Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т

Основные характеристики

Многие характеристики стали 08Х18Н10Т связаны с включением в состав большого количества хрома и никеля. Основные особенности заключаются в нижеприведенных моментах:

1. Высокая коррозионная стойкость. Определенный химический состав определяет то, что поверхность способна выдерживать воздействие высокой влажности и некоторых кислот, а также других химических веществ. За счет подобного качества сталь 08х18н10т применяется при изготовлении деталей, которые эксплуатируются при сложных условиях. Особый химический состав определяет то, что поверхность может выдерживать воздействие самых различных химических веществ.
2. Немагнитные свойства. Рассматривая сталь 08Х18Н10Т (ГОСТ определяет концентрацию всех дополнительных химических элементов) следует отметить, что материал не реагирует на магнитное поле. Именно поэтому сплав применяется при создании различного оборудования. Однако, в некоторых случаях требуется именно сплав с магнитными свойствами. Поэтому следует учитывать это свойство при выборе наиболее подходящей стали.
3. Жаропрочная структура. Подобное качество определяет то, что создаваемые изделия могут выдерживать воздействие высокой температуры. Из-за трения или воздействия окружающей среды поверхность может нагреваться, за счет чего ухудшаются основные эксплуатационные характеристики: твердость, прочность, износоустойчивость и другие характеристики. Рекомендуемая температура, при которой может эксплуатироваться сталь составляет 800 градусов Цельсия. Более высокий показатель может стать причиной снижения эксплуатационных характеристик.
4. Получаемая поверхность характеризуется тем, что ее довольно просто обработать до зеркального состояния. Для этого применяются специальные шлифовальные инструменты. При этом зеркальная поверхность со временем не будет покрываться коррозией. Процесс получения зеркальной поверхности достаточно сложен в исполнении, так как для этого применяется специальный абразив и высокая скорость обработки.
5. Плотность нержавеющей стали 08Х18Н10Т составляет 7900 кг/м3. Показатель плотности учитывается в случае проведения инженерных расчетов. Это связано с тем, что он определяет вес получаемых изделий. При повышении плотности изготавливаемые изделия становятся более тяжелыми, что не позволяет использовать металл при создании летательных аппаратов.
6. Для улучшения характеристик стали проводится термическая обработка. В рассматриваемом случае проводится закалка при температуре около 1000 градусов Цельсия. Охлаждение может проходить на открытом воздухе или в специальной среде. Охлаждение на открытом воздухе проводится в том случае, если обрабатываемая заготовка имеет большие размеры. Также охлаждение может проводится в масле и воде. В последнее время вода практически не применяется, так как неравномерность охлаждения приводит к появлению окалины и других дефектов. Применение масла позволяет решить проблему с появлением внутренних и поверхностных дефектов. Однако, масло может возгораться и приводит к появлению токсичного газа.
7. Показатель твердости составляется 179 МПа. Показатель может варьировать в зависимости от температуры окружающей среды. После термической обработки твердость существенно повышается.
8. Степень свариваемости достаточно высокая. Для получения качественного шва не требуется выполнять подогрев структуры. Сварку можно проводить в домашних условиях при применении обычного инвертора.

Свойства стали 08х18н10т

Приведенные выше характеристики определяют то, что металл может применяться для создания самых различных изделий. Химический состав во многом определяет свойства сплава. Применяемые стандарты на территории стран СНГ позволяют определить концентрацию основных элементов.

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914).

Классификация материала и применение марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)

Марка: 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочнаяПрименение: сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей- сталь аустенитного класса

Механические свойства 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) при температуре 20oС

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81			549		37
Трубы, ГОСТ 10498-82			529		40
Трубы, ГОСТ 11068-81			530	216	37
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81			510		40
Пруток, ГОСТ 5949-75	&Oslash- 60		490	196	40	55		Закалка 1020 – 1100oC,Охлаждение воздух,
Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73			880-930
Пруток нагартован., ГОСТ 18907-73			880-930
Проволока отожжен.	&Oslash- 8		1400-1600		20
Поковки, ГОСТ 25054-81			490	196	35-38	40-52
Лист толстый, ГОСТ 7350-77			510	205	43			Закалка 1030 – 1080oC,Охлаждение воздух,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75			530	205	40			Закалка 1050 – 1080oC,Охлаждение вода,

Зарубежные аналоги 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914)

