Рычажные ножницы для реки металла: ручные, профессиональные

Работа наиболее простых ножниц по металлу

Принцип резки гильотинными (листовыми) ножницами заключается в том, что ножевая балка устройства, к которой прикреплена подвижная часть инструмента, по рабочему торцу должна иметь угол в 1,5…3°, вследствие чего резка металла происходит неодновременно по всей ширине. Это снижает усилие резки, но требует приёма, который бы компенсировал сдвиг листового металла (жести, плотного картона и пр.) при резке. Таким образом, потребуется надёжный прижим.

Основные узлы сабельной гильотины

Для привода самодельной гильотины можно применить электродвигатель небольшой мощности, поскольку энергоёмкость процесса невелика. Но по результатам расчёта максимального усилия резки часто достаточно и ручного привода, например, рычажного типа (в самодельных устройствах часто предлагается именно он). Потребуется также надёжное направление подвижных деталей в процессе резки, а также жёсткая опорная поверхность станины. В таком случае детали самодельной гильотины и само изделие не будут упруго деформироваться.

В чертежах обычно указываются пределы толщины и ширины листового металла, либо жести, на которые рассчитано устройство. Если же весь процесс получения листовых ножниц своими руками проводится самостоятельно, то проектирование начинают с уточнения силовых характеристик резки и выбора схемы механизма.

Исходными данными для выбора конструкции являются:

вид материала, с которым будут производиться операции;
предельные габариты листа по толщине, длине и ширине;
точность разделения;
предельные габаритные размеры ножниц;
тип привода.

Ручные ножницы

с помощью ковки;
с помощью литья.

Кованые изделия более дорогостоящие, но и гораздо прочней. Для придания режущему краю повышенной прочности данная часть подвержена дополнительной закалке. Этот инструмент затачивают редко: твердый и прочный край отлично режет без периодической заточки.

Литые изделия — более экономный вариант. Они быстрей изнашиваются, и для нормальной резки их нужно часто затачивать. Этот инструмент для порезки тонкого металла и для бытового пользования.

Существуют еще механические ножницы с рычажной передачей. В данном случае режущие края делаются из одного, более высококачественного и плотного металла, а ручки из металла или его сплавов попроще. Друг с другом они крепятся с помощью системы рычагов. Эта конструкция дает возможность резать металл с небольшими усилиями.

Вне зависимости от вида — рычажные или обычные — они бывают с лезвиями различной формы: прямые — с ровными ножами, а бывают левые и правые — для лучшего отрезания кривых контуров. Различаются они тем, какой из рычагов находится наверху:

Правые ножницы называются так из-за того, что ими удобней выполнять плавный изгиб направо. Держать инструмент необходимо в левой руке. При резке под лист заходит правая сторона лезвия, что и дает возможность сделать ровный край выгнутой линии. Чтобы проще можно было различать, ручки красят в зеленый.
Левыми ножницами, наоборот, проще отрезать кривые влево. Ими необходимо работать правой рукой. Во время резки вниз заходит левая сторона лезвий. Цвет рукояти — красный.

Как именно будет удобно отрезать длинные металлические листы, зависит от формы лезвий. В симметричном инструменте при резе металла, кромка листа упирается в лезвия. Чтобы отрезать дальше, необходимо выгибать лист. В итоге образуются заломы, плоскость искривляется.

Когда лезвия несимметричные, а крепеж смещен, этого не происходит, отрезать дальше можно свободно.

Невзирая на то, что отрезать металл инструментом со смещенным центром удобнее, в магазинах они встречается редко. Скорей всего, потому как стоят практически в два раза больше симметричных ножниц. Однако лучше выбирать удобный и хороший инструмент, нежели мучатся во время раскроя. Этим инструментом удобно работать и с металлочерепицей, и с профлистом. И оцинковку, и листовую жесть отрезают они также хорошо. Но в любом случае механическими ножницами можно отрезать металл, толщиной не больше миллиметра. Для порезки более толстых листов применяются другие виды инструмента.

