Шарошка по металлу

Как правильно пользоваться шарошками на дрели

Шарошки не предназначены для применения их в конструкции дрелей поэтому, чтобы не снизить ресурс инструмента, к применению борфрез необходим соответствующий подход. Если учитывать советы и рекомендации по применению шарошек в патроне дрели, то можно предотвратить преждевременный выход из строя электроинструмента.

1. Исключить вероятность соприкосновения хвостовика насадки с обрабатываемой поверхностью. Хвостовик, в отличие от головки, изготовлен из обычной стали, поэтому малейшее прикосновение вызовет перегрев, а также последующее нарушение целостности всей насадки
2. Исключить избыточное давление насадкой на обрабатываемый материал. Если давить фрезой на обрабатываемый материал, то увеличивается сила трения, которая способствует понижению скорости. Избыточные нагрузки испытывает электромотор инструмента, поэтому если не хотите, чтобы дрель пришла в негодность, обработка должна выполняться правильно и аккуратно
3. Хорошо фиксировать обрабатываемую деталь в тисках. Работы выполняются за счет перемещения инструмента, поэтому детали, которые подлежат обработке, должны крепко фиксироваться в неподвижном положении
4. Если шарошка изношена или стерлась, то продолжать работать ею нельзя. Ведь таким образом увеличивается нагрузка на инструмент, а результат достичь неисправной насадкой не удастся
5. Окунать насадку в специальную смазку при работе, что исключит ее перегрев, а также выход из строя
6. Скорость вращения патрона должна быть максимальной, что позволит улучшить качество проделываемых работ
7. Не работать в режиме удара с шарошками в патроне дрели, так как они не предназначены для ударных нагрузок, и быстро выйдут из строя

Шарошки изготавливают разные производители, но особенно ценят мастера насадки из Германии. Такие насадки отличаются не только надежностью, но и высокой точностью, однако и цена у них не слабая. Прежде чем купить борфрезы, и работать ими в паре с дрелью, нужно понять, какие технологические задачи планируется выполнять.

https://youtube.com/watch?v=1z8J-8nkzOA%3F

Виды инструмента и особенности его конструкции

Шарошки производятся в различном конструктивном исполнении, а для их изготовления, как уже говорилось выше, могут использоваться разные материалы.

По строению борфрезы могут быть:

• одноконусной конструкции;
• двухконусными;
• трехконусными.

Разнообразными могут быть и формы головки такого инструмента. Так, встречаются шарошки с головкой конусной, цилиндрической, шаровидной, овальной или полуовальной формы. Выбор того или иного типа инструмента зависит как от характера технологических задач, так и от геометрических параметров изделия, которое предстоит обрабатывать.

Формы рабочих головок шарошек

Различаются шарошки и по материалу изготовления. В зависимости от данного параметра это могут быть:

• инструменты, изготовленные из углеродистой стали;
• алмазные шарошки, на рабочую часть которых нанесено напыление алмазной крошки;
• абразивные шарошки, которые также могут выполняться с напылением на рабочую часть или полностью изготавливаться из абразивного материала;
• твердосплавные шарошки, на металлический хвостовик которых напаяна рабочая головка из твердого сплава.

Борфрезы из углеродистой стали Шарошки, для изготовления которых применяется углеродистая сталь, чаще всех остальных используются для работы в комплекте с электрической дрелью или шуруповертом. Это могут быть как шарошки по дереву для дрели, так и инструмент, предназначенный для обработки металлических изделий. Одним из главных достоинств такой борфрезы является ее невысокая цена.

Зубья шарошек из углеродистой стали сильно изнашиваются при работе с твердыми металлами

Используя этот металлический инструмент, даже в бытовых условиях можно выполнять обработку углублений сложной конфигурации, устранять на изделиях острые края, создавать ровные и аккуратные отверстия и увеличивать диаметр уже имеющихся.

Шарошки с алмазным напылением

Шарошки алмазные, которые также могут использоваться в комплекте с ручным электроинструментом, – это уже профессиональный инструмент. С его помощью можно выполнять тонкую шлифовку и расточку отверстий. Такие инструменты демонстрируют свою эффективность не только при обработке хрупких материалов, таких как стекло или керамика, но и при выполнении работ с высокопрочными материалами, где металлические шарошки просто бессильны.

