Надежный партнёр
На Plasmainfo Вы найдете аналитику, статьи, предложения по оборудованию для смежных технологий: лазерной, гидроабразивной и автогенной резке — услуги универсальны. Благодаря консультациям наших специалистов Вы легко можете получить ответы на имеющиеся вопросы. Если на данном этапе вы выбираете оборудование, ознакомьтесь с каталогом продукции и уточните необходимую информацию у консультантов — это позволит рентабельно произвести модернизацию уже имеющегося оборудования. В основе структуры нашего бизнеса принцип: «Максимум информации в открытом доступе».
Благодаря большому опыту работы в сфере обработки металла, Plasmainfo готова стать Вашим надёжным партнёром и поставщиком. Поставка и установка оборудования для термической плазменной резки производится точно в срок, а услуги по фигурному раскрою металла выполняются с применением передовых технологий на оборудовании высокого качества.
А если сделать плазменный станок самому
На станке с ЧПУ для плазменной резки металла можно сделать много полезных вещей. В нем заинтересованы небольшие мастерские по изготовлению металлических дверей. Но стоит это оборудование (особенно импортные варианты) – недёшево, поэтому некоторые домашние мастера стремятся его собрать самому из частей труб квадратных сечений.
Важно знать, что агрегат, несложный по конструкции, сделать без знаний и умений невозможно. Особенно сложно собрать сам плазмотрон
Но составляющие части аппарата и ЧПУ для управления станком реально приобрести отдельно в специализированных онлайн-магазинах.
Хотя возможны варианты электромагнитной и фотоэлектронной систем управления, но именно плазменные станки с ЧПУ способны обеспечить наиболее точную и быструю работу. Домашнему умельцу, заинтересованному в оборудовании, предстоит также собрать систему подачи газа, добиться высокой точности позиционирования, чтобы в полной мере пользоваться возможностями этого аппарата, предусмотренными его техническими характеристиками.
Лучшие бытовые плазморезы
Такие модели предназначены для выполнения несложных работ и стоят не дороже 20 тысяч рублей. Они отличаются компактностью и удобством управления, хорошо проявляют себя в условиях непродолжительного использования.
Eland CUT-40
4.9
★★★★★
оценка редакции
95%
покупателей рекомендуют этот товар
Модель отличается плавной регулировкой тока, что позволяет быстро настроить необходимый режим резки. Цифровая индикация на передней панели и понятная маркировка элементов управления облегчают контроль за прибором. Низкое энергопотребление гарантирует экономичность эксплуатации.
Максимальная мощность составляет 4800 Вт, предельная толщина реза — 12 мм. Все основные рабочие элементы аппарата защищены от перегрева и покрыты специальным составом для противодействия влиянию влаги и пыли. Это обеспечивает длительный срок службы плазмореза в сложных условиях.
Достоинства:
- прочный корпус и общая долговечность;
- защита от перегрева;
- удобная настройка с плавной регулировкой;
- низкое энергопотребление.
Недостатки:
короткий кабель.
Eland CUT-40 хорош для резки алюминия, меди и сталей различного типа. Подойдет для регулярного использования.
Aurora Airhold 42
4.8
★★★★★
оценка редакции
92%
покупателей рекомендуют этот товар
Для удобства перемещения по рабочей зоне в этой модели предусмотрена эргономичная рукоять. Габариты плазмореза — 407х160х30 миллиметров. Интуитивно понятный блок управления делает использование устройства комфортным. Специальный разъем на передней панели облегчает подключение кабеля.
Максимальная толщина реза составляет 12 мм. Отсутствие деформаций и коробления металла гарантируют высокое качество итогового результата. Прибор не боится сложных условий эксплуатации и выдерживает температуру от -20 до +50°C.
Достоинства:
- аккуратный рез;
- низкое энергопотребление;
- долгий срок службы;
- прочный корпус;
- термостойкость.
Недостатки:
быстрое нагревание.
Aurora Airhold подойдет для быстрой резки нержавеющей, углеродистой стали, меди и других металлов.
