Виды и специфика применения строгальных станков по металлу
Для придания стальной заготовке нужной формы используют несколько видов строгальных станков. Чаще всего перед обработкой деталь проходит цикл на фуговальном станке. Это оборудование позволяет достичь высокой точности изготовления во время выполнения производственного процесса.
Виды строгальных станков по металлу
Классический строгальный станок по металлу выполняет контролируемое удаление материала определенной толщины с поверхности заготовки. Отличается не только точностью выполнения процесса, но и технологическими схемами.
Основным отличием строгальных станков от фрезерных или токарных является конфигурация заготовки и принцип работы. Она не имеет формы вращения – ее стороны зачастую плоские. Резец обрабатывает одну или несколько сторон детали, которая жестко фиксируется на рабочем столе.
В зависимости от технологии изготовления различают следующие виды оборудования:
- продольно-строгальные. Рабочий стол имеет функцию смещения относительно фрезы, за счет чего происходит обработка поверхностей детали;
- поперечно-строгальные. Движется режущая часть, а заготовка остается неподвижной. Применяется для изготовления деталей больших размеров.
Помимо этого, для увеличения скорости производства одновременно может осуществляться несколько типов операций. Это зависит от количества резцов, установленных в шпиндельные пазы резца – от одного до четырех. В результате обработки происходит формирование выемок, канавок и выборок заданной формы.
Кроме этого, существуют станки специального назначения. Они выполняют схожие операции, но отличаются формой воздействия на обрабатываемую деталь:
- долбежные. С их помощью происходит формирование отверстий, выемок или канавок в результате механического воздействия «долбяка». Он перемещается только в вертикальной плоскости;
- протяжные. Предназначены для снятия стружки с заготовки. Бывают горизонтальные, вертикальные или комбинированные;
- фасонно-строгальные. Нужны для формирования криволинейных поверхностей.
Продольно-строгальные работы относятся к разряду черновой обработки заготовок. Поэтому к станкам и их элементам не предъявляются высокие требования, как и к их аналогам – фрезерным или токарным.
Чем больше режущих компонентов предусмотрено в конструкции продольно-строгального оборудования – тем выше его производительность. Однако при этом повышается время настройки.
Резцы для строгальных станков по металлу
Ручной строгальный станок Строгальные станки по обработке металла применяются для комплектации технологических линий с большой производительностью и ремонтных мастерских. Их преимуществом является относительно простая настройка и обслуживание.
Главным фактором правильной обработки заготовки является выбор соответствующего резца. Он должен быть предназначен для выполнения конкретной операции или иметь универсальную область применения. Для этого в процессе производства резцов применяют болванки из быстрорежущей стали или делают твердосплавные напайки.
Основные критерии выбора модели резца:
- тип оборудования – для продольных или поперечных операций;
- материал режущей кромки. Влияет на скорость и точность работы;
- форма резца. В зависимости от этого параметра будет происходить формирование канавок, отверстий или выборок на поверхности детали.
Существует несколько типов операций, которые можно осуществлять на продольно-строгальном станке. Они могут быть проходные, чистовые, фасонные, подрезные или отрезные. Для увеличения срока службы резцов рекомендуется использовать оборудование с откидной фиксирующей головкой. После первичной обработки резец возвращается в исходное положение. Во время обратного хода он не должен контактировать с поверхностью заготовки.
