Достоинства и недостатки рубки ласточкин хвост
Крепление бруса «ласточкин хвост» обладает целым рядом преимуществ:
- Отсутствие угловых выступов как при традиционной рубке «в чашу». Это позволяет делать обшивку бревна и бруса беспрепятственно по всему периметру стен.
- По сравнению с рубкой «в лапу» «ласточкин хвост» обладает крепким замком и конструкция является устойчивой и надежной.
- Обеспечивается герметичность стыка.
- Рубка аккуратная внешне по сравнению с другими видами создания замков.
- Монтаж бревен и замка не требует специальных навыков, алгоритмов и дополнительных крепежных элементов.
- Относительная экономичность работ по созданию выемок, что снижает затраты на строительство.
На что следует обратить внимание при выборе «ласточкиного» хвоста:
- Сложность создания вырубки для неопытного человека. Это тот тип соединения, подготовку которого должен производить профессионал.
- Наклонные соединения благоприятствуют прохождению дождевой воды внутрь замка, что способно вызвать гнилостные процессы в древесине и развитие плесени. Во избежание этого явления углы тщательно гидроизолируют и обшивают с внешней стороны.
- Углы – мостики холода. Чтобы в помещении было тепло, их необходимо обкладывать теплоизоляционными материалами.
Недостатки рубки «в ласточкин хвост» легко устраняются на этапе строительных работ, поэтому не следует их бояться и отказываться от сруба такого типа.
Что нужно учитывать при проектировании соединения?
От типа шиповых соединений будут зависеть прочностные характеристики ласточкиного хвоста. Поэтому нужно учесть все нюансы и знать варианты соединения по типу ласточкин хвост до этапа изготовления деталей. Учитывается расстояние между шипами. Наиболее прочное крепление получится при одинаковых промежутках между шипами, однако поскольку этот вариант изготовить сложнее всего, поэтому он используется достаточно редко. Чаще всего выбирают расстояние 2:1 или 3:1 – соединение при таком промежутке будет довольно прочным, а заготовка делается гораздо проще.
При соединении широких элементов по краям изделия добавляют шипы, располагая их с короткими интервалами. Это помогает избежать деформации древесины. Угол наклона шипов также имеет значение. Если нагрузка на соединение достаточно мощная, то небольшой угол наклона может снизить прочность конструкции. Тогда для дополнительного укрепления используют столярный клей. Очень большим угол наклона тоже делать не стоит, поскольку низ шипа получится тонким, а само соединение непрочным.
Надежную стыковку изделиям из мягких пород дерева обеспечит соединение по типу ласточкин хвост с крутым углом наклона
Мягкая древесина подвержена изменениям под действием факторов окружающей среды, поэтому для нее особенно важно продумать прочность стыковки. Соотношение 1:6 будет для такого типа древесины оптимальным. Для соединения деталей из дерева твердых пород подойдет угол наклона шипов в пропорциях 1:8
Для соединения деталей из дерева твердых пород подойдет угол наклона шипов в пропорциях 1:8.
В разных условиях могут применяться разные типы соединения ласточкин хвост. Они имеют специфические различия. Сквозной тип соединения используют обычно при создании мебели: при таком способе все элементы тщательно шлифуются и проклеиваются, потому что шип охватывают деталь по всей ширине. При грубом типе крепления хвосты и шипы хорошо просматриваются снаружи. Если делают скрытое соединение, то технология не видна, и шипы скрыты под поверхностью второй детали. Такой тип соединения смотрится эстетично, но требует больше времени и опыта для его создания. Иногда соединения выполняются односторонним шипом ласточкин хвост.
Соединение “Ласточкин хвост Т-образное”
Очень большим угол наклона тоже делать не стоит, поскольку низ шипа получится тонким, а само соединение непрочным. Надежную стыковку изделиям из мягких пород дерева обеспечит соединение ласточкин хвост с крутым углом наклона
Мягкая древесина подвержена изменениям под действием факторов окружающей среды, поэтому для нее особенно важно продумать прочность стыковки. Соотношение 1:6 будет для такого типа древесины оптимальным. Для соединения деталей из дерева твердых пород подойдет угол наклона шипов в пропорциях 1:8
В разных условиях могут применяться разные типы соединения ласточкин хвост. Они имеют свои специфические различия
Для соединения деталей из дерева твердых пород подойдет угол наклона шипов в пропорциях 1:8. В разных условиях могут применяться разные типы соединения ласточкин хвост. Они имеют свои специфические различия.