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Испания

Китай

Швеция

Польша

Чехия

Австрия

–

DIN,WNr

JIS

AFNOR

BS

EN

UNI

UNE

GB

SS

PN

CSN

ONORM

1.4541 1.4878 X10CrNiTi18-9 X12CrNiTi18-9 X6CrNiTi18-10

321F00 Z6CN18-10 Z6CNT18-10

321S12 321S18 321S20 321S22 321S31

1.4541 X10CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10

X6CrNiTi18-11 X8CrNiTi1811

0Cr18Ni11Ti 1Cr18Ni9Ti OCr18Ni10Ti

X6CrNiTi18-10S X6CrNiTi1810K-KW

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв	– Предел кратковременной прочности ,
sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5	– Относительное удлинение при разрыве ,
y	– Относительное сужение ,
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	– Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства ,
E	– Модуль упругости первого рода ,
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м3]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление,

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице

Более подробную информацию о марке 08Х18Н10Т (другое обозначение 0Х18Н10Т ЭИ914) можно уточнить на информационном ресурсе “Марочник стали и сплавов”. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь конструкционная криогенная 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 12Х18Н10Т (Х18Н10Т).

Классификация материала и применение марки 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)

Марка: 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)Классификация материала: Сталь конструкционная криогеннаяПрименение: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.- сталь аустенитного класса

Механические свойства 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) при температуре 20oС

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81	549	35
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81	529	40
Пруток, ГОСТ 5949-75	до &Oslash- 60	510	196	40	55	Закалка 1020 — 1100oC,Охлаждение воздух,
Проволока, ГОСТ 18143-72	540-830	20-25
Поковки, ГОСТ 25054-81	до 1000	510	196	35-38	40-52	Закалка 1050 — 1100oC, вода,
Лист толстый, ГОСТ 7350-77	530	235	38	Закалка 1000 — 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75	530	205	40	Закалка 1050 — 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартован., ГОСТ 5582-75	880-1080	10
Лист тонкий полунагартован., ГОСТ 5582-75	740	25

Зарубежные аналоги 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Испания

Китай

Швеция

Болгария

Венгрия

Польша

Румыния

Чехия

Австрия

Австралия

Юж.Корея

—

DIN,WNr

JIS

AFNOR

BS

EN

UNI

UNE

GB

SS

BDS

MSZ

PN

STAS

CSN

ONORM

AS

KS

1.4541 1.4878 X10CrNiTi18-10 X12CrNiTi18-9 X6CrNiTi18-10

Z10CNT18-10 Z10CNT18-11 Z6CNT18-10 Z6CNT18-12

321S31 321S51 321S59 LW18 LW24 X6CrNiTi18-10

1.4541 1.4878 X10CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10KT

X6CrNiTi18-11 X6CrNiTi18-11KG X6CrNiTi18-11KT

0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni11Ti H0Cr20Ni10Ti

0Ch28N10T Ch28N12T Ch28N9T X6CrNiTi18-10

H5Ti KO36Ti KO37Ti X6CrNiTi18-10

0h28N10T 1h28N10T 1h28N12T 1h28N9T

X6CrNiTi18-10KKW X6CrNiTi18-10S

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности ,
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость ,
HB	— Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства ,
E	— Модуль упругости первого рода ,
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) ,
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) ,
r	— Плотность материала ,
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ),
R	— Удельное электросопротивление,

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 12Х18Н10Т (Х18Н10Т), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице

Более подробную информацию о марке 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) можно уточнить на информационном ресурсе «Марочник стали и сплавов»

Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Более подробную информацию о марке 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) можно уточнить на информационном ресурсе «Марочник стали и сплавов». Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Область применения стали 08Х18Н10Т

Область применения ст 08Х18Н10Т весьма обширна. Это связано с тем, что материал способен выдерживать существенное воздействие влаги и некоторых агрессивных химических веществ. Применение стали 08Х18Н10Т следующее:

1. Получение сварной арматуры и сварочных электродов, искровых зажигательных свечей.
2. Большое распространение получили бесшовные нержавеющие трубы, которые изготавливаются из тонкого металлопроката.
3. Получение деталей, которые эксплуатируются в среде повышенной агрессивности.
4. Детали, распространенные в химической промышленности. Примером можно назвать различные емкости и трубопроводы, которые контактируют с щелочной и кислой средой.
5. При изготовлении деталей, которые могут работать в диапазоне температуры до 800 градусов Цельсия. Примером можно назвать печную арматуру, корпуса паровых котлов и элементы различных теплообменников.
6. Нефтегазовая промышленность. Различные химические вещества могут оказывать негативное воздействие на поверхность металла. При изготовлении резервуаров и цистерн довольно часто применяется именно рассматриваемая нержавейка.
7. Как ранее было отмечено, при необходимости поверхность может полироваться до зеркальной поверхности. После этого сталь 08Х18Н10Т применяется для получения различных декоративных элементов.