Наиболее распространенными являются продольно-строгальные станки. Они характеризуются относительно небольшими габаритами и простотой в эксплуатации
Особое внимание следует уделять качеству режущих инструментов. Для обеспечения бесперебойного технологического процесса необходимо иметь небольшой запас
В видеоматериале можно ознакомиться с примером эксплуатации строгального станка по металлу:
Обзор и сравнение моделей
| Модель станка | 7305Т | 7307ГТ | ОД61-5 | ОД61-7 |
| Ход ползуна строгания, мм | 500 | 710 | 500 | 710 |
| Ход ползуна долбления, мм | 200 | 250 | 200 | 200 |
| Частота ходов ползуна, дв. ход/мин | 13,2 — 150 | 10,6 — 118 | 13,2-150 | 10,6- 118 |
| Горизонтальная подача стола, мм/дв.ход | 0,2 — 5,0 | |||
| Вертикальная подача стола, мм/дв.ход | 0,04 — 1,0 | |||
| Масса, кг | 1980 | 2770 | 2200 | 3000 |
| Габариты, мм | 2380х1085х1560 | 2790х1375х1665 | 2410x1300x1560 | 2820x1575x1665 |
| Цена, руб | 671000 | 742500 | 660000 | 660000 |
7305Т / 7307ГТ ОД61-5 / ОД61-7 stanokgid.ru
Поперечно-строгальный станок
Главный узел поперечно-строгального станка – это станина, на которой присутствуют горизонтальные направляющие, гарантирующие перемещение в продольной плоскости ползуна с суппортом. Вертикальные направляющие станины гарантируют перемещение поперечины, по которым передвигается стол, имеющий стойку для гарантии высокого уровня устойчивости. Заготовка крепится на горизонтальной и вертикальной опорных поверхностях стола в особых Т–образных пазах. А вот резец находится в особом держателе, который находится на суппорте. Базовое прямолинейное возвратно–поступательное движение передается ползуну, имеющему резец. Во время строгания горизонтальных плоскостей движение подачи передается на обрабатываемую деталь, которая двигается вместе со столом по направляющим поперечины. Чтобы осуществить строгание вертикальных и наклонных поверхностей подача происходит при помощи перемещения суппорта по вертикальным направляющим.
Станина такого инструмента состоит из чугунного корпуса в виде коробки, который установлен на плиту, монтируемую к фундаменту на крепежные болты. Внутренние ребра жесткости позволяют достичь высокого показателя жесткости и прочности станины. При этом в верхней части станины имеются плоские горизонтальные направляющие, к которым на винты крепятся планки, образующие направляющие типа «ласточник хвост». Такой формы направляющие помогают ползуну перемещаться и обеспечивают плотную посадку этого станка за счет регулировки одной из направляющих планок винтами сбоку станины.
На передней стенке станины есть плоские направляющие, которые обеспечивают вертикальное движении удерживающей стол поперечины. Внутри станины присутствует коробка скоростей и кулисный механизм, монтаж и ремонт которых можно осуществить через особые отверстия и люки, с крышками, установленные в стеках станины.
Такой станок работает от электродвигателя, который передает вращение шестискоростной коробки скоростей на вал, оборудованный скользящей шпанкой. Шпанка держит тройной блок шестерен, гарантирующий валу режим из трех скоростей. Следовательно, во время движения блока вдоль оси вала происходит поочередный захват шестерен с шестернями, закрепленными на шпонке на валу. Таким образом, вал имеет шесть скоростей.
ООО «НеоИнжиниринг»
Металлообработка. Изготовление даже одной детали. По чертежам, по образцу, по изношенному образцу, и даже со слов заказчика. Из отечественных, импортных материалов или подберем аналог.
ООО «ФЕТ»
ООО «ФЕТ» многопрофильная транспортно-экспедиторская компания по международному аутсосингу. Мы ведем свою деятельность по трём основным направлениям: грузовые перевозки, поставка станков и оборудования из Китая под индивидуальный заказ
Такое оборудование осуществляет одномоментное строгание заготовки за один проход со всех сторон. Строгание происходит по фасонному профилю, чем гарантируется создание гребня, шпунта, калевки, а также лицевой части в виде плинтусов, наличников и карнизов. И все это за один проход. Фактически четырехсторонний строгальный станок объединил в себе стразу три станка: рейсмусовый, фуговальный и фрезеровальный. На таком станке есть нижний и верхний горизонтальный ножевой вал, который оснащен прямыми ножами и двумя ровными вертикально расположенными шпинделями.