Сквозной тип соединения используют обычно при создании мебели: при таком способе все элементы тщательно шлифуются и проклеиваются, потому что шип охватывают деталь по всей ширине. При грубом типе крепления хвосты и шипы хорошо просматриваются снаружи. Если делают скрытое соединение, то технология не видна, и шипы скрыты под поверхностью второй детали. Такой тип соединения смотрится эстетично, но требует больше времени и опыта для его создания. Иногда соединения выполняются односторонним шипом ласточкин хвост.
Соединение “Ласточкин хвост 45/135 градусов”
Как сделать точную разметку?
До этапа проведения разметки отмеряют число шипов – оно зависит от размеров самой заготовки. Для разметочных и проверочных операций лучше всего использовать угольник и малку. Также можно воспользоваться специальным шаблоном, на котором уже обозначены различные показатели углов относительно той или иной породы дерева. Разметку наносят на торцевую часть и на боковые поверхности
От точности разметки будет во многом зависеть прочность крепления, поэтому важно не допустить ошибки на этом этапе. Участки, которые будут удалены при распиливании, обозначают маркерами или заштриховывают карандашом
Используемые материалы
Формирование угла дома – непременная часть работ по кладке стены, и она же наиболее сложная, поскольку форма традиционного пиломатериала не предполагает специальных для этого приспособлений. С проблемой этой сталкивались, конечно, и при возведении бревенчатых сооружений и решали ее за счет разных методов сборки. Так что все методы, применяемые сегодня, прошли проверку временем.
С бревном современные строители дело имеют редко, а вот пиломатериал для дома используется очень широко.
- Строганный – имеет 2 противоположные или 4 плоскости, благодаря которым материал можно довольно плотно укладывать.
- Профилированный – помимо того, что брус 150*150 имеет четкую геометрическую форму и размер, в нем формируют пазы и выступы, позволяющие добиться куда более плотной и надежной стыковки материала. Этот вариант сам по себе обеспечивает лучшую теплоизоляцию.
- Клееный – изготавливается путем склеивания под давлением деревянных ламелей. В плане прочности и плотности кладки он не отличается от профилированного. Однако имеет другое ценное качество: практически не дает усадки. А это означает, что со временем плотность кладки не изменяется и надобности в дополнительной теплоизоляции не возникает.
Плюс пиломатериала: изготовить здесь дополнительные пазы намного проще.
Изготовление приспособления для выборки шипа
В отличие от профессионального станка, рабочий инструмент не имеет фиксации в пространстве. Его подают на неподвижно закрепленную заготовку двумя руками. Поэтому изготовление приспособления для зажима детали на первом этапе является обоснованной необходимостью. Простейшим приспособлением для этого является конструкция (рис. 2) из неподвижных направляющих (верхние, нижние, боковые), подвижной планки, которой регулируется длина выборки. Для его сборки необходимо выполнить последовательность действий:
- закрепить на куске фанеры (по ее краям) боковые вертикальные элементы одинаковой высоты с центральными вырезами;
- накрыть их направляющими, по которым будет перемещаться подошва фрезера;
- поставить боковые планки, ограничив ход электроинструмента по верхним направляющим;
- установить на нижней фанере подвижный элемент, которым регулируется вылет края заготовки, подвергающийся фрезеровке.
Рисунок 3. Схема выборки шипа.
Для фиксации подвижной планки используется стандартный винт с барашком либо специальный крепеж. Размеры всех элементов конструкции подбираются индивидуально:
- высота верхних направляющих равна толщине заготовки, в которой изготавливается шип, с учетом небольшого зазора для установки фиксирующего клина;
- ширина выреза в вертикальных элементах зависит от длины шипа, создаваемого ручным фрезером.
Читать также: Окучник на мотоблок своими руками чертежи
Для работы на данном приспособлении подходит ручной фрезер любой модификации, производителя, так как в большинстве моделей предусмотрена регулировка скорости резания, подачи, вылета рабочего органа.
