Самодельный станок для производства вагонки
Почему многих домашних мастеров интересует, как сделать вагонку самому? Всё дело в экономической стороне дела. Приобретать готовые изделия в строительном магазине будет очень дорого по сравнению с изготовлением облицовки своими руками.
Прежде чем читать статью далее, обязательно нужно посмотреть видео о том, как устроен станок для производства деревянной облицовки стен:
Стоит ли покупать
Купить вагонку нетрудно. В продажу поступают различные ее виды, они отличаются используемой древесиной, цветом, фактурой, формой наружной поверхности, поэтому можно выбрать материал, идеально подходящий для любого проекта. При всем при этом у вагонки есть существенный недостаток – высокая цена.
Затевая крупный ремонт, нелишним будет рассмотреть вариант самостоятельного изготовления вагонки. Стоит отметить, что даже самый простой станок такого типа будет иметь высокую цену, и, прежде чем решаться на покупку, надо оценить ее рентабельность.
Нужен в домашней мастерской подобный станок или нет – решать самому мастеру, можно лишь привести несколько аргументов в пользу покупки:
- производство вагонки в домашней мастерской позволит заметно сэкономить на строительном материале;
- изготовленная своими руками продукция будет заведомо более высокого качества, чем аналогичная, поступающая в продажу;
- станок может стать источником дополнительного заработка ввиду ощутимой разницы в цене между обрезной доской и готовой вагонкой.
Также нельзя забывать и о том, что данный станок многофункционален. Сфера его применения не ограничена производством вагонки. С его помощью можно изготовить ряд других профилированных изделий из дерева, среди прочего: наличники, плинтусы, фигурные рейки для всевозможных рамок.
Требования к конструкции станка для производства вагонки
- Стандартная высота рабочей поверхности стола – 800 мм. Хозяин мастерской может изменить этот размер в соответствии со своим ростом.
- Поверхность стола делают из полированного материала. Это обеспечит лёгкое и беспрепятственное перемещение деревянной заготовки. Обычно столешницу делают из стального или алюминиевого шлифованного листа. Иногда, для покрытия стола берутся использовать листы МДФ, но в этом случае столешница при интенсивной эксплуатации быстро изнашивается. Станок можно покрывать текстолитом.
- Силовое устройство состоит из электродвигателя, оснащённого лифтовым подъёмником. Часто устанавливают ручной фрезер, который уже снабжён лифтом. Головка оси фрезера должна быть приспособлена под смену фрез разного размера.
- В рабочей зоне нужно обязательно установить сопло для отсоса древесной пыли. Соответственно сопло присоединяют шлангом к пылесосу.
- Снизу стола фрезер крепят к монтажной пластине, установленной с нижней стороны столешницы. От толщины пластины во много зависит максимальный вынос фрезы над поверхностью рабочего стола.
- Прижимные устройства (параллельный, поперечный упор и толкатель) должны обезопасить руки оператора во время работы от случайного соприкосновения с режущей поверхностью фрезы.
Конструкция станка
Самодельные станки для изготовления вагонки – это фрезерное оборудование. Промышленный станок такого назначения представляет собой достаточно сложное и дорогостоящее оборудование, рассчитанное на массовое производство облицовочного материала.
Существует много вариантов изготовления своими руками станков для производства вагонки. Оборудование состоит из 3 основных частей:
- 1. Станина.
- 2. Рабочий стол.
- 3. Фрезер.
Станина
Опорную часть рабочего стола лучше всего делать из сваренных металлических деталей. Опоры делают из уголков 50 х 50 мм. Боковые стороны верстака обшивают стальным листом толщиной 2 мм. Станину собирают также из строительной фанеры. Если станок не будут интенсивно использовать, то для изготовления станины подойдёт любой прочный материал.
Стол должен иметь проём для размещения в нём силового агрегата и свободного расположения ступней ног оператора во время работы станка.
В некоторых случаях, в качестве станины стараются использовать старый деревянный стол. Но лучше этого не делать. Старые деревянные конструкции крайне ненадёжны. Во время работы станок подвергается динамическим нагрузкам. Поэтому все расшатанные узлы стола нужно обязательно укрепить.