Шпиндели нужны для крепления ножевых головок, фрез, или патронов, которые оснащены фасонными ножами. Вертикальные шпиндели вместе с нижним ножевым валом монтируются на станину и рабочую плиту. Верхний ножевой вал осуществляет вертикальные движения, вследствие чего гарантируется заданная толщина строгания заготовки. Шпиндели могут двигаться в горизонтальной и вертикальной плоскости по отношению к толщине и ширине обрабатываемой заготовки.
Независимо от конструкции строгальные станки по дереву обладают отличным уровнем производительности, долговечности и экономичности. При этом они обеспечивают высокое качество конечного продукта, который будет соответствовать всем мировым стандартам качества.
Сравнительная характеристика моделей 7110 и 7212
| Наименование модели | Длина хода стола, мм | Ширина стола, мм | Габариты, м | Масса, кг |
| 7110 | 3200 | 900 | 7,8×3,75×3,8 | 27400 |
| 7212 | 4000 | 1120 | 11,5×5,15×4 | 40200 |
| 7303 | 320 | 280 | 1,77×0,9×1,54 | 1100 |
| 7307 Г, 7307 ГТ | 500 | 360 | 0,53×400×320 | 500 |
| 7305 | 510 | 360 | 0,53×400×320 | 500 |
| 7Б35 | 710 | 450 | 2,85×1,68×1,8 | 3400 |
| 7Д36 | 700 | 450 | 2,8×1,65×1,8 | 3300 |
Портал Stanok-online.ru
На сайте представлены материалы такие как: паспорта на станки, паспорта на пресса и другое КПО, схемы и чертежи, технические характеристики и другая дополнительная литература…
Характеристика видов
Для резки металла используют резцы цельные либо составные. Цельные резцы полностью изготовлены из стали либо специального сплава. Составные детали оснащены насадкой из режущей пластины. Крепится насадка к стержню с помощью пайки, сварки или механическим способом. Виды материала для резцов разнообразны. Каждый из них имеет свои плюсы.
Инструментальная сталь. К ней относят углеродистую сталь, применяемую на небольшой скорости резания. Легированную сталь, теплостойкость которой позволяет обрабатывать металл на более высоких скоростях. Высоколегированная сталь (быстрорежущая) отлично выдерживает большие температуры и для резки металла обладает наилучшей производительностью.
Твердые сплавы. Большую производительность, чем стальные резцы, позволяет получить инструмент из твердых сплавов. Они бывают металлокерамическими, среди которых наиболее производительны вольфрамовые сплавы, титановольфрамовые и титанотанталовольфрамовые. Минералокерамические сплавы обладают хорошей теплостойкостью, но их использование ограничено ввиду хрупкости материала.
Эльбор. Износостойкий материал, позволяющий обрабатывать поверхности легированной стали. Для резки металла идеально подходит по нескольким параметрам, среди которых термическая стойкость наиболее ценное свойство материала. Применяется в промышленных производствах в обтачивание и шлифовании различных сплавов.
Материал Эльбор в собственном виде
Алмаз. По твердости этому материалу нет равных. В промышленности его уже давно используют для резки и обработки металлов. Многие ножи, сверла и другой инструмент из твердых сплавов изготавливается с помощью резцов с алмазным напылением на режущей плоскости.
