Подбор помещения
Для небольшого и среднего производства слишком просторное помещение не требуется. Станки ни в коем случае нельзя устанавливать дома или в квартире. Это незаконно и небезопасно для окружающих. В качестве производственного объекта выбирается:
- гаражный бокс;
- хозпостройка на личном участке или даче;
- специальное помещение производственного назначения.
Площадь объекта – от 20 квадратных метров и выше. Сами станки не занимают много места. Большая территория потребуется для хранения уже готовой продукции до ее реализации потребителю.
Важно предусмотреть электрическую сеть, работающую на мощности в 380 Вольт, стандартных 220 В для производства гвоздей будет недостаточно – у подобного оборудования слишком низкая выпускная способность, да и расход электроэнергии при использовании сети в 220 В значительно возрастает – это просто неэкономично для рачительного предпринимателя особенно на начальном этапе ведения бизнеса
Какое оборудование выбрать для производства гвоздей
На старте производства гвоздей необходимо закупить специальные гвоздильные аппараты и галтовочные машины (барабаны). Последние очищают готовые изделия от остатков масла, следов грязи и коррозии, а также обсечек. Высокая износостойкость позволяет покупать подержанное оборудование в зависимости от его состояния, что в свою очередь значительно экономит финансовые расходы предпринимателя.
Отрезные ножи для гвоздильного станка затачиваются на специальном аппарате, который также необходимо приобрести на старте начала бизнес-деятельности. В соответствии с техническими требованиями на гвозди может наноситься противокорозийный слой. Главное в таком процессе качественно подобранная проволока. Лучше всего для изделий такого вида подходит стальная низкоуглеродистая проволока разных марок. Также стоит позаботиться и о приобретении упаковочного аппарата для расфасовки и пакетирования готовой продукции.
При выборе оборудования для производства гвоздей стоит учитывать его функциональные возможности:
— диаметр проволоки, которая может использоваться – от 1,2 до 2,0 мм;
— максимальную длину стержня – от 12 до 60 мм;
— возможность регулировки диаметра шляпки гвоздя;
— скорость производительности изделий – от 100 до 600 штук в минуту;
— мощность самого аппарата – от 3 до 20 кВт;
— массу станка – от 0,8 до 2,0 тонны;
— стоимость аппарата.
Для налаженного производства гвоздей существуют специальные станки – линии, которые позволяют одновременно производить несколько типов изделий с разным диапазоном и размером.
Необходимость в персонале
Нужен ли для производства гвоздей персонал? Если сам предприниматель стоять у станка не планирует, то целесообразно нанять 2 работников (для 1 смены). Это должны быть мужчины плотного телосложения с хорошим здоровьем: коробы с гвоздями придется переносить с места на место, поправлять проволоку и прочее. Работа требует стояния на ногах, поэтому, если у человека имеются проблемы с венами, костями, то его не стоит брать.
Будет лучше, если у персонала будет техническое образование, но это не обязательно. Всему можно научиться на месте, технология производства несложная.
Если фирма зарегистрирована как ООО, ЗАО, ПАО, разумно нанять бухгалтера. Он будет вести и сдавать отчетность, контролировать доходы и расходы. Если как ИП, то всю отчетность можно делать самостоятельно или отдавать на аутсорсинг.
Для работы с клиентами нанимают менеджера
Неважно, кто им будет – молодая девушка или зрелый мужчина. Главное, чтобы человек отлично разбирался в ассортименте, был «живым», общительным, способным продать товар, убедить заказчика в том, что эта компания является лучшей в своем деле, как и гвозди, которые она выпускает. Часть или хотя бы одну из обязанностей может взять на себя владелец
Но работать одному за всех вряд ли получится – слишком большой объем труда придется взвалить на плечи
Часть или хотя бы одну из обязанностей может взять на себя владелец. Но работать одному за всех вряд ли получится – слишком большой объем труда придется взвалить на плечи.
Что понадобится
Для изготовления изделий потребуется помещение, сырье и производственная база. Все 3 компонента вполне доступны, поскольку процесс производства ни особых условий – давления, влажности, ни сложных технологических операций не требует.
