Сталь 08ПС конструкционная углеродистая качественная

Термическая обработка

Термообработка материала улучшает его качественные характеристики, при этом нет необходимости в добавлении в расплав других веществ. После этой операции повышается прочность сплава. Иногда ее применяют для деталей, которые будут использованы в несущих конструкциях. Для термообработки стали марки 08пс применяют закаливание, отпуск, отжиг.

Первая операция обеспечивает получение необходимой твёрдости. После закаливания детали можно охлаждать в любой среде (водной, масляной и пр.).

Для устранения напряжений, возникающих во внутренней структуре металла, применяют отпуск. После проведения операции изделия из стали 08пс получают большую твердость и прочность. Для выравнивания внутренней структуры и устранения ненужной пластичности сплав подвергают отжигу.

Механическая обработка

Для получения деталей из проката, изготовленного из стали 08ПС, имеет смысл выполнить очистку поверхности от окалины, следов масла и прочих загрязнений. Для этого можно использовать как щётки с металлической щетиной, так и средства малой механизации, например, УШМ (Болгарка).

На заготовительных участках предприятий, применяющих металлопрокат из 8ПС, устанавливают гильотинные ножницы, пилы Геллера, пресс – ножницы и прочее оборудование, позволяющее выполнять раскрой проката как листового, так и профильного.

Технологические свойства этого материала позволяют применять его для изготовления деталей применяя методы гибки. Ее можно выполнять как с помощью ручных гибочных станков, так и специальных станков.

Для механической обработки заготовок из стали этой марки нет необходимости применения специального инструмента. Ее можно обрабатывать с использованием твердых сплавов типа Т15К6.

Сталь 08 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали — 08

Стандарт — ГОСТ 1050

Заменитель — 10

Сталь 08

содержит в среднем 0,08% углерода. Степень раскисления стали — спокойная (обозначают без индекса).

Нелегированная качественная сталь 08 применяется для деталей, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от -40 до 450°С не под давлением.

Химико-термически обработанная сталь 08

применяется для изготовления неответственных ненагруженных деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода	Si — кремния	Mn — марганца
0,05-0,12	0,17-0,37	0,35-0,65

Температура критических точек, °С
Ac1	Ac3	Ar1	Ar3
735	874	680	854

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резанием	В горячекатаном состоянии при HB 131 и σв = 315-410 МПа: Kv твердый сплав = 2,1 Kv быстрорежущая сталь = 1,65
Флокеночувств.	Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна

Физические свойства	Температура испытаний, °С
20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	203	207	182	153	141	—	—	—	—	—
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Плотность ρn, кг/м3	7871	7846	7814	7781	7745	7708	7668	7628	7598	7602
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)	—	60	56	51	47	41	37	34	30	27
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	—	178	252	341	448	575	725	898	1073	1124
20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1	12,5	13,4	14,0	14,5	14,9	15,1	15,3	14,7	12,7	13,8
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	482	498	514	533	555	584	626	695	703	695

tekhnar.ru

Цена на сталь БСт1кп

Выгодная стоимость на марку стали БСт1кп объясняется присутствием конкурентной среды, низкой наценкой и погрузкой с ведущих металлургических заводов напрямую, иногда минуя складирование на перевалочных пунктах. Компания Металлпро несут полную ответственность за химический состав поставляемой продукции и гарантирует качество поставки. Стоимость стали БСт1кп на складах города Москвы и Московской области формируется затратами на складское хранение и логистику, Компания Металлпро так же может осуществлять поставки стали БСт1кп напрямую с металлургического комбината, что дает преимущество нашим партнерам стабильно экономить деньги и развивать бизнес в широком формате.

Цена на сталь марки БСт1кп формируется персонально с каждой компанией, индивидуально оговариваются ежемесячные потребности и обсуждается форма оплаты. Складские услуги под заказные позиции и логистика до места производства так же формирую стоимость на сталь БСт1кп. Компания Металлпро ведет открытый диалог персонально с каждым своим клиентом, каждая сделка сопровождается персональным менеджером от стадии производства до поставки металлопроката заказчику. Полный контроль на любом этапе от оплаты до поставки на объект заказчика дает последнему полную картину.