Технические характеристики продольно-строгального двухстоечного станка 7210
| Наименование параметра | 7210 | 7212 | 7216 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Класс точности станка | Н | Н | Н |
| Наибольшие размеры обрабатываемого изделия (высота х ширина), мм | 900 х 1000 | 1120 х 1250 | 1400 х 1600 |
| Наибольшее расстояние от поверхности стола до поперечины, мм | 1000 | 1220 | 1500 |
| Расстояние между стойками, мм | 1100 | 1350 | 1800 |
| Стол | |||
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 900 х 3000 | 1120 х 4000 | 1400 х 6000 |
| Наибольшее продольное перемещение стола (ход по оси X), мм | 700..3200 | 900..4200 | 1200..6200 |
| Максимальная нагрузка на стол (на 1м длины стола), кг | 1500 | 2000 | 2000 |
| Вес стола, кг | 3620 | 5460 | 10000 |
| Суппорты | |||
| Количество вертикальных суппортов на поперечине | 2 | 2 | 2 |
| Количество боковых суппортов на стойке | 1 | 1 | 1 |
| Наибольшее горизонтальное перемещение вертикальных суппортов на поперечине, мм | 1500 | 1875 | 2280 |
| Наибольшее вертикальное перемещение ползунов вертикальных суппортов, мм | 300 | 300 | 300 |
| Наибольшее вертикальное перемещение бокового горизонтального суппорта, мм | 900 | 1120 | 1400 |
| Цена деления лимба горизонтального перемещения вертикальных суппортов по поперечине, мм | 0,25 | 0,25 | 0,25 |
| Перемещение на один оборот лимба горизонтального перемещения вертикальных суппортов по поперечине, мм | 12 | 12 | 12 |
| Цена деления лимба вертикального перемещения бокового суппорта и ползунов, мм | 0,125 | 0,125 | 0,125 |
| Перемещение на один оборот лимба вертикального перемещения бокового суппорта и ползунов, мм | 6 | 6 | 6 |
| Наибольший угол поворота вертикальных суппортов, град | ±60° | ±60° | ±60° |
| Цена деления лимба поворота вертикальных суппортов, град | 1° | 1° | 1° |
| Поперечина | |||
| Наибольшее вертикальное перемещение поперечины, мм | 900 | 1120 | 1400 |
| Время автоматического зажима поперечины на стойках, с | 10 | 10 | 12 |
| Скорость вертикального установочного перемещения поперечины, м/мин | 0,346 | 0,346 | |
| Механика станка | |||
| Скорость рабочего хода стола в I диапазоне, м/мин | 6..90 | 6,5..80 | 6,5..80 |
| Скорость рабочего хода стола во II диапазоне, м/мин | 4..60 | 4..48 | 4..50 |
| Скорость обратного хода стола в I диапазоне, м/мин | 20..90 | 20..80 | 20..80 |
| Скорость обратного хода стола во II диапазоне, м/мин | 12..60 | 12..48 | 12..50 |
| Регулирование скорости хода стола | Бесступ | Бесступ | Бесступ |
| Пределы горизонтальных подач вертикальных суппортов на один двойной ход стола, мм | 0,5..25 | 0,5..25 | 0,5..25 |
| Пределы вертикальных подач вертикальных суппортов на один двойной ход стола, мм | 0,25..12,5 | 0,25..12,5 | 0,25..12,5 |
| Пределы горизонтальных и вертикальных подач бокового суппорта на один двойной ход стола, мм | 0,25..12,5 | 0,25..12,5 | 0,25..12,5 |
| Шаг горизонтальных подач вертикальных суппортов, мм | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| Шаг остальных подач суппортов, мм | 0,25 | 0,25 | 0,25 |
| Скорость горизонтальных установочных перемещений вертикальных суппортов, мм | 1,47 | 1,47 | 1,47 |
| Скорость вертикальных установочных перемещений вертикальных суппортов, м/мин | 0,735 | 0,735 | 0,735 |
| Скорость горизонтальных установочных перемещений бокового суппорта, м/мин | 0,735 | 0,735 | 0,735 |
| Скорость вертикальных установочных перемещений бокового суппорта, м/мин | 0,735 | 0,735 | 0,735 |
| Наибольшее тяговое усилие на рейке стола, кгс | 7000 | 12000 | |
| Предохранительное устройство для останова стола | Есть | Есть | Есть |
| Автоматический подъем резцедержателя при обратном ходе стола | Есть | Есть | Есть |
| Электрооборудование. Привод | |||
| Количество электродвигателей на станке | |||