Гильотинные и рычажные модели

Это совершенно иной вид режущего инструмента. Он имеет конструкцию из станины, где зафиксирован неподвижно нож, и подвижного лезвия, закрепленного на рукояти-рычаге. Рычаг и нижний нож закреплены друг с другом с помощью заклепки или шпильки, которые и обеспечивают возможность передвижения. Резка происходит таким образом:

Металлический лист кладут на станину;
Ровняют линию реза по режущему краю;
Опуская рычаг, отрезают.

Для порезки большого количества одинаковых изделий удобно на рабочем столе закрепить упор — ровный брус. В этом случае отрезать можно без разметки, лишь уперев край металла в брусок.

С учетом особенностей конструкции рычажный инструмент хорош лишь для ровного реза. Для изготовления выгнутых заготовок нужно использовать иной вид, для малой толщины — ручные, для толстых изделий — электрические. Но рычажными быстро и легко отрезают материал толщиной 1-2 миллиметра, удобно изготавливать стандартные изделия одного размера.

В промышленности, как правило, необходимо резать металл большой толщины. Это выполняют с помощью гильотинных ножниц. Этот инструмент имеет почти такой же принцип работы, как и рычажные — верхняя часть двигается, нижнее – неподвижно. Но приводится в движение или электродвигателем, или гидравликой, да непосредственно режущие кромки берут мощней и больше.

По большому счету гидравлические ножницы бывают различного назначения. Помимо гидравлических гильотинных, существуют еще ручные для порезки металлической проволоки и прутка.

Как выбрать ножницы по металлу ручные: основные критерии выбора

Рассмотрев виды инструментов, нужно обратить внимание и на основные параметры, по которым определяются качественные и наиболее подходящие для работы ножницы

Вес

Как правило, качественные модели изготовляются из стали. Материал отличается продолжительным периодом эксплуатации. Стальные лезвия обеспечивают максимально точное разрезание. Режущие элементы тупятся лишь слегка, когда речь идет о большом объеме работ и регулярном использовании.

При покупке необходимо подержать ножницы в руке, рассмотреть со всех сторон, удостовериться в их весе. Ножницы должны быть достаточно увесистыми, чтобы можно было говорить об использовании качественных материалов. Если же масса ножница будет мала, то это значит, что помимо стали при производстве применялось и иное сырье, что снижает общую прочность инструмента.

Длина ножниц

Как правило, изготовители на упаковках к товару обычно обозначают общую протяженность моделей от края лезвий до самых рукоятей. Средний показатель варьируется в диапазоне от 175 до 350 мм.

Ножницы небольших размеров считаются наиболее оптимальными для мелких разрезов, а также торцевания и высечек.

Крупный инструмент стоит приобретать, если речь идет об обработке толстых листов, а также габаритных заготовок и крепких материалов. Образцы с продолговатыми рукоятями предоставляют возможность приложить небольшое количество усилий при смыкании лезвий. Пружина дополнительно помогает облегчить раскрытие и закрытие.

Максимальная толщина реза

Ножницы следует выбирать с учетом толщины материала, разрезание которого будет осуществляться после их приобретения. Конструкция резцов и затачивание совершается в соответствии с предназначением.

Модели для работы с тонколистовыми металлами, к числу которых относится сталь, жесть, медь, алюминий и другие справляются с раскроем материала до 0,8 мм.

Ножницы с более крупной рабочей частью и конструкцией большей прочности хорошо справляются даже с заготовками толщиной больше 1-1,5 мм, к примеру, профнастилом, металлочерепицей и прочими.

Сторона реза

Ножницы по металлу отличаются стороной резой — они могут быть левого и правого исполнения

По этой причине стоит обратить внимание на размещение нижнего резца

Большая часть моделей, в соответствии с ГОСТом, выпущены в леворежущем исполнении, поскольку лезвие внизу находится по левой стороне. Подобные модели являются наиболее подходящим решением для правшей.