Технологические свойства

Сталь обладает высокой надежностью, это обуславливает отсутствие дефектов при отливе, имеет отличную свариваемость, не склонна к хрупкости.

Эти свойства позволяют применять способы гибки материала как ручным методом, так и на специализированных станках.

Отпускная хрупкость

Сталь 08 ПС не склонна к отпускной хрупкости, поскольку ее твердость HB 10-1 = 131 МПа. Кроме того, материал не реагирует на флокены.

Свариваемость

В сварочных работах возможно использование любых методик. Если же толщина листов большая – будет использована многослойная сварка.

Коррозийная устойчивость: ржавеет или нет?

В целом сталь 08 ПС обладает коррозийной устойчивостью и долгое время не ржавеет. Но если технология изготовления нарушена, коррозия появится уже в ближайшее время.

Виды механической обработки

• Очистка. Рекомендуется проводить в качестве подготовки к любой обработке металла. Выполняется на станочном оборудовании или ручными металлическими щетками в зависимости от размера изделия и других обстоятельств. Регулярная чистка позволяет сохранить изделие дольше, т.к. препятствует процессу старения металла.
• Резка. Необходима для придания изделию нужных размеров или формы. Сталь 08кп режется хорошо, процедуру рекомендуется проводить на станке или вручную (пресс-ножницами).
• Гибка. Придание изделию определенной формы, например, спирали или рулона. Проводится с помощью станочного или самодельного оборудования. На заводах используются приводные станки.

Зарубежные и отечественные аналоги

Марка металлопроката	Заменитель
08кп	08

Зарубежные аналоги

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Испания

Китай

Швеция

Болгария

Венгрия

Польша

Румыния

Чехия

Финляндия

Австрия

Австралия

—

DIN,WNr

JIS

AFNOR

BS

EN

UNI

UNE

GB

SS

BDS

MSZ

PN

STAS

CSN

SFS

ONORM

AS

1008

1010

A619

A622

G10080

G10120

1.0322

1.0335

DC01

DC04

DC04G1

DD11

DD13

St12

St14

St22

StW24

USt3

USt4

SPCC

SPHE

SWRCH10R

SWRCH8R

3C

DC01

DD13

FB8

Fd4

FR8

XC6

040A10

1449-1HR

1HR

2HR

DC01

DD13

1.0330

1.0335

DC01

DC04

DD13

FeP01

FeP03

DC01

FeP13

AP13

DC01

DD13

08F

ML08

1147

08

DD11

DD13

ASZ2

08X

A1n

11304

11320

11321

11325

RACOLD01F

St02F

St02FK32

St02FK40

St02FK50

St02FK60

St02FK70

St24F

1008

CA1

CA2

CA3

CA4

HA1

HA3

HA4N

Виды термической обработки стали 08кп

С помощью термообработки повышают характеристики металла, это универсальный проверенный способ, не требующий особых финансовых затрат. Термическая обработка помогает подготовить изделие к эксплуатации, она также применяется перед сварочными работами или после них.

• Закалка. При закаливании сталь нагревается до температуры выше критической точки, после чего резко остужается. Эта процедура применяется с целью повышения прочности и твердости внешнего слоя металла, толщина которого зависит от показателя прокаливаемости. В результате закалки сталь теряет вязкость и пластичность, чтобы восстановить эти свойства материала применяют отпуск.
• Отпуск. Процесс нагрева металла в печи до определенной температуры и медленного остывания. В зависимости от температуры нагрева отпуск бывает низкотемпературным (от 150 до 250С), среднетемпературным (от 350 до 500С) и высокотемпературный (от 500 до 680С). Отпуск позволяет снизить внутреннее напряжение, а также повысить показатель пластичности и снизить хрупкость закаленного металла.
• Отжиг. В отличие от двух предыдущих типов обработки, при отжиге сталь не только нагревают до определенной температуры, но и выдерживают при этой температуре в течение некоторого времени, после чего медленно остужают. Благодаря отжигу структура металла становится равномерной, устраняются внутренние напряжения, снижается твердость, что облегчает последующую механическую обработку.

