Силиконовая резина

Что такое силикон?

Силикон – это разновидность синтетического каучука. Мы можем синтезировать его, модифицировав кремний. Кроме того, этот материал состоит из основы атомов кремния с чередующимися атомами кислорода. Поскольку силикон имеет высокоэнергетические связи кремний-кислород, он более устойчив к нагреванию, чем другие каучуки или эластомеры.

В отличие от других эластомеров, неорганическая основа силикона делает его очень устойчивым к грибкам и химическим веществам. Кроме того, силиконовый каучук устойчив к воздействию озона и ультрафиолета, поскольку связь кремний-кислород менее восприимчива к этим воздействиям, чем связь углерод-углерод основной цепи в других эластомерах. Кроме того, этот материал имеет более низкую прочность на разрыв и более низкую прочность на разрыв, чем органические каучуки. Однако при высоких температурах он показывает отличные свойства при растяжении и раздире. Это связано с тем, что у силикона меньше разброс свойств при высоких температурах.

Силикон более прочен, чем другие эластомеры. Это лишь некоторые из полезных свойств силикона. Тем не менее, срок службы силиконовых каучуков короче, чем у органических каучуков. Это один из недостатков этой резиновой формы. Кроме того, его вязкость высокая; следовательно, это вызывает производственные проблемы из-за плохих свойств текучести.

Основные области применения силиконовых резин

АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИЕ

• Элементы систем зажигания, контактныеколпачки свечей зажигания, катушки зажигания стержневого типа, кабели зажигания
• Реле и кнопочные выключатели
• Уплотнения для штекерных разъемов/пневматические заглушки
• Подвески для выхлопной системы
• Демпферы для гашения вибрации, например в подшипниках двигателя
• Шланги для турбокомпрессоров
• Прочие шланги, например радиаторные
• Уплотнения и сильфоны

ТРАНСПОРТ

• Профили
• Звукоизоляционные маты
• Гибкие сочленения для вагонов и автобусов
• Стенные вводы
• Напольные профили

КАБЕЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

• Универсальные кабели
• Кабели зажигания
• Высоковольтные кабеля
• Кабели безопасности
• Электроизоляционные трубки

СРЕДНЕ- И ВЫСОКОВОЛЬТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

• Изоляторы
• Покрытия для изоляторов
• Кабельная арматура
• Изоляционные жидкости

НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕКСТИЛЬ

• Подушки безопасности
• Промышленный текстиль, например транспортерные ленты
• Архитектурный текстиль
• Защитный текстиль, ннапример изоляционные тканые материалы, наполнители для дверей, специальная одежда, перчатки
• Текстиль для спорта и отдыха, паруса, парапланы, палатки

МЕДИЦИНСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

• Катетеры
• Трубки, дренажные трубки
• Уплотнения, уплотнительные кольца, клапаны, мембраны
• Изделия для искусственной вентиляции легких и анестезии, например маски
• Медицинские приборы
• Кабели для медицинского оборудования
• Каландрование тканей для медицинских изделий

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ И ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ДОМА

• Трубки для кофеварочных машин
• Профиль для дверей духовок 
• Рукава для пищевых продуктов
• Формы и принадлежности для выпечки

РАЗЛИЧНЫЕ ОТРАСЛИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

• Клавиатуры
• Оконные профили
• Экструзионные и формовые изделия
• Транспортеры
• Покрытие для валов

УХОД ЗА ДЕТЬМИ

• Детские пустышки
• Соски для детских бутылочек
• Другие изделия, например для кормления ребенка грудью

ОСВЕТИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

• Линзы
• Рефлекторы
• Диффузоры
• Уплотнения

ВОДОСНАБЖЕНИЕ

• Водное хозяйство/ирригация
• Сантехническое оборудование

СПОРТ И ОТДЫХ

Спортивные и модные изделия, например, очки, маски для подводного плавания

ПОДГОТОВКА КОМПАУНДОВ

Ваших продуктов нет в списке? 

Обращайтесь к нам! Наши эксперты смогут вам подсказать, станет ли для вас силиконовая резина материалом выбора.