Инструменты в праворежущем исполнении изготовляются для левшей, которым неудобно пользоваться ножницами, выполненными иным способом.

С фигурными и комбинированными моделями ножниц определяться нужно немного по-другому

Когда речь идет о криволинейном резе, стоит учесть определенное направление раскроя, а не уделять внимание исключительно на том, для левшей или правшей инструмент

Первоначально подобное разделение выглядит весьма сложным. Проще выбирать инструмент с учетом следующего: правшам следует отдавать предпочтения левым ножницам и наоборот.

Производители

Ножницы по металлу изготавливаются в разном ценовом сегменте. На цену влияет множество самых разных факторов, например, материалы, используемые при производстве инструмента, а также гарантийный срок службы и технология изготовления.

Среди бюджетных моделей достаточно востребованными являются продукты следующих компаний: STAYER, FIT, Зубр, Энкор, Unipro, SPARTA. Их ножницы хорошо подходят для использования не только в домашних условиях, но и при проведении более масштабных задач, если разрез металла не осуществляется каждый день.

Многие производители предлагают весьма качественные модели ножниц по металлу

Профессиональные строители, которые занимаются сооружением различных конструкций с использованием алюминиевого или любого другого металлического профиля, монтажом вентиляционных систем и прочими работами на постоянной основе, предпочитают пользоваться высококачественными инструментами марок Kraftool и Stanley и иными изготовителями профессионального оборудования. Их приобретают, если предстоит внушительный объем выполняемых работ с материалом, который обладает большой толщиной и прочностью.

Выяснив, как именно выбрать ножницы по металлу, можно отправляться в магазин за их приобретением. Зная что да как, покупатель сможет подобрать для себя качественный и удобный инструмент.

Рычажные

— ножницы этого типа имеют стационарную конструкцию: они монтируются к верстаку или другой рабочей поверхности, а разрезание происходит за счет нажима на специальный рычаг. Подобный инструмент более тяжел и громоздок, чем обычные ручные ножницы по листовому металлу, однако он позволяет справляться с более толстыми материалами — во многих моделях толщина реза превышает 10 мм, что приближает такие модели к болторезам (см. соответствующий пункт). Некоторые рычажные ножницы даже изначально заявлены как арматурные, хотя чаще всего назначением таких приспособлений является все же работа с листовым металлом. Недостатком рычажных ножниц можно назвать то, что они рассчитаны в основном на прямые линии и очень слабо подходят для фигурного реза.

Производители инструментов

На рынке столярных инструментов большой ассортимент различных моделей. Как выбрать ножницы по металлу? Ручные модели отличаются своими стоимостными показателями. Их цена колеблется от 400 рублей и выше. Ведь у каждого производителя своя технология производства, различные материальные затраты. Кто-то из них даёт гарантию на свою продукцию. Другие стремятся улучшить техническую характеристику инструмента.

Параметры, на которые следует обращать внимание, выбирая инструмент:

ножницы при резке не должны оставлять заусенцев на заготовке;
стоимость качественного инструмента не может быть ниже 1 тыс. рублей;
рез должен осуществляться легко;
сборка должна иметь идеальную эргономику;
на высоком уровне должен быть материал, из которого сделана модель.

Если эти параметры одновременно проверить нельзя, то лучше приобретать приспособления от известных производителей. Это снижает риск приобретения некачественного товара.