Профессиональные насадки с алмазным напылением

Алмазная шарошка – это именно тот инструмент, которым оснащаются гравировальные установки, позволяющие обрабатывать мельчайшие детали, наносить на поверхность изделий различные узоры и надписи. Обработанная при помощи алмазной шарошки поверхность отличается минимальной степенью шероховатости.

Абразивные шарошки

С точки зрения применения шарошка абразивная, изготовленная методом напыления, мало чем отличается от инструмента алмазного типа. За счет высокой твердости своей рабочей части шарошка абразивная может успешно применяться для обработки таких материалов, как металл, пластик, керамика и стекло, бетон, искусственный и натуральный камень, кирпич и др. Как и инструменты двух предыдущих категорий, шарошка абразивная может выполняться в любых формах и размерах, а также использоваться в комплекте с дрелью и шуруповертом.

Корундовые шарошки

Рабочая часть, которой оснащена шарошка абразивная, изготавливается методом напыления или целиком выполняется из абразивного материала, в качестве которого чаще всего используют электрокорунд. Шарошечное долото из абразива отличается низкой стоимостью, но и служит значительно меньше, чем даже металлический инструмент.

Шарошки с головкой из твердого сплава

Шарошки, рабочая часть которых выполнена из твердого сплава, используются преимущественно в производственных условиях. Твердосплавные шарошки, которыми оснащаются мощные и высокооборотистые электроинструменты, применяются для обработки материалов, отличающихся высокой твердостью, – чугуна, жаропрочной и нержавеющей стали, титановых сплавов и др.

Шарошки по металлу с твердосплавной головкой

Шарошки именно данного типа являются оптимальным выбором в тех случаях, когда необходимо качественно обработать сварные швы. Твердосплавные инструменты, рабочая часть которых также может иметь различную конфигурацию, отличаются исключительно длительным сроком эксплуатации.

Шарошки из углеродистой стали

Они же – «стальные». Имеют наибольшую распространённость и применяются для таких целей:

• создание углублений;
• обточка острых краёв, скосов, фасок;
• увеличение диаметра отверстий или получение новых проёмов.

Интересны тем, что они рассчитаны на установку в электродрель, поэтому качественно применяются в быту.

Шарошка из углеродистой стали

Основные достоинства перед другими вариантами – приятная цена и большое количество предложений на рынке.

Применение шарошки из углеродистой стали

Шарошка на дрель из такой стали рассчитана на обработку черного или цветного металла и пиломатериала. Они изначально создаются с хвостовиками для электродрели (шуруповёрта).

Качественно подходят углеродистые варианты для доработки проёмов со сложной геометрией. Острые и зазубренные торцы зачищаются без проблем.

Для обработки отверстий важно применять соответствующий диаметр насадки – ненамного превышающий фактический. Если рассверливать слишком большим или маленьким диаметром, рабочая зона затупится или сломается

Другое решение – взять борфрезу.

Как выбрать

При подборе учитывают:

• характер выполняемой работы;
• свойства обрабатываемого материала;

• размеры и форму изделия;
• технические характеристики инструмента, с которым комплектуется насадка.

Важными характеристиками насадок является нарезка зубьев:

• стандартная – применяется для зачистки заусенцев и снятия фасок;
• редкие зубья – такой шарошкой обрабатывают детали из алюминия и меди;

• твердосплавные зубья – используются для работ с чугуном и нержавеющей сталью;
• ультратонкая нарезка – обеспечивает высокий уровень шлифовки.

Наибольшую производительность демонстрирует шарошка с двойной заточкой головки.

При подборе следует принимать во внимание параметры электроинструмента, на который она будет устанавливаться: мощность и количество оборотов. Еще одним параметром выбора является скорость вращения электроинструмента. Для электродрели не подойдет шарошка из твердых сплавов: при фрезеровке металлов она не сможет работать на паспортных режимах резания, и приобретение будет невыгодно

Для электродрели не подойдет шарошка из твердых сплавов: при фрезеровке металлов она не сможет работать на паспортных режимах резания, и приобретение будет невыгодно

Еще одним параметром выбора является скорость вращения электроинструмента. Для электродрели не подойдет шарошка из твердых сплавов: при фрезеровке металлов она не сможет работать на паспортных режимах резания, и приобретение будет невыгодно.