СХЕМА ПРИМЕНЕНИЯ ОСНОВНЫХ ВИДОВ СИЛИКОНОВЫХ РЕЗИН ПО ОТРАСЛЯМ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Свойства силиконовых резин

Универсальность применения

• Стандарт
• С быстрым отверждением
• С незначительной остаточной деформацией сжатия

Сопротивление надрыву

• Высокое сопротивление раздиру
• Высокое сопротивление раздиру и быстрое отверждение

Самоадгезия

• Самоклеящийся на pA/pBT
• Самоклеящийся на pС/pBT
• Самоклеящийся, с выпотеванием масел
• Самоклеящийся, стойкий к хладагентам
• Самоклеящийся, маслостойкий, не абразивный
• Самоклеящийся, трудногорючий

Незначительное поверхностное трение/приятное тактильное ощущение

Высокая прозрачность

Трудногорючесть

• Трудногорючий
• Керамообразующий

Теплопроводность

Электрическая проводимость

Стойкость к средам

• Стойкий к маслам и бензину
• Стойкий к маслам и малоабразивный
• Стойкий к хладагентам

Выпотевание масел

• С выпотеванием масел, с различной масляной долей (1 – 6 % масла) 
• С выпотеванием масел и сопротивлением надрыву – С выпотеванием масел и высокой стойкостью к разрезу 
• С выпотеванием масел и стойкостью к средам (фтор)

Незначительная остаточная деформация сжатия

Термостойкость

• С высокой термостойкостью
• Термостойкий и маслостойкий
• Термостойкий и стойкий к растворителям
• С высокой термостойкостью и незначительной остаточной деформацией сжатия
• Стойкий к низким температурам

СХЕМА ВАЖНЫХ СВОЙСТВ СИЛИКОНОВЫХ РЕЗИН

История [ править ]

Первые силиконовые эластомеры были разработаны в поисках лучших изоляционных материалов для электродвигателей и генераторов. Стекловолокно, пропитанное смолой, в то время было самым современным материалом. Стекло было очень термостойким, но фенольные смолы не выдерживали более высоких температур, которые встречаются в новых электродвигателях меньшего размера. Химики из Corning Glass и General Electric исследовали термостойкие материалы для использования в качестве смолистых связующих, когда они синтезировали первые силиконовые полимеры, продемонстрировали, что они хорошо работают, и нашли способ их коммерческого производства.

Термин «силикон» на самом деле неправильный. Суффикс -one используется химиками для обозначения вещества с атомом кислорода с двойной связью в его основной цепи . Когда впервые было обнаружено, что силикон ошибочно считал, что атомы кислорода связаны таким образом. Технически правильное название различных силиконовых каучуков – полисилоксаны или полидиметилсилоксаны .

Corning Glass в рамках совместного предприятия с Dow Chemical основала Dow Corning в 1943 году для производства материалов этого нового класса. Поскольку уникальные свойства новых силиконовых продуктов были изучены более подробно, предполагалась их возможность более широкого использования, и GE открыла собственный завод по производству силиконов в 1947 году. GE Silicones была продана Momentive Performance Materials в 2006 году. Wacker Chemie также начала производство силиконов в Европе в 1947 году. Японская компания Shin-Etsu Chemical начала массовое производство силикона в 1953 году.

Технические свойства и свойства силиконовых резин

Главным документом, которым с недавней поры руководсьвуются изготовители силиконовой резины — это ГОСТ Р 57399-2017, регламентирующий требования в техническом плане к продукции, производимой из силиконовой резины. Данный документ введен в действие первый раз и в сущности, это копия с ASTM C 1115-06. Все требования в техническом плане, например, по твердости, удлинению и др., приведены в строгом согласии с ASTM C 1115-06.

Другими словами силиконовая резина обязана отвечать таким требованиям:

• эксплуатационная возможность в пресной и морской воде;
• устойчивость к влиянию нашатырного спирта, озона;
• невосприимчивость к действию следующих химикатов – хлориды железа и натрия, карбоната натрия и др.;
• отсутствие взаимные действия с пищевыми продуктами – вода, пиво, твёрдые продукты;
• эксплуатационная возможность при температуре -50 +250 градусов по Цельсию, без потери параметров.