| Электродвигатель привода стола, кВт (об/мин) | 75 | 100 | 100 (1500) |
| Электродвигатель привода трехмашинного преобразователя, кВт (об/мин) | 40 | 55 | 75 (1470) |
| Электродвигатель привода двухмашинного преобразователя, кВт (об/мин) | 3 | 3 (1430) | |
| Электродвигатель перемещения поперечины, кВт | 2,2 | 5,2 | 5,2 (1450) |
| Электродвигатель зажима и отжима поперечины, кВт | 0,6 | 0,6 | 0,6 (1350) |
| Электродвигатель привода подачи и перемещения вертикальных суппортов, кВт | 2,2 | 2,2 | 2,2 (1430) |
| Электродвигатель привода подачи и перемещения бокового суппорта, кВт | 2,2 | 2,2 | 2,2 (1430) |
| Электродвигатель вентилятора, кВт | 0,6 | 0,6 | 0,6 (2800) |
| Электродвигатель привода маслонасоса, кВт | 0,27 (1400) | ||
| Генератор питания электродвигателя привода стола, кВт | 90 | 110 | 110 (1470) |
| Генератор питания цепей управления, катушек электромагнитов и обмотки возбуждения электродвигателя привода стола, кВт | 2,7 | 2,7 | 2,7 (1450) |
| Электродвигатель электромашинного усилителя возбудителя генератора привода стола, кВт | 2 | 2,2 | 2,2 (1440) |
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 7950 х 4000 х 3450 | 9950 х 4500 х 3800 | 14000 х 4800 х 4350 |
| Масса станка, кг | 27500 | 35000 | 48000 |
Связанные ссылки
Каталог справочник строгальных металлорежущих станков
Паспорта к строгальным станкам и оборудованию
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
Виды фуговальных станков
Существуют 2 основных разновидности фуговальных станков:
- Ручной фуганок. Этот инструмент чаще всего используется в бытовых мастерских. Он отличается простой конструкцией и низкой стоимостью.
- Электрический фуганок. Этот прибор отличается большой массой и высоким энергопотреблением. Его преимуществом является точность реза и повышенная производительность труда. Электрический фуговальный станок используется на крупных производствах. Недостатком этого инструмента является его высокая стоимость.
Фуганки классифицируются по назначению:
- Строгально-фуговальный станок. Используется только строгания деревянных деталей.
- Фуговально-рейсмусовый станок. Применяется для строгания и калибровки заготовок.
- Фуговально-циркулярный станок. Предназначен для продольного и поперечного пиления брусков и фрезерования деталей.
- Универсальные станки. Способны выполнять сверлильно-пазовые работы, фугование, пиление и калибровку досок.
Стационарные фуганки разделяются на:
- Односторонние. Эти инструменты оснащены 1 рабочим валом. За 1 проход они способны обработать только нижнюю поверхность изделия. Односторонние устройства не оснащаются системой автоподачи заготовок. Скорость строгания бруска составляет не более 10 м/мин.
- Двухсторонние. Эти приборы оснащаются несколькими строгальными валами. Поэтому они способны обрабатывать все поверхности детали одновременно, что увеличивает скорость строгания деталей из древесины. Двухсторонние инструменты оснащаются системой автоподачи заготовок.
В бытовых мастерских также используются переносные мини фуганки. Они обладают малыми габаритами и небольшим весом. Недостатком мини фуганков являются сниженными эксплуатационными характеристиками.
Типы строгальных агрегатов
После анализа геометрических размеров заготовки, а также свойств металла, из которого она изготовлена, отделка поверхности производится на продольно- или поперечно-строгальном агрегате.
Принципиальное отличие этих станков по металлу определяется способом перемещения резца. На продольно-строгальном агрегате движется стол, с зафиксированной на нем обрабатываемой заготовкой.
Таким способом обрабатываются большие болванки. Когда выполняется поперечная строгальная обработка, движется резец, а обрабатываемая деталь закреплена на столе. Этот способ применяется при обработке деталей средних размеров. В каждом конкретном случае выбираются резцы соответствующей конфигурации.