Мнение эксперта

Торсунов Павел Максимович

Лучший вариант для обработки металлов дрелью — модель из быстрорежущей стали.

Важными параметрами любой борфрезы являются диаметр и длина хвостовика. Масса металла хвостовика гасит возможную вибрацию, и по возможности нужно выбирать максимально доступный диаметр.

Длина же является фактором, способствующим вибрации, что особенно проявляется на металле с неравномерной структурой. Поэтому она должна точно соответствовать предполагаемым видам обработки.

Шарошки по металлу — какие и для чего лучше

Где применяются насадка-шарошка

Сфера применения абразива – обработка металла с целью получения интересующей формы. Это такие отрасли экономики как:

• машиностроение: для создания различных изделий;
• транспорт: для создания или технического обслуживания;
• строительство: для возведения сложных металлоконструкций;
• горнодобывающее дело: для ремонта дорогостоящего оборудования;
• медицина: для зубопротезного дела;
• ювелирное дело: для изготовления и ремонта различных украшений.

Для этого сменный абразивный инструмент помещается в электрический инструмент (станок), рассчитанный на десятки тысяч оборотов в минуту. Чаще всего это – автоматизированные станки с ЧПУ. При такой скорости снятие поверхностного слоя металла выполняется наименее затратно для оснастки.

В быту такая фреза применяется достаточно широко – для отделки или производства одиночных деталей. Однако в электродрель, способную развивать до 8000 оборотов, устанавливать такой борфрез по металлу не является оптимальным. Технические средства будут перегружены, потребуются повышенные усилия при нажатии. Электродрель применяется с фрезой в единичных ситуациях.

В качестве материала для обработки можно рассматривать не только металлы. Удачный результат обеспечен для изделий из пластика, дерева и даже стекла

Важно помнить следующее: точность результата от инструмента находится на черновом уровне. Получить филигранный и чистый срез возможно только со специальными бормашинками

Функции и назначение шарошек по металлу

Шарошка по металлу — это высокоскоростной многолезвийный фрезерный инструмент, в основном предназначенный для грубой и предварительной обработки изделий из сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов. В промышленности такие борфрезы используют главным образом для скоростного снятия припуска на этапах подготовки к последующей чистовой обработке, в том числе:

• для удаления облоев и корок с литых заготовок;
• зачистки и выравнивания сварочных швов;
• снятия заусенцев и фасок;
• обработки криволинейных поверхностей матриц, пуансонов, пресс-форм и фильеров;
• увеличения диаметров отверстий и размеров окон.

Кроме борфрез, из-за сходства внешнего вида шарошками также называют абразивные насадки с цилиндрическими хвостовиками. Разнообразные формы шарошек по металлу позволяют с достаточной точностью обрабатывать не только прямолинейные, но и профильные поверхности, в т. ч. сферические, параболические, конические и прочие. Их главное преимущество перед остальными видами инструментов для ручной металлообработки — высокая скорость резания металла, которая у твердосплавных борфрез достигает 900 м/мин.

В качестве привода для шарошек обычно используют прямошлифовальные машинки, ручные фрезеры, дрели и граверы. При этом основным ограничением для применения шарошек по металлу является максимально возможная скорость вращения приводного инструмента. Для дрелей частота вращения шпинделя обычно не превышает 6000 об/мин, что достаточно при использовании сверл из быстрореза, но не позволяет фрезеровать металл на номинальных скоростях резания шарошками небольшого размера. Граверы, использующие инструмент малого диаметра, обычно применяют шарошки из быстрорежущей стали, которые могут работать на меньших скоростях резания.