Зависимость гибкости от температуры

Помимо названных требований, которым обязана отвечать листовая силиконовая резина на основе кремниевых соединений, она обязана быть:

• химически инертной;
• нетоксичной;
• неприлипаемой;
• устойчивой к износу;
• токонепроводящей.

Подробная классификация, некоторые технические параметры можно выяснить познакомившись с ГОСТ Р 57399-2017.

Резина силиконовая CASTALDO SHS Fuchsia (фуксия, розовая, #804) (2,27 кг в листах)

Описание:

Силиконовая резина специально разработана для тиражирования восковых моделей ювелирных изделий.

Можно использовать для непосредственной отливки в нее низкотемпературных металлов с Т плавления до 315С.

Исключительная прочность на разрыв.

Серия GELATO различных цветов, удобно для быстрого определения типа изделий по использовании различных цветов одного типа SUper High Strength резины!Технические характеристики: Т вулканизации 165-175С. Усадка — менее 2,3% Прочность на разрыв — 21,2 n/mm Растяжение на разрыв — 667% Предел прочности на разрыв — 8,3 n/mm2 Не допускается смешивание силиконовой резины с другими составами на основе природного каучука (Gold, White, No-Shrink Pink).

Купить

Силиконовая резина

Изделия из термостойкой силиконовой резины (листы, шнуры, трубки) обладают превосходной прочностью и эластичностью и могут эксплуатироваться в широком диапазоне температур -60°С до +280°С, а кратковременно и при +300°С.

Силиконовая резина получила широкое распространение благодаря универсальности и сочетанию различных характеристик, таких как безвредность (не токсичны), отличная стойкость ко многим химическим веществам (к примеру, к спиртам, фенолам, минеральным маслам, растворам кислот и щелочей, перекиси водорода и озона).

Силиконовые пластины служат прекрасной заменой вакуумным резинам, в случае если изделие эксплуатируется в условиях вакуума или при температурах выше +70°С.

Кроме этого изделия из силиконовой резины обладают превосходными диэлектрическими характеристиками, стойкостью к излучениям высокой энергии, к УФ излучению и могут эксплуатироваться при атмосферных воздействиях. Силиконовая резина обладает хорошей стойкостью к воздействию влаги.

В зависимости от марки (резиновой смеси) и назначения Силиконовая резина выпускается нескольких цветов: белый (основной цвет), полупрозрачный, красный, коричневый и различных степеней твердости от 20 до 80 ед. по Шору А.

МАРКИ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ

СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА (ПЛАСТИНА, ШНУР, ТРУБКА, ПРОФИЛИ) — монолитная резина с превосходными характеристиками, описанными выше, гладкой поверхностью, твердостью 40(±)ед. (Шор А) и плотностью 1,15±г/см3. Физико-механические характеристики даны в таблице на следующей странице.

ПОРИСТАЯ СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА (ПЛАСТИНА, ШНУР, ТРУБКА, ПРОФИЛИ) — вспененная силиконовая резина с очень низкой плотностью 0,5±г/см3 (более, чем в два раза легче, чем монолитная).

Диапазон рабочих температур ниже, чем у монолитной. Силиконовая пористая резина применяется для изготовления различных уплотнений, к которым предъявляются высокие требования к амортизационным характеристикам.

Может быть поставлена с клеевым слоем, упрощающим монтаж.

СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА С ЛИПКИМ ПОДСЛОЕМ (ПЛАСТИНА, ШНУР, ПРОФИЛИ) — специальная марка с высокотемпературным липким подслоем, позволяющим снизить трудозатраты при монтаже и обслуживании. Прочное клеевое соединение позволяет обеспечить отличную герметичность. Липкий слой может быть нанесен как на пористую силиконовую резину, так и на монолитную.

ПРИМЕНЕНИЕ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ

Многообразие возможных применений Силиконовой резины практически безграничны — от изделий в пищевой индустрии и медицине до деталей в приборостроении, машиностроении и химической промышленности. Однако основное применение силиконовых резин — детали уплотнения, термостойкие эластичные детали и защитные элементы.

