Станки для заточки сверл

3 Сборка деталей в единый аппарат и обустройство элементов безопасности

Нужно предусмотреть поверхность для крепления станка. Для этого подходит стол из металла, на котором делают отметки под болты. Дальше нужно взять зернистый диск, который крепится на электродвигатель будущего станка. При несовпадении диаметров вала и диска их необходимо выровнять подручными инструментами. При совпадении же шайбу помещают на вал, после чего диск и, повторно, шайбу. На валу нужно предварительно сделать резьбу. Дальше устанавливают гайку крепления, а на круг надевается насадка против раскачки.

Пповерхность для крепления станка

Можно добавить втулку, если у вала диаметр меньший за камень. В ней проделывается отверстие, которым она крепится к валу, так как втулка улучшит фиксацию и будет проворачиваться вместе с диском. Если не удается правильно подобрать электродвигатель, можно воспользоваться мотором со стиральной машины. С нее же могут устанавливаться провода, если у них три контакта в пригодном состоянии. Дальше подключается обмотка на линию фаз двух кнопок, отвечающих за включение и выключение станка. Таким образом, устройство будет срабатывать от простых команд кнопок.

Электродвигатель не представляет опасности в открытом виде, но ему стоит предусмотреть защиту. Мотор можно скрыть в металлический корпус, чтобы в нем не скапливалась пыль и не приникала влага. Поскольку при заточке свёрл выделяется много стружки, это создает опасность. Нужно соорудить защитный экран из стекла, который убережет глаза. Конечно, можно использовать и очки, но частицы металла могут отлетать в лицо. Также желательно сделать защитный кожух. Для этого подойдет покрышка, часть которой будет на треть закрывать точильный диск.

Критерии выбора свёрл

В продаже имеется достаточно много типов режущих оснасток

При выборе следует обратить внимание на цвет металла:

• Чёрный. Изделие с антикоррозионной оксидной плёнкой, которая дополнительно предотвращает перегрев. Устойчивы к износу, подходят для высоких нагрузок.
• Серый. Низкокачественные модели для малых нагрузок.
• Золотистый. Такой цвет обусловлен наличием титана в сплаве, что повышает прочность.
• Тёмно-золотистый. Также сплав с титаном, но без внутреннего напряжения в стержне. Самые высококачественные свёрла для значительных нагрузок.

По типу конструкции выделяют такие виды свёрл:

• Традиционные спиральные. Подходят для большинства бытовых задач.
• Левосторонние. Для высверливания сломанных крепёжных элементов.
• Высокоточные. Для тонких работ, где недопустимо отклонение от проекта.

Как подобрать насадку

Факторы для выбора:

• совместимость диаметра с дрелью;
• углы заточки;
• размеры отверстий для сверл;
• производитель;
• наличие в комплекте второго точильного камня с менее распространенным наклоном.

Какие еще бывают насадки

Чтобы сделать электродрель максимально функциональной, ее оснащают приспособлениями для заточки:

• дисковых пил;
• ножей и стамесок.

Это удобный многофункциональный вариант для домашнего использования.

Комплектация

Очень удобно использовать подставку, чтобы не держать дрель на весу, она состоит из металлического корпуса (Элемент А), крышки (Б), кольца-держателя (В) и шлифовальной головки (Г). Посмотрим, как выглядит аппарат в комплекте:

Правила заточки сверл

комбинированный станок для заточки свёрл и не только

Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.

При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

• одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
• режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
• сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону

Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.

Виды заточного оборудования

Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.

Оборудование может быть:

• специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
• универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.

Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.

Бытовые самодельные станки подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Стойка для заточки сверл: особенности конструкции

Стойки, как и другие устройства для заточки сверлильного инструмента, могут быть промышленного или бытового типа. Промышленные отличаются большими размерами, расширенным функционалом, позволяющим обрабатывать сверла различными способами. Бытовые гораздо компактнее, но имеют меньшее количество опций.