Это интересно: Расчет балки на изгиб, прогиб и прочность, включая калькулятор: разбираемся во всех подробностях

Шарошки что такое для чего применяются

Шарошки еще называют борфрезами и бурами шарового, конусного, цилиндрического и других типов, в зависимости от формы насадки. Конструктивно насадка состоит из двух частей — это хвостовая часть цилиндрической формы для фиксации в патроне дрели, а также рабочая область или головка. Если с хвостовиком насадки все просто, то с рабочей частью нужно разобраться подробно, так как форма головок бывает разной, от чего зависят способности инструмента по достижению конечного результата.

Это интересно! Аналогом шарошек являются фрезы по дереву на дрель, служащие для проделывания соответствующих вырезов и форм в деревообрабатывающих материалах.

Шарошки служат для применения совместно со специализированными электроинструментами, которые способны развивать скорость вращения шпинделя до 60 тысяч оборотов в минуту. К таковым инструментам относятся станки ЧПУ. Дрель развивает скорость до 7-8 тысяч оборотов в минуту, поэтому применение борфрез в этом инструменте является неправильным, но возможным. Если необходимо обработать металлическую заготовку, то в единичных случаях применение дрели допустимо.

Шарошки по металлу для дрелей имеют упрощенные формы головок, что позволяет обеспечить их функциональность в патроне маломощных инструментов. Для изготовления борфрез используются разные материалы, обладающие высокой прочностью. Это легированные и инструментальные сорта стали, которые положительно влияют на функциональность, а также имеют продолжительный срок службы.

Шарошка абразивная по металлу

Абразивная шарошка очень похожа наощупь на алмазную. Называется она ещё «корундовой» — по материалу изготовления. Обычный способ производства – напыление твёрдых частиц.

Шарошка абразивная по металлу

В комплекте с дрелью такой вариант подходит для проработки изделий и заготовок из широкого спектра материалов – от кирпича и пластика до металла. Выпускается в широком спектре размеров, форм и даже цветов.

Единственный значительный «минус» — у неё срок эксплуатации меньше чем у углеродистой. Его уравновешивает доступная цена при распространённости на рынке.

Применение абразивной шарошки по металлу

Независимо от формы головки абразивная модель годится в быту для любых конструкционных материалов. Строительство и отделка, ремонт мебели и механизмов, сборка сложных изделий – для всего этого «абразив» качественно подходит.

С учётом материала изготовления можно выделить основные сферы применения:

• зачистка литья;
• обработка сварных швов;
• снятие старых лакокрасочных покрытий;
• снятие слоя металла на плоскости или в проёме;
• грубая зачистка и шлифовка;

Для работы с металлами рекомендуются твёрдые насадки, для более лёгких работ подходят эластичные и бакелитовые разновидности.

Полезные рекомендации при обработке разных материалов борфрезой

Не только металл, но и другие материалы можно обработать борфрезой, закрепленной в патроне инструмента. Только перед выполнением соответствующей обработки, надо учитывать некоторые правила и рекомендации. В зависимости от типа материала, действуют соответствующие правила и рекомендации:

При использовании насадки для работ по камню, мрамору, керамике и граниту, требуется в процессе обработки смачивать поверхности водой. Вода выступает в качестве охлаждающей жидкости, не позволяющей перегреться насадке. Водой смачивать необходимо место контакта борфрезы с поверхностью, и не допускать ее попадания на электроинструмент

Использовать борфрезы можно для обработки дерева, ДВП, ДСП, фанеру и МДФ

Однако для большей производительности, для этих материалов лучше использовать специальной конструкции фрезы по дереву Если же используется шарошка по металлу для работ с деревообрабатывающими материалами, то здесь важно исключить манипуляции на высоких оборотах. При контактировании насадки с деревянной поверхностью возникает поджог (место контакта становится черным), поэтому работы на большой скорости недопустимы Чтобы исключить поджог древесины, работы следует проводить, чередуя с паузами

При контактировании насадки с деревянной поверхностью возникает поджог (место контакта становится черным), поэтому работы на большой скорости недопустимы Чтобы исключить поджог древесины, работы следует проводить, чередуя с паузами

При обработке стекла и керамики шарошками нужно соблюдать особую осторожность и внимательность. Для начала следует сделать отметку на поверхности материала, а только после этого приступать к обработке. Для керамики и стекла используются преимущественно шаровидной формы шарошки