Сырье
Абсолютное большинство гвоздей производится из низкоуглеродистой стали марки Ст. 1, СТ.2, Ст. 3, Ст. 5, Ст. 10, Ст. 15. Материал изготавливается на любом металлопрокатном производстве, регламентирует параметры проволоки ГОСТ 3283-74. Поставляется проволока в бобинах весом от 0,7 до 1,8 т. Последнее имеет значение не только для стоимости материала, но и для оборудования: при большом весе бобины приобретать аппарат для разматывания придется более солидный.
Цена варьируется в довольно больших пределах – от 24 до 35 тыс. р. за тонну, так как определяется характером материала и диаметром проволоки для производства гвоздей.
- Например, для изготовления оцинкованных гвоздей можно использовать обычную стальную проволоку, а затем покрывать цинком готовые изделия. Можно поступить иначе и приобрести оцинкованную проволоку. Сырье в этом случае обойдется дороже, но за счет отсутствия такого энергозатратного этапа, как оцинковка само производство будет дешевле. Выбор здесь зависит от поставщика.
- Для производства закаленных гвоздей понадобится высокоуглеродистая сталь, прошедшая термическую обработку. Этот вид сырья намного дороже, да и производство гвоздей обходится недешево. Обычные закаленные гвозди являются лишь побочной продукцией, так как их сфера применения ограничена.
Очень важным является контроль сырья. Необходимо организовать проверку не только веса бобины, но и характеристики проволоки: цвета, марки стали и прочего.
Еще один нюанс – тара. Как правило, упаковывают готовые гвозди в картонные коробки, причем изделия ссыпаются в ящики на последней стадии изготовления.
Про оборудование для производства гвоздей, его цену, погорим ниже.
Оборудование
Мини-цех по изготовлению гвоздей можно открыть даже в помещении обычного гаража, настолько компактно соответствующее оборудование. Самая простая производственная линия состоит из 2 модулей.
- Тельфер – устройство для разматывания бобины. Самый простой ручной аппарат с грузоподъемностью до 2 тонн стоит около 20 тыс. р. и считается достаточным для небольшого производства. Автоматический обойдется дороже.
- Проволочно-гвоздильный автомат или станок (или мини-станок для производства гвоздей) – выпускается множество самых различных аппаратов, ручных и многофункциональных. Здесь выбор зависит от объема предполагаемого производства и от вида гвоздей. Чтобы не ошибиться при рассмотрении вариантов, учитывают следующие факторы:
- мощность – колеблется от 3 до 20 кВт, что является определяющим для объема готовой продукции;
- возможность изготавливать гвозди разной длины – от 12 до 32 мм;
- возможность работать с проволокой разного диаметра – от 1,2 до 9 мм. Эта опция значительно расширяет ассортимент;
- скорость производства – в среднем составляет диапазон от 100 до 600 изделий в минуту;
- регулировка диаметра головки позволяет выпускать разного вида гвозди – финишные, строительные, толевые и так далее;
- вес – это имеет значение при выборе помещения. Устройство массой в 0,7 тонн можно расположить и в гараже, но аппарат весом в 2 тонны потребует прочного бетонного фундамента.
- Резьбонакатная машина появляется на линии, если предполагается выпуск винтовых гвоздей разного рода. Аппарат управляется контроллером и осуществляет накатку согласно заданным параметрам.
Потребуется специальный модуль и в том случае, если готовые изделия покрываются дополнительным слоем – латунью, медью, цинком. При достаточно больших объемах производства оказывается более выгодным оцинковывать изделия на месте, чем использовать готовую проволоку.
Цена станка для производства гвоздей зависит от всех перечисленных факторов, а также от страны-производителя. Оптимальным на сегодня считается продукция тайваньского производства. Диапазон цен весьма широк – от 350 тыс. р. до 900 тыс. р. Оборудование уже бывшее в употреблении можно приобрести по куда меньшей цене – от 120 тыс. р. Можно попытаться также изготовить станок для производства гвоздей своими руками.