Рейтинг производителей профессиональных ножниц, пользующихся спросом у потребителей:

GROSS — это немецкая фирма, которая производит профессиональные ножницы для левого и правого реза металла, изготавливаемые из высококачественной стали.
Kraftool — немецкая фирма, которая быстро завоевала одно из лидирующих мест на рынке. Губки инструмента хорошо переносят нагрузки, изготавливаются из кованой стали. Рез металла без заусенцев. Двухкомпонентная рукоятка имеет выступы для пальцев.
Зубр — отечественный производитель, выпускающий качественный инструмент на основе закалки лезвий ножа током высокой частоты. Выпускаются приспособления как с прямым резом, так и криволинейным. К необычным моделям, выпускаемым этой компанией, относятся ножницы «пеликан». Называются они так, потому что режущая часть этого инструмента напоминает голову этой птицы. Такими моделями удобно резать листовой металл, когда он лежит на полу или земле.

Главное — это из предложенного производителями ассортимента ручных ножниц по резке металла сделать правильный выбор.

https://youtube.com/watch?v=HWIJvydpLME

Как выбрать?

Чтобы заготовка листового железа, действительно, получилась качественной, нужно понимать нюансы эксплуатации того или иного прибора для резки. Металлические заготовки отличаются жесткостью. Однако профильные и листовые изделия необязательно обрабатывать профессиональными элементами.

Подход к работе, связанной с обработкой металла, отличается применением горячей или холодной резки. Если заготовка обрабатывается холодным способом, перемен в структуре не происходит. Функциональный прибор для данной работы выбирается повышенной прочности. Он должен быть более стойкий в сравнении с обычной заготовкой.

При горячем методе обработки на материал оказывается температурное воздействие. Эта работа предполагает применение станков классических габаритов с автогеном. Бытовая эксплуатация подобных инструментов невозможно. Но есть варианты оборудования, оснащенные лазером для резки, которые тоже оказывают температурное воздействие.

Бытовые рычажные ножницы лучше выбирать с пластиковыми насадками на рукоятках. Ребристость рукоятей обеспечивает более цепкий захват. Если операция по обработке ответственная, лучше выбирать инструмент, оснащенный электрическим приводом. Двигатели подобных изделий в среднем бывают мощностью около 500 Вт. Производительность вариантов высока, а точность лучше.

Если металлические заготовки отличаются повышенной твердостью, для их обработки лучше выбирать станочное оборудование. Конструкция оборудования легко справится с заготовками около 100 мм. При этом машина обрабатывает детали с повышенной скоростью. Механизированный инструмент сэкономит и листовой материал, так как расход стружки получится небольшим.

Предназначение

В домашней мастерской используют ручные роликовые ножницы для разрезания стального листа малой толщины, оцинковки, профлиста. В зависимости от конструкции, приспособление позволяет делать быструю нарезку полос с ровными краями и выкраивать фигурные детали с плавными линиями контура.

На производстве роликовые ножницы используют для дополнительной обработки обрезных деталей, раскроя профнастила при кровельных работах, резки других видов материалов. Компактное устройство не требует специального места для работы. Металлический кровельный материал режется по разметке в любом положении.

Ограничения рычажных ножниц и возможность их преодоления

Главный недостаток рычажных ножниц, не имеющих механического привода – необходимость совершать очень длинные перемещения, чтобы снизить усилие резки металла. Кроме того, при ручном приводе невозможно обеспечить постоянство скорости реза, что может ухудшать качество поверхности разделения металла. Удлиняя привод, приходится жертвовать габаритными размерами оборудования. Кроме того, удлинение плеча всегда ухудшает контроль за качеством прижима заготовки, и требует применения более мощных зажимов, удерживающих разрезаемый металл от смещения. При этом также нет возможности для качественного разрезания профильного проката: прутков, уголков и пр. Указанные ограничения преодолеваются конструкциями с многозвенным рычажным механизмом реза, а также использованием различных способов усиления без участия мускульной силы. При этом механического привода не требуется. В первом случае применяются преимущественно кинематические схемы с двумя рычагами. К основному рычагу (каждая из частей которого соединяется с другой частью при помощи общей оси), добавляется дополнительный, а его связь с основной парой достигается наличием цилиндрического стержня, имеющего реечный привод. Реечный механизм состоит из следующих деталей:

промежуточного рычага;
возвратных пружин;
поворотных скоб;
винтовой пары, соединяющей рейку с промежуточным стержнем.