Стойки для заточки сверл бывают как промышленные, так и бытовые

Обычно стойки идут в комплекте с точильными станками. Крепятся они на станину при помощи болтов и гаек. Сверло, подлежащее заточке, фиксируется в зажимном устройстве стойки.

Основными элементами конструкции являются:

• основание;
• стержень, непосредственно к которому посредством мобильных и стационарных зажимных устройств крепится сверло;
• упор;
• каретка и винт регулировки подачи;
• зажимные винты и гайки.

По аналогии с фабричным вариантом стоек умельцы пытаются подобное приспособление для заточки сверл сделать своими руками

В таких случаях особое внимание следует обращать на два узла конструкции и их функционирование:

• положение сверл устанавливается при помощи оси и винта регулировки;
• необходимый угол создается соответствующим наклонным положением основания.

Стойки продаются самостоятельно или в комплекте с точильными станками

Наиболее сложным моментом при самостоятельной сборке устройства является обеспечение точности обработки. В изготовленных на производстве стойках эти функции выполняет специальная шкала, составляющая часть конструкции. В самодельных конструкциях наиболее надежным будет применение шаблонов.

Заточное приспособление

Можно ограничиться и простейшей «полочкой», но тогда не удастся выдержать требуемый угол. Такая работа требует большого практического опыта.

Приспособление можно и приобрести, хотя в продаже оно встречается довольно редко.

Оптимальный вариант – изготовить своими руками. Например, вот такие:

Правила заточки сверл

Во время эксплуатации оснастки дрели происходит естественное затупление острых граней. Срок ее службы зависит от интенсивности использования и материала, из которого она сделана.

Увеличить период “жизни” сверл можно благодаря их своевременной заточке. Чтобы сделать это, существует два способа: отнести расходной материал в мастерскую или самостоятельно заточить затупившиеся кромки при помощи абразивного круга или наждака. В последнем случае, заточка осуществляется исходя из вида и назначения сверла.

Многие, кто нечасто сталкивается с такой задачей, не знают, как правильно точить сверла. Чтобы понять принцип заточки, рассмотрим основные факторы, влияющие на ход данного действия.

Признаки что сверло затупилось

Таких признаков не так много. И конечно, самый главный из них: потеря сверлом способности проделывать отверстия. Стершиеся грани перестают прорезать материалы, чаще всего это относится к оснастке по металлу и бетону. Сверла по дереву изнашиваются меньше, а, следовательно, и заточка им требуется реже.

Однако мастера не рекомендуют доводить оснастку до полной утраты режущих качеств. При сильном износе наконечник деформируется и не подлежат восстановлению.

Первичными признаками затуплености расходника являются:

• нагрев оснастки;
• увеличение шума в процессе работы с дрелью или появление посторонних резких звуков;
• образование при сверление мелкой крошки, что свидетельствует о том, что материал не прорезается, а разрушается (крошится) под воздействием приложенной силы.

Последний пункт может быть вызван состоянием и составом материала. Но в совокупности с остальными признаками он также служит показателем износа сверлильного элемента дрели.

Выбор угла заточки сверла в зависимости от обрабатываемого материала

Угол заточки — это угол при вершине оснастки. Во время заточки затупившихся граней требуется вернуть насадке ее заводскую форму. Угол зависит как от материала обработки, так и от сплава, из которого сделан наконечник.

Для начала разберемся как правильно заточить сверло по металлу. Универсальным углом заточки сверл по металлу и другим более мягким породам считается угол в 120 градусов при условии, что насадка выполнена из прочной высококачественной стали.

Однако в большинстве случаев угол рекомендуется подбирать, исходя из материала, в котором необходимо сделать отверстие. Чем прочнее и тверже сплав, тем тупее угол. Так, для дерева и пластмассы оптимальным считается максимально острый угол в 45-60 градусов, для органического стекла в 70°.

Углы заточки сверл по металлу варьируются в диапазоне от 115 до 140°. Для сверлильных работ по чугун и низколегированной стали он равен 115-118°, для меди и закаленной стали — 125°, для алюминия, бронзы и латуни — 130°, тоже значение приемлемо и для сверления бетонных деталей.