Теперь вы знаете, сколько стоит станок для производства гвоздей, далее вы найдете модель бизнес-плана по производству, которая по отзывам наиболее приемлема.
Это видео расскажет, что такое станок для производства гвоздей:
Изготовка как бизнес
Судя по отзывам изготовителей в данной сфере сложность организации компании средняя. Большая часть проблем соединены не с оборудованием и установкой самой промышленной полосы, а с документальным оформлением и регистрацией. Крайняя является неотклонимой, так как оптовые закупщики не соглашаются сотрудничать с предприятиями, не имеющими регистрации.
Нужное
Организация бизнеса востребует достаточно обычной последовательности действий.
- Выбор продукта – видов гвоздей существует много, и для разработки плана принципиально знать, какие конкретно изделия предполагается выпускать. От этого зависит и нрав сырья, и мощность станка, и способности технологической полосы по производству гвоздей.
- Регистрация формы ведения – выбор тут невелик: личный бизнесмен либо общество с ограниченной ответственностью. Также необходимо избрать систему налогообложения. Более нередкий выбор – УСН, другими словами, 15% от прибыли. В этом вопросце пригодится консультация юриста.
- Выбор помещения – требования к нему малы. Для размещения и обслуживания 1 гвоздильного станка востребует 15–20 кв. м. 2-ое условие – высококачественная проводка. Для работы большинства аппаратов требуется сеть в 380 В. Также нужна доборная площадь для хранения сырья и складирования продукции.
- Приобретение оборудования, соответственного проекту.
- Наем персонала – для обслуживания станка довольно 1-го обученного человека. Предпочтение отдается на физическом уровне крепким лицам: таковая работа просит физических усилий.
- Поиск покупателей – наилучшим вариантом являются оптовые покупатели, в особенности неизменные: строй компании, строй магазины, оптовые базы, компании по производству мебели и так дальше. Поиск делается различными способами: от рекламы в СМИ (Средства массовой информации, масс-медиа — периодические печатные издания, радио-, теле- и видеопрограммы) до «прохладных звонков».
Окупаемость
Рентабельность бизнеса по производству гвоздей определяется востребованностью продукции в данном регионе и стоимостью сырья. Невзирая на среднюю заполненность рынка, конкурентность тут достаточно велика.
Начальная смета включает последующие расходы:
- стоимость оборудования – зависят от мощности и функциональности аппаратов, их количества и обилий ассортимента. Понизить издержки можно, приобретя подержанные станки. В среднем цифра составит 400–550 тыс. р;
- аренда помещения – зависит от региона, но, обычно, укладывается в 15 тыс. р. за месяц;
- закупка сырья – в том числе и тары. Сумма зависит от нрава материала, обычно это 25–35 тыс. р. за тонну;
- регистрация компании;
- оплата (выдача денег по какому-нибудь обязательству) работы персонала.
Средний срок окупаемости составляет 6 месяцев. На практике все зависит от налаженного сбыта. При условии реализации всей продукции и производительности цеха в 4,0–4,5 тонн за месяц, окупить начальные издержки можно за год, означает, рентабельность компании составит 29%.
Создание гвоздей – достаточно многообещающий вариант для малого и среднего бизнеса, так как этот вид крепежа постоянно нужен на рынке. Но удачливость компании определяется не только лишь видом продукции, да и востребованностью в регионе и стоимостью сырья.
Бизнес-план по производству гвоздей рассматривается в этом видеоролике:
Какое оборудование выбрать для производства гвоздей?
Станки по производству гвоздей называют еще проволочно-гвоздильными автоматами. Их классифицируют по мощности, производительности, выполняемым функциям и возможности задавать параметры готовой продукции. Эти характеристики могут варьироваться в таких пределах:
- Диаметр проволоки – 1,2 — 9,0 мм.
- Длина изделия – от 12 до 320 мм.
- Мощность станка – 3 — 20 кВт.