Надо предусматривать ситуации, когда станок нужно переместить в другое место. Поэтому станина не должна быть чрезвычайно тяжёлой.
Рабочий стол
Процесс производства вагонки своими руками заключается во фрезеровании доски с двух сторон. Рабочий стол должен обеспечивать скольжение сырья по своей поверхности. Кроме того, изготавливаемая вагонка своими руками должна точно направляться упорами.
2 Станок для создания вагонки
Если для небольшого производства (с малыми объемами) необходимо оборудование, идеально подойдет четырехсторонний станок модели «Старт 160». Его основная функция – плоскостная и фасонная обработка пиломатериалов. Скорость подачи – 20 м/мин, ширина – 160 см.
2.1 Конструкция станка
Достичь фигурного профиля вагонки можно лишь с помощью специальных фрез. Для образования профиля вагонки можно использовать обычное фрезерное оборудование, но такой станок может обрабатывать лишь по одной грани за один проход. Поэтому шлифовку и обработку нужно будет проводить другими инструментами.
Трехсторонний фрезерный станок для производства вагонки
Этот вариант не подходит для большого производства, так как производительность будет небольшая.
Более удобно применять четырехсторонний станок для изготовления евровагонки. Он позволяет обрабатывать сырье одновременно с четырех сторон.
Технические особенности:
- Сложная конфигурация. Станки выполняют большое количество операций. Станину оснащают шпинделями (до восьми штук). Это нужно для изготовления стандартных размеров евровагонки и по индивидуальным заказам.
- Высокая скорость производства изделий. Это возможно благодаря мощным механизмам захвата и подачи заготовок из дерева.
- Основание под станок – стол высокой прочности. На столе располагается рабочий механизм станка, который имеет внушительный вес.
- Машина оснащена кожухами. Они защищают внутреннюю часть устройства от мусора и пыли.
- Минимальная погрешность в производстве. Точная подача деревянных брусьев.
2.2 Выбор станка для изготовления евровагонки
Для начала необходимо определиться с моделью машины и проверить качество оборудования.
Четырехсторонний станок по производству вагонки с малой степенью автоматизации
При покупке нужно учесть следующее:
- Производительность станка. Оптимальным вариантом для производства изделий является четырехсторонний станок со средней скоростью подачи заготовок.
- Масштабное производство предполагает использование оборудования с высокой скоростью подачи материала.
- Стоимость станка прямо пропорциональна стоимости фрез.
- Машина с высокой мощностью будет обеспечивать процесс изготовления с минимальной погрешностью.
- Основание станка должно быть прочным. Не допустимы вибрационные помехи во время производства.
2.3 Станок в домашних условиях своими руками
Для изготовления евровагонки необходимо устройство, которое будет обрабатывать заготовку с четырех сторон. Поэтому создание конструкции своими руками будет отличаться сложностью.
Основным параметром в характеристики станка является сечение готового материала.
Для начала нужно собрать каркас своими руками (стол и рама)
В домашних условиях важно качественно сварить все детали. Для изготовления станка используют листовое прочное железо, так как рабочая поверхность должна быть узкой, длинной и устойчивой
В центре листа нужно сделать отверстие. В процессе сборки туда устанавливаются валики. Электромотор контролирует их движения. Размер листа позволяет создавать вагонку с большим сечением и лучшими эксплуатационными свойствами.
Самодельный станок для изготовления вагонки
Самодельный аппарат должен быть как можно тяжелее. Чем больше вес, тем меньше вибрация. Вибрация устройства может сильно повлиять на качество вагонки.
Далее, необходимо сделать ножевой вал своими руками. Основную режущую деталь лучше приобрести фабричного выпуска. Сделать ее самостоятельно практически невозможно. Для крепления ножей и валов лучше применять прочные болтовые крепления и туго их затягивать.
Большая мощность не позволит добиться аккуратной обработки, меньшая – не разрежет древесину. В качестве бюджетного варианта можно взять старый двигатель из другого устройства. В последнюю очередь занимаются установкой прижимных роликов. С их помощью материал фиксируется на рабочем столе. Ролики можно приобрести в специализированном магазине или использовать старые.
