Ручные листогибы

Секретная разработка! Угломер на листогиб Tapco.

274

6

00:00:21

22.08.2021

Американцы нервно “курят” в сторонке ! Секретная разработка! Угломер на листогиб Tapco.

Станки Сибири 656008 г. Барнаул ул. Партизанская 266Б

???? info????stansib.ru +79646037787

Станки , запчасти или просто консультация : WhatsApp/Viber +79646037787

Листогибы TAPCO #листогиб #tapco , а также оборудование для работы с такими объектами как #кровля #сайдинг #вентиляция #фасад #металлоизделия #фальцеваякровля . А также #станки для #металлообработка #фасадныеработы #кровельныеработы #монтажкровли #вентиляциямонтаж Оборудование под ключ у вас в цехе! – Гарантия качества от производителя! Широкая линейка ! В наличии и под заказ! Гарантия ! Расходка в наличии! Ремонт и сервис! Доступная цена! Бесплатно: доставка, настройка и обучение !

#Stansib.ru #metal #VanMark #homebuilding #tools #ремонткровли #roof #фальц #металл #инструмент #изделияизметалла #дымоход

Страницы

• 1
• …
• следующая ›
• последняя »

Curtiss-Wright KD2C Skeet. Технические характеристики. Фото.

Вертолёт Kaman SH-2G Super Seasprite. Технические характеристики. Фото.

Орбитальный самолет

Последние новости:

В Москве, на фоне коронавируса, смертность достигла максимума за целое десятилетие

Иранские военные по ошибке уничтожили крылатой ракетой собственный корабль — около 37 человек погибли. Видео

Российский Су-57 выполнил уже более 3500 полётов — более десятка только в Сирии

Последнее видео:

День Победы 9 мая 2020 75-я годовщина Победы! Парад 1945 / Обращение президента / Бессмертный полк

Полёт российских перехватчиков МиГ-31 на малой высоте

Пустая Москва / Карантин / Видео

Далее

Конструктивные разновидности листогибочного оборудования с ручным приводом

Виды листогибочных станков различают по следующим позициям:

1. по виду применяемого деформирующего инструмента. Выпускаются листогибочные станки (ЛГС) со специализированной и сегментной оснасткой. В первом случае пуансоны и матрицы имеют строго определённую конфигурацию, и предназначены для гибки конкретных изделий, причём на лишь заданный угол гиба. Сегментные инструменты представляют собой набор пуансонов и матриц с одинаковой посадочной частью. Перемещая, меняя их местами и пр., можно производить гибку заготовок разнообразных форм. Выбрать тип инструмента можно по размеру партии выпуска готовой продукции;
2. по способу получения деформирующего усилия. В подавляющем большинстве ЛГС реализован либо ручной, либо ножной (педальный) привод. Ручной листогиб, предназначенный для деформирования относительно небольших по габаритам деталей, снабжают ручным приводом, при котором рабочее усилие процесса передаётся через систему рычагов. Одна из рук оператора при этом занята удерживанием заготовки на весу, либо в переднем упоре станка. В случае работ с более габаритными изделиями предпочтительнее ножной привод, когда руки оператора полностью свободны, и могут производить необходимые манипуляции с изгибаемой заготовкой;
3. по кинематике перемещения рабочей балки с подвижным инструментом. Выпускаются ЛГС с поступательным, либо поворотным перемещением ножевой балки. С точки зрения технологических преимуществ обе схемы примерно равноценны, но станки с поступательно движущейся балкой отличаются своей увеличенной высотой, а с поворотной – шириной. Таким образом, выбор фактически сводится к размерам производственной площади, на которой предполагается установить ручной листогиб;
4. по типу действия прижимов и их функциям. В большинстве бюджетных моделей ЛГС устанавливается более простой, винтовой прижим материала, при котором регулировка усилия прижима производится вручную. В случае обработки более точных заготовок и с увеличенной толщиной, применяются гидравлические узлы прижима. Они улучшают качество гибки, поскольку обеспечивают более надёжное фиксирование заготовки во время деформирования. В некоторых моделях имеется также и боковой прижим. Отрезной нож, который часто конструктивно входит в такой узел, может дополнительно производить кромкообрезные операции. Наименее удачным будет приобретение ручного листогиба с электромагнитным прижимом, поскольку надёжность действия такого узла напрямую зависит от стабильности электроснабжения производства.