Этот способ, хотя и обеспечивает более высокое качество резки металла, но существенно усложняет схему рычажных ножниц. Изготовить такой вариант в домашних условиях весьма затруднительно, кроме того, усилие рабочего останется достаточно высоким. Если вместо реечной передачи в промежуточном стержне разместить механический усилитель, то результирующая нагрузка заметно снизится. Такая разновидность ручных рычажных ножниц включает в себя, помимо основных рабочих элементов также:

цилиндрический полый стержень;
усилитель с самотормозящейся резьбой;
соединительный стержень;
подпружиненный фиксатор;
противовес.

Наличие груза придаёт процессу резки металла ударный характер, за счёт чего удаётся повысить энергию реза, и разделять заготовки с большей толщиной или площадью поперечного сечения. Однако ударный характер приложения нагрузки утомляет рабочего (особенно при продолжительной работе), а амплитуда колебаний устройства на раме увеличивается. Для установки таких ножниц потребуются более надёжная опора и ровная поверхность пола. Производительность резки металла также снизится. Наиболее современной считается трёхзвенная схема. В данном случае достигается требуемый компромисс между прилагаемым усилием и длиной перемещения подвижного инструмента.

Технические характеристики и принцип действия

Рынок строительного оборудования сегодня предлагает к использованию различные виды труборезов: механические ручные, электромеханические и электрические. Ручные агрегаты считаются самыми простыми и дешевыми. Наиболее часто используются в быту для разовых ремонтно-монтажных работ. Функционируют только за счет мышечной силы человека.

Имеют эргономичную рукоятку, обеспечивающую максимально эффективное преобразование усилия в результат. Не требуют сложного ухода, отличаются высокой прочностью и надежно служат в течение многих лет.

Электрические труборезы отличаются повышенной производительностью, делают более качественный, ровный срез и не заставляют мастера прилагать значительные усилия для совершения необходимых действий.

Как работают труборезы разных видов?

По принципу действия инструмент для резки труб делится на четыре подкласса:

Ручные работают под прямым воздействием физической силы человека и не требуют от пользователя никаких специфических навыков.
Электрические имеют внутренний двигатель, запускающий агрегат в работу. Компактные модели малой и средней мощности подходят для бытового применения, а массивные справляются с масштабными задачами и повышенными нагрузками. Оборудованы роликовой системой удержания и вращения трубного материала. Режущий диск, сделанный из высокопрочного сплава, подается к области распила в ручном режиме либо с помощью встроенного привода.
Пневматические качественно и быстро режут трубы большого диаметра с помощью резцов для контакта с материалом разной плотности, начиная от тонкого полимерного пластика и заканчивая чугуном. В основном используются для промышленных работ, так как отличаются громоздкими габаритами и большим весом. Перевозятся к месту работы на специальных тележках и нуждаются в квалифицированном обслуживании обученного персонала.
Гидравлические состоят из штока, поршня и гидравлического насоса. Для полноценного функционирования не нуждаются в электрическом токе, так как используют в работе принцип давления жидкости. Внутренний насос создает воздействие на поршень, что и приводит механизм в действие. Когда давление воды падает, резцы возвращаются на исходные позиции. Прибор значительно превосходит по мощности ручные модели, но уступает оборудованию, работающему на электрике.

Нельзя сказать, какой именно инструмент лучше, а какой хуже. Каждый из выше перечисленных вариантов обладает своими достоинствами и применяется в зависимости от поставленных задач и вида используемого трубного материала.