Доводка

Доводка — это этап шлифовки режущей части оснастки без изменения ее геометрии. Обычно доводку производят на точиле, установленном на болгарку или перфоратор. Для исключения механический повреждений используют абразивы мелкой зернистости. Ими убирают царапины, заусенцы и другие дефекты.

Проверка

Контроль сверла на соответствие заданным параметрам проводят прикладыванием его к специальному шаблону, при помощи которого проводится замер угла и длины режущих граней.

Однако наличие такого устройства совсем не обязательно в быту. Для стандартных сверл можно самостоятельно изготовить приспособление для проверки из гаек. Так как гайки представляют собой шестиугольники, то углы между их гранями буду равны 120°. Если соединить сваркой две-три гайки в единую конструкцию, то образованные между ними углы также будут 120 градусов.

Данным приспособлением довольно просто определять качество заточки, прикладывая наконечник оснастки к образованным шестигранниками углам.

Особенности заточки мелких сверл

Небольшие сверла диаметром до 3 мм можно шлифовать на заточном круге, приставив режущую часть параллельно к поверхности абразива. В процессе данного действия запрещено вращать оснастку и менять угол соприкосновения ее наконечника с поверхностью точильного камня.

Особенности заточки «елочки»

Шлифовка ступенчатого сверла осуществляется исключительно на режущих гранях. При этом абразивный круг должен двигаться по спирали оснастки, начиная от меньшего кольца.

Инструменты для заточки свёрл

Как на промышленном устройстве, так и на приспособлении для заточке свёрл, сделанном своими руками, рекомендуется применять специализированный шаблон, необходимый для соблюдения требований к инструменту. Использование шаблона даёт возможность выставлять необходимый угол режущей части сверла, что обеспечивает высокую точность при работе. Во время проведения сверлильных работ необходимо индивидуально подбирать угол заточки инструмента, в зависимости от используемых материалов.

При работе с металлами можно использовать справочные данные, предоставляющие информацию о необходимых нормах при установке угла заточки. Параметры углов заточки для свёрл по металлу:

• Сталь, чугун и твёрдая бронза — 116−118;
• Латунь, мягкая бронза — от 120 до 130;
• Медь — 125;
• Алюминий — 140.

В простом приспособлении для заточки свёрл можно использовать втулку с внутренним диаметром, которая должна совпадать с поперечным сечением сверла и фиксироваться на жёстком основании под необходимым углом. Втулка подбирается с высокой точностью — так, чтобы её внутренний диаметр совпадал с поперечным сечением затачиваемого инструмента. Категорически нельзя допускать слабой фиксации: это резко снижает качество заточки.

Можно использовать деревянный брусок, в котором должны быть просверлены отверстия разного диаметра, что сделает приспособление универсальным.

Важным узлом является подручник, выполняющий следующие функции:

• обеспечивает правильное фиксирование обрабатываемого объекта и его перемещение относительно заточного круга;
• является отличным упором во время выполнения заточных работ.

Чертежи приспособления для заточки свёрл могут оказать существенную помощь при его сборке. Их можно найти в различных источниках информации. Изучая принцип работы подобных конструкций, можно разработать свой вариант, который может отличаться от базового своими индивидуальными особенностями.

При работе с заточными устройствами необходимо выполнять следующие правила:

• Обрабатываемый инструмент во время проведения работ должен быть крепко зафиксирован, что предотвращает его проворачивание вокруг своей оси;
• По окончании заточных работ необходимо дать сверлу остыть, после чего измерить его углы при помощи шаблона. Рабочие поверхности режущих частей не должны отличаться друг от друга.

Даже при правильно выбранных углах и совпадении их симметричности может появиться сильное биение, вызванное из-за разницы длины режущих кромок, что чревато поломкой сверла. При несимметричности режущих частей происходит замедление процесса сверления и перегрев режущей части инструмента. Это делает отверстие разбитым и увеличенным в диаметре.