• РАЗМЕРЫ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ
• Пластины из силиконовой резины поставляются толщиной от 1,0мм до 60мм в листах и рулонах различных размеров.
• Пористая силиконовая резина поставляется в пластинах (рулонах) толщиной от 2,0мм до 10мм и шириной 1000мм и в виде профилей толщиной от 10,0мм до 20,0мм различной ширины (обычно от 15,0мм до 30,0мм).
• Силиконовая резина с липким слоем (самоклеящаяся) поставляется толщиной от 1,0мм до 5,0мм шириной 1000мм.
• Силиконовые шнуры поставляются круглого (диаметром от 2,0мм до 50,0мм), квадратного (от 4,0х4,0мм до 20,0х20,0мм) и прямоугольного (от 1,0х20мм до 15,0х35,0мм) сечений.
• Силиконовые трубки имеют многообразный размерных ряд и доступны к поставке с внутренним диаметром от 2,0мм до 50,0мм и толщиной стенки от 0,5мм до 10,0мм.

Профиль из силиконовой резины изготавливаются различных форм сечений и размеров. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ Вы найдете в файле ниже

Полезные качества

Пористая резина:

• не теряет своих свойств под воздействием агрессивных химических веществ, масел и горючего;
• прочна, не разрывается даже при огромных нагрузках, мало деформируется и быстро «восстанавливается» после сильных точечных ударов;
• лучи солнца ее не портят, а кислород и вода (в том числе и соленая морская) не исстирают и не окисляют;
• такая резина – хороший гидроизолятор, коэффициент впитываемости воды у нее очень низок – всего около 2% от своего веса;
• не горит и не замерзает – выдерживает экстремально низкие (до -50) и сверхвысокие температуры (до +110);
• ее можно применять не только в районах, где преобладает умеренный или субтропический климат, но и в зонах с резко континентальным климатом;
• не портится в условиях вакуума, на нее практически не воздействует радиоактивное излучение;
• мягкость и эластичность вспененной резины защищают от травм, смягчают удары, поэтому ее используют в качестве обивочного материала в салонах авто- и авиатранспорта и вагонах поездов;
• ее легко мыть – можно обойтись простой водой, не использовать едкие щелочные вещества;
• материал хорошо поддается обработке, из него несложно изготавливать детали нужного размера и формы.

Ячеистая резина из вторсырья также:

1. Очень прочная – ее можно применять на заводских складах и промышленных зонах.
2. Эластичная и отлично сцепляется с самыми разными видами поверхностей – металлом, пластиком, керамикой. Такой материал используют на тротуарах, лестницах, пандусах, подножках транспорта и детских площадках.
3. Не скользкая, очень быстро впитывает влагу и высыхает. Хорошо подходит для бассейнов, аквапарков, саун, пирсов и территорий около фонтанов.

Вулканизация

Пероксидная вулканизация

Схема пероксидной вулканизации

Чтобы из неотвержденного силиконового каучука получить эластомерные материалы, всегда необходим процесс вулканизации. При этом вулканизация бывает двух видов: пероксидная и аддитивная.

При пероксидной вулканизации используются органические пероксиды. При высоких температурах они распадаются на высокоактивные радикалы, способствующие сшивке полимерных цепей. В результате образуется высокоэластичный трехмерный каркас. WACKER предлагает пероксидные отвердители, образующие поперечные связи, в виде паст и порошка.

Преимущества
Пероксидная вулканизация – довольно давно известный и хорошо зарекомендовавший себя на практике метод. Силиконовая резина WACKER, полученная методом пероксидной вулканизации, используется уже более 50 лет. Он постоянно совершенствуется в процессе тесного сотрудничества с клиентами. Также постоянно развивается и сам процесс производства, гарантирующий высокую стабильность качества продукта. Компаунды отличаются низкой чувствительностью, поэтому они очень стабильные при хранении.

Указание по переработке
Скорость отверждения может регулироваться температурой. Вулканизаты очень легко отделяются от форм, при этом их поверхность остается сухой. Поэтому работу с ними сразу же можно продолжить. Таким образом сокращается время цикла в процессе производства.

Аддитивная вулканизация с платиновым катализатором

Схема аддитивной вулканизации

При аддитивной вулканизации с платиновым катализатором группы Si-H сшивающего агента вступают в реакцию с винильными группами и образуют трехмерный каркас. WACKER предлагает не только силиконовые каучуки, которые уже содержат платиновый катализатор, но и те виды каучука, к которым катализатор необходимо добавлять непосредственно перед использованием.

При пероксидной вулканизации используются органические пероксиды. При высоких температурах они распадаются на высокоактивные радикалы, способствующие сшивке полимерных цепей. В результате образуется высокоэластичный трехмерный каркас. WACKER предлагает пероксидные отвердители, образующие поперечные связи, в виде паст и порошка.

Преимущества
При аддитивной вулканизации с платиновым катализатором продукты расщепления, которые могли бы изменить запах или вкус других продуктов (что характерно для пероксидной вулканизации не образуются, а это очень важно для изделий, контактирующих с пищей. Цвет изделий во время термостатирования не изменяется

Процесс вулканизации непродолжительный, при этом скорость вулканизации может регулироваться температурой. Вулканизаты очень легко отделяются от форм, при этом их поверхность остается сухой. Поэтому работу с ними сразу же можно продолжить. Таким образом сокращается время цикла в процессе производства.

Указание по переработке
Даже незначительное содержание токсинов катализатора в окружающем воздухе может стать причиной ингибирования; особенно активно этому способствуют амино- и серосодержащие соединения, выделяющиеся при переработке органических каучуков. Поэтому хранение и работа с органическим каучуком и системами, вулканизуемыми платиновым катализатором, должны производиться отдельно. Чтобы предотвратить загрязнение, необходима тщательная очистка валов и технологического оборудования.

Технические свойства листовой резины

Как уже говорилось главные технические параметры листовой резины регламентированы в ГОСТ 7338-90. Кстати, в определенных документах можно повстречать ссылки на ГОСТ 7339 – 65, который уже не имеет силы.

Технические свойства листовой резины

В особенности, в нем определено, то что готовая продукция имеет такие размеры:

1. Листы ширина от 250 до 1350, длина от 250 до 1000 мм.

1. Рулоны ширина от 250 до 1750, длина достигает 10 000 мм.

1. Толщина техпластины может составлять от 1 до 60 мм.

1. Удельный вес техпластины может колебаться в границах 1000 г на 1 куб. дм.

Технические свойства вакуумной пластины дополнены следующими параметрами:

1. Размеры техпластин, преимущественно в форме квадрата, сосавляют 500х500, 600х600, 700х700 и др.

1. Она должна хранить трудоспособность при температуре от – 8 до +70 градусов по Цельсию.

Вакуумную пластину делают в согласии с требованиями ТУ 38105116-81.В форме листов или рулонов делают и специализированную трансформаторную. Ее используют при изготовлении преобразователей электрической энергии и прочих устройств, используемых в электротехнике. Требования в техническом плане к ней установлены в ГОСТ 12855.

Маркировка, упаковка, транспортирование, хранение

Рулон пищевой техпластины

Каждое изделие подлежит маркированию. Маркировка наносится непосредственно на техпластину рельефным способом или несмываемой краской. Допускается маркирование на бирке.

• Резина техническая ГОСТ 17133-83 одного наименования и типоразмера укладывается в пачки и перевязывается бечевкой, после чего ее упаковывают в полиэтиленовую пленку или мешки. Пластина резиновая рулонная вулканизированная перевязывается в трех местах и также упаковывается в полиэтилен. Масса одной упаковочной единицы должна быть в пределах 50 кг.
• Техпластины пищевые могут перевозиться всеми видами крытого транспорта при соблюдении правил перевозок, действующих для данного транспорта.