Область применения

Преимуществом стали 08 ПС является прочность, износостойкость и ее способность выдерживать большие нагрузки продолжительное время без изменения формы. Благодаря этому ее используют для изготовления электросварных труб, применяемых в машиностроении.

Также зачастую сталь используют для изготовления:

• несущих конструкций;
• подшипников;
• шайб;
• проволоки;
• оцинкованных рулонов;
• листов;
• проушин;
• втулок;
• подвесок;
• арматуры;
• прутьев и т. д.

Где применяется холоднокатанная (хк)?

В электроцехах металлургических предприятий интенсивно применяется и холоднокатаная лента, из которой получают:

• эластичные металлорукава;
• трубы;
• прокладки;
• и шайбы.

После химической и высокотемпературной обработки сплава 08пс металл идёт на производство таких изделий, как тяги, втулки и проушины.

Технические свойства

Поскольку материал сам по себе очень прочный и твердый, то и ведет он себя достаточно адекватно на фоне различных нагрузок.

Но если нагрузка слишком высока, сталь может быть деформирована, что в последствии нивелируется. Это следует иметь в виду.

Твердость по Роквеллу

По сути метод основан на измерении глубины проникновения алмазного конуса в испытуемый материал. Чем меньше глубина, тем тверже материал.

Единица измерения HRC_Э, HRB. Таким образом, твердость стали по Роквеллу равна 10 – 1 = 131 МПа.

Твердость по Бринеллю

В испытуемый материал вдавливается уже стальной шарик d = 2,5; 5 и 10 мм. Единица измерения HB. В состоянии плавки твердость металла меняется и становится равной при 20 градусах 196 МПа (до 175 МПа пропорционально увеличению температуры).

Какая плотность материала?

Плотность сплава колеблется в диапазоне от 7846 до 7602 кг/м3. Эти значения типичны для низкоуглеродистой стали.

Но величина ориентировочна, ее не рекомендуется использовать с целью проектирования.

Расшифровка названия

Марка стали – 08ПС, где 08 (0,8 %) – это обозначение содержания углерода. СП – это степень раскисления. Выделяют три степени: кипящий материал, спокойный и полуспокойный. 08Пс – это полуспокойный сплав, сочетающий в себе положительные качества кипящих и спокойных сплавов.

Химический состав

Химический состав стали регламентирован ГОСТ 1050-88 (также ГОСТ 4041-71 и ГОСТ 9045-93). Состав включает следующие элементы:

• Углерод (min 0,05 max 0,11 %). От содержания углерода зависит степень твердости металла, его прочность и свариваемость. Остальные составляющие влияют на характеристики стали в период эксплуатации.
• Кремний (Si) (min 0,05 max 0, 17 %).
• Марганец (Mn) (min 0,35 max 0, 65 %).
• Хром (Cr) (max 0,10 %).
• Мышьяк (As) (max 0,08 %).
• Никель (Ni) (max 0,3 %).
• Сера (S) (max 0,4 %).
• Фосфор (P) (max 0,035 %).

Предел текучести

Под пределом текучести подразумевается та величина нагрузки, при воздействии которой форма образца изменяется на 0,2 %.

Предел текучести прописывается в случае сортового металлопроката.

У стали 08 ПС он равен 196 МПа при 20 градусах.

Температура эксплуатации

Начальная температура эксплуатации стали 1250 градусов. Конечная – 800 градусов. При высокотемпературной обработке улучшаются свойства материала.

Для понижения температуры стали используют воду либо масло. Иногда охлаждение происходит просто на воздухе. Такая закалка придает твердость. Во время отжига структура материала выравнивается и убирается повышенная пластичность. Отпуск нивелирует напряжение внутри сплава.