Выбрать подходящее исполнение ручного сегментного листогиба на основании рассмотренной классификации следует, исходя также из дополнительных опций, предлагаемых фирмами-производителями, объёмов изготовления продукции и степени её конструктивной сложности.

Самая популярная конструкция листогиба и ее улучшение

Конструкцию ручного листогибочного станка, показанную на чертеже №1, можно без труда усовершенствовать. По приведенному чертежу видно, что приспособление для гибки листового металла состоит из таких элементов, как:

Чертеж №1: Для постройки нашего листогибочного станка мы применим данную схему

1. подушка, изготовленная из дерева;
2. опорная балка из швеллера 100–120 мм;
3. щечка, для изготовления которой используется лист толщиной 6–8 мм;
4. подвергаемый обработке лист материала;
5. прижимная балка, сделанная из уголков 60–80 мм, соединяемых при помощи сварки;
6. ось для вращения траверсы (изготавливается из металлического прутка диаметром 10 мм);
7. сама траверса – это уголок с размерами 80–100 мм;
8. рукоятка приспособления, изготавливаемая из прутка диаметром 10 мм.

У траверсы листогиба (пункт 7), которую согласно изначальному чертежу предполагается делать из уголка, условно показан вариант исполнения из швеллера. Такая модернизация в разы увеличит выносливость траверсы, которая при использовании уголка в определенный момент неизбежно прогнется посередине и перестанет в этом месте создавать качественный сгиб лист. Замена на швеллер позволит делать не 200 сгибаний без рихтовки или замены данного элемента (что при более-менее активной работе весьма немного), а более 1300.

Чертеж №2: Основные элементы листогиба

Чертеж №2 позволяет более детально разобраться в конструкции самодельного листогиба:

1. самодельная струбцина, сделанная из подходящего уголка (40-60 миллиметров) и винта с пяткой и воротком;
2. щечка;
3. швеллер, выступающий в роли опорной балки станка;
4. кронштейн прижимной балки, выполненный из уголка 110 миллиметров;
5. сама прижимная балка листогиба;
6. ось вращения траверсы;
7. сама траверса.

Усиливаем прижимную балку

Ниже мы рассмотрим схему усиления прижимной планки. Однако, если в качестве прижима у вас изначально будет достаточно массивный уголок, а гнуть чрезмерно толстые листы на своем листогибе вы не планируете, то вполне можно обойтись без усиления прижимной планки описанным способом.

Стоит ли связываться с усилением прижима, зависит от условий работы станка

Чтобы продлить срок службы прижимной балки и сделать его сопоставимым со сроком службы траверсы, следует дополнить данный элемент конструкции, который изначально по чертежу выполнен из уголка, основой из металлической полосы с размерами 16х80 мм. Переднему краю данной основы нужно придать угол 45 градусов, чтобы выровнять ее плоскость с плоскостью самого прижимного уголка, а непосредственно рабочей кромке данного элемента следует сделать фаску около 2 миллиметров.

На чертеже №2 полученная деталь в разрезе указана на дополнительном рисунке вверху справа. Эти меры позволят металлу прижима работать не на изгиб (что крайне нежелательно), а на сжатие, тем самым многократно увеличивая срок службы без ремонта.

Также следует позаботиться о фрезеровке нижней плоскости прижимной балки, которая и формирует сгиб. Неровность данной плоскости, согласно общепринятым правилам, не должна превышать половины толщины сгибаемой заготовки. В противном случае согнуть заготовку ровно, без вздувшейся линии сгиба, не получится. Следует иметь в виду, что отдавать балку на фрезеровку следует только тогда, когда на ней уже есть все сварные швы, поскольку их выполнение приводит к изменению геометрических параметров конструкции.