Для шипа «ласточкин хвост» применяется приспособление с противоположным принципом:
- в листе фанеры, расположенным горизонтально, неподвижно фиксируется электроинструмент;
- его корпус расположен снизу, фреза выходит с обратной стороны листа в сквозное отверстие;
- на рабочем столе крепится брусок из твердой породы древесины (бук, береза, дуб);
- на бруске закреплен кусок доски в 2,5 см, являющийся расходным материалом (используется один раз с определенным диаметром фрезы).
Конструктивно фиксация ручного фрезера в листе многослойной фанеры решается несколькими вариантами — хомуты, саморезы
Универсальное приспособление для соединения шип паз
заводская пластина для изготовления соединения шип паз
Используется с фрезером для резов соответствующих пазов и шипов, оно устанавливается в тиски, и деталь прижимается струбциной к устройству. Как правило, продается в магазинах.
внешний вид соединения
Рассмотрим приспособления для фрезерования пазов
Выпилите верхнюю часть — столешницу из 18 мм фанеры длиной 40 см. и достаточной ширины, чтобы обработать самую толстую заготовку, которую Вы планируете соединять шипом.
Вырежьте два бруска 5х10 см., отпилив их такой же длины, что и верх. Бруски в дальнейшем будут играть роль прижима заготовки и центровки ее относительно паза в столешнице. Чтобы подготовить верх, проведите линию в его центре, затем отфрезеруете пазовую выемку по линии с одного конца.
схематичное изображение оснастки
Обратите внимание
Выемка должна быть такой же ширины, как копировальное кольцо, которое Вы будете использовать со своей фрезой. Выемка должна быть достаточно длинной, чтобы соответствовать длине самого длинного паза, который Вы собираетесь резать.
Затем отфрезеруйте два перпендикулярных центральной линии регулировочных паза. Наконец, просверлите смотровое отверстие между этими двумя пазами. Чтобы собрать всю конструкцию, вверните болты в губки и закрепите верх к брускам гайками-барашками с шайбами.
Чтобы использовать наше оборудование, начертите паз на заготовке и отметьте на ней центральную линию. Ослабьте барашки и установите заготовки между брусками таким образом, чтобы центральная линия соединилась с линией верха приспособы, проверьте, что край заготовки находится напротив кромки верха.
Зажмите барашки. Выровняйте фрезу по одному концу чертежа паза, затем отметьте вспомогательные линии на верхней поверхности стола по края базы фрезера.
Как правильно работать с оснасткой шип паз
Повторите это еще раз, чтобы отметить линии другого конца. Отфрезеруйте паз, внизу начиная рез с выравнивания базы фрезера по первой вспомогательной линии, и остановите фрезерование, когда пластина дойдет до второй вспомогательной линии.
Смастерим своими руками приспособление для изготовления шипов
Изделие для изготовления шипов
Сделанный из дерева и фанеры кондуктор, показанный выше, позволяет резать прямоугольные шипы с двумя заплечиками. Обрабатываемый предмет находится лицевой поверхностью снизу под кондуктором, в то время как фрезер двигается вдоль упора сверху, удаляя лишнее за два прохода.
Изделие состоит из двух параллельных базовых брусков, стопора и упора — все сделано из дерева такой же толщины, что и деталь, в данном случае из брусков 25х75мм, а также верхней поверхности и поддержки, сделанных из 18мм фанеры.
Базовые бруски должны быть приблизительно 400 мм длиной; вырежьте из фанеры верхнюю поверхность приблизительно 200 на 250 мм и приверните ее к брускам как показано на рисунке. Приверните стопор на концах базовых брусков вместе с поддержкой. Установите упор приблизительно в 25 мм от конца верхней поверхности.
вырезаем шип с помощью устройства
Раззенкуйте отверстия под все головки винтов и убедитесь, что сделали все углы прямоугольные. Просверлите смотровое отверстие в верхней поверхности, чтобы безошибочно поместить заготовку точно по разметке.
Популярное: Сделать приспособления для фрезера своими руками, или приобрести готовые?