Помогающие устройства

Теперь пришло время сделать приспособление для заточки сверл. Оно подойдет 2 типам мастеров:

Новички, у которых не получается ровно держать подходящий наклон. Из-за этого кромка получается неровной и эффективность сверления снижается. Иногда сверло начинает работать еще хуже, чем до этого, а это снижает скорость работы. Приспособы будут полезны мастерам, которым приходится постоянно сидеть за наждаком. В этих случаях самодельные приспособления для заточки сверл — необходимость.

Приспособа на гравер и электродрель

Элементарное устройство для заточки сверла, которое весьма просто сделать, так как состоит оно всего из

1. Корпус. Обычно он цельнолитой и сделан из пластика. В нем есть кольцо, которое фиксируется на цанге гравера и втулка с углом в 60 градусов. Сверло входит туда с упором, поэтому смещения не происходит.
2. Маленький шлифовальный круг. Он стачивает часть металла.

Если нет гравера, есть приспособления для заточки сверл по металлу на дрель. Для них понадобится:

1. Круглая труба на 50 миллиметров. Подойдет даже пластиковая сантехническая труба и заглушка к ней.
2. Шлифовальный конус или фреза с наклоном в 60о.

В заглушке нужно насверлить дюз по окружности.

На основе гаек

Специфическое самодельное приспособление для заточки сверл своими руками, которое все же подойдет новичкам. Здесь понадобится сварочный аппарат, так как монолитный корпус долговечнее.

Чтобы сделать инструмент для заточки, действуйте по плану:

1. Понадобится гайка большого диаметра, например, М 16. В ней необходимо вырезать

   Нужно стараться попасть в 120 градусов. Чтобы это проверить, достаточно приложить сверло острием.

2. Сверху приваривается еще одна гайка диаметром поменьше. Она понадобится, чтобы вкрутить прижимоной болт.
3. Осталось вкрутить болт и готово. Гайка будет направляющей и заточка сверл своими руками пройдет куда легче.

Такой станок для заточки сверл своими руками может собрать каждый, но вот его эффективность под вопросом. Возлагать большие надежды не стоит, так как гайка тоже будет постепенно стираться.

Из дверной петли

Самодельное приспособление для заточки сверл своими руками подойдет тем, кто умет работать сварочным аппаратом. Далее нужно действовать по инструкции:

1. Сначала петлю нужно укоротить. Одна часть послужит фиксатором подручников, вторая (отрезанная часть) – задает угол.
2. К длинной части необходимо приварить металлический угол. В нем нарезается резьба, чтобы вставить болт. Диаметр не так важен, тут можно действовать по своему усмотрению.
3. Далее устанавливается уголок, он будет направляющей плоскостью.

Вот подробное видео, как сделать станок для заточки сверл своими руками.

Стоит понимать, что это самодельное устройство для заточки – не полноценный инструментарий. Необходимо точило, а петля — лишь направляющая.

Также конструкция имеет 2 недостатка:

Подача осуществляется сверху вниз. Поэтому обратная часть кромки будет плоской, что вызовет перегрев. Понадобится использовать СОЖ или хотя бы солидол. Ровно ориентировать сверло не у всех получится, так как точность будет посредственной.

Чтобы сделать станок для заточки сверл своими руками, нужно приложить усилия. Магазинные стойки дорогие (от 50 долларов). В домашних условиях они делаются буквально из хлама.

Стойка состоит из 5 частей:

1. Упор. На него опирается сверло.
2. Затяжная гайка с угломером. Просто сразу нужно выставить упор в том положении, под каким наклоном точить сверла по металлу.
3. Зажим для оснастки. Чтобы не держать ее рукой и избавиться от случайных проворачиваний.
4. Катерка. Дает возможность двигать оснастку.
5. Основание.

Шаблон типа «кондуктор»

Простенькое устройство для заточки сверл, но по эффективности не уступает заводским направляющим. Изготовить ее можно из отрезка труб.

Для заточки сверла понадобится сделать следующее:

1. Отрезок профиля обрезается под 60о.
2. Должно получится так, чтобы профиль попадал под линию разреза.
3. Кондуктор крепится к столику точила на винты или струбциной.