Рассматривая область применения следует учитывать, что сталь 08Х18Н10Т довольно сложен в получении. Именно поэтому его не всегда целесообразно применять при изготовлении деталей и механизмов, которые не будут эксплуатироваться в сложных условиях.

Жаропрочная сталь характеристики, свойства

Цена

Коррозионно-стойкая жаропрочная сталь 08Х18Н10Т

Марка 08Х18Н10Т – назначение

Коррозионно-стойкая жаропрочная сталь 08Х18Н10Т аустенитного класса используется для изготовления сварной аппаратуры, которая работает в средах с повышенной агрессивностью, – муфели, теплообменники, электроды зажигательных искровых свечей, детали печной арматуры.

Марка металлопроката

Заменитель

08Х18Н10Т

–

Характеристики

Марка

ГОСТ

Зарубежные аналоги

Классификация

08Х18Н10Т (ЭИ914, 0Х18Н10Т)

9941–81

есть

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

9940–81

10498–82

11068–81

5949–75

18907–73

25054–81

7350–77

5582–75

Свариваемость

Способы сварки

без ограничений

КТС, РДС, АДС (флюс + защитный газ), АрДС, ЭШС

Марка 08Х18Н10Т – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний

Марганец

Медь

Никель

Сера

Титан

Углерод

Фосфор

Хром

0,8

2

0,3

9–11

0,02

5С – 0,7

0,08

0,035

17–19

Сталь 08Х18Н10Т – механические свойства

Сортамент

ГОСТ

Размеры – толщина, диаметр

Термообработка

y

d5

sT

sв

мм

%

%

МПа

МПа

Трубы холоднодеформир.

9941–81

37

549

горячееформир.

9940–81

40

510

10498–82

40

529

11068–81

37

216

530

Пруток

5949–75

Ø60

Закалка 1020–11000С. Охлаждение (воздух)

55

40

196

490

нагартован.

18907–73

880–930

Проволока отожжен.

Ø8

1400–1600

Поковки

25054–81

40–52

35–38

196

490

Лист толстый

7350–77

Закалка 1030–10800С. Охлаждение (воздух)

43

205

510

тонкий

5582–75

Закалка 1050–10800С. Охлаждение (вода)

40

205

530

Сортамент

ГОСТ

HB 10 -1

Поковки

25054-81

179

Марка 08Х18Н10Т – ударная вязкость, Дж/см2

Сортамент	Размер, мм	Термообработка	KCU при температурах
-250С	-250С (KCV)	+200С	+200С(KCV)
Пруток	Ø 12	Закалка 10500С. Охлаждение (вода)	147	181	167	216

Сталь 08Х18Н10Т – физические свойства

Т

R 109

E 10-5

l

a 106

r

C

Град

Ом·м

МПа

Вт/(м·град)

1/Град

кг/м3

Дж/ (кг·град)

20

1,96

7900

100

16

16,1

200

18

300

19

17,4

400

500

18,2

Материал 08Х18Н10Т – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австрия

Англия

Германия

Евросоюз

Испания

Италия

ONORM

BS

DIN, WNr

EN

UNE

UNI

X6CrNiTi18-10S

X6CrNiTi1810K-KW

321S12

321S18

321S20

321S22

321S31

1.4541

1.4878

X10CrNiTi18-9

X12CrNiTi18-9

X6CrNiTi18-10

1.4541

X10CrNiTi18-10

X6CrNiTi18-10

X6CrNiTi18-11

X8CrNiTi1811

Китай

Польша

США

Франция

Чехия

Швеция

Япония

GB

PN

–

AFNOR

CSN

SS

JIS

0Cr18Ni11Ti

1Cr18Ni9Ti

OCr18Ni10Ti

0h28N10T

1h28N10T

1h28N9T

321F00

Z6CN18-10

Z6CNT18-10

2337

SUS321

Условные обозначения

Механические свойства

HB

KCU

y

d5

sT

sв

МПа

кДж / м2

%

%

МПа

МПа

Твердость по Бринеллю

Ударная вязкость

Относительное сужение

Относительное удлинение при разрыве

Предел текучести

Предел кратковременной прочности

Свариваемость

Без ограничений

Сварка с ограничениями

Трудносвариваемая

Подогрев

нет

до 100–1200С

200–3000С

Термообработка

нет

есть

отжиг

Физические свойства

R

Ом·м

Удельное сопротивление

r

кг/м3

Плотность

C

Дж/(кг·град)

Удельная теплоемкость

l

Вт/(м·град)

Коэффициент теплопроводности

a

1/Град

Коэффициент линейного расширения

E

МПа

Модуль упругости

T

Град.