Для керамики и стекла используются преимущественно шаровидной формы шарошки

Публикации по теме

Коронки по металлу на дрель их разновидности и конструктивные характеристики

Выбор лески для триммера — что надо знать о расходном материале

Патроны для перфораторов какими они бывают и как их ремонтировать

Квадратное сверло или как просверлить отверстие квадратной формы разными способами

Как правильно выбрать шарошку

Высокая производительность борфрезы зависит от нескольких факторов, таких как:

• операции, которые будут ею проводиться;
• материал заготовки или изделия;
• размеры и форма обрабатываемого предмета.

Читать также: Станок для деревообработки многооперационный для дома

Необходимо выбирать шарошки для дрели, руководствуясь мощностью и скоростью вращения этого электроинструмента.

Еще одним важным фактором при выборе борфрезы служит каким образом будут нарезаны зубья шарошки по металлу. Нарезка зубьев может быть:

• тонкой;
• универсальной;
• сверхтонкой;
• для работы с алюминием.

Цветные металлы поддаются обработке твердосплавными фрезами. Мягкий металл легко обрабатывается, если используется укрепленная заточка зубьев. Высокой производительностью отличаются алмазные и абразивные борфрезы, которые легко обрабатывают твердые материалы. Двойная заточка головки инструмента повышает производительность работы. Сверхтонкая нарезка позволяет шлифовать поверхности.

Опытные мастера сразу покупают большие наборы шарошек. Это позволяет им всегда иметь в наличии все типы и формы данного инструмента и справиться с любимы рабочими ситуациями.

Что такое шарошка

Шарошка для дрели по металлу (шарошечное долото, борфреза) — приспособление, которое появилось достаточно давно. Она состоит из двух частей: фиксирующего хвостика и рабочего элемента. Шарошка в процессе работы может вращаться на скорости до 60 000 оборотов в минуту.

Производители сегодня предлагают приспособления из разных материалов и с рабочими элементами различных форм и габаритов. Такой широкий выбор дает возможность подобрать приспособления для многих задач технологического плана. При выборе, как правило, руководствуются параметрами материала, который применялся при создании обрабатываемого инструмента, а также геометрическими характеристиками.

Борфрезы применяются во множестве сфер, к которым относится строительство, горнодобывающая промышленность, машиностроение, ювелирное дело, медицина и т. д. Используя это приспособление, можно эффективно и качественно обработать изделия не только из металлических сплавов, но и из стекла, камня, древесины и пластмассы.

Используются шарошки и при изготовлении окон ПВХ. На горнодобывающих предприятиях используются устройства для камня увеличенного диаметра и рабочим элементом с зубчиками из твердого сплава. Ювелиры применяют эти средства для производства декоративных деталей и нанесения узоров и надписей на изделия.

Стоматология — другая область, в которой нередко используются шарошки. Это устройство является основной составляющей знаменитой бормашины. В бытовых условиях борфрезы устанавливаются в обыкновенные электрические дрели. Используя их, домашние умельцы решают большое количество задач по хозяйству.

С применением борфрез можно сделать аккуратное и ровное отверстие в керамике, стекле, кирпиче, камне и изделиях из древесины, произвести хорошую зачистку сварочных швов и обрабатывать труднодоступные участки.

Виды шарошек на дрели

Если исходить из конструкции, возможны такие виды шарошек по металлу:

• в один конус (наиболее дешёвый вариант);
• в два конуса;
• в три конуса (их диаметры отличаются, изделие наиболее универсально).

По обводу рабочей части шарошка абразивная бывает такой:

• цилиндрическая: поможет увеличить отверстия под требуемым углом и заточки инструмента;
• конусная;
• овальная: подходит для зачистки торцов и полостей детали;
• полуовальная: хороша для образования канавок и углублений, для доводки зубчатых колёс и сварных швов;
• в виде языка пламени (более скруглённая чем овальная): идеальна для комплексных поверхностей;
• шаровидная (сферическая): применяется для зачистки сварочных швов, устранения дефектов на поверхности и застывших потёков лакокрасочных покрытий.