Также нужно сделать пластину из оргстекла. Она должна быть, по крайней мере, такой же ширины, как база вашего фрезера и достаточно длинной, чтобы проходить от упора и выходить за стопор кондуктора: 250 на 300 мм будет достаточно.
Установите З/4-дюймовую фрезу, затем удалите стандартную пластину из инструмента и используйте ее как шаблон, чтобы отметить отверстия под винт и отверстие под фрезу в пластине из оргстекла.
Обратите внимание
Новая пластина должна быть закреплена на фрезере так, чтобы край фрезы находился против внутреннего края поддержки и стопора когда пластина идет вдоль ограничителя. Просверлите отверстия и закрепите пластину к фрезеру.
Чтобы начать использовать изделие прижмите конец заготовки к концу стопора и к базовому бруску. Зажмите все это струбциной вместе. Установите глубину реза на фрезере и отфрезеруйте деталь на половину шипа, продвигая пластину вдоль упора в течение всего реза. (Вы одновременно еще и прорежете базовые бруски.) Переверните заготовку и повторите операцию, чтобы закончить шип (внизу).
Угловое соединение бруса
В настоящее время существует и активно применяется более десятка различных схем построения замков в углах. Все они делятся на две большие группы:
- Соединение с брусовым остатком;
- Стыковка без остатка или, по-другому, вылета торцевых участков за пределы стен.
Простейшие варианты соединения можно изготовить своими руками. При этом прочности углового соединения во всех случаях достаточно, чтобы коробка из бруса оставалась устойчивой. Более сложные варианты врезки используются для повышения жесткости углов или уменьшения тепловых потерь через щели.
Угол с остатком
В этом случае два смежных бруса одного венца запиливаются в замок не на торцах, а на некотором удалении от края. В результате получается угол с выступающими двумя вертикальными рядами из торцов. Принято считать, что данный тип угла обеспечивает минимальные потери тепла из-за большой протяженности линии запила.
Среди наиболее популярных схем можно отметить два варианта угла – «в полдерева» и его более продвинутую версию – «в охряп». Остальные схемы и способы соединения бруса особых преимуществ не имеют, разве что увеличивается жесткость соединения. Они применяются для высоких построек из бруса, толщиной материала менее 100 мм.
Если строить сруб из бруса своими руками, то лучше всего выбрать для углов схему «в полдерева». Изготовить замок можно следующим способом:
- На уложенном брусе с торца отмеряют отступ, равный толщине материала;
- По шаблону вырезают прямоугольный паз на ½ высоты бруса на стыкуемых частях венца;
- Прокладывают нижний элемент замка уплотнителем и собирают соединение.
Разумеется, качество и скорость изготовления деталей замка зависит от наличия навыков и опыта. Новичкам зачастую приходится подрезать поверхности будущего соединения стамеской, но высокой квалификации для сборки угла не требуется.
Стыкование «в охряп» отличается лишь тем, что выполняется два паза толщиной в 1/3 вертикального размера бруса, в остальном этот способ мало чем отличается от предыдущего соединения.
Замок с остатком обладает высокой жесткостью, поэтому его используют для постройки различного рода башенок и надстроек, когда по замыслу дизайнера необходимо подчеркнуть «деревянный» стиль здания.
Угол без остатка
Если дизайн постройки из бруса требует, чтобы коробка выглядела абсолютно «чистой», без выступающих деталей, то в такой ситуации используются методы соединения венцов по торцевой поверхности.
Наиболее известные схемы выполнения «чистых» углов:
- Вариант «в полдерева» без наружной оконцовки;
- Соединение на шпонках;
- Замок с коренным шипом или зубом.
Первый вариант отличается от углов с остатком профилем соединяемых поверхностей. Если в последнем случае выполняется запил прямоугольной формы, то в «чистом» угле поверхности соединения имеют клиновидную форму.
Наиболее простая схема предполагает стыковку торцом в боковую поверхность смежного бруса. Чтобы ограничить перемещение венца в горизонтальном направлении, на соединяемых отрезках вырезают пазы и устанавливают закладные элементы-шпонки. В результате стык получается достаточно простым и, главное, – подвижным. Любой крен или неравномерная просадка не повлияют на прочность угла.