Температура

Нержавеющий металлопрокат из стали 08Х18Н10Т получил своё массовое применение практически во всех отраслях производства и строительства о всему миру и конечно в РФ. Хорошая свариваемость, физические и химические свойства стали 08Х18Н10Т позволяют применять металлопродукцию из сплава и в медицине и в атомной энергетики. Нефти газовый комплекс повсеместно использует ст 08Х18Н10Т.

Купить металлопрокат трубы нержавеющие, листы н/ж, из коррозионно-стойкой жаропрочной стали 08Х18Н10Т в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки. Компания на постояннойоснове поддерживает широкий сортамент металлопродукции из ст 08Х18Н10Т. Также компания ЛенСпецСталь осуществляет поставки продукции по ст08Х18Н10Т для нужд атомной энергетики продукция имеет все необходимые документы, такие как план качества ВО Безопасности.

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Mo	W	Co
TУ 108.11.894-87	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Остаток	≤0.4	–	≤0.2	≤0.3	≤0.2	≤0.025
TУ 14-1-3844-84	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	10-11	Остаток	≤0.4	–	≤0.2	≤0.3	≤0.2	–
TУ 14-1-632-73	≤0.08	≤0.015	≤0.015	1-2	17-19	≤0.8	9-11	Остаток	≤0.25	–	–	–	–	–
TУ 14-1-686-88	≤0.08	≤0.015	≤0.015	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Остаток	≤0.25	–	–	–	–	–
TУ 14-1-3581-83	≤0.08	≤0.02	≤0.03	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Остаток	≤0.4	–	≤0.2	≤0.3	≤0.2	–
TУ 14-1-748-73	≤0.08	≤0.02	≤0.04	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Остаток	≤0.4	–	≤0.2	≤0.3	≤0.2	–
TУ 14-131-880-97	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Остаток	≤0.4	–	≤0.2	≤0.3	≤0.2	–
TУ 14-1-3874-84	≤0.08	≤0.02	≤0.035	1.2-2	17-18.5	≤0.8	9-10.5	Остаток	≤0.4	–	≤0.2	≤0.3	≤0.2	–
ГОСТ 19277-73	≤0.08	≤0.015	≤0.015	1-2	17-19	≤0.8	9-11	Остаток	≤0.25	–	–	–	–	–
ГОСТ 24030-80	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤1.5	17-19	≤0.8	10-11	Остаток	≤0.4	≤0.05	≤0.2	≤0.3	≤0.2	–
TУ 108-713-77	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	10-11	Остаток	≤0.3	≤0.05	–	–	–	≤0.04
TУ 14-1-2583-78	≤0.08	≤0.015	≤0.025	≤1.5	17-19	≤0.8	10-11	Остаток	≤0.25	≤0.05	–	–	–	≤0.05
TУ 14-1-2787-2004	≤0.08	≤0.015	≤0.015	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Остаток	≤0.25	–	–	–	–	–
TУ 14-158-137-2003	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤1.5	17-19	≤0.8	9-11	Остаток	≤0.4	≤0.05	–	–	–	–