Повышаем надежность креплений станка

В листогибочном станке есть еще один большой недостаток – схема его крепления к рабочему столу. Струбцины, которые предусмотрены в данном приспособлении, являются очень ненадежным вариантом крепления, особенно если учитывать быструю утомляемость сварных швов. От таких крепежных элементов можно вообще отказаться, что также позволит избежать необходимости использования сварных соединений и щек. Решить эту задачу позволяют следующие действия:

• изготовление опорной балки, которая будет выступать за пределы рабочего стола;
• проделывание U-образных проушин на концах опорной балки;
• крепление опорной балки к рабочему столу при помощи болтов (М10) и фасонных гаек с лапами.

Если щек в усовершенствованном листогибочном станке уже не будет, то как к нему прикрепить траверсу? Решить такой вопрос можно достаточно просто: использовать для этого дверные петли-бабочки, которые обычно применяются для навешивания тяжелых металлических дверей. Крепить такие петли, обеспечивающие достаточно высокую точность, можно при помощи винтов с потайной головкой. На чертеже №2 это дополнительно проиллюстрировано внизу справа.

Согнуть на листогибочном станке с траверсой, закрепленной на петли-бабочки, можно множество заготовок, так как эти петли отличаются очень высокой надежностью.

Самая популярная конструкция листогиба и ее улучшение

Конструкцию ручного листогибочного станка, показанную на чертеже №1, можно без труда усовершенствовать. По приведенному чертежу видно, что приспособление для гибки листового металла состоит из таких элементов, как:

Чертеж №1: Для постройки нашего листогибочного станка мы применим данную схему

1. подушка, изготовленная из дерева;
2. опорная балка из швеллера 100–120 мм;
3. щечка, для изготовления которой используется лист толщиной 6–8 мм;
4. подвергаемый обработке лист материала;
5. прижимная балка, сделанная из уголков 60–80 мм, соединяемых при помощи сварки;
6. ось для вращения траверсы (изготавливается из металлического прутка диаметром 10 мм);
7. сама траверса – это уголок с размерами 80–100 мм;
8. рукоятка приспособления, изготавливаемая из прутка диаметром 10 мм.

У траверсы листогиба (пункт 7), которую согласно изначальному чертежу предполагается делать из уголка, условно показан вариант исполнения из швеллера. Такая модернизация в разы увеличит выносливость траверсы, которая при использовании уголка в определенный момент неизбежно прогнется посередине и перестанет в этом месте создавать качественный сгиб лист. Замена на швеллер позволит делать не 200 сгибаний без рихтовки или замены данного элемента (что при более-менее активной работе весьма немного), а более 1300.

Чертеж №2: Основные элементы листогиба

Чертеж №2 позволяет более детально разобраться в конструкции самодельного листогиба:

1. самодельная струбцина, сделанная из подходящего уголка (40-60 миллиметров) и винта с пяткой и воротком;
2. щечка;
3. швеллер, выступающий в роли опорной балки станка;
4. кронштейн прижимной балки, выполненный из уголка 110 миллиметров;
5. сама прижимная балка листогиба;
6. ось вращения траверсы;
7. сама траверса.

Усиливаем прижимную балку

Ниже мы рассмотрим схему усиления прижимной планки. Однако, если в качестве прижима у вас изначально будет достаточно массивный уголок, а гнуть чрезмерно толстые листы на своем листогибе вы не планируете, то вполне можно обойтись без усиления прижимной планки описанным способом.

Стоит ли связываться с усилением прижима, зависит от условий работы станка

Чтобы продлить срок службы прижимной балки и сделать его сопоставимым со сроком службы траверсы, следует дополнить данный элемент конструкции, который изначально по чертежу выполнен из уголка, основой из металлической полосы с размерами 16х80 мм. Переднему краю данной основы нужно придать угол 45 градусов, чтобы выровнять ее плоскость с плоскостью самого прижимного уголка, а непосредственно рабочей кромке данного элемента следует сделать фаску около 2 миллиметров.