Разновидности

Рычажные ножницы по металлу разделяются по разным факторам. Если говорить о типе привода, можно выделить несколько групп:

Гидравлические – приводятся в движение с помощью привода на гидравлике. Это мощные модели, которые предназначены для разрубания металлических прутьев, арматуры большого диаметра.
Механические рычажные ножницы по металлу. Ручные устройства, которые приводятся в движение по принципу рычага.
Электрические модели. Особенности инструментов — высокая скорость проведения работ, производительность. Рабочему не нужно прилагать усилий для раскроя металла.

По габаритам можно выделить две группы оборудования:

Настольные модели. Инструменты небольшого размера, которые закрепляются на любом рабочем столе с помощью специальных зажимов.
Полноценные станки, с литой станиной. Они используются на крупных предприятиях, оборудуются гидравлическим, электрическим приводами. Позволяют заниматься серийным производством.

Разновидности механических моделей:

Прямые – классические ножницы для выполнения ровных резов.
Резаки искривленные – бывают разной формы, зависимо от того, какой рез нужно сделать.
Стуловые – используются для разрезания металлических листов большой толщины.
Пальцевые – на них закрепляются маленькие резцы, с помощью которых происходит разрезание заготовок.

Отдельная классификация относится к длине лезвий. Они могут быть длинными или короткими.

Изготовление своими руками

Если есть желание разместить в своей мастерской подобный инструмент, можно сэкономить, изготовить его самостоятельно. Для этого изначально необходимо найти чертеж в интернете. Далее нужно подготовить инструменты, расходные материалы для проведения работ:

Сварочный аппарат.
Электродрель с набором сверл по металлу.
Болгарку с дисками.
Металлические швеллера, уголки, пластину (около 4 мм), лезвия.
Подшипники, трубу для изготовления рычага, вал.
Болты, гайки.

Сборка самодельного станка:

Изготовить станину из металлических уголков.
Закрепить на металлической пластине неподвижный нож с помощью болтов. Усилить его сварочным швом.
В одной из краев нижнего ножа, где нет заточки, сделать отверстие, закрепить в нем вал с подшипниками.
На валу закрепить подвижный нож.
Наварить рычаг для управления инструментом. Чем больше его длина, тем меньше усилий потребуется для разделения деталей.
Дополнительно можно установить тиски, с помощью которых появится возможность удерживать детали при разрезании.

Проверить как передвигается нож. Если возникают затруднения, конструкцию, нужно пересмотреть, перебрать.

Конструкция и рабочий принцип

Электромеханическая гильотина – чаще встречающаяся конструкция – состоит из таких узлов:

электрического двигателя;
клиноременной передачи;
маховика;
приемного вала;
электропневматической системы включения: муфты и тормоза;
основного вала двухколенчатого типа;
2-ух шатунов тянущего или толкающего типа;
ножевой балки. заднего упора;
переднего упора (для агрегатов, работающих с тонколистовым металлом, этот узел может отсутствовать);
стола для работы;
прижима;
станины сварного типа (в старых моделях станков встречаются литые станины);
рабочей рельсовой тележки для сбора порезанных полос;
систем смазки и управления.

Промышленные выполнения станков для нарезания листа горячей прокатки с механическим приводом работают в следующей очередности. Подлежащий разрезке металл листовой ставится по заднему упору на какую-то ширину реза. Ножевая балка при этом находится ну в крайнем верхнем положении, электрический двигатель и маховик с приёмным валом вращаются, но балка недвижима, потому как включён тормоз. После позиционирования заготовки по заднему упору оператор включает передний упор, которым ставится нужная точность резки. Дальше включается прижим. Он является совокупностью пневматических или гидравлических цилиндров маленьких рабочих диаметров, которые собственными штоками прижимают подлежащий отрезке лист горячей прокатки к опорной поверхности стола. При включении ножниц происходит разблокировка тормоза с одновременным включением муфты, которая соединяет главный вал с приёмным валом. Главный исполнительный механизм делает прямой ход, в конце которого делается полное деление. При возвращении балки в начальное положение задний упор поворачивается, и высвобождает отрезанную полосу. В результате та падает по склизу в тележку за станком, которая после ручным способом, либо автоматично отводится из-под оборудования. Из тележки стопа порезанных полос при помощи крана или транспортёра передвигается на склад или к месту последующей переработки. Последняя некратная полоса убирается ручным способом, при этом цилиндры узла прижима оснащаются кожухами с защитной функцией, которые исключают попадание пальцев оператора в зону для работы (управление всеми ножницами – педальное).