Шарошки

Также применяется зенкер – борфрез в виде острого невысокого конуса, необходимого для доводки внутренней резьбы и конусных отверстий.

Эти 2 параметра важны с точки зрения будущего результата – их геометрия закладывается в технологический процесс обработки. Туда же вписывается материал изготовления насадки и его необходимые свойства:

• сталь углеродистая;
• сталь с алмазным напылением;
• абразивный вариант;
• сплав с высокой твёрдостью.

Для выбора подходящего инструмента рассмотрим все варианты.

Виды инструмента и конструкционные особенности

По применяемуму в конструкции материалу, виды шарошек по металлу бывают из:

• углеродистой стали;
• алмазные;
• абразивные;
• твердосплавные.

Углеродистая сталь применяется в шарошках, которые используются в работе с электрической дрелью. При их помощи можно обрабатывать деревянные изделия и металла, закруглять углы, высверливать новые и растачивать старые отверстия

Ее важное достоинство перед остальными видами борфрез – небольшая стоимость

Алмазные шарошки по металлу чаще используются на производстве, однако их также можно повстречать в наборе умельца, который занимается ремонтом. Помимо оборудования для профессиональных работ они подойдут и для электрические дрели. На поверхность для работы такой фрезы нанесено алмазное напыление. Это дает возможность полировать и растачивать отверстия. Применяются для обработки как хрупких, так и твёрдых материалов.

По производственные технологии и сфере использования шарошка абразивная аналогична с алмазной. Взамен алмазной крошки как правило применяется электрокорунд. Недолговечность в работе возмещается малой ценой.

Шарошки твердосплавные используются на производстве в мощных станках, разрешающих создать частота вращения до 60000 оборотов за минуту. При их помощи отделывают обладающие большой твердостью стали и сплавы, чугун, титан и многое иное. Использование борфрез из твёрдого сплава позволяет самым лучшим образом обрабатывать сварные швы.

В точках продажи предоставлены многообразные наборы шарошек по металлу, которые отличаются по форме головки:

• цилиндр;
• сфера;
• овал;
• парабола;
• язык пламени;
• зенкер.

Форма в виде цилиндра позволяет растачивать отверстия (также и глухие), обрабатывать торцы и внутренние углы. Торец такой шарошки может быть сферообразным или гладким. Первый вариант не даст возможность делать отдельные операции, но появится возможность применять его взамен сферы и сэкономить на этом деньги. Если на борфрезе алмазное или абразивное напыление, то ею можно затачивать инструмент.

Сферообразная головка применяется для сглаживания граней изделия, внутренний углов и швов сварки, заточки, шлифовки и много остального. Округлая форма головки придаёт ей многосторонность и наделает возможностями как цилиндрической, так и сферообразной головок. Во время обработки поверхностей находящихся внутри такой шарошкой, не останется глубокого паза. Наиболее часто применяется в машиностроении и автотюнинге во время обработки двигателей и коллекторов.

Параболический контур может быть острым или закруглен. В первом исполнении это даст возможность легко удалить заусенцы в деталях зубчатых передач. Закругленная форма даст возможность делать маленькие пазы и обрабатывать внутренние сварные швы.

Очень часто встречается борфреза с насадкой в форме языка пламени. Она считается многофункциональной и подойдет для выполнения множества операций даже с очень трудными поверхностями и материалами.

Шарошка G-Cut форма зенкер

Зенкер — это специализированная шарошка, которая применяется для снятия фаски на отверстии. Делать это можно и сверлом с большим диаметром, но зенкер дает возможность сделать более идеальную поверхность и наклонный угол.

Что такое шарошка и ее применение

Люди давно используют и знают, что такое шарошка. Нет достоверных источников, когда и кем она была создана, но первые упоминания о его прототипах были несколько веков назад. Шарошка по металлу имеет простую конструкцию, это хвостовик и рабочая головка. Первый необходим для закрепления в патроне станка или дрели, а головка шлифует металлическую поверхность.