Механические свойства

Механические свойства стали08кпв зависимости от сечения
ГОСТ	Состояние поставки	Сечение,мм	σ0,2(МПа)	σв(МПа)	δ5(δ4)(%)	ψ%
не менее
1577-93 16523-70 (Образцы поперечные)	Полосы нормализованные Листы горячекатаные Листы холоднокатаные	6-25 До 2 2-3,9 До 2 2-3,9	175 — —	295 275-390 275-390	35 (24) (26) (25) (28)	60 — —

Механические свойства стали08кп
ГОСТ	Состояние поставки	σв(МПа)	δ5(δ4)(%)	ψ%	НВ
не менее
4041-71 (Образцы поперечные) 9045-80 (Образцы поперечные) 10234-77 503-81 10702-78	Листы термообработанные: 3-й категории холоднокатаные Лента отоженнаяплющенная Лента холоднокатаная: особомягкая мягкая полунагартованая нагартованая Сталь калиброваная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска после сферодизирующего отжига нагартованная	Не более 365 255-365 Не более 450 245-390 315-440 370-510 440-590 310-410 290-390 370	36 (28) 20 (23) (17) (7) (4) — — 8	— — — — 60 60 60	98 — — — 131 131 179

Твердость 08кп , Лист термообработ. ГОСТ 4041-71	HB 10-1= 100 МПа
Твердость 08кп , Прокат горячекатан. ГОСТ 10702-78	HB 10-1= 115 МПа
Твердость 08кп , Прокат калиброван. ГОСТ 10702-78	HB 10-1= 131 МПа

Свойства стали 08ПС

Стали 08ПС присущи высокие механические свойства. Эта сталь обладает высокой твердостью, прочностью и устойчивостью к коррозии. Она позволяет изготавливать детали, работающие в тяжелых условиях, подверженные большим нагрузкам и износу.

Сталь 08ПС обычно используется в качестве материала для изготовления зубчатых колес, шестерен, валов, зажимов и других деталей машин и механизмов. Она имеет высокую термическую стабильность, что позволяет использовать ее при высоких температурах.

Одной из особенностей этой стали является ее хорошая свариваемость. Она может быть использована при сварке почти всех типов сварки, включая дуговую, газовую и другие. Это облегчает процесс производства и уменьшает время на изготовление деталей.

Сталь 08ПС может быть подвергнута закалке и отжигу, что позволяет улучшить ее механические свойства. Закалка увеличивает твердость и прочность материала, а отжиг позволяет ему улучшить пластичность и снизить хрупкость.

• Высокая механическая прочность — сталь 08ПС отличается высокой твердостью и прочностью, позволяя использовать ее для изготовления деталей подверженных большим нагрузкам;
• Устойчивость к коррозии — данная сталь обладает высокой усточивостью к коррозии, что делает ее идеальным материалом для работы в условиях с повышенной влажностью и жесткими климатическими условиями;
• Хорошая свариваемость — сварка стали 08ПС не вызывает трудностей и может быть произведена почти любым способом.

Обработка стали 08ПС

Термическая обработка: Сталь 08ПС хорошо подвергается термической обработке благодаря её универсальным механическим свойствам. Выдерживание стали при высокой температуре позволяет снизить механические напряжения материала, а также повышает его прочность и твердость.

Обработка резанием: Обработка резанием является одним из самых эффективных методов обработки стали 08ПС. Она имеет широкое применение в машиностроительной промышленности и позволяет получить высокую точность и качество обработки.

Прессование: Сталь 08ПС может быть легко подвергнута прессованию из-за высокой пластичности и деформации материала. Прессование применяют для создания различных изделий, от пружин и зажимов до заклепок и других деталей.

Холодное формование: Сталь 08ПС отлично подходит для холодного формования благодаря её высокой пластичности и деформации материала. Этот метод обработки рекомендуется для создания декоративных деталей, таких как решетки и изгороди.

Шлифовка: Шлифовка является еще одним методом обработки стали 08ПС, который позволяет получить высокую точность обработки поверхности материала. Он применяется для создания деталей, которые должны иметь высокую отделку и четкость контуров.