ТСС Top CUT-40
4.8
★★★★★
оценка редакции
88%
покупателей рекомендуют этот товар
Модель оснащена системой отведения теплого воздуха, что снижает вероятность перегрева и увеличивает рабочий ресурс. Прочный корпус надежно защищает основные элементы от внешнего воздействия и повреждений. Небольшие габариты и малый вес упрощают транспортировку аппарата.
Максимальная мощность составляет 5,4 кВт, толщина реза — не более 12 миллиметров. С интуитивно понятной панелью управления удобно контролировать основные параметры. А энергоэффективность плазмореза делает его экономичным выбором для регулярного использования.
Достоинства:
- крепкий корпус;
- удобное управление;
- малые габариты;
- защита от перегрева и, как следствие, долговечность.
Недостатки:
шумный.
ТСС Top CUT-40 предназначен для резки листовой стали и подойдет для небольшой мастерской.
Rilon CUT 40
4.8
★★★★★
оценка редакции
87%
покупателей рекомендуют этот товар
На корпусе этого плазмореза расположены вентиляционные отверстия, снижающие вероятность перегрева во время длительной эксплуатации. Небольшие габариты, малый вес и специальные рукояти способствуют удобному перемещению аппарата. А круглые ножки обеспечивают устойчивость на поверхности.
Максимальная мощность составляет 3,6 кВт, толщина реза — до 12 миллиметров. Встроенный манометр упрощает регулировку давления. Низкий уровень шума в процессе работы гарантирует комфортное использование плазмореза в домашних условиях.
Достоинства:
- богатая комплектация;
- тихая работа;
- защита от перегрева;
- компактность и удобство переноски.
Недостатки:
непрочный корпус.
Rilon CUT 40 предназначен для резки углеродистой и нержавеющей сталей, а также меди и других, сходных по свойствам металлов. Подойдет для нерегулярного, но длительного применения.
ЧИТАТЬ ТАКЖЕ
15 лучших сварочных инверторов
Замолвим слово и о труборезах
Очень популярны и труборезные станки, которые можно отнести к группе портальных. Например, для резки труб применяют Автом-3 с плазменным резаком. Его скорость в несколько раз превышает аналогичный показатель газового резака. Наиболее востребованы станки плазменной резки, рассчитанные на раскрой стальных труб, с толщиной стенок 38-40 мм. Они способны резать трубу достаточно быстро, и ее отрезки будут с ровными краями.
Если нужно разрезать трубы диаметром от 100 до 315 мм из нержавейки или малоуглеродных сортов стали (при толщине до 2 мм), которые будут применяться в монтаже систем промвентиляции, наиболее эффективен труборез ТВ-30. Он способен работать в режиме ручного управления или автоматического, имея систему ЧПУ. Плазменным оборудованием этого типа можно пользоваться от сети с напряжением 380 В, с давлением подаваемого сжатого воздуха выше 0.6 МПа.
Достижения высокой точности послужит труборез с ЧПУ Vanad Miron. Технологические операции по резке труб выполняются автоматически, обязательно наличие температуры +5 – + 40˚С и вытяжной вентиляции.
Труборезный станок способен выполнять некоторые подготовительные действия при подготовке поверхности: зачищать сварочные швы, снимать фаску и разделывать кромки. У него есть возможность резать, помимо круглых, трубы квадратного или прямоугольного сечения.
Труборезную установку переносного типа использую при выполнении работы в труднодоступном месте в случае малосерийных заказов. Например, у плазменных станков Титан ПИПР 15-5 есть однофазный инвертор, выполняющий воздушно-плазменную резку, здесь применяется контактный способ дугового зажигания.
Преимущества и недостатки
Станок для плазменной резки металла с ЧПУ обладает рядом преимуществ:
– повышенная точность раскроя металлических листов достаточно сложной формы;
– большая востребованность на рынке благодаря тому, что плазморез затрачивает небольшое количество электроэнергии и не требуется затраты на дополнительное оснащение;
– благодаря высокой производительности, такие станки применяются в массовом производстве;
– простота в использовании;
– не нуждается в механической обработке торцев уже раскроенных заготовок, т.к. станок обеспечивает высокую чистоту среза;
– станок способен разрезать листы всех металлов, диапазон толщин листов от 0,5 до 150 мм.