На чертеже №2 полученная деталь в разрезе указана на дополнительном рисунке вверху справа. Эти меры позволят металлу прижима работать не на изгиб (что крайне нежелательно), а на сжатие, тем самым многократно увеличивая срок службы без ремонта.

Также следует позаботиться о фрезеровке нижней плоскости прижимной балки, которая и формирует сгиб. Неровность данной плоскости, согласно общепринятым правилам, не должна превышать половины толщины сгибаемой заготовки. В противном случае согнуть заготовку ровно, без вздувшейся линии сгиба, не получится. Следует иметь в виду, что отдавать балку на фрезеровку следует только тогда, когда на ней уже есть все сварные швы, поскольку их выполнение приводит к изменению геометрических параметров конструкции.

Повышаем надежность креплений станка

В листогибочном станке есть еще один большой недостаток – схема его крепления к рабочему столу. Струбцины, которые предусмотрены в данном приспособлении, являются очень ненадежным вариантом крепления, особенно если учитывать быструю утомляемость сварных швов. От таких крепежных элементов можно вообще отказаться, что также позволит избежать необходимости использования сварных соединений и щек. Решить эту задачу позволяют следующие действия:

• изготовление опорной балки, которая будет выступать за пределы рабочего стола;
• проделывание U-образных проушин на концах опорной балки;
• крепление опорной балки к рабочему столу при помощи болтов (М10) и фасонных гаек с лапами.

Если щек в усовершенствованном листогибочном станке уже не будет, то как к нему прикрепить траверсу? Решить такой вопрос можно достаточно просто: использовать для этого дверные петли-бабочки, которые обычно применяются для навешивания тяжелых металлических дверей. Крепить такие петли, обеспечивающие достаточно высокую точность, можно при помощи винтов с потайной головкой. На чертеже №2 это дополнительно проиллюстрировано внизу справа.

Согнуть на листогибочном станке с траверсой, закрепленной на петли-бабочки, можно множество заготовок, так как эти петли отличаются очень высокой надежностью.

Как выбрать?

Перед тем как купить ручной листогиб, стоит убедиться, что он обладает простой конструкцией. Для оцинковки и для профнастила можно использовать универсальный агрегат. От формы станины во многом зависит функционал оборудования. Дорогие модели могут из листового металла создавать широкий ассортимент готовой продукции.

Поскольку ручной агрегат для профлиста, полосы и других заготовок предполагает использование ручного труда, то перед покупкой обязательно нужно обращать внимание на то, что используется в качестве утяжелителя рычага балки для гибки металла. Если предусмотрена система противовесов, это хорошо – она позволяет пользователю затратить гораздо меньше сил на изготовление готовой продукции

Распаковали листогиб НЕ ЗАЛЕЗАЙТЕ в настройки гибочного станка! Сначала посмотрите ИНСТРУКЦИЮ

433

11

6

00:05:49

04.02.2022

Мы просим наших клиентов не трогать и не ЗАЛАЗИТЬ в настройки листогиба при получении. Нужно смотреть эту инструкцию перед началом работы. Листогибочные станки уже приходят настроенными под конкретный металл. Вы можете попросить наших сотрудников настроить гибочный станок под определенный металл. Компания ООО Х-Профиль поможет с подбором гибочных станков для металла. Данное видео решено было записать, так как многие клиенты сразу после распаковки гибочного оборудования Decker, Sorex или Transformer моментально брались настраивать листогибы. Своими действиями они сбивали заводские настройки и листогибы переставали производить ровный гиб металла. Компания ООО Х-Профиль производит настройку листогибочного оборудования под толщину 0.5 мм; 0.7 мм; 1.0 мм оцинкованного листа ПЕРЕД отправками своим клиентам! Будьте внимательны! Все гибочные станки у нас в наличии на складе в г. Москва. Листогибы мы настраиваем под металл заказчика перед отправкой. Цены и прочую техническую информацию уточняйте у менеджеров. ……………………………. Наши сайты: 1. ???? 2. ???? 3. ???? ……………………………. Как с нами связаться 1. Написать нам на почту: info????x-profil.ru 2. Позвонить по телефону: +7 (495) 150-64-15 ……………………………. Какие изделия можно производить на ручном листогибах: 1. Фасад и окна: начальная планка, отлив, наличник и пр. 2. Кровля: конек большой, конек простой, угол наружный, угол внутренний, уголок, ендова большая, ендова малая, капельник, карнизная планка и пр. ……………………………. Так же в продаже имеются станки для производства фасадных панелей, дорожных знаков, пожарных шкафов, коробов, коробок, водосточных систем, вентиляции и пр.