Работает станок по такому принципу. С бобины проволока постепенно подается в станок, где происходит процесс нарезки заготовок под определенным углом. Там, где произошел надрез, будет острие изделия. Шляпка формируется ударом по заготовке. Кроме этого, на производственном участке должен быть тельфер и устройство для подачи проволоки.
Тельфер – это устройство для подъема грузов. Их изготавливают с электрическим приводом, за счет чего скорость перемещения подъемного механизма достигает 8 метров в минуту. Эти устройства отличаются эффективностью и длительным сроком службы. На небольших производственных площадях можно применять их ручной аналог – тали.
Для равномерной подачи проволоки на оборудование для производства гвоздей используется, например, устройство силовой размотки модель SSD-2000. Оно способно синхронизировать скорость гвоздильного автомата со скоростью размотки проволоки с бухты. Станок поддерживает постоянное натяжение проволоки, чем обеспечивает одинаковую длину всех заготовок. Оборудование способно выдерживать вес бобины до 2 т. Само устройство весит 570 кг.
Станки по производству гвоздей специалисты делят на три группы по характеристикам конечных изделий – длине гвоздя и его диаметру:
- до 60 мм и до 2,1 мм;
- до 120 мм и до 4 мм;
- до 200 мм и до 6 мм.
Для примера приведем несколько образцов оборудования отечественного производства, которые можно купить предпринимателю:
Станок АВ4118 предназначен для производства гвоздей строительного назначения, толевых, тарных круглых изделий и гвоздей фасонного сечения. Этот станок работает со стальной низкоуглеродистой проволокой, термически необработанной. Бухты и катушки не должны превышать веса 1 т. Технологический процесс состоит из следующих этапов:
- Выпрямление проволоки;
- Подача и зажим для обрезки;
- Процесс отрезки и сброса;
- Формирование головки.
Диаметр готового изделия может быть от 2,5 до 6,3 мм, длина – от 32 до 200 мм. Производительность оборудования – 210-330 штук в минуту. Стоит такой станок для производства – 230 тыс. рублей.
Гвозди: оборудование для производства
Станок АВ4116 позволяет изготавливать весь ассортиментный ряд продукции, который доступен для изготовления на К09.117.02, однако, цена его ниже, и составляет 140 тыс. рублей. Доступный диаметр изделий – 2 — 4,2 мм, а максимальная производительность оборудования – до 500 штук в минуту.
К09.117.02 – автомат способен производить гвозди с плоской и конической головкой, толевых, кровельных, отделочных круглых, обойных круглых, тарных изделий. Материал применяется тот же, что и для автомата АВ4118. Технологический процесс также аналогичный. Готовое изделие, изготовленное на К09.117.02, может иметь диаметр от 2 до 5 мм, длина гвоздя – от 23 до 150 мм. Производит станок 330-525 штук изделий в минуту. Цена на К09.117.02 отечественного производства – 180 тыс. рублей.
4 Особенности работы станков
Надо сказать, что если приниматься за масштабное производство гвоздей, то одним станком не обойтись. Даже если планируется производить только гладкие крепежные элементы, то кроме гвоздильного автомата потребуется еще и галтовочное устройство (барабан), с помощью которого происходит очищение изделия от остатков масла, обсечки, а также избавление от коррозийных следов и следов грязи. Кроме того, это позволит наносить на крепежные элементы цинковое покрытие для антикоррозийного эффекта.
В качестве вспомогательного оборудования понадобится также станок для затачивания отрезных ножей, поскольку они время от времени будут терять остроту.
Оборудование для затачивания отрезных ножей
Если производство не ограничится только гладкими гвоздями, а станет расширяться до крепежей, в которых наличествует винтовая или кольцевая накатка, то в список покупок войдет еще и автомат накатного типа. Такой автомат часто сопровождается наличием ролика-сегмента. Для этого оборудования сырьем являются гладкие крепежные элементы, которые уже были произведены на предыдущем оборудовании и очищены с помощью галтовочного процесса. Таким образом, для того чтобы производственный цикл был полным, понадобится покупать оба станка: как гвоздильный, так и накатной.