Используя резцы различной формы, на таких станках выполняются операции по выборке выемок и пазов, проточке каналов и прорезанию отверстий.
Одной из особенностей строгального станка по металлу является количество установленных режущих инструментов.
Некоторые модели рассчитаны на одновременное крепление сразу нескольких резцов.
По этим параметрам выпускаются следующие модели станков:
- односторонние;
- двухсторонние;
- четырехсторонние.
Чем больше режущих инструментов установлено на устройство продольно-строгального типа, тем выше его производительность.
Устройство агрегата продольно-строгального типа
Как предписано техническими характеристиками, продольно строгальные станки применяются при обработке поверхностей на корпусных и ассиметричных деталях, отлитых из чугуна или из сплавов цветных и черных металлов.
Размеры обрабатываемой заготовки определяются техническими возможностями строгального агрегата. Исходную заготовку, которую необходимо обработать, устанавливают на столе.
Стол способен выполнять возвратно-поступательные движения. При этом резец, закрепленный в суппорте, остается неподвижным.
При холостом ходе стола суппорт выполняет движение в сторону, позволяя свободно перемещаться столу в исходную точку.
Такое комплексное движение позволяет обрабатывать большие заготовки сразу же несколькими резцами.
Продольно-строгальный станок для производства металлических изделий скомпонован из станины, стола, суппортов, поперечины, электрооборудования, системы смазки и других узлов.
При обработке сложных по геометрическим размерам деталей, на суппорт можно установить несколько режущих инструментов. Такой прием сокращает время для обработки изделия.
Устройство агрегата поперечно-строгального типа
Строгальный станок по металлу поперечного типа устанавливается в технологических линиях, где обрабатываются детали малого и среднего размера.
Агрегат используется при строгании горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей.
Как и в любом металлообрабатывающем станке, основными элементами поперечно-строгального агрегата является станина и основание.
На эту опору крепятся все узлы и устройства, которые призваны обеспечивать крепление и перемещение соответствующих элементов. Деталь закрепляется на столе по заданным координатам.
Суппорту, с закрепленным в нем резцом, задается движение в определенных пределах.
Строгальный агрегат по металлу поперченного типа может работать под ручным управлением или по заданной программе.
Основным считается возвратно-поступательное движение ползуна, на котором закреплен режущий инструмент.
Вспомогательным является движение стола, на котором закреплена обрабатываемая заготовка. Скорость перемещения ползуна регулируется с помощью специальной коробки передач, как в автомобиле.
Перед началом обработки любой детали все механические узлы агрегата нужно смазать машинным маслом.
Расположение составных частей поперечно-строгального станка 7е35
Перечень составных частей поперечно-строгального станка 7Е35
- Станина — 7Е3510000
- Суппорт — 7Е3531000
- Механизм автоматической подачи суппорта* — 7Е3533000
- Ползун — 7Е3530000
- Электрооборудование — 7Е3580000
- Коробка скоростей — 7Е3520000
- Механизм переключения коробки скоростей — 7Е3521000
- Централизованная смазка — 7Е3570000
- Коробка подач — 7Е3550000
- Кулисный механизм — 7Е3540000
- Поперечина* — 7Е3560000
- Универсальный стол** — 7Е3561000
12. Стол*** — 7Е3562000
* По особому заказу.
** Только у станка с универсальным поворотным столом.
*** Только у станка с прямоугольным неповоротным столом.
Назначение станка
При продольном строгании перемещение сообщается столу, на котором расположена обрабатываемая заготовка, а резец – неподвижен, и имеет лишь технологические перемещения, связанные с постоянно увеличивающейся глубиной съёма слоя металла. В этом случае данный узел оборудования двигается с различной скоростью: меньшей при рабочем ходе и большей – при возвратном. Скорость главного движения регулировать невозможно. Движение подачи резцу, который закрепляется в инструментальной головке, выполняется в момент окончания холостого хода.