Fe – основа.
По ГОСТ 5632-72, ТУ 108-930-80, ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-1-3874-84 и ТУ 108-713-77 содержание Ti% = 5С% – 0,7%.
По ТУ 14-1-3581-83 химический состав приведен для стали 08Х18Н10Т-ВД. Содержание Ti% = 5С% – 0,7%.
По ТУ 14-1-686-88 химический состав приведен для стали 08Х18Н10Т-ВД. Содержание Ti% = 5С% – 0,6%. Отклонения от содержания элементов в химическом составе стали, не установленные ТУ – в соответствии с ГОСТ 5632.
По ТУ 108-713-77 (для изготовления бесшовных труб) допускается содержание никеля до 11,50 %. Содержание феррита, определяемого в ковшевой пробе, должно быть в пределах 1,0-7,0 %.
По ТУ 14-1-3874-84 по согласованию потребителя и поставщика сталь обрабатывается синтетическим шлаком (вводится по расчету силиликокальций и церий (мишметалл) в количестве 0,05-0,20 % и 0,01-0,10 % соответственно, которое химическим анализом не определяется). Остаточное содержание алюминия в стали не более 0,10 %. Отношение хрома к никелю – не более 1,8.
По ТУ 14-158-137-2003 содержание Ti% = 5С% – 0,6%. Допускается введение церия и других РЗМ по расчету на 0,2-0,3 %, которые химическим анализом не определяются.
По ГОСТ 19277-73 химический состав приведен для стали 08Х18Н10Т-ВД; сталь марки 08Х18Н10Т должна иметь химсостав в соответствии с ГОСТ 5632. Предельные отклонения по химическому составу – в соответствии с ГОСТ 5632. Массовая доля титана в стали 08Х18Н10Т-ВД должна быть Ti % = 5С % – 0,6 %.
По ГОСТ 24030-80 массовая доля титана в стали 08Х18Н10Т должна быть Ti % = 5С % – 0,6 %.
По ТУ 14-3Р-115-2010 массовая доля титана в стали 08Х18Н10Т должна быть Ti % = 5С % – 0,7 %, но не менее 0,30 %.
По ТУ 14-1-2583-78 химический состав приведен для стали марки 08Х18Н10Т с ограниченным содержанием кодальта и выплавленной на свежей шихте с использованием особочистых материалов и никеля марок НКС-1 и Н-0. Массовая доля титана в стали 08Х18Н10Т должна быть Ti % = 5С % – 0,6 %.
По ТУ 14-1-2787-2004 химический состав приведен для стали марки 08Х18Н10Т-ВД (ЭИ914-ВД). Содержание титана Ti = С-х5%-0,6%. Допускается в готовой продукции отклонения от норм химического состава: по марганцу -0,30%, по титану +0,10%, по фосфору +0,0050%. Массовая доля остаточных элементов – по ГОСТ 5632. По требованию потребителя сталь изготавливают с массовой долей кобальта не более 0,20%.
По ТУ 14-1-632-73 химический состав приведен для стали марки 08Х18Н10Т-ВД (ЭИ914-ВД). Содержание титана Ti = 5С%-0,60%. Допускается в готовой продукции отклонения от норм химического состава: по марганцу -0,30 %, фосфору +0,0050 %.

Технологические свойства 12Х18Н10Т

Температура ковки

Начальная температура при горячей обработке должна составлять около +1200 °С, а при завершении она снижается до +850 °С. Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение осуществляется в воздухе.

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Обрабатываемость резанием

В закаленном состоянии при НВ 169 и B = 610 МПа: Ku тв. спл. = 0,85, Ku б. ст. = 0,35.

Свариваемость

Нержавеющая сталь отличается превосходной свариваемостью, поэтому сварка может осуществляться без особых ограничений. После выполнения сварки рекомендуется выполнить термическую обработку.

В чем состоит уникальность нержавеющих сталей

Нержавеющая сталь была запатентована в Англии в 1913 году. Автором данного изобретения, которое, без преувеличения, стало важнейшим этапом развития не только сталелитейной, но и других отраслей промышленности, является металлург Гарри Бреарли.

Именно хром, которого в составе нержавеющих стальных сплавов должно быть не менее 10,5%, обеспечивает данным материалам такие характеристики, как:

• исключительно высокая устойчивость к коррозии;
• очень высокая прочность;
• хорошая свариваемость;
• простота обработки методами холодной деформации;
• длительный эксплуатационный срок без потери первоначальных характеристик;
• эстетически привлекательный внешний вид изделий, изготовленных из сплавов данной категории.

Влияние легирующих элементов на свойства сталей

Нержавеющие стали в обязательном порядке содержат в своем химическом составе хром и железо. Эти элементы дополняют друг друга, что и обеспечивает данным материалам такие уникальные характеристики. В частности, хром, соединяясь с кислородом, создает на поверхности нержавеющего сплава оксидную пленку, которая и становится надежным препятствием для коррозионных процессов.

Для того чтобы наделить нержавеющую сталь дополнительными характеристиками и значительно улучшить уже имеющиеся свойства, в ее химический состав вводят легирующие добавки – никель, титан, молибден, ниобий, кобальт и др. Такое легирование позволяет создавать различные виды стальных сплавов нержавеющей категории, отличающиеся друг от друга своими характеристиками и, соответственно, назначением.

Это интересно: Марки и виды инструментальной стали: описание углеродистых, легированных и быстрорежущих

Мы уже так привыкли к коррозиооностойкой стали, что даже не замечаем, насколько наша жизнь стала комфортнее из-за присутствия в ней нержавейки

Уникальные характеристики, которыми отличается нержавеющая сталь, позволяют успешно использовать данный металл в самых различных сферах, связанных с эксплуатацией изделий и оборудования в условиях повышенной влажности и постоянного воздействия на них агрессивных сред. Активно используются нержавеющие стали для производства изделий как промышленного, так и бытового назначения. В частности, именно из этого металла чаще всего делают столовые приборы и ножи, изготавливают элементы коммуникаций и ограждающих конструкций, детали оборудования и др.