Последовательность записи информации
При оформлении спец-и важно соблюдать определенную последовательность и иерархию. Выглядит она следующим образом:
- документация. Набор документов, содержащих различную визуальную и текстовую информацию. Схема, паспорт, сборочный чертеж и др;
- комплексы — определенное количество документов, позволяющих говорить об одном целом;
- единицы сборки. Являются часть общей сборки и включают отдельные элементы. С этими элементами что-то делают: сваривают, склеивают, клепают и т. д;
- детали представляют собой объект, созданный из одного материала и не состоящих из каких-либо компонентов;
- стандартные изделия — в применении которых руководствовались стандартами: от частных стандартов предприятия до государственных;
- прочие изделия. Главным фактором их использования являются технические условия, а не стандарты;
- материалы — все, из чего состоит объект. Внутри материалов тоже есть иерархия. К примеру, первыми указываются черные металлы.
- комплекты. В комплект входит минимум 2 единицы объекта. Это группа документов, выполняющих вспомогательную функцию, являющихся частью изделия и идущих в комплекте с ним в комплекте.
Состав изделия определяет, какие из этих разделов будут прописаны, а какие нет.
Как правильно оформить спецификацию
Зачастую даже имеющийся в распоряжении студента или дипломника образец спецификации к чертежу не может ему помочь. Например, при оформлении спецификации нет возможности ознакомиться с необходимыми госстандартами либо определиться с наиболее правильным выбором материала деталей сборочной единицы (особенно для тех, которые не представлены на рабочих чертежах деталировок). В таких случаях есть смысл обратиться за помощью к квалифицированным специалистам в данной области знаний.
Где их найти? На нашем сайте всегда можно получить конкретную консультацию. После этого исполнителю чертежей остается только связаться с автором, который в требуемые сроки и с высоким уровнем качества проделает необходимую работу.
Для достижения необходимого результата требуется:
- Правильно проинформировать автора об объемах и уровне проработки чертежей (схема, сборочный узел, деталировка и т.п.).
- Указать обязательные требования к оформлению спецификации (а при необходимости – и самих чертежей), которые соответствуют требованиям ГОСТ и выпускающей кафедры.
- Привести информацию, касающуюся условий функционирования узла, чертежи которого подлежат разработке. Это необходимо, потому что, в зависимости от конкретных требований, в качестве материала деталей могут быть выбраны те или иные материалы.
- Указать предварительно согласованные с руководителем проекта наименование и ГОСТ на специфицируемые изделия.
В ходе выполнения работ автор может предлагать целесообразные с его точки зрения изменения. В таких случаях заказчик обязательно должен утверждать их у своего руководителя. Готовая работа обычно представляется в виде альбома спецификаций.
Спецификация сборочного чертежа
Создание любого современного технического устройства невозможно без предварительной подготовки набора необходимой сборочной документации. Конструкторская документация может оформляться с применением современных средств компьютерных технологий или изготавливаться вручную. Набор документации включает: сборочный чертёж со спецификацией, пояснительную записку, дополнительную документацию. Полнота представленных материалов должна обеспечивать правильный порядок монтажа, высокую производительность и скорость на производстве. По внешнему виду спецификация выполнена в виде таблицы. В её ячейках располагаются разделы. Их названия установлены перечнем стандартов. В каждом разделе указаны характеристики отдельных элементов будущего агрегата.
Система обозначения чертежей
Для всех отраслей машиностроения и приборостроения по ГОСТ 2.201-80 установлены две системы обозначения чертежей: первая – обезличенная, вторая – предметно-обезличенная. Основой обезличенной системы является единый классификатор, в котором каждое изделие, деталь, сборочная единица закодированы определенным номером.
Первые четыре знака (рис. 4) определяют индекс организации-разработчика. Этот индекс может состоять из букв или букв и цифр. Последующие шесть знаков дают классификационную характеристику изделия, определяемую по классификатору. Три последних знака – порядковый регистрационный номер.