Химическое травление: Химическое травление является одним из методов обработки стали 08ПС, который позволяет получить дополнительную обработку поверхности материала и создать рисунок на его поверхности. Этот метод обработки применяется для создания деталей, которые должны иметь высокий декоративный эффект.

Термическая обработка стали 08ПС

Стали марки 08ПС подвергаются термической обработке для улучшения их механических и физических свойств. Термическая обработка включает в себя нагревание стали до определенной температуры, охлаждение и последующее отжиг.

Нагревание стали 08ПС проводится до температуры 850-900 градусов Цельсия, в зависимости от целей обработки. Охлаждение может производиться на воздухе, в воде или в масле, в зависимости от требуемых свойств стали. Отжиг проводится при температуре около 650 градусов Цельсия.

Термическая обработка позволяет улучшить механические свойства стали 08ПС и повысить ее прочность, твердость и предел текучести. Она также способствует улучшению деформации и износостойкости стали. Однако, некорректная термическая обработка может привести к потере свойств стали и ухудшению ее качества.

Особенности механических свойств стали 08ПС

Механические свойства стали 08ПС определяются ее химическим составом, структурой и технологией производства. Данный вид стали обладает высокой прочностью и твердостью при компактности и деформируемости, что обеспечивает ей широкое применение в машиностроительной и автомобильной промышленности.

Так, при сжатии, сталь 08ПС выдерживает значительные нагрузки без изменения формы. При растяжении же, она имеет низкую растягиваемость, что делает ее устойчивой к разрушению. Кроме того, она обладает хорошей устойчивостью к различным воздействующим факторам, таким как коррозия и механические повреждения.

Важным параметром стали 08ПС является ее ударная вязкость. Благодаря высокой деформационной способности, данная сталь обладает высокой ударной вязкостью, что позволяет ей использоваться в условиях переменных нагрузок и ударных нагрузок на детали машин и механизмов.

В заключение, механические свойства стали 08ПС делают ее одним из наиболее востребованных материалов в машиностроительной и автомобильной промышленности. Высокая прочность, твердость, устойчивость к различным воздействующим факторам и ударная вязкость позволяют использовать ее в самых разных условиях и при наивысших требованиях к качеству и надежности продукции.

Характеристика качества отделки поверхности холоднокатаного стального проката

Группа отделки	Способ производства	Характеристика качества отделки поверхности
II	Холоднокатаный	На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм
III	Холоднокатаный	На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине
IIIa	IIIб
цвета побежалости не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок	цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката

Химический состав

Сталь марки 08ПС относят к конструкционным углеродистым сталям. Химический состав регламентируется ГОСТ 1050 – 88. В нем определена массовая доля элементов, входящих в состав сплава 08ПС, данные приведены ниже:

• углерод от 0,05 до 0,11%;
• кремний от 0,05 до 0,17%;
• марганец от 0,35 до 0,65%;
• хром не более 0,10%.

Расшифровка

Название стали 08ПС расшифровывается следующим образом:

• 08 количество углерода;
• пс – показатель раскисления стали, в данном случае – полуспокойная.

Существует три типа раскисления, то есть удаления кислорода. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной, при этом она содержит в себе все положительные свойства материалов, подвергнутых раскислению другими способами.

Свойства

В целом этот материал показывает хорошие прочностные характеристики и параметры твёрдости. К положительным чертам 08ПС можно отнести и то, что она совершенно спокойно под воздействием различных нагрузок. Если она не превышает определённые пределы, то изделие сохраняет свою первоначальную форму. Но надо отметить, что оно, может, на некоторое время деформироваться с последующим восстановлением. На период восстановления изделие будет находиться в напряжённом состоянии.

Выбирая этот материал необходимо помнить о том, что у любого материала существует предел текучести, преодолевая который сталь выходит из упругой деформации и начинает разрушаться.

Марка 8ПС обладает хорошей свариваемостью. Для сварочных операций можно использовать любые существующие технологии. Но надо учитывать то, что после термической обработки детали, изготовленные из этого сплава нельзя использовать для сварных конструкций.