Недостатки у такого вида станков практически отсутствуют. Пожалуй единственным недостатком является то, что на нём невозможно раскроить высокоуглеростые стали и титан толщиной более 100 мм.
2 Особенности резки металла на плазморезах с программным управлением
Для получения ожидаемого результата обработки металлических изделий следует принимать во внимание такие факторы:
- какие технические характеристики имеет машина для плазменной резки;
- химический состав смесей, используемых в процессе операции;
- параметры и особенности обрабатываемых изделий.
Если аппарат (плазморез) с ЧПУ применяется для раскроя листов малой толщины (не более одного сантиметра), на нем можно работать небольшой по мощности плазменной дугой. Для более толстых заготовок уже потребуется установка с добавочной стабилизацией дуги. А для раскроя листов толщиной более десяти сантиметров должна применяться серьезная плазменная машина, способная выдавать прямую и мощную по воздействию дугу.
Большое значение (по сути, основное) имеет и вид источника, с помощью коего формируется плазма (сжатая потоком воздуха высокотемпературная электродуга). Станок, предназначенный для работы с тонколистовой сталью (толщина не более 6 мм), может функционировать на сравнительно небольшом токе. Для обработки же листов толщиной от 12 мм требуется использовать источник высокого тока.
Если источник не имеет нужной мощности, плазменный аппарат не сможет качественно разрезать металл. На изделиях стопроцентно появятся шлаковые отложения на участке среза, окалина и другие дефекты. Чтобы избежать подобных проблем, рекомендуется всегда подбирать такой источник, который способен выдавать мощность в 1,5–2 раза больше необходимого уровня.
Композиции и составы для обработки раскраиваемых заготовок также следует выбирать максимально ответственно. Как правило, при обработке алюминиевых листов используют смеси, содержащие аргон, азот и водород, медных сплавов – исключительно водородосодержащие. А латунные изделия лучше всего разрезать композициями с азотом и водородом.
Добавим, что современная плазменная машина для раскроя металлов, изготовленная известным производителем, имеет достаточно большой срок службы. Его можно существенно увеличить, если обеспечить плазморезу регулярное обслуживание. О том, как его грамотно выполнять (и с какой периодичностью), рассказывают видео- и обычные инструкции, коими производители снабжают свои аппараты. Если следовать таким инструкциям, станок для плазменного раскроя с ЧПУ будет эксплуатироваться на протяжении нескольких десятилетий!
Особенности конструкции основные элементы
У любой установки плазменного вида резки металла с ЧПУ есть пару систем, входящие в её структуру в обязательном порядке. Необходимо отметить вначале, что у этого агрегата есть блок питания, работающий под конкретные параметры работы с целью обеспечения правильной и стабильной работоспособности всего оборудования.
Также в конструкции находится специальный резак плазмы либо, как его ещё называют, плазмотрон со специфической конструкцией. Также содержится воздушный компрессор, который дает возможность подать поток воздуха под определённым давлением.
Плазменная резка ЧПУ, как процесс, подразумевает под собой использование оборудования, где в наличии находится специальный пакет со шлангами и кабелями. Зачастую, основным источником питания является простой трансформатор либо инверторное оборудование.
Конструкция плазменного станка с ЧПУ.
С их помощью регулируется подача тока на устройство, чтобы совершать данный процесс под определенные параметры.
Главным преимуществом рассматриваемого оборудования, функционирующего на трансформаторе, считается способность резать трубы с толстым слоем металлической поверхности.
Плазменное инверторное оборудование потребляет минимальное количество электроэнергии, что дает возможность эффективно применять его в сфере маленьких производств.