Рис. 4. Система обозначения чертежей
В предметно-обезличенном варианте обозначений вместо индекса организации-разработчика проставляется индекс изделия. Как видно из схемы (рис. 4), классификационная характеристика по единому классификатору остается та же. Она позволяет быстро находить изделия с данной характеристикой, а также обеспечивает использование документации на ранее выпущенные изделия.
Подробные сведения о системе обозначения чертежей в ГОСТ 2.201-80.
На сборочном чертеже в условиях учебного заведения рекомендуется в соответствии с обозначениями всего изделия в целом присвоить обозначения и составным частям.
Например, подъемный кран с индексом ПК02 обозначается ПК02.00.00.00; одна из сборочных единиц подъемного крана – блок направляющий – с номером 06 обозначается ПК02.06.00.00; одна из деталей блока направляющего – планка – с номером 04 обозначается ПК02.06.00.04; одна из сборочных единиц блока направляющего – ролик с запрессованной в него втулкой – с номером 01 обозначается ПК02.06.01.02 и т. п.
Учебные дисциплины
- Инженерная графика
- МДК.01.01. «Устройство автомобилей»
- Карта раздела
- Общее устройство автомобиля
- Автомобильный двигатель
- Трансмиссия автомобиля
- Рулевое управление
- Тормозная система
- Подвеска
- Колеса
- Кузов
- Электрооборудование автомобиля
- Основы теории автомобиля
- Основы технической диагностики
- Основы гидравлики и теплотехники
- Метрология и стандартизация
- Сельскохозяйственные машины
- Основы агрономии
- Перевозка опасных грузов
- Материаловедение
- Менеджмент
- Техническая механика
- Советы дипломнику
Олимпиады и тесты
- «Инженерная графика»
- «Техническая механика»
- «Двигатель и его системы»
- «Шасси автомобиля»
- «Электрооборудование автомобиля»
Составление спецификации в Excel и оформление в AutoCAD
С появлением в AutoCAD элемента «Таблица» и возможность его связи с таблицами Excel, этот способ является лучшим из перечисленных. Во-первых, заполнение таблицы спецификации в Excel кроме удобства даёт дополнительные преимущества (возможность суммирования или получение информации по ссылкам с других листов или файлов). Во-вторых, данные из Excel автоматически обновляются в AutoCAD. В-третьих, таблица AutoCAD имеет способность автоматически «разделяться» на несколько фрагментов, что даёт возможность быстрое и простое оформления спецификации отдельными листами (как по методу таблица в пространстве Модели, листы — в пространстве Листа, так и по методу таблица и оформление в пространстве Модели). Интервал между фрагментами, а также высота фрагментов устанавливаются в свойствах таблицы. В-четвёртых, при оформлении спецификации в пространстве Листа, спецификация может быть включена в подшивку листов, что даёт дополнительные преимущества.
На данный момент я выполняю спецификацию в Excel и оформляю в AutoCAD. Раньше пользовался связкой Excel+Word. Вставку в Word делал таким образом, чтобы данные из Excel обновлялись. А для выравнивания по странице, настройке ширины столбцов в Word написал небольшой макрос, чтобы не делать это вручную.
Нажмите на кнопку, чтобы скачать шаблоны спецификации по ГОСТ 21.110-2013: СКАЧАТЬ ШАБЛОНЫ СПЕЦИФИКАЦИИ ПО ГОСТ
В спецификации указывают:
— в графе «Поз.» — позиция (марки) элементов конструкции, установок;
— в графе «Обозначение» — обозначения основных документов на записываемые в спецификацию элементы конструкции, оборудование, изделия или стандартов (технических условий) на них;
— в графе «Наименование» — наименование элементов конструкции, оборудования, изделий, материалов и их обозначения (марки), а также, при необходимости, технические характеристики оборудования и изделий.
Допускается на группу одноименных элементов указывать наименование один раз и подчеркивать его.