Теперь остается приложить острие к шаблону и просто проворачивать его.

Кондуктор для сверл по металлу своими руками делается просто, но новичку он облегчит работу в разы. Ему по силам любые диаметры, даже самые малые. К тому же, скоро вы сможете «набить руки» и заточка сверл своими руками не будет проблемой.

Обзор популярных моделей

К тому же большинству домашних мастеров заточка сверл требуется от силы несколько раз в месяц, и они предпочитают это делать вручную. Ниже в таблице приведен список самых популярных моделей, среди которых своими ценой, качеством и функциональными возможностями выделяется заточной станок Darex.

У всех перечисленных устройств корпуса и оснастка выполнены из пластика.

№	Наименование	Диапазон диаметров сверл (мм)	Система фиксации сверла	Вес (кг)	Материал абразивного круга	Средняя цена (руб.)
1	Sturm BG6017S	3÷10	Кондуктор	1,5	Электрокорунд	1 900
2	«Инстар» СТЧ 60090	3÷10	Кондуктор	2	Электрокорунд	2 100
3	Parkside PSS65A1	3÷10	Плоский держатель	1,35	Электрокорунд	2 700
4	«Диолд» МЗС 0,2	3÷13	Патрон	1,9	Электрокорунд	3 100
5	Darex Drill Doctor 500 X	2.4÷12.7	Патрон	2	Алмаз	20 500

Кроме магазинов, в которых предлагаются новые модели станков, также существует рынок б/у заточного оборудования. На этих площадках за весьма умеренную цену можно приобрести профессиональные станки как российских, так и таких известных зарубежных производителей, например швейцарской фирмы Meteor.

Покупные устройства для заточки сверл

Можно купить уже созданный специализированный станок, но его использование всегда обладает определенным спектром функций, то есть задачи всегда узко специализированные. Применение самодельного аппарата, в свою очередь, обладает достоинствами:

• экономичность – изготовить его можно из подручных материалов;
• приобретение опыта – вы лучше начнете понимать специфику работы каждого аппарата, если сами его сделаете;
• уникальные цели – если вы работаете с нестандартными формами, размерами, легче всего сделать собственное точило.

Но если вы хотите купить готовый станок, посмотрим, чем они различаются.

Основные виды заводских устройств

Они разделяются на два типа:

• со стандартным набором режимов по классическим размерам;
• с возможностью регулировать все параметры.

Последний намного функциональнее, но и стоит дороже. Он изготавливается в виде механизма на станину, статичен, выполняется из стали, поэтому не подвергается переносу. Второй – насадка на дрель, поэтому полностью регулируется этим строительным инструментом (количество оборотов создается вручную).

Общие сведения

Основным критерием правильной заточки ножей является проведение этой операции под нужным углом. Если затачивать нож вручную, то задать и сохранить угол заточки на протяжении всего процесса трудно. Заточка ножей с помощью станка позволяет сохранить первоначально установленный угол заточки лезвия на протяжении всего процесса работы. Заложенная в конструкцию «приспособы» для заточки ножей, возможность смены наждачного камня на ленточную наждачную бумагу, позволяет произвести не только заточку ножа, но и его финальную «доводку».

Углом заточки любого лезвия называется угол, под которым две стороны режущей кромки расположены относительно друг друга. Его значение определяется исходя из того, что будет резать затачиваемый нож. Если нож предназначается для обрезки, или даже обрубки прочных материалов, то угол заточки делают большим. Резка мягких, легко мнущихся поверхностей требует более малого угла заточки.

Законодательно установленных стандартов угла заточки в РФ нет, поэтому каждый заточник ножей руководствуется только собственными требованиями. Однако, есть несколько общих значений, которые получены опытным путем.

