкив электромотора; 12 — ремень клиновидный; 13 — колесо механизма натяжения; 14, 15 — фиксаторы рубанка во время простоя; 16 — конденсаторы рабочие и пусковые; 17 — рубанок; 18 — вал для подъемной рамы; 19 — выемка в уголке для рубанка во время работы; 20 — уголки нижние; 21 — уголок для фиксации рубанка
Представленная конструкция для безопасности своими руками оснащена двумя электромоторами и парой валов. Мощность двигателей 5,5 и 3,5 кВт, выдают до 3000 оборотов в минуту. На первый вал надевается фрезерный барабан, на второй — циркулярка. За счет того, что двигатель может перемещаться в пазах, рабочий орган поднимается и опускается.
Детали конструкции. Валы можно своими руками менять местами. Чтобы установить фрезерный вал снимать раму не нужно. Пила поднимается на максимальную высоту с помощью ключа. Для фиксации рамы на эксцентрике используется пара болтов. Пила и рама поднимаются эксцентриками. Рама, на которой установлен пильный диск жестко фиксируются болтами.
К нижней части электродвигателя крепится плита, перемещающаяся в предусмотренных для этого пазах. Плита приводится в движение колесом, которое изменяет степень натяжения ремня. Это полезно, например, для замены валов. Строгальный рубанок устанавливается на держателе, который фиксируется болтами.
Габариты. Ширина станка 50 см, высота 80 см, длина — 110 см компактный аппарат легко разместить дома. Для устойчивости своими руками из уголка привариваются распорки снизу и металлического уголка 35 х 35 мм.
Видеоролик демонстрирует работу самодельного деревообрабатывающего станка:
Продукция
Наш ассортимент – станки для работы по дереву и дополнительное оборудование к ним, с которыми вы сможете воплощать идеи в обустройстве быта. Они станут частью вашей мастерской и вашей жизни. В наших изделиях реализованы уникальные разработки конструкторского бюро. Надежность, продуманность, безопасность – вот, что отличает продукцию Белмаш в первую очередь.
Ассортиментная политика учитывает требования рынка, поэтому новинки не имеют прямых аналогов. Инновации и контроль при изготовлении дают уверенность в качестве продукта.
Простота, удобство и средний ценовой сегмент позиционируют бытовые деревообрабатывающие станки Белмаш как оптимальный выбор для домашнего мастера.
Техника безопасности при работе
Все техники безопасности в работе со станками одинаковы и крайне требовательны. В перечень этой техники входит следующее:
- Нельзя совать руки, где крутятся валики — это может привести к серьёзным травмам.
- Станок должен быть заземлён, чтобы избежать ударов током и пожара.
- Присутствие резиновых ковриков около станка крайне необходимо.
- Категорически запрещено производить чистку станка, во время его работы.
- Запрещено заниматься ремонтом деталей оборудования, когда станок включен в электрическую сеть.
- Перед включением станка необходимо убедиться, что все механизмы исправны.
- Перед включением убедиться в исправности электрического провода.
Соблюдение простых правил безопасности при работе с самодельным станком сохранит ваше здоровье и жизнь.
Настройка работы изделия
Благодаря длительной практике известно, что на устройство лучше укладывать обрабатываемые предметы длиной 1 -1,5 метра. Более короткие детали могут выскальзывать из-под ножа и тем самым нанести травму оператору. Очень длинные заготовки неудобно строгать. Перед началом работы стоит определить толщину снимаемого с дерева слоя. Если оборудование с автоподачей, нужно выставить скорость подачи обрабатываемого материала.
Профессионал может определить толщину слоя снятия «на глаз» или выяснить её, проведя пробное пиление. Если остались незатронутые места после пробного строгания, стол со станком фуганком немного опускается. При отклонении более 2,5 мм совершается два повторения порезки. Когда высота стола выставлена, измеряется расстояние между краем ножа и плитой, лучшим считается зазор в 2−3 мм. Если эти параметры превышены, древесная заготовка будет резаться рваными кусками. Если щель меньше 2-х мм, начнёт деформироваться нож. Кроме того, стоит определить размещение рейки направления. Расстояние от левого края ножевого вала до рейки должно быть шире бруска.
Назначение
Фуговальный станок предназначен для проведения следующих операций:
- Выравнивание крупных фрагментов деревянных брусков.
- Черновое выравнивание плоскости заготовок.
- Отборка пазов под углом.
- Снятие кромки.
По сравнению с другими деревообрабатывающими инструментами, фуганок обладает следующими преимуществами:
- Подходит для строгания мелких заготовок и крупных брусков.
- Высокое качество реза.
- Способен обрабатывать поверхности и края деревянных брусьев криволинейно.
- При наличии дополнительных насадок можно распиливать детали с помощью фуганка.
- Низкая стоимость инструмента. Фуговальный станок стоит 10–14 тыс. руб.
Чаще всего фуганки используются в деревообрабатывающем секторе, в строительстве и для столярных работ. Они также могут применяться в домашних мастерских.