В спецификацию записывают материалы, непосредственно входящие в спефицируемую конструкцию, изделие и т.п. В спецификации, выполненной в электронном виде, горизонтальную черту, входящую в обозначение материалов (проката, труб и т.п.), допускается заменять на косую черту (/);
— графе «Кол.» формы 7 — количество элементов.
В графе «Кол.» формы 8 — вместо многоточия записывают «по схеме», «на этаж» и т.п., а ниже — порядковые номера схем расположения или этажей;
— в графе «Масса ед.,кг» — массу в килограммах. Допускается приводить массу в тоннах, но с указанием единицы массы;
— в графе «Примечание» — дополнительные сведения, например единицу массы.
*Размеры граф спецификации по усмотрению разработчика, при необходимости, могут быть изменены. **При заполнении спецификации автоматизированным способом линии, разграничивающие горизонтальные строки, допускается не проводить.
Позиции на сборочном чертеже в SolidWorks.
Позиции на сборочном чертеже
устанавливаются с помощью специальной команды «Позиция», которая находится на
вкладке примечания панели инструментов. Нажимаем на нее.
Команда позиция на сборочном чертеже в SolidWorks
Открываются параметры данного
инструмента в SolidWorks. В которых
должно быть все по настроено по ГОСТ ЕСКД, если вы используете шаблоны, которые
я создавал в этих уроках:
- Создаем шаблон чертежа по ГОСТ ЕСКД в
SolidWorks. - Настройки чертежа SolidWorks по ГОСТ ЕСКД №1.
- Настройки чертежа SolidWorks по ГОСТ ЕСКД №2.
Но, если у вас нет времени разбираться
во всех тонкостях настройки данных шаблонов, то их можно скачать на этой странице.
Единственное что нужно выбрать в окне
параметром позиций – это в строке текст позиции выбрать «Позиция».
Настройка параметров позиций в SolidWorks.
После чего можно переходить
непосредственно к простановке позиций, для это нужно кликнуть левой кнопкой
мыши по детали, для которой проставляем позицию и переместить курсор на
свободное место чертежа и кликнуть еще раз левой кнопкой мыши, так мы
определяем положения номера позиции на чертеже.
Позиции на сборке в SolidWorks на примере кривошипа и опоры
Затем проставляем позиции для всех
оставшихся деталей на сборке кривошипно-коромыслового механизма.
Позиции на главном виде сборочного чертежа в SolidWorks
Пока на сами номера позиций внимание
не обращаем, мы их еще поменяем как нам надо. Позиции на вспомогательных видах сборочного чертежа. Позиции на вспомогательных видах сборочного чертежа
Позиции на вспомогательных видах сборочного чертежа
Позиции проставили, далее переходим к
добавлению спецификации на чертеж в SolidWorks.
Разделы спецификации
На первом этапе разработки спецификации вычисляют количество необходимых строк для каждого раздела. Если на одном листе конструкторской документации места недостаточно создают необходимое количество листов. Их численность определяется количеством элементов, входящих в конструкцию готового агрегата. Последовательность записи разделов определяется государственным стандартом 2.102-68. Их заполнение производится с учётом конструктивных и технологических особенностей изготовленных и готовых элементов будущего агрегата. Все разделы расположены в соответствующих ячейках таблицы.
Скачать ГОСТ 2.102-68
Каждую единицу, применяемую при сборке, записывают в раздел «Сборочные единицы». Их пронумеровывают на основании утверждённой системы классификации. Готовые элементы заносят в раздел «Детали».
Готовые конструкции, состоящие из набора отдельных элементов, отмечают в разделе, «Комплексы». Они будут применяться во время сборки. Каждой детали или комплексу присваивается порядковый номер. Поэтому записи в ячейках производятся по возрастанию цифр, согласно классификатору. Например, если в агрегате используется шестерня, имеющая номер по классификатору 303712, а электродвигатель обозначен набором цифр 521721, то первой будет обозначена шестерёнка. В аналогичной последовательности располагают элементы и в других разделах. В некоторых случаях готовые детали, имеют одинаковые номера. В этом случае производить запись на основании порядкового номера.