Самостоятельно собрать станок возможно при наличии опыта работы с фабричным оборудованием. Новичку заниматься сборкой небезопасно. Во время эксплуатации режущего оборудования важен правильный уход и исправность инструментов. Нужно вовремя производить заточку и проверять наличие сколов.
Требования к пиломатериалам
Изготовить качественную вагонку можно только из соответствующего пиломатериала. Есть несколько правил по этому поводу:
- лучше брать древесину нижней части дерева. Она отличается хорошей фактурой, в ней меньше сучков;
- заготовка должна быть ровной и гладкой. Не допускается наличие трещин, гнили, следов деятельности короеда;
- доски, из которых будет изготовлена вагонка, должны быть высушены, допускается влажность не более 12-16%. В противном случае вагонку может повести, а одна некачественная доска легко испортит всю стену.
Порода дерева выбирается в зависимости от предназначения вагонки. Для работы используют самую разную древесину, чаще всего это сосна, кедр, лиственница, дуб, ясень.
Самой популярной по праву считается древесина хвойных пород. Она отлично подходит как для внутренней отделки, так и для наружных стен. В помещении она создает особый уют, наполняя воздух еле уловимым смолистым ароматом.
Липа, ввиду своей мягкости и податливости, позволяет изготавливать вагонку самого сложного профиля. Превосходные потребительские характеристики и высокую долговечность имеет дуб и лиственница. Единственный их недостаток – сложность обработки, необходимо использовать фрезы из твердых сплавов.
Оформление помещений деревянной вагонкой – это осовремененная классика. Изысканные и безопасные для человека интерьеры, красивый и функциональный экстерьер – все это можно сделать самому. Мини-станок для производства вагонки позволит сэкономить на строительном материале, а полноценный стационарный – поможет неплохо заработать.
Источник
Виды вагонки и их применение
Вагонкой называют группу облицовочных материалов. Она представляет собой тонкие обшивочные доски, которые производятся с крепёжными замками, что многократно упрощает монтаж. Спектр её применения очень широк. Это обшивка наружных и внутренних стен жилых и нежилых помещений, бань, беседок, свесов крыши — фактически любых плоскостей. Даже в интерьере жилых помещений вагонка смотрится стильно. Строители и обычные покупатели любят вагонку за простоту монтажа и аккуратный внешний вид.
Есть несколько подходов к классификации. Первый связан с материалом изготовления:
- Из дерева. Самая дорогая разновидность, производится из натурального дерева — ель, сосна, липа, ольха. Довольно тяжёлая, но выглядит очень презентабельно, может использоваться в современных интерьерах. Служит до 20 лет — подвержена гниению и воздействию вредных насекомых или грибков. Чтобы справиться с этой проблемой, вагонку из натурального дерева защищают лаком.
- Из МДФ — отходов деревообработки, спрессованных под высокой температурой и давлением. При прессовке выделяется лигнин — естественный древесный клей, который и скрепляет стружку. Отсутствие химикатов при производстве делает вагонку из МДФ совершенно безопасным материалом.
- Из пластика. Изготавливают из поливинилхлорида — прозрачной пластмассы, устойчивой к щелочам, кислотам и другим растворителям. Отличается более доступной ценой и большим выбором расцветок. Менее устойчива к механическим повреждениям, чем предыдущие разновидности. Не ржавеет и не гниёт, но быстро выгорает на солнце.
Вагонка — популярный облицовочный материал
Другой подход к классификации основывается на стандартах качества:
- «Обычная», выполненная по советским стандартам. Считается менее качественной. Строители критикуют её за склонность к деформации, слишком маленькие крепёжные замки, ворсистую поверхность и обилие сучков. Обычно не имеет защитного лакового покрытия, а значит очень подвержена гниению и короедам.
- «Евростандарт» по DIN68126/86. Этот стандарт разработан в Европе и предъявляет к качеству материала гораздо более суровые требования. У такой вагонки более крупные шипы или замки, монтировать её удобнее. Она более сухая (высушивается до 15%), поэтому не деформируется после установки. Лак защищает материал от короедов.