Вид рабочего стола
Повышение производительности продольного строгания (которое по своим абсолютным значениям уступает фрезерованию подобных изделий) возможно лишь за счёт установки на стол нескольких однотипных по размерам полуфабрикатов, технологически группируемых по параметру величины съёма металла. Этим производительность обработки может быть несколько увеличена. Вообще же строгальные станки рассматриваемой конструкции используются при мелкосерийном и единичном производстве продукции. Показаниями к применению технологии продольного строгания являются:
- невозможность фрезерования вследствие быстрого износа фрез, например, при повышенной твёрдости поверхности изделия;
- возможные тепловые деформации детали при её фрезеровании, когда вероятна тепловая деформация, из-за чего изделие потеряет свои, требуемые чертежом, геометрические размеры;
- наличие на предприятии высококвалифицированных рабочих кадров, которые могут вести продольное строгание изделий повышенной ответственности с весьма высокой точностью;
- снижение удельных энергетических затрат при обработке, что положительно влияет на себестоимость конечной продукции.
Это интересно: Особенности горизонтального расточного станка и его виды — излагаем детально
Как выбрать строгальный станок
- площадь рабочего стола;
- мощность установленного двигателя;
- скорость перемещения резца относительно заготовки;
- доступные способы резания;
- конфигурация стола;
- возможность позиционирования резца: угла наклона, траектории перемещения;
- степени защищённости корпуса от пыли и влаги;
- предельно допустимая масса обрабатываемых деталей;
- производитель, срок гарантии, наличие дополнительных возможностей по расширению функциональности.
Конфигурация оборудования (Фото: Instagram / kubanzheldormash)
Преимущества и недостатки
Преимущества строгальных станков:
- универсальность применения — обработка различных типов металлов;
- подбор оптимальной скорости резки;
- широкий выбор режущих инструментов;
- возможность черновой или чистовой обработки для получения нужного уровня шероховатости поверхности;
- высокая прочность корпуса, способная переносить повышенные нагрузки от режущего инструмента, вес детали;
- удобное управление;
- формирование поверхностей сложной формы;
- высокая надёжность установленных узлов, агрегатов.
- потеря времени на перемещение резца относительно обрабатываемой детали;
- инерционность перемещающихся механизмов;
- высокий уровень вибраций;
- шумность двигателя;
- сложность получения высокой частоты оборотов двигателя под нагрузкой или на холостом ходу за короткий период времени.
Стоимость и производители
В России станки производятся на следующих предприятиях:
- ООО «Свердловский машиностроительный завод» (СМЗ);
- ООО «Рязанский станкостроительный завод» (РСЗ);
- ОАО «Оренбургский станкостроительный завод» (ОСЗ);
- ОАО «Астраханский станкостроительный завод» (АСЗ);
- ООО «Липецкая станкостроительная компания»;
- Верхневоложский станкостроительный завод.
Стоимость станков, в зависимости от их типов:
- долбёжные — от 100 тыс. руб.;
- компактные — от 35 тыс. руб.;
- комбинированные — от 600 тыс. руб.;
- поперечные — от 65 тыс. руб.;
- промышленные продольно-строгальные — от 7 млн. руб.
Долбежно-строгальный станок (Фото: Instagram / krasnyi_mehanik_)
Виды строгальных станков по металлу
Классификация строгальных станков по металлу по технологии обработки:
- Для продольного строгания. Стол с деталью смещается относительно резца.
- Для поперечного строгания. Режущая часть двигается над рабочим столом, на котором закреплена деталь.
- гидравлические — подвижные механизмы перемещаются или вращаются с постоянной скоростью;
- кривошипно-кулисные — узлы двигаются в соответствии с установками кулисного механизма, то есть скорость можно подбирать под конкретную технологию обработки.
По способу воздействия на заготовку:
- протяжные — используются для снятия поверхностных слоёв (горизонтальных, вертикальных или комбинации первых двух вариантов)
- фасонно-строгальные — предназначены для создания сложных криволинейных поверхностей;
- долбёжные — применяются для создания отверстий, канавок при перемещении режущего инструмента исключительно вдоль вертикальной оси.