Производство бобинных крепежных элементов, которые используются в работе с пневмопистолетами, требует наличия станка-колпатора. Такой станок напаивает готовые изделия на проволоку, а для процесса производства можно использовать гладкие, винтовые или ершенные заготовки.
Исходя из сказанного, можно утверждать, что при желании организовать процесс производства гвоздей полного цикла понадобится приобретать практически весь ассортимент оборудования. Однако на начальных этапах, или же в случае если не планируется разворачивание большого производства, есть смысл задуматься о том, чтобы приобрести мини станок для изготовления гвоздей. Конечно, высокой производительности на этом оборудовании добиться не удастся, но и цена на его приобретение гораздо меньше. Нужно отметить, что для начала такой вариант будет более приемлемым.
Средняя цена бобины с проволокой составляет чуть более двадцати тысяч рублей. К этой сумме стоит добавить стоимость электроэнергии, зарплату работникам и, возможно, стоимость аренды помещения. Требований к помещению, предназначенному для цеха, немного, но их тоже нужно учитывать. Главное – организовать хорошее освещение и подключение к трехфазной электросети не менее чем на 380 В. Несложные подсчеты показывают, что для выхода на окупаемость хотя бы в течение года необходимо производить не менее четырех тонн гвоздей в месяц.
Как найти каналы сбыта готовой продукции
Организовать сбыт продукции в розницу и мелким оптом можно прямо при производстве, открыв небольшой магазинчик «на стороне», либо организовав доставку необходимого количества гвоздей на заказ.
Хотя, конечно, в первую очередь, нужно ориентироваться на покупателей крупных оптовых партий, желательно – постоянных. К такой категории покупателей можно отнести:
- Строительные магазины и базы металлопроката
- Компании, занимающиеся строительством
- Фирмы, занимающиеся производством мебели
Наладить контакты можно при помощи «холодных звонков», посредством подачи объявлений в тематических СМИ или размещением на тематических интернет-форумах. Возможно, в первое время для привлечения клиентов придется прибегнуть к демпингу – снижению цен в сравнении с конкурентами. Но издержки вполне компенсируются объемами закупок.
Не забудьте, что обсудить понравившуюся бизнес-идею, вы можете с другими читателями на форуме блога.
Риски бизнеса
Помимо преимуществ рассмотрим и возможные риски нашей бизнес идеи.
Риск №1. Высокая конкуренция. На рынке РФ работает множество производителей гвоздей. Большей частью это российские компании, хотя есть и зарубежные. В таких условиях пробиться и получить свою рыночную долю новому участнику непросто.
Новичок может столкнуться с дополнительными сложностями — например, если решит завоевать покупателей низкой ценой (ценовым демпингом). Большинство производителей работает с оптовыми базами, которые, приняв товар по низким ценам, могут увеличить свою наценку и приблизить цену к среднему значению.
Риск №2. Популярность гвоздей. Этот расходный материал остается товаром массового потребления, но постепенно уходит в прошлое. Все чаще люди покупают саморезы и другие метизные изделия. В силу своих преимуществ они попросту удобнее классических гвоздей.
Риск №3. Качественное сырье
Для успеха бизнеса жизненно важно использовать высококачественную стальную проволоку. Однако одни производители не могут обеспечить должного качества, другие продают бобины хорошего материала по высоким ценам
Прежде чем начать дело, необходимо найти поставщика подходящего сырья и заключить предварительные договоренности по поставкам.
https://youtube.com/watch?v=SeUWMPJ_Z6M
На продажи крепежных изделий влияет фактор сезонности. Летом и весной строительство активизируется, а в холодное время года потребление материала заметно снижается.
Перечисленные риски считаются базовыми — их предпринимателю необходимо учесть и просчитать
Но самое важное – заинтересовать и найти покупателей. Нужно лично контактировать с представителями компаний, которым потенциально могут быть крупными заказчиками
Такие покупатели смогут загрузить работой предприятие, благодаря чему срок окупаемости наступит быстрее.