Вагонка с помощью циркулярки
Часто возникает ситуация, когда на передний план выходит не эстетика материала, а исключительно его практичность, к примеру, необходимо отделать стены или потолок подсобного помещения, погреба, мастерской. Для этих целей отлично подойдет простая и надежная, изготовленная своими руками на циркулярке вагонка.
Первым делом надо подготовить пиломатериал. Понадобятся доски толщиной 15-20 мм, шириной 8-10 см. Разумно предположить, что чем шире доска, тем меньше ее понадобится, тем быстрее будет выполнена работа. Это верно, но лишь отчасти. Большая ширина плюс примитивное соединение, пазы для которого позволяет выполнить циркулярка, гарантированно приведут к короблению доски, тем самым недолговечности покрытия.
Заготовки необходимо выровнять по ширине. Для этого боковой упор циркулярной пилы выставляют с помощью линейки, фиксируют. Поочередно обрабатывают каждую дощечку, доводят ширину до единого значения.
После того как дощечки выровняли, их циклюют. Лучше всего для этого подходит фуговальный станок, но заводские циркулярки тоже могут выполнять эту функцию. Конечно, можно обработать доску ручным или электрическим рубанком.
Далее необходимо создать паз и шип для крепления вагонки. Проще всего сделать зеркальные выборки в противоположных торцах доски. Их точность и симметричность достигается регулировкой высоты выхода диска и расстоянием от пилы до упора.
При толщине доски в 20 мм выход диска должен быть 10 мм, расстояние до линейки также 10 мм. Первый проход делают плашмя. Прижимая доску к боковому упору, проделывают в ней канавку на половину толщины. Далее доску ставят на ребро, повторяют операцию. Те же действия, но в зеркальном отражении выполняют с другого торца.
В результате описанных действий получается грубый вариант вагонки, которую легко монтировать, она создает привлекательную ровную поверхность.
Как выбрать
Любые покупки на рынке могут привести к различному результату. Когда фрезы для дома приобретаются вне магазина инструментов, то качество ручной фрезы для вагонки будет сложно определить.
Но есть способ, как не купить очень «сырой» сплав. Если продавец не будет возражать, нужно провести напильником по боковой части фрезы, когда на поверхности остаются следы, то это значит, что твердость материала низкая. Должно быть 58-62 HRC (метод Роквелла – по определению твердости материалов). Это значение может быть указано на хвостовике, если его там нет, то уже должны возникнуть подозрения.
Защита дерева от внешнего воздействия
Известно, что дерево очень чувствительно к перепадам температуры, влажности и воздействию насекомых, поэтому на поверхность вагонки следует нанести защитное покрытие. Для этой цели специально разработаны:
- быстросохнущие влагоустойчивые лаки на водной, акриловой, алкидной или полиуретановой основе, выгодно подчёркивающие текстуру древесины;
- густотёртые красители на водной («морилка») или алкидной основе, способные придать материалу новые оттенки;
- восковые составы, защищающие структуру дерева от гниения;
- антисептические жидкости («ПИНОТЕКС», «БЕЛИНКА», «СЕНЕЖ»), препятствующие образованию плесени и грибкового налёта.
Технология применения этих материалов заключается в выполнении следующих действий:
- Шлифовка вагонки наждачной бумагой.
- Обработка поверхности грунтовкой.
- Нанесение первого слоя покрытия, полная его просушка (время высыхания материала обязательно указывается в прилагаемой инструкции).
- Повторное покрытие финишным слоем.
Самостоятельная отделка балконов внутри вагонкой – работа, которую под силу провести домашнему мастеру. Запомните несколько важных правил, которые помогут добиться хорошего результата:
- Тщательно подготовьте стены.
- Купите качественный материал, класса А или Б.
- Рассчитайте нужное количество материала и возьмите с небольшим запасом.
- Подготовьте инструменты.
- Посоветуйтесь со специалистами, какой тип утеплителя использовать в Вашем случае.
- Продумайте, чем будете покрывать дерево.
- Видео инструкция и фото работ помогут осуществить работы по монтажу каркаса и непосредственно отделочного материала.
Предлагаем ознакомиться: Что такое точка росы? Как рассчитать точку росы?