В наши дни создан большой ассортимент шарошек, головки которых разработаны под определенные цели. Их геометрические параметры существенно отличаются друг от друга и позволяют решить узкоспециализированную задачу. Перечислим наиболее распространенные сферы применения:

• машиностроение;
• строительство;
• добывающая промышленность;
• медицина;
• ювелирное дело.

Применение шарошки

В строительной сфере шарошки используются при обработке металла, камня, древесины, пластика и стекла. Например, при изготовлении окон ПВХ зачищаются стыки, в которые не пролезет фреза. При добыче полезных ископаемых они используются в бурах. В ювелирной индустрии шарошки позволяют делать гравировку надписей и узоров, рисунки, а также с их помощью обрабатывают поверхности и углы драгоценных металлов и камней. В медицине шарошки наибольшей популярностью пользуются у дантистов, потому что играет главную роль в бормашине. В быту используется шарошка по металлу для дрели, которая просто крепится в патрон и облегчает мелкий ремонт дома и на даче.

Благодаря грамотному выбору формы и материалу шарошки по металлу, можно просверлить отверстие, убрать неровности в местах соединения изделий, отшлифовать швы и обработать места, к которым нет возможности подобраться другим инструментом.

Классификация шарошек по материалу

• твердые сплавы;
• углеродистые инструментальные стали;
• быстрорежущие стали;
• твердые абразивы;
• стали с алмазным напылением.

Кроме того, твердосплавные шарошки для повышения износостойкости покрывают специальными материалами на основе нитридов и углерода.

Твердосплавные

Для улучшения физических характеристик режущих кромок шарошек на их поверхности наносят специальные покрытия, снижающие усилие резания и повышающие износостойкость инструмента. В настоящее время в основном применяют покрытия на основе нитрида титана, каждое из которых, помимо прочего, окрашивает поверхность шарошки в определенный цвет. Самые распространенные материалы для таких покрытий:

• нитрид титана (желтый цвет);
• алюмонитрид титана (синий цвет);
• карбонитрид титана (серый цвет).

Для улучшения стружкоотвода при обработке вязких металлов (сплавы алюминия, латунь и пр.) применяют шарошки с твердым покрытием на углеродной основе (LTE), которое имеет темно-серый цвет.

Из углеродистых и быстрорежущих сталей

Необходимо также отметить, что быстрорежущая сталь обладает повышенной вязкостью, поэтому более устойчива к вибрации и изменениям твердости обрабатываемой поверхности в процессе обработки. В отличие от металлов фрезеровка мягких материалов производится с низкими скоростями резания. В этом случае использование борфрез из инструментальных и быстрорежущих сталей предпочтительнее, в том числе и по экономическим соображениям.

Абразивные

Абразивные шлифовальные насадки по своей форме в основном повторяют борфрезы, поэтому в обиходе такой инструмент получил название шарошка абразивная. В качестве основы в них используют керамические, эластичные и бакелитовые связки, а абразивными наполнителями, как правило, служат оксид алюминия и карбид кремния. Твердые насадки используют для зачистки литья и сварных швов, удаления старых покрытий, окислов и окалины, а также прямой и профильной выборки металла. Бакелитовые и эластичные насадки служат для очистки, грубой шлифовки и точного снятия припусков на изделиях из металла и других материалов. Конструктивно такой инструмент состоит из головки в форме цилиндра, сферы, конуса, капли и пр., которая напрессована на цилиндрический хвостовик из металла.

Разновидности бофрезов

На сегодняшний день на полках магазинов можно увидеть большое количество разных шарошек, которые подойдут под любой фронт работ и смогут удовлетворить запрос самого избирательного покупателя.

Однако такое разнообразие пришло со временем. Изначально шарошки всем своим видом напоминали напильники, адаптированные под дрель. Но с развитием спроса появилось и множество предложений. Сегодня рынок предлагает следующие виды бофрезов.

Шарошка бывает:

• абразивная по металлу;
• по металлу с алмазным напылением;
• из углеродистой стали;
• из твердых сплавов;
• для шлифовальных кругов.

При этом не последнюю роль играет тип нарезки на головке бофреза. Именно от него зависит качество проделанной работы. По этой причине существует 4 типа нарезки:

• универсальная;
• тонкая;
• экстратонкая;
• для работ по алюминию.