Как выбрать?

Перед тем как купить ручной листогиб, стоит убедиться, что он обладает простой конструкцией. Для оцинковки и для профнастила можно использовать универсальный агрегат. От формы станины во многом зависит функционал оборудования. Дорогие модели могут из листового металла создавать широкий ассортимент готовой продукции.

Поскольку ручной агрегат для профлиста, полосы и других заготовок предполагает использование ручного труда, то перед покупкой обязательно нужно обращать внимание на то, что используется в качестве утяжелителя рычага балки для гибки металла. Если предусмотрена система противовесов, это хорошо – она позволяет пользователю затратить гораздо меньше сил на изготовление готовой продукции

Ручной листогиб модели ЛГС-26

ЛГС-26 относят к называющимся недорогим исполнениям рассматриваемых станков. ЛГС-26 – аппарат проходного типа (имеет отрезной нож для фиксирования конечных размеров изделия, которые в большинстве случаев деформируются в процессе гиба на непростые формы). Он лёгок, мобилен, а поэтому может использоваться конкретно на площадках для строительства, к примеру, при выполнении самых разных кровельных операций. ЛГС-26 относится к ручным листогибам, подготовленным для работ только с тонколистовым металлом, но при этом как правило выполняет гиб очень маленьких полок (до 15 мм), и на угол до 180 0 . ЛГС-26 прекрасно выделяется демократической стоимостью, а надёжная конструкция прижима позволяет гарантировать равномерность зажима заготовки по всему фронту гибки. Применение в ЛГС-26 более жёсткой рамы добавляет сегментному блоку пуансонов отличную точность. Кол-во опор прижимной траверсы в ЛГС-26 минимизировано, что обеспечивает равномерность прижима. Более того, в процессе действия ЛГС-26 заготовка не будет выжиматься из-под прижима. ЛГС-26 снабжён угломером, что обеспечивает дополнительные удобства в рабочий период. ЛГС-26 может относительно быстро переналаживаться для работы с изделиями приличной длины, зачем в конструкции предусматривается проходной раздвигающийся стол. Отрезная машинка агрегата снабжена долговечными стальными направляющими.

Вывод: ЛГС-26 – универсальный, надёжный и – при этом – очень доступный по стоимости ручной листогиб.

Основные принципы выбора листогибов с ручным приводом

Поскольку приобретение является долговременным (все без исключения ЛГС конструктивно просты, а, следовательно, и долговечны), то при выборе подходящей модели листогибочного станка согласно приведенной классификации необходимо ориентироваться на следующие исходные данные:

тип производства деталей: при единичном выпуске однозначное преимущество получают листогибы с сегментным рабочим инструментом, устройство которого можно видоизменять при заказе комплектов пуансонов и матриц; возможность для установки листогиба: при стеснённых площадях стоит ограничиться машинкой, имеющей небольшие размеры, причём она может быть даже переносного исполнения; технические возможности устройства, касающиеся гибки заготовок определённого размера: отдельно выпускаются ЛГС для гибки листа до 0,7 мм, до 1,5 мм, и до 4 мм (для гибки изделий с большей толщиной устройство листогиба должно предусматривать уже механизированный его привод); от конфигурации оси изогнутой заготовки: при сложных положениях конечной оси гибки изделия стоит остановить выбор на моделях ЛГС, которые позволяют независимое перемещение как нажимной, так и поворотных балок машинки; от мобильности агрегата: в условиях применения ЛГС на строительных площадках (например, для гибки металлосайдинговых профилей, элементов профилированного настила и т.д.) важно иметь проходной листогиб, который можно относительно легко переместить в другое место. Суммируя всё вышеизложенное, можно выделить следующие требования, которым должен удовлетворять ручной листогиб:. Суммируя всё вышеизложенное, можно выделить следующие требования, которым должен удовлетворять ручной листогиб:

Суммируя всё вышеизложенное, можно выделить следующие требования, которым должен удовлетворять ручной листогиб:

• способность к изготовлению гнутых профилей с толщиной, наиболее часто встречающейся в практике действующего производства (обычно – до 1 мм);
• наличие отрезного ножа, при помощи которого можно выполнять и требуемые разделительные операции;
• мобильностью машинки, позволяющей её быстро и без особых проблем переустановить на новое место своего применения;
• конструктивной надёжностью, которая обеспечивает получение продукции стабильно высокого качества;
• наличие дополнительных опций (например, возможности мсонтажа ручного/ножного привода, установки сегментного инструмента);
• приемлемой стоимости, долговечности и ремонтопригодности.

С этой точки зрения стоит проанализировать практические возможности наиболее распространённых моделей ЛГС, работающих с сегментным инструментом.

Принцип работы

Технологическая операция гибки листового металла при использовании листогиба ЛГС 26 выполняется в следующей последовательности:

1. На раму станка (под его матрицу) помещают заготовку, геометрические параметры которой не должны превышать оговоренных производителем оборудования величин.
2. Заготовку располагают на раме в соответствии с разметкой и затем надежно фиксируют.
3. Используя пуансон поворотного типа, заготовку гнут на требуемый угол.
4. Если согнуть на требуемый угол необходимо не одну, а несколько заготовок, то для этого можно использовать ограничитель угла поворота пуансона, располагающийся на его рукоятке.
5. Если заготовку требуется согнуть на больший угол, чем это позволяет сделать основной механизм листогиба (до 180°), то для этого можно использовать догибочное устройство, расположенное на задней части ЛГС 26.

Для того чтобы выполнить на станке данной модели резку листового проката, можно воспользоваться специальной машинкой дискового типа, которая присутствует в стандартном оснащении данного оборудования.

Ножи отрезной машинки предназначены для многоразового использования и затачиваются на любом плоскошлифовальном станке

Принцип действия такой машинки, конструкция которой, кроме дисковых ножей, состоит из нижних и верхних роликов, крепежных болтов, используемых также для регулировки положения устройства, заключается в следующем:

• Металлический лист, как и перед гибкой, прижимается к станине оборудования матрицей.
• Машинка, при помощи которой будет выполняться резка, монтируется на направляющей листогиба.
• За счет перемещения отрезной машинки справа налево выполняется резка листа.

Процесс обрезки кромки с помощью отрезной машинки

Чтобы станок модели ЛГС 26 при выполнении на нем резки и гибки обеспечивал качественный результат, следует правильно отрегулировать его механизмы перед началом работ. Так, необходимо, чтобы оси матрицы и оси направляющей относительно оси поворотного пуансона были строго параллельны. Для такой наладки используются регулировочные болты, которые также выполняют крепежные функции. На рабочей поверхности листогиба в процессе обработки не должно находиться посторонних предметов, которые могут не только помешать качественно выполнить обработку, но и стать причиной поломки оборудования. Разумеется, работая на листогибе ЛГС 26, следует также строго соблюдать общие правила техники безопасности.

Для обеспечения безопасности работы на станке данной модели, а также для поддержания его в работоспособном состоянии необходимо регулярно проводить его техническое обслуживание (ТО-1 и ТО-2). В рамках ТО-1, которое выполняется ежедневно, поверхность станка очищается от грязи, пыли и остатков металла. Оценивается также корректность работы всех конструктивных элементов оборудования. ТО-2, проводящееся ежемесячно, подразумевает не только осмотр и тестирование всех механизмов листогиба ЛГС 26, но и выполнение подтяжки всех крепежных элементов в его конструкции.