Данные об изделиях, деталях, конструктивных элементах, изготовленных другими предприятиями, записываются по их названиям. Сначала вносят записи, обозначенные кириллицей, а затем латиницей.
https://youtube.com/watch?v=qWkmsvacI5s
Некоторые элементы или целые агрегаты, выполненные не по государственным стандартам, располагаются в разделе «Прочие изделия». Для удобства восприятия и быстроты поиска их объединяют в однотипные группы.
Расходные материалы, обязательные к применению, размещают в специальном разделе под названием «Материалы». Такими элементами являются: металлические заготовки, продукция кабельных и химических предприятий и так далее.
Скачать спецификацию сборочного чертежа
Спецификация к сборочному чертежу обязана отражать полный перечень необходимых элементов. В ней указаны стандартизованные названия. Они не должны допускать неопределенной трактовки в названиях или непонятной классификации. Применяемые изделия, изготовленные по утверждённым стандартам (международным, общегосударственным, региональным или отраслевым) располагаются в разделе «Стандартные изделия». В нём указывают номер стандарта и год его принятия. К таким изделиям относятся метизы, электротехнические изделия, подшипники, элементы металлоконструкций и так далее. Последовательность записи определяется согласно иерархии стандарта. Сначала международные, затем общероссийские и так далее.
При широкой номенклатуре деталей, заданных большим количеством стандартов, их объединяют в отдельные группы. Основным признаком является функциональное назначение. Если несколько деталей имеют близкое назначение, их разделяют на подгруппы по наиболее схожему вторичному признаку. Первыми в этот раздел записывают крепежные детали. Их располагаю по алфавиту. Место положения записи зависит от обозначения, принятого в соответствующем стандарте. В рамках одной группы запись производиться по возрастанию основных параметров или геометрических размеров.
На листах сборочного чертежа указывают размеры, разрешённые допуски. Они выполняются строго по установленным правилам с соблюдением системы обозначения. Все размеры указаны в миллиметрах. Обязательным считается размещение параметров посадки для цилиндрических деталей. Они необходимы для правильной стыковки деталей имеющих внутренний и внешний диаметры.
В спецификации указывают следующие виды размеров:
- габаритные (указывающие все размеры детали);
- установочные (необходимы при установке детали на подготовленное место);
- присоединительные (определяют допустимые параметры стыковочных соединений).
Правила нанесения символов изложены в единой системе сборочной конструкторской документации и утверждены стандартами. Общее количество сборочных чертежей определяется сложностью агрегата и степенью проработки, достаточной для правильного соблюдения сборочных операций.
Спецификация на сборочном чертеже в SolidWorks
Для добавления спецификации нужно пойти следующим путем. Через главное меню выбираем «Вставка, Таблицы, Спецификация», открываются параметры спецификации в меню слева.
Параметры спецификации в SolidWorks
В которых мы видим, что для добавления спецификации нужно выбрать чертежный вид. Я выбираю главный вид.
Открывается следующие окно параметров, в котором нужно выбрать шаблон спецификации.
Второе окно параметров спецификации в SolidWorks
Скачать шаблон спецификации по ГОСТ для SolidWorks
После того как шаблон скачан, нажимаем на кнопку «Открыть шаблон таблицы для Спецификации»…
Кнопка добавления шаблона спецификации в SolidWorks
выбираем скаченный шаблон и нажимаем открыть. Шаблон должен подгрузиться в данное окно как у меня на картинке.
Шаблон спецификации
После чего нажимаем ОК (на зеленую галочку) и таблица спецификации вставляется на чертеж. Пока располагаем ее на пустом поле за форматом чертежа.
Добавленная таблица спецификации в SolidWorks
Далее отредактируем полученную таблицу спецификации. Для этого выделяем поочередно столбцы с Обозначением и наименованиям деталей и ставим им ориентацию по левому краю.