Источник
Что потребуется для организации производства
Производство гвоздей как бизнес можно отнести к разряду проектов для реализации которых необходим стартовый капитал среднего размера – порядка 500-600 тысяч рублей (при условии использования б/у оборудования и отсутствия собственного помещения для производства). Конечно, для простого обывателя такая сумма часто оказывается неподъемной. Поэтому тем, кто «загорелся» желанием начать этот прибыльный бизнес стоит рассмотреть возможность взятия банковского кредита для начала бизнеса.
Тем более, что на момент написания статьи многие российские банки предлагают довольно выгодные кредитные условия для привлечения капитала в свой сектор экономики. Как правильно взять кредит и не ошибиться с выбором банка, можно узнать в статье «Кредит для малого бизнеса».
Помещение
Приятная особенность «гвоздевого» бизнеса заключается в том, что станок для изготовления гвоздей и другое необходимое для производства оборудование можно разместить всего на 15-20 кв. метрах. В принципе, для этой цели вполне подойдет обычный гараж (хотите узнать какие еще бизнес-идеи можно реализовать в гараже? Вам сюда!).
Есть только один нюанс – потребуется дополнительная площадь для хранения сырья и готовой продукции. То есть – еще один гараж рядом, либо другая производственная площадь, отвечающая необходимым для производства требованиям.
Оборудование для производства гвоздей
Оборудование включает в себя следующие агрегаты:
- Станок для производства гвоздей. Его нужно выбрать в зависимости от того, гвозди какого типа вы собираетесь выпускать. Разумеется, при производстве нескольких видов продукции потребуется установка дополнительного оборудования и увеличение производственной площади. Приобрести такой б/у станок можно в пределах 150-300 тысяч рублей. Новое отечественное оборудование обойдется в 700-850 тысяч рублей.
- Специальный держатель для проволоки из которой будут изготавливаться гвозди. Стоимость такого держателя – несколько тысяч рублей. Хотя, в принципе, его можно изготовить самостоятельно.
- Аппарат для обработки внешнего вида изделий (оцинковки, воронения, лакирования, закаливания, лужения, и т.д.). Его цена зависит от вида обработки.
Вот и все. Пример такого станка, который, кстати, правильнее будет называть проволочно-гвоздильный аппарат, можно увидеть в видеоролике в конце статьи. На рынке станков для производства можно встретить как отечественное, так и зарубежное оборудование.
Расходные материалы
К расходным материалам в гвоздевом бизнесе относятся:
- Проволока, из которой и изготавливаются гвозди
- Тара для упаковки продукции – ящички из тонких деревянных дощечек, либо картонные коробки – это зависит от того, каким весом будут фасоваться изделия
Сюда же можно отнести машинное масло, которое потребует станок для производства гвоздей.
Персонал
Для работы со станком достаточно всего одного человека. Следовательно, сколько станков будет стоять у вас в цехе, столько сотрудников и понадобится. Предпочтение нужно отдавать энергичным, физически крепким (работа не из легких!) рабочим, которые не только научатся обращаться со станком, но и в случае поломки самостоятельно произвести небольшой ремонт.
Качество сырья – залог качества продукции
Когда предприниматель при планировании бизнеса изучит все технологические особенности своего производства, он начнёт искать поставщиков проволоки нужных диаметров
Очень важно теперь не потратить деньги на проволоку, из которой хороших гвоздей получить не удастся. От того, каково будет качество закупленной проволоки, во многом зависит и качество будущих гвоздей
Основным и единственным видом сырья для гвоздевого бизнеса является проволока для производства гвоздей. Она обычно закупается мотками по пятьсот килограммов, но бывают рулоны весом две тонны. Какая проволока лучше подходит, зависит от установленных станков, от их производительности и планировки самого производственного участка. Мотки по две тонны требуют для погрузочно-разгрузочных работ наличия подъёмно-транспортной техники. А тельферы и кран-балки обычно устанавливаются лишь в крупных цехах. При организации домашнего производства подойдут проволочные бухты по 500 килограммов весом. И если платформа для проволоки выполнена заодно со станиной станка, то не любую бухту большим весом моет выдержать оборудование. Когда работает целый завод по производству гвоздей, то в числе единиц его оснастки встречается и установка для перемотки проволоки в другие весовые форматы. Это позволит покупать проволоку не зависимо от того, на каких станках её использовать.