Гильотина для металла механического типа порой имеет и иное конструктивное оформление. Отличие состоит в том, что шатуны у подобных станков – не тянущего, а толкающего типов. Они находятся снизу ножевой балки, и при рабочем ходе толкают её вверх. Считается, что аналогичная схема станка выделяется меньшими значениями рабочих нагрузок на шатуны, а гильотинные ножницы с толкающими шатунами имеют меньшую высоту. Такая схема, впрочем, более трудна в регламентном обслуживании и настройке, а поэтому более специфична для станков, работающих с заготовками маленькой – до 1,5…2 мм – толщины.

Вырубные (просечные)

Имеют в строении жестко зафиксированную, статическую часть, внутри которой находится подвижный рабочий узел. Активный режущий элемент в процессе работы производит вырубку участков металла (стружку).

Преимущества такого электроинструмента таковы:

Процесс работы можно начать на любом участке металла (даже с середины);
Замечательно режутся гофрированные, профилированные листы;
Доступны криволинейные, фасонные резы с использованием шаблонов и форм;
Достигается высокое качество работы при любой толщине(скручивание, заусенцы – отсутствуют);
Быстрая замена режущих элементов;
Хорошая видимость рабочей зоны;
Хорошие показатели в плане мощности, эффективности.

Читать также: Изобретение электричества в 19 веке

Имеется несколько недостатков:

В процессе обработки оставляет следы по краям линии – пазы, равные диаметру рабочей кромки;
Тяжело удерживать резку по прямой линии;
Плохо справляется с работой при неравномерной толщине металла.

Виды механических ножниц

Ручные ножницы по металлу применяются для раскроя листового материала и жести. Максимальная толщина листов для стали — 1,0 мм, для алюминия — 2,5 мм. При различных работах требуется использование инструмента с разными характеристиками. По рабочим параметрам различают:

Слесарные ножницы для прямой резки. Могут использоваться только для резки по прямой или по окружности большого диаметра.
Криволинейные ножницы. Имеют закруглённые лезвия, которыми удобно вырезать фигурные элементы или отверстия.
Пальцевый инструмент имеет очень тонкие лезвия. Используется для изготовления сложных форм.
Стуловые. Имеется возможность закрепить нижнюю часть на верстаке и прилагать усилие только к верхней рукоятке. Это увеличивает возможное силовое воздействие на лезвия.
Силовые ножницы. Снабжены механизмом двойной рычажной передачи. Можно резать листы толщиной до 2,5 мм.
Рычажная модель. Закрепляется на верстаке и имеет только одно подвижное лезвие.

Левые предназначены для произведения реза, закруглённого в левую сторону, и режущая нижняя кромка у них расположена слева. Держать их следует в правой руке. У правых расположение режущей кромки справа и возможность осуществлять рез, закруглённый вправо.

Различается режущий инструмент и по способу изготовления. Изделия производятся методом литья или ковки. Кованые изделия более дорогие, но они прослужат дольше литых и не требуют частой заточки. Чтобы хорошо заточить ножницы, потребуется горизонтально шлифовальный станок или наждачный станок с абразивным кругом для заточки резцов. Правильно наточить ножницы можно в инструментальном цеху или лучше отнести их в специализированную мастерскую.

Качество реза без заусениц и задиров тоже говорит в пользу более дорогих изделий. Режущие возможности — параметр, который показывает допустимую толщину обрабатываемого стального листа.

https://youtube.com/watch?v=whDL-56CrqI