• 8˚-10˚- угол заточки лезвия скальпеля, бритвы;
• 10˚-15˚- для резки мягких материалов;
• 15˚-20˚- заточка кухонных ножей;
• 20˚-25˚- для лезвий режущего инструмента (рубанки, строгальные станки, фуганки);
• 20˚-40˚- под таким углом затачивают охотничьи ножи;
• 30˚-50˚- для тяжелых больших ножей, которыми, скорее рубят, чем режут (тесак, мачете).

Все ножи, изготавливаемые путем горячей ковки, проходят несколько этапов обработки после выкова заготовки: обдирка, грубая заточка, тонкая заточка, шлифовка. Такие ножи стоят дорого и используются нечасто.

Ножи бытовые производятся методом штамповки и для их заточки специальных знаний и оборудования не требуется. Однако, их заточка тоже требует сохранения угла, для чего и создано приспособление о котором пойдет речь.

Чертежи простейших приспособлений

Простейшими устройствами для заточки могут быть втулки, внутренний диаметр которых соответствует поперечным размерам сверл. Втулка жестко фиксируется в надежное основание с учетом определенного угла

При подборе втулки для таких приспособлений, следует обращать внимание на соответствие ее внутреннего диаметра с поперечным размером затачиваемых инструментов. Запрещается, чтобы обрабатываемые инструменты болтались во втулке, поскольку, даже при отклонении в 1-2 градуса по оси от требуемых значений, могут существенно снизиться показатели качества и точности заточки. В некоторых случаях задачу можно упростить, установив на данную конструкцию деревянный брусок, в котором должны быть просверлены отверстия, с диаметром соответствующим используемому инструменту

Одним из важнейших элементов такого изделия считается наличие подручника, который необходим для:

В некоторых случаях задачу можно упростить, установив на данную конструкцию деревянный брусок, в котором должны быть просверлены отверстия, с диаметром соответствующим используемому инструменту. Одним из важнейших элементов такого изделия считается наличие подручника, который необходим для:

• обеспечения правильной фиксации сверлильного инструмента и возможности точного перемещения в отношении поверхности абразивного камня;
• создания упорной точки для затачиваемого сверла.

Такие изделия из дубовых брусков, в которых предусмотрены разнокалиберные отверстия, являются наиболее надежными. Благодаря им выполняется качественная и точная заточка инструментов. Основной задачей, которая должна быть решена самодельным станком или подобным приспособлением, является правильная ориентация режущей части обрабатываемых инструментов для получения точности требуемого угла заточки.

Для изготовления самодельного станка для заточки сверл, может быть использован ряд различных конструктивных вариаций подобного оборудования. При наличии соответствующих чертежей и понимании принципа работы данного оборудования, можно изготовить заточное оборудование самостоятельно в домашних условиях.

Конструкция состоит из следующих элементов:

Существуют важные правила, которые должны соблюдаться в процессе эксплуатации такого приспособления, а именно затачиваемый инструмент не должен вращаться вокруг своей оси. В случае даже незначительного поворота, заточку должна быть выполнена снова.

Заточенный инструмент должен быть остужен естественным способом. После чего следует выполнить проверку его восстановленных геометрических параметров. Для этого можно использовать шаблон. Следует учитывать, что каждая режущая кромка сверла может иметь отличие друг с другом, не больше чем на десятую долю мм

При этом, особое внимание стоит уделять данному параметру, если сверла имеют небольшой диаметр

Правила заточки разных свёрл

Свёрла из металла можно оттачивать в специализированных заточных дисках, вручную либо на станке. Пред началом работ тщательно изучайте приспособления. В случае, если в плоскости есть основательные повреждения, необходимо начать затачивание с наиболее жёсткого абразива. В случае, если же механизм немножко потупился, применяйте доводочный диск.