Типы шарошек

Сама форма обеспечивает доступ к определенным местам и деталям. К тому же, благодаря разнообразию форм шарошек возможны самые разные шлифовальные и косметические работы.

На свое усмотрение можно заказать шарошку любого размера и формы, однако эти можно встретить в любом магазине:

• сферические;
• цилиндрические;
• конические;
• гиперболические.

Формы шарошек

Многообразие шарошек может вызвать у непрофессионала закономерный вопрос: какой бофрез выбрать при определенном виде работ? Поэтому основные виды бофрезов будут рассмотрены ниже.

Шарошка абразивная по металлу

Данный вид производится в форме шара, цилиндра или конуса. Преимуществом абразивного материала проявляется в возможности обработки металла, стекла, керамики и пластика. Кроме того, такие шарошки можно использовать не только с дрелью, но и для шуруповертов, кравировальных машин и другой техники данного назначения.

Все вышеописанные характеристики делают этот материал универсальным и незаменимым в шлифовальных работах. Только абразивные шарошки имеют широкий спектр применения и поэтому являются самыми распространенными и популярными.

Шарошка по металлу с алмазным напылением

Данный вид бофрезов пользуется популярностью у мастеров и знатоков дела. Благодаря алмазному напылению обработке поддаются самые твердые металлы и их сплавы. Кроме того, такими бофрезами можно шлифовать не только твердые, но и очень мягкие материалы. Алмазное напыление не оставляет видимых следов на обрабатываемом материале и за счет своей структуры предотвращает растрескивание хрупких материалов.

Шарошки с алмазным напылением встречаются значительно реже. Но их можно назвать выбором профессионалов, которые используют их в определенном ряде случаев.

Как правильно выбрать шарошку по металлу на дрель

Подбор сменной насадки начинается с обдумывания готового результата. Какой тип поверхности и на какой глубине будет обрабатываться? Насколько прямым должно быть углубление и какая точность допускается? Характер выполняемой работы – важный критерий, так как выставляет требования к инструменту. Что ещё?

• материал обрабатываемой детали и его свойства: твёрдость, теплопроводность, склонность к образованию крупной стружки;
• общие габариты и особенности детали;
• возможности и требования электроинструмента, с которым планируется работа абразива: его обороты и мощность.

Типы формы рабочей зоны и целевые поверхности соотносятся следующим образом:

• цилиндрическая: для плоскостных и гладких поверхностей, выступающих и находящихся на одном уровне;
• цилиндрическая с торцовыми зубьями: для канавок и углублений;
• цилиндрическая со сферическим концом: для снятия излишне наплавленного металла сварного шва;
• конусообразная: для обработки зубчатых колёс;
• сферические и овальные: для подготовки фасок под сварку, скругления острых граней и отделки чуть углублённых участков;
• параболическая: для глубоких канавок и зубчатых колёс.

Результат будет в значительной степени определять нарезка зубцов и степень их заточки:

• обычная: типовое назначение – очистка от заусенцев и обработка фасок;
• редко нанесённые зубцы: служат для работы с медью и алюминием;
• изготовленные из твёрдого сплава: потребуются для чугуна или легированной стали;
• тонко расположенные зубцы: служат для шлифовки с высоким квалитетом шероховатости.

Для бытовой электродрели не следует покупать насадки твердосплавные. Скорость вращения не будет достаточной, поэтому необходимый уровень качества вряд ли будет достижим. Оптимально выбрать изделие из стали быстрорежущей.

Влияние оказывает и хвостовик – его длина и диаметр. Для удобной работы хвостовик не должен быть слишком длинным – разве что для глубоко расположенных поверхностей. При значительной длине будет проявляться вибрация, особенно – на немонолитной структуре материала. По диаметру рекомендуется тыловая часть с универсальным диаметром. Срок службы шарошки обычно значительный, поэтому работать ею можно будет разными дрелями.

Рекомендуется иметь для выбора целый комплект из отличающихся вариантов. В таком случае задачу можно будет выполнить более или менее приближённо.