Аналоги

Выбирая сталь 8ПС для изготовления конструкций проектировщик должен помнить, что ее всегда можно заменить ее ближайшим аналогом – марка 08. Существуют и зарубежные аналоги:

• США – А620;
• Германия – DC01;
• КНР – 08F.

Выбирая в качестве заменителя импортные материалы, необходимо помнить о том, что в комплект поставки должны входить и соответствующие сертификаты, подтверждающие качество материала и его соответствие ГОСТ.

Сталь 08пс

На нашем сайте представлены разнообразные металлические изделия, которые можно приобрести на заказ в любом количестве. Также на портале «Атлант Металл» вы найдете массу полезной информации о различных товарах, составах и марках стали. Из этой статьи вы узнаете факты о стали марки 08пс, которая является конструкционной углеродистой качественной. На нашем сайте легко заказать изделия, созданные из этого материала, а также из сталей марок 08пс5 и 08пс6.

В наименовании Ст08пс «Ст» — это сталь. Цифры, которые идут следом, условно обозначают количество углерода в составе (в процентах, в десятых долях)

«ПС» в названии обозначает полуспокойную сталь, один из трех способов раскисления стали. Также существует кипящая и спокойная.

Основные характеристики и свойства стали 08ПС

Отрицательный показатель в категории флокеночувствительности.

Обладает повышенной прочностью, отсутствует риск хрупкости при отпуске. Не имеет ограничений при проведении процесса сварки деталей, не требующего подогрева и дальнейшей температурной обработки.

Возможны следующие виды сварки:

КТС, РДС, АДС, обеспечиваемые применением газа. Поскольку сталь 08пс является трудносвариваемой, для того, чтобы достичь требуемого уровня соединений, которые создаются посредством сварки, приходится прибегнуть к проведению дополнительных мероприятий

Металл необходимо нагреть до определенных температурных показателей – от двухсот до трехсот градусов – важное условие технологического процесса, после предусмотрена операция отжига и дополнительной тепловой обработки

Температура ковки стали 08пс: на старте — 1250, финише ковки — 800. Охлаждают на воздухе сечения до 300 мм.

Сталь 08 пс представляя собой достаточно прочный, надежный и твердый металл, способна выдерживать довольно большие нагрузки, при этом не теряя сохранности в форме и не деформируясь.. Благодаря именно этим особенностям стали 08 пс ее высоко ценят и используют в самых разных деталях, инструментах, конструкциях. При определенной нагрузке на сталь 08пс, металл может «отреагировать» по-разному: не изменившись по

Форме либо слегка деформиовавшись, принять нагрузку на себя и вернуться к исходному состоянию после того, как нагрузка будет снята, или же сохранить изменившуюся форму после снятия нагрузки. В таком случае форма изменившейся детали должна оставаться постоянной, причем, состояние самой же металлической детали станет «напряженным».

Лист 08Ю | Сталь 08Ю листовая холоднокатаная

сделать заявку

Сталь 08Ю (08ЮА, 08Ю2, 08Ю2А) конструкционная углеродистая качественная

Сталь 08Ю применяется: из стали изготавливается листовой прокат толщиною 0,5-8,0 мм различных категорий, предназначенного для деталей, изготовляемых методом холодной штамповкой, электросварных труб, предназначенных для изготовления бытовых и промышленных трубчатых электронагревателей (ТЭН) и других изделий машиностроения, свертных паяных двухслойных труб для трубопроводов гидравлических систем комбайнов, тракторов, автомобилей, бытовых холодильников и т. д, холоднокатаной ленты 0,05-4,00 мм, предназначенной для гибки, штамповки деталей, изготовления труб, порошковой проволоки, деталей подшипников и других металлических изделий.