Самый теплый вариант — это соединение с шипом. С внутренней стороны одного из брусов вырезается шип или зуб, в смежном элементе выполняется шип. После укладки уплотнителя и осаживания венца угол превращается в практически непродуваемое ветром соединение. Замки без остатка чаще всего закрываются накладками из полдюймовых досок.
Соединительные типы «ласточкин хвост»
В современных изделиях используют разные варианты соединения. Чтобы узнать соединительный тип на крепёж ласточкин хвост лучше увидеть сверху. В данном случае можно подчеркнуть следующие типы:
- грубые (пазы и зубцы отлично заметны и точно показывают крепежную систему);
- спрятанные (зубцы не заметны, они спрятаны корпусом второй детали);
- сквозное соединение (шип охватывает всю ширину второй детали);
- односторонний шип (в данном случае вырезается лишь часть, а обратная сторона остаётся неизменной).
Помимо внешней формы они классифицируются по размерам изготовленных пазов и зубьев. В техдокументации указывается относительный масштаб. Он соединяет главные размеры индивидуальных элементов:
- интервалы между шипами;
- величина шипа;
- наклонный угол;
- кол-во шипов.
Для грубых соединений применяется масштаб 1:5. Он обеспечивает надёжный контакт особенно больших деталей. Этот масштаб позволителен для мягких сортов дерева. В конструкциях из твёрдого дерева в большинстве случаев используют масштаб 1:8. Такой контакт смотрится более красиво
При подборе данного параметра очень важно понимать, что при небольшом угле наклона под влиянием внешней нагрузки или внутренних натяжений конструкция скорее всего разойдется. По этому его прикрепляют при помощи столярного клея
При задании большого угла уменьшается часть снизу шипа, что может привести к его разрушению.
Столярная шпаклевка поможет исправить ошибки
При идеальном соединении шипов и пазов все стыковочные швы очень плотные, без малейших щелей, которые не только уменьшают прочность соединения, но и портят внешний вид изделия. Однако даже опытные столяры не всегда достигают совершенного результата, поэтому вы не должны расстраиваться, если соединение в некоторых местах нуждается в исправлениях.
Поступите следующим образом. Расстелите под верстаком пленку и стряхните на нее опилки. Из опилок и клея сделайте столярную шпаклевку, которая и поможет вам внести небольшие коррективы.
Хотя в продажу выпускаются готовые столярные шпаклевки и мастики всевозможных расцветок, но самодельная шпаклевка имеет преимущества: в ее состав входят опилки древесины, с которой вы в данный момент работаете, то есть эта шпаклевка будет полностью соответствовать тону вашего изделия.
Наносить шпаклевку надо аккуратно, маленькими порциями, заполняя только щели. Уплотнять и выравнивать прошпаклеванные участки лучше лезвием долота, а не шпателем.
Самодельная шпаклевка поможет вам исправить такие погрешности, как отколовшиеся щепки или неточность в работе.
Сквозное соединение ласточкин хвост
Сквозной «ласточкин хвост» является традиционным соединением для сочленения концов досок из массива. Он широко распространен в конструкциях ящиков и изготовлении мебели. Для машинного изготовления таких соединений применяются электрические фрезеровальные машины и специальные приспособления.
Разметка шипов
Установите режущий рейсмус на толщину древесины.
Прочертите линию заплечиков для шипов ( «ХВОСТОВ») вокруг конца детали с шипами по всем ее граням и на боковых сторонах детали с гнездами. Там, где риски от рейсмуса могут в дальнейшем портить внешний вид готового изделия, пользуйтесь остро отточенным карандашом и угольником.
Затем разметьте гнезда (или перегородки между ними). Размер и количество могут быть различными, в зависимости от ширины досок и типа древесины (для мягких сортов требуются более крупные и реже расположенные шипы, чем для твердых пород). Не менее разнообразным может быть и внешний вид законченного соединения. Ориентировочно для придания изделию хорошего внешнего вида шипы должны быть одного размера и равномерно расположены, но шире перегородок между гнездами.
Начните с нанесения карандашом линии поперек торца заготовки на расстоянии 6 мм от каждой кромки, затем разделите и пометьте расстояние между ними на четное количество равных частей. Отложите по 3 мм с каждой стороны отметок и проведите линии поперек торца.