Выбираем станок для изготовления вагонки
Как видите, операций и разных инструментов требуется немало:
- пильный диск для формования ровных краев;
- рейсмус для калибровки;
- фрезерование для формования пазов и гребней.
Если все это оборудование собрать воедино и настроить и получится станок для изготовления вагонки. Он, собственно есть. Это четырехсторонний станок. На этом оборудовании можно делать вагонку (и не только) разного сечения.
Четырехсторонний станок
Называется так из-за наличия не менее четырех шпинделей, которые позволяют за один проход обрабатывать сразу все четыре стороны заготовки. Количество шпинделей — от 4 до 7.
Это четырехсторонний станок с малой степенью автоматизации. Производят такое и подобное оборудование в России в странах СНГ
При наличии четырех шпинделей изготавливать можно любые доски, паркет, брус, вагонку. При наличии пятого добавляется еще возможность дополнительной обработки лицевой или тыльной стороны с формованием рельефа. На таком оборудовании можно сделать евровагонку, изготавливать сложной формы мебельные заготовки.
При отборе доски нужно учесть, что толщина снимаемого слоя составляет 4-8 мм. Это означает, что подавать в станок нужно откалиброванные заготовки. При этом их размеры должны соответствовать с точностью 4-8 мм габаритам вагонки.
Удобное это оборудование? Очень. Если качество станка хорошее, все что нужно — обеспечить равномерную подачу заготовок. Остается только правильно настроить фрезы, чтобы получить соответствующее изделие. И вагонку в том числе. Перенастройка происходит чаще всего с пульта управления. Выставив фрезы, получаем любой требуемый профиль.
Это четырехсторонний станок с полной автоматизацией
Из-за высокой цены приобретение четырехстороннего станка для строительства одного дома или бани — затея неразумная. Стоит он от 600 тыс. рублей. Самые дешевые модели — с четырьмя, самые дорогие — с семью шпинделями. Еще цена очень сильно зависит от производителя. Как обычно, самые дешевые родом из Китая или Кореи, примерно в том же диапазоне есть оборудование Российского производства, а самые дорогие — европейские.
Если изготовлением вагонки или другого погонажа вы собираетесь зарабатывать на жизнь, то четырехсторонний станок, оправданное вложение средств. Если вагонку своими руками собираетесь делать только для отделки дома или бани, рассмотрите другие варианты.
Универсальный деревообрабатывающий станок
Это оборудование не зря называется универсальным или комбинированным. При помощи перенастройки и смены инструмента выполнять на нем можно все необходимые операции: обрезать доски по заданному размеру, поставив фрезы сформовать шип и паз. При желании, можно снять и фаску.
Многофункциональные станки пригодятся тем, кто любит мастерить или собирается обработкой древесины зарабатывать, а средств на приобретение четырехстороннего станка пока нет
Только вот в чем дело: так как для каждой новой операции требуется переналадка оборудования, проделывают одну операцию с большим количеством заготовок. Например, сначала обрезают один край у всех заготовок. Затем устанавливают брусок по требуемой ширине вагонки и обрезают второй край. И тоже на всех заготовках. После — снова перенастраивают для следующего параметра.
Так уходит меньше времени
Но монотонность труда при такой работе действует усыпляюще, так что нужно быть внимательными и работать осторожно
Более скромный универсальный станок по дереву. На нем тоже можно делать вагонку своими руками
Немного о ценах на комбинированные станки: чем больше операций он может делать, тем выше цена. Например, станки, которые могут делать пять операций — пиление, фрезерование, строгание, вырезка пазов и сверление — стоят от 25-35 тыс. рублей. Этих операций более чем достаточно для изготовления вагонки своими руками. Есть, наверное, более дешевые варианты, но качество их очень сомнительно. Поищите в таком случае как можно больше отзывов, чтобы составить представление об оборудовании.
Вагонка с использованием фрезера
Изготовить вагонку своими руками можно имея только фрезер
Важно, чтобы доски у вас были откалиброванными. Их или можно купить, или обработать на соответствующем оборудовании. Далее остается фрезами выбрать шип и паз, при желании снять кромку
Далее остается фрезами выбрать шип и паз, при желании снять кромку.