Цены

Технические характеристики

Прокат	Сталь	Вытяжка	ГОСТ	Цена руб/тн
Лист 0,7х1250х2500мм холоднокатаный	08Ю	ВГ, СВ, ОСВ	ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90	52000
Лист 0,8х1250х2500мм холоднокатаный	08Ю	ВГ, СВ, ОСВ	ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90	52000
Лист 1,0х1250х2500мм холоднокатаный	08Ю	ВГ, СВ, ОСВ	ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90	52000
Лист 1,2х1250х2500мм холоднокатаный	08Ю	ВГ, СВ, ОСВ	ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90	52000
Лист 1,5х1250х2500мм холоднокатаный	08Ю	ВГ, СВ, ОСВ	ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90	52000
Лист 2,0х1250х2500мм холоднокатаный	08Ю	ВГ, СВ, ОСВ	ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90	52000
Лист 2,5х1250х2500мм холоднокатаный	08Ю	ВГ, СВ, ОСВ	ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90	52000
Лист 3,0х1250х2500мм холоднокатаный	08Ю	ВГ, СВ, ОСВ	ГОСТ 9045-93, ГОСТ 19904-90	52000

Вытяжка: ВГ — весьма глубокая, СВ — сложная вытяжка, ОСВ — особосложная вытяжка

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	N	Cu	As	Al
ГОСТ 4041-71	≤0,10	≤0,030	≤0,025	0,25-0,45	≤0,10	≤0,030	≤0,15	≤0,006	≤0,20	≤0,080	0,02-0,08
ГОСТ 9045-93	≤0,070	≤0,025	≤0,020	≤0,35	—	≤0,030	—	—	—	—	0,02-0,07

По ГОСТ 9045-93, ГОСТ 4041-71 химический состав приведен для стали 08Ю. Допускается содержание углерода С ? 0,080% при условии соблюдения норм механических свойств.

По ГОСТ 4041-71 для стали марки 08ЮА массовые доли элементов: серы ? 0,025 %, фосфора ? 0,020, марганца = 0,20-0,40 %.

Механические свойства

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение (мм)

t испыт. (°C)

t отпуска (°C)

sТ | s0,2 (МПа)

sB (МПа)

d5 (%)

d4

d

d10

y (%)

KCU (кДж/м2)

HB

HRC

HRB

HV

HSh

Листовой прокат 4 категории термообработанный (отжиг, нормализация, высокий отпуск или нормализация + высокий отпуск) в состоянии поставки по ГОСТ 4041-71

4,0-8,0

≤265

≤360

≥36

≥32

≤118

≤67

Механические свойства холоднокатаного термообработанного проката для холодной штамповки по ГОСТ 9045-93 в состоянии поставки

Лист для ВОСВ

≤0,7

≤185

250-350

≥38

Лист для ВОСВ

0,7-1,5

≤185

250-350

≥40

Лист для ВОСВ

1,5-2,0

≤185

250-350

≥42

≤46

Лист для ВОСВ-Т

≤0,7

≤175

250-320

≥40

Лист для ВОСВ-Т

0,7-1,5

≤175

250-320

≥42

Лист для ВОСВ-Т

1,5-2,0

≤175

250-320

≥44

≤43

Лист для ОСВ

≤0,7

≤195

250-350

≥34

Лист для ОСВ

0,7-1,5

≤195

250-350

≥36

Лист для ОСВ

1,5-2,0

≤195

250-350

≥40

≤46

Лист для ОСВ

2,0-3,9

≤195

250-350

≥42

Лист для СВ

≤0,7

≤205

250-380

≥32

Лист для СВ

0,7-1,5

≤205

250-380

≥34

Лист для СВ

1,5-2,0

≤205

250-380

≥38

≤48

Лист для СВ

2,0-3,9

≤205

250-380

≥40

Полоса горячекатаная в состоянии поставки

≤5

≤255

≥350

≥37

≤110

Трубы свертные двухслойные паяные. Указаны мехсвойства металла труб

3,0-6,0

≥294

≥29

8,0-15,0

≥294

≥26

Трубы электросварные для изготовления ТЭНов (Dн=10-25мм.) Термообработанные, в состоянии поставки.