Изменение ориентации в таблице спецификации SolidWorks
Затем выделяем столбец с форматами чертежей деталей и применяем для них свойство уместить текст.
Форматы чертежей на спецификации SolidWorks
Теперь нужно расположить детали в спецификации более правильно, то есть детали расположить выше, а стандартные изделия под следующими номерами.
Это делается просто, выделяем строку с нужной нам деталью в таблице и переносим ее на ту строку, после которой мы хотим, чтобы она шла.
Таблица спецификации после переноса деталей в SolidWorks
Стоит отметить, что одним из главных плюсов такого построение сборочных чертежей в SolidWorks является, то что при изменении номера детали в спецификации он, автоматически поменяется и на сборочном чертеже.
Мы видим, что стандартные детали на спецификации прописались не все. Это можно поправить просто, введя данные по этим деталям прямо в таблицу спецификации.
Я ввел данные как на картинке ниже.
Спецификация со всеми заполненными строками в SolidWorks
Какие стандартные изделия я применил на данной сборке можно посмотреть в уроке: Создание сборки в Solidworks.
Теперь нам осталось лишь расположить спецификацию на шаблоне чертежа, которой можно скачать здесь!
Переносим таблицу и совмещаем ее с шаблоном спецификации.
Совмещение таблицы спецификации с шаблоном в SolidWorks.
После чего нам надо разнести стандартные изделия и детали на спецификации. Для этого в таблицу спецификации нужно вставить пустые строки после детали «Ось».
Для этого нажимаем правой кнопкой мыши на строке с деталью Ось в открывшемся меню выбираем «Вставка, Строка снизу». И добавляем нужное количество строк.
Добавленные строки в спецификации SolidWorks
Как видно новые добавленные строки прономеровались, чего конечно быть не должно.
Чтоб скрыть не нужные номера позиций нужно также нажать правой кнопкой мыши по строкам с ненужными номерами позиций и нажать на кнопку «Скрыть номер позиции».
Скрытие ненужных номеров позиций в SolidWorks
И так для всех пустых строк. И получаем такую картину.
Спецификация после скрытия номеров
Также для примера можно перенести надпись: «Стандартные изделия» на одну строку ниже. Это делается через редактирования формата чертежа.
Нажимаем правой кнопкой мыши в поле чертежа и выбираем строку «Редактировать основную надпись».
Выбор режима редактирования основной надписи в SolidWorks.
После чего шаблон чертежа открывается для редактирования и строку «Стандартные изделия» можно перенести ниже.
Перенос надписи: «Стандартные изделия» на строку ниже
После чего выходим из редактирования формата чертежа нажав на кнопку в правом верхнем углу.
На этом спецификация в SolidWorks по ГОСТ ЕСКД готова.
9.7. Выполнение чертежа детали, изготовленной литьем, с последующей механической обработкой
Формообразование литьем позволяет получить достаточно сложную форму детали, практически без потерь материала. Но после литья поверхность получается достаточно грубая, поэтому, рабочие поверхности требуют дополнительной механической обработки.
Таким образом получаем две группы поверхностей — литейные (черные) и обработанные после литья (чистые).Процесс литья: в литейную форму заливается расплавленный материал, после остывания заготовка вынимается из формы, для чего, большинство поверхностей заготовки имеют литейные уклоны, а сопряжения поверхностей — литейные радиусы скруглений.
Литейные уклоны можно не изображать, а литейные радиусы должны быть изображены обязательно. Размеры литейных радиусов скруглений указывают в технических требованиях чертежа записью, например: Неуказанные литейные радиусы 1,5 мм.
Основная особенность нанесения размеров: так как есть две группы поверхностей, то есть и две группы размеров, одна связывает все черные поверхности, другая — все чистые, и по каждому координатному направлению допускается проставлять только один размер, связывающий между собой эти две группы размеров.