Для выпуска стабильно качественных изделий линией производства гвоздей необходимо наладить тщательный контроль за качеством закупаемого проволочного сырья. Не стоит ограничиваться контролем лишь внешних данных поставки: массой мотка, его цветом и толщиной проволоки. Нужно уметь делать правильные выводы по сопроводительной документации к товару. Для этого нужно знать основные характеристики стали, её нужный химический состав и тонкости термообработки.
Также нужно следить и за качеством тары для готовой продукции. Ведь путь тары – непосредственно от станка к покупателю. Для продающих компаний не всё равно, в какой упаковке она получит свой товар от производителя.
Как сделать оборудование для производства гвоздей своими руками
Изготовление гвоздей является одним из самых рентабельных производственных процессов. Для полного рабочего цикла понадобится специальное оборудование и несколько дополнительных приспособлений. Важным этапом является ознакомление со спецификой конструкции гвоздильного станка и принципа его действия.
Описание гвоздильной конструкции
Станок для изготовления гвоздей
Современное оборудование для производства гвоздей представляет собой сложный производственный комплекс, который предназначен для выполнения нескольких типов операций. Из-за этого сделать его своими руками будет весьма проблематично.
Основным материалом изготовления является проволока, сделанная из стали, меди или латуни. Она поставляется в бухтах, поэтому перед началом производства необходимо выполнить ее обработку – размотку и выпрямление. Затем можно приступать к производству готовой продукции.
Этапы производства гвоздей с помощью специального станка.
- Установка проволоки в захватывающий механизм оборудования.
- Протяжка заготовки, в результате которой она выравнивается.
- Формирование шляпки гвоздя. С помощью винторезных головок выполняется фиксация заготовки. Деформация конца проволоки происходит с помощью ударного механизма. В результате этого выполняется расплющивание и формирование шляпки.
- Заготовка протягивается на заданную длину. Пара резаков с двух сторон делают обрезание, тем самым формируя острый конец гвоздя.
Это общее описание процесса производства с помощью гвоздильного станка. Несмотря на незначительную разницу в компоновке моделей оборудования технология производственного процесса остается неизменной.
С целью оптимизации расходов по закупке оборудования размоточное устройство можно сделать своими руками. Оно представляет собой конусную металлическую конструкцию, установленную на опорной вертикальной стойке.
Перечень основных технических характеристик
Общая схема работы оборудования
Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.
https://youtube.com/watch?v=JJctbR-HemA
Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки.
Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя.
Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.
Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:
- максимальный и минимальный диаметр стержня;
- пределы изменения длины заготовки;
- производительность;
- масса и габариты оборудования;
- потребляемая мощность электродвигателя.
Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.
Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является практически полная автоматизация их работы
Важно правильно настроить первичные параметры и своевременно подавать проволоку в захватный узел станка
Дополнительное оборудование
Устройство для очистки гвоздей
Кроме вышеописанного к производственной установке для оптимизации процесса производства рекомендуется приобрести несколько дополнительных агрегатов. Они предназначены для последующей обработки гвоздей и их упаковки.
Используемая проволока имеет защитный слой смазки, который предотвращает ее ржавление в процессе хранения. Однако это придает готовому изделию нетоварный вид. Поэтому для окончательной обработки гвоздей рекомендуется приобрести или сделать своими руками промышленный вращающийся барабан.
Он представляет собой емкость, установленную на опорную конструкцию. С одной стороны подключается привод от электродвигателя. Барабан заполняется небольшим количеством каустической соды и готовыми гвоздями. В процессе вращения происходит очистка поверхности изделий. После такой обработки гвозди полностью готовы к упаковке.
Для детального ознакомления с принципом работы станка по производству гвоздей рекомендуется посмотреть видеоматериал:
