Виды инструмента и особенности его конструкции
Фрезерные инструменты выпускаются в различных исполнениях и, как упоминалось выше, могут быть изготовлены из различных материалов.
С точки зрения конструкции заусенцы могут быть:
- одноконусной конструкции;
- двухконусными;
- трехконусными.
Форма головки такого инструмента также может быть различной. Например, существуют фрезы с коническими, цилиндрическими, сферическими, овальными или полуовальными головками. Выбор того или иного типа инструмента зависит как от характера технологической задачи, так и от геометрических параметров обрабатываемой заготовки.
Формы режущей головки
Фрезерные головки также различаются по используемому материалу. В зависимости от этого параметра они могут быть:
- инструменты, изготовленные из углеродистой стали;
- алмазные шарошки, на рабочую часть которых нанесено напыление алмазной крошки;
- абразивные шарошки, которые также могут выполняться с напылением на рабочую часть или полностью изготавливаться из абразивного материала;
- твердосплавные шарошки, на металлический хвостовик которых напаяна рабочая головка из твердого сплава.
Чашки из углеродистой стали чаще всего используются в сочетании с электродрелью или шуруповертом. Это либо деревянные заусенцы для дрели, либо инструмент для обработки металлических изделий. Одним из главных преимуществ этих борфрез является их низкая цена.
Зубья борфрез из углеродистой стали подвергаются сильному износу при обработке твердых металлов.
Эти металлические инструменты можно использовать для обработки отверстий сложной формы, удаления острых кромок, создания прямых и чистых отверстий и увеличения диаметра существующих отверстий даже в бытовых условиях.
Скребки с алмазными головками
Алмазные отрезные круги, которые также можно использовать в сочетании с ручным электроинструментом, являются инструментами профессионального качества. Они могут использоваться для тонкого шлифования и пробивки отверстий. Эти инструменты оправдывают себя не только при работе с чувствительными материалами, такими как стекло или керамика, но и с высокопрочными материалами, для которых металлические конусы не подходят.
Профессиональные алмазные наконечники высшего качества
Алмазный резец — идеальный инструмент для гравировальных станков, с помощью которого можно обрабатывать мельчайшие детали, узоры и буквы. Поверхность, обработанная алмазными фрезами, характеризуется минимальной степенью шероховатости.
С точки зрения применения, спрей-фреза не имеет существенных отличий от алмазной фрезы. Благодаря высокой твердости заготовки, фрезы с напылением могут успешно применяться на таких материалах, как металл, пластик, керамика и стекло, бетон, искусственный и натуральный камень, кирпич и т.д. Как и предыдущие две категории, отрезные пилы бывают всех форм и размеров и могут использоваться в сочетании с дрелью и шуруповертом.
Производители шарошек
Борфрезы сегодня производятся многими компаниями и предприятиями, как в нашей стране, так и за рубежом. Существует возможность заказать борфрезы по индивидуальному чертежу. Поскольку область применения такого инструмента велика, не всегда в продаже можно найти нужный аналог.
Отечественные производители
Из отечественных производителей можно отметить такие предприятия выпускающие шарошки, как:
- «Геомаш», которое производит борфрезы с диаметром от 76 до 490 мм.
- «Практика», выпускающая шарошечные долота с алмазным напылением.
- «Дело Техники» – российский изготовитель слесарного инструмента.
- «Зубр» – производит шарошки с абразивными головками.
- «Буринтех», в основном, производит мощные шарошки для бурения скважин различной направленности (нефтяные, горные, газовые).
Зарубежные производители
Из зарубежных популярностью пользуются изделия для шлифовки и прочих слесарных работ таких компаний как:
- Немецкая Karnasch.
- Китайская Sturm, производящая шарошки с алмазным напылением. Хотя сам бренд разработан в Германии.
- Kraftool I/E GmbH, немецкого происхождения, продукция которого продается под маркой STAYER.
- GROSS, также немецкого происхождения. На рынке появилась с 2008 года.
- Dremel, американская компания, производящая борфрезы из карбида кремния.
- Компания Norton, которая производит шарошки с абразивным и алмазным напылением.
Посмотрите видеоролик по работе с борфрезами:
Какого бы производителя вы не выбрали, не забывайте, что всегда может потребоваться не одна шарошка, поэтому есть смысл приобретать наборы этих приспособлений, чтобы для каждого отдельного случая была своя борфреза.
Функции и назначение шарошек по металлу
Шарошка по металлу — это высокоскоростной многолезвийный фрезерный инструмент, в основном предназначенный для грубой и предварительной обработки изделий из сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов. В промышленности такие борфрезы используют главным образом для скоростного снятия припуска на этапах подготовки к последующей чистовой обработке, в том числе:
- для удаления облоев и корок с литых заготовок;
- зачистки и выравнивания сварочных швов;
- снятия заусенцев и фасок;
- обработки криволинейных поверхностей матриц, пуансонов, пресс-форм и фильеров;
- увеличения диаметров отверстий и размеров окон.
Кроме борфрез, из-за сходства внешнего вида шарошками также называют абразивные насадки с цилиндрическими хвостовиками. Разнообразные формы шарошек по металлу позволяют с достаточной точностью обрабатывать не только прямолинейные, но и профильные поверхности, в т. ч. сферические, параболические, конические и прочие. Их главное преимущество перед остальными видами инструментов для ручной металлообработки — высокая скорость резания металла, которая у твердосплавных борфрез достигает 900 м/мин.
В качестве привода для шарошек обычно используют прямошлифовальные машинки, ручные фрезеры, дрели и граверы. При этом основным ограничением для применения шарошек по металлу является максимально возможная скорость вращения приводного инструмента. Для дрелей частота вращения шпинделя обычно не превышает 6000 об/мин, что достаточно при использовании сверл из быстрореза, но не позволяет фрезеровать металл на номинальных скоростях резания шарошками небольшого размера. Граверы, использующие инструмент малого диаметра, обычно применяют шарошки из быстрорежущей стали, которые могут работать на меньших скоростях резания.
Это интересно: Расчет балки на изгиб, прогиб и прочность, включая калькулятор: разбираемся во всех подробностях
Что необходимо иметь для притирки клапанов?
Если вы решили заниматься притиркой клапанов своими руками, тогда необходимо обзавестись инструментом и средствами. Прежде всего, для работы нам понадобиться:
- Специальная паста для притирки клапанов. Продается она под индексом 1 и индексом 2, что обозначает зернистость содержащихся гранул. Понадобиться оба вида
- Инструмент для притирки клапанов, благодаря которому и осуществляется весь процесс.
Кроме того, необходимо оценить и состояние клапана. Если клапан был изогнут, не пытайтесь его восстановить, так как без высокоточных приборов вам не удастся создать идеально точную геометрию, проще купить новый клапан.
Шарошка абразивная по металлу назначение
Абразивные шарошки служат непосредственно для обработки металлических материалов, но также они отлично справляются с пластиком, стеклом, керамикой, кирпичом и даже гранитом. Изготавливаются они при помощи метода напыления, поэтому имеют одинаковые параметры шероховатости с алмазными борфрезами.
Головки абразивных насадок имеют разные формы, и изготавливаются двумя способами: напылением на металлическое основание, а также путем применения целого абразива, в качестве которого служит зачастую электрокорунд. Достоинство таковых насадок в том, что они стоят недорого, а также отлично справляются с поставленными задачами по обработке разного рода материалов.
Разновидности борфрез
Борфрезы могут обладать разной конструкцией и включать в свой состав различные материалы. Различают следующие строения шарашек по металлу:
- одноконусное;
- двухконусное;
- трехконусное.
Различается и форма рабочих элементов. Так, существуют приспособления с овальной, шаровидной, цилиндрической или конусной головкой. Выбор подходящей шарошки находится в зависимости от конфигурации обрабатываемого изделия и поставленных перед инструментом задач.
Шарошки различаются и материалом, который использовался для их производства. Тут следует выделить:
- приспособления из углеродистого стального сплава;
- шарошки с алмазным напылением;
- абразивные борфрезы;
- шарошки из твердого сплава.
Из углеродистой стали
Инструмент, сделанный из углеродистого стального сплава, применяется в комбинации с шуруповертом или электродрелью. Его основное преимущество — небольшая стоимость.
Воспользовавшись этим инструментом, можно создавать сложные углубления, удалять острые края с изделий, создавать аккуратные и качественные отверстия, а также расширять диаметр уже созданных.
С алмазным напылением
Эти приспособления относятся к профессиональным. Такие шарошки позволяют выполнять тонкую расточку и шлифовку просверленных отверстий. Данная разновидность инструмента эффективна и при обработке керамики и стекла, и при работе с материалами высокой прочности.
Шарошками алмазного типа оснащается гравировальное оборудование, которое позволяет производить тончайшую обработку, наносить на различные покрытия надписи и узоры.
Абразивный инструмент
Такие приспособления похожи на алмазные шарошки. Благодаря повышенной твердости рабочего элемента абразивная борфреза используется для обработки стекла, керамика, пластмассы, камня, металла и т. д.
Эти шарошки обладают абразивным рабочим элементом, который полностью изготавливается из абразивного материала или делается посредством напыления. Абразивное шарошечное долото характеризуется небольшой ценой, однако отличается гораздо меньшей долговечностью, нежели инструмент из металла.
С твердосплавной головкой
Такой инструмент зачастую применяется на производстве. Шарошки твердосплавного типа используются для обработки таких высокотвердых материалов, как чугуна, стали, титана и т. д.
Этот тип приспособлений также прекрасно подходит для обработки сварочных швов.
Как правильно использовать борфрезы
Еще несколько десятилетий назад шарошки использовали только для обработки в комплекте с ручным инструментом. Разработка новых материалов и развитие технологий привели к тому, что производители изменили свое отношение к борфрезам и стали применять их для оснащения стационарных станков, в том числе с системами ЧПУ.
Несмотря на то, что обработка при помощи шарошек, установленных на ручной электроинструмент, отличается высокой эффективностью, она не позволяет создавать идеально ровные поверхности. Кроме того, использование в комплекте с ручным инструментом негативно отражается на состоянии самих шарошек, у которых зазубриваются режущие кромки, что, соответственно, уменьшает срок их службы.
Размер рабочей насадки должен соотносится с используемым инструментом
Установка шарошек на станки с ЧПУ позволяет не только увеличить срок службы инструмента, но и значительно повысить качество и точность выполняемой обработки. В частности, при использовании такого оборудования удается точно выдержать такие параметры выполняемой обработки, как толщина слоя снимаемого металла, угол наклона и глубина создаваемых на поверхности детали канавок, глубина и диаметр выполняемого или растачиваемого отверстия.
Приведем данные правила.
Рабочая часть шарошки должна находиться в полном контакте с обрабатываемой поверхностью, что позволит повысить качество осуществляемой технологической операции и ее эффективность. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы металлический хвостовик инструмента не соприкасался с поверхностью обрабатываемого изделия, так как это может привести к разрушению места соединения рабочей головки и хвостовика. В процессе обработки на шарошку не следует оказывать сильного механического давления
Если пренебречь этим требованием, это может снизить эффективность выполняемой обработки и увеличить нагрузку на электроинструмент, что приведет к его перегреву и, как следствие, быстрому выходу из строя
Очень важно правильно выбрать скорость выполняемой обработки. Это не только увеличит эксплуатационный срок используемой дрели, но и снизит расходы на электроэнергию
Следует иметь в виду, что обработка при помощи шарошки, вращающейся на высокой скорости, позволяет избежать многих проблемных ситуаций, к которым, в частности, относятся образование на поверхности обрабатываемого изделия неровностей и заусенцев, заклинивание инструмента в обрабатываемом материале. Кроме того, при помощи инструмента, вращающегося на высокой скорости, можно более тщательно и аккуратно обработать углы и пазы. Рабочая головка шарошки, как и любой другой инструмент, контактирующий с твердыми материалами, подвержена активному износу и истиранию. Есть несколько несложных приемов, позволяющих снизить интенсивность износа головки шарошки и продлить срок службы инструмента. Один из таких приемов предполагает использование специальной смазки, которая периодически наносится на рабочую головку борфрезы. Смазка снижает уровень нагрузки, приходящейся на инструмент, позволяет ему лучше скользить по поверхности обрабатываемого изделия. Еще один способ заключается в том, что рабочую головку шарошки в процессе обработки время от времени погружают в специальную суспензию, основу которой может составлять воск или синтетическое машинное масло. Заметив, что инструмент сильно износился, сразу замените его на новый. Использование сильно изношенного инструмента для выполнения обработки не только потребует приложения значительных физических усилий, но и может привести к поломке самой шарошки и (или) электроинструмента.
Как выбрать
При подборе учитывают:
- характер выполняемой работы;
- свойства обрабатываемого материала;
- размеры и форму изделия;
- технические характеристики инструмента, с которым комплектуется насадка.
Важными характеристиками насадок является нарезка зубьев:
- стандартная – применяется для зачистки заусенцев и снятия фасок;
- редкие зубья – такой шарошкой обрабатывают детали из алюминия и меди;
- твердосплавные зубья – используются для работ с чугуном и нержавеющей сталью;
- ультратонкая нарезка – обеспечивает высокий уровень шлифовки.
Наибольшую производительность демонстрирует шарошка с двойной заточкой головки.
При подборе следует принимать во внимание параметры электроинструмента, на который она будет устанавливаться: мощность и количество оборотов. Еще одним параметром выбора является скорость вращения электроинструмента. Для электродрели не подойдет шарошка из твердых сплавов: при фрезеровке металлов она не сможет работать на паспортных режимах резания, и приобретение будет невыгодно
Для электродрели не подойдет шарошка из твердых сплавов: при фрезеровке металлов она не сможет работать на паспортных режимах резания, и приобретение будет невыгодно
Еще одним параметром выбора является скорость вращения электроинструмента. Для электродрели не подойдет шарошка из твердых сплавов: при фрезеровке металлов она не сможет работать на паспортных режимах резания, и приобретение будет невыгодно.
Мнение эксперта
Торсунов Павел Максимович
Лучший вариант для обработки металлов дрелью — модель из быстрорежущей стали.
Важными параметрами любой борфрезы являются диаметр и длина хвостовика. Масса металла хвостовика гасит возможную вибрацию, и по возможности нужно выбирать максимально доступный диаметр.
Длина же является фактором, способствующим вибрации, что особенно проявляется на металле с неравномерной структурой. Поэтому она должна точно соответствовать предполагаемым видам обработки.
Разновидности бофрезов
На сегодняшний день на полках магазинов можно увидеть большое количество разных шарошек, которые подойдут под любой фронт работ и смогут удовлетворить запрос самого избирательного покупателя.
Однако такое разнообразие пришло со временем. Изначально шарошки всем своим видом напоминали напильники, адаптированные под дрель. Но с развитием спроса появилось и множество предложений. Сегодня рынок предлагает следующие виды бофрезов.
Шарошка бывает:
- абразивная по металлу;
- по металлу с алмазным напылением;
- из углеродистой стали;
- из твердых сплавов;
- для шлифовальных кругов.
При этом не последнюю роль играет тип нарезки на головке бофреза. Именно от него зависит качество проделанной работы. По этой причине существует 4 типа нарезки:
- универсальная;
- тонкая;
- экстратонкая;
- для работ по алюминию.
Типы шарошек
Сама форма обеспечивает доступ к определенным местам и деталям. К тому же, благодаря разнообразию форм шарошек возможны самые разные шлифовальные и косметические работы.
На свое усмотрение можно заказать шарошку любого размера и формы, однако эти можно встретить в любом магазине:
- сферические;
- цилиндрические;
- конические;
- гиперболические.
Формы шарошек
Многообразие шарошек может вызвать у непрофессионала закономерный вопрос: какой бофрез выбрать при определенном виде работ? Поэтому основные виды бофрезов будут рассмотрены ниже.
Шарошка абразивная по металлу
Данный вид производится в форме шара, цилиндра или конуса. Преимуществом абразивного материала проявляется в возможности обработки металла, стекла, керамики и пластика. Кроме того, такие шарошки можно использовать не только с дрелью, но и для шуруповертов, кравировальных машин и другой техники данного назначения.
Все вышеописанные характеристики делают этот материал универсальным и незаменимым в шлифовальных работах. Только абразивные шарошки имеют широкий спектр применения и поэтому являются самыми распространенными и популярными.
Шарошка по металлу с алмазным напылением
Данный вид бофрезов пользуется популярностью у мастеров и знатоков дела. Благодаря алмазному напылению обработке поддаются самые твердые металлы и их сплавы. Кроме того, такими бофрезами можно шлифовать не только твердые, но и очень мягкие материалы. Алмазное напыление не оставляет видимых следов на обрабатываемом материале и за счет своей структуры предотвращает растрескивание хрупких материалов.
Шарошки с алмазным напылением встречаются значительно реже. Но их можно назвать выбором профессионалов, которые используют их в определенном ряде случаев.
Что собой представляет шарошка и где используется
Шарошка (борфреза, долото шарошечное) – это инструмент, история которого насчитывает не один десяток, а может быть, и не одну сотню лет, точных данных на этот счет нет. Конструкция этого инструмента включает в себя два основных элемента: хвостовик, при помощи которого шарошка фиксируется в патроне используемого оборудования, и рабочую головку, выполняющую основную работу по шлифовке различных материалов. Шарошке в ходе обработки придают вращение, скорость которого может доходить до 60 000 об/мин.
Современные производители выпускают выполненные из разных материалов шарошки с рабочими головками различных размеров и форм. Такое разнообразие позволяет подбирать инструмент для решения конкретных технологических задач. Делая такой выбор, руководствуются в первую очередь характеристиками материала, из которого сделано обрабатываемое изделие, а также геометрическими параметрами последнего.
Борфрезы по металлу с удлиненным хвостовиком
Шарошки по металлу и другим материалам активно используются во многих сферах, в числе которых машиностроение, строительство, автомобилестроение, горнодобывающая промышленность, медицина, ювелирное дело и др. Применяя такой инструмент, можно выполнять эффективную обработку изделий из различных металлов, древесины, камня, стекла и пластика.
Не обойтись без шарошек при производстве пластиковых окон (с помощью такого инструмента зачищают места соединений). В горнодобывающей промышленности практикуется применение шарошек по камню большого диаметра, на рабочую часть которых установлены твердосплавные зубья. В ювелирном деле и при изготовлении декоративных элементов при помощи шарошек небольшого размера не только обрабатывают мелкие детали, но и наносят надписи и узоры на поверхность изделий.
Граверная работа мини шарошкой по керамике
Стоматология – еще одна сфера, где шарошки применяются очень активно. Именно такой инструмент является рабочим органом всем известной бормашины, также его используют при изготовлении зубных протезов. В быту шарошки, устанавливаемые в патрон обычной электродрели, также используются довольно часто. Применяя их, домашние мастера решают многие задачи, связанные с ремонтом дома и поддержанием его в надлежащем состоянии.
При помощи шарошек, правильно подбирая их форму и материал изготовления в соответствии с задачами, которые предстоит решить, можно выполнить ровное и аккуратное отверстие в стекле, керамической плитке, камне, кирпиче и в деревянных изделиях, качественно зачистить сварные швы, провести обработку труднодоступных мест, с чем не справится ни один другой инструмент.
Виды шарошек
На рынке присутствует широкий ассортимент борфрез, которые отличаются размерами или своей конфигурацией. Такое многообразие позволяет выбрать нужное приспособление в зависимости от цели использования и структуры обрабатываемого материала.
Цилиндрические шарошки бывают с гладким, зубчатым или сферическим торцом. Они используются для увеличения отверстий под определенным углом. Ими удобно также затачивать инструмент, например, отвертки.
Формы рабочих головок шарошек
Сферическая насадка позволяет отшлифовать сварной шов изнутри с углом в 90 градусов и меньше. С ее помощью можно также зачистить небольшие дефекты металла на детали или убрать подтеки краски, особенно при ограниченном доступе к поверхности.
Овальная форма шарошки по металлу представляет нечто среднее между цилиндрической и сферической. Она предназначена для зачистки торца заготовки и внутренних полостей определенной формы.
Параболическая головка борфрезы бывает скругленной или заостренной. Скругленная головка удобна при формировании канавок или зачистки углублений. Ее пользуются, когда надо прочистить, например, маслопровод. Острая парабола зачищает кромки шестеренок от заусениц, а также внутренние сварные швы в узких местах.
Шарошка для дрели в форме язычка пламени наиболее универсальна, так как соединяет в себе преимущества параболы и бочкообразного овала. Она эффективна при обработке самых сложных поверхностей.
Зенкер — особый борфрез по металлу, применяющийся в обработке цилиндрического или конического отверстия. Он незаменим для формирования внутренней резьбы или снятия ровной фаски с кромки конусного отверстия.
Шарошки что такое для чего применяются
Шарошки еще называют борфрезами и бурами шарового, конусного, цилиндрического и других типов, в зависимости от формы насадки. Конструктивно насадка состоит из двух частей — это хвостовая часть цилиндрической формы для фиксации в патроне дрели, а также рабочая область или головка. Если с хвостовиком насадки все просто, то с рабочей частью нужно разобраться подробно, так как форма головок бывает разной, от чего зависят способности инструмента по достижению конечного результата.
Это интересно!Аналогом шарошек являются фрезы по дереву на дрель, служащие для проделывания соответствующих вырезов и форм в деревообрабатывающих материалах. Шарошки служат для применения совместно со специализированными электроинструментами, которые способны развивать скорость вращения шпинделя до 60 тысяч оборотов в минуту. К таковым инструментам относятся станки ЧПУ. Дрель развивает скорость до 7-8 тысяч оборотов в минуту, поэтому применение борфрез в этом инструменте является неправильным, но возможным. Если необходимо обработать металлическую заготовку, то в единичных случаях применение дрели допустимо.
Шарошки по металлу для дрелей имеют упрощенные формы головок, что позволяет обеспечить их функциональность в патроне маломощных инструментов. Для изготовления борфрез используются разные материалы, обладающие высокой прочностью. Это легированные и инструментальные сорта стали, которые положительно влияют на функциональность, а также имеют продолжительный срок службы.
Шарошки по металлу — какие и для чего лучше
Шарошка абразивная по металлу назначение
Абразивные шарошки служат непосредственно для обработки металлических материалов, но также они отлично справляются с пластиком, стеклом, керамикой, кирпичом и даже гранитом. Изготавливаются они при помощи метода напыления, поэтому имеют одинаковые параметры шероховатости с алмазными борфрезами.
Головки абразивных насадок имеют разные формы, и изготавливаются двумя способами: напылением на металлическое основание, а также путем применения целого абразива, в качестве которого служит зачастую электрокорунд. Достоинство таковых насадок в том, что они стоят недорого, а также отлично справляются с поставленными задачами по обработке разного рода материалов.
Качество материала
По своему конструктивному исполнению борфрезы бывают одно-, двух- и трехконусными. Шарошки по металлу различаются также видом материала, который выбран для их производства или дальнейшего напыления.
Инструменты из углеродистой стали – самые распространенные. Чаще всего они комплектуются с дрелью и используются для бытовых нужд:
- обработки острых кромок деталей;
- создания на них углублений;
- расширения диаметра или получения новых отверстий.
Подобными шарошками можно работать с деревянными поверхностями или по металлу. Их основное преимущество – в доступной стоимости.
Применение борфрезы в зависимости от типа насечки
Алмазные шарошки можно комплектовать и с ручной дрелью, и со станком. Они предназначены:
- для работ с хрупкими материалами – стеклом или керамикой;
- шлифовки изделий из твердых металлов и сплавов, которые не поддаются металлическим борфрезам;
- для шлифовки и гравировки декоративных предметов;
- расточки мелких отверстий.
Алмазные шарошки дают ювелирную точность и высокое качество.
Набор алмазных шарошек
Абразивные шарошки изготовляют путем напыления на головку высокопрочного порошка, чаще всего, корунда. Благодаря высокой степени твердости корундовая шарошка широко применяется при обработке разнообразных материалов:
Корундовые шарошки
- металла и камня;
- керамики и стекла;
- бетонных и кирпичных стен.
Абразивные борфрезы отличают низкие цены и недолговечность. Их срок эксплуатации меньше, чем у инструментов из металла.
В условиях промышленного производства, когда возникает необходимость в зачистке материалов, обладающих высокой прочностью, применяются шарошки, изготовленные из твердых сплавов.
Они бывают разной конфигурации и характеризуются:
- устойчивостью к нагреву;
- высоким уровнем долговечности;
- комплектацией с инструментами большой мощности.
Как пользоваться?
Шлифовальная машина по металлу любит скорость, поэтому лучше всего она работает на мощных высокоскоростных станках, скорость вращения шпинделя которых достигает 60 000 об/мин. Скорость вращения рядных шлифовальных машин достигает 30 000 об/мин. Чем выше скорость, тем лучше качество измельчения. Заусенец должен быть зажат настолько, насколько это позволяет штангенциркуль. Если он недостаточно закреплен, заусенец будет гнуться. Не оказывайте чрезмерного давления на инструмент во время работы, так как хвостовик может погнуться и сломаться. Лучше не гадать, куда должна быть направлена головка. Также не рекомендуется снимать как можно больше металла за один проход и работать на одном месте, чтобы избежать перегрева. Нержавеющая сталь особенно восприимчива к перегреву. Не забывайте наносить смазку.
Дрели и насадки для дрели работают гораздо медленнее, поэтому дрель не может использовать все свои замечательные возможности. На дрелях с патронами с кулачком на 2 000 об/мин фрезу можно использовать только для грубой работы, и мастер должен быть уверен, что фреза не ударится или не заклинит в заготовке. Когда инструмент ударяется о поверхность заготовки и зубья срезаются, скорость совершенно недостаточна.
Другим недостатком является слишком высокая скорость. Если резец вращается по металлу, т.е. создает эффект скольжения при образовании искр, это явный признак того, что скорость слишком высока, что приводит к перегреву инструмента и преждевременному выходу его из строя.
При оптимальной скорости и правильном давлении фреза работает с минимальным отклонением, плавно и с хорошим съемом массы. Полировка плоских поверхностей требует меньших скоростей, чем обработка углов и пазов. Работайте в соответствии с инструкциями, но при этом прислушивайтесь к своим ощущениям. Еще одним важным фактором является то, что площадь контакта головки с обрабатываемой поверхностью почти всегда не должна превышать одной трети общей окружности фрезы. Если площадь будет больше, инструмент будет прилипать к заготовке. Убедитесь, что хвостовик не касается обрабатываемой поверхности. Рабочее направление позволяет контролировать количество удаляемого металла. Например, если перемещать фрезу в направлении, противоположном направлению вращения, материал будет удаляться более эффективно. Если работать в направлении вращения, качество обработанной поверхности будет лучше. Фреза как будто сглаживает поверхность. Это движение называется «против шерсти», а противоположное действие — «против шерсти».
Пожалуйста, позаботьтесь о своем здоровье. Тяжелые инструменты, металл, искры, разлетающиеся детали, пыль, возможность неожиданного повреждения и все остальное, что может произойти в мастерской, — все это требует специальной одежды. Рабочий комбинезон, перчатки, очки, защитная маска — это ваша рабочая одежда, она должна подходить вам по размеру, ничего не должно болтаться и путаться.
Удачи и хорошего отдыха!