Чтобы создать агрегат для данного процесса с ЧПУ самостоятельно, необходимо воспользоваться чертежами и тогда результат будет точным и эффективным. Самой основной деталью этой конструкции считается резак, либо как его ещё называют плазмотрон.
С его помощью можно нарезать любую заготовку вне зависимости от размера или формы. Кроме этого оно довольно-таки простое в использовании и имеет следующие элементы: сопло, электроды и охладительную систему посреди двух прошлых деталей. Резак имеет специальный канал, через который подается сжатый воздух под конкретным давлением.
Связь компрессора, источника питания и плазмотрона формирует пакет со шлангами и кабелями. Необходимо сделать акцент на стоимости такого агрегата, который продается в любом специализированном магазине. Он довольно высокий, из-за чего большинство мастеров предпочитают собрать конструкцию самостоятельно из подручных средств.
Рейтинг лучших инверторных плазморезов
Aurora PRO Airhold 42
Плазменный резак работает от обычной домашней сети и потребляет 220 В, а показатель силы тока составляет 40 А. На максимальных настройках демонстрирует продолжительность работы 60%.
Подходит для раскройки углеродистой и легированной стали, чугуна и меди. Сопло у плазмореза долго не изнашивается, хотя может потемнеть в процессе работы. При необходимости для устройства легко найти комплектующие на замену.
Внимание! Плазморез хорошо функционирует даже при температуре — 20 °С и является оптимальным для уличных работ. Средняя цена резака Aurora PRO составляет 22000 рублей
Brima Cut-40
Полупрофессиональный плазморез 40 А питается от обычной бытовой сети и потребляет 5 кВт энергии. Работает в паре с компрессором, требует не меньше 170 л воздуха в течение минуты. Показатель продолжительности действия составляет 60%, агрегат осуществляет чистый пропил до 12 мм. Отличается компактными размерами и хорошо подходит для дома и гаража, на корпусе имеются отверстия для отвода воздуха и встроенный вентилятор. Комплектуется 3 соплами и 3 электродами.
Средняя стоимость плазмореза Brima составляет 18000 рублей
Характеристики плазмотронов
Данный элемент — основной в станке плазменной резки с ЧПУ
Выбирая его, внимание обращают на:
- Вид плазмообразующего газа. Самыми экономичными считаются станки, на которых резка производится с применением воздуха. На таких машинах раскраиваются стальные, алюминиевые или медные заготовки. Для получения максимально качественного реза применяются кислородные плазмотроны. На предприятиях используются также горелки, которые работают на аргоне или смеси водорода и азота.
- Вид охлаждающего газа. Как правило, это воздух. Иногда охлаждение производится с помощью углекислого газа.
- Точность и скорость позиционирования.
- Скорость резки.
- Род тока. Промышленное оборудование этого типа чаще работает на постоянном токе. Но некоторые модели потребляют и переменный ток.
Преимущества использования
Как и любой предмет или техника, станок плазменной резки металла имеет свои положительные стороны в работе и структуре.
Вот основные из них:
- повышенная скорость обрабатывания металлических листов со средней и небольшой толщиной;
- на станках обрабатывается любой тип конструкции из металла;
- нагревается достаточно маленький участок металлической поверхности, благодаря чему обрабатывается заготовка, без использования тепловой деформации;
- у станка для плазменной резки металла с ЧПУ в результате получается фигурная либо гравированная резка, с помощью этой технологии выполняются самые трудные схемы;
- портальные машины плазменной резки абсолютно безопасны, поскольку в них не требуется встраивать дополнительный баллон с сжатым газом;
- обладает высокой скоростью и качественным срезом.
Что такое плазменная резка и ее особенности
Плазменная резка – один из способов обработки металла. Между электродом и соплом зажигается электрическая дуга, температура которой может достигать 30 тыс. градусов, а скорость 1500 м/с. Плазма без особых усилий режет металл в 200 мм толщиной.