Разметьте уклон шипов на лицевой стороне с помощью малки или трафарета для «ласточкина хвоста». Пометьте излишек, чтобы в дальнейшем избежать путаницы.
Вырезание шипов
Установите заготовку так, чтобы одна сторона каждого шипа была направлена вертикально. С помощью наградки выпилите по одной из боковых вертикальных граней каждого шипа. Держитесь поближе к линии разметки с отходной стороны и позаботьтесь о том, чтобы не запилить дальше линии заплечиков.
Переустановив заготовку в тисках, вырежьте другие боковые грани шипов. Установите деталь в тисках горизонтально и срежьте боковой отход по линии заплечиков. Основной излишек древесины между шипами удалите ажурной пилой.
Остаток срежьте стамеской или долотом с косой режущей кромкой, работая с двух сторон к середине до линии заплечиков.
Разметка гнезд
Натрите мелом торец подготовленной заготовки и установите ее вертикально в тисках. Положите деталь с вырезанными шипами по месту, проверив соответствие лицевых сторон частей соединения. Аккуратно выровняйте кромки и линию заплечиков шипов на торце, покрытом мелом, и разметьте форму шипов с помощью чертилки или ножа, затем продолжите линии до заплечиков на каждой боковой стороне заготовки с гнездами. Карандашом пометьте излишек.
Вырезание гнезд
Установите заготовку вертикально в тисках. Пропилите до линии заплечиков под углами, размеченными по шипам. Делайте пропил в отходной части так, чтобы он чуть касался линии разметки. Основную часть отхода между перегородками гнезд удалите ажурной пилой, остаток ровно срежьте до линии заплечиков стамеской или долотом со скошенной режущей кромкой. Работайте с двух сторон к центру. Углы вычищайте, держа резец под утлом внутренних граней гнезд.
Сборка соединения
Соединения ласточкин хвост изготавливаются очень точно и должны полностью собираться только один раз. Для проверки подгонки деталей соберите изделие по частям насухую (без клея) и аккуратно срежьте лишнее в слишком тугих местах. Подчистите внутренние стороны деталей перед склейкой.
Нанесите клей на обе половины соединения и с помощью молотка и деревянного обрезка для защиты поверхности изделия плотно соедините детали. Если вы работаете с широким соединением, простучите по всей ширине, чтобы ровно соединить элементы. Удалите избыток клея до того, как он застынет. Когда клей высохнет, зачистите изделие фуганком, работая от краев к середине, чтобы не отколоть торцевые слои.
Углы в ласточкином хвосте
Угол ласточкина хвоста не должен быть ни слишком крутым, ни слишком отлогим. Слишком большой уклон ласточкина хвоста образует слабое короткое волокно на углах, в то время как недостаточный уклон может уменьшить прочность связки соединения. На деревянном обрезке сделайте разметку скоса и установите по ней раствор малки либо пользуйтесь трафаретом или шаблоном. Для твердых пород уклон должен быть 1/8, а для мягкой древесины его следует делать равным 1/6.
Gordei52 › Блог › Кронштейн для прицела.
После пары — тройки выездов на стрельбище захотелось мне «романтизьму» в виде какого-нибудь модного прицельного приспособления. Тем более в стоке на TG2 есть боковая планка с типом крепления «ласточкин хвост» для различных кронштейнов. Так как вопрос для меня новый, сразу же загрузился проблемой — все кронштейны дополнялись непонятной фразой «планка вивера-пикаттини». Пришлось погрузиться в в глубины гугла и разобраться в вопросе. На самом деле оказалось всё достаточно просто — вивер и пикаттини — те же яйца, только в профиль. Но есть один нюанс Расстояние между зубами на планке вивера меньше, в результате чего кронштейны прицелов, сделанные под систему вивер спокойно ставятся на планку пикаттини, только их надо позиционировать на планке с сдвигом вперед до упора в впереди стоящий зуб, чтоб при выстреле отдача не сдвинула прицел сама. А вот наоборот крепеж под планку пикаттини не влезет в вивер банально из-за толщины крепёжного винта, помещаемого между зубьев. Тож решаемо, но нафиг лишний напилинг? Пошёл самым простым путём — купил отечественный боковой крон ВОМЗ
Но на выходе получилось жуткое уипанство с высоко торчащим кронштейном, который ещё и мешал складыванию приклада. А тут ещё на очередной пострелухе у товарища кронштейн этого же производителя на 12той Сайге просто развалился от отдачи. Минус 2400 рублей. «Старшие» товарищи подсказали перспективный путь — посмотреть в сторону изделий
Приобрёл кронштейн «Кочевник-4», устанавливаемый вместо штатного целика с максимальным занижением.