На рисунке 9.12 такими размерами являются: на главном изображении — размер высоты крышки — 70, на виде сверху — размер 10 (от нижнего торца детали) (выделены синим цветом).
При литье применяют литейный материал (буква Л в обозначении), обладающий повышенной текучестью, например:
- стали по ГОСТ 977-88 (Сталь 15Л ГОСТ 977-88)
- серые чугуны по ГОСТ 1412-85 (СЧ 15 ГОСТ 1412-85)
- литейные латуни по ГОСТ 17711-93 (ЛЦ40Мц1,5 ГОСТ 17711-93)
- алюминиевые сплавы по ГОСТ 2685-75 (АЛ2 ГОСТ 2685-75)
Рисунок 9.12 — Чертеж литейной детали
Создание спецификации в ручном режиме
Для безошибочного составления спецификации вручную придерживаются установленного порядка действий:
Перед началом заполнения ячеек таблицы составляют название будущей спецификации. Оно должно носить описательный характер и обладать формулировками, точно отражающими специфику разрабатываемого агрегата. В нём указывают порядковый номер или другой стандартизованный идентификатор.
Целесообразно на первом листе спецификации сборочного чертежа указать символ обозначающий фирму производителя. Это может быть логотип или торговая марка. Она позволит устанавливать принадлежность организации и защищать авторские права на изделие и конструкторскую документацию, включая спецификацию.
Опытные конструкторы, чтобы избежать ошибок при составлении спецификации, советуют составлять подробное содержание документа. Это может быть полезно, если документ будет достаточно объёмным.
Необходимо назначить ответственное лицо и поместить его Фамилию и инициалы в соответствующей графе. Исполнитель должен владеть правилами заполнения граф и обладать навыками написания подобных текстов с использованием перьев и рейсфедеров
Отдельно следует отметить все применяемые аббревиатуры, пояснения и уточнения
Особое внимание следует уделить применяемым физическим, электрическим и механическим обозначениям и единицам измерения.
Следует подробно описать требования, которые предъявляются к эксплуатационному тестированию. Такие требования могут быть целевые или допустимые.
Все внесения изменений должны быть отмечены строго в соответствие с установленными стандартами. Они должны пояснять необходимость и последовательность утверждённых доработок.
Целесообразно сохранять пояснительные тексты или и ссылки на источники
Они помогут устранить возникшие неточности или неоднозначности в понимании элементов спецификации.
Следует указать перечень лиц, дающих разрешение на использование спецификации. В приложении необходимо указать дополнительные детали. Они уточняют порядок изготовления разрабатываемого агрегата.
Они должны пояснять необходимость и последовательность утверждённых доработок.
Целесообразно сохранять пояснительные тексты или и ссылки на источники. Они помогут устранить возникшие неточности или неоднозначности в понимании элементов спецификации.
Следует указать перечень лиц, дающих разрешение на использование спецификации. В приложении необходимо указать дополнительные детали. Они уточняют порядок изготовления разрабатываемого агрегата.
Все заполняемые поля и графы должны выполняться в соответствии с государственным стандартом 2.108-68.
Скачать ГОСТ 2.108-68
Строгое соблюдение норм и правил сборочного чертежа позволит избежать ошибок при подготовке конструкторской документации и избавит от череды последующих согласований и уточнений. Для подготовки спецификации к сборочному чертежу можно использовать существующий пример, который позволит сократить время на её разработку и оформление.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
9.3. Нанесение размеров
Простановка размеров является наиболее ответственной частью работы над чертежом, так как неправильно проставленные и лишние размеры приводят к браку, а недостаток размеров вызывает задержки производства. Ниже предложены некоторые рекомендации по нанесению размеров при выполнении чертежей деталей.
Размеры детали замеряют с помощью измерителя на чертеже общего вида сборочной единицы с учётом масштаба чертежа (с точностью 0,5мм). При замере наибольшего диаметра резьбы необходимо округлить его до ближайшего стандартного, взятого по справочнику. Например, если диаметр метрической резьбы по замеру d=5,5мм, то необходимо принять резьбу М6 (ГОСТ 8878-75).