Изделия из металла — работа плазменной резкой
Образование луча плазмы происходит посредством достижения короткого замыкания между форсункой и заготовкой или поджиганием высоковольтного импульса. Для образования плазмы используют два типа газов: активные (кислород или воздух) и малоактивные (азот, аргон или водород). Первая группа газов применяется для обработки черных металлов, а вторая – цветных.
Кислород применяется для работы с низколегированными и мягкими типами металла. Резка с использованием кислорода позволяет избежать улетучивания железа и образования заусениц. Однако дешевизна воздуха и высокая эффективность не компенсируют его недостаток – им нельзя обрабатывать заготовки, толщина которых превышает 20 мм.
Плазменная резка металла как бизнес
Плазменная резка в течение последних нескольких лет стала активно использоваться как на крупном производстве, так и в небольших частных мастерских. Плазменный резак обеспечивает точную и качественную резку, которая выполняется относительно быстро и при низких затратах. Благодаря этим качествам плазморез с ЧПУ может стать хорошим вложением для развития собственного бизнеса.
Плазменная резка и ее преимущества
Плазменная резка – процесс резки электропроводящих материалов с использованием плазменной электрической дуги при температуре до +30 000 °C.
Первое преимущество использования плазменного резака – нет необходимости подготавливать устройство к началу работы, например, нагревать горелку или материал, который необходимо разрезать. Плазменный резак сразу готов к использованию и обеспечивает высокую эффективность, достигая очень высоких скоростей обработки материала. Например, производительность плазменного резака с ЧПУ в сравнении с кислородно-газовым методом выше почти в семь раз, что кардинально влияет на эффективность работы.
Резак может использоваться для резки различных материалов и особенно металлов различной толщины. Стандартный диапазон толщины составляет от 0,5 мм до 160 мм. Плазменный резак характеризуется, прежде всего, высокой точностью резки и способностью обработки материала вертикально и под углом. Резак минимально влияет на структуру разрезаемого материала, что обусловлено чрезвычайно узкой зоной резания и низким нагревом. Устройство очень быстро пробивает материал, гарантируя небольшой разрыв и минимальную потерю материала, а края и поверхность остаются гладкими и без лишних дефектов.
Что можно вырезать плазморезом для дома
Развитие технологии плазменной резки и специализированного оборудования позволило расширить область применения плазменной резки. Первоначально технология использовалась главным образом для резки таких материалов как черная и нержавеющая сталь, алюминий, но со временем стала применяться и для более твердых металлов – легированной стали и титана. Используя плазморез в собственном небольшом бизнесе, можно изготавливать:
- Элементы декоративных или нагруженных металлоконструкций (например: врата, заборы, балконы).
Мангалы и камины.
Металлическая мебель, фурнитура и элементы интерьера для современных видов дизайнов оформления дома или офиса.
Межэтажные лестницы для дома.
Вывески и наружная реклама.
Запчасти к навесному оборудованию для промышленной и сельскохозяйственной техники, а также детали для с/х машин и промышленного оборудования.
Технология плазменной резки под управлением ЧПУ на компьютере имеет широкий спектр применения и дает возможность изготавливать самые разные изделия, в частности высокоточную продукцию.
Плазморезный станок с ЧПУ для домашнего бизнеса
Покупка плазменного резака для молодой компании станет хорошим вложением с высокой перспективой прибыли. Стоимость плазморезных станков с ЧПУ начинается от 600$. Но их технические характеристики весьма скромные. Например, максимальная толщина обрабатываемого металлического листа. Поэтому возьмем в расчеты бизнес-плана среднюю стоимость комплекта производственного оборудования около 2000$ без учета расходов на расходные материалы. Приблизительный расчет:
- начальные вложения (плазморез + ежемесячные расходы) – 3000 USD;
- ежемесячный доход – 1000-1300 USD;
- срок окупаемости – 5-7 месяцев.