При затачивании сверла из металла вручную собственными руками, необходимо выполнять инструкции:

одной рукою удерживать за хвостовик, второй исправлять действующий конец; обрезающий край металла подвергать обработке боковой частью диска; вначале оттачивается одна сторона, после чего приспособление осторожно переворачивается и точится вторая. Во время обрабатывания принципиально удерживать первоначальную форму сверла и направление разрезающих концов

Следует наблюдать за тем, чтобы конец краешка не сдвигался от середины, по-другому в период работы механизм отойдёт в сторону. В случае, если после заточки угол разрезающих концов неодинаков, работа сверла будет низкокачественной. Это определяется с поддержкой шаблона, сделанного собственными руками, или на глаз: форма краешка должна быть конусом. Для того, чтобы исключить самих простых погрешностей, править предпочтительно на специальных приборах

Во время обрабатывания принципиально удерживать первоначальную форму сверла и направление разрезающих концов. Следует наблюдать за тем, чтобы конец краешка не сдвигался от середины, по-другому в период работы механизм отойдёт в сторону. В случае, если после заточки угол разрезающих концов неодинаков, работа сверла будет низкокачественной. Это определяется с поддержкой шаблона, сделанного собственными руками, или на глаз: форма краешка должна быть конусом. Для того, чтобы исключить самих простых погрешностей, править предпочтительно на специальных приборах.

Как работать с самодельным станком

При заточке с помощью самодельного станка помните следующее:

два плечика во время работы должны быть одинаковыми, так сверло ровно пройдет в отверстие, и сверление будет выполняться правильно; до запуска станка хорошо закрепите на шкиве точильный круг; первая обработка проводится с помощью диска с крупным абразивом, при обнаружении на сверле заусенец, диски меняют на тонкие; при заточке все время держите нужный угол; круг должен двигаться только по лезвию в одном направлении; не перегревайте резак и во время обработки его иногда охлаждайте. Перегретый инструмент не окунайте в холодную воду, чтобы металл не повредился; сначала заточите одну сторону сверла, потом аккуратно переверните и обрабатывайте вторую.

При работе очень важно сохранить первоначальную форму инструмента и направление режущих краев. Внимательно следите за тем, чтобы не было смещения от центра острия кончика, поскольку инструмент при обработке может сильно отклониться

А если после заточки угол краев будет разным, сверло не сможет нормально работать. Это можно будет определить с помощью шаблона или же без него: смотрите, чтобы по форме кончик был конусообразным. Править лучше с помощью специальных устройств, чтобы не допустить ошибок.

Также очень важно правильно определить, когда сверло нуждается в заточке, многие это сделать не могут. Так, о затуплении сверла говорят такие явления:. гудение или скрежет в начале сверления; металл нагревается быстро, иногда нагрев сопровождается сильным запахом

гудение или скрежет в начале сверления; металл нагревается быстро, иногда нагрев сопровождается сильным запахом.

Если заточить сверло раньше срока, то можно значительно сократить срок его эксплуатации и спровоцировать скорую поломку. Поэтому точильный станок нужно не только правильно собрать, но и правильно использовать только в соответствии с необходимостью.

Сохранить

• http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/stanok-dlya-zatochki-sverl-svoimi-rukami.html
• https://derevyannie-doma.com/materialy/stanok-dlya-zatochki-sverl-svoimi-rukami-kak-sdelat-ustroystvo.html
• http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/mehanizirovannye/dreli-i-perforatory/dlya-zatochki-sverl.html
• https://remontoni.guru/instrumenty-i-oborudovanie/kak-sdelat-prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-svoimi-rukami.html
• http://sdelajrukami.ru/zatochka-sverl-svoimi-rukami/
• https://instrument.guru/svoimi-rukami/kak-sobrat-stanok-dlya-zatochki-sverl.html

Самодельный станок

Приспособление для заточки сверла может представляет большую ценность в домашнем хозяйстве так, как с помощью данного устройства можно самостоятельно произвести заточку сверл любого диаметра и типа. Помимо изготовления специального агрегата понадобится электромотор с точильным камнем.

Основные материалы:

1. Металлическая пластина с отверстиями — 1 шт.;
2. Болт или шпилька длиной 70х15 мм;
3. Набор шайб;
4. Уголок – 30х30 или 40х40;
5. Пластины – толщиной 3-4 мм;
6. Шплинт – 30х1,5 мм;
7. Зажимы.

Помимо материалов понадобятся инструменты для их механической обработки и соединения, в частности электрическая сварка и болгарка.