Запчасти для станков
BELMASH SD03.12.004-01 (250 мм)
BELMASH SD03.12.004-03 (200 мм)
BELMASH SD03.12.004-02 (230 мм)
Арт.: HD512 ISO7380
Арт.: HD612 ISO7380
Электродвигатель переменного тока однофазный асинхронный (для Могилев 2.4)
Конденсатор 40мкФ 450B
Электродвигатель переменного тока однофазный асинхронный (для СДМ 2000, CBS 2000)
- Назад
- 1
- 2
- 3
- Вперед
- Все
В процессе эксплуатации вышел из строя станок, а гарантия закончилась. Как поступить в таком случае? “Покупать новый”: скажете Вы. Компания Белмаш всегда думает о своих клиентах, мы нашли решение проблемы – в нашем каталоге появились запчасти для деревообрабатывающих станков.
Преимущества и недостатки использования прижимного устройства
Достоинства строгания с прижимным устройством:
- пропадает нужда приближать руки к режущему устройству станка;
- возможна обработка тонких пиломатериалов;
- заготовка примыкает к лезвию по всей ширине с одинаковым давлением, строгание происходит на одинаковую глубину;
- устройств достаточной ширины закрывает ножевой вал целиком;
- регулировка прижимного усилия позволяет задать оптимальный угол образуемый передней гранью резца и плоскостью резания;
- обрабатываемая деталь не отрывается от подающей и принимающей поверхностей стола, не образуются сколы, задиры.
На заметку. Чем меньше угол резания при строгании, тем вероятнее появление отщепов, заколов. Слишком большой угол чреват заламыванием стружки.
Использование прижимного устройства может приводить к затратам времени: на настройку прижимов, а также на демонтаж перед обработкой детали большой толщины.
Классификация и возможности
Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:
- По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
- По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
- По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
- По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
- По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин-1, ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.
Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.
7Д36 станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом. Назначение и область применения
Поперечно-строгальный станок модели 7д36 заменил устаревшую модель .
Поперечно-строгальный станок 7Д36 предназначен для обработки резцом плоских и фасонных поверхностей (горизонтальных, вертикальных, наклонных), а также для прорезания всевозможных пазов и канавок в деталях с длиной обработки до 500 мм. Он применяется в механических цехах машиностроительных заводов для индивидуального и мелкосерийного производства.
Строгальный станок 7Д36 предназначен для строгания плоских и фасонных поверхностей в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Особенности конструкции станка
Наличие на станке 7Д36 механических подач стола и резцового суппорта, механизма настройки стола на ширину строгания и механизма автоматического останова обеспечивает возможность многостаночного обслуживания.
Ползун имеет гидравлическое возвратно-поступательное движение. Направление движения ползуна и длина его хода изменяются при помощи упоров, расположенных па ползуне. Подача стола в вертикальном и горизонтальном направлениях осуществляется посредством гидромеханического устройства коробки подач. Ускоренные перемещения стола осуществляются от отдельного электродвигателя, соединенного с коробкой подач при помощи фрикционной муфты, отключающей цепь быстрых перемещений стола при перегрузках и крайних его положениях. Предусмотрена возможность перемещения стола вручную.
Станок имеет автоматическую подачу суппорта и отвода резца от обрабатываемой поверхности при холостом ходе ползуна.
Смазка направляющих ползуна и станины автоматическая. Станок 7Д36 является базовым для модификаций с универсальным поворотным столом и копировальным устройством.
По особому заказу за дополнительную плату станок может быть укомплектован теплообменником для охлаждения масляной ванны.
Класс точности станка Н.
Строгальные станки. Общие сведения
Основное назначение строгальных станков — это обработка долблением плоских и фасонных линейчатых поверхностей, пазов и канавок в разнообразных деталях, а также штампов различных видов.
Строгальный станок – металлорежущий станок для обработки строгальными резцами горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей с прямолинейными образующими.
Различают поперечно-строгальные и продольно-строгальные станки.
Главное движение строгального станка — прямолинейное возвратно-поступательное. У поперечно-строгального станка оно сообщается резцу, закрепленному в суппорте, у продольно-строгального станка — столу, на котором устанавливается изделие. Резание производится во время рабочего хода, затем следует холостой ход (с более высокой скоростью), при котором резец (или изделие) возвращается в первоначальное положение. Скорость главного движения остается постоянной у всех продольно-строгальных станков и поперечно-строгальных станков с гидравлическим приводом и меняется (от нуля до максимальной и вновь до нуля) у поперечно-строгальных станков с приводом от кулисно-кривошипного механизма. В конце каждого холостого хода осуществляется движение подачи (в поперечном направлении относительно направления главного движения). У поперечно-строгальных станков оно сообщается столу и закрепленному на нём изделию, у продольно-строгальных — резцу, закрепленному в суппорте.
На поперечно-строгальных станках обрабатывают мелкие и средние изделия, на продольно-строгальных — относительно крупные изделия или одновременно несколько средних изделий, а также изделия с узкими длинными поверхностями, главным образом в индивидуальном и мелкосерийном производствах.
Из-за холостого хода невыгодно использование строгальных станков в крупносерийном и массовом производстве, где они заменяются фрезерными, протяжными, шлифовальными станками.
Виды поверхностей, обрабатываемых на строгальных станках
Виды поверхностей, обрабатываемых на строгальных станках:
- а — ласточкин хвост
- б, е — канавки
- в — вертикальные плоскости
- г, д — фасонные поверхности
- ж — фаски
Положение суппорта и поворотной доски суппорта при строгании