Резина пищевая подлежит хранению в складских помещениях закрытого типа при температуре от 0°C до +25°C. Допускается хранение при температурах до +35°C. Также допускается хранение изделий в условиях отрицательных температур, при этом перед использованием техпластин их необходимо выдержать при температуре +20±5°C в течение суток, или один час при температуре +50°C. При хранении техпластины должны быть защищены от воздействия солнечных лучей, попадания бензина, масел, кислот, щелочей и их паров, а также любых других веществ, способных разрушить резину. Хранение вблизи озоновыделяющего оборудования не допустимо. Минимальное расстояние от теплоизлучающих приборов – один метр.

Силиконы и каучуки

В отличие от обычных резиновых материалов, которые в процессе длительного применения претерпевают деструкцию уже при +150 ℃, негорючая продукция выдерживает +180 и даже + 280 ℃. Термостойкость такого уровня значительно расширяет сферу применения негорючей резины.

Продукции, имеющей свойства резины, существует немало, но термостойкими считаются всего два вида – силиконовые полимеры и фторированные каучуки.

Термостойкие материалы имеют следующие достоинства:

• инертность по отношению к большинству химических реагентов, включая агрессивные вещества;
• сохранение свойств в вакууме, магнитном поле, под действием ультрафиолета и радиации;
• возможность длительной эксплуатации при высоких температурах.

Силиконовые изделия дополнительно характеризуется экологической чистотой, абсолютной безопасностью. Вся термостойкая пищевая резина представляет собой кремнийорганические полимеры. Ее безопасность подтверждена результатами многократных испытаний, сертификатами международного образца.

Жаростойкая резина из фторированных каучуков при нагревании свыше 300 ℃ может выделять пары канцерогенов. Опасность испарения ядовитых веществ сохраняется даже после охлаждения полимера.

Поэтому сопроводительные рекомендации по использованию термостойких фторкаучуков обязательно содержат требование – не превышать температуру эксплуатации свыше 300 °С.

Термостойкость силиконовой продукции несколько выше. Особые виды могут сохранять свойства при +400 ℃.

Преимущества силиконовых пластин

Широкое применение пластин из силикона обусловлено рядом их преимуществ перед аналогичными резинотехническими изделиями. Среди таких преимуществ можно назвать:

длительный срок эксплуатации; стойкость к колебаниям температуры; высокие показатели тепло- и морозостойкости (амплитуда рабочих температур может колебаться от +250 до -60 °С); инертность к химическим и органическим веществам, пищевым продуктам; нетоксичность; стойкость к воздействию внешних факторов (различным типам жидкостей, атмосферным явлениям, электромагнитным воздействиям, радиации, вакууму, озону и пр.); высокие свойства прочности, гибкости и эластичности; не привносят запаха или вкуса (особенно важно для пищевого направления). Благодаря своим преимуществам они широко используются в качестве покрытий, изоляторов, уплотнителей, прокладок и амортизаторов в оборудовании авиационной, медицинской, фармакологической, пищевой и других видов промышленности. Благодаря своим преимуществам они широко используются в качестве покрытий, изоляторов, уплотнителей, прокладок и амортизаторов в оборудовании авиационной, медицинской, фармакологической, пищевой и других видов промышленности

Благодаря своим преимуществам они широко используются в качестве покрытий, изоляторов, уплотнителей, прокладок и амортизаторов в оборудовании авиационной, медицинской, фармакологической, пищевой и других видов промышленности.

Характеристики силиконовых пластин

Размер пластины, мм	Толщина пластины, мм	Размер пластины,мм	Толщина пластины, мм
500х500	1	500х500	20
500х500	2	1000х1000	1
500х500	3	1000х1000	2
500х500	4	1000х1000	3
500х500	5	1000х1000	4
500х500	6	1000х1000	5
500х500	7	1000х1000	6
500х500	8	1000х1000	8
500х500	9	1000х1000	10

Свойства изделий из силикона можно разделить на две группы – физико-механические и химические. К физико-механическим свойствам силиконовых изделий относится:

• диапазон температур для эксплуатации – от -60 до + 250 °С (кратковременно – до 300 °С);
• возможности растяжения – до 300 %;
• прочность при растяжении – 6, 5 н/м:
• эластичность – до 30 %;
• твердость – около 60 ед. по шкале Шора;
• высокая морозостойкость (изделия хорошо восстанавливаются после сжатия).