Инструменты:

1. Электросварка.
2. Дрель.
3. Болгарка.
4. Молоток с ударными наставками.
5. Специальные зажимы 2 шт.
6. Гаечные ключи.
7. Плоскогубцы.

Процесс изготовления:

1. Изготовление крепежной пластины

Крепежная пластина изготавливается из металлической подкладки с отверстиями толщиной около 3-4 мм. С одной стороны деталь отрезается на 3 сантиметра, при этом во время резки требуется сохранить готовое отверстие. Отрезанная часть понадобится для изготовления следующей детали точильного устройства, а крупный элемент для подкладки во время установки изделия на стол.

2. Уголок для фиксации сверла

Элемент предназначен для фиксации сверла во время заточки. Изготавливается путем отрезания части обычного уголка 30х30 или 40х40. Общая длина варьируется в пределах 60-90 мм, при этом крайняя часть обрезается под углом 60 градусов, чтобы придать затачиваемой плоскости нужный уровень.

3. Крепление для фиксирующего уголка

Отрезанная часть с отверстием от пластины соединяется с другой металлической пластиной, при этом элементы накладываются друг на друга привариваются электросваркой к уголку. Для приваривания следует вырезать на пластинах монтажный вырез, чтобы впритык установить детали и обварить.

В соединенных частях просверливается отверстие по диаметру болта или шпильки, а сами детали тщательно обвариваются со всех сторон для придания жесткости.

4. Приваривание болта

Болт или шпилька предназначен для фиксации уголка. Элемент приваривается под углом 75 градусов к основной пластине. Во время обваривания следует учитывать нижнюю плоскость, при необходимости удалить шлак, чтобы исключить перекос изделия.

5. Крепление шайбы к болту

Шайба на болт устанавливается на уровне 25 мм от верхней крайней части. Примерный диаметр равен 30 мм. Элемент приваривается с помощью электросварки в нужном проектном положении с соблюдением всех уровней по плоскости.

6. Отверстие в шпильке

При отсутствии отверстия под установку шплинта в болте (шпильке) требуется изготовить его при помощи дрели и сверла нужного диаметра. За счет данного технического элемента будет осуществляться крепление фиксирующего уголка. Диаметр может быть разный, однако главным условием является надежная фиксация.

7. Упор для сверла

Изготавливается из металлического прутка и специального тисочного зажима. Пруток приваривается к фиксирующему уголку снизу. Зажимной механизм монтируется на пруток, при этом на устройстве следует оборудовать из уголка специальную чашу-упор для сверла.

Система монтируется на точильный стол и фиксируется дополнительными зажимами.

Видео: как изготовить приспособление для заточки сверл.

Популярные производители заточного оборудования

Среди производителей электрических точильных станков лидируют немецкие компании, но в списке лучших есть и фирмы, представляющие другие страны.

Немецкая компания Elmos начала выпускать электроинструменты в 1984 году. Её станки отличаются долговечностью и эффективностью.

Бренд Strum тоже зарегистрирован в Германии, но производство находится в Китае. В характеристиках его домашнего оборудования – удачное сочетание бюджетной цены и добротности.

FDB Maschinen – ещё один немецкий представитель производителей. В название своего инструмента вставляет бренд абразивного инструмента и свою краткую аббревиатуру – DertaunMF. Отличительная особенность его станков – многофункциональность и надёжность.

В Китае тоже умеют делать качественное оборудование, отвечающее современным требованиям. И это доказывают точилки компании MRCM.

Производственно-торговая компания Кратон имеет представительства во многих городах России. Её станки отличаются функциональностью, надёжностью и бюджетной стоимостью.

Продукция российской компании Калибр известна с 2001 года. Её точилки – универсальные, многофункциональные и дешёвые.

Elitech – ещё один бренд, зарегистрированный в  РФ и получивший международное признание. Его оборудование имеет повышенные требования к безопасности.

Американская компания Wortex выпускает бытовое оборудование, предназначенное для работы с небольшими загрузками.