Электрооборудование, свет, освещение
Многие люди предпочитают небольшие столярные работы выполнять дома своими руками или на даче. Это позволяет дать волю своей фантазии и сэкономить денежные средства из семейного бюджета. Но для работы с деревом требуются подручные приборы, к примеру, строгальный станок, который можно изготовить своими руками.
Возникновение строгального станка
Первый строгальный станок известен ещё со времен Леонардо Да Винчи. Но он не повлиял на развитие данного оборудования, так как все записи были утеряны. Ученый де ла Гир из Франции в 1719 году сконструировал строгальный станок, что представлял изначально модификацию токарного станка, а движение проводилось веревкой от лучка.
А сегодня существует много разнообразных строгальных станков, которые зависимо от выполняемых работ, разделяются на такие группы: аппараты общего назначения, специализированные и специальные станки.
К станкам общего назначения относят продольно-строгальные и поперечно-строгальные. Специальные станки предназначаются для выполнения определенных детальных операций, в основном, они используются в массовом производстве.
К специализированным станкам причисляют поперечно-строгальные аппараты с подвижной кареткой для работы с тяжелыми деталями, ямные продольно-строгальные станки для обработки тяжелых и крупных деталей и кромкострогальное оборудование для обработки кромок больших листов.
Продольно-строгальный станок предназначается для обработки крупных заготовок. Такие аппараты бывают одно- и двухстоечными. В процессе резания металла у продольно-строгального станка движения передаются заготовке, что предварительно зафиксирована на столе строгального станка. Его основными характеристиками являются ширина и длина строгания. Максимальная длина достигает при этом до 25, а ширина доходит до 5 метров.
Поперечно-строгальный станок используют для работы со средними или мелкими заготовками. Движения же передаются режущему инструменту, а не заготовке. Этот инструмент размещается на ползуне. Характеристикой такого строгального станка выступает длина хода ползуна, которая достигает 2,5 метров. Стол, где фиксируется заготовка, вы можете передвигать в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Назначение строгальных станков
Строгальные станки необходимы для обработки линейчатых поверхностей – вертикальных, горизонтальных и наклонных плоскостей. К линейчатым причисляют и фасонные поверхности, которые представляют из себя сочетание плоскостей, что расположены под разными углами.
С помощью металлообрабатывающих и деревообрабатывающих строгальных станков возможна обработка и фасонных поверхностей, на профиле которых имеются криволинейные участки, что образуются дугами окружности или сложными кривыми. На строгальных станках обрабатывают не только плоские поверхности, но и пазы, прямолинейные канавки, уступы и разные выемки. Возможна обработка металла по замкнутому контуру.
Обработке с использованием строгального станка подвергаются детали с малыми размерами и крупные поковки, сварные конструкции и отливы, что имеют длину до 12 метров, ширину до 6 метров и высоту до 3 метров. Вес подобных деталей может доходить до 200 тонн.
На строгальных станках обработку заготовки проводят по плоскости, толщине или в угол, благодаря этому пиломатериал приобретает идеальную ровность. На двухстороннем фуговальном станке одновременно совершается обработка пласта и кромки детали. На двустороннем рейсмусовом оборудовании осуществляется обработка параллельных плоскостей.
Металлорежущие станки строгального характера используют в специальных механических цехах для обработки всевозможных деталей в автомобильной промышленности. Также они встречаются во многих ремонтных мастерских и инструментальных цехах. Они хорошо подходят для работы с деталями из стали, разных сплавов цветного металла и даже некоторых видов пластмассы.
Строгальные станки по дереву применяются для обработки поверхности древесины после распиловки «начисто», изготовления пиломатериала и паркета. Они предназначены для обработки прямолинейных заготовок и фрезерования по плоскости. Использование разных наборов ножей позволяет работать с мягкими (ель, сосна) и твердыми (тополь, дуб, бук) породами древесины.