Поправку на увод в сторону мушководом делать не пришлось, пристрелял только в центр по высоте банальным вкручиванием мушки, по системе, рекомендованной производителем: один оборот мушки — 20 сантиметров по высоте на дистанции 100 метров.
Потрачено: Крон ВОМЗ — 2400 руб Крон «Кочевник-4» — 3000 руб
Источник
Изготовление ласточкиного хвоста своими руками
Чтобы создать ласточкин хвост своими руками, вам понадобится следующий набор инструментов:
ИНСТРУМЕНТЫ
- маркировочный калибр;
- малка или специальные маркеры;
- квадратные столярные изделия;
- головная пила;
- стамеска и молоток столярные;
- писцовый нож или карандаш.
Нарезание соединения начинается с подготовки шипованной детали
Это важно, так как он будет использоваться для отметок типа «ласточкин хвост». Чтобы не запутаться в ориентации, на деталях делаются временные отметки, обозначающие лицевую и изнаночную стороны, верхний и нижний края
Создание следов на пальцах ног
Отметьте линию плеча щупом на всех четырех краях. Определившись с количеством наконечников, по специальному шаблону наносим метки сначала на торец, а затем на лицевую сторону детали. Для удобства дальнейшей работы отметьте участки, которые будут удалены.
Такую же процедуру можно проделать с помощью фаски и столярного угольника.
Отпиливание шипов
Лапкой делаем ровные пропилы по линии плеча, отмеченные щупом. Держим полотно строго перпендикулярно торцу; пила регулярными движениями без рывков. Во избежание наклона пилы в сторону в качестве импровизированной направляющей можно использовать небольшой плотницкий угольник.
Утилизация отходов
Зазор между штифтами можно убрать двумя способами:
Первый — с загадкой. В этом случае удаляется основная часть отходов, а мелкие остатки аккуратно подрезаются и очищаются стамеской.
Выбрать лом при помощи стамески не намного сложнее. Закрепив деталь на верстаке, снимайте слой за слоем древесину, как показано на схеме.
Маркировка ласточкин хвост
Используйте деталь с шипами в качестве шаблона, чтобы отметить «ласточкин хвост». Совместив торец первой детали с линией плеча, отметьте «ласточкин хвост», как показано на фото. Для удобства заштриховываем участки выхода.
Увидел ласточкин хвост
Делаем пропилы пилой с цилиндрической головкой. Закрепляем заготовку в угловых тисках, чтобы линии разметки были не косыми, а вертикальными. Это повысит удобство работы и позволит выполнить более точный распил.
Пилили не строго по линии разметки, а рядом с ней, чтобы создать небольшой запас для последующей обрезки соединения. Режем плавно, без рывков, останавливаемся на линии плеча.
Сделав все пропилы, стамеской убираем провал между «ласточкин хвост». Этот процесс аналогичен удалению шпилек, за исключением того, что бригадир должен аккуратно и равномерно отрезать оставшийся припуск.
Вырезаем вешалки. Обрезаем отступ с небольшим припуском, затем стамеской вырезаем его до линии разметки.
Сухая сборка и сборка стыков
Перед приклеиванием производится сухая сборка для проверки герметичности
Вставьте деталь с шипами в ласточкин хвост и осторожно постучите по ней молотком. Чтобы не сломать кончики и хвосты, накройте стык деревяшкой, которая распределяет неровности
Колючки и хвосты должны идеально подходить друг к другу. При правильном подключении для сборки достаточно легкого метчика с молотком. Если соединение слишком тугое, детали разбираются, определяется проблемное утолщение и очень аккуратно обрабатывается стамеской.