9.3.1. Классификация размеров
Все размеры разделяются на две группы: основные (сопряжённые) и свободные.
Основные размеры входят в размерные цепи и определяют относительное положение детали в узле, они должны обеспечивать:
- расположение детали в узле;
- точность взаимодействия собранных деталей;
- сборку и разборку изделия;
- взаимозаменяемость деталей.
Примером могут служить размеры охватывающих и охватываемых элементов сопряжённых деталей (Рисунок 9.2). Общие соприкасающиеся поверхности двух деталей имеют одинаковый номинальный размер.
Свободные размеры в размерные цепи детали не входят. Эти размеры определяют такие поверхности детали, которые не соединяются с поверхностями других деталей, и поэтому их выполняют с меньшей точностью (Рисунок 9.2).А – охватывающая поверхность; Б – охватываемая поверхность;В — свободная поверхность; d – номинальный размерРисунок 9.2
9.3.2. Методы простановки размеров
Применяются следующие методы простановки размеров:
- цепной;
- координатный;
- комбинированный.
При цепном методе (Рисунок 9.3) размеры проставляются последовательно один за другим. При такой простановке размеров каждая ступень валика обрабатывается самостоятельно, и технологическая база имеет своё положение. При этом на точность выполнения размера каждого элемента детали не влияют ошибки выполнения предыдущих размеров. Однако, ошибка суммарного размера состоит из суммы ошибок всех размеров. Нанесение размеров в виде замкнутой цепи не допускается, за исключением случаев, когда один из размеров цепи указан как справочный. Справочные размеры на чертеже отмечаются знаком * и записываются на поле: «* Размеры для справок» (Рисунок 9.4).
Рисунок 9.3
Рисунок 9.4
При координатном методе размеры проставляются от выбранных баз (Рисунок 9.5). При этом методе нет суммирования размеров и ошибок в расположении любого элемента относительно одной базы, что является его преимуществом.
Рисунок 9.5
Комбинированный метод простановки размеров представляет собой сочетание цепного и координатного методов (Рисунок 9.6). Он применяется, когда необходима высокая точность при изготовлении отдельных элементов детали.
Рисунок 9.6
По своему назначению размеры подразделяются на габаритные, присоединительные, установочные и конструктивные.
Габаритные размеры определяют предельные внешние (или внутренние) очертания изделия. Они не всегда наносятся, но их часто указывают для справок, особенно для крупных литейных деталей. Габаритный размер не наносится на болтах и шпильках.
Присоединительные и установочные размеры определяют величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на место монтажа или присоединяют к другому. К таким размерам относятся: высота центра подшипника от плоскости основания; расстояние между центрами отверстий; диаметр окружности центров (Рисунок 9.7).
Группа размеров, определяющих геометрию отдельных элементов детали предназначенных для выполнения какой-либо функции, и группа размеров на элементы детали, такие как фаски, проточки (наличие которых вызвано технологией обработки или сборки), выполняются с различной точностью, поэтому их размеры не включают в одну размерную цепь (Рисунок 9.8, а, б).
Рисунок 9.7
| Неправильно | Правильно |
Рисунок 9.8, а
| Неправильно | Правильно |
Рисунок 9.8, б
Составление спецификации в Excel или Word и печать на бланках
Это самый древний способ, появившийся во время перехода с ручного черчения на компьютеры. Спецификацию составляли в Excel, т.к. для человека, чертившего раньше всё вручную, Excel — это просто готовая таблица. В AutoCAD при помощи линий и текста чертили рамку и основную надпись (первый лист и последующие). После этого распечатывали бланки: один первый лист и нужное количество последующих. Затем вставляли эти распечатанные бланки обратно в принтер и на них печатали спецификацию. Таким же образом действовали с пояснительной запиской или при оформлении спецификации в Word. Данный способ выполнения спецификаций сейчас встречается крайне редко.