Еще одна комбинация оборудования, с помощью которого можно изготовить вагонку своими руками: это циркулярная пила с возможностью установки фрез и рейсмус — для калибровки заготовок. Тоже все операции можно будет сделать перенастроив станок.
Как изготовить вагонку
Технологии процесса включает:
- Чертится зеленым или синим карандашом, чтобы хорошо была видна на сыром материале, прямая линия, по ней будет обрабатываться торец доски.
- При выполнении работ с применением ручного фрезерно-отрезного приспособления, начинается распиливание доски, после надежного крепления изделия на горизонтальной, ровной поверхности, с соблюдением необходимых правил безопасности. Используя деревообрабатывающие двухсторонние станки, вагонка изготавливается значительно проще. Доска кладется на стол приспособления, телом человек упираются в один ее конец и туловищем толкает в направлении пил.
- При распиле доски одной пилой, станок необходимо перестраивать: линейка устанавливается на нужную ширину и пилится вторая сторона доски. Выполняя такую операцию на глаз, вагонка может получиться разной ширины.
- Получить одинаковые размеры панели можно, используя в качестве линейки ранее распиленную доску с двух сторон.
- Последовательно нарезается нужное количество материала.
- Для получения гладкой и ровной поверхности выполняется фугование сторон панели: станок перестраивается, и доски строгаются с одной стороны. Чтобы получить материал с одинаковой толщиной подсчитывается, сколько раз была проведена доска по станку и эта цифра должна соответствовать для изготовления всей партии.
Доска после фугования
- Для выполнения в торцах готовых панелей пазов используется фреза с нужной толщиной. Она вместо пилы устанавливается на станке, стол поднимается, устанавливается на нужную глубину пазов, выполняются они на всех деталях с двух сторон. Материал на фрезу ведется по линейке, чтобы пазы получились на одинаковом расстоянии от ранее обструганной части. При отсутствии дисковой фрезы, можно использовать торцовую нужной толщины. При этом она зажимается в патроне электрической дрели, и проделываются пазы в досках, но это будет сложнее.
- Из отходов материала можно изготовить рейки, которые в дальнейшем будут использоваться для соединения досок при сборке. Длина их может не совпадать с длиной вагонки, элементы практически не видны при обшивке стен. Их не нужно стругать, достаточно нарезать примерно одной длины.
Какое используется оборудование, производство вагонки на нем, подробно как выполняется установка вагонки в любом помещении, показывает видео в этой статье.
Правильное и аккуратное использование станка при изготовлении панелей, является отличным вариантом для выполнения строительных операций при сооружении своего дома, а затраты, которые понадобятся, чтобы приобрести двухсторонние станки для вагонки быстро окупятся, особенно если производство материала наладить под заказ.
Выбираем способ монтажа вагонки
Вагонку в банях крепят вертикально и горизонтально. Но более рациональный вариант для бани именно горизонтальный.
Отделка бани вагонкой блок-хаус
Рассмотрим ряд преимуществ такого типа крепления:
- вагонка располагается шипом кверху, поэтому между фольгой и древесиной, а также в пазах не накапливается конденсат;
обрешетка под горизонтальной вагонкой расположена вертикально, то есть пространство между древесиной и парозащитной пленкой хорошо вентилируется. В случае вертикального монтажа панелей обрешетку придется крепить горизонтально, то есть она станет препятствием на пути воздушного потока между полом и потолком, а стены с большой вероятностью отсыреют;
- иногда вагонкой обшивают свежие срубы. Такие бани «усаживаются» в течение нескольких лет, высота стен изменяется и вертикальная вагонка может деформироваться. При горизонтальном расположении панелей не сложно произвести удаление/замену/ремонт верхней или нижней полосы без ущерба для всей стены.
При возведении и отделки бань «под ключ» строители чаще монтируют вагонку вертикально, выбирая подходящие по высоте панели и устанавливая их без подрезки. При вертикальном креплении проще оформить углы, работа занимает чуть меньше времени. Но экономия времени часто «выходит боком», ведь если от случайного удара, выпавшего угля или высокой влажности повредится вертикальная доска, разбирать придется всю стену.
Отделка парной евровагонкой