Склеивание ласточкин хвост
Клей наносится тонким слоем на все контактные поверхности обеих частей муфтового соединения. Собранная конструкция стягивается хомутами. Чтобы распределить давление по всей площади стыка, под губки хомутов кладут деревянные бруски.
Подробнее о тонкостях этого процесса вы можете узнать из наших материалов по выбору клея и правилам приклеивания столярных изделий.
Совет! Детали стыков коробки всегда выполняются в нескольких экземплярах. Вы можете упростить рабочий процесс, сгруппировав детали и распилив всю партию за один раз.
Изготовление ласточкиного хвоста своими руками
Чтобы сделать ласточкин хвост вручную понадобится следующий набор инструментов:
ИНСТРУМЕНТЫ
- разметочный рейсмус;
- малка или специальный разметчик;
- столярный угольник;
- обушковая пила;
- столярная стамеска и киянка;
- разметочный нож или карандаш.
Выпиливание соединения начинают с подготовки детали с шипами
Это важно, так как она будет использоваться для нанесения разметки «ласточкиных хвостов». Чтобы не запутаться в ориентации, на деталях делают временную маркировку, отмечая передние и задние стороны, верхние и нижние кромки
- Создание разметки шипов
Размечаем рейсмусом линию заплечиков на всех четырех гранях. Определившись с количеством шипов, с помощью специального шаблона наносим разметку вначале на торце, а затем на пласти детали. Для удобства последующих работ отмечаем участки, которые будут удалены.
Эту же процедуру можно выполнить при помощи малки и столярного угольника.
Обушковой пилой делаем ровные пропилы до линии заплечиков, отмеченной рейсмусом. Полотно удерживаем строго перпендикулярно торцу; пилим равномерными движениями без рывков. Чтобы пилу не уводило в сторону в качестве импровизированной направляющей можно использовать небольшой столярный угольник.
- Удаление отходной части
Отход между шипами может быть удален двумя способами:
Первый — с помощью лобзика. В этом случае удаляют основную часть отхода, а небольшие остатки аккуратно подрезают и зачищают стамеской.
Выбрать отход не намного сложнее, используя одну стамеску. Зафиксировав деталь на верстаке, послойно снимаем древесину, как показано на схеме.
- Разметка «ласточкиных хвостов»
Деталь с шипами используем как шаблон для разметки «ласточкиных хвостов».Совместив торец первой детали с линией заплечиков, наносим разметку «ласточкиных хвостов» как показано на фото. Для удобства заштриховываем секции отхода.
- Выпиливание «ласточкиных хвостов»
Обушковой пилой делаем пропилы. Заготовку зажимаем в тисках под углом, таким образом, чтобы линии разметки были не под наклоном, а вертикальными. Это повысит удобство работы и позволит сделать пропил более точно.
Пропил делаем не строго по линии разметки, а рядом с ней, так чтобы создать небольшой запас для последующей подрезки соединения. Пилим плавно, без рывков, останавливаемся на линии заплечика.
Сделав все пропилы, стамеской убираем отход между «ласточкиными хвостами». Этот процесс аналогичен зачистке шипов, за исключением того, что перед мастером стоит задача аккуратно и ровно подрезать оставленный припуск.
Выпиливаем плечики. Отпиливаем отход с небольшим припуском, затем подрезаем его стамеской до линии разметки.
- Сухая сборка и подгонка соединения
Перед склеиванием проводят сухую сборку, чтобы проверить плотность подгонки. Вставляем деталь с шипами в ласточкины хвосты и аккуратно подбиваем киянкой. Чтобы избежать поломки шипов и хвостов, закройте соединение обрезком деревяшки, которая распределит удары.
Шипы и хвосты должны плотно прилегать друг к другу. В правильном соединении для сборки достаточно легкого постукивания киянкой. Если соединение слишком плотное, детали разбирают, определяют проблемное утолщение и очень аккуратно подрезают стамеской.
- Склейка ласточкиного хвоста
Клей наносят тонким слоем на все контактные поверхности обеих деталей ящичного соединения. Собранную конструкцию стягивают струбцинами. Для распределения давления по всей площади соединения под губки струбцин подкладывают деревянные блоки.
Больше о тонкостях этого процесса вы можете узнать из наших материалов, посвященных выбору клея и правилам столярной склейки.