К химическим свойствам относится стойкость к различным типам веществ. В частности, к:

• воде (горячая и холодная, пресная и морская);
• кислотным средам (азотная, серная, уксусная и пр.)
• солям (хлорид натрия и железа, карбонат натрия, сульфат меди и др.);
• растворителям (ацетон, перекись водорода и т.п.);
• газообразным веществам (озон, аммиак и др.);
• пищевой продукции (напитки, масла, соусы и пр.).

Важно отметить, что свойства силикона остаются постоянными под воздействием воздуха и ультрафиолетового излучения. Технология производства исключает появление летучих соединений, так что пластины из силикона не оставляют никаких следов на других материалах, ни запаха, ни вкуса

Производство изделий

Компания «ПКН-Секвойя» предлагает купить силиконовую листовую и рулонную резину собственного производства. Размерные параметры изделий могут широко варьироваться. Силиконовые пластины изготавливаются на современном оборудовании из различных кремнийорганических смесей. Стандартный цвет изделий – белый, однако при необходимости они могут быть и иным цветными.

Фторированные каучуки

Фторорганические резины (каучуки) получают полимеризацией галогенпроизводных непредельных углеводородов. В качестве мономеров используют разные вещества.

Состав, структура исходного сырья определяют цифровые обозначения в маркировке. Так, например, продукция СКФ-26 сделана полимеризацией двух мономеров: дифторэтилена и гексафторпропилена.

Удивительные эксплуатационные качества фторкаучуки приобретают после вулканизации, в процессе которой происходит упрочение молекулы полимеров сшивками.

Термостойкий продукт выдерживает действие большинства органических растворителей, минеральных кислот, масел, топлива, окислителей. В некоторых сложных эфирах, кетонах фторкаучуки растворяются.

Это свойство нашло применение на практике. Раствор полимерной массы расфасовывают в тюбики и предлагают к продаже в качестве герметиков. После выдавливания субстанции растворитель улетучивается, образуется плотный изолирующий слой.

Фторированная резина прочна, долговечна, надежна. Диапазон рекомендуемых температур включает минимальное значение минус 40 ℃, максимальное — +200 ℃.

Правила хранения

Для ингредиентов, применяемых при производстве синтетического каучука, должны быть созданы определенные условия хранения. То есть, их запрещено содержать рядом с натуральными каучуками. Компоненты должны быть упакованы в закрытые емкости и защищены от воздействия солнечного света.

Правильное хранение готовой силиконовой смеси

После того как смеси готовы к вулканизации температура хранения не должна превышать 30 градусов Цельсия. В противном случае при дальнейшей обработке появляются некоторые проблемы. К производству можно допускать только те ингредиенты, срок хранения которых не превышает 12 месяцев, а смесей готовых к производству не должен превышать 4 месяцев.

Технические характеристики и свойства силиконовых резин

Основополагающим документом, которым с недавних пор руководсьвуются производители силиконовой резины — это ГОСТ Р 57399-2017, регламентирующий технические требования к продукции, производимой из силиконовой резины. Этот документ введен в действие впервые и по сути, это копия с ASTM C 1115-06. Все технические требования, в частности, по твердости, удлинению и пр., приведены в строгом соответствии с ASTM C 1115-06.

То есть силиконовая резина должна отвечать следующим требованиям:

• возможность эксплуатации в пресной и морской воде;
• стойкость к воздействию аммиака, озона;
• невосприимчивость к действию следующих химикатов – хлориды железа и натрия, карбоната натрия и пр.;
• отсутствие взаимодействия с пищевыми продуктами – вода, пиво, твердые продукты;
• возможность эксплуатации при температурах -50 +250 градусов Цельсия, без потери свойств.

Зависимость эластичности от температуры

Кроме названных требований, которым должна отвечать листовая силиконовая резина на основе кремниевых соединений, она должна быть:

• химически инертной;
• нетоксичной;
• неприлипаемой;
• износостойкой;
• токонепроводящей.

Детальная классификация, некоторые технические параметры можно узнать ознакомившись с ГОСТ Р 57399-2017.