Этот расчет приведен для станка в стандартной комплектации с его эксплуатацией в рамках восьмичасового рабочего дня. Усредненный расчет по пунктам без учета стоимости самого оборудования:
- зарплата оператора плазмореза с ЧПУ – 15 USD в день;
- аренда помещения под оборудование (минимум 40 кв. м.) – 140 USD в месяц;
- затраты на электроэнергию: источник плазмы (9 кВт/час), компрессор (3 кВт/час), станок (4 кВт/час) и прочее (5 кВт/час) – 21 кВт/час * 0,7 (КПД) * 0,06 USD/кВт * 8 ч = 7 USD в день.
- расходные материалы (сопла, электроды и пр.) – 40 USD в месяц.
Целевая аудитория
Станки с ЧПУ, которые предназначены для плазменной резки металла, в основном используются для выполнения заказов фигурной резки. Основными потребителями являются частные лица, а также компании, занимающиеся благоустройством территорий. Металлические гербы, рисунки, адресные таблички, указатели, элементы для оформления заборов и ограждений для частных домов — вот кто будет основными потребителями продуктов вашей деятельности.
Часто подобными услугами пользуются граждане, оформляющие ограждения на кладбище. Рынок довольно насыщен, но крупные компании, занимающиеся реализацией и резкой металла, зачастую не берут мелкие заказы или выполняют их долго. Именно эту нишу в крупных городах занимают небольшие предприятия.
Сколько можно заработать на резке металла плазмой?
Здесь надо исходить из возможностей имеющегося у вас станка и потребностей клиентов. Чем толще металл — тем дороже обойдутся заказчику услуги по его резке. Чем сложнее заказ в плане выполнения (фигурная резка), тем выше, опять же, будет стоимость услуг. Мы приведем средние цены на резку металла разной толщины и планируемую возможную прибыль при полной загрузке станка.
Толщина Металла, мм | Стоимость 1 м, руб | Скорость реза, М.мин | Прибыль за 1 час, Руб. |
1-2 | 20 | 6 | 7 200 |
3-4 | 40 | 4,5 | 10 800 |
5-6 | 60 | 3,5 | 12 600 |
8-10 | 80 | 2,2 | 10 560 |
12-14 | 100 | 1,5 | 9 000 |
16-18 | 120 | 1 | 7 200 |
Как уже было сказано — стопроцентной загрузки станка добиться не удастся даже при создании идеальных условий работы. Подача листов на станок, обслуживание поверхности, настройка шаблонов резки и другие действия оператора будут занимать около 40% рабочего времени.
Как работать плазморезкой?
Электрическая схема плазменного генератора.
Резка металлов с помощью плазменного потока — слишком серьезное дело, чтобы заниматься им без предварительного изучения и тщательной подготовки
Это поможет вам сделать резку эффективнее со всех точек зрения, и, что весьма немаловажно, минимизировать риски, связанные с производственными опасностями
Прежде всего нужно знать принцип работы плазменной резки – видеть картинку физических явлений целиком.
Плазменную горелку следует держать очень близко к поверхности и краю металла, в отличие от лазерной резки. Когда тумблер с «пуском» включится, первой загорится временная электрическая дуга, и только затем – настоящая, которая будет главным режущим элементом. Горелку с режущей дугой нужно вести по материалу ровно и медленно.
Скорость резки следует строго контролировать. Это можно делать, наблюдая за искрами с обратной стороны листа разрезаемого металла. Если этих искр нет, то это значит, что разрезка металла произошла неполная.
Такое может произойти по нескольким причинам: из-за слишком большой скорости ведения горелки или прохождения аппарата, либо слишком недостаточной мощности подаваемого тока, либо несоблюдения прямого угла в 90° между горелкой и поверхностью металла.
Дело в том, что полная проплавка металла происходит лишь при наклоне плазморезки к поверхности металла под прямым углом и ни градусом больше или меньше.
После завершения работы резак нужно наклонить. Воздух будет выходить и после выключения аппарата – непродолжительное время.
Перед работой невредно изучить схему вашего аппарата: именно в ней можно прочитать самую достоверную информацию по допускаемой толщине металла, который можно прорезать или сделать в нем отверстие. Устройство плазменного резака может различаться, все зависит от функций его назначения.