≥250

≥32

Трубы электросварные прямошовные (Dy=100-530 мм) в состоянии поставки. Указаны мехсвойства основного металла

≥174

≥255

≥30

Трубы электросварные, термообработанные (в сечении указана толщина стенки)

≤10

≥170

≥290

≥27

Технологические свойства

Обработка давлением	Сталь имеет способность к вытяжке весьма особо сложной (ВОСВ, ВОСВ-Т), особо сложной (ОСВ), сложной. Допускается изготовление проката из стали 08Ю способности к вытяжке весьма глубокой (ВГ).
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС и АрДС.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала — 1250 °C, конца — 850 °C.
Флокеночувствительность	не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	Температура °C
AC1
AC3
AR3
AR1
MN

Ударная вязкость

Состояние поставки температура	-40	-60
Лист горячекатаный	73-108	67-79

Обозначения

Механические свойства: sв — Предел кратковременной прочности, sТ — Предел текучести, s0,2 — Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию — 0,2%), d5 — Относительное удлинение при разрыве, y — Относительное сужение, KCU — Ударная вязкость, [ кДж / м2] HB — Твердость по Бринеллю, HV — Твердость по Виккерсу, HSh — Твердость по Шору,

mmetallurg.ru

Химический состав и характеристики

Количество всех элементов в составе регламентируется ГОСТ 1050-88. Именно поэтому при маркировке указывается массовая доля только углерода. Состав следующий:

1. Концентрация углерода может варьировать в пределе от 0,05% до 0,11%. Этот элемент определяет твердость поверхностного слоя и прочность структуры, а также степень свариваемости 08ПС. При термической обработке происходит перестроение структуры, которая становится более плотной.
2. В состав добавляется и кремний, массовая доля которого от 0,05% до 0,17%. Он также определяет основные характеристики 08ПС.
3. Марганец также считается основным химическим веществом, которого около 0,35-0,65%.
4. Хром в большинстве случаев включается в состав для придания коррозионной стойкости. Углеродистая конструкционная сталь при длительной эксплуатации при высокой влажности покрывается коррозией по причине низкой концентрации рассматриваемого легирующего вещества, массовая доля составляет 0,1%.

Химический состав стали 08ПС характеризуется наличием вредных химических элементов серы и фосфора, повышение концентрации которых приводит к снижению прочности и твердости поверхности.

К ее преимуществам можно отнести следующие моменты:

1. Созданные несущие элементы при применении подобной марки могут выдерживать различные нагрузки. Если оказываемая нагрузка выдерживается в требуемом диапазоне, то изготовленные детали сохраняют свою форму.
2. Предел текучести достаточно высокий, за счет чего металл может выдерживать упругую деформацию.
3. Марка 08ПС характеризуется высокой свариваемостью. Для проведения сварочных операций могут применяться самые различные технологии. Однако, после термической обработки провести сварку элементов не получится, что связано с насыщением поверхностного слоя углеродом. Этот вещество существенно снижает степень свариваемости материала.

При необходимости можно существенно повысить эксплуатационные характеристики металла путем термической обработки. Среди особенностей ее проведения можно отметить следующие моменты:

При проведении термической обработки нет необходимости добавлять другие химические вещества для повышения эксплуатационных характеристик.
После закалки существенно повышается прочность плава. Часто подобную обработку проводят для получения несущих конструкций, которые рассчитаны на воздействие высоких нагрузок.
Наиболее распространенными типами термической обработки можно назвать закалку, отпуск и отжиг. Отпуск проводится для устранения напряжений, которые возникают внутри сплава

Отжиг выравнивает внутреннюю структуру и устраняет слишком высокую пластичность сплава 08ПС.
Уделяется внимание тому, как проводится охлаждение заготовки. Для этого может использоваться масло или вода

Стоит учитывать, что масло существенно повышает качество металла, исключает вероятность появления серьезных дефектов по причине неравномерного охлаждения.

Для выполнения термической обработки требуется специальное оборудование, которое может разогревать сплав до нужной температуры и поддерживать ее на протяжении требуемого периода.